22#主墩套箱、承臺、墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書方案

1分項工程合格率100％,優(yōu)良率95％,并確保省部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”mm尺寸不超過±30mm,頂面高程不超過2)、鋼筋骨架保護層偏差不超過±10mm。3、墩身技術(shù)質(zhì)量要求2)、軸線最大偏差不大于10mm;平面尺寸不超過±15mm；墩頂高程壓縮后m4)、模板安裝標高在±10mm；內(nèi)部尺寸偏差為±15mm；軸線偏位在10mm深度1D,承臺斷面：平面25m×14m，拐角為R=2。5m的四分之一圓弧過渡，承臺底標高-4.0m。厚度5．0m.水中主墩承臺施工方法采用單壁無底鋼套箱圍堰施工;承臺砼強度等級為C30.2開節(jié)段連接面與變截面相交，邊跨側(cè)第一節(jié)及墩頂段高度按4.646m、中跨側(cè)第根據(jù)施工實際情況按2次澆筑，每次澆筑6。5m。主墩墩身施工時考慮利用碼頭棧橋50T汽車吊完成.排月作程序事先清淤。由于基樁施工時河床鉆渣堆積,應(yīng)在平臺拆除過程中，利用挖掘機適進行水中開挖，對機械無法作業(yè)的施工死角,采用高壓水槍配合開挖.側(cè)打入小間距鋼管樁,頂部設(shè)置地錨錨固防護，同時主墩平臺支撐鋼管樁因清淤2、測量放樣：放出承臺的中心位置、縱橫軸線。套箱安裝就位時根據(jù)承臺設(shè)計平面尺寸、縱橫軸線控制偏差。3、主墩單壁無底鋼套箱法施工承臺3套箱模板改裝后利用,按2~3層拼裝，拼裝時應(yīng)對照“套箱分塊圖”進行。具見“承臺套箱分塊圖”。C鉆孔樁施工完成后拆除平臺結(jié)構(gòu),在主護筒上安裝鋼套箱懸吊系統(tǒng);懸吊系統(tǒng)采用型鋼結(jié)構(gòu);鋼套箱采用分塊預(yù)先加工,運至現(xiàn)場拼裝下沉就位的施工方法；時潛水清理鋼護筒周邊，確保封底砼與鋼護筒周邊有效粘結(jié)。3)、單壁鋼套箱結(jié)構(gòu)布置單個套箱的重量約為120t.4)、鋼套箱的制作套箱按總高度8.4m分塊進行加工,考慮承臺設(shè)計斷面及吊裝要求的限制以及利用舊套箱模板，套箱模板加工過程及拼裝前應(yīng)仔細檢查面板是否有空洞、裂縫以及拼縫是否平整，避免封底后抽水過程套箱漏水,鋼套箱的拼裝形式為螺栓連接.分塊鋼套箱由鋼構(gòu)件加工廠施焊成型,并固定好立柱及龍骨,到試拼平臺5)、鋼套箱拼裝平臺的安裝4搭板式支承平臺,為套箱模板安裝時提供支承，同時沿套箱外側(cè)，沿周邊在支承工字鋼上搭設(shè)單支平放Ⅰ25工字鋼，作套箱安裝時的腳手架，以此組成套箱拼裝平臺。拼裝平臺連接鋼板焊接時應(yīng)安排在低潮位，使拼裝平臺盡可能最低.在套箱內(nèi)支撐結(jié)構(gòu):本套箱設(shè)置三道內(nèi)支撐，考慮套箱的斷面面積較大，計算水側(cè)壓力的水深達7M以上,套箱的整體剛度要求高，在內(nèi)支撐對應(yīng)位置，緊貼套箱面板設(shè)置內(nèi)環(huán)箍，并在套箱安裝后,下放前與套箱焊接在一起，作為內(nèi)支撐見“套箱內(nèi)支撐布置圖”。6)、單壁鋼套箱的拼裝下沉現(xiàn)場搭設(shè)拼裝平臺的方法,進行鋼套箱的拼裝及下沉。套箱拼裝平臺,設(shè)置懸吊下沉系統(tǒng)，懸吊系統(tǒng)設(shè)置在主墩鋼護筒上。在拼裝平臺上測量放樣，以便控制鋼套箱的平面位置.在主墩四角鋼護筒上設(shè)置套箱下沉導(dǎo)5套箱，并及時將相鄰兩塊鋼套箱連結(jié).葫蘆輔助均布受力.防止吊點應(yīng)力增大,造成事故.鋼套箱下沉就位后由測量人員最后調(diào)校，測量套箱頂平面各拐角及周邊標高是否一致,檢查套箱側(cè)面是否垂直，確保套箱平面位置和承臺成型后滿足設(shè)計要求，并將套箱定位錨固.