第七屆全國有色金屬行業(yè)職業(yè)院校高職組金屬材料成型技術(shù)金屬軋制

第七屆全國有色金屬行業(yè)職業(yè)院校技能大賽（高職組）金屬軋制技術(shù)賽項技術(shù)文件賽項規(guī)程（總時間：360分鐘）高職組金屬軋制技術(shù)賽項專家組2016年6月1/29金屬軋制競賽技術(shù)賽項規(guī)程（高職組）一、競賽說明本次金屬軋制工競賽參賽選手的總成績由理論知識考試成績和實際操作考核成績兩部分組成，其中理論知識考試成績占20%，實際操作考核成績占80%。實際操作考核成績由鋼軋制成績和銅軋制成績兩部分組成，其中鋼軋制成績占90%，銅軋制成績占10%。競賽設(shè)置團體獎項、個人獎項（按考核項目設(shè)置）、理論知識考核獎、實際操作考核鋼軋制獎、銅軋制獎。按照總成績高低排出名次，當總成績相同時，以實際操作考核成績高者為先。理論知識考試主要考核選手對金屬軋制工基礎(chǔ)理論知識掌握情況，考題將由業(yè)內(nèi)相關(guān)專家分別出題匯總成題庫，然后計算機隨機抽題組卷。實際操作主要考核選手中板軋機和銅板熱軋機的操作技能。鋼軋制采用三人賽制，銅軋制采用單人賽制。每個參賽隊由3名選手組成，鋼軋制利用虛擬四輻中板軋機，由3位選手協(xié)作根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃完成10塊鋼板的軋制任務(wù)，依據(jù)軋制速度、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標、操作標準化等指標作出綜合評定，評定得分為本隊3名選手鋼軋制實際操作考核小組得分。銅軋制利用虛擬兩輥銅板熱軋機3位選手分別根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃獨自操作完成6塊銅板的軋制任務(wù)，依據(jù)軋制速度、產(chǎn)品質(zhì)量、操作標準化等指標作出綜合評定，3名選手各自得分。2/29每位選手總成績的計算公式為：理論知識考核分數(shù)X20%+（鋼軋制小組分數(shù)X90%+銅軋制分數(shù)X10%）X80%實際操作競賽裁判組成：每個裁判組3—5人，并設(shè)立主裁判1人。二、理論知識考試本次競賽理論知識考試命題依據(jù)《金屬軋制工-行業(yè)鑒定標準》、《軋鋼工一職業(yè)技能鑒定規(guī)范》規(guī)定的高級工、技師等相關(guān)理論知識和技能要求，統(tǒng)一選用冶金工業(yè)出版社出版的《金屬學及熱處理》、《塑性變形與軋制原理》作為參考書目，并結(jié)合本行業(yè)主要生產(chǎn)企業(yè)實際情況作為競賽理論知識考試命題依據(jù)，理論知識考試時間為120分鐘，滿分100分。（一）試題類型判斷題、選擇題。（二）復習參考資料1、《金屬軋制工-行業(yè)鑒定標準》；2、《軋鋼工一職業(yè)技能鑒定規(guī)范》；3、《金屬學及熱處理》，孟延軍，關(guān)昕主編，冶金工業(yè)出版社，ISBN9787502444648；4、《塑性變形與軋制原理》，袁志學，王淑平主編，冶金工業(yè)出版社，ISBN9787502446178。三、實際操作考核競賽項目及考評內(nèi)容3/29（一）總體要求1、按規(guī)定要求每隊完成不同規(guī)格的10塊鋼板軋制任務(wù)，個人完成不同規(guī)格的6塊銅板軋制任務(wù)。2、實際操作考核項目滿分100分，銅軋制實際操作成績占總實際操作成績10%，考核時間為每人15分鐘；鋼軋制實際操作成績占總實際操作成績90%，考核時間為每隊55分鐘。3、每隊參賽選手為3人，鋼軋制需3人同時配合操作，為3人賽制，銅軋制為單人操作，單人賽制。鋼軋制操作崗位為：機前輻道工1人，操作機前輻道與推床，負責送鋼、夾鋼；機后輻道工1人，操作機后輥道與推床，負責送鋼、夾鋼；軋機壓下工1人，操作軋輻，負責調(diào)整壓下量、軋輻轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速的調(diào)整。4、每隊參賽選手崗位由各學校自行決定。（二）競賽項目3名選手同時參加理論知識考試，實際操作競賽由3名選手共同操作完成10塊鋼板的粗軋與精軋的軋制過程，同時每名參賽選手分別獨自完成6塊銅板軋制過程。10塊鋼板分別設(shè)置了不同的鋼種、坯料與軋制規(guī)格，設(shè)置了相同的異常工況，對每個參賽者來說條件是一致的，但對于每1塊鋼板的軋制順序是隨機的。