博物館基礎(chǔ)工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

第20頁共20頁編制依據(jù)1．建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2．地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）3．XX博物館施工圖紙4．混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10—95）5．砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-61-2002）6．粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）7、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55—2000J642000）8、預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京TY599）工程概況本工程占地面積14000m2，工程總建筑面積37930m2,總高度38.60m,共計(jì)5層,其中地下一層,地上4層?；A(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓板為組合混凝土樓板。抗震設(shè)防為八度。防水兩道設(shè)防?；A(chǔ)和外墻采用強(qiáng)度定級(jí)C40、抗?jié)B等級(jí)為P10的砼自防水，外加聚脂態(tài)APP改性瀝青防水卷材，厚度為4mm，鋪貼一層。本工程長(zhǎng)度為145米，寬度為68米。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，P10，底板厚1米,局部2米。砼量約7000m3。施工準(zhǔn)備：、技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)有條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)兩種形式。條形基礎(chǔ)由于截面較小，相對(duì)于筏板基礎(chǔ)裂縫較容易控制。筏板砼截面積較大，厚度1000mm，局部2000mm。水泥水化過程中所釋放出來的水化熱較多，混凝土內(nèi)外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。并且，本工程為博物館工程，從使用角度考慮，在施工時(shí)不設(shè)后澆帶?？刂苹炷亮芽p產(chǎn)生更是本工程的一個(gè)關(guān)鍵問題。筏板砼施工，主要是控制溫度應(yīng)力裂縫和混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。大體積砼在施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，關(guān)鍵是降低砼內(nèi)部的水化熱，減少內(nèi)外溫差，使溫差控制在25度范圍之內(nèi)，避免發(fā)生裂縫。針對(duì)本工程而言，因建筑物超長(zhǎng)，控制混凝土收縮變形更是控制混凝土產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵?；炷廉a(chǎn)生裂縫主要有下面幾方面的原因：1、水泥水化熱。2、外界大氣溫度變化。3、砼的收縮。4、約束條件。對(duì)材料的技術(shù)要求如下：本工程采用商品混凝土。首先對(duì)附近的商品混凝土站進(jìn)行有甲方、監(jiān)理參加的考察和調(diào)研?？疾旌驼{(diào)研的內(nèi)容包括攪拌站位置、距施工現(xiàn)場(chǎng)的距離、行車時(shí)間、路線數(shù)量、攪拌站資質(zhì)、生產(chǎn)能力等進(jìn)行招標(biāo)。為保證本工程質(zhì)量，對(duì)商品混凝土材料的要求如下：1、水泥：水泥水化過程釋放出大量的水化熱。為減小混凝土內(nèi)外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質(zhì)量及水泥穩(wěn)定性角度考慮，本工程選用琉璃河產(chǎn)“長(zhǎng)城”牌水泥。并充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，并選擇合適的時(shí)間段進(jìn)行澆注均可達(dá)到降低內(nèi)外溫差的目的。粗骨料：應(yīng)盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料?？紤]到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以只能選用2.5粒徑級(jí)配良好的骨料，根據(jù)北京建委的要求，應(yīng)對(duì)地下工程必須預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，必須選用B種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)。3、細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂選擇標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定并應(yīng)優(yōu)選Ⅱ區(qū)砂。