RPS基礎(chǔ)知識演示文稿

RPS基礎(chǔ)知識演示文稿當前1頁，總共28頁。定義RPS(REFERENZPUCKTSYSTEM):德文”定位系統(tǒng)”的縮寫.原理:通過保證定位具有足夠的精度來實現(xiàn)零件的加工精度.即:零件的全部工序應(yīng)保證定位基準單一化原則.基準:用于確定產(chǎn)品或零件上其他點,線,面的位置的那些點,線面的統(tǒng)稱.(基準的概念只有在研究點,線,面之間的相互關(guān)系時才有意義)當前2頁，總共28頁。RPS說明說明:當前3頁，總共28頁?；鶞史诸悘脑O(shè)計和工藝兩方面分:設(shè)計基準和工藝基準.工藝基準按照用途分為四類基準.當前4頁，總共28頁。定義一設(shè)計基準:設(shè)計零件時,根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系,確定標注尺寸/角度的起始位置.這些尺寸/角度的起始位置稱作設(shè)計基準.工藝基準:在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準.工序基準:工件的加工工序圖上用來確定被加工表面位置所使用的點,線,面,稱為工序基準.當前5頁，總共28頁。定義二定位基準:工件加工時定位所用的基準,稱為定位基準.測量基準:工件在加工中或加工后,用來測量工件表面尺寸和位置所用的基準,稱為測量基準.裝配基準:用來確定零件在部件或機器中位置的基準,稱為裝配基準.當前6頁，總共28頁。RPS工作目的零件的全部工序盡量保證定位基準單一化.降低基準不重合誤差的存在,減小加工困難,提高生產(chǎn)率,降低加工成本.根據(jù)定位原則審核處理產(chǎn)品設(shè)計的可實現(xiàn)性.當前7頁，總共28頁。定位系統(tǒng)的作用避免了由于基準點的變換造成尺寸公差加大.避免定位板的使用.(定位板是對于使用坯料或坯件的沖裁及工件沖孔,修邊,彎曲,拉伸等定位專用裝置).RPS點是模具\工裝,檢具的定位點.

為了實現(xiàn)統(tǒng)一的定位技術(shù)規(guī)則,必須保證模具,工裝,檢測工具都按照RPS點來制造.—這一點是RPS系統(tǒng)最重要的作用.當前8頁，總共28頁。焊接夾具的基本要求保證焊件焊后能獲得正確的幾何形狀和尺寸，特別是車身的門窗等孔洞的尺寸形狀。使用時安全可靠。在夾具上，凡是受力的各器件，都應(yīng)該有足夠的剛度和強度。足夠承受重力和焊接變形引起的各方向的力。便于施工。便于操作，在保證足夠的剛度和強度后，要保證輕便，靈巧，定位，夾緊和松開應(yīng)省力迅速。易于制造和便于維修，夾具零件應(yīng)盡量標準化，通用化，易于加工制作，易于磨損的便于更換。成本低，制作的投入少。車身夾具盡量在制造中和使用中便于調(diào)整和校正。當前9頁，總共28頁。零件在夾具上焊接裝配的步驟一般為三步：第一步：定位。準確的確定被焊接的零件或部件相對夾具的位置。第二步：夾緊。就是把定好位置的零件壓緊夾牢，避免產(chǎn)生位移。第三步：點固。把定好位置的零件的相互位置定好，焊接很少或一段的焊縫。當前10頁，總共28頁。選擇定位需要考慮的問題當焊接的零件既有平面也有曲面時，應(yīng)優(yōu)先選擇平面做主要定位基準面，盡量避免選擇曲面，否則夾具制造困難。如果是幾個比較大的平面，則選擇比較大的平面。但為了保證車身的曲面外形，車身覆蓋件或骨架有時也選用曲面作為主要定位基準。對于比較復(fù)雜的車身沖壓件，可以選擇下列部位作為主要定位基準。

