冷凍機組項目工程設備及管道安裝施工方案

xxx有限公司冷凍機組項目工程設備及管道安裝施工方案編寫:審核：批準：xxx公司二Oxx年xx月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 12、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3、現(xiàn)場勞動力計劃 3\o"CurrentDocument"4、主要施工機具計劃表 3\o"CurrentDocument"5、設備安裝 4\o"CurrentDocument"6、管道安裝 8\o"CurrentDocument"7、施工進度計劃 15\o"CurrentDocument"8、工程質量保證措施 15\o"CurrentDocument"9、安全、環(huán)境與健康保證措施 18\o"CurrentDocument"10、交工驗收 191、工程概況本項目工程為xxx有限公司冷凍機組項目安裝工程。地點位于xxx工園區(qū)，設計單位xxx工程有限公司，安裝單位為xxx公司。本工程主要包括冷凍站設備安裝、冷凍站管道安裝及管廊管道安裝。本工程設備安裝工作主要包括乙二醇機組和其相應的配套設施，具體清單見以下明細表：序號設備名稱標準型號、規(guī)格數(shù)量（臺）備注1帶經(jīng)濟器螺桿式乙二醇機組2蒸發(fā)式冷凝器3高壓輔機撬塊4臥式離心泵5鋼板低溫水供水罐6鋼板低溫水回水罐7分水器本工程管道介質主要有：冷媒水、氟利昂、蒸汽、乙腈、甲醇、正丙醇、異丙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲基叔丁基醚、二氯甲烷、一級水、濃污水及稀污水等介質；管道材質主要有：20#、SS304L、S31603、PTFE/CS等。主要管道明細表見下表：管道明細表管道代號介質管道材質設計參數(shù)試驗壓力（MPa）X光射線（%）溫度（℃）壓力（MPa）CSS乙二醇冷媒水20#-150.560.84（水）R22氟利昂20#40/69.91.531.8（壓縮空氣）5SL110蒸汽20#1840.81.25（水）5KF1101乙月青SS304L500.50.75（水）101

KF1102甲醇SS304L500.50.75（水）10KF1103止丙醇SS304L500.50.75（水）10KF1104異丙醇SS304L500.50.75（水）10KF1105乙酸乙酯SS304L500.50.75（水）10KF1106丙酮SS304L500.50.75（水）10KF1107甲基叔丁基醚SS304L500.50.75（水）10KF1108二氯甲烷SS304L500.50.75（水）5DM110一級水S31603500.50.75（水）WWP110濃污水PTFE/CS500.50.75（水）DF110稀污水PTFE/CS500.50.75（水）各類管道規(guī)格表材質規(guī)格數(shù)量/m材質規(guī)格數(shù)量/m碳鋼管(20#)①25*3.036碳鋼管(20#)①159*4.5500①32*3.06①219*6.0330①38*3.518①273*7.044①45*3.584①325*7.0130①57*3.586不銹鋼管(SS304L)①45*2.52000①89*4.060①76*2.53300①108*4.048不銹鋼管(S31603)①50.8*1.5200①133*4.090鋼襯管（PTFE/CS）①76*4.09002、編制依據(jù)甲、乙雙方簽訂的本工程合同；本工程施工圖紙資料；設備材料廠家提供的技術資料；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)；《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2011；《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR004-2009；《特種設備安全監(jiān)察條例》549號；

《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工掛帥驗收規(guī)范》(GB50683-2011)；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)；《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)《承壓設備無損檢測》(JB/T4730-2005)；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)；《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)；《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)；《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002集團公司質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境(QHSE)管理文件3、現(xiàn)場勞動力計劃序號人員序號人員人數(shù)1管鉗工6人2焊工4人3油漆工4人4起重工2人5維修電工1人6輔助工8人7保溫工6人8架子工2人4、主要施工機具計劃表序號名稱型號，規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車50t臺1按需租用2吊車25t臺1按需租用3叉車5t臺14氬弧、電焊焊機12KW臺85砂輪機大臺16砂輪機小臺107手動萌^11t~10t臺68試壓泵臺23910T小車臺41020T液壓千斤頂臺411坡口機臺112焊材二級庫個113保溫筒個814壓力表Y100，2.5MPa個415閥門試壓裝置套15、設備安裝設備安裝前的檢查5.1.1在設備材料運到現(xiàn)場后，由設備材料負責人、專業(yè)工程師會同建設單位，按下列項目進行清點、檢查，如實填寫好《設備開箱檢查記錄》：（1）箱號、箱數(shù)及包括情況；（2）設備必須有質量證明書、合格證、安裝使用說明書等資料；（3）設備、零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計圖紙要求；（4）設備、零部件有無缺件、表面損壞、變形及銹蝕等情況。5.1.2對在制造廠已作過耐壓試驗，并有完整的證明文件的設備，現(xiàn)場不做耐壓試驗，但對下列資料進行審查：（1）設備出廠合格證明書；（2）設備附件及內件合格證明書；（3）設計修改及現(xiàn)場修改記錄；（4）材質合格證書?；A驗收及處理系統(tǒng)中的設備在就位前應與建設單位、土建單位進行設備基礎交接，檢查基礎的外觀尺寸、定位尺寸和外觀質量?；A混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；檢查基礎位置和幾何尺寸，其允許偏差應符合下表要求：序號檢查內容允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫中心線）±202基礎各不同平面的標高+0-20