(3)、套箱封底前的準備工作：考慮無底套箱就位前，套箱平面范圍內(nèi)基底經(jīng)過水中清淤，基底可能不平整,套箱就位后，套箱側(cè)板與河床間存在間隙，應(yīng)臺靠河心一側(cè)橫橋向基底，減小封底后水壓力對封底砼的作用力及基底的穩(wěn)定,以砂袋加強，高度按1m考慮。根據(jù)導(dǎo)管作用半徑,確定導(dǎo)管具體的布設(shè)，考慮導(dǎo)管的埋深確定首批砼的數(shù)配兩套,其余兩套緊跟后部對低處及時補封,并從一端向另一端順序漸進推移.封底用的砼采用岸上拌和樓拌和,砼運輸車運至岸邊利用吊車吊斗法或砼輸易性一定要嚴格要求,坍落度在18cm~22cm之間。封底砼澆注過程中必須確保導(dǎo)管有一定的埋深,避免造成導(dǎo)管提空進水.澆注的順序先低處，后高處,先周面6標高及擴展情況,正確指揮施工人員調(diào)整導(dǎo)管埋深和位置.須具備:(2)、封底砼導(dǎo)管布置約為8套，以保證砼的擴散效果滿足封底要求;(3)、儲料斗的容量，必須滿足首批砼能保證導(dǎo)管埋置深度在0.5m以上。前應(yīng)在套箱頂面設(shè)置一排對拉拉桿.抽水過程應(yīng)根據(jù)水位的下降及時設(shè)置內(nèi)支筒間臨時支撐,防止內(nèi)支撐設(shè)置緩慢造成套箱變形。但靠套箱側(cè)支點應(yīng)做好應(yīng)力分配,防止應(yīng)力集中套箱變形。封底砼符合要求后方可進入下一道工序的施工.在進行支撐設(shè)置:抽水過程中，在套箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐。本套箱為無底套箱，套箱高2)、套箱內(nèi)抽水完畢后，清除封底砼表面浮泥、殘渣,并沖洗干凈,用砂漿找平封底砼層頂面,并割除封底砼之上的主鋼護筒.m(1)、鋼筋制作和安裝：在套箱內(nèi)綁扎承臺和墩身預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎前,應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量,并嚴格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)7規(guī)范進行控制.A:按常規(guī)綁扎鋼筋方法施工.鋼筋在加工場地集中加工,加工前應(yīng)，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工加，工完畢的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整,注意防雨防銹.B、鋼筋安裝：先安裝底層N2鋼筋，再安NN8鋼筋，接著安裝箍筋，N9鋼筋為架立鋼筋，在每澆筑層砼中間布設(shè)，N6、N7鋼筋在澆筑層施工前最(2)、鋼筋施工中的一些注意事項:A、在封底砼表面，對承臺縱、橫軸線重新測量放樣,多人多次復(fù)核,確保準C骨架間利用N3鋼筋支撐，(3)、安裝冷卻管和測溫孔:承臺砼為大體積砼施工，為控制砼的水化熱，使結(jié)構(gòu)不致產(chǎn)生裂縫，5m厚承臺計劃設(shè)置三層冷卻管(砼分三次澆注，每層砼設(shè)冷卻管設(shè)置在每層砼的中間,冷卻管安裝完成后按設(shè)計圖位置布置4個測溫管.冷卻管及測溫管在施工時應(yīng)確保焊縫嚴密、不漏水.優(yōu)先使用低水化熱的普通水泥、礦渣水泥或粉煤灰水泥或其他低標號水泥,所用的砂子、石子、水等材料均應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)范”的要求,必要時對骨料進行降溫并使用低溫水或加冰屑拌和砼.進行砼配合比設(shè)計時，應(yīng)使砼初凝時間滿足承臺砼澆注的要求,必要時添加緩凝減水劑.8吊車吊斗法或砼輸送泵，將砼輸送至料斗進行承臺砼澆注。