內蒙古某發(fā)電有限公司×mw機組工程磨煤機安裝

第29頁共39頁作業(yè)項目概況1.1作業(yè)內容簡介內蒙古某發(fā)電有限公司一期2×600MW機組工程，鍋爐配備了6臺ZGM113G磨煤機，是一種中速輥式磨煤機,其碾磨部分是由轉動部分的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，借助于旋轉的磨環(huán)離心力將原煤運動至沿三個磨輥圓周方向均布于磨盤滾道上,這個力是經磨環(huán)，磨輥，壓架，拉桿，傳動盤，減速機液壓缸后通過底板傳至基礎，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍,將經過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離其中進行分離,粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器，難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，刮板刮進排渣箱，由人工定期清理。1.2作業(yè)范圍主要工程量主要包括：設備清點、磨煤機基礎劃線、臺板安裝灌漿、各部件組合安裝、潤滑系統(tǒng)安裝、密封風管道安裝、最后檢查驗收。主要工程量：6臺ZGM113G中速磨煤機。工藝要求1.4相關專業(yè)的作業(yè)要求1.4.1磨煤機過軌吊已安裝完畢，并經負荷試驗驗收合格，辦理簽證后能交付使用；1.4.2施工道路暢通,電源安裝完畢,并具備使用條件；1.4.3各種安全設施都已齊全,并具備使用條件；1.4.4磨煤機基礎經各質檢部門驗收合格具備安裝條件，并辦理驗收簽證；1.4.5磨煤機安裝前需要具備的機械條件大型吊裝機械安裝完備，并具備使用條件，磨煤機設備已到貨，力能供應充足，各種安全設施都已齊全，并具備使用條件。2編制依據2.1鍋爐總圖2.2《ZGM113G磨煤機廠家圖紙》；2.3《ZGM113G磨煤機安裝說明書》；2.4《磨煤機運行維護說明書》；2.5《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996）；2.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇（1996）；2.7《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（2002）；2.8《電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》（2002）；2.9相關文件ISO14000環(huán)境標準及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標準。3作業(yè)準備3.1作業(yè)主要責人、職責及應具備的條件3.1.1作業(yè)主要負責人：專業(yè)公司經理專責班長技術員專業(yè)公司經理的職責：貫徹執(zhí)行上級有關安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術革新和施工新技術、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術上的監(jiān)督與指導。負責編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質量關。班組長的職責：做好本班組的安全生產工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施組織施工，做好班前技術交底和班后小結，做好質量管理工作，確保工程質量。施工前要認真熟悉圖紙，作好施工全過程的自檢記錄，帶領本班施工人員作好本職工作，對違章指揮者有權拒絕執(zhí)行，并可越級上報。技術員的職責：負責本項目施工的技術工作，組織施工人員學習圖紙及有關技術資料，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底，深入施工現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題和關鍵點的控制，整理匯總施工記錄，提交竣工技術質料。作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，將質量缺陷消除在驗收前，確保施工質量達到施工技術驗收規(guī)范和設計要求。