內(nèi)蒙古水庫(kù)混凝土工程施工方案

-PAGE47-內(nèi)蒙古自治區(qū)xx市xx水庫(kù)工程混凝土施工方案一、概述本標(biāo)段砼工程包括大壩、溢洪道、泄洪洞、發(fā)電引水洞、電站砼。根據(jù)標(biāo)書(shū)提供的工程量清單，本工程砼的全部工程量為45045m3，是本工程的主要工作內(nèi)容之一。工程總體布置格局擋水建筑物為砼面板堆石壩，右岸依次為灌溉發(fā)電洞、溢洪道和泄洪沖沙洞，壩體下游的壩鍾處布置電站。大壩壩頂高程1167.0m，最大壩高93.2m，壩頂軸線長(zhǎng)117.0m，壩頂寬8.0m，上游壩坡1：1.4，下游壩坡1：1.5-1：1.6。岸邊溢洪道為開(kāi)敞式，設(shè)置三孔孔寬為14.0m，堰頂高程1158.0m，全長(zhǎng)189.55，采用挑流消能。泄洪沖沙洞進(jìn)口底板高程1102.0m，洞身為無(wú)壓城門(mén)洞型，斷面尺寸6.0×7.5，全長(zhǎng)344.62m，出口采用挑流消能。發(fā)電引水洞為直徑1.8m的有壓洞，進(jìn)口底板高程1117.0m，洞總長(zhǎng)205.21m，出口接直徑1.2m的鋼管與電站相接。水電站廠房：電站主廠房尺寸為40.9×12×10.5（長(zhǎng)×寬×高），安裝3臺(tái)500kw的臥輪混流式水輪發(fā)電機(jī)組．二、砼澆筑強(qiáng)度的確定根據(jù)招標(biāo)圖紙，砼澆筑強(qiáng)度最大的地方發(fā)生在溢洪道閘墩底板，按斜層厚度50cm澆筑分層，斜層坡度為1：1，每1.5小時(shí)循環(huán)一次，則砼小時(shí)澆筑強(qiáng)度Q=3.53×0.5×5/1.5=5.9m3/h。三、砼生產(chǎn)系統(tǒng)1、砼生產(chǎn)系統(tǒng)選型根據(jù)砼小時(shí)澆筑強(qiáng)度Q=5.9m3/h，砼生產(chǎn)系統(tǒng)決定采用HZS25砼拌合站，完全可以滿足施工要求。據(jù)工程總體布置格局及現(xiàn)場(chǎng)考察，場(chǎng)地比較狹窄，施工現(xiàn)場(chǎng)最寬的地方為溝底20m寬的場(chǎng)地，在此布置砼拌合站，而且利用溝底的臨時(shí)道路施工極不方便，尤其進(jìn)入汛期，臨時(shí)道路隨時(shí)有被沖垮的危險(xiǎn)，因而不能保證砼施工的正常進(jìn)行。而施工進(jìn)場(chǎng)的溝口處，該處場(chǎng)地面積大、且比較平整，而且利用上壩道路進(jìn)行砼運(yùn)輸，極為方便，完全可以保證施工進(jìn)度要求。因此，砼拌合站的適宜位置應(yīng)該布置在進(jìn)場(chǎng)上壩道路的溝口處。2、砼運(yùn)輸機(jī)械選型據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，溝口距砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)暫按2.5km考慮，砼運(yùn)輸最適合的機(jī)械為砼罐車(chē)。選擇砼罐車(chē)型號(hào)為5.0m3/FV112JML型及6.0m3/JC6型。根據(jù)施工進(jìn)度要求，6臺(tái)5.0m3/FV112JML型及3臺(tái)6.0m3/JC6型砼罐車(chē)運(yùn)輸砼即可滿足施工要求。同時(shí)考慮到隧洞砼施工條件的特殊性，砼罐車(chē)運(yùn)輸砼到洞口，再采用HB30砼輸送泵輸送砼完成隧洞砼澆筑任務(wù)。按照將砼輸送泵放在隧洞洞口附近計(jì)算，砼輸送距離均大于200m，因此，隧洞砼輸送采用HB30砼輸送泵接力輸送。對(duì)于其它砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸砼至澆筑地點(diǎn)，采用泵送、吊罐或配溜槽、溜筒入倉(cāng)均可。砼生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表1：表1砼生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌合站HZSS25套125.0m3/FFV1122JML型砼罐車(chē)車(chē)臺(tái)636.0m3/JJC6臺(tái)34裝載機(jī)ZL500C臺(tái)1生料系統(tǒng)5水箱10T個(gè)16HB30砼輸送送泵臺(tái)27HBT60砼輸輸送泵臺(tái)2砼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)下圖1。粗骨料堆放儲(chǔ)料斗粗骨料堆放儲(chǔ)料斗細(xì)骨料堆放儲(chǔ)料斗細(xì)骨料堆放儲(chǔ)料斗集料斗集料斗稱量稱量攪拌機(jī)攪拌機(jī)水泵水源蓄水池水泥輸送器水泥罐外加劑、摻料砼輸送水泵水源蓄水池水泥輸送器水泥罐外加劑、摻料砼輸送砼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖1砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置示意見(jiàn)下圖2。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置示意圖2砼具體各部位的澆筑運(yùn)輸方式見(jiàn)下表2所示。表2砼具體各部位的澆筑運(yùn)輸方式工程名稱大壩溢洪道泄洪洞發(fā)電引水洞電站面板趾板防浪墻基礎(chǔ)閘墩邊墻洞身豎井洞身豎井砼澆筑運(yùn)輸方式式砼罐車(chē)、溜槽砼罐車(chē)、砼泵砼罐車(chē)、砼泵砼罐車(chē)、砼泵砼罐車(chē)、砼泵、溜溜筒砼罐車(chē)、砼泵、溜溜筒砼罐車(chē)、砼泵砼罐車(chē)、溜筒砼罐車(chē)、砼泵砼罐車(chē)、溜筒砼罐車(chē)、砼泵、溜溜筒四、砼施工1、壩體砼施工1.1概述壩體砼包括趾板砼（C30）、面板砼（C25W8F150、C30W10F100~300）、防浪墻砼（C20）、貼坡回填砼（C15）、斷層處理回填砼（C15）、止水填縫材料及壩頂附屬設(shè)施等七部分。趾板砼（C30），沿河床與岸坡傾向，共計(jì)11塊，長(zhǎng)度301m。其中河床段1塊，寬度為7.0m；岸坡段10塊，在1080.8m高程以上寬度為7.0m，1100.0m高程以上寬度為5.5m，1120.0m高程以上為4.5m，1140.0m高程以上寬度為3.5m；趾板厚度均為0.6m。計(jì)砼1793m3。面板砼（C25W8F150、C30W10F100~300），共計(jì)9塊，整數(shù)段每塊寬度為12.0m，厚度為30-0m，內(nèi)部設(shè)單層鋼筋，其中單塊最大長(zhǎng)度145.8m。計(jì)砼3415m3。防浪墻砼（C20），其斷面呈“L”型，墻高3.7m，墻頂高程1168.2m，長(zhǎng)度117.0m。計(jì)砼414m3。貼坡回填砼（C15），沿左壩肩傾向，自河床1085.0m高程至壩頂，對(duì)岸坡趾板區(qū)因地型突兀起伏過(guò)大需作貼坡回填砼處理。計(jì)砼3874m3。斷層處理回填砼（C15），因沿左、右壩肩分別有F17、F18、F20、F22、F24等斷層穿過(guò)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需作豎井及砼塞置換處理。計(jì)砼5394m3。止水填縫材料，對(duì)壩體趾板砼、面板砼、防浪墻砼等施工分縫，以及趾板與面板、面板與防浪墻砼施工縫搭接，需分別作止水填縫材料處理。計(jì)紫銅片止水2006m，橡膠止水帶1193m，GB三元乙丙橡膠2006m。壩頂附屬設(shè)施，主要指壩頂泥結(jié)石路面，其厚度30cm，計(jì)936m2。以上主要工程量，砼14890m3、鋼筋制安347.67t。1.2施工方案1.2.1趾板砼：趾板砼澆筑，擬隨壩體填筑分別在壩面1085.0m、1098.0m、1118.5m、1138.0m高程處布設(shè)HBT60砼輸運(yùn)泵，以左、右岸獨(dú)立工作面進(jìn)行施工，其見(jiàn)圖3、表3所示。砼澆筑，根據(jù)趾板隨地形變化分倉(cāng)號(hào)不同分別進(jìn)行，其中對(duì)所采用的模板，側(cè)模為鋼木組合型式，表面模板除河床段外，其余為掛模型式，以內(nèi)拉外撐，縱橫圍檁架立；砼運(yùn)輸入倉(cāng)，由6.0m3砼罐車(chē)自拌和站拉運(yùn)，HBT60砼輸運(yùn)泵泵送入倉(cāng)。表3壩面砼輸運(yùn)泵布設(shè)相應(yīng)高程表砼輸運(yùn)泵布設(shè)相相應(yīng)高程（m）相應(yīng)倉(cāng)號(hào)要素對(duì)應(yīng)趾板倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度（m）寬度（m）起迄高程（m）1085.0（河河床）128.07.01079.4~~10800.8227.57.01080.8~~11000.0328.07.01080.8——11000.01098.0430.75.51100.0——1120.00528.05.51100.0——1120.001118.5624.04.51120.0——11255.0728.04.51120.0——11400.0827.84.51125.0——11400.01138.0937.53.51140.0——11655.51022.53.51140.0——11555.01119.03.51155.0——11655.51.2.2面板砼：面板砼澆筑，在壩面1165.5m高程處，布設(shè)兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，依次跳倉(cāng)澆筑，其澆筑順序見(jiàn)圖3所示。其中模板，側(cè)模為加肋木模板型式，表面模板為自制無(wú)軌滑模型式；砼運(yùn)輸入倉(cāng)，由6.0m3砼罐車(chē)自拌和站拉運(yùn)，自制溜筒入倉(cāng)。