石拱橋維修加固工程施工設(shè)計

目錄一編制說明和依據(jù)………1二工程概況………………3三施工總體部署…………7四主要施工方法及技術(shù)措施……………18五質(zhì)量目標及保障措施…………………45六安全保障措施…………50七進度控制措施…………53八文明施工及環(huán)境保護措施……………55九季節(jié)性施工措施………59十工程施工應(yīng)急預(yù)案……62十一附表一…………………62十二附表二…………………80十三附表三…………………81十四附表四…………………82十五附表五…………………83十五附表六…………………84第一章編制說明及編制依據(jù)1、編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明本工程是瀘州市xxxx大橋維修加固工程，位于瀘州市納溪區(qū)xxxx鎮(zhèn)。我公司在xxxx大橋維修加固工程的施工中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，確定在90天內(nèi)完成工程的施工。使該工程質(zhì)量達到國家合格標準。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，將積極及質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本《施工組織設(shè)計》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置及勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。1.2、施工組織設(shè)計編制依據(jù)和參考資料（1）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2004（2）《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD61-2005（3）《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2014（4）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004（5）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007（6）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011（7）《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）（8）《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TJ23-2008)（9)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367-2006）（10)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG/F80-2004）（11）《瀘州xxxx大橋維護加固工程施工設(shè)計圖》（重慶市交達工程勘察設(shè)計有限公司）(12)、根據(jù)當?shù)卣木唧w規(guī)定和要求和本公司具有的類似工程施工經(jīng)驗。第二章工程概況2.1橋梁概況xxxx大橋位于瀘州市納溪區(qū)xxxx鎮(zhèn)，橋梁跨徑布置為2×72m的石拱橋，橋梁全長165.83m，橋面布置為1.75m(人行道及欄桿)+7.0m（行車道）+1.75m(人行道及欄桿)，橋梁總寬10.5m，該橋上部結(jié)構(gòu)為石砌等截面上承式板拱橋，矢跨比1/7,主拱圈高1.4m，寬7.5m，拱上結(jié)構(gòu)為拱式拱上建筑。下部結(jié)構(gòu)為重力式墩臺，均為擴大基礎(chǔ)，重力式橋墩。橋面鋪裝層為混凝土。由于設(shè)計年代久遠，無相關(guān)設(shè)計資料。xxxx大橋于上世紀70年代建成通車，至今已運營數(shù)十載，為了橋梁的安全，2014年10月，山東廣信工程試驗檢測集團有限公司對該橋進行了動、靜載試驗。試驗報告表明：橋跨結(jié)構(gòu)強度和剛度均不能滿足公路-Ⅱ級荷載等級的使用要求。本橋修建時間較長，目前橋梁存在不同程度的病害，加之橋梁位于xxxx鎮(zhèn)城區(qū)，兩岸車輛較，為了滿足現(xiàn)有運行量的要求，對本橋進行加固改造設(shè)計，以達到美觀實用、緩解交通壓力的目的。改造后的結(jié)構(gòu)主體滿足公路-Ⅱ級荷載等級的要求，同時考慮到橋梁美觀方面對橋面系進行改造。瀘州xxxx大橋全景圖詳見照片2-1照片2-1瀘州xxxx大橋全景圖2.2橋梁目前病害情況根據(jù)設(shè)計文件《瀘州xxxx大橋維護加固工程施工設(shè)計圖》表明，橋梁目前狀況如下：主拱各跨線型較好,基本一致。橋面各跨上、下游線型基本對稱；橋面線型局部區(qū)域起伏明顯。橋梁主要結(jié)構(gòu)材料強度平均值分別為80.6MPa，64.9MPa。該橋墩臺基礎(chǔ)位于中風(fēng)化砂巖上，巖土較完整，質(zhì)堅硬，基底埋置深度基本在3m左右。該橋結(jié)構(gòu)技術(shù)評定狀況等級為4類。根據(jù)設(shè)計圖紙闡述，目前橋梁技術(shù)狀況等級為4類，橋跨結(jié)構(gòu)強度和剛度均不能滿足設(shè)計要求，該橋不滿足公路-Ⅱ級荷載等級的要求來使用該橋。2.3改造設(shè)計標準（1)設(shè)計荷載：公路-Ⅱ級，人群荷載3.5KN/m2。（2)橋梁結(jié)構(gòu)形式：維持原橋結(jié)構(gòu)形式。（3)橋面寬度：1.75m(人行道及欄桿)+7.0m（行車道）+1.75m(人行道及欄桿)。（4)橋面橫坡：雙向1.5%橫坡。（5)橋面縱坡:政府側(cè)主跨設(shè)置為縱向平坡，幼兒園側(cè)主跨設(shè)置為0.5%（基本及原橋縱坡一致）。2.4橋位氣象水文、地形、地層構(gòu)造等特征氣象及水文（1）氣象根據(jù)收集氣象資料，多年平均氣溫17.5℃~18.0℃，最高氣溫40.0℃，最低氣溫-1.0℃，暴雨主要集中在6-8月，其中發(fā)生頻率在56%以上，其中最大單日降雨量為1968年7月2日170.00mm以上，主導(dǎo)風(fēng)向以北風(fēng)為主，瞬間風(fēng)速≥17m/s。（2）水文地質(zhì)場地地表水主要為永寧河河水，橋梁橫跨永寧河，施工時水位距橋面10.3m，河床深4.5m，水流由南向北。該河補給水來源xxxx鎮(zhèn)生活用水排放及大氣降水補給。地形地貌該橋位于四川省南部邊緣，地貌為川東南平行褶皺嶺谷區(qū)南端及大婁山復(fù)合部。地層結(jié)構(gòu)根據(jù)地面調(diào)查和鉆孔表明，橋位地層為中風(fēng)化砂巖；暗紫色，以長石、石英為主，含云母及暗色礦物，細~中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)為主，少量硅質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理及裂隙局部發(fā)育，巖體較完整，質(zhì)堅硬。