3基礎上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)±27預留地腳螺栓孔中心位置±20深度+20孔壁的鉛垂度(全深)10序號檢查內容允許偏差(mm)5.2.3機組設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度為每平方分米內3?5個點；墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好。埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：(1)地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；(2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm,地腳螺栓底端不碰孔底；(3)地腳螺栓上的油污和氧化皮等清楚干凈，螺紋部分涂少量油脂；(4)螺母和墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均勻緊密；(5)擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度為螺栓直徑的1/3?2/3；(6)在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力均勻。5.3設備就位安裝地腳螺栓與墊鐵安裝1)、預留孔地腳螺栓的埋設應符合以下要求:（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；（2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；（3）地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm；（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；（5）螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。2）、直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：（1）每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；（2）相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右；（3）有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。3）采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：（1）直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵的下面應有平墊鐵；（2）應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢。（3）每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；（4）中小型設備的墊鐵組高度一般為30?60毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為50?100毫米；（5）設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10?20毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡；（6）安裝在金屬結構上（如鋼平臺）的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢。設備找正、找平1）、設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規(guī)定如下：（1）設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；（3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；（4）立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；（5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。2）、設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：（1）主法蘭口（2）水平或鉛垂的輪廓面；（3）其他指定的基準面或加工面；3）、設備的找正與找平應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調整精度。設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合以下規(guī)定：設備安裝允許偏差（mm）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式_rx立式臥式中心線位置DW2000±5D>2000±10±5±3±3林高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000，但W30h/1000（1）、圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。（2）、設備安裝調整完畢后，應立即作好“設備安裝記錄”，并經(jīng)有關單位人員確認。、泵安裝1）、本工程均為整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.50/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.50/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。2）、其他有特殊安裝要求的設備按設備制造單位的要求進行調整。確保設備能夠在技術要求的圍內完成。灌漿預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。附屬構件設備的平臺、梯子、支架等附屬構件的現(xiàn)場制作及組裝工程，應按技術文件要求及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。設備的清潔7設備安裝完成后，應進行表面清潔，并把設備在安裝過程中磨損的油漆進行修補。6、管道安裝施工工藝過程施工前準備f管道組成件檢驗f管道預制f管道安裝f管道試驗f管道吹洗管道組成件檢驗在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密封件等管道附近進行檢驗，并符合下列規(guī)定：管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質量證明書。令管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。