熱修操作規(guī)程8篇

Word版本，下載可自由編輯熱修操作規(guī)程8篇【第1篇】熱修工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.沒有車間工長的通知,禁止隨意轉(zhuǎn)變泥料的成分。

2.禁止使用不清潔、不明成分的耐火泥。

3.全部泥料必需過篩。

4.立火道噴漿時,禁止噴入磚煤氣道、小煙道和煤氣支管。

5.挖補爐墻時,禁止使爐墻冷卻。

6.不允許將調(diào)整磚掉入斜道。

7.清掃磚煤氣道斜道要在升高氣流中舉行。

8.不允許隨意拆修爐體各個部位。

9.嚴禁焦爐內(nèi)掉入鐵器。

10.嚴禁使用擔心全的工具。所配工具常常保持清潔完好

11.抹補和換爐門框后,砌小爐頭磚時要系好平安帶,要有專人看守,不能使攔焦車送電

12.在爐頂作業(yè)時注重車輛的行駛。

13.注重熱磚、鐵棍的燙傷。

14.地下室檢修磚煤氣道時注重熱積碳燙傷。

15.操作時,注重站在上風側(cè),防止燙傷

16.車輛行使中嚴禁跨越,不準私自開動各種機車。禁止倚靠欄桿

17.使用磷酸時防止濺到皮膚上。

1.

【第2篇】熱修瓦工崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責,安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位平安技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務，確保不因爐體而影響溫度調(diào)整和三班操作的正常舉行。

2.1.2準時精確?????地填寫各種記錄，并詳細把握爐體各部位變化狀況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關的平安規(guī)程，保證平安生產(chǎn)。

7崗位平安操作要點

7.1工作前必需穿戴好勞動庇護用品。

7.2仔細參與各種平安活動，時刻注重平安生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設備事故。

7.3在爐頂操作時，要注重車輛行走，禁止坐在軌道上歇息。

6在明電線附近操作時，要注重防止工具碰明線，須要時切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺操作時，要站上風側(cè)，避開噴火燒傷。

7.6操作時應避開工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴禁從高處向下扔東西，必需扔時應在下面派專人監(jiān)護。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人，并注重防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開看火孔蓋，應用帶橫梁的平安火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室歇息、開會、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時，要注重交換設備的運轉(zhuǎn)。

2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立刻通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時，必需用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要準時記下，仔細組織分析，吸取閱歷教訓。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦爐用的耐火材料物理化學性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應按熱修部位和指定的協(xié)作比配制，隨配隨用。泥料精確?????，混合勻稱。

3.1.3泥料的粗細應按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應在使用前加入，加入量按溫度計算，泥料中加入磷酸時應準時使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作普通要求

2.3.2.1在修補前應預備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。

3.7.2修補時應先將損壞處的舊磚、石墨等清除整潔。

2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，須要時表面舉行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時要勻稱、平整。一次噴抹不應過厚，損壞嚴峻處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光潔壓緊。

2.3.6操作時要節(jié)省用料。修補工作完后，噴漿機和工具要清掃整潔，廢物運到指定地點。

2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化狀況應做好檢查，對修補與檢查的狀況做好原始記錄。

2.3.2.7焦爐各部的檢查維護制度如下表

部位部位項目備注爐頂炭化室干燥孔半年一次準時修補升高管襯磚每年一次準時更換升高管根部每月一次每月一次橋管接頭常常準時修補看火孔磚及座常常準時修補消煙孔及座每季一次準時修補爐頂表面化磚每月一次準時修補小爐頭每季一次準時修補爐臺炭化室墻及爐頭墻半年一次準時修補底角磚半年一次準時修補隔墻磚半年一次準時修補爐底表面半年一次每季一次蓄熱室蓄熱室封面每季一次每季一次廢氣弁座及小煙道銜接處每季一次每季一次蓄熱室頂部及斜道每季一次每季一次廢氣弁保溫每年一次每年一次煙道墻及煙囪每年一次每年一次2.3.3焦爐各部的熱修操作

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末舉行，更換前打開升高管蓋，關上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃整潔，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要逼近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。

d蓋上爐蓋，關掉升高管，打開翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注重不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封升高管根部，將升高管根部清理整潔，并用水潮濕，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴。

