焊接檢驗(yàn)講義

焊接檢驗(yàn)講義第一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（一）焊接檢驗(yàn)的概念

焊接檢驗(yàn)是以近代物理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評(píng)定技術(shù)緊密結(jié)合的一個(gè)嶄新領(lǐng)域。其先進(jìn)的檢測(cè)方法及儀器設(shè)備、嚴(yán)密的組織管理制度和較高素質(zhì)的焊接檢驗(yàn)人員，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化焊接工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全運(yùn)行的重要保證。第一節(jié)焊接檢驗(yàn)/無損檢測(cè)概述

焊接檢驗(yàn)

一、焊接檢驗(yàn)意義及必要性第二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（二）焊接檢驗(yàn)的必要性

1、確保焊接結(jié)構(gòu)（件）制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行，用焊接檢驗(yàn)控制焊接缺陷和防止廢品產(chǎn)生，避免不合格品出廠。

2、改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量焊接檢驗(yàn)可以評(píng)定制造工藝正確與否。

3、降低產(chǎn)品成本，正確進(jìn)行安全評(píng)定。

4、由于有焊接檢驗(yàn)的可靠保證，可使焊接技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。

第三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日（三）無損檢測(cè)概述

無損檢測(cè)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空、航天、電力、石油、化工、汽車、建筑、造船、水利、安全檢查等行業(yè)受力部件的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè),特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，無損檢測(cè)在制造、安裝、檢驗(yàn)、修理和改造過程中的地位越來越重要，是控制內(nèi)部質(zhì)量的重要手段,也是確保鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備安全運(yùn)行,必須履行的檢測(cè)程序。第四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日無損檢測(cè)的含義：

所謂的無損檢測(cè)是指以不損及其將來使用和使用可靠性的方式，對(duì)材料或制件或此兩者進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)，幾何特性測(cè)量，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的評(píng)定，并進(jìn)而就材料或制件對(duì)特定應(yīng)用的適用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的一門學(xué)科。第五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

目前，我們?cè)诠こ虘?yīng)用上，無損檢測(cè)主要是對(duì)焊縫及材料進(jìn)行檢測(cè)，就是平時(shí)所說的焊接檢驗(yàn)及材料檢驗(yàn)，無損檢測(cè)是焊接檢驗(yàn)重要部分之一，它主要對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行控制。第六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

二、焊接檢驗(yàn)分類及依據(jù)

（一）焊接檢驗(yàn)分類

非破壞性檢驗(yàn)：外觀、致密性、無損檢測(cè)

破壞性檢驗(yàn)：力學(xué)性能、金相、化學(xué)分析

第七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（二）焊接檢驗(yàn)的依據(jù)

１、施工圖樣

２、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

３、檢驗(yàn)文件

４、訂貨合同

5、相關(guān)法律法規(guī)

第八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

三、焊接檢驗(yàn)過程

焊接檢驗(yàn)過程由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)等五各環(huán)節(jié)組成。第九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（一）焊前檢驗(yàn)：

主要是對(duì)焊前準(zhǔn)備的檢查，（也包括原材料）是貫徹預(yù)防為主，最大限度避免和減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。第十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日（二）焊接過程檢驗(yàn)

不僅包括焊縫形成過程，還包括后熱和焊后熱處理過程。應(yīng)當(dāng)指出，焊工直接操縱焊接設(shè)備并能充分接近焊接區(qū)域和隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以適應(yīng)焊縫成形質(zhì)量要求。因此，焊工的自檢能積極主動(dòng)地控制焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在焊接過程中必須要求焊工嚴(yán)格安焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接作業(yè)。第十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（三）焊后檢驗(yàn)

主要包括外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能、金相、焊縫晶間腐蝕、致密性、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)焊縫主要是進(jìn)行外觀檢查及無損探傷。

第十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

第二節(jié)無損檢測(cè)分類

第十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日無損檢測(cè)主要方法包括：

射線檢測(cè)

聲學(xué)檢測(cè)

電磁檢測(cè)

滲透檢測(cè)第十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第一部分射線檢測(cè)