令規(guī)格、型號、材質符合設計要求。令法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。令非金屬墊片無老化變質或分離現(xiàn)象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕，纏繞帶不應有松散、翹曲現(xiàn)象。如果屬于輸送有毒、可燃介質的管子，應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識，管子質量證明文件應包括以下內容：令產(chǎn)品標準號；令鋼的牌號；令爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；令品種名稱、規(guī)格及質量等級；令產(chǎn)品標準和定貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果；令制造廠檢驗印記。閥門檢驗1）、該工程的所有閥門屬于博騰制藥公司的供應范圍，經(jīng)過檢驗的閥門，應該先檢查閥門的質量證明材料，閥門應具有制造廠的合格證明書，規(guī)格、型號、材質符合設計要求。2）、閥門的外觀質量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。3）、閥門的試驗符合下列規(guī)定：令如果用于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體、壓縮空氣、蒸汽管道的閥門和用于設計壓力大于等于1.0MPa或設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，必須100%進行殼體壓力試驗和密封試驗。令設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度為-29℃?186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%（至少一個），若有不合格再抽查20%,如仍有不合格則該批閥門不得使用。令閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，停壓時間5min無泄漏為合格；密封性試驗應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過25PPm。令殼體試驗時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內灌水，并將體腔內空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力；對于止回閥，壓力應從進口端引入，出口端堵塞；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。令閘閥進行密封性試驗時，將閘板關閉，分別在兩端加壓，分別檢查兩端密封面的嚴密性；截止閥做密封性試驗時，閥桿處于水平位置，水應按閥體箭頭引入并加壓，在另一端檢查其嚴密性；蝶閥則關閉閥瓣進行密封性試驗；密封性試驗以閥瓣密封面不漏為合格。令試驗合格的閥門應填寫“閥門試驗記錄”，并進行狀態(tài)標識。凡是檢驗合格的閥門應該在閥體上標示“OK”或“合格”。檢驗不合格的閥門應該在閥門的缺陷處加以標示，并在閥體缺陷附近表示缺陷的原因，并在閥門試驗記錄上記錄清楚。管道支、吊架制作安裝成排管道的水平支架及垂直支、架在現(xiàn)場制作安裝，不保溫管道的固定主要用U型碼；保溫管道則用托架，其它特殊形式支架視具體情況現(xiàn)場決定。支、吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置符合設計要求，導向或滑動支架在支架兩側可用角鋼導向，滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置向位移相反方向偏移1/2熱膨脹位移值。滑動管托的限位塊安裝圖紙進行加工和安裝。有熱膨脹管道的固定支架嚴格按設計要求安裝。按照圖紙標示的要求安裝固定支架。無補償裝置的直管段上，不得安裝固定支架。用于不銹鋼管的支架應為鍍鋅型鋼；如果碳鋼則用PTFE板將管道與管架之間隔開。管道焊接施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊，焊工在合格的焊接項目內從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。如果發(fā)現(xiàn)管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，停止焊接工作。令電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；令氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；令相對濕度大于90%；令下雨。壁厚大于2.5mm的不銹鋼管道和碳鋼管道在焊接時打磨坡口，管子坡口加工采用砂輪機打磨成V型坡口（如下圖），坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外側10mm范圍內必須用手工或砂輪機和內磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。參照焊接工藝評定PQR167-GTAW-Fe1-4PQR168-GTAW-Fe1-4PQR163-GTAW-Fe8-1-3.05制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫外徑小于①89mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于①89mm采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，母材為碳鋼的焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用J422；母材為0Cr18Ni9的焊絲采用308,焊條采用A102；母材為316L的也采用牌號為316L焊絲、焊條使用A022。不銹鋼管道焊接應充惰性氣體進行保護。焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。管道焊縫位置符合下列規(guī)定：令直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm，不小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。令焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。令環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。10令不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。令管道對接焊口的組對使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。