3.2安裝前需要具備的條件3.2.1施工所需設計院圖紙及廠家資料全部到齊；3.2.2施工作業(yè)指導書編制、報審完畢；技術交底完畢；3.2.3起吊設備經過檢修，具備正常使用條件；3.2.4開工報告報審允許開工；3.2.5施工所需設備能按時到達現(xiàn)場；3.2.6碎煤機室的土建基礎經過驗收符合安裝要求；3.2.7現(xiàn)場道路暢通，場地平整，氧氣、乙炔、電力等具備使用條件；3.2.8土建為設備進入留有入口；3.2.9參加施工的所有人員經過安全及技術培訓并經過考試合格，具備上崗條件。3.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件作業(yè)區(qū)域所需的腳手架、防護欄、安全網已按要求設置完畢，交叉作業(yè)區(qū)應有可靠的隔離措施（用安全網）。3.4作業(yè)的主要工機具、測量儀表及要求3.4.1作業(yè)所需工具：鋼板尺（1m）、鋼卷尺（5m）、倒鏈（10T、5T）、玻璃管水平、千斤頂（20T），平尺一把、框式水平儀一臺、卷尺（50m）一把、力矩扳手兩把，力矩放大器1個；3.4.2各種工器具必須經檢試驗完好，能夠安全使用；3.4.3測量器具須經校驗合格后方可使用。4作業(yè)的質量措施4.1本施工項目的質量具體指標本分段工程主要驗收指標達到優(yōu)良極；消除質量通病，驗收一次通過。4.2驗收等級及主要的工序質量具體指標（見下頁）工程編號工程名稱驗評中施工檢驗驗級別施工單位工程監(jiān)理建設單位質量驗評標準編號檢驗方式單位工程分部工程分項工程分段工程作業(yè)班組專業(yè)公司項目部H點W點S點5鍋爐附屬機械安安裝5棍式中速磨煤機機安裝1棍式中速磨煤機機安裝1基礎檢查劃線、地地腳螺栓安安裝主要√√√爐3-8、92磨煤機安裝主要√√√爐9-1-5√√3磨煤機分部試運運主要√√√√爐3-12√4.3保證質量的主要措施該分項工程開工前，必須進行交底，并做好交底記錄。所有測量工具應定期檢查，校驗合格后，方可使用，在施工過程中始終應使用同一測量器具，需要更換時應校驗。嚴格按圖紙和廠家技術文件要求施工，需要變更時應有設計變更手續(xù)。4.3工程質量保證措施4.3.1施工中嚴格按照驗評標準及生產廠家規(guī)定執(zhí)行，認真落實到班組，自查自檢并作好自檢記錄；4.3.2嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書審批，技術交底制度，作業(yè)指導書經審核后再開工；4.3.3加強質量過程控制，每一單項工程結束經驗收合格后再進行下一步工程安裝；4.3.4要采取切實有效的措施，消除施工中的質量通病，加強管理；4.3.5加強對輸煤設備安裝的質量控制，要派專職質檢人員嚴格控制安裝工藝；4.3.6施工人員要仔細審閱圖紙，熟知圖紙要求，掌握施工技巧和方法，嚴禁錯誤施工的出現(xiàn)，要認真對待設備復查、檢修工作，將設備缺陷消除在安裝之前，所有施工人員要以高度的責任心投入到工作中去，嚴格控制施工過程的每一個環(huán)節(jié)，加強過程空制，強化質量保證體系，執(zhí)行質量“一票否決”制度，采用過程質量控制方法預防為主，使質量問題消滅于萌芽狀態(tài)，作到施工時有人負責，施工后有據可查。完成質量預控，落實質量責任，一切為創(chuàng)國優(yōu)，作到誰施工誰負責，不使工程留有隱患。4.4驗收標準（見下表）分項工程質量檢驗評定表工程編號爐5-1-1-1分段工程名稱：共1頁第1頁工序檢驗指標性質單位質量標準實際檢測結果單項評定合格優(yōu)良檢查查基礎幾何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20劃線基礎縱橫主中心心線偏差mm±20±10中心線距離偏差差mm±3地腳螺栓孔偏差差mm±10標高偏差mm±10±5地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏偏差mm≤1/100×LL且不大于10地腳螺栓、螺母母、墊圈安裝接觸平整良好，螺螺母擰緊后后螺栓外露露2-3扣緊地腳螺栓時的的混凝土強強度混凝土設計強度度貓板活動地腳螺螺栓安裝螺栓上端面標明明矩形頭方向向分段總評共檢驗主要項項目項，其中中優(yōu)良個；一般般項目個，其中中優(yōu)良個，本分段工程優(yōu)優(yōu)良率%%，本分段段工程評為為級。