一射線檢測(cè)技術(shù)發(fā)展概況：

射線檢測(cè)是五種常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)之一。它所依據(jù)的是被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對(duì)射線(即電磁輻射或粒子輻射)產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對(duì)被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等作出判斷。目前，在工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的是射線檢測(cè)技術(shù)，即采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)器(主要是射線膠片)拾取射線照射被檢工件所形成的透射射線強(qiáng)度分布圖像，依據(jù)所得到的圖像對(duì)被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等進(jìn)行評(píng)定。第十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日射線檢測(cè)技術(shù)的主要方法

對(duì)于工業(yè)應(yīng)用，射線檢測(cè)技術(shù)已形成了一個(gè)完整的方法系統(tǒng)，大體上其可分為：

1.射線照相檢測(cè)技術(shù)

2.射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)

3.射線層析檢測(cè)技術(shù)

4.其他射線檢測(cè)技術(shù)

第十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日三射線檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)、適用性與局限性

常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)一般指膠片射線照相檢測(cè)技術(shù)，它與其他的常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)，如超聲波檢測(cè)技術(shù)、磁粉檢測(cè)技術(shù)、滲透檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)比較具有的主要特點(diǎn)是：

第十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日射線檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)

1）檢測(cè)結(jié)果顯示直觀；

2）檢測(cè)結(jié)果可以長(zhǎng)期保存；

3）對(duì)檢測(cè)技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以監(jiān)測(cè)；

第十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日射線檢測(cè)技術(shù)適用于各種材料的檢驗(yàn)，即不僅可用于金屬材料(黑色金屬和有色金屬)，也可用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢驗(yàn)，特別是它還可以用于放射性材料的檢驗(yàn)。

第十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日射線檢測(cè)技術(shù)存在的主要問題是：

1)檢驗(yàn)成本較高：

2)射線照相檢測(cè)技術(shù)對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制；

3)需考慮安全防護(hù)問題。第二十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第二部分聲學(xué)檢測(cè)

一、超聲波檢測(cè)

二、聲發(fā)射檢測(cè)

第二十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日超聲檢測(cè)一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

它對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；但對(duì)精確定量仍有局限性。第二十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、聲發(fā)射檢測(cè)

（一）聲發(fā)射技術(shù)概念

聲發(fā)射技術(shù)，是一種新興的動(dòng)態(tài)無損檢測(cè)技術(shù)，涉及聲發(fā)射源、波的傳播、聲電轉(zhuǎn)換、信號(hào)處理、數(shù)據(jù)顯示與記錄、解釋與評(píng)定等基本概念。

第二十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（二）聲發(fā)射技術(shù)的特點(diǎn)

與其他無損檢測(cè)方法相比，聲發(fā)射技術(shù)具有兩個(gè)基本差別：

①檢測(cè)動(dòng)態(tài)缺陷，如缺陷擴(kuò)展，而不是檢測(cè)靜態(tài)缺陷：

②缺陷的信息直接來自缺陷本身，而不是靠外部輸入掃查缺陷。

第二十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

第三部分電磁學(xué)檢測(cè)

一、

渦流檢測(cè)

二、磁粉檢測(cè)

第二十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日一、渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測(cè)方法。第二十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸。

主要缺點(diǎn)是：只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查第二十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、

磁粉檢測(cè)

當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在促缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變大時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)如下圖所示。

第二十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日漏磁場(chǎng)

第二十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日將微細(xì)的鐵磁性粉末（磁粉）施加在此表面上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕顯示出缺陷的存在及形狀，這就是磁粉檢測(cè)。第三十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日磁粉檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是：

①能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約1μm;

②

幾乎不受試件大小和形狀的限制；

③

檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。第三十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

局限性是：

①

只能用于鐵磁性材料；

②

只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷

③

磁化場(chǎng)的方向應(yīng)與缺陷的主平面相交；

④

不能確定缺陷的埋深和自身高度；

⑤

寬而淺的缺陷也難以檢出；

⑥

也不是所有鐵磁性材料都能采用

⑦

檢測(cè)后常需退磁和清洗；

⑧

試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

第三十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第四部分滲透檢測(cè)

概述：

液體滲透檢測(cè)法是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬件表面上開口缺陷的一種無損檢測(cè)方法。