6塊銅板分別設(shè)置了不同的銅種、坯料與軋制規(guī)格，設(shè)置了相同的異常工況，對每個參賽者來說條件是一致的，但對于每1塊銅板的軋制順序是隨機的。4/29（三）主要實際操作考評內(nèi)容1、生產(chǎn)前準備和安全檢查確認；2、根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇相應(yīng)的軋制規(guī)程；3、粗軋機、精軋機的軋制完全手動操作；4、異常工況的處置；5、操作事故；6、操作過程對操作結(jié)果的影響：生產(chǎn)效率（完成時間）、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制（水、電核算）、合格率（合格產(chǎn)品比率）等。（四）主要操作過程配分鋼軋制實際操作分數(shù)配置序號主要過程配分1生產(chǎn)前檢查、安全檢查52根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程53異常工況正確處置154產(chǎn)品質(zhì)量考核155操作流程206操作故障107結(jié)果評價208未完成扣分10銅軋制實際操作分數(shù)配置序號主要過程配分1生產(chǎn)前檢查、安全檢查52靠零操作53根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程54異常工況正確處置55產(chǎn)品質(zhì)量考核206操作流程307操作故障108軋制時間20四、理論知識考試考場紀律5/291、理論知識考試時間為120分鐘，采用筆試方法，閉卷考試，考試期間可自帶無儲存功能的計算器；2、參賽選手提前15分鐘入場。入考場前，由監(jiān)考人員檢查準考證和身份證，參賽選手應(yīng)按指定座位號入座；3、筆試用的筆、草稿紙由監(jiān)考人員統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手不得攜帶任何違禁物品（含手機等設(shè)備及通訊工具）入場，違反者取消其考試資格；4、參賽選手應(yīng)遵守考場紀律，服從監(jiān)考人員指揮?？紙鰬?yīng)保持肅靜，參賽選手不準交頭接耳，傳遞紙條，偷看他人試卷等作弊行為，違反者取消其考試資格；5、正式開考后遲到10分鐘者，一律按自動棄權(quán)處理；開考30分鐘后方可離開考場，但不得在考場周圍高聲談?wù)?、逗留?、參賽選手在試卷規(guī)定位置填寫姓名、單位及準考證號，試卷其他位置不得標有任何暗示參賽選手身份的記號或符號，否則該試卷作廢；7、考試過程中有事可向監(jiān)考人員舉手示意，由監(jiān)考人員負責處理。監(jiān)考人員對涉及到考題的問題不得做出任何解釋和暗示行為；8、考場中除指定的監(jiān)考人員外，其它人員（如領(lǐng)導、新聞記者等）應(yīng)經(jīng)組委會特許后方可進入，應(yīng)嚴格遵守賽場紀律；9、考試時間結(jié)束，參賽選手需立即將試卷連同草稿紙一起上交監(jiān)考人員，否則試卷作廢；6/2910、考試結(jié)束后，監(jiān)考人員將試卷移交保密員，并由保密員密封試卷后移交評分人員。五、實際操作考核比賽規(guī)則（一）實際操作考核考場紀律賽場紀律1、參賽選手的操作工具由實際操作競賽場地提供方指定并提供相關(guān)操作工具。參賽選手禁帶規(guī)定之外的工具參加比賽；2、參賽選手必須服從裁判人員指揮，按抽簽分組進行比賽，系統(tǒng)對學生完整操作過程進行記錄，裁判根據(jù)記錄進行成績評判；3、賽場內(nèi)應(yīng)保持肅靜，不得喧嘩和相互討論。比賽過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向裁判人員反映；4、除當場次的參賽選手及指定負責該場次的裁判人員、工作人員外，有關(guān)領(lǐng)導及新聞宣傳報導人員應(yīng)在組委會負責人陪同下進入賽場，佩戴規(guī)定的標志，并遵守賽場紀律。任何在賽場的人員，不準干擾參賽選手的正常操作；5、裁判人員及賽場工作人員與參賽選手只能進行有關(guān)工作方面的必要聯(lián)系，不得進行任何提示性交談。其他允許進入賽場的人員，一律不準與參賽選手交談。發(fā)現(xiàn)營私舞弊者，立即停止工作，取消其裁判資格和解除職務(wù)，并將情況通知其所在單位做出處理。