地震動參數(shù)及地震效應(yīng)地震動參數(shù)，擬建場地位于瀘州市納溪區(qū)，依據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）,場地抗震設(shè)防列度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第三組，對應(yīng)設(shè)計特征周期為0.45s。不良地質(zhì)該區(qū)地層穩(wěn)定，兩岸條石河堤未見垮塌現(xiàn)場，河堤在現(xiàn)條件下處于穩(wěn)定狀態(tài)。橋位區(qū)未見不良地質(zhì)。2.5主要工程數(shù)量表xxxx大橋維修加固工程數(shù)量表2.6分部分項劃分xxxx大橋維修加固工程劃分為五個分部工程，55個分項工程，具體見附表六。第三章施工總體部署3.1施工條件和施工部署及準備工作(一)、施工現(xiàn)場條件（1）施工現(xiàn)場位于瀘州市納溪區(qū)xxxx鎮(zhèn)場地永寧河上的石拱橋，施工道路暢通，交通運輸方便，能滿足施工要求。施工用電、用水由建設(shè)方協(xié)調(diào)組織，并由施工方單獨設(shè)置專用水、電表計量，按實支付。施工現(xiàn)場環(huán)境，如交通、飲水、污水排放、生活用電、通信等各項均能滿足施工要求。（2）項目部現(xiàn)設(shè)在xxxx大橋西側(cè)旁已建成的房屋內(nèi)(租賃居民住房)，xxxx大橋西側(cè)河堤規(guī)劃設(shè)置為鋼筋加工房、倉庫和材料堆放場。（3）臨時用電。聯(lián)系當?shù)毓╇娝跇蛩谖恢镁徒肮╇娋W(wǎng)(220V)接駁，單獨設(shè)置專用電表計量，施工用電備足備用電源，1臺50kw發(fā)電機組(220V)。（4）施工用水，施工點附近及居民自來水網(wǎng)接駁，砼面清洗用水用潛水泵抽河水供給。(二)、施工部署及準備工作（1）工程正式開工前，我司將組織有關(guān)人員落實進場事宜并陸續(xù)安排人員、設(shè)備進場，用7天時間完成全部人員、設(shè)備和材料的進場工作。保證在開工時到位并滿足施工需要。具體的分批進場工作計劃如下：（2）第一批進場人員由該項目主要負責(zé)人約6人，在開工前7天進場。進場后，完成以下工作：a、按施工總平面布置選擇項目部駐地、材料堆放場地、聯(lián)系當?shù)赜嘘P(guān)部門，落實用水、用電等生活問題，或是意向性協(xié)議；b、編制工程實施性施工組織設(shè)計；c、熟悉施工現(xiàn)場，詳細了解橋上、橋下的公用設(shè)施、交通道口等情況，并及交警部門取得聯(lián)系，制定施工期間交通管理措施，制作施工公示牌位于大橋兩側(cè)；d、組織試驗人員對通用材料、專用材料進行試驗、送檢；e、組織作業(yè)對人員負責(zé)人，對大橋進行勘察，為下一步施工做好準備。（3）第二批進場約20人在開工前5天內(nèi)進場。進場后，完成以下工作：a、組織好設(shè)備的運輸，整理好設(shè)備進場擺放的場地；b、在各交通要道設(shè)立施工警示、疏導(dǎo)標志；c、在已選好的位置搭設(shè)施工駐地和其他設(shè)施；d、技術(shù)人員熟悉施工圖，熟悉現(xiàn)場，制定施工方案；e、安裝、調(diào)試試驗儀器，進行粘結(jié)材料、樹脂、涂裝材料、鋼材等試驗、送檢。（4）在開工前3天，第三批準備開工的所有施工人員和施工用的設(shè)備進場，如空壓機、發(fā)電機、電焊機等。做好施工前的各項準備工作，主要包括：a、專用材料檢驗、送檢；b、施工所用設(shè)備、材料，包括搭設(shè)腳手架的材料，運抵現(xiàn)場，施工作業(yè)人員就位；c、完成水電的接設(shè)，備用發(fā)電設(shè)備調(diào)試完成。e、按文明施工要求組織人員布置好現(xiàn)場明示圖牌（五牌一圖）。f、“五牌一圖”為：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面布置圖。3.2、施工總體步驟規(guī)劃、施工進度計劃及材料供應(yīng)周轉(zhuǎn)計劃路橋加固施工是一項繁雜的多工種、多材料的露天操作的系統(tǒng)工程，要多快好省，保質(zhì)保量完成合同所要求的質(zhì)量、工期，必須按路橋加固施工程序辦事，首先做好施工準備工作，認真讀懂讀通施工圖，并做好施工圖會審，編制施工圖預(yù)算和詳盡的施工組織設(shè)計，統(tǒng)籌安排勞動力、材料和機具設(shè)備。公司派一個項目經(jīng)理部，常駐現(xiàn)場，指揮安排各班組之間的工作及配合，統(tǒng)籌安排人力、物力和財力，主要管理人員有項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安全員、資料員、材料員等，負責(zé)處理現(xiàn)場有關(guān)材料、人員、機具設(shè)備、施工工藝、質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)、文明施工等各方面的日常事務(wù)，確保本工程在合同工期（90天）內(nèi)工程質(zhì)量驗收達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準。由公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程直接負責(zé)，確保調(diào)動公司一切可以調(diào)動的力量，使工程順利進行，確保合同工期和質(zhì)量目標如期實現(xiàn)。、施工總體步驟規(guī)劃從跨中向拱腳對稱、逐步拆除欄桿及人行道系→搭設(shè)支架，對拱圈裂縫、腹拱裂縫進行灌漿處理→制作、安裝拱圈套拱鋼筋→安裝拱圈套拱模板→從拱腳至跨中對稱、逐步澆筑套拱混凝土→從拱腳至跨中對稱、逐步澆筑腹拱混凝土→從跨中向拱腳對稱、逐步拆除橋面鋪裝→拆除原橋面鋪裝、換填填充料、從跨中向拱腳對稱、逐步綁扎橋面鋪裝、澆筑鋪裝砼→安裝人行道板、欄桿、照明設(shè)施、竣工驗收、開放交通，完成橋梁加固施工。橋梁加固過程中，設(shè)固定觀測點對拱圈線形進行臨控，如有異常情況，及時向業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師匯報，及時進行處理。施工步驟一：封閉交通，按照對稱施工原則，從拱頂對稱拆除原橋面人行道系。施工步驟二：搭設(shè)施工腳手架，對全橋裂縫和缺陷進行治理，對砌縫缺陷進行處置。施工步驟三：搭設(shè)施工腳手架，對主拱圈加固部分表面清理干凈，植入抗剪連接鋼筋，綁扎加固鋼筋，從拱腳對稱澆筑加固混泥土。施工步驟四：搭設(shè)施工腳手架，對腹拱圈加固部分表面清理干凈，植入抗剪連接鋼筋，綁扎加固鋼筋，對稱澆筑加固混凝土。（5）施工步驟五：拆除原橋面鋪裝，清理橫挑梁間填料，換填級配碎石，綁扎橋面鋪裝鋼筋，對稱澆筑橋面鋪裝砼。（6）施工步驟六：本階段為安裝人行道板、欄桿、照明設(shè)施，竣工驗收，開放交通。