1.2.3防浪墻砼：自壩面1164.5m高程處，采用鋼框竹膠組合模板，φ12絲桿沉頭螺栓內(nèi)拉，2″雙排鋼架管外撐型式；砼運(yùn)輸入倉(cāng)，由6.0m3砼罐車(chē)自拌和站拉運(yùn)，HBT60砼輸送泵泵送入倉(cāng)。1.2.4貼坡回填砼：貼坡回填砼，應(yīng)超前同一塊趾板砼施工，其模板為鋼木組合型式，用φ12絲桿沉頭螺栓內(nèi)拉，2″雙排鋼架管與［20槽鋼相結(jié)合，內(nèi)拉外撐，縱橫圍囹架立；砼運(yùn)輸入倉(cāng)，由6.0m3砼罐車(chē)自拌和站拉運(yùn)，HBT60砼輸運(yùn)泵泵送入倉(cāng)，其每倉(cāng)澆筑高度不大于3.0m。1.2.5斷層處理回填砼：斷層處理回填砼，應(yīng)超前同一塊趾板砼施工而進(jìn)行。對(duì)斷層槽砼塞，由人工就近隨趾板砼澆筑一并進(jìn)行；對(duì)豎井回填砼，其施工方案同1.2.4貼坡回填砼所述。1.3工程量及工期安排工程量及工期安排，見(jiàn)表4所示。表4工程量及工期安排表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量施工歷時(shí)備注趾板砼1、2、3倉(cāng)m3679.22004.100.21~~20044.11..20相應(yīng)跨趾板區(qū)斷斷層砼同步步施工4、5倉(cāng)375.12005.033.16~~20055.03..256、7、8倉(cāng)417.42005.066.01~~20055.07..259、10、11倉(cāng)321.32005.088.16~~20055.09..15面板砼34152006.044.26~20006.006.255防浪墻砼4142006.066.21~~20066.08..15豎井砼35102005.066.06~~20055.07..20壩頂泥結(jié)石路面面m29362006.088.16~~20066.08..311.4施工工序預(yù)埋件安裝砼拌制、運(yùn)輸基礎(chǔ)面清理測(cè)量放樣鋼筋制安模板制安砼入倉(cāng)、振搗轉(zhuǎn)入下一循環(huán)拆模、養(yǎng)護(hù)1.5施工方法1.5.1施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備階段主要指砼原料檢（試）驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)、專用特異模板設(shè)計(jì)制作及施工輔助設(shè)備加工等工作。1.5.1.1砼原材料檢（試）驗(yàn)：按照《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）要求，對(duì)凡進(jìn)入主體工程中原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等需作材質(zhì)抽樣檢（試）驗(yàn)工作，以確保工程施工質(zhì)量。其中，水泥的安定性、初終凝時(shí)間及膠砂強(qiáng)度，粉煤灰的化學(xué)成分分析，骨料的含泥量、超遜徑及砂料的細(xì)度模數(shù)分析，鋼筋的冷拉、抗彎試驗(yàn)等指標(biāo)，以滿足相應(yīng)規(guī)范要求為合格。1.5.1.2砼配合比試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)，壩體工程砼強(qiáng)度等級(jí)分別為：貼坡回填砼及斷層處理回填砼為二級(jí)配C15，趾板砼為二級(jí)配C30，面板砼為二級(jí)配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100。按照《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SD105-82）要求，由工地試驗(yàn)室依據(jù)上述指標(biāo)，首先進(jìn)行室內(nèi)砼配合比試算，以確定水灰比（W/C）、單位用水量（W）、砂率（SP）等；根據(jù)原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水），在試驗(yàn)室試拌，定性判斷砼的和易性、泌水性及流動(dòng)性，并測(cè)定其坍落度，裝模成型并進(jìn)行室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。砼抗壓（折）強(qiáng)度試驗(yàn)，分別按齡期3d、7d、28d、90d各為一組，由砼壓力機(jī)試壓進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)；砼抗?jié)B（凍）強(qiáng)度試驗(yàn)，按齡期28d為一組，分別在抗凍、抗?jié)B箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由砼壓力機(jī)試壓進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。在砼各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，以指導(dǎo)后期砼施工。1.5.1.3專用特異模板設(shè)計(jì)制作：專用特異模板，主要指面板砼澆筑的外部成型無(wú)軌滑模，其結(jié)構(gòu)型式為平板浮托式桁架整體結(jié)構(gòu)（考慮配重要求），無(wú)軌牽引。根據(jù)面板寬度12m，其滑模長(zhǎng)度14m，寬度1.2m，并由螺栓連接，尾部設(shè)有修整平臺(tái)，為型鋼三角架結(jié)構(gòu)，懸吊在滑模桁架梁上隨滑模一起上升，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖4所示。滑模牽引設(shè)備，通過(guò)壩面（1165.5m高程）2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)（地錨釘固定）牽引提升，滑模就位采用20t汽車(chē)吊吊裝就位。1.5.1.4施工輔助設(shè)備加工：施工輔助設(shè)備，主要指面板砼鋼筋安裝所用的坡面臺(tái)車(chē)，通過(guò)其將加工預(yù)制成型的鋼筋網(wǎng)片B×L=11.9×10m，沿壩體上游坡面下放至工作面，以便于鋼筋安裝，減少工序交叉，提高作業(yè)效率。坡面臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)型式為簡(jiǎn)易桁架，見(jiàn)圖5所示，其由∠50×5的角鋼加工而成，尺寸為8.0×6.0×0.32m（面板寬度方向×長(zhǎng)度方向×高度方向），結(jié)構(gòu)設(shè)有雙軌道、三支點(diǎn)、兩軌輪、一滑塊行走，并通過(guò)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引；臺(tái)車(chē)軌道每節(jié)長(zhǎng)3m，軌道由［10的槽鋼加工制作成“凹”形，一端底部焊接30×30cm錨固板，雙孔錨釬固定；軌道端部?jī)蓚?cè)焊有限位桿，一端位于上部，另一端位于下部，限位桿用φ16的鋼筋制作，有效長(zhǎng)度5cm。1.5.2趾板砼施工（二級(jí)配C30）1.5.2.1基礎(chǔ)面清理：首先由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)及施工單位，對(duì)趾板基礎(chǔ)建基面進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收工作包括：測(cè)繪趾板縱、橫斷面，基礎(chǔ)建基面地質(zhì)編錄，基巖面內(nèi)已張口或松動(dòng)的浮石及突兀棱角的撬除，建基面清洗（高壓風(fēng)水聯(lián)合）等工作，以確保基礎(chǔ)建基面滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)岸坡段趾板區(qū)內(nèi)錨筋施工，其方法見(jiàn)本章第二節(jié)、基礎(chǔ)處理→灌漿工程章節(jié)中，一、砂漿錨桿和錨筋施工所述。1.5.2.2測(cè)量放樣：利用萊卡TC1700（精度1.5″）型全站儀，定出每塊趾板中軸線，從而確定側(cè)面模板架立內(nèi)邊線，并用紅漆予以標(biāo)識(shí)。1.5.2.3鋼筋制安：鋼筋制作由鋼木加工場(chǎng)集中制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋用量表，由技術(shù)員繪制鋼筋下料圖（單），現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋運(yùn)輸，由5t載重汽車(chē)自鋼木加工場(chǎng)拉運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)分號(hào)堆放。鋼筋安裝，先主筋，后副筋，再架立筋，人工焊接綁扎。焊接采用搭接焊，對(duì)雙面焊，其搭接長(zhǎng)度不小于5d；對(duì)單面焊，其搭接長(zhǎng)度不小于10d，且要求焊縫飽滿、無(wú)夾渣、無(wú)焊熘及咬邊現(xiàn)象；對(duì)綁扎處，由人工采用22#扎絲綁扎，其要求接頭牢固結(jié)實(shí)。在焊接綁扎過(guò)程中，在同一截面內(nèi)的接頭，其不超過(guò)50%。1.5.2.4模板制安：模板采用鋼木組合模板、縱橫圍檁、內(nèi)拉外撐架立，模板制作運(yùn)輸同1.5.2.3所述。模板安裝前，由人工涂刷脫模劑，并現(xiàn)場(chǎng)拼接，2″雙排鋼架管與［20槽鋼相結(jié)合，使模板固定牢固，以保證其強(qiáng)度和剛度滿足穩(wěn)定性要求。