m~35cm，水平分層)澆注承臺砼,每薄層砼數(shù)量約120m3左右,因砼須振搗密實,每薄層澆注時間按3．0小時計。則第一薄層砼開始澆注，至第二薄層砼澆及時調(diào)整骨料和拌和水的用量.鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆注.砼入模前檢查混凝土。在進行澆注混凝土前，對內(nèi)支撐、套箱模板、鋼筋、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置、模板內(nèi)是否有雜物，有無積水、樁頭鑿毛等情況進行檢查.如不符合砼澆注時，共布設(shè)兩根泵管，每根泵管的端頭設(shè)一根3~6m的軟管，以便落高度在2m以內(nèi)。為:從兩側(cè)向中間合攏。砼分層進行澆注，混凝土按水平分層每層30cm~35cm厚度澆注.并在下層超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模應(yīng)保持5cm~10cm的距離，并插入下層砼5cm~10cm;每一處振動密實后，振動棒在振動過程中應(yīng)徐徐抽出；避免振9A、水管冷卻：在混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)設(shè)置冷卻管，在砼澆注時連續(xù)不間斷供應(yīng)水沖洗冷卻水管后壓入高強水泥漿.B、采用低水化熱的普通水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低標號水泥。C骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量.D、減小分層厚度，加快混凝土散熱速度.F砼澆注過程中,現(xiàn)場應(yīng)有足夠的操作人員進行振搗,并劃定每個人的振搗區(qū)在砼澆注完畢后,立即在測溫孔內(nèi)安置測溫計并進行溫度跟蹤監(jiān)測，同時根據(jù)承臺內(nèi)外溫差，控制冷卻管內(nèi)流通水的流速,避免溫差過大導(dǎo)致承臺砼產(chǎn)生溫次,并記錄整理溫度觀測數(shù)據(jù)，作為評定大體積砼施工質(zhì)量的依據(jù).(5)、注意事項A、考慮大體積砼的水化熱影響,應(yīng)選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水C、砼配合比設(shè)計既要保證砼的強度,又要保證砼的初凝時間滿足施工要求.D、砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運輸設(shè)備，砼澆注前應(yīng)進行全面的檢查和保養(yǎng),保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，確保完成承臺砼澆注的運輸任務(wù).見下頁臺臺工臺承臺工承臺經(jīng)濟效益，主墩墩身模板設(shè)計時,變截面交角處按小節(jié)段異型模板設(shè)計，其余按節(jié)墩身施工完畢后,平面模板周轉(zhuǎn)利用；施工時應(yīng)考慮工序的連續(xù)，增大模板的接縫應(yīng)刨光；面板豎向加勁肋采用63×5(㎜)鋼板條、∠63×40×6(㎜)角鋼作橫向加勁,豎向加勁肋斷開,橫向加勁肋連續(xù),橫向與豎向加勁肋相交處應(yīng)焊m；豎向加勁槽鋼(2[8立柱]與橫向加勁肋(角鋼)之間焊接必須牢固；立柱外側(cè)2[12槽鋼(龍骨)為對拉拉桿的支撐結(jié)構(gòu)，同時為整體模板橫向加勁。0mm,橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的接縫不嚴密.3)、支架搭設(shè):對于主橋墩身施工，采用在兩薄壁墩身的周邊，搭設(shè)扣件式質(zhì)量.