(二)、進度計劃安排按建設(shè)單位在施工招標文件中的工期要求，我公司在保證工程質(zhì)量的前提下，為使工程盡快交付使用，在充分理解圖紙、查看現(xiàn)場實際施工情況，靠公司自身的人力、物力、財力的投入，確保本工程在60天內(nèi)完成。工程進度將按照進度表控制實施。本工程工期預(yù)計為60天，開工日期2016年3月1日，完工日期2016年4月30日。(三)、建筑材料選用、供應(yīng)及周料投入計劃根據(jù)本工程的特點，結(jié)合近幾年我公司在類似工程中的經(jīng)驗，我們將對周轉(zhuǎn)材料的需要量進行估算，并且確保能組織到相應(yīng)的材料，以保證施工進度。對材料質(zhì)量選用需要進行貨比三家，選用優(yōu)質(zhì)材料的同時還要選好的品牌，以保證施工質(zhì)量。需經(jīng)發(fā)包人簽證認可的暫定價材料采購前，由發(fā)包人指定品牌、質(zhì)量；材料采購前，樣品（價格、質(zhì)量等）必須經(jīng)施工技術(shù)人員、項目經(jīng)理、監(jiān)理負責(zé)人員、發(fā)包方負責(zé)人簽字同意。所有材料、設(shè)備采購后經(jīng)業(yè)主方驗收合格后再用于工程。（1）、詳細編制各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計劃和分批進場時間，并按照分批進場時間及時聯(lián)系材料供應(yīng)商并組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。（2）、施工中使用的建筑材料均選擇質(zhì)量優(yōu)，知名度高的品牌材料。進場經(jīng)監(jiān)理報驗同意后方能使用。（3）、主要材料：a、主要材料需求表序號材料名稱規(guī)格產(chǎn)品說明1水泥不低于42.5MPa符合現(xiàn)行國家標準2沙子符合設(shè)計標準符合現(xiàn)行國家標準3石子符合設(shè)計標準符合現(xiàn)行國家標準4混凝土C40混凝土C30混凝土符合現(xiàn)行國家標準5鋼筋、鋼板HPB300、HRB400、Q235鋼板符合現(xiàn)行國家標準6植筋膠A級膠符合現(xiàn)行國家標準7鋼管標準件符合現(xiàn)行國家標準8扣件標準件符合現(xiàn)行國家標準9安全網(wǎng)標準件符合現(xiàn)行國家標準10模板標準件符合現(xiàn)行國家標準11腳手片標準件符合現(xiàn)行國家標準b、材料及使用部位①、C40自密實微膨脹混凝土：主拱圈、牛腿加固部分。②、C40防水混凝土：橋面鋪裝、更換橫挑梁。③、C30混凝土：人行道系。④、HPB300、HRB400級鋼筋：各加固施工部位。⑤、植筋粘合劑：植筋化學(xué)藥劑。⑥、裂縫膠：裂縫治理。c、主要材料要求施工中所進材料除必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》外，尚滿足如下要求：①、鋼材：所有鋼材的機械性能必須符合GB1499-79的規(guī)定，施工中進場的材料除必須具備廠方出具的技術(shù)簽定書外，還應(yīng)該在工地分批抽樣送檢，以確保質(zhì)量。②、水泥：質(zhì)量應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定，必須使用大廠水泥，根據(jù)工程進展要求按需進購水泥，確保水泥儲存的質(zhì)量。水泥宜不低于32.5級普通硅酸鹽水泥或普通水泥。③、砂、礫石：C30級以上的混凝土要求采用中粗砂（Mx>2.3),C25級以下等級的可以用細砂，混凝土骨料采用天然砂、卵石，應(yīng)分級篩分?；炷链止橇蠎?yīng)選用致密、堅硬、強度高、耐久性好的卵石，粗骨料的最大粒徑不超過20mm；各種砂礫中的含泥量以及其他有害雜質(zhì)應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，禁止使用堿質(zhì)骨料拌合混凝土。④、混凝土拌合用水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類；污水、PH值小于5的酸性水及硫酸鹽量按硫酸根超過水的質(zhì)量的0.27mg/cm3的水不得使用。⑤、混凝土中摻入的粉煤灰不小于Ⅱ級灰，且燒失量不應(yīng)大于3%。⑥、混凝土中摻入的外加劑，其質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB9076）及《混凝土外加劑使用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的要求；不得使用含有亞硝酸鹽、碳酸鹽和硫氰酸鹽類成分的外加劑；不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑。⑦、普通鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，抗拉強度分別為300MPa、400MPa。鋼筋的技術(shù)標準必須符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007標準的規(guī)定。⑧、焊接鋼筋所使用的焊條及焊接質(zhì)量必須滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ081-2002）的技術(shù)要求。⑨、植筋粘合劑必須采用專用植筋膠，且采用A類膠。改性環(huán)氧樹脂膠液必須采用工廠制作的專用裂縫膠。植筋粘合劑、改性環(huán)氧樹脂化學(xué)膠液等，要求在現(xiàn)場對材料做試驗，以確保質(zhì)量。⑩、人行道：采用現(xiàn)場預(yù)制及現(xiàn)澆。3.3、施工組織體系(一)、目標管理為確保工程的質(zhì)量，按期圓滿完成本工程的施工任務(wù)，我公司特采取以下目標管理措施：（1）、以公司行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)核心，加強對本工程的全面管理，從質(zhì)量上，進度上監(jiān)督和管理，公司工程技術(shù)部門落實專職人員進駐施工現(xiàn)場實行配合管理和檢查。（2）、建立以項目經(jīng)理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，創(chuàng)出安全生產(chǎn)、文明施工的樣板工程。(3)、建立以班組為主的施工考核制度和獎罰制度，實施分項管理，落實生產(chǎn)崗位責(zé)任制，和經(jīng)濟獎罰密切掛鉤。（4）、制訂切實可行的施工方案和施工計劃，加強原材料的采購進貨驗證和保管工作。原材料進貨前先有業(yè)主、監(jiān)理和我方工程技術(shù)人員觀看樣品，符合要求后才可以進貨，進貨驗收合格后能進場。(5)、投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理，以確保工程保質(zhì)如期竣工。