對(duì)岸坡表面模板，先安裝定型木模，每隔1.0m間距架設(shè)縱模圍檁2″雙鋼架管框架，作為掛模托架，托架交叉點(diǎn)用［20槽鋼卡住鋼管并與φ16拉錨緊固，拉錨另一端與錨筋焊接；表面模板采用邊澆筑邊掛模的施工方法，每層澆筑掛模不超過(guò)兩層，即60cm。對(duì)就位成型模板，其要求安裝平整，接縫嚴(yán)密，偏差在規(guī)范允許要求以內(nèi)為合格。1.5.2.5止水及預(yù)埋件加工安裝：對(duì)趾板與趾板間及趾板與面板間接縫止水安裝埋設(shè)，趾板底部膨脹砼填平及趾板與面板間底部瀝青砂墊層，由人工現(xiàn)場(chǎng)拌制，并予以澆筑。止水銅片由特制液壓壓延機(jī)械加工，人工安裝就位，其要求中心線與設(shè)計(jì)線最大偏移量不超過(guò)5mm。施工縫內(nèi)涂瀝青乳劑，由人工采用棕刷將液化瀝青，均勻涂抹在接縫表面處。ф12橡膠棒應(yīng)用模板固定，其中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超過(guò)5mm。GB塑性填料以及GB三元乙丙橡膠保護(hù)罩在砼澆筑完成后，由人工利用高壓（風(fēng)）水清理“V”型縫內(nèi)殘留物至干凈，集中一次進(jìn)行填充料施工。對(duì)壩體內(nèi)預(yù)埋觀測(cè)設(shè)備，由專業(yè)負(fù)責(zé)人埋設(shè)以確保質(zhì)量。1.5.2.6砼拌制及運(yùn)輸：砼由拌和站集中拌制，6.0m3罐車(chē)水平運(yùn)輸。其要求工地試驗(yàn)室在拌和站測(cè)定砼出機(jī)口坍落度及溫度，以保證砼拌制質(zhì)量。1.5.2.7砼入倉(cāng)澆筑：砼入倉(cāng)前，應(yīng)在趾板基礎(chǔ)面上人工攤?cè)鲆粚雍?-3cm的砂漿，其水灰比較砼減小0.03-0.05；砼入倉(cāng)，均由HBT60砼輸送泵泵送入倉(cāng)，并由人工隨同砼入倉(cāng)進(jìn)行平倉(cāng)，臺(tái)階法予以施工；砼振搗，采用ф75軟軸插入式振搗棒振搗至密實(shí)；對(duì)河床段趾板砼收面，由人工利用鐵抹子收面成型。施工過(guò)程中質(zhì)量控制，由專人負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查模板連接縫，以免出現(xiàn)“跑漏漿”現(xiàn)象；砼入倉(cāng)，其要求自由下落高度不大于1.5m，以免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象；對(duì)倉(cāng)面內(nèi)骨料集中區(qū)，由人工鐵掀翻倒；對(duì)因砼拌制出現(xiàn)和易性較差，應(yīng)加強(qiáng)振搗，且要求砼在振搗過(guò)程中，其層面以不再顯著下沉，內(nèi)部無(wú)氣泡溢出，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)；對(duì)其它施工控制措施，如砼入倉(cāng)前的澆筑溫度，含氣量等檢測(cè)，均由試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)，以確保砼澆筑質(zhì)量。1.5.2.8拆模及養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完成3d后，即可拆除模板。模板拆除，由人工解除模板外圍約束后，自上而下逐段拆除；在拆除過(guò)程中，防止損傷止水及砼表面，對(duì)發(fā)現(xiàn)損傷處應(yīng)記錄備案，以便后期處理。砼養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完成后12-18h，即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)采用在砼表面覆蓋塑料薄膜保濕的方法予以養(yǎng)護(hù)，終凝后掀掉塑料薄膜，覆蓋保水性質(zhì)較好的線毯，人工定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水前為至。1.5.3面板砼施工（二級(jí)配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100）根據(jù)設(shè)計(jì)，面板砼施工前，需完成對(duì)壩體墊層料坡面的斜坡碾壓、固坡砂漿碾壓及噴涂瀝青乳劑，其施工方法見(jiàn)本章第四節(jié)、壩體填筑章節(jié)中，三、填筑方法所述。1.5.3.1測(cè)量放樣：利用萊卡TC1700（精度1.5″）型全站儀在固坡砂漿表面放樣面板砼側(cè)模內(nèi)邊線，并用紅漆予以標(biāo)識(shí)。1.5.3.2鋼筋制安：鋼筋制安采用“預(yù)制網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)組裝”的施工工藝。首先在鋼木加工廠集中將鋼筋制作成B×L=11.9×10m的定型網(wǎng)片，采用15t平板拖車(chē)運(yùn)至壩面（1165.5m高程），20t汽車(chē)吊配專用多點(diǎn)吊架吊裝網(wǎng)片，再利用專用坡面鋼筋臺(tái)車(chē)沿壩坡面下放至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋拼接安裝。（1）網(wǎng)片制作及質(zhì)量要求：標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片規(guī)格為B×L=11.9×10m，非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙另行制作。鋼筋網(wǎng)片在鋼木加工場(chǎng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺(tái)上焊接制作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺(tái)尺寸為B×L=8×11.85m，在平整的砼護(hù)面場(chǎng)地上，用縱橫8道[10槽鋼焊接；鋼筋定位槽用長(zhǎng)5cm的φ12鋼筋焊接，槽寬4cm；在長(zhǎng)度方向左、右側(cè)兩槽鋼上焊設(shè)限位角鋼，以便嚴(yán)格控制網(wǎng)片長(zhǎng)度尺寸。制作成的網(wǎng)片尺寸準(zhǔn)確，平整順直，以保證網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)組裝質(zhì)量。網(wǎng)片橫向筋（水平向）在上，縱向筋在下，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工和行走。網(wǎng)片接點(diǎn)焊接牢固（尤其是周邊結(jié)點(diǎn)），以防止網(wǎng)片在堆放、運(yùn)輸、組裝中變形或撕裂。網(wǎng)片制作好后，按規(guī)格分區(qū)堆放整齊，以便于吊裝及組裝。（2）網(wǎng)片吊裝運(yùn)輸：網(wǎng)片自鋼木加工廠場(chǎng)至壩面用15t平板拖車(chē)運(yùn)輸，再用專用坡面鋼筋臺(tái)車(chē)運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)；網(wǎng)片在運(yùn)輸或制作中，采用多頭吊架起吊，以防網(wǎng)片吊裝變形。（3）坡面鋼筋臺(tái)車(chē)及網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)組裝：網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)組裝采用“卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，有軌坡面鋼筋臺(tái)車(chē)運(yùn)輸，撬杠卸車(chē)，架立筋固定并錘夯調(diào)節(jié)其錨固深度，以控制網(wǎng)片安裝高程”的方法進(jìn)行；鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層、各部位規(guī)格及型式符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；網(wǎng)片架立采用間排距為2×2.2m板凳筋支撐，以減少面板基礎(chǔ)約束。坡面鋼筋臺(tái)車(chē)軌道結(jié)構(gòu)安裝。1.5.3.3側(cè)模制安：側(cè)模為鋼木結(jié)構(gòu)，每塊模板長(zhǎng)3m，高度隨面板厚度為0.6-0.3m，用厚5cm松木板加工，每塊側(cè)模用扁鋼及M12螺栓連接，內(nèi)外側(cè)共18道，側(cè)模頂面安裝寬度為[5的槽鋼，槽鋼與松木板用長(zhǎng)5cm埋頭螺栓固定，與加固扁鋼焊接，每相鄰模板端頭用兩組M12螺栓連接，與連接角鋼（∠50×4）焊接于模板兩端外部的連接扁鋼上。每塊側(cè)模用三組定位三角鋼架固定，每個(gè)三角架與模板上側(cè)連接，上下用兩道M16拉錨螺桿穿過(guò)模板，內(nèi)端與鋼筋網(wǎng)片焊接，外端用雙螺母內(nèi)外調(diào)整緊固，使模板位置及垂直度滿足要求，每個(gè)三角架用三個(gè)ф25長(zhǎng)40cm鋼釬固定于噴護(hù)砼坡面上。側(cè)模安裝，由5t載重汽車(chē)自鋼木加工場(chǎng)拉運(yùn)至壩面，人工配合繩索放至使用部位，并采用錨筋固定。安裝成型的模板，其允許安裝偏差為：偏離設(shè)計(jì)線，垂直度±3mm，用2m直尺檢查最大偏差±5mm。1.5.3.4止水及預(yù)埋件加工安裝：對(duì)相鄰兩塊面板間、趾板與面板間及面板與防浪墻間接縫止水安裝，其方法同1.5.2.5所述。對(duì)面板間水泥砂漿墊層，由人工現(xiàn)場(chǎng)拌制、攤鋪、整平；對(duì)分序砼接縫面由人工涂刷瀝青乳膠。1.5.3.5砼拌制及運(yùn)輸：其施工方法同1.5.2.6所述。