(1)、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)施工方法加工及安裝鋼筋,在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈,鋼筋加工前必須進行原材料檢驗，合格后才能使齊,并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求,同時注意防雨防銹,現(xiàn)場完成綁扎；施工過程中，嚴格按“設(shè)計圖紙”和“技術(shù)規(guī)范"的要求進行施工.箍筋之間采用鉛絲按梅花狀綁扎結(jié)實、牢固;鋼筋骨架在現(xiàn)場對接時采用滾軋直螺紋接頭對接,施工過程中，應(yīng)注意在連接套筒內(nèi)，兩端接頭長度應(yīng)相同.注意：①、墩身按四節(jié)澆筑,墩身鋼筋分四節(jié)安裝，接頭設(shè)置應(yīng)注意主筋上、下排以考慮.③、鋼筋下料前，應(yīng)仔細核對各規(guī)格鋼筋尺寸,便于發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤，及時更正..⑤、主筋現(xiàn)場接頭為滾軋直螺紋接頭，施工中應(yīng)采用力矩扳手擰緊。(2)、鋼筋骨架的安裝進行鋼筋安裝前，檢查承臺表面(墩身位置)的砼鑿毛情況,符合要求方可進行骨架安裝；鋼筋轉(zhuǎn)運過程中，需采取可靠的措施，避免鋼筋的變形,鋼筋起吊時應(yīng)綁扎牢固,確保安全；主墩墩身鋼筋現(xiàn)場進行拼裝，施工中必須確保鋼筋足“施工技術(shù)規(guī)范”的要求,同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標，嚴格按“施工技術(shù)規(guī)范"和“設(shè)計圖紙”的要求進行控制.網(wǎng)片，安裝時應(yīng)保證網(wǎng)片凈保護層厚18mm，并用鉛絲固定在主筋上，綁扎點間距不大于30cm.圖中箍筋下料時,長邊應(yīng)比設(shè)計尺寸增加1cm，確保箍筋安裝墩身橫向預(yù)應(yīng)力束張拉槽口位置,因N1a、N1b、N1c鋼筋切斷彎折，用同施工中的注意事項：)、放出鋼筋骨架位置線，以及墩身尺寸線。利用高標號砂漿墊塊來保證.必須嚴密,不發(fā)生漏漿。C束施工鋼束采用φj15.24高強度低松弛鋼絞線,標準強度Ry=1860MPa,張拉b控制應(yīng)力為1395MPa。鋼束采用交錯單端張拉,其中P型錨埋設(shè)于砼中，張拉端采用預(yù)埋鋼管形成張拉槽口，施工中應(yīng)按設(shè)計圖做好張拉槽口布置,同時應(yīng)對預(yù)埋鋼管密封，防止砼澆筑時槽口堵塞.D、模板的安裝鋼筋骨架經(jīng)過驗收合格后,進行模板安裝，模板安裝前，必須先清除墩身位置內(nèi)的雜物，如砂漿、碎石、焊渣及散漏的砼等,并清洗干凈.第一節(jié)模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制;為保證墩身模板的整體穩(wěn)料套管穿過模板面板1cm，防止漏漿，便于模板拆除后拉桿的抽除再利用；模板拼裝時，應(yīng)保證拼縫的密封性、鋼筋骨架的保護層厚度,防止漏漿和露筋；模板安裝完成后,及時對模板進行調(diào)整、檢查并設(shè)置支撐。后續(xù)澆筑節(jié)段模板安裝模板與立柱、龍骨一同提升.第一節(jié)模板調(diào)整時,應(yīng)確保模板頂面水平，便于其上墩身節(jié)段模板垂直度控。c面板橫向加勁角鋼應(yīng)焊接牢固，吊點位置應(yīng)注意重d、分塊模板高空安裝時,應(yīng)在模板固定后，方可松開吊裝機械.：機打磨平整，并采用泡沫雙面膠襯墊.E、砼澆注和養(yǎng)護(1)、砼的拌和及運輸過程中按時經(jīng)常重新標定；對骨料的含水量在開盤前,或施工過程中天氣突變時行檢測，據(jù)此調(diào)整骨料和拌和水的用量。(2)、砼澆注格后，方可進行砼澆注.