質檢部門：工地：班組：年月日填分段工程質量檢驗評定表工程編號：爐5-1-1-2分段工程名稱：磨煤機安裝性質：主要共1頁第1頁工序檢驗指標性質單位質量標準實際檢測結果單項評定合格優(yōu)良設備檢查機殼外觀無裂紋、砂眼、漏漏焊、幾何何尺寸符合合圖紙技術術要求底板檢查符合設備技術文文件規(guī)定蝸輪箱體蝸輪蝸桿的齒輪輪嚙合良好好,機加工面面應無裂紋紋\污斑和銹銹跡耐磨板連接螺栓緊固分離器折向門擋擋板開關靈活，開度度應當與實實際角度一一致設備安裝地腳螺栓垂直度偏差符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.22條規(guī)定安裝工藝間距偏差主要mm±2對角線偏差主要mm±3底版與底座安裝裝符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.44條和7.3..4.5條規(guī)定機體、分離器、內內圓錐、出出口裝置中中心落煤管管按設備的編號定定位，孔、螺螺栓及結合合面涂密封封膠充氮按技術文件規(guī)定定執(zhí)行磨輥間隙主要mm符合設備技術文文件規(guī)定，間間隙均勻，液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.110條電動機、聯(lián)軸器器安裝主要mm符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.2.6條質檢部門：工地：班組：年月日填分段工程質量檢驗評定表工程編號：爐5-1-1-3分段工程名稱：磨煤機分部試運性質：主要共2頁第1頁工序檢驗指標性質單位質量標準實際檢測結果單項評定合格優(yōu)良試運準備機械及連接系統(tǒng)統(tǒng)內部檢查查無雜物（工具、臨臨時加固等等）；且不不得有人員員在內逗留留各部位螺栓連接接無缺件和松動各轉動裸露部分分防護保護罩、圍欄齊齊備可靠混凝土二次澆灌灌層強度達到設計值設備周圍環(huán)境無腳手架和其它它雜物試運現(xiàn)場條件檢檢查道路現(xiàn)場通道暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物物，有消防防器材及設設施通訊試運現(xiàn)場與操作作人員通訊訊連絡設備備齊全器材（工具）能滿足試運要求求冷卻水供回水暢通，水水量充足潤滑油油位油位適當油質符合設備技術文文件規(guī)定試運電動機空轉旋轉方向正確；；電流、振振動、溫升升、聲響等等正常軸承溫度滑動軸承主要℃≤65滾動軸承主要≤80機械最大雙向振振幅符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇第77·2·11·10條規(guī)定定分段工程質量檢驗評定表工程編號：爐5-1-1-3分段工程名稱：磨煤機分部試運性質：主要共2頁第2頁工序檢驗指標性質單位質量標準實際檢測結果單項評定合格優(yōu)良試運制動器磨擦器與與制動輪應平行，制動時時兩閘瓦磨磨擦付均勻勻壓緊在制制動輪上接接觸面積≥75％；動動作靈活，正正確可靠；；限位準確確操縱、限制裝置置開關標志清晰；；開度與實實際相符；；動作靈活活，正確可可靠；限位位準確往復運動部件整個行程無異常常振動、阻阻滯、偏走走現(xiàn)象安全閥、卸荷閥閥調整靈活，在設設備技術文文件規(guī)定的的范圍應靈靈敏、正確確地動作三角皮帶傳動不打滑、不卡邊邊鏈輪傳動運轉平穩(wěn)，無異異常聲響潤滑油系統(tǒng)操作調整符合設設備技術文文件規(guī)定；；油壓聯(lián)鎖鎖保護定值值符合設備備技術文件件規(guī)定；油油質符合設設備技術文文件規(guī)定油泵機械密封裝裝置符合設備技術文文件規(guī)定，密密封良好，不不漏油，不不發(fā)熱分段總評共檢驗主要項目目個，其中中優(yōu)良個；一一般項目個，其中中優(yōu)良個，本分段工程質量量優(yōu)良率為為％，本分分段工程評評為級。質檢部門：工地：班組：華電包頭建設處：年月日填施工安裝記錄記錄編號：文□圖□表□共頁第頁項目名稱磨煤機安裝記錄名稱磨煤機基礎劃線線記錄質監(jiān)部門施工負責人記錄人記錄日期施工安裝記錄記錄編號：文□圖□表□共頁第頁項目名稱磨煤機安裝記錄名稱磨煤機安裝記錄錄質監(jiān)部門施工負責人記錄人記錄日期5作業(yè)程序、方法及工藝要求5.1作業(yè)程序1施工準備2設備清點3基礎劃線4設備組合安裝5.2作業(yè)方法5.2.1施工準備準備好必要的工具和經校驗合格并在有效期內的量具（平尺、框式水平儀、卷尺、力矩扳手等）。5.2.2設備清點5.2.2.1根據圖紙編號對所到設備逐一進行清點；5.2.2.2根據設備圖紙核對設備的具體尺寸并進行外觀檢查，填寫設備的缺陷記錄；5.2.2.3較大的設備必須墊平、墊實，防止變形；5.2.2.4設備搬動及搬運時，只能按廠家規(guī)定的部位進行起吊。5.2.3基礎劃線5.2.3.1按圖確定磨煤機的縱橫中心線；5.2.3.2根據鍋爐鋼架+500mm標高線用水平儀測出磨煤機基礎的實際標高,并做好記錄；5.2.3.3根據基礎的縱橫中心線確定各地腳螺栓孔的位置,與實際位置的偏差,并做好記錄，基礎劃線以鍋爐縱橫中心線為依據，其縱橫中心線允許偏差10mm，其標高允許偏差臺板位置-10mm，其它位置-20mm；；5.2.3.4預做一＂T＂型掛鉤,在其上標出各地腳螺栓的標準標高,然后掛入各地腳螺栓匣中，測量其與鋼架柱+500mm標高的偏差,并做好記錄。