A.曲面外形；B.曲面上經(jīng)過整形的平臺；C.工件經(jīng)拉深或壓彎形成的臺階；D.經(jīng)修邊的窗口和外部邊緣。E.裝配用孔和工藝孔。應(yīng)當盡量選擇零件或部件的設(shè)計基準作為定位基準，消除記住不符誤差，提高定位精度。為了保證車門、車窗的正確安裝，有關(guān)車身焊接夾具應(yīng)用門洞或窗孔作為主要定位基準。以上原則要綜合考慮，靈活使用。當前11頁，總共28頁。檢驗定位基準的合理性標準檢驗的依據(jù)是：能否保證裝焊件的尺寸精度，位置精度和技術(shù)要求；裝焊是否方便；是否有利于簡化夾具的結(jié)構(gòu)。等。重點：保證裝焊件的尺寸、位置和技術(shù)要求。當前12頁，總共28頁。RPS系統(tǒng)的五大原則為了在實際中發(fā)揮RPS系統(tǒng)的作用,必須遵守的五條原則:3-2-1規(guī)則坐標平行規(guī)則統(tǒng)一性規(guī)則尺寸標注規(guī)則RPS尺寸圖當前13頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則使用六個按一定規(guī)則布置的約束點,可以限制工件在空間中的6個自由度,稱6點定位原理.分析工件定位需要注意:1.工件相對于機床與刀具的正確位置,并不一定是工件完全確定的位置.2.工件定位面與相當?shù)闹吸c接觸,應(yīng)理解為兩者需緊貼而不得脫離.當前14頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則3.分析工件定位所限制的自由度,必須把定位與夾緊區(qū)別開來.4.工件加工不允許發(fā)生欠定位現(xiàn)象,但一般也不希望發(fā)生過定位現(xiàn)象.工藝上把幾個定位支撐點重復(fù)限制工件的某個自由度的定位現(xiàn)象,稱為過定位.避免工件在加工中發(fā)生彎曲或工件的翹曲,在這種情況下的過定位是允許的.當前15頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則3個定位點在Z方向上2個定位點在Y方向上1個定位點在X方向上(以上為3-2-1的由來)對于沒有孔的零件,6個RPS點是必須的,而有孔的零件往往將孔設(shè)定為RPS點.對于大的剛度不足的零件,在保障3-2-1規(guī)則的前提下,還需要附加的定位點來保證零件的平衡狀態(tài).附加點的定位方式用小寫字母.當前16頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則RPS點名稱:主測量點-用大寫字母表示.H-代表孔F-代表平面T-代表理論上的點支點-用小寫字母表示(也可以稱為附加定位點)h-代表孔f-代表平面t-代表理論上的點.當前17頁，總共28頁。當前18頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則測量類型--測量孔/銷-其特征字母為H,h--平面/邊棱/球/頂尖-特征字母為F,f--理論上的點-其特征字母為T,t--定位方向用小寫字母表示

x,y,z用于網(wǎng)格平行的使構(gòu)件定位的坐標系.a,b,c用于旋轉(zhuǎn)的使構(gòu)件定位的坐標系.當前19頁，總共28頁。 3-2-1規(guī)則的例外情況球體只需要三個定位點即達到平衡.球體的定位點當前20頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則的例外情況旋轉(zhuǎn)體需要五個定位點即達到平衡.旋轉(zhuǎn)體的定位點當前21頁，總共28頁。3-2-1規(guī)則的例外情況鉸鏈零件平衡需要的定位點多于6個.鉸鏈的定位點當前22頁，總共28頁。坐標平行原則在測量和加工時,零件的放置必須保證能夠獲得精確的結(jié)果.以下舉例說明.當前23頁，總共28頁。統(tǒng)一性規(guī)則RPS的主旨是通過避免基準轉(zhuǎn)變來保證制造工藝過程的可靠性和可重復(fù)利用的精確性.統(tǒng)一性規(guī)則要求從產(chǎn)品開發(fā)階段直到批量生產(chǎn),RPS點貫徹始終.(當然不是所有的RPS點都一直使用下去,這樣會造成大量重復(fù)的)統(tǒng)一性規(guī)則還要求所有的工藝流程中輸送裝置原則上都要使用RPS點作為支點.當前24頁，總共28頁。尺寸標注規(guī)則1.在零件圖紙上畫出整車坐標的意義:可以確定零件在整車中的位置,這是零件設(shè)計過程中的重要基礎(chǔ).缺點是對于零件的制造和測量,采用整車坐標系會帶來很多困難.2.RPS系統(tǒng)要求建立起零件自身的坐標系-零件坐標系,并以此作為基礎(chǔ).建立零件坐標系的基礎(chǔ)有兩種情況.A.通過在整車坐標系中平移建立.通常情況.B.通過在整車坐標系中旋轉(zhuǎn)建立,特殊情況.當前25頁，總共28頁。尺寸標注規(guī)則通過平移建立零件坐標系的尺寸標注規(guī)則.

按照零件特性選擇三個與整車坐標軸平行的平面并求其交點,這個交點定義為RPS的基準點.基準點相對于整車坐標沒有公差,零件尺寸以基準點為起點標注.

尺寸標注必須符合零件功能要求,對于重要尺寸要給出直接尺寸.如圖:當前26頁，總