細(xì)骨料宜用水洗中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。砂在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。水：拌制泵送砼所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。為降低水泥在水化過程釋放的水化熱，不使水化熱過于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。外加劑：緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放，使水化熱達(dá)到峰值的時(shí)間延長(zhǎng)，增加水泥的初凝時(shí)間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時(shí)初凝時(shí)間不低于10小時(shí)。但在日氣溫低于5℃時(shí)不宜使用。膨脹劑由于混凝土具有收縮的特性，收縮結(jié)果累計(jì)到一定程度導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為防至混凝土產(chǎn)生裂縫，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)加膨脹劑，使混凝土收縮量與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹量相當(dāng)，膨脹量一般取不大于0.03%，即補(bǔ)償混凝土的收縮。這是控制混凝土產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵。本工程選用中國建筑材料科學(xué)研究院研制的“中巖”牌系列膨脹劑。泵送劑為增強(qiáng)混凝土的可泵性，必須加入泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對(duì)減少，水泥產(chǎn)生的水化熱相對(duì)降低，有利于大體積混凝土施工。減水劑混凝土收縮與混凝土拌和物中用水量有直接關(guān)系。混凝土坍落度大，水分揮發(fā)引起變形加劇，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強(qiáng)混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現(xiàn)場(chǎng)由于運(yùn)輸?shù)仍驎?huì)出現(xiàn)坍落度損失，為滿足要求，應(yīng)用減水劑進(jìn)行調(diào)整。6、摻合料：根據(jù)試驗(yàn)得知，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1度，因此，為了降低砼在凝結(jié)過程中的水化熱，在符合技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡可能的多摻加粉煤灰來代替水泥。粉煤灰的等級(jí)采用Ⅱ級(jí)。粉煤灰的摻量攪拌站應(yīng)通過試配確定。7、外加劑及摻合料在使用前必須對(duì)廠家進(jìn)行考察，廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告，其中的堿含量應(yīng)符合要求。b）試驗(yàn)準(zhǔn)備標(biāo)養(yǎng)室準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，具體尺寸5100×3300，并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內(nèi)的溫度在20℃±2，相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)養(yǎng)環(huán)境。標(biāo)養(yǎng)箱準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置YH—40B型標(biāo)養(yǎng)箱一臺(tái)。當(dāng)有少量試塊需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)使用。3、試配：大體積砼工程試驗(yàn)室人員應(yīng)對(duì)該項(xiàng)工序的工作應(yīng)特別給予重視，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。選出一個(gè)最佳的配合比作為施工配比。為保證本工程的施工質(zhì)量，必須對(duì)補(bǔ)償收縮進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證。即在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)，選定場(chǎng)地，進(jìn)行模擬基礎(chǔ)底板澆筑，以實(shí)際檢驗(yàn)配比的實(shí)用性，檢驗(yàn)補(bǔ)償收縮的效果。試摸準(zhǔn)備底板砼大約有7000m3，根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)澆筑每200m3取樣一次。