(6)、配備足夠的施工機械、器具，提高施工生產(chǎn)率，加快施工進度。(二)、組織管理機構(gòu)(1)為保質(zhì)按期完成本工程的施工任務(wù)，結(jié)合本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點，我公司充分認識到達到本工程的合同工期和質(zhì)量要求的重要性，我公司經(jīng)過認真的組織討論，決定成立項目工程指揮部。（2）根據(jù)工程需要及我公司以往的橋梁加固經(jīng)驗，擬成立6人的施工項目部。分管工程、質(zhì)檢、安全、材料。在本項目施工中，和公司將加強技術(shù)管理、計劃及合同管理、質(zhì)量管理(包括試驗工作)、進度管理、材料管理和安全管理，確保工程質(zhì)量和施工安全，并按期完工。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢工程材料安全裂縫處理組組腳手架組鋼筋組文明施工班組砼班組砼班組a、項目經(jīng)理：寇露丹，擔任本次項目全面負責(zé)的管理工作。對項目進行計劃，組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，以實現(xiàn)項目目標。b、施工負責(zé)人：杜艷。認真組織學(xué)習(xí)貫徹技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)施工組織設(shè)計和組織實施工作，調(diào)度生產(chǎn)，勞動力的組織分配，負責(zé)處理和解決施工中的的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題。組織工人開展全面質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，不斷提高工程質(zhì)量和工作質(zhì)量。c、材料負責(zé)人：楊婷。對滿足質(zhì)量要求的物資質(zhì)量符合性負責(zé)；負責(zé)選擇合格的物資分供方；負責(zé)原材料、半成品的標識的管理和監(jiān)督。d、質(zhì)量檢查人：楊啟兵。完善工序質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。嚴格工序間交換檢查，主要作業(yè)工序包括隱蔽作業(yè)應(yīng)按有關(guān)驗收規(guī)定的要求由質(zhì)量檢查，簽字驗收。e、安全負責(zé)人：陳昌軍。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目的安全監(jiān)察工作，督促、檢查班組實施安全規(guī)程、勞動保護法規(guī)和安全規(guī)章制度。經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，協(xié)助解決各種安全問題，對安全措施不當，安全設(shè)施不足等問題，必須及時向項目經(jīng)理反映，并要求迅速解決。（三）主要施工負責(zé)人員安排表職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注項目經(jīng)理寇露丹技術(shù)負責(zé)人杜艷材料負責(zé)人楊婷質(zhì)量負責(zé)人楊啟兵安全負責(zé)人陳昌軍施工員陳炳林(四)、勞動力的組織和調(diào)配我公司選派技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)優(yōu)秀的項目經(jīng)理寇露丹擔任本工程項目管理班子經(jīng)理，具體實施本工程的施工。選用和組織本項目部優(yōu)秀骨干班組操作。受項目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配，分工協(xié)作，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。項目經(jīng)理到位率保證100%，有特殊情況事先請假，并經(jīng)業(yè)主同意。技術(shù)負責(zé)人、材料、安全、質(zhì)量負責(zé)人保證天天在現(xiàn)場，到位率為100%。公司領(lǐng)導(dǎo)抓主要關(guān)鍵問題、進行宏觀管理協(xié)調(diào)，公司質(zhì)安員隨時對工程的質(zhì)量、安全監(jiān)督管理。第四章主要項目施工方法及技術(shù)措施4.1橋梁維修加固設(shè)計方案原則及改造總體施工方法根據(jù)施工設(shè)計圖紙及設(shè)計交底，總體維修加固按照以下原則處理：針對既有的損傷、缺陷及使用情況，按照節(jié)約投資資金、減小施工難度、縮短施工過程工期的原則，維修加固處理方案主要目的是提高橋梁的荷載等級和結(jié)構(gòu)的耐久性，提高橋梁的承載能力以及對已存在的缺陷的治理，根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位要求，此橋維修加固處理重點放在結(jié)構(gòu)缺陷治理和橋梁加固提載為公路—Ⅱ級。（1）改造后技術(shù)標準a、改造后設(shè)計荷載：公路-Ⅱ級，人群荷載3.5KN/m2。b、改造后橋面布置：1.75m(人行道及欄桿)+7.0m（行車道）+1.75m(人行道及欄桿)，加固后橋梁橫斷面圖見圖:4-1-1。圖:4-1-1（2）橋梁改造總體方法a、根據(jù)設(shè)計圖紙，封閉橋梁，首先對人行道、欄桿進行拆除，在主拱圈和腹拱圈加固完成后，重新設(shè)置人行道系，同時設(shè)置橋面排水系整治橋面滲水問題，橋面排水系設(shè)置見下圖4-1-2-a、4-1-2-b。圖4-1-2-a圖4-1-2-bb、根據(jù)計算分析，主拱圈承載能力不足，為了提高主拱圈的承載能力，保證橋梁結(jié)構(gòu)安全運營，在空腹段的主拱圈拱背加厚20cm厚混凝土進行補強，同時在主拱圈拱頂實腹段采用套箍混凝土加固補強，主拱圈下緣加厚20cm，主拱圈兩側(cè)加厚15cm。為了保證施工質(zhì)量，確保新老結(jié)構(gòu)共同作用，加固混凝土均采用自密實膨脹混凝土，并在結(jié)合面上植筋以增加新老結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。主拱圈加固橫斷面圖，見圖：4-1-3。圖：4-1-3c、因為腹拱圈是石砌砂漿結(jié)構(gòu)，為提高腹拱受力的整體性和承載能力，保證腹拱結(jié)構(gòu)的安全，對腹拱拱圈采用U型套箍混凝土進行加固補強。為了保證施工質(zhì)量，確保新老結(jié)構(gòu)共同作用，加固混凝土均采用自密實膨脹混凝土，加厚15cm，并在結(jié)合面上植筋以增加新老結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。d、根據(jù)設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)場調(diào)查原橋局部砌體破碎，砌縫脫落或脫離，為了提高橋梁構(gòu)件受力的整體性和承載能力，對砌體壓碎部分采用高強度砂漿修補，保證嵌擠緊密，對砌縫砂漿脫離的應(yīng)鑿除后采用干硬性砂漿或微膨脹砂漿填筑，表面重新勾縫。