5.2.4基礎臺板安裝5.2.4.1基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，底板與混凝土接觸部位必須清除干凈；5.2.4.2臺板安裝采用無墊鐵安裝；5.2.4.3齒輪箱臺板和電動機臺板就位；5.2.4.4按基礎中心線和臺板上的中心線找正臺板，用墊鐵和調整螺釘調整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是+25mm，電機底座加工面標高為+20mm，用水平尺進行水平找正，齒輪箱臺板水平誤差應小于0.15/1000,電動機臺板水平誤差應小于0.2/1000；注意：減速機下不允許加墊片。5.2.4.5安裝并校準拉桿臺板，用調節(jié)螺栓調整其高度，用水平尺進行水平找正，水平誤差應小于0.2/1000；5.2.4.6各臺板找正后按基礎圖上的說明對地腳螺栓進行預緊，檢查各臺板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土在澆灌之前必須清理干凈磨煤機基礎；5.2.4.7二次澆灌混凝土必須是抗收縮水泥，灌滿臺板底部，齒輪箱臺板內部澆灌必須達到標高零米，并且嚴格控制二次澆灌標高，二次灌漿干涸后，按圖緊固各地腳螺栓。5.2.5減速機安裝：5.2.5.1安裝前用煤油擦洗掉減速機底面，輸入軸頸，輸出傳動法蘭端面上的防銹瀝青漆和其他雜質污物等。檢查并排放干凈減速機內部的殘留潤滑防銹油。徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂；5.2.5.2安裝減速機主機的基準精度要求為減速機臺板的水平度誤差不大于0.1mm/m，平面度誤差不大于0.1mm；5.2.5.3把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物；5.2.5.4減速機就位，將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm，未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。（地腳螺栓應采用液壓預緊設備進行擰緊，擰緊力矩為2540NM，并進行防松處理）；5.2.5.5減速機找正完畢按基礎圖上的擰緊順序和緊固力矩，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機；5.2.5.6減速機只能按圖紙方向旋轉，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按規(guī)定方向旋轉，這時候切不可將盤車裝置聯(lián)上。5.2.6機座座安裝：5.2.6.11機座就就位前，先先將加載油油缸組件置置于減速機機旁，按機機座圖紙所所示位置將將四塊槽鋼鋼放在基礎礎上，把機機座置于槽槽鋼上就位位，通過槽槽鋼上的墊墊片組來調調整機座頂頂面標高至至圖紙要求求，以減速速機輸出法法蘭上面為為基準，找找正機座的的上部，機機座上面允允許的水平平誤差小于于6mm。用線錘錘找正機座座中心孔內內表面與減減速機輸出出法蘭同心心，同心度度允差小于于0.5mmm在中心和和標高合格格后將機座座下法蘭和和調整墊鐵鐵槽鋼一起起焊接固定定；5.2.6.22插入地地腳螺栓，檢檢查各相關關尺寸符合合要求，對對地腳螺栓栓孔進行二二次灌漿；；5.2.6.33二次灌灌漿干固后后，按緊固固力矩要求求緊固地腳腳螺栓，扣扣好止動墊墊圈。5.2.7機機座密封裝裝置安裝：：5.2.7.11機座密封封環(huán)與機座座在制造廠廠內試組裝裝時已點焊焊，檢查碳碳精密封環(huán)環(huán)殼體中心心孔內表面面與減速機機輸出法蘭蘭旋轉中心心的同心度度，同心度度允差小于于0.3mmm,檢查密封封環(huán)殼體上上加工平面面的水平度度,水平度允允差0.2mmm/m,,炭精密封封環(huán)與支承承環(huán)之間抹抹鐵錨601密封膠,合格后按按圖中要求求將支承環(huán)環(huán)焊接固定定,焊接時采采用小直徑徑焊條,小電流,在機座頂頂板兩側同同時施焊,以防止焊焊接變形,焊縫要確確保氣密性性要求；5.2.7.22把碳精密密封塊按圖圖紙所示裝裝入密封裝裝置碳精環(huán)環(huán)滑動槽內內,同時用塑塑料膠紙粘粘在外殼的的內壁上及及殼體外,限制碳精精環(huán)滑出槽槽外,(碳精密封封塊比較薄薄弱,安裝時應應十分注意意防止碰撞撞)。