1.5.3.6砼入倉(cāng)澆筑：砼澆筑采用分序跳倉(cāng)施工，其澆筑順序見(jiàn)圖4-1所示。砼入倉(cāng)前，由人工在固坡噴護(hù)砼表面攤?cè)鲆粚雍?-3cm的砂漿，其水灰比較砼減小0.03-0.05；砼入倉(cāng)采用自制溜筒，由6.0m3砼罐車(chē)將砼卸入壩面平臺(tái)砼漏斗內(nèi)，通過(guò)自制溜筒將砼輸送至倉(cāng)內(nèi)，ф75軟軸插入式振搗器垂直振搗密實(shí)；專用無(wú)軌滑模通過(guò)壩面（1165.5m高程）兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，其上升速度按1.5-2m/h控制，最大滑升速度不宜超過(guò)4m/h，人工利用滑模后平臺(tái)鐵抹收面成型。施工過(guò)程中質(zhì)量控制，除同1.5.2.7施工方法相同外，對(duì)面板砼在澆筑時(shí)，采用薄層均勻平起，每層厚度以25-30cm控制；砼振搗嚴(yán)禁緊靠模板和順坡面插入振搗，在滑模提升時(shí)，砼不得振搗；對(duì)止水及預(yù)埋件部位采用ZN30小型振搗棒振搗；在滑模提升時(shí)，必須及時(shí)清除滑模前沿超卸砼及鋼筋上附著干結(jié)砼，滑模提升每次滑升的幅度控制在30cm以內(nèi)。對(duì)趾板與面板之間的三角異形塊（起始?jí)K面板）砼澆筑，盡量采用滑模施工，由于滑模是無(wú)定向裝置，澆筑三角塊時(shí)，可通過(guò)滑模的轉(zhuǎn)動(dòng)，平移（平行側(cè)移）或先轉(zhuǎn)動(dòng)后平移等方法完成；對(duì)局部確因滑模不能到位，難于施工的部位，采用現(xiàn)場(chǎng)掛模施工，人工收面。1.5.3.7砼拆模及養(yǎng)護(hù)：在每塊砼澆筑結(jié)束后24h，即可拆模，拆模方法同1.5.2.8所述，并在拆模后的砼側(cè)面涂刷乳化瀝青隔離劑。面板砼在脫模后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后掀掉塑料薄膜，覆蓋保水性能好的線毯灑水養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水前為至。1.5.4防浪墻砼施工（二級(jí)配C20）：防浪墻砼施工，其模板采用鋼框竹膠組合模板，ф12絲桿沉頭螺栓內(nèi)拉，2″雙排鋼架管外撐，人工配合20t汽車(chē)吊吊裝拼接成型。砼入倉(cāng)采用HBT60砼輸送泵泵送入倉(cāng)，φ75軟軸插入式振搗棒振搗至密實(shí)。其每一倉(cāng)號(hào)按12-15m，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5貼坡回填砼及斷層處理回填砼施工（二級(jí)配C15）1.5.5.1貼坡回填砼施工：貼坡回填砼，主要針對(duì)左岸岸坡及趾板區(qū)內(nèi)地形突兀起伏過(guò)大而造成岸坡區(qū)出現(xiàn)倒坡部位，通過(guò)砼貼坡回填予以處理。其處理方法，在同一塊趾板砼施工前，進(jìn)行相應(yīng)部位貼坡砼施工。其中鋼筋制安，采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；模板采用鋼木組合模板、縱橫圍檁、內(nèi)拉外撐的方法固定；特殊部位，采用懸壁模板架立，其坡度不陡于1:0.3（0.5）；砼入倉(cāng)，采用HBT60砼輸送泵泵送入倉(cāng)的方法進(jìn)行，ф75軟軸插入振搗棒振搗至密實(shí)，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5.2斷層處理回填砼施工：斷層處理回填砼，主要針對(duì)兩岸趾板區(qū)內(nèi)F17、F18、F20、F22斷層部位，通過(guò)回填砼予以置換處理。其處理方法，隨同壩體填筑上升超前3-5m高度施工。其中斷層開(kāi)挖，由人工配合1.0m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，并清理至干凈。斷層砼澆筑，根據(jù)斷層所處位置，分別采用人工翻倒、搭設(shè)溜槽及HBT60砼輸送泵相結(jié)合的方式予以入倉(cāng)，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5.3斷層豎井回填砼：斷層豎井回填砼，主要針對(duì)左岸趾板區(qū)F24斷層部，通過(guò)回填砼予以置換處理。其處理方法，豎井開(kāi)挖見(jiàn)本章第一節(jié)、開(kāi)挖章節(jié)中，一、巖石明挖中所述；豎井砼施工，由HBT60砼輸送泵泵送至豎井1137.0m高程砼卸料平臺(tái)處，由人工通過(guò)自制串筒翻倒入倉(cāng)，其每一倉(cāng)號(hào)按不大于3.0m高度控制；其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.6壩頂泥結(jié)石路面施工：壩頂泥結(jié)石路面施工前，首先進(jìn)行路基砂碎石底基層施工，隨壩體過(guò)渡料填筑，由20t自行式平面振動(dòng)碾進(jìn)行底基層碾壓，在底基層取樣合格后，進(jìn)行泥結(jié)石路面施工。泥結(jié)碎石料由20t自卸汽車(chē)自下游砂石料場(chǎng)拉運(yùn)至工作面，倒退法卸料，120HP推土機(jī)攤鋪，PY180B平地機(jī)精平，并使路拱成型。在平地機(jī)精平完成后，采用1t動(dòng)力斗車(chē)將拌制的泥漿按比例均勻攤?cè)鲈谒槭仙?，多鏵犁自路基兩側(cè)向路拱中央翻拌5-7遍至均勻，PY180B平地機(jī)二次精平，20t自行式平面振動(dòng)碾靜壓2遍，爾后自路基兩側(cè)向路拱中央進(jìn)退錯(cuò)距法振動(dòng)滾漿碾壓4-6遍，直至路面成型。1.5.7其它情況說(shuō)明1.5.7.1雨季施工：因砼施工歷時(shí)（7-9月）跨越2005年度汛期，故對(duì)雨季砼施工需作防雨措施。首先，每次開(kāi)盤(pán)澆筑砼前，應(yīng)提前獲得近兩日天氣預(yù)報(bào)；對(duì)砼運(yùn)輸，應(yīng)將砼罐車(chē)進(jìn)料口用防雨布遮閉；對(duì)澆筑倉(cāng)面宜作好排雨水措施，如搭建防雨棚、塑料布或鐵皮導(dǎo)水至倉(cāng)面以外。對(duì)無(wú)防雨棚倉(cāng)面，在小雨中（小于5mm）進(jìn)行砼澆筑時(shí)，按照規(guī)范要求，可適當(dāng)減少砼拌和用水量，對(duì)新澆砼面可提前覆蓋塑料布。如對(duì)在澆筑過(guò)程中遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后必須先行排除倉(cāng)內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如停止?jié)仓捻派形闯^(guò)允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理，工作縫處理按《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）執(zhí)行。1.5.7.2低溫季節(jié)砼施工：根據(jù)工期安排，1100.0m高程以下趾板砼需在2004年度10-11月份完成，屬低溫季節(jié)砼施工。首先，在砼開(kāi)盤(pán)澆筑前，由試驗(yàn)室測(cè)定當(dāng)日氣溫，并選擇日氣溫較高時(shí)段開(kāi)盤(pán)，隨時(shí)檢測(cè)砼出機(jī)口溫度，以不小于5℃為標(biāo)準(zhǔn)；其次采用加熱拌和用水（水溫不得超過(guò)60℃），對(duì)砼運(yùn)輸罐車(chē)外部采用保溫設(shè)施，倉(cāng)面內(nèi)搭設(shè)保溫暖棚，對(duì)已澆筑砼采用保溫被或延長(zhǎng)拆模時(shí)間等方法，搞好低溫季節(jié)砼施工。1.5.7.3砼施工溫度控制措施：因壩體砼屬于薄壁結(jié)構(gòu)，且其施工多處于春夏交替期。為防止砼表面及內(nèi)部因各種主、客觀因素而造成局部產(chǎn)生破壞性裂縫，砼溫度控制是非常重要的。首先在砼配合比設(shè)計(jì)中，優(yōu)先選用水化熱較的水泥，并在滿足砼強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善砼骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料（粉煤灰）和外加劑（AE減水劑等），以適當(dāng)減小單位水泥用量；其次降低砼澆筑溫度，采用砼拌和加冷水，對(duì)骨料降溫（搭建防曬棚、遮蓋、通風(fēng)等），以降低出機(jī)口溫度；對(duì)砼運(yùn)輸罐車(chē)隔熱遮陽(yáng)及選擇適當(dāng)?shù)臐仓r(shí)間（早晚或夜間），以使砼滿足基礎(chǔ)溫差要求。1.5.7.4砼面板防裂措施：為防止因各種主、客觀因素而造成砼表面及內(nèi)部局部產(chǎn)生裂縫，特采取如下措施，以作到防患于未然。（1）砼配合比：對(duì)砼配合比，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化，摻入高效減水劑、引氣劑，盡量減小單位用水量，嚴(yán)格控制砼坍落度。（2）減小砼溫度自生應(yīng)力：為減小砼溫度自生應(yīng)力引起的裂縫，采用水化熱較低的水泥及摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰；改善砼材料性能，建議適當(dāng)摻加聚丙烯纖維，提高砼自身的抗拉強(qiáng)度，從而提高砼的抗裂性能。（3）選擇合理有效的施工工藝：如砼布料槽車(chē)，盡量減少倉(cāng)面受外界因素影響，縮短一序塊和二序塊的間隔時(shí)間，減小二序塊的約束力。（4）墊層料斜坡碾壓：墊層料斜坡碾壓質(zhì)量，直接關(guān)系到面板砼在水庫(kù)運(yùn)行期的質(zhì)量。