（二）實際操作比賽要求1、參賽選手按指定的工種進入崗位；2、生產(chǎn)前準備：安全檢查、設(shè)備檢查、完成后啟動設(shè)備、啟動系統(tǒng)；7/293、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選擇相應(yīng)的軋制規(guī)程；4、軋鋼工操作（1）根據(jù)來料觀測溫度，判斷是否符合工藝要求；（2）按照生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程；（3）按照軋制規(guī)程進行軋制操作；（4）粗軋每道次、精軋前2道次需要推床對中操作；（5）精軋第一道次需要高壓水除磷；（6）成品進行厚度測量。5、熱軋銅工操作（1）每一批次前要進行一次靠零操作（2）按照生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程（3）根據(jù)來料觀測溫度，判斷是否符合工藝要求。（4）按照軋制規(guī)程進行軋制操作（5）軋制每道次都需要推床對中操作（6）軋制需要乳化液降溫（7）每批次軋制結(jié)束后需要輻道單動，軋輻降溫6、軋制過程中系統(tǒng)會隨機出現(xiàn)異常工況，或由于隊員操作配合不當引起的異常工況，隊員及時根據(jù)情況進行正確調(diào)整。7、軋鋼工過程嚴格按照四輻軋機板材軋制生產(chǎn)規(guī)程進行操作。熱軋銅工軋制過程嚴格按照兩輻軋機板材軋制生產(chǎn)規(guī)程進行操作。8、出現(xiàn)導致廢品或設(shè)備損壞的嚴重違規(guī)操作，該塊鋼或銅軋制過程將被終止，作為廢品計入結(jié)果。8/299、根據(jù)操作過程系統(tǒng)自動記錄進行分數(shù)核算。（三）實際操作競賽評分標準比賽條件：由三名選手完成10塊鋼板的粗軋和精軋操作過程，10塊鋼板分別設(shè)置了不同的鋼種、坯料與軋制規(guī)格，設(shè)置了相同的異常工況條件，鋼板的軋制順序和異常工況出現(xiàn)的順序是隨機的。1、鋼軋制評分標準異常工況包括：低溫鋼坯、高溫鋼坯、上下表面溫度超溫差鋼坯，根據(jù)具體情況做相應(yīng)操作處置。（1）粗軋考核表項目內(nèi)容說明評分項生產(chǎn)前檢查、安全檢查（5分）13個選擇項，其中8個正確項，按照生產(chǎn)前要求和安全要求選擇正確項目。該項目僅在粗軋開軋前完成，精軋不再進行檢查（二人協(xié)作完成）5分，每錯1題扣1分以下以一塊鋼坯軋制舉例（粗軋）根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程（5分）根據(jù)生產(chǎn)計劃的鋼種、坯料、成品規(guī)格要求，對應(yīng)選擇系統(tǒng)內(nèi)適合規(guī)程進行軋制操作。規(guī)程中明確了：各鋼種的軋制溫度、壓1、量、輥縫等參數(shù)要求。規(guī)程選擇在粗軋和精軋分別選擇，選擇錯誤同等扣分（二人協(xié)商完成）規(guī)程選擇錯誤，系統(tǒng)自動提示重新選擇規(guī)程，錯誤規(guī)程不允許軋制，每選擇錯誤1次扣5分。異常工況正確處置（30分）來料溫度過低來料溫度低于開軋溫度：粗軋機低于規(guī)程溫度50℃,作為低溫鋼選擇跳過此塊鋼不允許軋制。如果進行了軋制，此塊鋼判為廢品。每組比賽需要跳過的坯料只隨機出現(xiàn)一次。上下表溫度偏差＞±50℃選擇跳過來料溫度過高來料溫度高于開軋溫度：粗軋機高于規(guī)程溫度50℃,作為高溫料不能直接軋制，需在輥道上降溫到開軋溫度范圍內(nèi)方能開始軋制。高溫軋制出現(xiàn)一次扣10分9/29

扣頭上下表溫度±50℃范圍內(nèi)，允許軋制，可以通過調(diào)整上下輥轉(zhuǎn)速，防止扣頭或翹頭出現(xiàn)。未能按要求處置或處置反向每次扣5分，扣完為止。翹頭操作流程（30分）擺輥縫誤差粗軋機±2mm超差1次扣5分推床夾鋼按照規(guī)程在每道次夾鋼漏一次扣5分咬鋼與送鋼方向不一致送鋼選手與壓下手須保持同向操作反向一次扣5分推床未打開在推床未打開狀態(tài)下鋼板撞上推床出現(xiàn)一次扣10分開終軋溫度超限按規(guī)程粗軋溫度±30℃范圍為正常開、終軋超出規(guī)程溫度范圍軋制一次扣10分粗軋咬鋼速度過低咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜20轉(zhuǎn)/分鐘超限一次扣5分粗軋咬鋼速度過高咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞40轉(zhuǎn)/分鐘等待降溫游走操作等待降溫須將鋼坯在輥道上游動降溫時沒有此動作扣5分操作故障壓1、量過大粗軋機＞40mm此塊鋼坯判為廢品，終止操作。