e、對檢測中發(fā)現(xiàn)的各類裂縫進行封閉和修補處理。對結(jié)構(gòu)裂縫小于0.15mm，采用改性環(huán)氧樹脂膠泥進行封閉；對于裂縫寬度大于0.15mm，采用畢可法高壓壓注液態(tài)改性環(huán)氧樹脂類化學(xué)膠液的方法處理，使之成為一體受力。f、為了保證新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合，新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合面要求清理干凈并涂界面劑，界面劑可采用補強混凝土同水灰比的水泥凈漿。為了新舊結(jié)構(gòu)共同參及受力，在原拱圈的表面上采用植筋的方法，植入鋼筋均按照梅花型布置。4.2施工要點及關(guān)鍵施工工藝人行道系和欄桿的拆除（1）、拆除人行道系和欄桿拆除時，必須按照每聯(lián)對稱的施工原則進行施工。從兩邊向中間分段、分部對稱進行拆除。結(jié)構(gòu)表面處理（1）、在對原結(jié)構(gòu)砌石進行加固之前，必須對原結(jié)構(gòu)表面進行清理，全部鑿出風(fēng)化層，直至露出堅硬的石料，并用高壓水沖洗干凈。（2）、砌縫脫落或脫離，為了提高橋梁構(gòu)件受力的整體性和承載能力，對砌體壓碎部分采用高強度砂漿修補，保證嵌擠緊密，對砌縫砂漿脫離的應(yīng)鑿除后采用干硬性砂漿或微膨脹砂漿填筑，表面重新勾縫。修補示意圖：4-2-1圖：4-2-1（4）、對結(jié)構(gòu)裂縫小于0.15mm，采用改性環(huán)氧樹脂膠泥進行封閉；對于裂縫寬度大于0.15mm，采用畢可法高壓壓注液態(tài)改性環(huán)氧樹脂類化學(xué)膠液的方法處理，使之成為一體受力。修補示意圖：4-2-2圖：4-2-2搭設(shè)施工支架根據(jù)該橋的病害現(xiàn)狀，拱圈及腹拱采用增設(shè)C40鋼筋混凝土套拱來提高原拱圈和橋臺的整體強度、剛度和承載力。為了保證施工質(zhì)量，主拱圈及腹拱圈的加固施工需要搭設(shè)施工腳手架：（1）、按橋梁跨徑及橋下凈空搭設(shè)Φ48鋼管腳手架，腳手架橫向?qū)挾炔恍∮?米，并設(shè)置安全欄桿及防護網(wǎng)。（2）、落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐。（3）、在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架及主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。（4）、立桿間距a、腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.0m，步距1.8m；b、腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。c、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。(5)、大橫桿、小橫桿設(shè)置a、大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。b、外架子按立桿及大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。(6)、剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在及之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。原結(jié)構(gòu)表面的植筋施工工藝（1）植筋總體要求說明本橋主拱圈、腹拱圈及牛腿部分采用在原結(jié)構(gòu)表面植入抗剪連接鋼筋的方法，以增強新舊結(jié)構(gòu)間的結(jié)合力和抗剪力。植筋所采用的鋼筋均為HRB400鋼筋。植筋鉆孔直徑為：Φ12鋼筋的植筋孔徑為16mm，Φ16的植筋孔徑為22mm；Φ22的植筋孔徑為25mm；Φ25的植筋孔徑為32mm；Φ32的植筋孔徑為40mm；鉆孔時，鉆桿應(yīng)垂直，確保鉆孔深度符合設(shè)計要求，孔深偏差小于3mm，不得隨意增大鉆孔直徑。植筋施工流程圖測量放線—植筋位置定位—鉆孔—清孔（用毛刷清除鉆孔浮渣）—用氣槍清除浮層—配置植筋膠液—用專用注膠器從孔底向外填孔—植入鋼筋—養(yǎng)護6~12小時固花—檢驗—澆筑新混凝土。植筋施工方法a、植筋位置放樣：按照加固設(shè)計施工圖要求進行植筋位置放樣，在構(gòu)件上用鋼尺等工具將植筋位置用油漆標明。b、根據(jù)標識的植筋位置，參考現(xiàn)場實際情況，盡量避免及原橋鋼筋沖突，在植筋位置用無沖擊力電鉆鉆進，深度按照設(shè)計要求進行控制，孔徑按照設(shè)計要求選用合適鉆桿。c、成孔后，用毛刷清除鉆孔浮渣，再用空壓機壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵。d、每批鋼筋原材料進場后，現(xiàn)場抽取試件作鋼筋的力學(xué)性能試驗，如設(shè)計有特殊要求，在加固鋼筋制安前，還要做拉拔試驗。e、按照專用植筋膠液的配合比，在現(xiàn)場配置植筋膠液，配置的膠液注入孔道內(nèi)，把鋼筋按照一個方向旋轉(zhuǎn)并緩緩插入至孔底，再將擠出的膠水抹干凈，植入的鋼筋不得有松動，表面不應(yīng)有損傷，鋼筋不得彎曲90°以上。f、養(yǎng)護：鋼筋植入的24h內(nèi)不能碰動鋼筋，也不得施加荷載。植筋后的鋼筋連接采用焊接等強度連接，焊接時應(yīng)用濕布覆蓋植入鋼筋的根部，防止熱力破壞植筋膠，影響鋼筋及混凝土的握裹力。植筋注意事項a、植筋采用的藥劑為專用植筋藥劑，藥劑須具有產(chǎn)品成熟、合適小間距作業(yè)、凝固速度快、強度高的特點。對于拱座部位的縱向受力鋼筋，應(yīng)保證鋼筋達到屈服而不被拔出。粘結(jié)劑采用A級膠，必須滿足以下技術(shù)指標：粘結(jié)劑技術(shù)指標基本性能項目規(guī)定指標膠體性能抗彎強度≥50MPa抗壓強度≥60MPa劈裂抗拉強度≥8.5MPa抗拉彈模≥5.2×10^7MPa抗拉極限延伸率≥1.0%拉伸抗剪強度標準值≥16MPa約束拉拔條件下帶肋鋼筋及混凝土的粘結(jié)強度C3Φ25L=150mm≥11MPaC60Φ25L=150mm≥17MPa不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99%耐久性耐環(huán)境作用人工濕熱快速老化試驗經(jīng)60℃、95%RH恒定作用3000h后，其室溫下金屬粘結(jié)抗剪強度下降不大于10%。人工凍融循環(huán)試驗經(jīng)-35℃/+40℃50次循環(huán)后，其室溫下金屬粘結(jié)強度下降不大于5%。b、植筋鉆孔時間隔分批鉆孔、植筋，待達到強度后，再鉆第二批孔。c、在植筋粘結(jié)劑未固花前，不得擾動鋼筋，否則影響植筋效果。