在做好墊層料斜坡碾壓的同時(shí)，對(duì)固坡碾壓砂漿，要求其表面平順，嚴(yán)禁凹凸不平；對(duì)固坡碾壓砂漿面，在其上噴涂陽(yáng)離子乳化瀝青，以減小面板基礎(chǔ)約束力。對(duì)墊層料在斜坡碾壓過(guò)程中，因周邊無(wú)約束而出現(xiàn)側(cè)限現(xiàn)象，建議對(duì)墊層料的斜坡碾壓改作墊層料擠壓式砼邊墻施工技術(shù)。（5）減小砼周邊縫約束：在面板砼跳倉(cāng)澆筑中，先期面板拆模后，側(cè)面涂刷瀝青，消除砼面板間不平整接觸，并形成一層潤(rùn)滑層，從而達(dá)到減少側(cè)向約束的目的；對(duì)鋼筋安裝，架立筋采用板凳筋，以減小面板的基礎(chǔ)約束力。（6）選擇合理的砼施工時(shí)段：砼施工，選擇在合適有利的澆筑時(shí)間，盡量避免高溫時(shí)間澆筑，以免造成溫差過(guò)大。（7）砼施工工序連續(xù)：在砼施工過(guò)程中，對(duì)施工機(jī)具，從砼拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、滑模、養(yǎng)護(hù)等，其均需相互配套，相互匹配，工序連續(xù)。（8）質(zhì)量管理：在砼施工過(guò)程中，特殊工種應(yīng)專職人員不離工作面，以確保砼施工工序處于“受控狀態(tài)”。1.6資源配置施工過(guò)程人力及設(shè)備配置，以砼最大澆筑強(qiáng)度1900m3/月為依據(jù)，進(jìn)行施工資源配置，其見(jiàn)表5、表6所示。表4-5人力資源配置表工種單位數(shù)量備注鋼筋工人/天10木工人/天8砼工人/天10電焊工人/天8機(jī)械工人/天10含壩面起重工雜工人/天50技術(shù)員人/天6輔助現(xiàn)場(chǎng)管理管理人員人/天4表6機(jī)械設(shè)備配置表名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注砼罐車(chē)6.0m3/JC6臺(tái)3卷?yè)P(yáng)機(jī)5t/JJM臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)20t/QY220臺(tái)2滑模專用臺(tái)1自制鋼筋臺(tái)車(chē)專用臺(tái)1自制平板拖車(chē)15t/HY4461臺(tái)2自卸汽車(chē)20t/斯太爾爾14911臺(tái)3載重汽車(chē)5t/東風(fēng)臺(tái)2推土機(jī)120HP//TY1220臺(tái)1平地機(jī)PY180B臺(tái)1振動(dòng)碾20t/SD--175DD臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)5砼輸送泵HBT60臺(tái)22、洞室模板2.1泄洪洞模板2.1.1砼澆澆筑倉(cāng)面劃劃分根據(jù)招標(biāo)圖紙，對(duì)對(duì)于洞身段段，標(biāo)書(shū)中中給出隧洞洞襯砌每110m設(shè)一一道伸縮縫縫，縫間采采用橡膠止止水帶止水水。由于泄洪洞地段段圍巖屬Ⅱ類(lèi)圍巖，為為基本穩(wěn)定定巖體。由由于其圍巖巖整體穩(wěn)定定，不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生塑性變變形，局部部可能產(chǎn)生生掉塊，而而且洞室跨跨度較大，施施工時(shí)視開(kāi)開(kāi)挖情況，泄洪洞首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或不支護(hù)，砼襯砌在臨時(shí)支護(hù)完成后進(jìn)行。臨時(shí)支護(hù)采用噴網(wǎng)支護(hù)，噴網(wǎng)厚度10～20cm，利用錨桿掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行噴砼支護(hù)。錨桿呈梅花形布置，間距1m（初步擬定，待中標(biāo)后進(jìn)行詳細(xì)試驗(yàn)確定），支護(hù)完成后，再進(jìn)行泄洪洞砼襯砌。2.1.2典型型斷面的模模板設(shè)計(jì)本標(biāo)段模板幾何何結(jié)構(gòu)形式式比較復(fù)雜雜，不同的的部位尺寸寸和形狀均均有變化，因因此，我們們采用比較較靈活的組組合鋼模板板和少量木木模板適應(yīng)應(yīng)幾何形狀狀的變化。對(duì)對(duì)于豎井下下部及其和和進(jìn)口、洞洞身的連接接部分以及及豎井工作作平臺(tái)頂板板，用滿堂堂紅腳手架架支撐，根根據(jù)設(shè)計(jì)幾幾何尺寸配配置面板，這這里不多敘敘述。下面面就洞身段段襯砌模板板作初步設(shè)設(shè)計(jì)。泄洪洞斷面為城城門(mén)洞型，單單節(jié)洞身分分四次澆筑筑完成，第第一次為墊墊層，第二二次為底板板，第三次次為兩側(cè)墻墻，第四次次為頂拱。1、第一次墊層不不需模板，只只在分縫處處擋方木即即可。2、第二次為底板板模板，兩兩側(cè)靠巖體體，分縫處處為止水模模板，如圖圖9。3、第三次為兩側(cè)側(cè)墻模板，采采用組合鋼鋼模板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)支立，33米以上采用用錨桿焊對(duì)對(duì)拉螺栓支支撐，以下下采用普通通支撐加地地錨固定，錨錨桿間距90×755cm，地地錨間距為為100ccm，大樣樣圖見(jiàn)附圖圖10。4、第四次為頂拱拱，采用∠∠50焊接輕型型桁架支撐撐體，根據(jù)據(jù)輕形桁架架的重量可可為整體或或兩片組成成。輕型桁桁架由碗扣扣腳手立柱柱和側(cè)墻預(yù)預(yù)埋鐵件支支撐，大樣樣如圖11所示。根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度的安排排，該部分分配用4套，面板板采用15000×1000mm系列列鋼模板。附圖：圖9、110、11。2.2發(fā)電引水水洞模板發(fā)電引水洞進(jìn)、出出口等，模模板采用定定型木模。由由于長(zhǎng)度短短，采用常常規(guī)滿堂紅紅架支模。圓圓形洞身處處，由于斷斷面特殊，距距離長(zhǎng)，從從施工進(jìn)度度、工程質(zhì)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益上考考慮，確定定采用以下下工藝進(jìn)行行施工。由于發(fā)電引水洞洞圍巖基本本穩(wěn)定，發(fā)發(fā)電引水洞洞首先進(jìn)行行臨時(shí)支護(hù)護(hù)或不支護(hù)護(hù)，砼襯砌砌在臨時(shí)支支護(hù)完成后后進(jìn)行。臨臨時(shí)支護(hù)采采用噴網(wǎng)支支護(hù)，噴網(wǎng)網(wǎng)厚度10～20cm，利用錨錨桿掛鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)行行噴砼支護(hù)護(hù)。錨桿呈呈梅花形布布置，間距距1m（初步步擬定，待待中標(biāo)后進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)試試驗(yàn)確定），支支護(hù)完成后后，再進(jìn)行行發(fā)電引水水洞砼襯砌砌。施工方案：圓形形洞洞身長(zhǎng)長(zhǎng)155mm，按設(shè)計(jì)計(jì)要求，隧隧洞襯砌每每10m設(shè)一一道伸縮縫縫，縫間采采用橡膠止止水帶止水水。共分16個(gè)澆筑塊塊，長(zhǎng)度110m的15塊，長(zhǎng)度度為5m的一塊塊。發(fā)電引引水洞砼澆澆筑分倉(cāng)見(jiàn)見(jiàn)附圖。發(fā)發(fā)電引水洞洞首先進(jìn)行行臨時(shí)支護(hù)護(hù)，保證圍圍巖穩(wěn)定，然然后先澆底底拱后澆邊邊頂拱，底底拱部分中中心角100°，邊頂拱拱部分中心心角260°。邊頂拱拱、底拱110m每段段模板數(shù)量量見(jiàn)下表7。鋼模板數(shù)量表77項(xiàng)目縱對(duì)中心角外沿弧長(zhǎng)m模板面積m2邊頂拱模板260°oo4.0840.8底拱模板100°1.5715.72.2.1底拱拱模板底拱模板采用懸懸吊式弧形形模板，先先立好端部部模板，再再把弧形模模板的桁架架立好，并并用錨筋固固定。然后后隨著砼的的澆筑，自自中間向兩兩旁安裝模模板，砼可可直接用泵泵輸送入倉(cāng)倉(cāng)，但注意意泵管的支支撐不要與與桁架的支支撐連在一一起，以防防運(yùn)輸產(chǎn)生生的震動(dòng)，引引起模板位位置的變化化，底拱模模板待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的25%以上時(shí)，方方可拆模。底底拱模板見(jiàn)見(jiàn)下圖12。底拱模板圖4--122.2.2邊頂頂拱模板待底拱砼澆筑完完畢且砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要要求后，進(jìn)進(jìn)行邊頂拱拱模板支立立。邊頂拱拱模板支立立時(shí)，底拱拱軌道可以以不拆除，在在其上直接接安裝軌道道，然后在在軌道上安安裝模板即即可。邊墻和頂拱堵頭頭模板均為為人工現(xiàn)拼拼支立，堵堵頭模板一一般3～5h就可拆除除。頂拱模模板為盡早早拆模，摻摻入高效早早強(qiáng)減水劑劑，可縮短短砼凝固時(shí)時(shí)間，提前前拆模，縮縮短模板循循環(huán)時(shí)間，但但脫模時(shí)砼砼的強(qiáng)度一一般不宜低低于0.7～0.8MMPa。頂拱模模板留砼注注料口，砼砼經(jīng)注料口口進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)內(nèi)，開(kāi)啟附附在鋼模上上的附著式式振搗器振振搗密實(shí)。頂頂拱的最后后封拱采用用混凝土泵泵管連接端端頭導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行封拱。