壓下率超限粗軋機＞35%軋制力過大粗軋機＞5400T（噸）咬鋼時軋輥轉(zhuǎn)速超極限咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞90轉(zhuǎn)/分鐘咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜10轉(zhuǎn)/分鐘結(jié)果評價（30分）軋制時間（15分）標準軋制時間二道次平均時間*道次數(shù)。道次平均時間定為15s。軋制用時為標準軋制時間時得15分。快于標準時間者，每快一秒加0.25分；慢于標準時間者，每慢一秒扣0.25分成本（15分）標準損耗為噸鋼成本消耗，這里定為180元每噸15-100*（噸鋼實際損耗-標準損耗）/（標準損耗）。⑵精f軋考核表項目內(nèi)容說明評分項以下以一塊鋼坯軋制舉例（精軋）根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程（5分）根據(jù)生產(chǎn)計劃的鋼種、坯料、成品規(guī)格要求，對應(yīng)選擇系統(tǒng)內(nèi)適合規(guī)程進行軋制操作。規(guī)程中明確了：各鋼種的軋制溫度、壓下量、輥縫等參數(shù)要求。規(guī)程選擇在粗軋和精軋分別選擇，選擇錯誤同等扣分（二人協(xié)商完成）規(guī)程選擇錯誤，系統(tǒng)自動提示重新選擇規(guī)程，錯誤規(guī)程不允許軋制，每選擇錯誤1次扣5分。異常工況正確來料溫度過高來料溫度高于開軋溫度：精軋機30℃,作為高溫料不能直接軋制，需在輥道上降溫到開軋溫度范圍內(nèi)方能開始軋制。高溫軋制出現(xiàn)一次扣10分10/29

處置（20分）扣頭上下表溫度±50℃范圍內(nèi)，允許軋制，可以通過調(diào)整上下軋輥轉(zhuǎn)速，防止扣頭或翹頭出現(xiàn)。未能按要求處置或處置反向每次扣5分，扣完為止。翹頭厚度控制（15分）厚度公差±0.7mm。當超出±0.7mm范圍扣15分。當在±0.7mm范圍內(nèi)時，控制在下限-0.7mm得15分，厚度每增加0.1mm少得1分，厚度為+0.7mm時得1分。產(chǎn)品質(zhì)量考核（10分）毛寬控制毛寬公差170 120mm扣5分表面質(zhì)量缺陷精軋第一道次未除鱗，造成表面結(jié)疤扣5分成品鐮刀彎精軋第一、二道次必須抱鋼，缺少一次造成鐮刀彎扣5分操作流程（25分）擺輥縫誤差精軋機±1mm超差1次扣5分成品測量精軋完成軋制后，每塊鋼坯進行一次成品厚度測量漏一次扣5分推床夾鋼按照規(guī)程在第一、二道次必須抱鋼漏一次扣5分咬鋼與送鋼方向不一致送鋼選手與壓下手須保持同向操作反向一次扣5分推床未打開在推床未打開狀態(tài)下鋼板撞上推床出現(xiàn)一次扣10分精軋機第一道次未除鱗影響產(chǎn)品表面質(zhì)量出現(xiàn)一次扣5分開終軋溫度超限按規(guī)程中精軋溫度±20℃范圍為正常開、終軋超出規(guī)程溫度范圍軋制一次扣10分精軋咬鋼速度過低咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜40轉(zhuǎn)/分鐘超限一次扣5分精軋咬鋼速度過高咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞60轉(zhuǎn)/分鐘等待降溫游走操作等待降溫須將鋼坯在輥道上游動降溫時沒有此動作扣5分操作故障壓1、量過大精軋機＞15mm此塊鋼坯判為廢品，終止操作。壓下率超限精軋機＞30%軋制力過大精軋機＞3500T（噸）咬鋼時軋輥轉(zhuǎn)速超極限咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞90轉(zhuǎn)/分鐘咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜10轉(zhuǎn)/分鐘結(jié)果評價（20分）軋制時間（10分）標準軋制時間二道次平均時間*道次數(shù)。道次平均時間定為軋制用時為標準軋制時間時得10分?？煊跇藴蕰r間者，每快一秒加0.25分；11/29