e、配置植筋膠液時，注意施工人員安全，采取防護措施。f、植筋鉆孔前，應(yīng)使用鋼筋保護層厚度對原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋位置進行判定，盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔應(yīng)達到設(shè)計要求的深度，鉆孔必須滿足設(shè)計深度±0.5cm。(5)植筋質(zhì)量檢測a、施工前檢驗：施工前應(yīng)按設(shè)計制作同條件的檢測試件，試件不少于3根，施工前對試件作抗拔試驗，試驗結(jié)果達到抗拔檢驗、設(shè)計要求后方可施工，否則應(yīng)更換膠種。b、施工后檢驗：外觀檢查是否有流膠現(xiàn)象、注膠是否飽滿。施工中根據(jù)工程量大小抽取試件，試件數(shù)量為3/100（根），采用非破壞拉拔性植筋拉拔抽檢試驗，抽驗時拉力取值：混凝土部分植筋中，Φ12鋼筋（16cm）取0.80~0.85倍鋼筋設(shè)計強度。c、施工中檢驗：施工中必須作好孔道深度、孔徑、軸線、位置的檢驗，對偏位過大或未達到深度的錨筋應(yīng)通知設(shè)計人員，進行補筋補強處理。要隨時檢查清孔好壞和結(jié)構(gòu)膠填孔是否密實，錨筋在植筋膠固化前必須保持靜止狀態(tài)，膠體固化時間應(yīng)滿足材料性能要求，固化前嚴禁碰撞錨固件。施工中尚需保持環(huán)境干燥和作好施工溫度記錄。套箍自密實微膨脹混凝土施工工藝拱圈加固混凝土均采用立模現(xiàn)澆的施工方法。套箍混凝土施工工藝流程圖施工準備—拱圈表面清洗、鑿毛—植筋—加固鋼筋位置放樣—鋼筋網(wǎng)格就位—從兩岸拱腳向拱頂澆筑混凝土—混凝土養(yǎng)生—驗收。施工準備a、施工配合比確定混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，在經(jīng)濟合理原則下，所配置的拌合物需滿足和易性、流動性和凝結(jié)速度等符合施工工藝條件，所澆筑的構(gòu)件必須達到設(shè)計標號要求。自密實微膨脹混凝土加固拱圈要求混凝土的和易性、流動性好，根據(jù)生產(chǎn)實際混凝土擴展度宜控制在60cm。b、材料要求①、水泥：采用一家大廠水泥廠生產(chǎn)的水泥，以保證構(gòu)件外觀顏色基本一致，水泥要求生產(chǎn)質(zhì)保書，進廠后逐批復(fù)檢，合格后才能使用。②、細骨料：工程用砂選用級配合理，質(zhì)地堅硬潔凈的中粗砂，各項技術(shù)指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。③、粗骨料：生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅硬的卵石，規(guī)格采用5~20mm，各項技術(shù)指標符合標準規(guī)定。④、粉煤灰采用Ⅰ級灰。⑤、外加劑：采用自密實微膨脹外加劑，確?；炷恋馁|(zhì)量和流動性。⑥、模板脫模劑才純機油，不得采用廢機油，保證構(gòu)件成型后外觀色澤一致。首先搭設(shè)支架；對套箍混凝土加固段的原拱圈表面進行清理，全部鑿除石料風(fēng)化層，且必須露出堅硬的砌料。按照設(shè)計圖位置植入抗剪連接鋼筋和縱向受力主筋。對經(jīng)過鑿毛后的拱肋表面首先采用人工清掃，在使用高壓水沖洗干凈。制作安裝加固鋼筋。對新老結(jié)合面涂刷一層及新澆筑混凝土相同水灰比的水泥凈漿。立模，對稱澆筑C40自密實微膨脹混凝土。套箍混凝土及模板均可固定在拱圈上，先澆筑拱圈下緣和側(cè)面混凝土，最后澆筑拱背加固砼，為了加固后加固砼美觀，在砼澆筑工程中，用皮錘敲打模板即可。拱圈加固混凝土分段施工，應(yīng)注意清除浮漿及留好施工縫。a、砼澆筑順序，加固層混凝土澆注釆用從兩拱腳往拱頂方向?qū)ΨQ施工的方式進行，澆注分節(jié)段進行，節(jié)段長度的劃分考慮施工隊材料準備情況、工期要求、外加劑摻量、脫模時間等因素現(xiàn)場確定。b、澆注方法:拱頂區(qū)段以外的加固層澆注方法是利用主拱圈縱向弧度，依靠現(xiàn)澆混凝土的自重從拱腳往拱頂方向逐段施工。砼養(yǎng)生，強度達到設(shè)計要求后，拆除模板及支架。主拱圈裂縫治理拱圈表面裂縫處理，當裂縫寬度小于0.15mm時，用酒精或丙酮清除拱圈表層粉塵、油污，并用水沖洗表面，用改性環(huán)氧膠泥對裂縫所在區(qū)域涂刷3至4遍，保證前后兩次涂刷的方向垂直；當裂縫寬度大于等于0.15mm時，用酒精或丙酮清除拱圈表層粉塵、油污，并用水沖洗表面，再封閉裂縫，安置注漿嘴、出漿嘴及排氣嘴（至少保證2個）并嚴格按照施工工藝要求注入裂縫修補膠（環(huán)氧樹脂灌縫膠），待注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理拱圈表面。裂縫治理流程圖裂縫調(diào)查—裂縫寬度量測—報監(jiān)理工程師確認—確定灌漿嘴的分布情況—清潔裂縫—粘結(jié)灌漿嘴及裂縫口—配置膠液—灌注膠液—確認注滿—膠液固化后拆除灌漿嘴—砂輪機打磨裂縫—交付驗收。裂縫治理施工方法根據(jù)設(shè)計要求，針對本橋各部位產(chǎn)生的裂縫寬度的不同，采用不同的處理方法，裂縫寬度在0.15mm以下，采用環(huán)氧膠泥封閉，大于等于0.15mm的裂縫采用壓注環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液的方法灌膠處理。選用的改性環(huán)氧樹脂類膠液，具有無毒、易操作、強度高、韌性好等特性，其技術(shù)指標滿足如下要求：裂縫治理專用環(huán)氧樹脂膠液技術(shù)指標檢驗項目規(guī)定指標試驗方法標準鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值≥10MPaGB/T7124膠體性能抗拉強度≥20MPaGB/T2568抗壓強度≥50MPaGB/T2569抗彎強度≥30MPa，且不得呈脆性破壞GB/T2570受拉彈性模量≥1500MPaGB/T2568抗壓彈性模量≥1.5×104MPa不揮發(fā)含量（固體含量）≥99%GB/T14683可灌注性在產(chǎn)品使用規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場試灌固化后取芯檢查或超聲波檢查a、搭設(shè)施工支架在橋下搭設(shè)施工支架。b、裂縫調(diào)查參照檢測報告并現(xiàn)場普查裂縫數(shù)量及分布：檢測裂縫數(shù)量、長度及寬度，對裂縫位置進行標識，并做好記錄，上報業(yè)主和監(jiān)理。c、裂縫治理工序①、根據(jù)標識的裂縫位置處，用角磨機打磨清除裂縫表面雜物、浮漿和裝飾涂料等，丙酮將裂縫兩側(cè)20~30cm邊緣處擦洗干凈，在用氣泵或小型空壓機吹干凈，吹干燥。②、為了使裂縫完全充滿膠液，并保證壓力，同時保證漿液不外滲，用化學(xué)漿液參入滑石粉拌合成膠泥漿灌漿嘴間隔30cm—50cm粘貼在縱向裂縫處，同時用該種膠液封閉灌漿嘴和裂縫表面，6小時后封口膠固化。