邊邊頂拱模板板見(jiàn)圖13、端頭導(dǎo)導(dǎo)管安裝示示意見(jiàn)圖14。邊頂拱模模板圖13端頭導(dǎo)管安裝示示意圖143、豎井模板設(shè)計(jì)計(jì)豎井包括泄洪洞洞豎井和發(fā)發(fā)電引水洞洞豎井。泄泄洪洞豎井井深51..01m，發(fā)發(fā)電引水洞洞豎井深448.8mm，成型口口尺寸為矩矩形，從經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益考考慮，豎井井支模方法法采用爬模模工藝。爬爬模工作臺(tái)臺(tái)可以在灌灌漿、閘槽槽安裝和二二期砼施工工中重復(fù)利利用。由于于地質(zhì)條件件的影響，為為保證豎井井順利施工工，豎井開(kāi)開(kāi)挖完成后后砼澆筑施施工前先進(jìn)進(jìn)行噴砼支支護(hù)，防止止豎井四壁壁坍塌。3.1爬模系統(tǒng)統(tǒng)組成爬模系統(tǒng)主要由由模板系統(tǒng)統(tǒng)、工作平平臺(tái)系統(tǒng)、垂垂直提升系系統(tǒng)三部分分組成。工工作原理：：在已澆砼砼中埋設(shè)預(yù)預(yù)埋鋼管，從從預(yù)埋鋼管管處插入托托承體，模模板系統(tǒng)座座落在托承承體架上，撐撐起模板，澆澆筑砼凝固固后，靠絲絲杠收縮回回模板，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)提升升，繼續(xù)重重復(fù)上述工工序，澆筑筑至頂。預(yù)預(yù)埋鋼管一一端用鋼板板封堵，另另一端用軟軟質(zhì)體塞堵堵，以免水水泥漿進(jìn)入入，安插托托承體前要要去掉軟質(zhì)質(zhì)塞填物，并并進(jìn)行清理理，以保證證安裝托承承體順利。模模板系統(tǒng)平平面布置見(jiàn)見(jiàn)圖15，模板系系統(tǒng)立面布布置見(jiàn)圖16。模板系統(tǒng)平面布布置示意圖圖15模板系統(tǒng)立面布布置示意圖圖163.1.1模板板系統(tǒng)模板采用鋼組合合模板，橫橫圍檁采用用三道[14,豎圍檁采采用[10，這些模模板群用絲絲杠連接在在鋼架上。3.1.2工作作平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)爬模設(shè)上、中、下下三層工作作平臺(tái)，工工作平臺(tái)分分別由剛架架連接出的的鋼管架子子支撐或懸懸掛，中部部工作平臺(tái)臺(tái)緊貼布于于模板底部部，供操作作人員操縱縱絲杠，上上部工作平平臺(tái)布于模模板頂部供供綁扎鋼筋筋之用；下下部工作平平臺(tái)為四個(gè)個(gè)吊籃，供供插拔托承承體等。33.1.33垂直提升升系統(tǒng)由布置在豎井口口的1臺(tái)20t慢速卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)及其附附屬系統(tǒng)組組成。3.2爬模的組組裝及施工工在基礎(chǔ)上測(cè)量放放線后，在在確定的位位置上，拼拼裝順序?yàn)闉?拼裝模板板固定圍檁檁→絲杠→剛架→鋼管架子→平臺(tái)→提升系統(tǒng)統(tǒng)。下部吊籃待砼澆澆筑一層后后安裝，并并安裝托承承體。安裝裝托承體所所埋Φ60×8鋼管位置置與灌漿所所埋管應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。砼的運(yùn)輸采用砼砼罐車(chē)運(yùn)輸輸，吊車(chē)吊吊罐經(jīng)串筒筒緩降入倉(cāng)倉(cāng)，砼分層層以1.00m為宜。第第一層砼澆澆筑時(shí)埋設(shè)設(shè)鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)邊墻上各各2個(gè)，振搗搗后5h，調(diào)節(jié)絲絲杠向內(nèi)收收縮模板1，自兩側(cè)側(cè)向中間收收縮模板2，然后向向內(nèi)收縮模模板3，整個(gè)模模板系統(tǒng)就就脫離了墻墻體。啟動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)向向上提升模模板，安裝裝吊籃，焊焊接托架調(diào)調(diào)節(jié)絲杠再再次支模，模模板2→模板1→模板3，模板系系統(tǒng)支立在在托架上。如如此往復(fù)以以上工序。附：爬模示意圖圖17爬模示意圖1774、溢洪道模板溢洪道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，模板支支撐均為常常規(guī)做法，基基本為平面面模板，只只在進(jìn)口和和出口的局局部位置配配置定型模模板，具體體不做詳述述，溢洪道道設(shè)計(jì)伸縮縮縫內(nèi)均設(shè)設(shè)止水帶。溢溢洪道砼澆澆筑見(jiàn)附圖圖：溢洪道道砼澆筑分分倉(cāng)圖。4.1溢洪道基基礎(chǔ)模板4.1.1第一一次墊層不不需模板，只只在分縫處處擋方木即即可。4.1.2第二二次為底板板模板，兩兩側(cè)靠墻體體，分縫處處為止水模模板，如下下圖4-18所示。圖184.2溢洪道邊邊墻模板采用組合鋼模板板現(xiàn)場(chǎng)支立立，錨桿焊焊對(duì)拉螺栓栓支撐，基基礎(chǔ)采用普普通支撐加加地錨固定定，錨桿間間距90×755cm，地地錨間距為為100ccm，大樣樣圖見(jiàn)下圖圖19。圖194.3溢洪道閘閘墩模板采用組合鋼模板板現(xiàn)場(chǎng)支立立，墻頂采采用腳手架架管鎖扣，保保證墻體模模板間距，墻墻體外側(cè)采采用拉線進(jìn)進(jìn)行固定，以以保證墻體體的穩(wěn)定。模板底部采用普普通支撐加加地錨固定定，地錨間間距為1000cm，大大樣圖見(jiàn)下下圖20。閘墩模板圖4--205、電站砼模板電站砼招標(biāo)圖紙紙不詳，主主廠房尺寸寸25×12m，副副廠房尺寸寸15×12m，廠廠房規(guī)模較較小，結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，采采用常規(guī)方方法施工即即可完成任任務(wù)，待中中標(biāo)后根據(jù)據(jù)施工圖再再制定詳細(xì)細(xì)的施工方方案。6、模板施工要求求6.1模板材料料要求（1）模模板和支架架材料應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用鋼鋼材。（2）模模板材料的的質(zhì)量應(yīng)符符合本合同同指明的現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木木材的質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到ⅢⅢ等以上的的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)嚴(yán)重扭曲或或脆性的木木材嚴(yán)禁使使用。（4）鋼鋼模面板厚厚度應(yīng)不小小于3mmm，鋼板面面應(yīng)盡可能能光滑，不不允許有凹凹坑、皺折折或其它表表面缺陷。（5）模模板的金屬屬支撐件（如如拉桿、錨錨筋及其它它錨固件等等）材料應(yīng)應(yīng)符合本合合同條款的的有關(guān)規(guī)定定。6.2模板制作作（1）模模板的制作作應(yīng)滿足施施工圖紙要要求的建筑筑物結(jié)構(gòu)外外形，其制制作允許偏偏差不應(yīng)超超過(guò)SDJ2207－82第2.4..1條的規(guī)規(guī)定。（2）異異型模板，滑滑動(dòng)式、移移動(dòng)式模板板，永外性性特種模板板的允許偏偏差，應(yīng)按按監(jiān)理人批批準(zhǔn)的模板板設(shè)計(jì)文件件中的規(guī)定定執(zhí)行。6.3模板安裝裝（1）應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙進(jìn)行模模板安裝的的測(cè)量放樣樣，重要結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置置必要的控控制點(diǎn)，以以便檢查校校正。（2）模模板安裝過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置足夠夠的臨時(shí)固固定設(shè)計(jì)，以以防變形和和傾覆。（3）模模板安裝的的允許偏差差：大體積積混凝土模模板安裝的的允許偏差差，應(yīng)遵守守SDJ2207－82第2.5..8-第2.5..10條的規(guī)定定；結(jié)構(gòu)混混凝土和鋼鋼筋混凝土土梁、柱的的模板允許許偏差，應(yīng)應(yīng)遵守GB500204－92第2.3..9和2.3..10條的規(guī)定定。6.4模板的清清洗和涂料料（1）鋼鋼模板在每每次使用前前應(yīng)清洗于于凈，為防防銹和拆模模方便，鋼鋼模面板應(yīng)應(yīng)涂刷礦物物油類(lèi)的防防銹保護(hù)涂涂料，不得得采用污染染混凝土的的油劑；不不得影響混混凝土或鋼鋼筋混凝土土的質(zhì)量。若若檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在已澆的的混凝土面面沾染污跡跡，應(yīng)采取取有效措施施予以清除除。（2）木木模板面應(yīng)應(yīng)采用烤涂涂石蠟或其其它保護(hù)涂涂料。6.5模板拆除除（1）模模板拆除時(shí)時(shí)限，除符符合施工圖圖紙的規(guī)定定外，還應(yīng)應(yīng)遵守下列列規(guī)定：不不承重側(cè)面面模板的拆拆除，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到其其表面及棱棱角不因拆拆模而損傷傷時(shí)，方可可拆除；在在墩、墻和和柱部位在在其強(qiáng)度不不低于3.5MMpa時(shí)，方可可拆除。底底模應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到下表表的規(guī)定后后，方可拆拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)下表8。