淮鋼工程精煉爐鋼結(jié)構(gòu)方案

淮鋼工程精煉爐鋼結(jié)構(gòu)方案目錄1、工程概況22、相關(guān)技術(shù)要求23、施工前的準(zhǔn)備3⑴、技術(shù)準(zhǔn)備3⑵、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備3(3)、施工場地準(zhǔn)備44、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程54.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：54.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序5H型鋼組對6組對焊接95、鋼柱組裝焊接重點(diǎn)及難點(diǎn)95.1鋼柱的組裝重點(diǎn)及難點(diǎn)95.2焊接準(zhǔn)備105.3鋼柱焊接115.4焊接技術(shù)要求116、產(chǎn)品保護(hù)117、鋼結(jié)構(gòu)安裝127.1安裝允許偏差127.2施工前的準(zhǔn)備127.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝158、質(zhì)量保證體系189、安全保證體系2110、勞動(dòng)力計(jì)劃2911、施工進(jìn)度計(jì)劃311、工程概況：江蘇淮鋼新建2#,3#LF精煉爐工程是淮鋼急需調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，高附加值品種鋼產(chǎn)，能進(jìn)一步提高的又一重大工程，它位于淮鋼煉鋼區(qū)內(nèi)(E—G列，17—25線)。該工程鋼結(jié)構(gòu)主要由操作平臺(tái)及轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)組成，包括鋼柱、支撐、平臺(tái)、風(fēng)管等。鋼結(jié)構(gòu)總重量為500T，鋼柱為焊接H型鋼，A1鋼柱為H450*350*14*18,最長為22M，最重為3.3T；鋼梁為焊接H型鋼和扎制H型鋼組成，焊接H型鋼最大斷面為H1000*450*16*20，扎制H型鋼最大為I63a，鋼結(jié)構(gòu)主要集中于FG跨內(nèi)，GH跨及FG跨18線-17線外均投入生產(chǎn)，EF跨軌道基礎(chǔ)已形成，吊裝作業(yè)只能在FG跨內(nèi)進(jìn)行，安裝場地相當(dāng)狹窄，給鋼結(jié)構(gòu)安裝造成很大的困難，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝順序只能從18線向25線進(jìn)行，有的鋼結(jié)構(gòu)還必須借助于行車安裝，根據(jù)該工程特點(diǎn)，編制鋼結(jié)構(gòu)制安方案。2相關(guān)技術(shù)要求：2.1材料：主材材質(zhì)Q235B，制作鋼柱手工電弧焊采用焊條HJ422（即E4303），自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊接時(shí)采用焊絲H08A，04.0直徑，配合中錳型焊劑，其性能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5118—1995）的規(guī)定。2.2.1施工及驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)制作符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB__-95）中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓型式尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副》JGJ82-91的規(guī)定。鋼柱的對接拼接焊縫無損探傷應(yīng)符合一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其他焊縫焊接應(yīng)符合外觀檢查二級標(biāo)準(zhǔn)，H型鋼的翼緣或腹板的焊接拼接應(yīng)米用加引弧板焊透對接焊縫，對接焊縫須相對錯(cuò)開200mm以上，且翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。3、施工前的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1在充分、詳細(xì)地審圖基礎(chǔ)上，弄清設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，明確工藝要求；3.12全面了解熟悉工程施工執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量要求及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.13組織技術(shù)、安全交底工作，主要分兩層交底。