③、壓氣試驗：化學(xué)膠液封閉帶硬化后，進行氣壓試驗，氣壓控制在0.2—0.4MPa，對漏氣部位再次進行封閉。④、將灌注漿液的甲乙組份按甲：乙=3:1（比重比）均勻調(diào)配，注意每次混膠量不超過800g。⑤、混合膠裝入壓力灌注器內(nèi)芯中，壓漿罐及灌漿罐用聚氯乙烯高壓透明管相連，連接要求嚴密不漏氣，并將透明膠管的另一端連在裂縫最底部的灌注嘴上，加壓罐膠，灌膠壓力控制在0.2—0.4MPa，直到緊鄰灌注器上部的灌膠嘴溢膠為止，取下灌注器，用快封膠封閉次罐膠嘴。⑥、再從底部溢膠的灌漿嘴加壓罐膠，重復(fù)以上的操作直到裂縫最上部灌膠嘴溢膠，待裂縫膠液18小時固化后，取下灌注嘴，用砂磨機打磨裂縫表面。⑦、根據(jù)監(jiān)理要求和制定位置，采取鉆孔取樣檢查裂縫飽滿情況。d、裂縫修補注意事項①、進行灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用丙酮將裂縫兩側(cè)20—30cm邊緣處擦洗干凈，保持干燥。②、對于大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿裂縫鑿成“V”型槽，槽寬及槽深應(yīng)根據(jù)裂縫深度確定，完成后用空壓機壓縮空氣清理干凈。③、對于裂縫深度較深時，應(yīng)沿裂縫長度范圍內(nèi)進行鉆孔，鉆孔的間距2~3m，鉆孔后清除孔內(nèi)碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可以用粒料小于孔徑的干凈卵石填入孔徑內(nèi)，減少耗漿量。④、灌漿機具、器具及管子在灌漿前進行檢查，合格后方可使用。⑤、灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)心閥，灌漿壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，宜為0.2MPa，并按照從下往上的順序進行灌注，當上層灌漿嘴有膠溢出，穩(wěn)壓5分鐘后，密閉該灌漿嘴，然后移至上一層繼續(xù)施工。⑥、當吸漿率小于0.1L/min時，應(yīng)再繼續(xù)壓注幾分鐘方可停止灌注，灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管子并清洗干凈。⑦、待裂縫內(nèi)灌漿液達到初凝不外流時，方可拆除灌漿嘴，并用摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。⑧、裂縫封閉后應(yīng)進行壓力試漏，檢查密閉效果。試漏須待灌漿液達到一定強度后進行，漏氣處應(yīng)于密封至不漏為止或遵從監(jiān)理工程師的指示。⑨、裂縫越深、裂縫越細，其壓注壓力越小，并延長保壓時間。e、化學(xué)灌漿必須遵守以下安全規(guī)定:①、化學(xué)灌漿材料應(yīng)密閉儲存，遠離火源。②、在配置和使用現(xiàn)場，操作人員應(yīng)穿戴工作服及防護用具，并嚴禁在現(xiàn)場進食。③、工作場地嚴禁煙火，并配備消防器材。f、壓注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液的方法進行砼裂縫修補的化學(xué)漿液應(yīng)符合下列要求:①、漿液的粘度小，可灌性好。②、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好，具有瞬間固化特征。③、漿液的固化時間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。④、膠液必須具有一定的抗沖擊、變形能力、滲透能力強。g、裂縫封閉材料應(yīng)符合下列要求其性能應(yīng)滿足下面的要求：①、采用高分子樹脂系粘結(jié)劑，具有很強的結(jié)合力、適當?shù)娜犴g性和良好的耐腐蝕性。②、在較高的注入壓力下不會發(fā)生崩裂滲漏，確保密實的灌注效果。③、設(shè)計抗壓屈服強度大于60MPa,抗壓彈性模量4.0×104MPa以上，抗剪強度大于11MPa，粘結(jié)抗拉強度大于3.4MPa。h、裂縫治理后質(zhì)量檢查：現(xiàn)場灌注固化后取芯樣，抽樣頻率為裂縫長度的3%,注縫膠的強度發(fā)展及環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。橋面鋪裝施工鑿除橋面砼采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)，鑿開原橋面后，對部分斷裂和損壞的，則應(yīng)先將破碎、強度低的砼鑿除清理，露出新鮮石砌面，用高壓風(fēng)將結(jié)構(gòu)面吹干凈，鑿除的廢料、原挑梁間填料應(yīng)及時清理運走，換填挑梁間級配碎石，綁扎橋面鋪裝鋼筋，對稱澆筑鋪裝砼。（1）橋面層施工本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。（2）施工工藝結(jié)合面處理結(jié)合面處理模板鋼筋網(wǎng)安裝混凝土澆筑表面整修和防滑處理養(yǎng)護及拆模a、結(jié)合面處理對保證新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮渣，使砌料質(zhì)地堅硬外露。b、模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)及混凝土面層板厚度相同。模板的頂面及混凝土板頂面齊平，并應(yīng)及設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)及找平層緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。c、橋面鋪裝上層采用Φ12鋼筋，間距為15*15cm，搭接長度12cm。d、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查。f、澆筑混凝土①、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，充分濕潤保證能及新澆筑的混凝土充分粘接?；炷恋奶涠仍跐M足施工機具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進行人工攤平。②、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。③、抹面時應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進行抹面，邊抹邊用3m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。④、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤為原則，以防止風(fēng)干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強度達到100%以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。