5.2.8傳動動盤及刮板板裝置安裝裝：5.2.8.11徹底清理理減速機輸輸出法蘭面面,螺栓孔和和傳動盤下下表面,并使傳動動盤就位；；5.2.8.22首先將三三個導向用用的傳動盤盤安裝定位位銷擰入減減速機的輸輸出傳動法法蘭，每間隔120°左右安置置一個，擰擰緊程度以以定位銷不不能晃動為為準；5.2.8.33裝上傳動動盤下部的的圍邊擋環(huán)環(huán),起吊時注注意與機座座密封裝置置的密封環(huán)環(huán)中心對準準,同時使螺栓栓孔圓周上上的φ45通過對準準上述的三三根導向定定心銷。緩緩慢落下傳傳動盤,安裝時要要極其注意意,不得損傷傷碳精密封封環(huán)內孔上上的鋸齒,傳動盤落落下過程中中,嚴密注意意傳動盤中中部密封止止口與機座座密封殼體體上密封圈圈，密封面間間隙,必要時適適當調整密密封圈徑向向位置,保證安裝裝過程中不不損傷密封封面,控制密封封間隙圓周周均勻為1.3—1.6mmm；5.2.8.44注意下部部止口進入入減速機輸輸出法蘭上上凸起的定定位止口,直至貼切切落實，用塞尺檢檢查傳動盤盤與減速機機輸出法蘭蘭接合面是是否密合,以判斷其其是否裝好好；5.2.8.55帶上傳動動盤內與減減速機輸出出的法蘭相相連接的螺螺栓，檢查查傳動盤與與機座密封封的間隙是是否均勻，然然后取下三三根導向定定心銷，把把螺栓全部部帶上，在在對稱方向向上擰緊，按圖紙要求緊固力矩緊固螺栓，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。5.2.9刮板板裝置安裝裝：5.2.9.11把刮板裝裝置安裝到到傳動盤上上，調整刮刮板下部和和機座頂面面的間隙，正正常間隙6-100mm；5.2.9.22檢查刮板板內側與機機座密封殼殼體間隙必必須大于10mmm；5.2.9.33各處防松松墊片勿忘忘扳邊。5.2.10機機殼安裝：：5.2.10..1吊機機殼就位在在機座上，機機殼安置在在機座上的的座標位置置，已由制制造廠在機機座上用定定位鐵作出出定位標記記，安裝時時根據圖紙紙對準方位位；5.2.10..2找正正機殼中心心位置，檢檢查機殼水水平度和標標高，機殼殼下部中心心找正以傳傳動盤上面面止口為基基準找正噴噴嘴環(huán)外環(huán)環(huán)內徑，噴噴嘴外環(huán)在在廠內試組組裝時已就就位在機殼殼上，噴嘴嘴外環(huán)與機機殼的間隙隙用φ20圓鋼填塞塞并焊接，機機殼上部找找正以減速速機輸出法法蘭中心為為基準吊線線進行。上上、下部的的中心允許許偏差小于于3mm。找正時時注意消除除機殼變形形的影響，檢檢查刮板裝裝置的刮板板外側和一一次風室內內壁間隙是是否大于20mm，再用線線錘復查機機殼上拉桿桿密封中心心線與拉桿桿座中心位位置重合情情況，允許許偏差小于于3mm。5.2.10..3驗收收合格后，機機殼同底座座焊接，在在機座頂板板兩側同時時施焊，以以防止焊接接變形，焊焊縫要確保保氣密性要要求。5.2.11磨磨環(huán)及噴嘴嘴環(huán)安裝：：5.2.11..1吊襯襯瓦就位，第第一塊（最最厚一塊）安安裝時裝在在襯板磨環(huán)環(huán)上裝有φ60圓柱銷處處，其余按按序號裝之之，組裝的的12塊襯瓦必必須有順序序編號，編編號順序根根據襯瓦的的高度決定定，其原則則是使相領領的兩塊襯襯瓦的高度度差最小，安安裝順序按按照編號順順序順時針針安裝。襯襯瓦安裝完完畢，檢查查襯瓦間隙隙，間隙過過大可以塞塞墊片，楔楔形螺栓，螺螺母、套及及蝶形彈簧簧的裝配應應符合圖紙紙要求。在在緊固過程程中，要注注意其正確確位置，避避免出現(xiàn)翹翹起松動現(xiàn)現(xiàn)象，以免免發(fā)生斷裂裂事故；5.2.11..2清理理傳動盤上上平面、磨磨環(huán)下平面面，涂抹一一層MoS2油脂，安安裝傳動銷銷（三個），將將磨環(huán)錐蓋蓋板卸下，吊吊磨環(huán)及噴噴嘴環(huán)就位位；5.2.11..3用塞塞尺檢查傳傳動盤和磨磨環(huán)接觸面面，確認接接觸良好，檢檢查噴嘴動動環(huán)與靜環(huán)環(huán)間的間隙隙是否為8mm，允許誤誤差為±3mm，并做好好記錄；5.2.11..4把密密封墊法蘭蘭蓋及錐形形罩按圖要要求，用螺螺栓固定在在磨環(huán)上。5.2.12磨磨輥裝置安安裝：5.2.12..1清理理輥架上的的鉸鈾孔，涂MoS2油脂；5.2.12..2按圖將將磨輥安裝裝保持架固固定在機殼殼上，在輥輥架上安裝裝磨輥起吊吊工具，把把磨輥裝置置吊入機殼殼就位；5.2.12..3仔細細安裝磨輥輥，為了防防止磨輥翻翻倒及下面面找正工作作的方便，應應使磨輥安安裝保持架架上的螺孔孔與輥架上上的螺孔中中心交匯，然然后將磨輥輥與保持架架用螺栓固固定。注意意：磨輥就就位時應將將輥芯上的的放油孔之之一轉到最最低點，以以便安裝就就緒后將磨磨輥中的防防銹油排放放干凈，輥輥套、襯瓦瓦均為高鉻鉻鑄鐵制造造，在安裝裝時不得撞撞擊、焊接接、加熱，以以防脆裂；；5.2.12..4拆下磨磨輥起吊工工具，將磨磨輥找正桿桿插入磨輥輥端蓋孔中中，對磨輥輥初步找正正，使三個個找正桿尖尖端標高大大概一致和和對中。