A、第一層：工程開工前的技術(shù)交底會(huì)，參加人員：工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位有關(guān)部門和有關(guān)人員。主要內(nèi)容：①工程概況；②工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；③圖紙有關(guān)部位的說明和要求；④工程方案的確定；⑤對鋼材、輔料的要求及原材料對接的質(zhì)量要求；⑥工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和說明；⑦構(gòu)件裝車及運(yùn)輸要求;⑧其他需要說明的技術(shù)要求。日、第二層：制作單位內(nèi)部交底會(huì)，參加人員：制作技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢員、生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及施工班組人員。內(nèi)容：包括第一層八條外，還應(yīng)增加工藝規(guī)程，施工要點(diǎn)，主要工序控制方法，檢查方法等。3.2施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備因工期緊，任務(wù)重，鋼結(jié)構(gòu)制作場須提前準(zhǔn)備好，同時(shí)保證所有設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，所需機(jī)具設(shè)備見表2表23.3施工場地的準(zhǔn)備3.3.1合理規(guī)劃布置制作廠房，盡量做到形成生產(chǎn)流水線（見附圖一、二）。搭設(shè)放樣平臺(tái)、組裝平臺(tái)和焊接平臺(tái)，放樣下料平臺(tái)面積為15mx35m，組裝焊接平臺(tái)（H型鋼組裝焊接平臺(tái)）面積為15mx30m，組裝焊接平臺(tái)要求要墊平墊牢，保證構(gòu)件制作時(shí)不發(fā)生變形。鋼結(jié)構(gòu)制作場要求要有足夠的施工電源，而且電壓要相對穩(wěn)定，電源總的裝機(jī)總機(jī)要求400KVA。3.3.2鋼材的堆放要求3.3.2.1制作材料為露天堆放時(shí)，堆放地坪要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留排水溝，堆放盡量使鋼材背面向上或向外，以免積雪、積水。3.3.2.2鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。3.3.2.3鋼材端部樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌標(biāo)明鋼材的規(guī)格、板厚、數(shù)量和編號(hào)等。3.3.2.4成品構(gòu)件底部用枕木加草墊墊好，并應(yīng)有足夠支承面；同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過程被壓壞和變形。4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程及各工序操作要點(diǎn)4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料驗(yàn)收T除銹T材料的排版T放樣下料TH型鋼組對TH型鋼焊接^翼緣校直^鋼柱組對^鋼柱焊接^矯直焊接變形T打磨涂裝T檢驗(yàn)T編號(hào)出廠4.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序施工要點(diǎn)：4.2.1材料進(jìn)場必須具有材質(zhì)證明書，所有鋼材都要檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，板材厚度偏差是否在規(guī)范之內(nèi)，鋼材表面銹蝕程度。要檢查其材質(zhì)證明書的物理性能及機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)是否能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，證明其達(dá)到要求后才能下料。4.2.2為節(jié)約材料，板材、型材在下料前由施工技術(shù)員提前做好翼緣、腹板的排版圖，根據(jù)材料的實(shí)際到貨尺寸（提料計(jì)劃預(yù)先須定尺），合理布置安排下料，減少不必要拼接和損耗。其中材料的損耗率見表3表34.2.3鋼柱與柱間支撐的連接板應(yīng)由放大樣決定其形狀及幾何尺寸，放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，最好是作1:1的大樣，放樣時(shí)要注意保證焊縫長度符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4鋼板下料時(shí)應(yīng)考慮留有充分的焊接收縮余量及氣割余量。焊接收縮余量參照表4；氣割余量參照表5表4焊縫收縮余量參照表表5切割余量參照表4.2.5下料采用手工氣割和半自動(dòng)氣割為主，進(jìn)行氣割注意事項(xiàng)：A、防止切割氧氣壓力過大或切割速度過快，造成鋼板下緣粘渣（氧化皮不易清理）、切割面內(nèi)凹、切割面粗糙等。