焊接接頭表面的外觀質量符合下列要求：1）該工程管道按工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011焊縫級別為W級。2）按檢查內容按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011管道焊縫外觀質量W級要求進行檢查，如下表；缺陷名稱檢查要求裂紋不允許表面氣孔不允許外露夾渣不允許咬邊深度；縱縫不允許，其焊縫W0.05mmT,且W0.5mm；連續(xù)長度W100mm,兩側咬邊總長W10%焊縫全長根部收縮（根據(jù)凹陷）深度W0.2mm+0.02mmT且W1.0mm;長度不限角焊縫厚度不足W0.3mm+0.05mmT,且W1.0mm;每100mm焊縫長度內缺陷總長度W25mm角焊縫腳不對稱差值W1mm+0.15mmT余高①89X5.5mm以下的管道W1.5mm,①219X6.5mm以上的管道W3.0mm焊接接頭內部質量要求,參照一覽表X光射線探傷比例進行,執(zhí)行JB/T4730-2005評定合格標準，其射線透照質量等級不低于n級；探傷不合格焊縫必須進行返修，一、二次按不合格的焊縫加倍比例對該焊工所焊的焊縫進行探傷，返修后進行重探，第三次如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊的全部焊縫進行探傷。同一焊縫返修次數(shù)碳鋼管不超過三次，不銹鋼不超過兩次。管道安裝管道安裝前與該管道連接的設備應找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設計規(guī)定并檢驗合格，內部已清理干凈，不存雜物。管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。管道安裝過程符合下列規(guī)定：11令安裝前對管子進行防腐處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）令管道中的調節(jié)閥，控制閥，流量計等附件先用臨時管及臨時法蘭連通，在管道試驗吹掃合格后再換上。令密封墊片有聚四氟乙烯、石墨金屬復合墊兩種型式，安裝時要嚴格按設計規(guī)定使用。令當金屬墊片等一次性墊片用于設備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗和吹掃時拆裝的位置，可用石棉橡膠板等臨時墊片代替。令所有臨時管，臨時墊片等掛上明顯的臨時標記。令管道安裝不得強加力于設備，不得用強力對口，致使管道產(chǎn)生應力。令管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開的管口。令管道上的環(huán)縫間距不小于100mm，卷管縱向焊縫不應在底部。令露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機油保護，同一法蘭連接應規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。管道安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標標高室外架空管15室外埋地管25室內架空管10水平管彎曲DgW1001/1000最大20DgN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5間距±5法蘭連接平行度法蘭外徑1.5/1000才2法蘭螺栓孔同軸度才孔徑5%直管坡度按設計要求6.5.5閥門安裝令閥門安裝前應經(jīng)檢驗合格。令安裝前核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。令法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。令閥門位置應合理，便于操作。12令有特殊要求的閥門按其說明安裝。防腐管道支吊架采用人工手動除銹，除銹達到St3級，刷硅酸鋅防腐底漆兩遍（干膜厚度75pm），環(huán)氧聚酰胺防腐漆中間漆兩遍（干膜厚度75rm），脂肪族聚氨酯面漆兩遍（干膜厚度50mm）；安裝完成后，先把焊縫位置用人工除銹達到St3級，再按上述方法進行補漆。碳鋼管道（不保溫）用人工手動除銹到St2.0級，刷硅酸鋅防腐底漆兩遍（干膜厚度75Mm），丙烯酸中間漆一遍（干膜厚度30Mm），脂肪族聚氨酯面漆一遍（干膜厚度30Mm）；當管道安裝完成并進行壓力試驗合格后，先把焊縫位置用人工除銹達到St3級，再按上述方法進行補漆。碳鋼管道（保溫）用人工手動除銹到到Sa2.0級，刷硅酸鋅防腐底漆兩遍（干膜厚度75Mm）；當管道安裝完成并進行壓力試驗合格后，先把焊縫位置用人工除銹達到St3級，再按上述方法進行補漆。管道壓力試驗管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗。當進行壓力試驗時，應有專人監(jiān)視，劃出警戒區(qū)、設置警示牌，無關人員不能靠近。壓力試驗前應具備下列條件：令 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。令焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。令 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。令 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。令 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。令 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。令 管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗介質為潔凈水，不銹鋼管中的水含氯離子不得超過25PPm。令 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。令 對于工藝液體、乙二醇冷媒管道強度試驗合格后需進行泄漏性試驗。令強度試驗介質為潔凈水，試驗壓為設計壓力1.5倍,泄漏性試驗介質為壓縮空氣，試驗壓為設計壓力。氟利昂系統(tǒng)氣、液管道用壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗壓為1.8MPa，禁止用潔凈水進行強度試驗。13液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓分級緩慢上升，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無滲漏和無變形為合格。水壓試驗合格后應將管內的水排盡，并馬上做泄露性試驗。氣壓試壓前,必須用0.2Mpa的壓縮空氣進行預試,試壓時,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至設計壓力，應在試驗壓下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力并穩(wěn)壓10min后，應采用中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等所有密封點無泄漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。