將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗(yàn)就能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。

第三十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日（1）液體滲透檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)

（2）液體滲透檢驗(yàn)法的局限性

第三十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

第三節(jié)射線檢測(cè)

第一部分X射線機(jī)

第二部分γ射線機(jī)

第三部分射線照相膠片

第四部分射線照相輔助器材

第三十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第一部分X射線機(jī)

一、X射線機(jī)的種類和特點(diǎn)：

按結(jié)構(gòu)、用途、頻率、絕緣介質(zhì)分為四種。

第三十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、x探傷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

機(jī)頭、控制箱、電纜第三十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

1．X射線操作程序使用步驟：

⑴通電前設(shè)備接線、查電壓（使用電壓）、接地。

⑵通電后檢查指示系統(tǒng)是否正常，包括電壓指示、風(fēng)扇轉(zhuǎn)。

⑶訓(xùn)機(jī)。

⑷曝光準(zhǔn)備，預(yù)置電壓、時(shí)間、電流。

⑸曝光，按高壓。

⑹曝光結(jié)束，回位，蜂鳴器響。

⑺異常處理，切斷高壓分析原因第三十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日2．使用注意事項(xiàng)：

1）認(rèn)真訓(xùn)機(jī)（目的：提高X光管的真空度）

A）電壓從1/3額定電壓、電流從2-3mA開始。

B）速度：隨著時(shí)間的推移，升壓速度越來越快。

金屬陶瓷管（見P42頁(yè)）

2）可靠接地

便攜式用棒鋼可靠接地，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁與電焊機(jī)并用接地，移動(dòng)式應(yīng)牢固接地，接地電阻＜4Ω。

3）檢查電源

4）提前預(yù)熱

5）注意冷卻

6）調(diào)節(jié)KV、mA（固定式）

7）間息時(shí)間工作：休息＝1：1

第三十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日3．X射線機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

①防潮濕、高溫、腐蝕。

②運(yùn)載時(shí)防震。

③保持清潔。

④保護(hù)電纜頭。

⑤檢查氣壓，便攜式氣壓0.34Mpα，充油式有無氣泡。

第四十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第二部分γ射線機(jī)

目前工業(yè)中常用的γ同位素有五種：

60Co137Cs192Ir170Tm75Se

第四十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日一、γ射線探傷儀的優(yōu)缺點(diǎn)

第四十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日1．優(yōu)點(diǎn)：

①探測(cè)厚度大，穿透能力強(qiáng)。

②體積小，不用電，不用水，適合野外作業(yè)和高空作業(yè)，固定源較方便。

③效率極高，可周向曝光和全景曝光，節(jié)約人力、物力，降低成本，提高效益。

④故障率低，無易損件。

⑤可連續(xù)執(zhí)行，不受溫度、壓力等外界條件影響，對(duì)拍片條件只需通過簡(jiǎn)單計(jì)算即可確定，拍片工藝穩(wěn)定，可操作性好。

第四十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日2．缺點(diǎn)：

①有半衰期，需要勤換源。

②能量固定，無法根據(jù)試件厚度調(diào)節(jié)。

③強(qiáng)度隨時(shí)間變化，使得曝光時(shí)間受制約。

④固有不清晰度大，靈敏度低。第四十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、γ射線探傷設(shè)備的構(gòu)成

五大部分：1、源組件

2、探傷機(jī)體

3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

4、輸源管（導(dǎo)源管）5、附件第四十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日三、γ射線探傷機(jī)的操作注意事項(xiàng)

1．搖源時(shí)要快，到頭時(shí)不要用力。

2．必帶報(bào)警儀，輸源管半徑不少于

300mm。

第四十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日四、容易出現(xiàn)的事故現(xiàn)象

1．安全連鎖失靈，源辨子丟。

2．陰陽(yáng)頭斷裂與拉開。

3.收源時(shí)發(fā)生卡殼現(xiàn)象

第四十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

第三部分射線照相膠片

第四十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日一、射線膠片的構(gòu)造與特點(diǎn)：

