數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告答案(5篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告答案(5篇)“報(bào)告〞使用范圍很廣，依照上級(jí)部署或工作計(jì)劃，每完成一項(xiàng)任務(wù)，一般都要向上級(jí)寫報(bào)告，反映工作中的基本狀況、工作中取得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、存在的問題以及今后工作設(shè)想等，以取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo)。大家想知道怎么樣才能寫一篇對(duì)比優(yōu)質(zhì)的報(bào)告嗎？下面是我給大家整理的報(bào)告范文，歡迎大家閱讀共享借鑒，希望對(duì)大家能夠有所幫助。

數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)報(bào)告答案篇一

試驗(yàn)報(bào)告

專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師

試驗(yàn)一

數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剖析試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、把握數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、把握以手動(dòng)方式及mdi方式操作數(shù)控機(jī)床；

4、熟練數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作。

二、試驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床、數(shù)控銑床。

三、試驗(yàn)內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工藝知識(shí)，以及數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機(jī)、緊急操作，熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程。

3、操控?cái)?shù)控面板，把握各個(gè)按鍵的作用；

4、在mdi界面設(shè)置機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動(dòng)控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具在x軸和z軸方向的運(yùn)動(dòng)；

6、對(duì)刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)。

四、思考題

1、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是機(jī)床坐標(biāo)系?什么叫工件坐標(biāo)系?

3、試說明常用的m代碼的功能和含義？

4、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀步驟。

試驗(yàn)二

數(shù)控車床手工編程試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、把握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、把握機(jī)床刀具軌跡仿真；

4、能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進(jìn)行樣件試切，把握車削加工一般方法。

二、試驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡(jiǎn)單零件

三、試驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、試驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

五、練習(xí)題目

試驗(yàn)三

數(shù)控車床操作及加工試驗(yàn)

試驗(yàn)課時(shí)：2學(xué)時(shí)

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、把握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、把握機(jī)床刀具軌跡仿真；

4、進(jìn)行繁雜零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、會(huì)進(jìn)行圓弧表面加工。

二、試驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工零件

三、試驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、試驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

五、思考題

1、g02、g03圓弧插補(bǔ)指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用？

2、g71加工指令的使用場(chǎng)合。

六、練習(xí)題目

試驗(yàn)四

數(shù)控車床手工編程試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、把握刀具半徑補(bǔ)償指令的使用方法。

二、試驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡(jiǎn)單零件

三、試驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、試驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

五、練習(xí)題目

試驗(yàn)五

數(shù)控車床手工編程試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、把握刀具半徑補(bǔ)償指令的使用方法。

二、試驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡(jiǎn)單零件

三、試驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、試驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)報(bào)告答案篇二

數(shù)

實(shí)

控

驗(yàn)報(bào)

班級(jí)

姓名：

學(xué)號(hào)：

機(jī)告

床書《

》

試驗(yàn)一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

試驗(yàn)二：數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零〞操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。答：略

4.簡(jiǎn)述對(duì)刀過程?答：（1）一般對(duì)刀，一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法：刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程。

（2）機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

（3）自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立刻記錄下來該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

5.g00與g01指令有何不同？

答：g00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，又稱為點(diǎn)定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。

6.簡(jiǎn)述用mdi方式換2號(hào)刀的操作過程。

答：按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環(huán)啟動(dòng)

試驗(yàn)三：數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。

（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床

進(jìn)行加工。

（4）、輔助裝置

如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺(tái)

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

3.“超程〞是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行？答：超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除〞觸點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位〞報(bào)警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒有設(shè)置按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)上采取短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯(cuò),假如錯(cuò)的話可能會(huì)撞刀,這是很危險(xiǎn)的，會(huì)帶來很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

4繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。答：略

試驗(yàn)四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了大量車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工。

答：略

4.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào).答：略

試驗(yàn)五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)試驗(yàn)

1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程，是嚴(yán)格依照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：（1）、適合于繁雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的繁雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動(dòng)條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化（8）、投資大，使用費(fèi)用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作繁雜（10）、維修困難