2.3.3.5翻修小爐頭號

a拆除舊磚后，如冒煙則舉行庇護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標凹凸于爐頂表面。

c修小爐頭必需帶好平安帶

2.3.3.6抹補干燥孔

a檢查與修補時要與推焦班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后舉行，每次只可開一個消煙孔。

b灰漿脫落時準時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要予熱。

c嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹整潔。

b采納間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。

c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要認真檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注重調(diào)整磚開度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過猛，假如卡住，不要硬拉，時光過長時，應準時關閉加減考無處理。

2.3.3.10升高管更換

a在推焦前2—3小時舉行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立暫時小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊升高管及座。

c將座內(nèi)清掃整潔，安裝上新的升高管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除暫時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復正常生產(chǎn)。

2.3.3.11炭化室爐墻的噴補

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃整潔，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

b噴漿風壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，勻稱噴補，每層不超過5mm。

c損壞嚴峻的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補，把泥料壓平壓實，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準超過2分鐘。

2.3.3.12更換爐門磚，按照爐門損壞狀況，局部或所有拆除舊磚舉行重砌，灰縫不易過大。

2.3.3.13修補爐底磚

a出焦后，把爐底清掃整潔，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴峻的，將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補底角磚。普通局部小縫可勾縫嚴密，有大縫或損壞嚴峻的，所有拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴密。

2.3.3.15修補炭化室墻熔洞或直縫。

a可實行磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b實行磚補時，磚塊要預熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃整潔，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子快速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并舉行噴漿。

d突出墻面的泥料應鏟平，修補后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16修補蓄熱室封墻

a如有小縫應舉行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴峻時，應拆除重砌，此操作在下降氣流時舉行。

c在翻修外部封墻量，應先將內(nèi)墻細致勾縫，無漏時再舉行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁銜接口的抹補刷漿。

a凡外部小縫，應準時刷漿密封。

b在修補銜接口時，應把舊泥料及石棉繩清除整潔后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴。

c如從內(nèi)部修補煤氣蓄熱室應在下降氣流舉行在一個交換內(nèi)完成，同時要通知調(diào)火工關好加減考克后方可舉行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時，抹平刷漿

b損壞嚴峻時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補要光潔堅固。

2.3.3.19更換測壓孔座，取下測壓孔座，交磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四面用泥漿密封。

2.3.3.20噴補小煙道

a噴補空氣蓄熱室在升高氣流舉行，噴補煤氣蓄熱室在下降氣流舉行。

b風壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補磚煤氣道

a在下降氣流時舉行，要在一個交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補風村保持0.8kg/cm2，注重不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片攔住磚煤氣道口，觀看是否串通及漏火地點，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復正常加熱。

2.3.3.22噴補斜道

a在升高氣流舉行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。

c噴補時，鐵板要跟上，并常常活動不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

d噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。

e當格子磚所有扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃整潔。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴，舉行單立墻噴補。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時要按設計要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。

【第3篇】鋼包熱修崗位平安操作規(guī)程

1．鋼包烘烤前必需確認機電設備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。

2．停電前，要關閉烘烤設備的煤氣閥及風機，防止回火。

3．鋼包起吊前，要確認大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。

4．更換渣包時，要檢查確認渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴禁起吊裝有稀渣的渣包。

5．煤氧槍使用前，確認各接頭是否泄漏。

6．鋼包落坑時，作業(yè)人員不準站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。

7．燒水口時，危急區(qū)域內(nèi)不準有人，防止噴濺物灼傷。

8．安裝銜接插銷時，液壓操必需服從指揮，不準任意開動操縱桿。

【第4篇】熱修平安操作規(guī)程

1、操作前必需穿戴好勞動庇護用品。

2、所領取泥料應分離存放，并有標志，不得混淆。

3、禁止使用不顯然型號的泥料。

4、使用泥料時，必需根據(jù)規(guī)定的配比嚴格配制，禁止使用不符合規(guī)定配比的泥料。

【第5篇】熱修工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務,確保不爐體而影響溫度調(diào)整和生產(chǎn)操作的正常舉行。

1.2準時精確?????地填各種記錄,并詳細把握爐體各部位變化狀況。

1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關的平安規(guī)程,保證平安生產(chǎn)。

2操作規(guī)程

2.1泥料的配制

2.1.1焦爐用的耐火材料物理化學性能,耐火泥的粒度應符合技術(shù)標準。

2.1.2泥料應按熱修部位和指定的協(xié)作比配制,隨配隨用,配料精確?????,混合勻稱。

2.1.3泥料的粗細應按熱修部位配制。

2.1.4調(diào)合泥用的水、工具應清潔,焦粉等雜物不能混入其中。

2.1.5泥料中須加入水玻璃時,應在使用前加入,加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應在當天配制。