工業(yè)照相用膠片是雙藥膜，不同于一般攝影用的膠卷，它有四部分組成：片基、結(jié)合層、乳劑層、保護(hù)膜。

第四十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、底片黑度

為了反映底片上黑化程度引入了黑度概念。用黑度間接反映了底片黑白程度。

第五十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日黑度定義

黑度D是指照射光強(qiáng)（L0）與穿過底片的透射光強(qiáng)（L）之比的常用對(duì)數(shù)，即：D＝㏒（L0/L）第五十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

三、射線膠片特性

描述射線膠片特征量（特性）有兩個(gè)指標(biāo)：

⑴射線膠片特性曲線。

⑵膠片特性參數(shù)，包括感光度S、灰霧度Do、梯度G

膠片特性曲線的定義

膠片特性曲線是表示曝光量與底片黑度之間關(guān)系的曲線，橫坐標(biāo)表示X射線曝光量的對(duì)數(shù)值，縱坐標(biāo)表示膠片顯影后所得到的相應(yīng)黑度。

第五十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日四、工業(yè)膠片的分類增感型（與熒光配合）、非增感型（與金屬增感屏）兩類。膠片分類按粒度和感光度為依據(jù)分為四類見下表類型粒度SGⅠ微粒很低GⅡ細(xì)粒低GⅢ中粒中GⅣ粗粒高四、膠片第五十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日五、膠片的使用和保存

選用原則：

1）要求高照相質(zhì)量的選號(hào)數(shù)較小（即粒度較細(xì)）。

2）工件薄，線質(zhì)硬、選較?。é蒙渚€）

3）溫度高、濕度大、選抗潮、防靜電。

4）需快速照相選顆粒較大。

保存：

1）遠(yuǎn)離有害氣體。

2）切、裝片過程注意劃擦。

3）開后盡快用完

4）保存在低溫（10-15°），低濕（55-65%）

5）豎放，遠(yuǎn)離射線射源。

第五十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第四部分射線照相輔助設(shè)備器材第五十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

一、黑度計(jì)

用來測(cè)量底片黑度。

射線照相底片的黑度是用透射式黑度計(jì)測(cè)量的。第五十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

二、增感屏

目前增感屏分為三類：

金屬增感屏、

熒光增感屏、

金屬熒光增感屏

第五十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日三、象質(zhì)計(jì)（透度計(jì)）

作用：

象質(zhì)計(jì)是用檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具。

第五十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日四、其它照相輔助器材

1．暗袋：暗袋背面應(yīng)貼鉛制B標(biāo)記（高18mm，厚1.6mm），以此作為監(jiān)測(cè)背散射線的附件。

2．鉛板

3．中心指示器

4．各種標(biāo)記

第五十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第四節(jié)超聲波探傷

概念：利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。第六十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

一、

超聲波探傷的分類

1）

按其工作原理分：脈沖反射法、穿透法、共振法

2）

按其顯示缺欠方式分：A型、B型、C型、3D型

3）

按其使用超聲波波形分：縱波、橫波、表面波、板波

第六十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、相控陣自動(dòng)超聲波

相控陣超聲技術(shù)是通過在軟件中輸入波速參數(shù)來產(chǎn)生超聲波束，用電子控制聲束的合成來實(shí)現(xiàn)超聲波發(fā)射/接收的方法。管道內(nèi)超聲波的傳播與傳統(tǒng)超聲波在金屬內(nèi)傳播相同。

第六十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀第六十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日相控陣自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1．

提高缺陷的檢出能力。

2．

提高缺陷的定量能力，能測(cè)出垂直方向上的缺陷尺寸。

3．

速度快且提供全面檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)向焊接人員反饋。

4．

檢測(cè)完焊縫馬上能打印出不合格缺陷在焊縫中的位置圖。

5．系統(tǒng)可檢測(cè)的管道直徑范圍大。

6．采用體積小和重量輕的的相控陣探頭。

7．避免了射線輻射危害。

第六十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日相控陣自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)

1.檢測(cè)儀昂貴。

2.檢測(cè)人員素質(zhì)要求高。

3.必須經(jīng)常校對(duì)儀器第六十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第五節(jié)表面（磁粉、滲透、渦流）檢測(cè)

第六十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日一、磁粉檢測(cè)