15s。慢于標準時間者，每慢一秒扣0.25分。成本（10分）標準損耗為噸鋼成本消耗，這里定為80元每噸10-50*（噸鋼實際損耗-標準損耗）/（標準損耗）。2、銅軋制評分標準項目內(nèi)容說明評分項生產(chǎn)前檢查、安全檢查（5分）26個選擇項，其中21個正確項，按照生產(chǎn)前要求和安全要求選擇正確項目。該項目僅在銅軋機開軋前完成5分，每錯1題扣1分靠零操作（5分）軋制之前必須完成靠零操作。每出現(xiàn)一處錯誤扣1分，5分扣完為止以下以一塊銅坯軋制為例根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇軋制規(guī)程（5分）根據(jù)生產(chǎn)計劃的銅種、坯料、成品規(guī)格要求，對應(yīng)選擇系統(tǒng)內(nèi)適合規(guī)程進行軋制操作。規(guī)程中明確了各銅種的每道次設(shè)定輥縫值要求。規(guī)程選擇錯誤，系統(tǒng)自動提示重新選擇規(guī)程，錯誤規(guī)程不允許軋制，選擇錯誤1次扣5分，扣完為止。異常工況正確處置（5分）來料溫度過低來料溫度低于開軋溫度：低于規(guī)定開軋溫度50℃，作為低溫銅坯選擇跳過黃銅規(guī)定開軋溫度：830℃紫銅規(guī)定開軋溫度：800℃此塊銅不允許軋制。如果進行了軋制，此塊銅判為廢品，終止操作，判此塊銅為零分。來料溫度過高來料溫度高于開軋溫度：高于規(guī)定開軋溫度50℃以內(nèi)，作為高溫料不能直接軋制，需在輥道上降溫到開軋溫度以下方能開始軋制。黃銅規(guī)定開軋溫度：830℃紫銅規(guī)定開軋溫度：800℃溫度過高未經(jīng)冷去口軋制，出現(xiàn)一次扣5分12/29

鐮刀彎處理通過微調(diào)旋鈕（里抬外壓，外抬里壓）來進行調(diào)整。調(diào)整原則：銅坯向“操作側(cè)”彎曲，則掰動旋鈕“外抬里壓”；銅坯向“傳動側(cè)”彎曲，則掰動旋鈕”里抬外壓”。注：微調(diào)旋鈕調(diào)整下軋輥，“里”：操作側(cè)，“外”：傳動側(cè)未處置或者處置方向反向，判為廢品，終止操作。產(chǎn)品質(zhì)量考核（20分）厚度控制厚度公差±0.8mm扣5分終軋溫度彳氐于終軋最低溫度黃銅規(guī)定終軋溫度：500℃以上紫銅規(guī)定終軋溫度：450℃以上扣10分成品鐮刀彎軋制過程最后一道次未抱銅，造成鐮刀彎扣5分操作流程（30分）道次切換（壓下確認）除第一道次外，每道次軋制前需要按一下“壓下確認”按鈕，切換道次漏按一次1次扣1分道次復位最后一道次軋制完成后，需要點擊一次“復位”按鈕漏按一次1次扣1分機前輥道切換為聯(lián)動模式每塊銅坯開始軋制前，需要將機前輥道切換為聯(lián)動模式漏按一次1次扣1分機后輥道切換為聯(lián)動模式每塊銅坯開始軋制前，需要將機后輥道切換為聯(lián)動模式漏按一次1次扣1分機前輥道切換為單動模式每塊銅坯軋制完成后，需要將機前輥道切換為單動模式漏按一次1次扣1分機后輥道切換為單動模式每塊銅坯軋制完成后，需要將機后輥道切換為單動模式漏按一次1次扣1分推床夾銅按照規(guī)程在規(guī)定每道次夾銅漏一次扣0.5分推床未打開至最大位置在銅坯通過推床后未將推床打開至最大位置一次扣1分推床加緊后未打開推床加緊后未打開一次扣1分主機二檔速度咬銅應(yīng)該使用主機一檔速度咬銅，咬銅速度高一次扣3分13/29

主機三檔速度咬銅應(yīng)該使用主機一檔速度咬銅，咬銅速度高一次扣5分操作故障（10分）道次壓下率超限實際輥縫超過標準規(guī)程規(guī)定的壓下率范圍出現(xiàn)一次扣5分連續(xù)點擊“壓下確認”兩次出現(xiàn)一次扣5分撞輥最后一道次軋制完成后，未點擊“復位”按鈕，下一塊銅直接軋制時，出現(xiàn)撞輥銅坯判為廢品，終止操作。此塊鋼判零分。軋制力超壓軋機＞500T（噸）銅坯判為廢品，終止操作。此塊鋼判零分。軋制力超差操作側(cè)傳動側(cè)壓力差＞80T（噸）銅坯判為廢品，終止操作。此塊鋼判零分。軋制時間（20分）黃銅標準軋制時間200s紫銅標準軋制時間150s標準軋制時間為滿分20。快于標準時間者每快一秒加0.25分；慢于標準時間者每慢一秒扣0.25分注：生產(chǎn)檢查、靠零操作每名選手只操作一次，所得分數(shù)在每塊銅坯中都會加入。每塊銅軋制實際操作分數(shù)二生產(chǎn)檢查分數(shù)+靠零操作分數(shù)+銅坯軋制分數(shù)。六、安全操作規(guī)程1、穿戴好必要勞保用品進入競賽崗位。2、長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)盤起。3、安全文明作業(yè)，保持賽場安靜，不允許有大聲喧嘩、吵鬧、跑動等不文明行為。4、所有儀器設(shè)備要按安全操作規(guī)程操作。14/29七、金屬軋制工用設(shè)備、附件及其他工具1、軋鋼：虛擬四輻粗軋機+虛擬四輻精軋機2、軋銅：虛擬兩輥銅軋機八、其他1、各單位提前準備安全須知，在競賽前對選手、裁判、進入現(xiàn)場工作人員等進行統(tǒng)一安全教育；2、參賽選手需持參賽證參賽和身份證（實際操作比賽只需持身份證）；3、現(xiàn)場實際操作競賽項目只能由選手完成，其他配合人員聽從選手指揮；4、本技術(shù)文件最終解釋權(quán)歸競賽組委會。附件：1、中板軋鋼異常工況表2、中板軋鋼系統(tǒng)檢查項3、中板軋鋼軋制規(guī)程4、熱軋銅系統(tǒng)檢查項5、熱軋銅靠零操作步驟6、熱軋銅軋制規(guī)程7、熱軋銅軋制操作步驟15/29