根據(jù)現(xiàn)在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8個(gè)小時(shí)后即可拆模。每臺(tái)泵車每小時(shí)的澆筑量為50m3/小時(shí)，每4小時(shí)取樣一組，澆筑時(shí)6臺(tái)泵車同時(shí)開始，共需12組同時(shí)使用，考慮周轉(zhuǎn)使用，共需抗壓試模24組。抗?jié)B試塊每500m3取樣一組，即每臺(tái)泵車10個(gè)小時(shí)取樣一組，考慮周轉(zhuǎn)使用，共需抗?jié)B試模8組。試塊取灰點(diǎn)應(yīng)選則在地泵或汽車泵在基礎(chǔ)底板放灰口處和罐車放灰口處兩個(gè)地點(diǎn)。同條件試塊應(yīng)用焊制的鋼筋籠鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時(shí)養(yǎng)護(hù)。4、砼塌落度選擇砼的塌落度應(yīng)控制在160±20mm，在滿足泵送的前提下，降低水泥用量，增加粉煤灰的摻量，充分考慮砼的后期強(qiáng)度。從而降低水化熱。由實(shí)驗(yàn)室在試配的基礎(chǔ)上確定摻粉煤灰和其他外加劑的用量。坍落度為施工現(xiàn)場(chǎng)所需坍落度，不考慮出機(jī)后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的坍落度損失。開盤前的第一罐混凝土必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。5、測(cè)溫準(zhǔn)備大體積砼的測(cè)溫工作是個(gè)非常關(guān)健的環(huán)節(jié)，根據(jù)內(nèi)外溫差的變化采取不同的的保溫保濕措施。初凝后每2小時(shí)測(cè)溫一次。本工程采用電子測(cè)溫和人工測(cè)溫兩種方式。電子測(cè)溫即采用預(yù)埋電偶感溫片并由導(dǎo)線于電子測(cè)溫儀相連，混凝土不同部位的溫度變化直接由電子測(cè)溫儀顯示。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的大小采取不同的保溫保濕措施。人工測(cè)溫主要是測(cè)量環(huán)境溫度。根據(jù)環(huán)境溫度與混凝土表面溫度的溫差大小采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。建立測(cè)溫管理制度。測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)并對(duì)溫度值進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)分析。測(cè)溫的原始記錄應(yīng)保存并不得更改。c）測(cè)量準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即開始進(jìn)行測(cè)量工作，放出控制線。為保證施工質(zhì)量，砼的截面尺寸及整個(gè)建筑內(nèi)的標(biāo)高精確，測(cè)量工作與砼澆筑同時(shí)進(jìn)行，并且隨時(shí)檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置電子經(jīng)緯儀（帶測(cè)距頭）一臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀一臺(tái)。項(xiàng)目部測(cè)量組4人，施工隊(duì)測(cè)量人員6人。d）技術(shù)保證項(xiàng)目部組織以技術(shù)主管負(fù)責(zé)的技術(shù)保證體系，確保按施工方案組織施工，在施工過程中協(xié)調(diào)攪拌站與技術(shù)公司的配合，并檢查施工的過程控制，控制到位，落實(shí)到人。在混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)公司技術(shù)人員、攪拌站技術(shù)人員組成技術(shù)核心，并與設(shè)計(jì)院保持暢通聯(lián)系，隨時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：為保證開盤后能連續(xù)澆筑，避免因人員不足而出現(xiàn)意外施工縫，特要求施工班組組織三班倒換施工。每班人員配置如下：鋼筋工：12人木工：12人砼工：48人抹灰工：24人塔司：3人振搗棒修理工3人2、機(jī)具準(zhǔn)備如下：見主要機(jī)械使用表砼泵車：8臺(tái)(50m3/h)（2臺(tái)備用）φ50振搗棒：12套（備用6套）水平儀：2臺(tái)電子經(jīng)緯（加測(cè)距頭）：1臺(tái)空壓機(jī)：2臺(tái)水泵：5臺(tái)3、運(yùn)輸路線準(zhǔn)備：以最大砼量7000m3計(jì)算，采用砼運(yùn)輸車，拌筒容積10m3，計(jì)需700車次砼。為保證砼供應(yīng)，商砼站至少考慮3條線路，進(jìn)行混凝土澆注前，所有司機(jī)應(yīng)熟悉準(zhǔn)備好的3條線路以保證砼運(yùn)輸連續(xù)供應(yīng)的要求。罐車調(diào)度隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)車輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時(shí)通知司機(jī)啟用備用路線。