B、 選用恰當(dāng)?shù)母钭?，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)母钭炫c鋼板的距離以達(dá)到最好的切割效果。C、 清理半自動(dòng)氣割機(jī)導(dǎo)軌上的臟物，避免切割的過程中斷都可以減少切割缺口出現(xiàn)。D、 氣割允許偏差的規(guī)范要求見表6：4.2.6鋼柱H型鋼根部與柱底板間、牛腿拼接處要求刨平頂緊后，方可施焊。4.2.7鋼柱、鋼梁H型鋼組對和焊接分別在組對胎架和焊接胎架上進(jìn)行，H型鋼組對前先將兩翼緣中心線畫出，放在組合胎架上，然后將腹板與其中線對準(zhǔn)進(jìn)行組對，H型鋼組對定位焊時(shí)焊縫不能過高。4.2.8H型鋼船形焊縫焊接在焊接胎架上進(jìn)行，焊接胎架制作時(shí)要注意胎架的角度，使H型鋼的腹板與地面的夾角在35°左右，焊接時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)及焊接程序，以保證焊接質(zhì)量和防止焊接變形，特別要注意焊接方向一致，以免扭曲變形，所有鋼材對接要求等強(qiáng)度連接。其中H型鋼船形焊的參數(shù)見表7,對接、拼接雙面自動(dòng)焊的參數(shù)見表8,預(yù)留間隙雙面自動(dòng)焊的參數(shù)見表9表7船形焊縫（龍門焊）的焊接參數(shù)表表8對接、拼接雙面自動(dòng)焊的參數(shù)表表9預(yù)留間隙的雙面自動(dòng)焊的參數(shù)表4.2.9H型鋼焊接完后應(yīng)在翼緣校直機(jī)上調(diào)矯焊接變形。對局部未校直的采用火焰矯正，矯正加熱時(shí)，應(yīng)將溫度控制在900C。以下，加熱矯正后緩慢冷卻。4.2.10角鋼、工字鋼、槽鋼需要接長時(shí)參照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)接頭表其中柱間支撐鋼管需要接長時(shí)采用等強(qiáng)對接焊透，對接焊縫接頭要求如下：A、 焊接時(shí)，要開坡口焊，保證焊透；B、 焊接時(shí)要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量；C、接頭位置宜設(shè)置在受力不大的節(jié)間內(nèi)，同時(shí)保證焊好槽鋼與節(jié)點(diǎn)板的角焊縫（焊腳高度）。4.2.11鋼柱焊接時(shí)應(yīng)注意墊平，焊接應(yīng)在所有桿和板組裝完后進(jìn)行，焊接應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，如焊條直徑、電流大小、電弧電壓、焊接速度等，所有焊工都必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，每條焊縫焊完后焊工應(yīng)對其外觀進(jìn)行自檢。鋼柱制作完后應(yīng)標(biāo)上縱橫軸線及基準(zhǔn)點(diǎn)，以供安裝時(shí)測量標(biāo)高用的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從牛腿面往下返，高度在離柱底板1800mm處，標(biāo)上±0.00基準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)按圖紙上構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注在柱底板上。4.2.12鋼柱、鋼梁制作完后應(yīng)進(jìn)行打磨，主要是飛邊毛刺等，對所有外露的鋼板及H型鋼的翼緣的棱角要倒角，以便涂油漆，附著更牢。鋼柱制作完畢后按設(shè)計(jì)編號(hào)，畫好縱橫軸線，以便測垂直度和標(biāo)高作為標(biāo)記，測標(biāo)高的標(biāo)記線應(yīng)從牛腿面往下返，要由公司專職質(zhì)檢員檢查合格并簽發(fā)合格證后才能出廠。5、鋼柱組裝焊接5.1鋼柱的組裝重點(diǎn)及難點(diǎn)5.1.1鋼柱組裝主要控制的參數(shù)鋼柱組裝用校直好的焊接H型鋼在胎架上進(jìn)行，胎架搭設(shè)完成后由測量工精確找平，再焊接擋板定位H型鋼的位置進(jìn)行組裝工作。組裝過程中嚴(yán)格控制兩肢（H型鋼中心距）的尺寸、柱底至各層面的尺寸及鋼柱的扭曲、度不能超過表11的規(guī)定。表10其中控制組裝主要參數(shù)的措施有：A、 H型鋼在翼緣校直機(jī)上調(diào)校到規(guī)范以內(nèi)，并在組裝平臺(tái)上焊定位擋板牛腿面鋼板的組裝過程中，用水平尺在兩個(gè)垂直方向測平可控制牛腿面的平面度。B、 組裝鋼柱過程中，為考慮焊縫引、熄弧缺陷，定位焊縫端部宜大于10毫米，弧坑應(yīng)填滿。定位焊焊縫長度應(yīng)在毫米左右。5.1.2校直的H型鋼必須滿足規(guī)范的要求，其中部分參數(shù)見表12表125.2焊接準(zhǔn)備A、 焊工持證上崗，有相應(yīng)的培訓(xùn)合格證。B、 焊前，應(yīng)將焊縫坡口及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)清理。