附件1中板軋鋼異常工況表異常工況說明表現(xiàn)形式解決措施后果限制條件粗軋溫度過低（規(guī)程溫度規(guī)定）來料溫度低于開軋溫度50℃，作為低溫鋼選擇跳過跳閘、斷輥跳過軋制事故不允許軋制粗軋坯料溫差過大鋼坯上下表溫差超過50度進行軋制終止軋制停軋廢品/故障不允許軋制粗軋扣頭上表面溫度高于下表面溫度，溫度差在10—50度內(nèi)扣頭調(diào)輥速異常工況通過調(diào)整上下輥轉(zhuǎn)速差可以消除，先調(diào)整輥速再進行軋制不出現(xiàn)扣頭，出現(xiàn)后可以通過調(diào)整上下輥轉(zhuǎn)速差調(diào)回來。上表溫度比下表溫度每高10度將上輥轉(zhuǎn)速調(diào)慢1轉(zhuǎn)/分。粗軋翹頭上表溫度低于下表溫度，溫度差在10—50度內(nèi)小翹調(diào)輥速異常工況通過調(diào)整上下輥轉(zhuǎn)速差可以消除，先調(diào)整輥速再進行軋制不出現(xiàn)翹頭，出16/29

現(xiàn)后可以通過調(diào)整上下輥轉(zhuǎn)速差調(diào)回來。上表溫度比下表溫度每低10度將上輥轉(zhuǎn)速調(diào)快1轉(zhuǎn)/分。粗軋斜角送鋼前1次未夾鋼虛擬可以繼續(xù)軋鋼錯誤操作中心點未偏移粗軋導致鐮刀彎送鋼前2次未夾鋼虛擬精軋調(diào)整兩側(cè)輥縫錯誤操作/異常工況連續(xù)2次未夾鋼，出現(xiàn)鐮刀彎；3次未夾鋼廢鋼；鐮刀彎可以通過精軋進行修正粗軋咬鋼速度過低咬鋼轉(zhuǎn)速小于20轉(zhuǎn)/分自動檢測手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，提高咬鋼轉(zhuǎn)速操作錯誤正常咬鋼速度20——40轉(zhuǎn)/分，送鋼速度匹配，不允許0速咬入。粗軋咬鋼速度過高咬鋼轉(zhuǎn)速大于40轉(zhuǎn)/分自動檢測手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，降低咬鋼轉(zhuǎn)速錯誤操作+成本增加正常20——40轉(zhuǎn)/分，送鋼速度匹配粗軋斷輥咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞90轉(zhuǎn)/分鐘或者咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜10斷輥手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，降低咬鋼轉(zhuǎn)速事故防止出現(xiàn)該情況17/29

轉(zhuǎn)/分鐘粗軋壓下率或壓下量過大操作不當終止軋制編制合理的規(guī)程異常工況極限值：粗軋最大壓下量40mm，最大壓下率35%精軋開軋溫度過低（根據(jù)溫度規(guī)程）鋼坯當前溫度低于鋼坯最低開軋溫度進行軋制跳閘、斷輥跳過軋制事故不允許軋制精軋坯料溫差過大鋼坯上下表溫差超過50度進行軋制終止軋制停軋廢品/故障不允許軋制精軋前三道次鐮刀彎兩邊輥逢差大或粗軋帶過來的出現(xiàn)鐮刀彎輥逢兩側(cè)不一致（輥逢相差+-2mm）操作導致異常工況通過調(diào)整1次輥逢調(diào)整精軋咬鋼速度過低咬鋼轉(zhuǎn)速小于40轉(zhuǎn)/分自動檢測手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，提高咬鋼轉(zhuǎn)速操作錯誤正常40——60轉(zhuǎn)/分，送鋼速度匹配。不允許0速咬入。精軋咬鋼速度過高咬鋼轉(zhuǎn)速大于60轉(zhuǎn)/分自動檢測手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，降低咬鋼轉(zhuǎn)速錯誤操作+成本增加正常40——60轉(zhuǎn)/分，送鋼速度匹配精軋斷輥咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＞90轉(zhuǎn)/分鐘或者咬鋼時主軋輥轉(zhuǎn)速＜10轉(zhuǎn)/分鐘斷輥手柄控制主軋輥轉(zhuǎn)動，降低咬鋼轉(zhuǎn)速事故防止出現(xiàn)該情況18/29