5.2.12..5安裝裝磨輥油溫溫測量裝置置。5.2.13安裝磨輥輥密封風管管道：清理密封風系統(tǒng)統(tǒng)，關節(jié)軸軸承、螺栓栓涂抹MoS2油脂后，把把密封風管管路安裝在在磨輥架上上，并密封封嚴密，在在分離器安安裝之前，先先將密封風風管固定在在機殼上。5.2.14壓架鉸軸軸裝置安裝裝：5.2.14..1安裝裝前先將壓壓架與拉桿桿、鉸軸連連接的部位位仔細地涂涂上MoS2油脂；5.2.14..2清理理鉸軸座并并涂上MoS2油脂，將將鉸軸座用用螺栓安裝裝固定在壓壓架底部，注注意保證正正確方向，雙雙耳止動勢勢圈先不扳扳邊；5.2.14..3緩慢慢將壓架落落入磨機殼殼內就位，保保證鉸軸座座與磨輥輥輥架相對位位置；5.2.14..4清理理鉸軸表面面并涂上MoS2油脂，按按圖紙正確確方向穿過過鉸軸座與與輥架的鉸鉸軸孔中，在在鉸軸座側側面安裝鉸鉸軸卡板，將將鉸軸座上上雙耳止動動墊圈扳邊邊；5.2.14..5拆下下磨輥安裝裝保持架，此此時磨輥應應在磨盤滾滾道中；5.2.14..6從上部部吊線錘來來定出磨煤煤機中心，調調節(jié)導向板板后的調整整墊片，使使三個找正正桿尖端與與磨中心線線相交，三三個尖端對對中偏差不不超過3mm即可，再再調整壓架架與機殼導導向裝置間間的間隙，使使機殼承載載側導向板板與壓架定定位面間隙隙為零，機機殼非承力力側導向板板與壓架定定位面間隙隙為3-5mmm，（間隙隙的調整在在以三個磨磨輥的三個個找正桿對對中為準）然然后把壓架架導向裝置置用螺栓緊緊固在機殼殼上。5.2.15拉桿加載載裝置安裝裝：5.2.15..1將加加載油缸組組件置于減減速機旁；；5.2.15..2用銷軸軸連接油缸缸下部軸承承和拉桿臺臺板，并鎖鎖死，確保保安裝位置置與圖紙相相符；5.2.15..3安裝裝機殼拉桿桿密封裝置置關節(jié)軸承承球面關節(jié)節(jié)內涂抹MoS2潤滑油，保保證關節(jié)軸軸承活動靈靈活，密封封連接良好好；5.2.15..4拆卸卸壓架上部部蓋板，將將拉桿小心心穿過壓架架球面調心心軸孔和機機殼拉桿密密封裝置。5.2.15..5用連連接套連接接油缸與拉拉桿，觀察察上下螺紋紋的旋入長長度，將活活塞桿調整整到圖紙要要求。注意意：連接時時不準旋轉轉油缸活塞塞桿。5.2.15..6安裝裝拉桿球面面調心軸承承，拉桿螺螺母及卡板板，蓋上壓壓架上部的的頂起蓋板板，通過調調整連接油油缸與拉桿桿的連接套套，保證拉拉桿頂部與與壓架頂起起蓋板底部部間隙為5mm，調整好好后在連接接套處旋入入止動用的的六角螺栓栓、螺母，按圖紙要要求安裝磨磨損測量裝裝置和接近近開關。注意：以上調節(jié)節(jié)過程中只只可以旋轉轉連接套。5.2.16分離器安安裝：5.2.16..1清理機機殼法蘭上上面，將密密封用的石石棉繩按S型放在機機殼法蘭螺螺栓孔的內內側，并涂涂密封膠。將將分離器放放在機殼上上，用螺栓栓將法蘭連連接在一起起；5.2.16..2將安安裝磨輥密密封管道中中的密封風風管（帶有有關節(jié)軸承承）與分離離器中的環(huán)環(huán)形密封風風管連接，并并仔細密封封好。注意：密封風管管的安裝過過程中，應應將每個磨磨輥測溫測測量裝置的的電纜穿入入環(huán)形密封封風管道，并并從相應的的環(huán)形密封封風管道電電纜線出口口處引出。5.2.17排渣箱安安裝：5.2.17..1按圖圖紙將液壓壓落渣門、排排渣油缸及及排渣箱組組件與機殼殼組裝就位位；5.2.17..2機座安安裝后拆卸卸下機座排排渣口處的的工字鋼調調整焊接在在機座側立立板上，為為排渣箱支支撐用。5.2.18密密封風管道道安裝：按圖紙要求安裝裝磨煤機的的密封風管管。5.2.19防爆蒸汽汽管道安裝裝：按圖紙要求把磨磨煤機本體體范圍的防防爆蒸汽管管道連接好好。5.2.200分離器欄欄桿的安裝裝：按圖紙安裝分離離器頂部平平臺，扶梯梯及步道，以以便利整臺臺磨的裝配配。5.2.21安裝測量量及監(jiān)測元元件按測點布置圖安安裝各測量量及監(jiān)測元元件。5.2.22安安裝電動機機、聯(lián)軸器器：5.2.22..1清理理電動機底底面和臺板板加工面、中中間墊片，并并吊入電動動機。5.2.22..2先將將兩對輪加加熱后分別別裝在電動動機和減速速機的軸上上，按聯(lián)軸軸器技術要要求找正電電動機，并并用螺栓固固定。5.2.22..3聯(lián)軸器器找正并與與對輪連接接，安裝聯(lián)聯(lián)軸器防護護罩。5.2.22..4連接電電機接線與與冷卻水管管等。注意事項：a、電機接線后，檢檢查電機旋旋轉方向，未未確定電機機轉動方向向之前，不不允許安裝裝傳動用的的柱銷，確確定電機轉轉向以后，電電機電源線線絕不允許許更改。