噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書二

隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE8噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書一、適用條件、范圍用于隧道洞內(nèi)初期支護(hù)或洞內(nèi)臨時(shí)防護(hù)，可單獨(dú)作為一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，或與錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等支護(hù)結(jié)構(gòu)的一種形式或幾種形式共同組成噴錨構(gòu)筑體系，在隧道施工中是較為常見的支護(hù)結(jié)構(gòu)。在湘桂線隧道初期支護(hù)形式主要有：噴射（耐腐蝕纖維）混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）。其在各種圍巖下的組合使用見下表：圍巖類別組合初期支護(hù)方方式=3\*ROMAANIII噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵=4\*ROMAANIV噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵=5\*ROMAANV噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+鋼架二、施工工藝根據(jù)工藝及配料順序的不同，噴射混凝土又分干噴、潮噴、濕噴三種形式，噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風(fēng)化，同時(shí)由于隧道施工對(duì)支護(hù)體系自防水性能的要求提高。噴射混凝土應(yīng)具備較強(qiáng)的防水性能，因此應(yīng)當(dāng)采用濕噴混凝土。在施工噴射混凝土支護(hù)體系時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察和分析圍巖的滲水情況，對(duì)滲水量大的應(yīng)采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進(jìn)行處理。1、濕噴混凝土施工工藝原理：攪拌機(jī)砼運(yùn)輸濕噴機(jī)水水泥噴頭粗骨料外加劑壓縮空氣速凝劑細(xì)骨料攪拌機(jī)砼運(yùn)輸濕噴機(jī)水水泥噴頭粗骨料外加劑壓縮空氣速凝劑細(xì)骨料2、濕噴施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查結(jié)束原材料進(jìn)場(chǎng)檢查攪拌車運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴調(diào)整配合比接通風(fēng)水電，試機(jī)不合格合格選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土3、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：水泥：選用P.042.5硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久、級(jí)配良好的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。（3）細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。（4）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。（5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果試驗(yàn)，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（6）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1％的水。（7）合成纖維：合成纖維宜采用聚丙烯纖維，長(zhǎng)度為19mm。其抗拉強(qiáng)度不小于280Mpa。摻入量為1.2kg/m3。拌和時(shí)間宜為4~5min，且纖維已均勻分散成單絲，方可投入使用，否則至少需要延長(zhǎng)拌和時(shí)間30s。其噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑不宜大于20mm，水膠比控制在0.35~0.45之間。2）配合比選配噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，初期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到10.0MPa。3）噴射前準(zhǔn)備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。（2）若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（3）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。（4）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，需滿足以下要求：A、選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；B、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；C、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；D、濕噴機(jī)的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；E、濕噴機(jī)生產(chǎn)率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；F、混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、機(jī)旁粉塵濃度小于10mg/m3。4、施工方法及注意事項(xiàng)1）施工方法各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車（輪胎式或軌行式）運(yùn)輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機(jī)械手作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）和《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）的有關(guān)要求。2）注意事項(xiàng)噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定:（1）噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。（2）初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（3）噴射作業(yè)時(shí),噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.5～2.0m。噴頭做連續(xù)、緩慢移動(dòng)，使噴層厚度均勻，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)先將凹處噴平。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m，（5）分層噴射時(shí)，一次噴射厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。（6）復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50～100mm，側(cè)壁為70～150mm。（8）噴射作業(yè)宜采用機(jī)械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時(shí)宜兩人合力操作或采用簡(jiǎn)易支架。（9）有鋼筋網(wǎng)時(shí):A、鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；B、開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；C、鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。（10）有鋼架時(shí):A、鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實(shí)；B、噴射順序應(yīng)由下向上對(duì)稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；C、各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。（11）對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：A、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B、小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C、噴射時(shí),應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；埋管處理示意圖D、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（12）噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（13）在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。（14）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時(shí),以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過多軟化下部土層。B、氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制1、噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》和《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。2、噴射手必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)。3、噴射混凝土隨拌隨用，向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)。4、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合：(1)噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。5、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。達(dá)不到要求的，可用噴混凝土或抹砂漿對(duì)基面進(jìn)行找平處理。五、安全、環(huán)保措施（1）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度。（2）作業(yè)人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品，如口罩、眼罩、雨衣褲、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴和乳膠手套等（3）機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。（4）突然斷水或斷料時(shí)，噴