2.1.6摻有水泥的泥料應準時使用,以免凝固。

2.2熱修操作的普通要求

2.2.1在修補前應預備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。

2.2.2修補時應先將損壞處的舊磚,石墨等清除整潔。

2.2.3在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,須要時表面舉行二次勾縫。

2.2.4在噴泥、抹泥時要勻稱、平整。一次噴抹不應過厚,損壞嚴峻處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光潔壓緊。

2.2.5操作時要節(jié)省用料。修補工作完成后,噴漿機和工具要清洗整潔,并將現(xiàn)場清掃整潔,廢物運到指定地點。

2.2.6對爐體各部位的損壞和變化狀況要做好檢查,對修補與檢查的狀況應做好原始記錄。

2.2.7焦爐各部的檢查維護制度。

2.3焦爐各部的熱修操作

2.3.1更換消煙孔底座及磚

2.3.1.1在結(jié)焦末期舉行,更換前打開升高管蓋,并上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。

2.3.1.2將爐口處清掃整潔,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要逼近壓平,使之稍稍低于頂表面。

2.3.1.3砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達到飽滿。

2.3.1.4蓋上爐蓋,關掉升高管,打開翻板。

2.3.2更換看火孔磚

2.3.2.1放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。

2.3.2.2將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌漿,注重不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。

2.3.3密封升高管根部。將升高管根部清理整潔,并用水潮濕,塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴抹平。

2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青要灌滿灌嚴。

2.3.5翻修小爐頭

2.3.5.1拆除舊磚后,如冒煙則舉行庇護板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚。

2.3.5.2砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標凹凸于爐頂表面。

2.3.5.3修小爐頭必需帶好平安帶。

2.3.6抹補干燥孔

2.3.6.1檢查與修補時要與生產(chǎn)班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后舉行,每次只可開一個消煙孔。

2.3.6.2灰漿脫落時準時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要預熱。

2.3.6.3嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.7爐頂表面灌漿。

2.3.7.1用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹整潔。

2.3.7.2采納間歇式灌漿法,達到灰漿飽滿。

2.3.7.3打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。

2.3.8更換拉條

2.3.8.1在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料。

2.3.8.2拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風清掃,磚縫灌漿。

2.3.8.3拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

2.3.9立火道清掃

2.3.9.1清掃前要認真檢查釬子,各接頭要牢固。

2.3.9.2將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注重調(diào)整磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。

2.3.9.3透時不要用力過猛,假如卡住,不要硬拉,時光過長時,應關閉加減考克處理。

2.3.10升高管更換

2.3.10.1在推焦前2~3小時舉行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立暫時小煙囪

2.3.10.2清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊升高管及座。

2.3.10.3將座內(nèi)清掃整潔,安裝上新的升高管及座,落下橋管,密封好各接頭。

2.3.10.4拆除暫時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復正常生產(chǎn)。

2.3.11炭化室爐墻的噴補

2.3.11.1推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃整潔,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

2.3.11.2噴漿風壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,勻稱噴補,每層不超過5mm。

2.3.11.3損壞嚴峻的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料平壓實,稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準超過2min。

2.3.12更換爐門磚。按照爐門損壞狀況,局部或所有拆除舊磚舉行重砌,灰縫不易過大。

2.3.13修補爐底磚。

2.3.13.1出焦后,把爐底清掃整潔,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。

2.3.13.2損壞嚴峻的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.14修補炭化室墻熔洞或直縫。

2.3.14.1可實行磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

2.3.14.2實行磚補時,磚塊要預熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。

2.3.14.3先將熔洞或裂縫清掃整潔,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子快速把塊推入熔洞或裂縫里,并舉行噴漿。

2.3.14.4突出墻面的泥料應鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。

2.3.15修補蓄熱室封墻。

2.3.15.1如有小縫應舉行表面勾縫或刷漿。

2.3.15.2如大磚或損墻損壞嚴峻時,應拆除重砌,此操作在下降氣流時舉行。

2.3.15.3在翻修外部封墻時,應先將內(nèi)墻細致勾縫,無漏時再舉行砌筑。

2.3.16廢氣弁接口處的抹補刷漿。

2.3.16.1凡外部小縫,應準時刷漿密封。

2.3.16.2在修補銜接口時,應把舊泥料及石棉繩清除整潔后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴。