4、水電準(zhǔn)備砼澆筑完畢，需要大量的水進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在基槽邊1＃塔吊和3＃塔吊各設(shè)置2處水源。在進(jìn)行砼澆筑前，應(yīng)聯(lián)系自來水公司。停水提前24小時(shí)通知，備足施工養(yǎng)護(hù)用水，保證砼的強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成裂縫出現(xiàn)。在砼澆筑期間，與電力部門保持暢通聯(lián)系，做到停電早知道，早做安排。為以防萬一，施工現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行砼澆筑期間，備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證停電時(shí)應(yīng)急使用。5、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備大體積砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4人專職進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不計(jì)養(yǎng)護(hù)次數(shù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)砌筑養(yǎng)護(hù)用水池一個(gè)，容積不小于50m3，水蓄滿待用。養(yǎng)護(hù)用水管不少于500米。塑料布5000m2，混凝土表面覆蓋保溫被一層。根據(jù)測(cè)溫分析結(jié)果，采取不同的保溫保濕措施。6、商砼站準(zhǔn)備底板由于混凝土用量較大，并且不考慮施工縫和后澆帶，只能保持連續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)意外，應(yīng)另準(zhǔn)備一家商砼站作為備用廠家，應(yīng)急時(shí)使用。兩家商品混凝土攪拌站應(yīng)使用同一廠家、同一品牌、同一標(biāo)號(hào)的水泥，外加劑和摻合料也應(yīng)相同。即使外加劑和摻合料不同，應(yīng)提前做試驗(yàn)，保證不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證本工程的質(zhì)量。7、不可抗力因素準(zhǔn)備在進(jìn)行砼澆筑前，與氣象部門保持聯(lián)系，選擇無大風(fēng)、降水概率較低的天氣情況下進(jìn)行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現(xiàn)不可抗力時(shí)，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理單位保持聯(lián)系暢通，隨時(shí)解決處理不可抗力因素帶來的影響。施工部署每個(gè)砼泵車設(shè)一名負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)商品砼的檢驗(yàn)調(diào)控，兼控泵管的降溫和維修工作。試驗(yàn)員兩名，隨時(shí)掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，按規(guī)定取樣，保證取樣的真實(shí)性。對(duì)接料人員提前培訓(xùn)，執(zhí)行三人一機(jī)制度。現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，服從工長(zhǎng)指揮。從四角及中間兩點(diǎn)同時(shí)開始，澆注層的厚度每層不超過500mm組織施工。掌握層間搭接時(shí)間，澆注寬度不得超過10米，并應(yīng)服從工長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)禁造成意外施工縫。在防水保護(hù)層上澆注砼前，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高軸線進(jìn)行較正，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再澆注砼。大體積砼基礎(chǔ)整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆注。必須分段分層澆注。每段每層澆筑高度不超過500mm分層澆注，（7）混凝土澆注工期計(jì)算：按最大體積7000m3底板砼計(jì)算，長(zhǎng)145m，寬68m，高1m，分兩層澆筑，高2m處分4層澆筑。平行寬度方向鋪設(shè)砼厚不超過500mm，初凝前10小時(shí)產(chǎn)量，10小時(shí)泵車輸送砼量為500m3/h，,500/34/0.5/2=15m，即理論澆注寬度為15m?？紤]倒車、換位等其他因素影響，澆注寬度不大于10m。如用6臺(tái)砼泵車需23.3小時(shí)。考慮堵管、換車、換位等因素影響計(jì)劃60小時(shí)澆注完。施工方法及技術(shù)措施1、降低砼入模溫度大體積工程計(jì)劃將在11月初進(jìn)行施工，此時(shí)的氣溫較低，有利于大體積砼澆注。根據(jù)氣象預(yù)報(bào)選擇連續(xù)氣溫較低降水概率較低的天氣進(jìn)行澆筑砼。