表8底模拆模模標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計(jì)計(jì)（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275>2100（2）鋼筋混凝土或或混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)承重模模板的拆除除應(yīng)符合施施工圖紙要要求，并應(yīng)應(yīng)遵守本條條第（1）項(xiàng)的規(guī)規(guī)定。（3）經(jīng)經(jīng)計(jì)算和試試驗(yàn)復(fù)核，混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度已經(jīng)承承受自重及及其它實(shí)際際荷載時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)后，方方能提前拆拆模。6.6特種模板板永久模模板、滑升升模板等的的設(shè)計(jì)、制制造、安裝裝和質(zhì)量控控制應(yīng)按SDJJ207－82和GBJJ113－87有關(guān)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。特特種模板拆拆除時(shí)限；；由承包人人報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理人審批。五、鋼筋制安標(biāo)書(shū)提供的圖紙紙沒(méi)有鋼筋筋圖，工程程量清單中中鋼筋制安安總量為18955.64tt，（不包包括錨筋）我我們按一般般方法編制制施工方法法和工藝。鋼鋼筋在平面面布置中擬擬定的鋼筋筋加工廠加加工，人工工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝，鋼筋制安安工藝流程程見(jiàn)下圖23。二二次檢驗(yàn)鋼筋入場(chǎng)驗(yàn)原材料檢驗(yàn)加工調(diào)直除銹焊接切斷放樣運(yùn)輸審核鋼筋圖彎曲現(xiàn)場(chǎng)制安寸位置數(shù)量焊接頭綁接頭隱蔽驗(yàn)收鋼筋制安工藝流流程圖235.1鋼筋焊接接鋼筋焊接分兩種種情況，在在鋼筋加工工廠采用水水平對(duì)焊，在在安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，如水平平連接采用用搭接焊，垂垂直連接采采用電渣壓壓力焊，盡盡量減少綁綁接接頭，為為此，配置置水平對(duì)焊焊模具5套，電渣渣壓力頭5套。上述述為φ14以上鋼筋筋連接方法法，對(duì)φ12以下鋼筋筋采用綁扎扎接頭。5.2鋼筋制安安質(zhì)量要求求5.2.1鋼筋筋的材質(zhì)（1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用用的鋼筋應(yīng)應(yīng)符合熱軋軋鋼筋主要要性能的要要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書(shū)及出廠廠檢驗(yàn)單，使使用前，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行行以下鋼筋筋機(jī)械性能能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)驗(yàn)，以同一一爐（批）號(hào)號(hào)、同一截截面尺寸的的鋼筋為一一批，取樣樣的重量不不大于600kg；2）根據(jù)廠家提供供的鋼筋質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)，檢查每每批鋼筋的的外表質(zhì)量量，并測(cè)量量每批鋼筋筋的代表直直徑；3）在每批鋼筋中中，選取經(jīng)經(jīng)表面檢查查和尺寸測(cè)測(cè)量合格的的兩根鋼筋筋中各取一一個(gè)拉力試試件（含屈屈服點(diǎn)，抗抗拉強(qiáng)度和和延伸率試試驗(yàn)）和一一個(gè)冷彎試試驗(yàn)，如一一組實(shí)驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的一個(gè)個(gè)試件不符符合監(jiān)理人人規(guī)定數(shù)值值時(shí)，則另另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件件，對(duì)不合合格的項(xiàng)目目做第二次次試驗(yàn)，如如有一個(gè)試試件不合格格，不得使使用冷拉鋼鋼筋。5.2.2鋼筋筋的加工和和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈無(wú)損損傷，油漆漆污染和鐵鐵銹等應(yīng)在在使用前清清除干凈。帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折折，鋼筋的的調(diào)直應(yīng)遵遵守以下規(guī)規(guī)定：1）采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。2）冷拔低碳鋼絲絲在調(diào)直機(jī)機(jī)上調(diào)直后后，其表面面不得有明明顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不不得低于施施工圖紙的的要求。（3）鋼筋加工的尺尺寸應(yīng)符合合施工圖紙紙的要求，加加工后鋼筋筋的允許偏偏差不得超超過(guò)下表9、10的數(shù)值。表9圓鋼筋制制成箍筋，其其末端彎鉤鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑＜2528～405～1075991290105表10加工后鋼鋼筋的允許許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈凈尺寸的偏偏差+102箍筋各部分長(zhǎng)度度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差3鋼筋的彎鉤彎折折加工應(yīng)符符合SDJ2202—82第3.2..2～3.2..4條的規(guī)規(guī)定。（4）鋼筋焊接和鋼鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)按GB500204—92第四節(jié)和和第五節(jié)的的規(guī)定，以以及施工圖圖紙的要求求執(zhí)行。六、砼澆筑工期期平衡大壩砼澆筑工期期安排見(jiàn)下下表4所示。表4工程量及及工期安排排表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量施工歷時(shí)備注趾板砼1、2、3倉(cāng)m3679.22004.100.21~~20044.11..20相應(yīng)跨趾板區(qū)斷斷層砼同步步施工4、5倉(cāng)375.12005.033.16~~20055.03..256、7、8倉(cāng)417.42005.066.01~~20055.07..259、10、11倉(cāng)321.32005.088.16~~20055.09..15面板砼34152006.044.26~20006.006.255防浪墻砼4142006.066.21~~20066.08..15豎井砼35102005.066.06~~20055.07..20壩頂泥結(jié)石路面面m29362006.088.16~~20066.08..31其它樞紐建筑物物砼澆筑工工期安排為為：招標(biāo)文文件規(guī)定的的施工準(zhǔn)備備期為12個(gè)月，即即在2004年9月底之前前泄洪洞無(wú)無(wú)壓段部分分襯砌完畢畢。因此，泄泄洪洞無(wú)壓壓段部分襯襯砌安排在在2004年6月開(kāi)始，2004年8月底襯砌砌結(jié)束，具具備通水條條件，滿足足泄洪洞導(dǎo)導(dǎo)流要求。而而泄洪洞進(jìn)進(jìn)口有壓段段、豎井砼砼施工滯后后進(jìn)行，安安排在2005年4月開(kāi)始澆澆筑，到2005年8月底結(jié)束束。為了過(guò)過(guò)水要求，泄泄洪洞出口口挑流鼻坎坎只能安排排在2006年10月完成，最最后進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)流洞封堵堵。溢洪道道砼澆筑時(shí)時(shí)間比較晚晚，因?yàn)橐缫绾榈篱l室室段石方開(kāi)開(kāi)挖待11171.000m平臺(tái)臺(tái)石方開(kāi)挖挖完成后才才可進(jìn)行，所所以溢洪道道砼澆筑安安排在2006年進(jìn)行，具具體砼澆筑筑順序?yàn)?006年4月至7月10日進(jìn)行閘室室段砼澆筑筑，7月10日以后至11月15日進(jìn)行陡槽槽段砼澆筑筑，同時(shí)包包括出口挑挑流鼻坎、導(dǎo)導(dǎo)流墻砼等等。發(fā)電引引水洞、電電站砼澆筑筑工程量相相對(duì)較小，作作為樞紐工工程的一部部分，安排排在最后進(jìn)進(jìn)行即可。具具體砼澆筑筑安排在2006年4月到9月底之間間進(jìn)行，完完全可以滿滿足工程施施工進(jìn)度要要求。七、低溫季節(jié)砼砼施工7.1砼原材料料加熱、攪攪拌、運(yùn)輸輸和澆筑7.1.1砼原原材料加熱熱應(yīng)優(yōu)先采采用加熱水水的方法，當(dāng)當(dāng)加熱水仍仍不能滿足足要求時(shí)，再再對(duì)骨科進(jìn)進(jìn)行加熱。水水、骨料加加熱的最高高溫度應(yīng)符符合JGJ1104-997表7.2..1的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)水、骨料料達(dá)到規(guī)定定溫度仍不不能滿足熱熱工計(jì)算要要求時(shí)，可可提高水溫溫到1000℃，但水泥泥不得與880℃以上的水水直接接觸觸。