精軋軋壓下率或壓下量過大規(guī)程編制不合理，進行軋制終止軋制編制合理的規(guī)程異常工況精軋最大壓下量15皿皿，最大壓下率30%。精軋機小扣頭咬鋼轉(zhuǎn)速小于40轉(zhuǎn)/分退回操作異常/故障記1次錯誤可以繼續(xù)軋制精軋沒除磷精軋第一道次沒有高壓水除磷就進行軋制軋制前的第一道次使用高壓水進行除磷操作錯誤精軋第一道次需要進行除磷操作19/29附件2中板軋鋼系統(tǒng)檢查項1、檢查個人安全防護用品是否穿戴齊全；2、接班后，應(yīng)檢查主機系列、推床、輻道、冷卻水管等各部位,排除可能影響生產(chǎn)、設(shè)備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量的因素；3、認真檢查軋輻輻面、輻徑。工作輻面不得有影響鋼板表面質(zhì)量的凸凹、裂縫等缺陷；4、檢查機架輻是否到位；5、檢查工作輻前后護板安裝質(zhì)量，其板面應(yīng)保證平行機架輻；6、接班后，了解上一班的輻縫值、彈跳值及板型等情況，結(jié)合本班計劃適當調(diào)整；7、軋輻輻身必須充分均勻冷卻，特別要注意下輥冷卻；8、檢查程序壓下（APC）、液壓壓下（AGC）、潤滑等操作系統(tǒng)信號是否正常。20/29

附件3中板軋鋼軋制規(guī)程表1鋼種：CCSB；原料規(guī)格：160*1250*1600；軋制規(guī)格：6*2000*8000共24米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）13611495725440322623軋制方式橫橫橫縱縱縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）20151210876軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1150±30℃，粗軋終軋1020±30℃。精軋開軋溫度990±20℃，精軋終軋830±20℃。表2鋼種：GL-A36；原料規(guī)格：160*1250*2100；軋制規(guī)格：8*1800*8700共26.1米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）1321068063483529軋制方式橫橫縱縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）262015.5121098軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1130±30℃，粗軋終軋1040±30℃。精軋開軋溫度980±20℃，精軋終軋840±20℃。21/29

表3鋼種：Q345B；原料規(guī)格：200*1400*1800；軋制規(guī)格：10*2100*5500共22米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）1741521281007858443631軋制方式橫橫橫縱縱縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）28231916131110軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1140±30℃,粗軋終軋1040±30℃。精軋開軋溫度990±20℃,精軋終軋840±20℃表4鋼種：BVB；原料規(guī)格：200*1400*2150；軋制規(guī)格：12*1500*10000共30米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）17514811890685038軋制方式橫縱縱縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）33272218151312軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1100±30℃，粗軋終軋990±30℃。精軋開軋溫度930±20℃，精軋終軋840±20℃。22/29