2.3.17廢氣弁保溫刷漿。

2.3.17.1損壞輕時,抹平刷漿。

2.3.17.2損壞嚴峻時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光潔堅固。

2.3.18更換測壓孔座,取下測壓孔座,將磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四面用泥漿密封。

2.3.19噴補小煙道。

2.3.19.1噴補蓄熱室在升高氣流舉行

2.3.19.2風壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.20噴補磚煤氣道。

2.3.20.1在下降氣流時舉行,要在一個交換內(nèi)噴完。

2.3.20.2先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。

2.3.20.3噴補風壓保持0.8kg/cm2,注重不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

2.3.20.4噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5用玻璃片攔住磚煤氣道口,觀看是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

2.3.20.6上好煤氣小支管及絲堵,恢復正常加熱。

2.3.21噴補斜道。

2.3.21.1在升高氣流舉行

2.3.21.2拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。

2.3.21.3噴補時,鐵板要跟上并常?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。

2.3.21.4噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。

2.3.22蓄熱室格子磚更換。

2.3.22.1停止煤氣

2.3.22.2接好電線,安好照明。

2.3.22.3廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動,用木楔塞緊。

2.3.22.4格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。

2.3.22.5當格子磚所有扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃整潔。

2.3.22.6用鐵板將篦子磚蓋嚴,舉行單立墻噴補。

2.3.22.7清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時要按設計要求。

2.3.22.8格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。

3平安規(guī)程

3.1工作前必需穿戴好勞動庇護用品。

3.2仔細參與各種平安活動,時刻注重平安生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設備事故。

3.3在爐頂臺操作時,要注重車輛行走,禁止坐在軌道上歇息。

3.4在明電線附近操作時,要注重防止工具碰明線,須要時切斷電源。

3.5在爐頂、爐臺操作時,要站上風側(cè),避開噴火燒傷。

3.6操作時應避開工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。

3.7嚴禁從高處向下扔東西。必需扔時應在下面派專人監(jiān)護。

3.8在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人,并注重防止被燒熱的工具燙傷。

3.9打開看火孔蓋,應用帶橫梁的平安火鉤。

3.10禁止在煙道走廊和地下室歇息、開會、吸煙。

3.11在蓄熱室部位操作時,要注重交換設備的運轉(zhuǎn)。

3.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立刻通知調(diào)火班處理。

3.13用手提照明時,必需用12~36v低壓手提燈。

3.14發(fā)生事故要準時記下,仔細組織分析,吸取閱歷教訓。

【第6篇】熱修工平安操作規(guī)程

1.舉行熱補時要與有關崗位工人聯(lián)系好,以免發(fā)生事故。

2.維修裝煤孔時,必需打開升高管蓋,并與升高管工聯(lián)系好。

3.從爐頂檢修干燥孔時,必需在兩側(cè)爐門對好后方可舉行。

4.拆修1米以上磚時,必需戴好平安帶,并設專人看護。爐臺上禁止行人。

5.噴補爐頭時,必需與其他班組協(xié)作好,并注重電線和爐頭焦。

6.在地下室工作時,不要站在橫管和管堵下,以免“放炮”時管堵,堵頭掉下傷人。

7.在地下室工作時不準亂動煤氣設備,加減考克未關時,不允許舉行磚煤氣管道噴漿。

8.焦爐停止加熱時,未經(jīng)許可不準進入地下室工作。

9.在焦測工作時,要注重熄焦蒸汽,防止燙傷。蒸汽量大時,應等蒸汽散后再行走或作業(yè)。

10.扒小爐頭,清掃爐頭時,上方下方要聯(lián)系好。注重平臺上的行人,以免爐磚掉下傷人。

【第7篇】鋼包熱修工平安操作規(guī)程

1.進入車間,勞保用品必需穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,平安操作。

2.回澆余的渣斗必需干燥。倒渣時,指揮天車盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。

3.鋼包熱修場地要保持干凈、物品有序,有油污準時清理。

4.熱修包時,在鋼包放穩(wěn)后方可操作