C、H型鋼翼緣、腹板對接焊逢焊接前，考慮焊縫引、熄弧缺陷，應(yīng)加引弧板焊接。5.3焊接A、主要焊縫須連續(xù)焊接，即一旦開始焊接，不允許中途間斷（特殊情況間斷，焊前須預(yù)熱）；焊接過程中，焊工必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變焊接順序；B、焊接時(shí)（手工電弧焊）應(yīng)采取短弧形式，并注意調(diào)整運(yùn)條的三動(dòng)作，以保證焊縫金屬的良好熔合；C、 焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察和檢測焊接變形動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)調(diào)整焊接順序或焊接層次；多層焊時(shí)，須將層間渣清除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，應(yīng)及時(shí)清除；為了減少焊縫中擴(kuò)散氮含量，防止熱影響區(qū)延遲裂紋的發(fā)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底2—4層，然后用低氫型焊條進(jìn)行施焊；D、 H型鋼焊接過程中，為減小焊接變形提高焊接質(zhì)量，須依據(jù)一定的焊接順序。5.4焊接質(zhì)量要求：A、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合GB__-89的規(guī)定；B、對接、拼接焊縫應(yīng)符合一級焊縫的規(guī)定；C、其它焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定；D、所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查。6、產(chǎn)品保護(hù)6.1成品構(gòu)件堆放應(yīng)按平面布置圖堆放，堆放時(shí)要注意構(gòu)件的朝向、吊裝的先后順序，利于現(xiàn)場管理。6.2為避免起吊時(shí)吊索磨損構(gòu)件表面，要在吊索與構(gòu)件之間墊以護(hù)角，吊索與構(gòu)件水平面所成角度不宜小于45。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB__-2022年）中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。其偏差值不得超過表2中的規(guī)定。表137.2施工前的準(zhǔn)備7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備在充分、詳細(xì)地審圖基礎(chǔ)上，弄清設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，明確工藝要求；全面了解熟悉工程施工執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量要求及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；7.2.1.3對施工人員必須作好施工方案會(huì)審及技術(shù)交底、安全交底工作。入、項(xiàng)目部對工段技術(shù)員、工段長、施工班組長交底形成書面文件，主要包括工程量范圍，工程進(jìn)度安排，工程技術(shù)難點(diǎn)，工程質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)等。B、安裝工段技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底。7.2.2機(jī)具及措施用料的準(zhǔn)備吊裝使用的機(jī)具（表14）、施工用料中的楔鐵、墊板（表15）及輔助設(shè)施用料（表16）等必須提前準(zhǔn)備到位，避免準(zhǔn)備不充分而影響施工進(jìn)度；表14表15表167.2.3柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備7.2.3.1鋼柱安裝前和土建對基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接，并復(fù)測基礎(chǔ)的定位軸線及基礎(chǔ)底部標(biāo)高，并保護(hù)上道工序結(jié)果，如復(fù)測結(jié)果與上道工序資料不符時(shí)，必須立即查明原因（如：施工有誤、交接資料筆誤、復(fù)測工序出錯(cuò)、基礎(chǔ)沉降及偏移等）并得到正確解決后，方可進(jìn)行施工；7.2.3.2將基礎(chǔ)表面打毛且清洗干凈，將基礎(chǔ)面周圍的泥土等雜物清除，根據(jù)基礎(chǔ)交接資料及復(fù)測數(shù)據(jù)，用紅三角作出軸線標(biāo)記，以便安裝鋼柱時(shí)對位。7.2.3.3鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整、無積水，盡量放置在相應(yīng)的基礎(chǔ)附近，以便于吊車就地起吊。