加強(qiáng)施工中的溫度控制在砼入模之前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行灑水降溫。在攪拌車到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)盡量降低砼出罐溫度。在砼澆注之后，作好混凝土降溫保濕工作，使其緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，澆注完6小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)（且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）延緩降溫時(shí)間和速度，既補(bǔ)充水化過程用水又吸收砼散發(fā)的熱量，充分發(fā)揮混凝土的“力松馳效應(yīng)”，為保證砼內(nèi)外溫差不超過規(guī)定值25℃，砼澆注之后，抹面在第三遍之后，立即覆蓋一層塑料布及保溫被?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天，做到即保濕又保溫。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化控制。安排專職測(cè)溫員并作好記錄，用電子測(cè)溫儀測(cè)溫，隨時(shí)掌握砼內(nèi)外的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25℃以內(nèi)。及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度和梯度不致過大，有效的控制有害裂縫的發(fā)生。初凝后要求2小時(shí)測(cè)溫一次，并有詳細(xì)的溫度計(jì)錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據(jù)溫度變化曲線推算水化熱峰值到來的時(shí)間，提前做好準(zhǔn)備。白天氣溫較高，混凝土應(yīng)進(jìn)行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫較低，應(yīng)做好保溫工作。要求從建筑四角同時(shí)開始進(jìn)行混凝土澆筑。在澆注中控制混凝土均勻上升，每層不超過500mm，避免砼堆積高差過大。結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)覆蓋，避免砼表面長(zhǎng)期暴露。隨時(shí)觀察混凝土的內(nèi)外溫差變化情況，根據(jù)溫差變化，采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。3、提高砼極限拉伸強(qiáng)度加強(qiáng)砼振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次振搗法，澆注后及時(shí)排除表面積水。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫?；炷翝沧⒑螅谟不?小時(shí)后按底板上控制標(biāo)高線標(biāo)高用刮杠刮平，因干縮裂縫大多出現(xiàn)在初凝前后，用木抹子反復(fù)搓壓搓平不少于3遍?；A(chǔ)底板砼量約7000立方米，砼量大。為保證規(guī)范規(guī)定的砼澆注間歇時(shí)間不超過三小時(shí)（也就是初凝時(shí)間），按圖紙要求，從四角及中間2點(diǎn)同時(shí)開始澆注。采用8臺(tái)泵車同時(shí)作業(yè)，其中兩臺(tái)備用。并及時(shí)調(diào)整砼澆注寬度。保證砼澆注不間斷，滿足砼的澆注質(zhì)量。每層澆筑厚度500mm。砼澆注到機(jī)坑和泵坑時(shí)，由于電梯井坑較多，個(gè)別部位混凝土體積較大，澆注該部位時(shí)，應(yīng)調(diào)整澆注寬度，以不超過3米為宜，確保混凝土澆注質(zhì)量。砼施工時(shí)應(yīng)逐段逐層由兩邊向中間呈階梯形向前推進(jìn)，于中間回合。分層澆注。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振或過振，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于40cm，振搗上一層砼時(shí)插入下層5cm，消除兩層間接縫。在進(jìn)行第一層混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得在防水保護(hù)層上振動(dòng)，以免破壞防水層。振動(dòng)棒上應(yīng)有長(zhǎng)度標(biāo)志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進(jìn)入混凝土的深度。施工縫留置：底板按圖紙要求，一次澆注完畢。墻體的水平施工縫留置在高出梁頂面300mm的墻體上，并加設(shè)鋼板止水帶，規(guī)格為300×3。人防出口橡膠止水帶應(yīng)牢固安裝在就位鋼筋內(nèi)。6、澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備1000×2000×2的鋼板4張。泵送砼必須連續(xù)作業(yè)，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼，將混凝土倒在準(zhǔn)備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點(diǎn)。