g、表面整修和防滑處理①、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向行進易保證縱向的平整，橫橋方向行進則縱向平整度效果略遜。②、精抹：精抹是橋面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿及模板平行搓刮），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，橋面成形通車后表層會破皮脫落。③、制毛：制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強橋面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀，但紋理深淺均勻性很難掌握。當混凝土強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的橋面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于橋面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的橋面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。h、養(yǎng)生及拆模①、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面。混凝土的養(yǎng)生，養(yǎng)生時間，通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用麻袋或草袋全部遮起來。②、拆模拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。（八）人行道欄桿施工（一）、工程流程：放線----安裝立柱----扶手及立柱連接----打磨拋光a、放線根據(jù)橫挑梁預(yù)埋鋼板，再仔細復(fù)核立柱位置，應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。b、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。c、扶手及立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。d、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到及相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。4.3植筋及加固鋼筋施工(一)工藝流程：植筋施工工藝流程:植筋位置定位—鉆孔—清孔—注膠—植入鋼筋—養(yǎng)護—檢驗—加固鋼筋制作安裝。（二）鋼筋進場和復(fù)試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。（三）鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。鋼筋直徑大于等于12mm時，鋼筋連接采用焊接；鋼筋直徑小于12mm時，鋼筋的連接可采用綁扎。（四）鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（五）人行道地梁、路緣石及欄桿預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件的位置要準確。4.4砼模板制作要點(一)支撐體系：全部采用鋼管支撐，支撐布設(shè)嚴格按規(guī)定標準、力學(xué)要求進行，確保支撐體系抗壓強度和模板穩(wěn)定性。(二)模板制安：模板全部采新式復(fù)合板。并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求配置。模板成形后，按照不同規(guī)格和使用部位進行編號分類堆放。并及時涂刷隔離劑。在支模方法上結(jié)合以往施工經(jīng)驗確保支模合理，拉撐牢固，使?jié)渤龅幕炷翗?gòu)件達到清水混凝土的要求。(三)模板采用后及時回庫清理干凈并整修。模板配置嚴格按設(shè)計構(gòu)件尺寸進行組合，模板立好后，專人復(fù)查其尺寸標高及穩(wěn)定性，模板按層配料，對號入座。(四)質(zhì)量要求（1）、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。（2）、模板板面平整光潔，接縫嚴密，杜絕漲模漏漿現(xiàn)象。4.5砼澆筑工程(一)施工準備：澆筑前檢查分項隱蔽工程質(zhì)量（鋼筋綁扎質(zhì)量、模板剛度、穩(wěn)定性），做好防雨、防署和冬天防凍措施。模板首先澆水濕潤，并確保模板內(nèi)濕潤無積水。(二)施工方法：采用商品混凝土泵送至澆筑現(xiàn)場的方法施工。并采取從大橋每聯(lián)兩側(cè)對稱平行推進連續(xù)澆筑的方法施工。振搗機械專人操作，以確?；炷撩軐嵜芏?，一般情況下振搗至混凝土表面氣泡排除為止。分期澆筑的混凝土工程合理確保施工縫位置，確保留置在受剪力較小的部位，二次澆筑時，施工縫處應(yīng)輔及混凝土成份相同的水泥砂漿，確保接縫完好?；炷翝仓戤吅?2小時內(nèi)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(三)、質(zhì)量要求：（1）、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范標準，其材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工逢處理必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）、混凝土構(gòu)件表面平整光潔，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象（四）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為及結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸砌好磚臺模，洞口四周按要求加固好鋼筋。（五）、澆筑砼注意事項：（1）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱、均衡進行澆注。為確?；炷翝仓|(zhì)量，建議采用內(nèi)插式振搗器及外掛式振搗器同時振搗混凝土，必須保證套拱混凝土密實度，待設(shè)計強度達到100%才可拆除模板。（2）、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。（3）、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。4.6腳手架施工(一)、腳手架搭設(shè)基本要求（1）、強度、剛度及穩(wěn)定性要求：用扣件式鋼管搭設(shè)腳手