7.1.2水加加熱宜采用用蒸汽加熱熱、電加熱熱或汽水熱熱交換罐等等方法。加加熱水使用用的水箱或或水池應(yīng)予予保溫，其其容積應(yīng)能能使水達(dá)到到規(guī)定的使使用溫度要要求．7.1.3砂加加熱應(yīng)在開(kāi)開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行行，并應(yīng)掌掌握各處加加熱均勻。當(dāng)當(dāng)采用保溫溫加熱料斗斗時(shí)，宜配配備兩個(gè)，交交替加熱使使用。每個(gè)個(gè)料斗容積積可根據(jù)機(jī)機(jī)械可裝高高度和側(cè)壁壁斜度等要要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，每一一個(gè)斗的容容量不宜小小于3.55m3。7.1.4拌制制摻用防凍凍劑的砼，當(dāng)當(dāng)防凍劑為為粉劑時(shí)，可可按要求摻摻量直接撒撒在水泥上上面和水泥泥同時(shí)投人人；當(dāng)防凍凍劑為液體體時(shí)，應(yīng)先先配制成規(guī)規(guī)定濃度溶溶液，然后后再根據(jù)使使用要求，用用規(guī)定濃度度溶液再配配制成施工工溶液。各各溶液應(yīng)分分別置于明明顯標(biāo)志的的容器內(nèi)，不不得混淆，每每班使用的的外加劑溶溶液應(yīng)一次次配成．7.1.5配制制與加入防防凍劑，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)并做好好記錄，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按劑劑量要求摻摻入。使用用液體外加加劑時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)測(cè)定溶溶液溫度，并并根據(jù)溫度度變化用比比重計(jì)測(cè)定定溶液的濃濃度．當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)濃度有有變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)攪拌拌直至濃度度保持均勻勻?yàn)橹埂?.1.6水泥泥不得直接接加熱，使使用前宜運(yùn)運(yùn)入暖棚內(nèi)內(nèi)存放。7.1.7攪拌拌砼時(shí)，骨骨料中不得得帶有冰、雪雪及凍團(tuán)。拌拌制砼的最最短時(shí)間應(yīng)應(yīng)按JGJ1104-997表7.2..7采用。7.1.8砼在在澆筑前，應(yīng)應(yīng)清除模板板和鋼筋上上的冰雪和和污垢。運(yùn)運(yùn)輸和澆筑筑砼用的容容器應(yīng)有保保溫措施。7.1.9砼在在運(yùn)輸、澆澆筑過(guò)程中中的溫度和和覆蓋的保保溫材料，均均應(yīng)按JGJ1104-997附錄B進(jìn)行熱工工計(jì)算。當(dāng)當(dāng)不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施進(jìn)行調(diào)整整。7.1.10冬冬期不得在在強(qiáng)凍脹性性地基上澆澆筑砼。在在弱凍脹性性地基上澆澆筑砼時(shí)，基基土不得遭遭凍．如果果在非凍脹脹性土地基基上澆筑砼砼時(shí)，砼在在受凍前的的抗壓強(qiáng)度度應(yīng)符合JGJ1104-997第7.1..1條要求。7.1.11分分層澆筑厚厚大的整體體式結(jié)構(gòu)砼砼時(shí)，以澆澆筑層的砼砼溫度在未未被上一層層砼覆蓋前前不應(yīng)低于于2℃。采用加加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前前的溫度也也不得低于于2℃。7.1.12當(dāng)當(dāng)室外最低低溫度不低低于-155℃時(shí)，地面面以下的工工程，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)。7.2當(dāng)采用暖暖棚法施工工時(shí)，應(yīng)符符合下列要要求：7.2.1當(dāng)采采用暖棚法法施工時(shí)，棚棚內(nèi)各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)溫度不得得低于5℃，并應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢測(cè)測(cè)砼及棚內(nèi)內(nèi)溫度。暖暖棚內(nèi)測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)選擇擇具有代表表性位置進(jìn)進(jìn)行布置，在在離地面550cm高高度處必須須設(shè)點(diǎn)，每每晝夜測(cè)溫溫不應(yīng)少于于4次．7.2.2養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)測(cè)測(cè)量棚內(nèi)濕濕度，砼不不得有失水水現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)有失水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取增溫措施施或在砼表表面灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.2.3暖棚棚的出入口口應(yīng)設(shè)專人人管理，并并應(yīng)采取防防止棚內(nèi)溫溫度下降或或引起風(fēng)口口處混凝土土受凍的措措施。7.2.4在砼砼養(yǎng)護(hù)期間間應(yīng)將煙或或燃燒氣體體排至棚外外，并應(yīng)采采取防止煙煙氣中毒和和防火措施施．7.3當(dāng)采用負(fù)負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法法時(shí)：7.3.1砼宜宜使用硅酸酸鹽水泥或或普通硅酸酸鹽水泥，砼砼澆筑后的的起始養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，并應(yīng)以以澆筑后5d內(nèi)的預(yù)計(jì)計(jì)日最低氣氣溫來(lái)選用用防凍劑。7.3.2砼澆澆筑后，裸裸露表面應(yīng)應(yīng)來(lái)用塑料料薄膜覆蓋蓋保護(hù)。采采用負(fù)溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法應(yīng)加加強(qiáng)測(cè)溫。7.3.3當(dāng)砼砼內(nèi)部溫度度降到防凍凍外加劑規(guī)規(guī)定溫度之之前，砼的的抗壓強(qiáng)度度應(yīng)符合JGJ1104-997第7.1..1的規(guī)定。7.4砼質(zhì)量控控制及檢查查7.4.1冬期期施工砼質(zhì)質(zhì)量檢查除除應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500204）外，尚尚應(yīng)符合下下列要求：：1）、檢查外加劑劑質(zhì)量及摻摻量。商品品外加劑進(jìn)進(jìn)人施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，合格格后方準(zhǔn)使使用。2）、檢查水、骨骨料、外加加劑溶液和和砼出罐及及澆筑時(shí)溫溫度。3）、檢查砼從入入模到拆除除保溫層或或保溫模板板期間的溫溫度。7.4.2砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間溫溫度測(cè)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）、蓄熱法或綜綜合蓄熱法法養(yǎng)護(hù)從砼砼入模開(kāi)始始至砼達(dá)到到受凍臨界界強(qiáng)度，或或砼溫度降降到0℃或設(shè)計(jì)溫溫度以前，應(yīng)應(yīng)至少每隔隔6h測(cè)量一次次。2）、摻防凍劑的的砼在強(qiáng)度度未達(dá)到JGJ1104-997第7.1..1條規(guī)定定之前應(yīng)每每隔2h測(cè)量一次次，達(dá)到受受凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度以后每每隔6h測(cè)量一次次。3）、采用加熱法法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)時(shí)，升溫和和降溫階段段應(yīng)每隔lh測(cè)量一次次，恒溫階階段每隔2h測(cè)量一次次。7.4.3模板板和保溫層層在砼達(dá)到到要求強(qiáng)度度并冷卻到到5℃后方可拆拆除。拆模模時(shí)砼溫度度與環(huán)境溫溫度差大于于20℃時(shí)，拆模模后的砼表表面應(yīng)及時(shí)時(shí)覆蓋，使使其緩慢冷冷卻．八、砼澆筑及其其它大壩砼澆筑前以以詳述，在在此不再敘敘述。8.1砼配合比比對(duì)于隧洞砼，由由于施工條條件的特殊殊性，采取取泵送砼，二二級(jí)配，坍坍落度控制制在邊拱：：16～18cm、頂拱：18～20cm、底拱：10～12cm，砂率40～50%，摻入適適量的減水水劑，這樣樣可以減少少底拱砼面面氣泡，增增大邊拱可可振性和頂頂拱砼的致致密性。待待中標(biāo)后采采取現(xiàn)場(chǎng)骨骨料樣品和和所采用的的525＃普通硅酸酸鹽水泥以以及所選用用的質(zhì)量可可靠的減水水劑，經(jīng)我我公司試驗(yàn)驗(yàn)研究所試試配確定后后使用。對(duì)于豎井砼，由由于采用爬爬模施工，砼砼坍落度控控制在7～9cm，待中標(biāo)標(biāo)后拿到鋼鋼筋圖，根根據(jù)鋼筋間間距確定最最終骨料最最大粒徑，初初步擬定為為二級(jí)配或或三級(jí)配。根根據(jù)施工