b、電動機啟動前前，將空氣氣冷卻器的的放水絲堵堵拆下。5.2.23稀稀油站安裝裝：5.2.23..1未就位位前，清理理稀油站內內部，檢查查連接油管管內部的清清潔度，如如不合格必必須處理；；5.2.23..2稀油油站為整體體式結構，其其底座應平平放于地面面上，于基基礎之間用用膨脹螺栓栓連接即可可；5.2.23..3所有管管路和連接接處必須緊緊固，尤其其進油管要要上緊，以以防止空氣氣進入油系系統(tǒng)，有問問題及時補補救；5.2.23..4該稀油油站在制造造廠已進行行過性能試試驗，在現(xiàn)現(xiàn)場安裝時時，只將進進出油口和和進出水口口的管道接接通，再將將螺桿泵和和加熱器的的電源接上上，并可靠靠接地，同同時將電控控系統(tǒng)的線線路接好；；5.2.23..5安裝稀稀油站時應應使其穩(wěn)固固，否則運運行時易振振動。5.2.24高高壓油系統(tǒng)統(tǒng)安裝：5.2.24..1高壓油油站、油缸缸、油管路路按圖紙安安裝；5.2.24..2液壓系系統(tǒng)的部件件是精密部部件，為保保證其使用用安全，系系統(tǒng)內部必必須清潔，油油管內部必必須經過酸酸洗除銹，鈍鈍化處理，并并且清理干干凈后方可可連接裝配配，安裝中中環(huán)境必須須清潔，嚴嚴防系統(tǒng)內內部掉進灰灰塵；5.2.24..3液壓油油管酸洗；；a、用洗滌劑清洗洗管內徑。b、用清水清洗管管內徑并用用壓縮空氣氣吹凈。C、用5%濃度的檸檬酸浸浸泡油管。d、用清水沖洗22-3小時。e、用壓縮空氣作作通球試驗驗（管路通通徑的85%）f、連接好管路，注注滿工作油油。5.2.25三次灌漿漿：本體基礎范圍內內的全部部部件均安裝裝完畢后，經經檢查、驗驗收全部合合格后即可可澆灌。5.2.26保溫材料料安裝：按照磨煤機保溫溫圖所示范范圍保溫。5.2.27磨煤機密密封風機安安裝：按照圖紙紙所示安裝裝五臺密封封風機，并并與密封風風管道連接接。5.2.28進進行分布試試運，辦理理簽證。6作業(yè)的安全環(huán)境境技術措施施6.1本作業(yè)業(yè)的安全環(huán)環(huán)境目標不發(fā)生人身輕傷傷及以上事事故，不發(fā)發(fā)生一般及及以上機械械，設備事事故。不發(fā)發(fā)生一般責責任及以上上交通事故故，控制重重大未遂事事故發(fā)生。6.2磨煤機安安裝的安全全注意事項項6.2.1腳手架的的搭設，應應由專業(yè)人人員搭設，并并在使用前前進行檢查查，確認無無危險后方方可使用；；6.2.2臨時電源源應由電器器專業(yè)人員員負責，嚴嚴禁私拉亂亂接，并且且必須安裝裝漏電保護護器；6.2.3高空作業(yè)時時，必須系系好安全帶帶，安全帶帶栓在上方方牢固可靠靠處，攜帶帶的工器具具必須拴好好安全防墜墜繩，傳遞遞物品時，嚴嚴禁拋擲；；6.2.4磨光機等等轉動工具具使用前，進進行仔細檢檢查，是否否存在砂輪輪片開裂，螺螺母松動等等現(xiàn)象，確確認無異常常時再使用用；打磨切割割時，必須須佩戴防護護眼鏡；6.2.5起吊設備備時，嚴禁禁在起吊重重物下部站站人，防止止砸傷事故故發(fā)生；6.2.6轉動設備備時，確認認沒有人在在設備中或或在設備上上干活后，方方可進行轉轉動，防止止擠傷事故故發(fā)生；6.2.7安裝設備備時，嚴禁禁隨意切割割設備，確確應需要，需需有關各方方認可后方方可進行；；6.2.8施工工區(qū)域所有有用電設施施要有可靠靠的接地及及漏電保護護器；6.2.9進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的所有有施工人員員要帶好安安全帽，高高空作業(yè)要要系好安全全帶；6.2.10吊吊裝使用的的吊鏈要與與設備的重重量相符，適適當留有余余量，以增增加安全系系數；6.2.11設設備清洗防防止著火，并并采取必要要措施；6.2.12搬運重物物時防止砸砸腳，互相相配合時，要要協(xié)調一致致；6.2.13氧、乙炔炔瓶使用時時應分開放放置并保持持安全距離離，且應正正立放置；；6.2.14施施工現(xiàn)場必必須保證照照明充足；；6.2.15安安裝清理減減速機底部部時，要求求在上下平平臺之間墊墊上道木等等，保證安安全可靠時時再進行安安裝清理，以以防止擠傷傷事故發(fā)生生；6.2.16吊吊裝分離器器等大件時時要有專業(yè)業(yè)起重人員員到現(xiàn)場指指揮，如有有需要，要要另有起重重措施；6.2.18吊吊裝使用吊吊鏈時要檢檢查吊鏈的的質量，若若有問題及及時更換。