當(dāng)坍落度不能滿足施工要求時(shí)，由攪拌站技術(shù)人員采取技術(shù)措施，滿足施工要求，其他人員不得進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。7、模板的剛度必須須保證，否否則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)平行模板板的裂縫。8、砼攪拌應(yīng)均勻，有摻合料、外加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30秒。9、一定要控制早期期裂縫的發(fā)發(fā)生，施工工中在終凝凝之前一定定要對(duì)砼表表面進(jìn)行多多次的搓壓壓，這樣可可以避免混混凝土收縮縮裂縫，而而且還有利利于熱量的的散發(fā)。見見下圖：早期裂縫控制應(yīng)力δt溫度應(yīng)力t硬化時(shí)間10小時(shí)10小時(shí)溫度控制：根據(jù)據(jù)砼溫度應(yīng)應(yīng)力和收縮縮應(yīng)力的分分析，必須須嚴(yán)格控制制各項(xiàng)溫度度指標(biāo)在允允許范圍內(nèi)內(nèi)，才不使使砼產(chǎn)生裂裂縫。儀器的選擇：為為了保證測(cè)測(cè)溫的準(zhǔn)確確、方便、快快速，電子子測(cè)溫儀及及相匹配的的埋入測(cè)溫溫元件。全全部測(cè)溫孔孔均應(yīng)按事事先作好的的測(cè)溫孔平平面布置圖圖進(jìn)行布置置。每個(gè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)埋埋設(shè)三個(gè)深深度。（第第一層距表表面150mmm，第二層層放在中間間，第三層層放在距底底面150mmm處）。第一排排測(cè)溫點(diǎn)距距混凝土邊邊緣150mmm，第二排排距第一排排8米，測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)間距8米，第三排排距第二排排10米，測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)間距10米，第四排排距第三排排10米。（2）測(cè)溫員：每班設(shè)設(shè)置兩名測(cè)溫員員，每間隔隔2小時(shí)測(cè)量量一次，在在試驗(yàn)員的的領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)嚴(yán)格作好測(cè)測(cè)溫記錄。（3）測(cè)溫措施：電子子測(cè)溫儀必必須堅(jiān)持24小時(shí)連續(xù)續(xù)測(cè)溫。測(cè)測(cè)溫工作從從砼澆筑完完成6小時(shí)開始，混凝凝土內(nèi)部溫溫度與環(huán)境境溫度溫差差穩(wěn)定小于于25℃時(shí)即可停停止測(cè)溫。大體積砼在澆注注和振搗過過程中，上上涌的泌水水和浮漿順順砼坡面流流到坑底，隨隨著砼的推推進(jìn)而被趕趕到基坑底底部，集中中從坑中排排除。12、本工程由于有有鋼柱、鋼鋼骨混凝土土柱，柱均均生根于底底板混凝土土梁上?；A(chǔ)梁高為為20000mm，基礎(chǔ)底底板為10000mm，為保證證柱就位準(zhǔn)準(zhǔn)確，保證證施工質(zhì)量量，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)院同意，基基礎(chǔ)底板梁梁采用混凝凝土二次澆澆筑。在梁梁位置，混混凝土澆筑筑高度高出出底板20mmm—30mm，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMpa以后，在進(jìn)進(jìn)行鑿毛。在混凝土澆筑期期間，梁鋼鋼筋用彩條條布進(jìn)行包包裹，以保保護(hù)鋼筋不不被混凝土土污染。六、大體積混凝凝土裂滲控控制具體措施本工程程基礎(chǔ)混凝凝土有抗?jié)B滲裂要求，為為此，我項(xiàng)項(xiàng)目部專相相委托“中國建筑筑材料科學(xué)學(xué)研究院科科龍抗裂防防滲技術(shù)中中心”進(jìn)行技術(shù)術(shù)承包，具具體詳見“XX博物館館地下室工工程補(bǔ)償收收縮混凝土土裂滲控制制技術(shù)方案案”。七、C40P10砼砼裂縫控制制計(jì)算。1、大體積砼裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因大體積砼裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因是是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面大，水水泥用量大大，水泥水水化時(shí)釋放放水化熱會(huì)會(huì)產(chǎn)生較大大溫度變化化和收縮作作用，由此此形成較為為復(fù)雜的膨脹和收縮應(yīng)力力，導(dǎo)致砼砼產(chǎn)生裂縫縫，可產(chǎn)生生的裂縫主主要有兩類類：一、表表面裂縫—砼澆筑后后水泥水化化熱較大，使使砼溫度上上升，當(dāng)聚聚積在砼內(nèi)內(nèi)部的水化化熱不易散散發(fā)時(shí)，砼砼內(nèi)部溫度度將明顯升升高，而砼砼表面通常常散熱較快快，形成內(nèi)內(nèi)外溫差，使使砼內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生壓力，表表面產(chǎn)生拉拉應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)拉應(yīng)力超超過砼抗拉拉強(qiáng)度時(shí)，砼砼表面就會(huì)會(huì)產(chǎn)生表面面裂縫，此此外，當(dāng)砼砼的塌落度度較大時(shí)，砼砼表面水分分蒸發(fā)引起起的體積收收縮，也會(huì)會(huì)使砼產(chǎn)生生裂縫。