表5鋼種：Q345C；原料規(guī)格：200*1400*2270；軋制規(guī)格：12*1760*9200共27.6米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）17215112294705037軋制方式橫橫縱縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）32262218151312軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1120±30℃,粗軋終軋1000±30℃。精軋開軋溫度940±20℃,精軋終軋850±20℃。表6鋼種：BVB；原料規(guī)格：200*1400*2300；軋制規(guī)格：14*2000*8000共20米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）176155134105826345軋制方式橫橫橫縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）37302521181614軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1100±30℃，粗軋終軋990±30℃。精軋開軋溫度930±20℃，精軋終軋840±20℃。23/29

表7鋼種：Q460C；原料規(guī)格：200*1400*1620；軋制規(guī)格：16*2200*12000共12米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）17214412290755640軋制方式橫橫橫縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）37322825201716軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1130±30℃,粗軋終軋1010±30℃。精軋開軋溫度950±20℃,精軋終軋860±20℃。表8鋼種：Q235B；原料規(guī)格：200*1400*2200；軋制規(guī)格：20*2200*6000共12米。軋制道次123456789粗軋規(guī)程（輥縫）17814712291655345軋制方式橫橫橫縱縱縱縱精軋規(guī)程（輥縫）38322725232120軋制方式縱縱縱縱縱縱縱粗軋開軋溫度1100±30℃，粗軋終軋1000±30℃。精軋開軋溫度930±20℃，精軋終軋850±20℃注意：（1）鋼坯的降溫和鋼坯的表面積有關(guān)，軋薄規(guī)格降溫要比軋厚規(guī)格的降溫快，注意把握軋制節(jié)奏。（2）粗軋轉(zhuǎn)鋼控制寬度的道次輥縫（也就是最后一道橫軋道次輻縫）需要嚴格按照規(guī)程中規(guī)定輥縫值進行擺輥縫，否則會出現(xiàn)寬度超差，判為廢品。24/29附件4熱軋銅系統(tǒng)檢查項一、設(shè)備檢查1、各機組地腳螺栓緊固，設(shè)備連接螺栓齊全、緊固；2、機組各電機運行平穩(wěn)，無雜音、發(fā)熱；3、各機組變速箱運行平穩(wěn)，無雜音、過熱，供油充足；4、熱軋機連接軸輸出平穩(wěn)，無異常震動；5、各軸承潤滑充足，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無振動、發(fā)熱；6、各水管、氣管、油管無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；7、焊接部位牢固可靠，無開焊、開裂現(xiàn)象；8、熱軋機壓下系統(tǒng)運行平穩(wěn)，潤滑充足，位置準確；9、熱軋機輻道完好，福子清潔，過料導板完好，能夠保證銅板的良好過渡；10、所有幾組液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，壓力、溫度都滿足生產(chǎn)要求。二、機臺檢查1、壓下電機離合器工作正常無偏離；2、液壓站油溫、壓力、油位正常；3、油氣潤滑系統(tǒng)油管無漏油、液位正常；4、上下輥萬向軸連接螺絲無松動；5、導尺地角螺栓無松動，輥輪無磨損；6、輥道軸承座固定螺絲無松動；7、乳化液濃度、溫度正常無腐敗現(xiàn)象；8、工作輻輥面無粘銅，表面無龜裂；9、壓下電機絲杠運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑正常；10、導尺導向柱、立輻潤滑正常；11、輥道軸承座潤滑正常。25/29附件5熱軋銅靠零操作步驟1、點擊“運行”按鈕，停乳化液；2、將輻縫抬至最大位置；3、點擊“壓下油缸工作”按鈕，同時按下“靠零”按鈕（靠零按