6.3作業(yè)的安全文明明施工要求求6.3.1嚴禁酒后進入現(xiàn)現(xiàn)場；6.3.2進入施工現(xiàn)場的的施工人員員著裝要統(tǒng)統(tǒng)一；6.3.3施工人員員不許流動動吸煙；6.3.4進入施工現(xiàn)場的的施工人員員必須正確確佩帶安全全帽，高空空作業(yè)系好好安全帶；；6.3.5施工現(xiàn)場材材料、工具具應堆放整整齊，必須須工完料盡盡場地清；；6.3.6認真學習安全施施工制度，嚴嚴格執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程及安全全施工措施施，不違章章作業(yè)。6.4作業(yè)的成品保護護和環(huán)境保保護要求6.4.1設備到達現(xiàn)場后后，要有專專人監(jiān)護，嚴嚴禁破壞，施工完后后，要清理理現(xiàn)場；6.4.2現(xiàn)場的安全設施施嚴禁拆卸卸。6.5危急的預防及應應對措施6.5.1現(xiàn)場要有足夠的的消防器材材，有專人人監(jiān)護；6.5.2如發(fā)現(xiàn)危險情況況，能解決決的解決，不不能解決的的向上級領領導匯報；；6.5.3要求求現(xiàn)場有救救護車，以以防危急情情況的發(fā)生生。7：環(huán)境保護措施施7.1施工過過程中產生生的污染氣氣體、污水水、廢渣、粉粉塵、放射射性物質以以及噪聲，振振動等可能能對環(huán)境造造成的污染染和危害的的因素，要要單獨編制制環(huán)境保護護措施；7.2在施工工過程中產產生的垃圾圾，本著“誰施工，誰誰負責”的原則，保保證現(xiàn)場“工完料盡盡，場地清清”集中了垃垃圾按指定定地點堆放放處理，防防止對環(huán)境境造成污染染；7.3對有毒毒有害的垃垃圾要集中中存放，統(tǒng)統(tǒng)一管理，按按環(huán)保衛(wèi)生生要求實施施分類處理理；7.4施工車車輛狀況良良好，車輛輛廢氣，噪噪聲達到排排放標準；；7.5施工中中產生的污污水，應按按，清、污污分流的方方式，合理理組織排放放；7.6對違反環(huán)環(huán)境保護的的法律，法法規(guī)和措施施，以致造造成環(huán)境破破壞或污染染的單位和和個人，應應由企業(yè)技技術或行政政負責人組組織有關部部門人員對對事故進行行調查處理理，追究事事故責任，對對環(huán)境保護護工作做出出突出成績績的單位和和個人，應應及時給予予表彰和獎獎勵。附：危險點識別別及對策表表職業(yè)健康安全和和環(huán)境危險險識別及控控制措施第29頁共39頁危危險識別及對策表序號作業(yè)項目、場所所和使用機工具可能發(fā)生的危險險危險等級風險級別是否控制安全對策ABCD一場地和環(huán)境1設備堆放區(qū)域拌倒、擠壓√2不同設備，要分分類堆放，堆堆放要整齊齊2現(xiàn)場安裝區(qū)域拌倒、擠壓√2現(xiàn)場要及時清理理，安裝設設備要整齊齊3現(xiàn)場工具間火災、觸電√3√工具間，尤其是是帶電設備備間要有距距離4腳手架上高空墜落√4√腳手架上設備要要碼放整齊齊5吊裝區(qū)域地面被落物擊中√4√要有醒目的標示示，有專人人監(jiān)護6平臺、欄桿未完完善區(qū)高空墜落√4√有警示牌，下方方要有安全全網7在機架上作業(yè)高空墜落√4√系好安全帶，下下方要有安安全網8安裝時交叉作業(yè)業(yè)區(qū)域被落物擊中、高高空墜落√4√有人監(jiān)護，用安安全網隔開開二作業(yè)和人員1倒運設備設備翻落，變形形√3對設備進行零時時加固，吊吊機操作應應平穩(wěn)。2起吊設備鋼絲繩繩綁扎高空落物√4要由專業(yè)人員綁綁扎，有人人監(jiān)護3腳手架上作業(yè)人員墜落、高空空落物√4系好安全帶，下下方要有安安全網4設備就位手指擠壓√3工作人員要互相相聯(lián)系5切割打磨飛濺物傷眼√4要戴好防護眼鏡鏡，正確使使用磨光注：風險等級：：1輕微風險險；2可容忍風風險；3適度風險險；4很大風險險；5不可容忍忍風險危險級別：A極其嚴重重傷害；B嚴重傷害害；C傷害；D輕微傷害害。危險識別及對策表序號作業(yè)項目、場所所和使用機工具可能發(fā)生的危險險危險等級風險級別是否控制安全對策ABCD6電焊、切割火災、燙傷√4有消防器材，戴戴好手套7使用拖線盤、電電動工具觸電√4戴絕緣手套，接接頭處要絕絕緣8傳遞小型機工具具高空墜落√3綁扎結實，有人人監(jiān)護9設備臨拋碰撞、鋼絲繩斷斷裂√4有人監(jiān)護，采用用合適的鋼鋼絲繩10人員攀登腳手架架高空墜落√4系好安全帶11設備安裝高空落物√4√要有安全網隔開開12臨時支撐、構件件安裝高空落物√3√支撐要牢固，安安裝前檢查查三機械工具1碘鎢燈火災√3√有足夠的消防器器材觸電√3√接頭處要絕緣，以以防漏電2拖線盤觸電高空墜落√3√使用前檢查，有有漏電的地地方要處理理√要有安全網隔開開，有人監(jiān)監(jiān)護3手拉葫蘆生根處發(fā)生滑動動√