二二、貫穿裂裂縫—大體積砼砼降溫時(shí)，由由于溫度降降低，引起起砼體積收收縮，同時(shí)時(shí)砼多余水水分的蒸發(fā)發(fā)也會(huì)引起起體積收縮縮變形，但但受到地基基和結(jié)構(gòu)邊邊界條件約約束，結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部便會(huì)會(huì)產(chǎn)生巨大大收縮應(yīng)力力（拉應(yīng)力力），當(dāng)拉拉應(yīng)力大于于砼抗拉強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，砼砼整人截面面就會(huì)產(chǎn)生生貫穿裂縫縫或稱為結(jié)結(jié)構(gòu)性裂縫縫，給工程程帶來很大大危害。2、控制貫穿裂縫開開展的方法法2．1“放”的方法：減少約約束與被約約束體之間間相互制約約，以設(shè)置置永久性伸伸縮縫的方方法，將超超長(zhǎng)的現(xiàn)澆澆鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)分成若若干段，以以釋放大部部變形減少少約束應(yīng)力力。這種方方法設(shè)計(jì)不不允許故不不予考慮。2．2“抗”的方法：采取措措施減少約約束與被約約束體之間間相對(duì)溫度度改善鋼筋筋砼收縮，提提高砼抗拉拉強(qiáng)度。3、底板砼裂縫控制制計(jì)算關(guān)于C40S10混凝凝土裂縫控控制計(jì)算大體積混凝土的的溫差裂縫縫控制是底底板混凝土土在施工控控制中最重重要的一環(huán)環(huán)：根據(jù)普通砼對(duì)大大體積砼的的溫度控制制，也就是是對(duì)砼中心心溫度（T1）與砼表表面溫（T2）與環(huán)境境大氣的溫溫度（T3）之差出出控制在≤25℃的范圍之之內(nèi)。T1-T2≤25℃，T2-T3≤25℃，這樣，大大體積普通通砼是可以以控制其溫溫差裂縫的的產(chǎn)生的。因?yàn)闇夭钸^大時(shí)時(shí)，砼產(chǎn)生生冷縮和干干縮而開裂裂，我們采采取補(bǔ)償砼砼的冷縮和和干縮的方方法。也就就是加入膨膨脹劑，產(chǎn)產(chǎn)生微量膨膨脹而補(bǔ)償償砼的冷縮縮和干縮的的方法，使使砼的右控控制溫差（25℃）的范圍圍放寬，有有得于砼施施工的進(jìn)行行控制，而而不讓砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。例如：我們的膨膨脹劑的限限制膨脹率率是ε=3×110-4而砼的的膨脹系數(shù)數(shù)a=1.0××10-55℃從而產(chǎn)生生的當(dāng)量溫溫度T=ε/a=30℃當(dāng)使用的膨脹劑劑的底板砼砼為補(bǔ)償其其控制溫度度在25℃時(shí)，而使使砼開裂的的溫差就放放大30℃從而產(chǎn)生生的當(dāng)量溫溫度T=ε/a=30℃所以當(dāng)普通砼厚厚度為1米時(shí)，不不會(huì)產(chǎn)生裂裂縫，而摻摻有膨脹劑劑的補(bǔ)償收收縮砼厚度度可達(dá)3米不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。因因此我們底底板為1—2米不會(huì)產(chǎn)生生溫差裂縫縫。計(jì)算如下：3．1原材料所使用的水泥：：（普通水水泥）P.O42.55#粉煤灰（Ⅱ）組組及摻和料料（降低水水化熱）高效緩凝減水劑劑：JG--5(減緩緩集中發(fā)熱熱)摻入膨脹劑（低低堿）ZYY（補(bǔ)償收收縮）3．2配合比C40SS10W/C==0.433（攪拌站站提供參考考配合比）水泥水砂石子外加劑摻和料膨脹劑314185732101210.213423此砼為微膨脹砼砼3．3砼水化熱絕熱升升溫值T(t)=Q0W/Cγ(L-e-mmt)絕熱最高高溫升Tmax=WWQ/CγQ—普通水泥泥水化熱：：461KKJ/㎏W—每立方砼用量：：314KKgC—砼的比熱：取00。96KJJ/（㎏.C0）P—砼的質(zhì)量密度：：取2400㎏/m3e—自然常數(shù)：取22.7188t—7天則：T(t)=280××461//0.966×24000×(11-2.7718-00.3×77)=56.02××(1-00.1222)==49.22(C0)Tmaxx=56..02(略略)3．4各齡期砼收縮變變形值εy(t)=ε00y(l-e-00.0ltt)×M1×M2×·······MM10=3..24×110-4×(ll-e-00.01××7)×1.00×1.335×1..0×1..0×1..0×0..84×11.1×11.13××1..0×0..95=0..22×110-4×1..339=0..29466×10--43.5砼的收縮縮當(dāng)量溫差差（Ty(t))）Ty(t)=εyy(t)//α當(dāng)α=1.0×10--5砼線膨脹脹系數(shù)則Ty(t)=εεy(t))/α=0.29466×10-4/1..0×100-5=2..946≈3℃3.6砼的各齡齡期的彈性性模量