構(gòu)件底部用枕木加草墊墊好，并應(yīng)有足夠支承面；同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過程被壓壞和變形。7.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，鋼結(jié)構(gòu)先安裝EF跨，吊車座于靠E列處進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，用16T吊；FG跨從18線到25線按順序吊裝，吊車座于FG跨中間進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，用16T吊。7.3.1吊裝工藝順序流程:構(gòu)件出廠前復(fù)查構(gòu)件運(yùn)輸、進(jìn)場吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝校正固定二次灌漿7.3.2構(gòu)件出廠復(fù)查；主要指標(biāo)包括構(gòu)件的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高標(biāo)記，構(gòu)件的變形、缺陷及油漆脫落應(yīng)在修復(fù)和修補(bǔ)合格后方能安裝。7.3.3基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高中間交接：對土建的基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量標(biāo)高及軸線復(fù)查，并做好書面資料的交接；7.3.4構(gòu)件運(yùn)輸?shù)綀黾暗跹b前準(zhǔn)備平整構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆罚A(chǔ)回填必須夯實(shí)，保證吊裝過程中的構(gòu)件安全運(yùn)輸和安全下車。7.3.5鋼柱吊裝及校正7.3.5.1鋼柱吊裝設(shè)置鋼墊板：根據(jù)柱實(shí)際長度L實(shí)，設(shè)計(jì)長度L設(shè)及基礎(chǔ)底標(biāo)高h(yuǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)設(shè)計(jì)算出鋼墊板的設(shè)置厚度（L設(shè)一L實(shí)+h-h設(shè)）的尺寸為100x100.7.3.5.2鋼柱吊裝前應(yīng)在柱頂下方、柱身標(biāo)高0.500m處及柱底板的三方用紅油漆標(biāo)出柱子縱橫軸中心線三角，并在+1.00m處標(biāo)出高程控制標(biāo)記，作為柱吊裝就位和測量校核時(shí)的依據(jù)。7.3.5.3吊裝方法：根據(jù)柱子的結(jié)構(gòu)形式和保證安全順利地吊車和16t汽車吊進(jìn)行吊裝；鋼柱吊裝時(shí)，為安全考慮，卸扣上各連一根015的白棕繩，起吊時(shí)吊繩拉緊，將柱子綁牢，松鉤時(shí)綁扎處成活套，拉扯白棕繩即可使吊繩松落道地面，以防松鉤時(shí)墜落傷人。7.3.5.4吊裝注意事項(xiàng)及校正過程起吊時(shí)，檢查安全平穩(wěn)后方可起吊；操作人員在柱子接近基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并使柱腳螺栓孔對準(zhǔn)螺栓后緩慢降落，當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)時(shí)剎住車，此時(shí)指揮人員應(yīng)目測柱的兩個(gè)面垂直度，通過吊車操作，使柱身大致垂直，并使柱底至少三面的中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線的紅三角，將柱子緩慢落至基礎(chǔ)墊板面，把緊螺栓，然后松鉤。然后在廠房柱縱橫方向架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，柱子的校正通過松、緊對側(cè)的楔鐵和螺栓來進(jìn)行校正，校正完后檢查螺栓和墊鐵是否把緊和墊牢。7.3.6鋼平臺(tái)梁的安裝鋼平臺(tái)梁安裝由于受場地影響，嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行，即先吊裝EF跨的平臺(tái)梁，F(xiàn)G跨平臺(tái)從18線向25線吊裝，平臺(tái)梁和平臺(tái)板同時(shí)進(jìn)行。7.3.7平臺(tái)梁的焊接7.3.7.1焊接準(zhǔn)備A、 焊工持證上崗，有相應(yīng)的培訓(xùn)合格證。B、 焊接前，對采用的焊烘干溫度200薩一300薩，烘干時(shí)間為2小時(shí)；烘焙后保溫（150C。）1小時(shí)。C、焊前，應(yīng)將焊縫坡口及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)清理。7.3.7.2焊接A、 主要焊縫須連續(xù)焊接，即一旦開始焊接，不允許中途間斷（特殊情況間斷，焊前須預(yù)熱）；焊接過程中，焊工必須遵守工藝紀(jì)律