比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用;為了減少砼的表面泌水,配合比設(shè)m砼離析,砼入模必須采用串筒入模的方式；串筒采用鍍鋅鐵皮制作成喇叭狀，直的要求進行，并控制好澆筑速度;混凝土分層澆注、分層振搗,每層澆注厚度為30cm；在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗;振動棒移徐提出振動棒;對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實為止，砼密實的標志筑連續(xù)快速進行.在砼澆筑過程中,應(yīng)保證有足夠的砼運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀澆筑的順利進行。砼澆注完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護.砼的養(yǎng)護可采用灑水或墩身外套塑料薄膜行墩身施工工藝框圖見下頁所示。墩身施工工藝框圖板制作板檢查板拼裝材質(zhì)檢砼拌和制作鋼安裝檢查砼施工準備工作墩身位置的承臺砼鑿毛與清理墩身施工腳手架安裝鋼筋骨架安裝模板安裝模板及保護層檢查砼砼養(yǎng)生及模板結(jié)構(gòu)成品檢材料檢鋼筋加工整理本墩全部施工記錄交監(jiān)理簽認鋼筋檢查項目經(jīng)理志超總工程師項目經(jīng)理志超總工程師項目副經(jīng)理兼現(xiàn)長項目經(jīng)理項目經(jīng)理付開慶吳正安李華彬于光輝務(wù)監(jiān)試驗室務(wù)監(jiān)財務(wù)部賈蕾鋼財務(wù)部賈蕾財總機械及維修班張安合約部侯清華測量組廖順山李勝利經(jīng)理辦公室質(zhì)檢組楊洪磊技術(shù)負責(zé)符乃瑞容桂岸主橋作業(yè)隊程詠春現(xiàn)程詠春現(xiàn)場技術(shù)組現(xiàn)場指揮部砼生產(chǎn)作業(yè)隊游軍安全組陳磊物安全組陳磊高福全生產(chǎn)機械組總高福全生產(chǎn)機械組電工及維修班余志烈在承臺施工過程中，為保證工程的順利進行,必須配備足夠的技術(shù)工種和其具體的勞動力使用計劃安排見下表.業(yè)隊5工種鋼筋工木工1510422普工8645砼工報表.12345123456789101111111231211211進場時間2004年8月2004年8月2004年8月2004年8月2004年9月2004年8月2004年9月2004年8月2004年8月2004年9月2004年9月2004年9月2004年8月2004年11月機械設(shè)備名稱輪胎式起重機輪胎式起重機輪胎式起重機輪胎式起重機履帶式起重機砼攪拌站砼輸送泵砼運輸車裝載機裝載機平板拖車平板拖車發(fā)電機組運輸船通船空壓機卷揚機鋼筋彎曲機鋼筋切斷機對焊機卷揚機計劃施工地方套箱、承臺施工套箱、承臺施工套箱、承臺施工承臺施工承臺施工砼拌和承臺砼輸送砼運輸材料裝卸、轉(zhuǎn)運材料裝卸、轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件承臺施工備用電源材料轉(zhuǎn)運承臺施工人員通行水中承臺施工承臺樁頭破除套箱施工鋼筋制作鋼筋制作鋼筋焊接鋼筋接長砼養(yǎng)生套箱下放QUY50A60m3/hHBT606m3/車ZL50ZL0YZT9130F型3m3/minTM5GT40交流/直流況1144121121222861992324324527詳見已批復(fù)的《基樁施工技術(shù)方案》相應(yīng)的“質(zhì)量保證措施".質(zhì)量管理體不不合格清出場地合格監(jiān)理工程師審批簽領(lǐng)不合格使清出場地用合格出廠合格試驗報告試驗檢測主材監(jiān)理工程師審監(jiān)理工程師審批試驗檢測試驗報告地材??簽簽證︵進入下道工序施工︶監(jiān)理工程師驗收質(zhì)檢人員