管道系統(tǒng)試壓合格后緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，由監(jiān)理或業(yè)主代表簽字確認管道清洗與吹掃不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。用經(jīng)過除油的壓縮空氣進行吹洗，吹洗速度大于20m/s,以除去安裝過程中留在管中的臟物。碳鋼管道采用潔凈自來水沖洗，沖洗不銹鋼管道時，潔凈自來水水中的氯離子含量不得超過25PPm。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。管道吹掃時，應有專人監(jiān)視，劃出警戒區(qū)、設置警示牌，無關人員不能靠近。采用壓縮空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在出氣口設置白色靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。自來水沖洗時，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。蒸氣管道吹掃應采用大流量蒸氣進行吹掃,流速不小于30m/s.蒸氣吹掃應按加熱'冷卻'再加熱的順序循環(huán)進行，目測管內出來的蒸氣沒有異物為合格.吹洗掃完畢后，及時拆除吹掃臨時管、盲板，管道系統(tǒng)復位，填寫吹掃記錄，14雙方代表簽字確認。管道的絕熱當冷媒水系統(tǒng)、氟利昂系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道壓力檢驗合格后，焊縫表面按要求進行人工除銹和防腐。本工程的冷媒水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道應作絕熱處理，冷媒水系統(tǒng)保冷材料采用聚氨脂泡沫塑料，蒸汽系統(tǒng)管道保溫材料用復合硅酸鹽，接縫處必須密實，不得有泄漏空氣的隱患。系統(tǒng)管道絕熱處理后，還需作保護層，本工程采用彩鋼皮作保護層，并著色區(qū)別。管道上的閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難的軟，散絕熱材料填實。7、施工進度計劃項目5天10天15天20天25天30天35天40天45天施工前準備設備安裝除銹、油底漆管道組成件檢驗管架安裝管道預制安裝管道壓力試驗管道系統(tǒng)吹掃、清洗絕熱保溫8、’工程質量保證措施一1）施工前要進行圖紙會審和技術交底，施工中要堅持“重視管理策劃，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進，滿足顧客需求”的質量方針，按集團公司質量體系程序文件的要求進行質量控制，確保本工程施工質量為優(yōu)良工程。2）作業(yè)班組、施工隊、質檢部門和工程技術人員必須對工程技術文件和圖紙規(guī)定的所有過程控制點（停止點）按職責范圍進行自檢、互檢、專職檢，并隨時做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），特別是隱蔽工程（重要的隱蔽工程還要有監(jiān)理工程師或業(yè)主代表在場并確認）。辦理轉序交接，填寫Q/GDHJ-109.10—2013的“施15

工過程QHSE控制程序，明確轉序前狀態(tài)和交叉作業(yè)時間安排。3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，必須及時做好“不合格”標識，按Q/GDHJ-109.08-2013《不合格品控制程序》進行處理。4）在施工中要按下面“質量控制點明細表”的檢查等級要求，每完成一道工序都要經(jīng)過相應等級的檢查，認可后才能進入一個工序。5）質量控制點明細表（1）動設備質量控制點：序號控制點檢查等級備注1設備/材質檢查A/R2基礎檢查B/R3基礎表面處理C4墊鐵放置A/R5底座或機體找正（林高、中心線、水平、方位）A/R6輔助件安裝B7最終外觀檢查B8試車（振動、溫度、噪聲等）A/R（2）靜設備質量控制點:序號工程質量控制點檢查等級備1設備/材料檢查A/R注2基礎檢查B/R3基礎表面處理C4墊鐵放置A/R5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B7地腳螺栓孔灌漿A8設備找正（標高、中心線、垂直度、水平度）A/R9地腳螺栓緊固B10最終外觀檢查A（3）管道安裝質量控制點序號控制點檢查等級備注1焊接工藝評定A/R2焊工合格證A/R3材質證明書A/R16

4坡口準備C5焊縫外觀檢查B6無損探傷（射線）A/R7管道壓力試驗A/R8吹掃A/R注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A級控制：在B級基礎上由專業(yè)質控工程師會同監(jiān)理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。6）過程控制按集團公司質量體系文件Q/GDHJ-109.10-2013的“施工過程QHSE控制程序，本工程項目的過程控制主要流程如下：過程控制主要流程圖177）管道施工中對已完成的各分項、分部、單位工程應進行質量評定，管道分項工程按介質不同劃分。9、安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施按xxx集團公司（HSE）管理文件中安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施運作、實施。嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，對進場作業(yè)人員進行安全教育，學習有關安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護，搞好文明施工。做到工完料凈場地清。創(chuàng)建優(yōu)質、高效、文明施工項目。1）施工現(xiàn)場一般要求：令做好施工前安全技術交底；令所有施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，要持證上崗；令進入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，按要求使用安全網(wǎng)，用砂輪和打磨時戴保護眼鏡；令因與土建交叉作業(yè)，應特別注意墜物，井口及地上鐵釘?shù)?；令管道壓力實驗及吹掃時注意安全，應劃定紅線禁區(qū)，有專人警戒，無關人員不得入內；令超壓強度實驗時禁止敲擊管道和上緊螺栓，人不能對正法蘭等連接位置，壓力實驗時禁止帶壓補焊；令焊機要進行良好連接，經(jīng)常檢查，施焊時禁止將焊線饒在焊機上；令材料吊裝應有專人指揮，卷揚機要有專人操作，吊裝前檢查鋼絲繩質量；令夜間施工作業(yè)應配有足夠的照明設施。令壓力管道施工