1.磁粉探傷原理：通過對(duì)鐵磁材料被磁化后在其表面和近表面的缺欠處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁通過介質(zhì)（磁粉）將漏磁檢測(cè)出來，進(jìn)而確定缺欠的位置（包括缺欠的形狀、大小和深度）。第六十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日２.磁粉探傷程序：

1）預(yù)處理

2）磁化

3）施加磁粉

4）檢驗(yàn)

5）退磁

第六十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日二、滲透探傷

1.滲透探傷原理

在被檢工件表面涂覆某些滲透能力較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下，滲透液被滲入到表面開口的缺欠中，然后去處工件表面上多余的滲透液（保留滲透到表面缺欠中的滲透液），再在工件表面上涂一層顯象劑，缺欠中的滲透液在毛細(xì)作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺欠的痕跡。在黑光（熒光滲透液）或白光（著色滲透液）下，觀察缺欠顯示痕跡，作出缺陷的評(píng)定。第六十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日２.滲透探傷的基本操作步驟

1）清洗

2）滲透

3）中間清洗

4）干燥

5）顯像

6）觀察

第七十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

三、渦流檢測(cè)

渦流探傷設(shè)備

渦流探傷設(shè)備主要由渦流檢驗(yàn)線圈和渦流探傷儀等組成。第七十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

1．渦流檢驗(yàn)線圈

渦流探傷檢驗(yàn)線圈的作用有兩個(gè)：其一是在試件表面及近表面感生渦流；其二是測(cè)量渦流磁場(chǎng)場(chǎng)或合成磁場(chǎng)的變化。

檢驗(yàn)線圈對(duì)缺陷的檢出靈敏度及分辨率有很大的影響，是探傷儀重要組成部分。第七十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日2．渦流探傷儀

渦流探傷儀主要單元為電橋電路及信號(hào)處理部分

第七十三頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日3.渦流探傷的基本方法和操作程序如下：

(1)探傷前的準(zhǔn)備工作

(2)確定探傷規(guī)范

(3)探傷：在選定的探傷規(guī)范下進(jìn)行探傷，應(yīng)盡量保持固定的傳送速度，同時(shí)使線圈與試件的距離保持不變。

(4)探傷結(jié)果分析。

(5)消磁鐵磁材料經(jīng)飽和磁化后應(yīng)進(jìn)行退磁處理。

(6)結(jié)果評(píng)定。

(7)編寫探傷報(bào)告

第七十四頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日比較第七十五頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日第六接

焊接缺陷及底片評(píng)定第七十六頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

（一）焊接缺陷的概念及分類

1、焊接缺陷的概念

我們把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。

2、焊接缺陷的分類

焊接缺陷的種類很多，有熔焊產(chǎn)生的缺陷，也有壓焊、釬焊產(chǎn)生的缺陷。本節(jié)主要介紹熔焊缺陷的分類，其它方法的焊接缺陷這里不作介紹。

第七十七頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》，可將熔焊缺陷分為以下六類。

第一類

裂紋

第二類

孔穴

第三類

固體夾雜

第四類

未熔合和未焊透

第五類

形狀缺陷(咬邊、燒穿、焊瘤焊縫超高等)

第六類

其它缺陷。（電弧擦傷、飛濺、鑿痕等）

第七十八頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日（二）焊接缺陷的特征及分布

一、焊接裂紋

焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征，是焊接結(jié)構(gòu)(件)中最危險(xiǎn)的缺陷。

第七十九頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

二、氣孔

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的孔穴稱為氣孔。

第八十頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日三、固體夾雜

1．夾渣

焊后殘留在焊縫忠的熔渣。

一般呈線狀、長(zhǎng)條狀、顆粒狀及其它形狀。

2．

夾鎢

進(jìn)行鎢極亞弧焊時(shí)鎢極不慎與熔池接觸滴落，熔入焊縫金屬中。第八十一頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日四、未熔合和未焊透

1．未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。

2．未焊透：焊接時(shí)，母材金屬和之間該熔合而未焊上的部分。第八十二頁(yè)，共九十三頁(yè)，2022年，8月28日

五、形狀缺陷

1、咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊址的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成為咬邊。立焊