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床對(duì)比，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操帶來意外傷害。（2）、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑便利，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整便利可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進(jìn)給傳動(dòng)分開數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠〞）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會(huì)上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀；（3）定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

答：數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)繁雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必需做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、把握數(shù)控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。

試驗(yàn)六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)試驗(yàn)

1.與普通銑床相對(duì)比，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本一致,結(jié)構(gòu)也有些相像,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較準(zhǔn)確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如下圖，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，依照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件尋常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具便利等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定外形（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及中止。（2）.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)理間隙。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否適合，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少外形和位置偏差。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

試驗(yàn)七：加工中心結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)試驗(yàn)

750e加工中心的刀具庫是何類型？fv-800a加工中心的刀庫是何類型？簡(jiǎn)述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時(shí)掉刀的原因是什么？

答：機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機(jī)構(gòu)的工作原理

答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時(shí)，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時(shí)，油缸工作推動(dòng)拉刀桿向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運(yùn)動(dòng)松開！

3.加工中心日常使用維護(hù)項(xiàng)數(shù)控加工中心日常維護(hù)與保養(yǎng)。

答：為了保證機(jī)床正常使用，長(zhǎng)期保持機(jī)床的原始精度，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）、每次開機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必需為0.6mpa，隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）、隨時(shí)檢查x、y、z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時(shí)清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必需檢查拉釘是否穩(wěn)固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤(rùn)滑狀況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必需得到充分潤(rùn)滑后方可運(yùn)行機(jī)床。假如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)行，應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。（6）、機(jī)床開機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，然后再低速運(yùn)行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動(dòng)現(xiàn)象。（7）、每次機(jī)床運(yùn)行終止后，必需全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹，但再次開機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油。

二、定期維護(hù)（1）、每周檢查集中潤(rùn)滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀測(cè)窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）、每半年檢查x、y、z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立刻更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤(rùn)滑站過濾器一次。（8）、每半年調(diào)整x、y、z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤(rùn)滑油脂。

數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)報(bào)告答案篇三

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正，3.簡(jiǎn)述對(duì)刀過程?數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立確切的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過對(duì)刀來解決。

1、一般對(duì)刀

一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法，刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程。

手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測(cè)量--調(diào)整〞的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。

2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀

機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，如圖3.12所示。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。

4、自動(dòng)對(duì)刀

自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立刻記錄下來該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。自動(dòng)對(duì)刀過程如圖3.13所示.5，簡(jiǎn)述用mdi方式換2號(hào)刀的操作過程、按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環(huán)啟動(dòng)

就可以了

進(jìn)入mdi程序，輸入一個(gè)程序段，譬如t0100，然后循環(huán)啟動(dòng)

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？數(shù)控銑床一般由以下幾部分組成：

（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。（4）、輔助裝置

如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺(tái)

2為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后都要進(jìn)行回零操作

1.加工中心由哪幾部分組成？加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了大量車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。

基礎(chǔ)部件和自動(dòng)換刀系統(tǒng)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測(cè)量裝置

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后都要進(jìn)行回零操作

3、典型零件的編程及仿真加工？

1,數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

一、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程，是嚴(yán)格依照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：

1、適合于繁雜異形零件的加工

數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的繁雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性

加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，表達(dá)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)—fms。

5、高生產(chǎn)率

數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的3～5倍，對(duì)某些繁雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動(dòng)條件好

機(jī)床自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化

采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費(fèi)用高

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作繁雜由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為繁雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求很高。

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了哪些措施？高剛度低慣量

3.與普通車床對(duì)比，數(shù)控車床在機(jī)構(gòu)上有哪些特點(diǎn)》

數(shù)控車床與普通車床的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相像之處，但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別.與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)：

1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操帶來意外傷害。

2、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑便利，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整便利可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進(jìn)給傳動(dòng)分開數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理？

四方刀架：1松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠〞）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會(huì)上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；2換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀；3定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)：、4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成（電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)時(shí)間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的，不能過長(zhǎng)不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)單燒壞……）5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目

數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)繁雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必需做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、把握數(shù)控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。

一、數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：

1、選擇適合的使用環(huán)境

2、應(yīng)為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：

3、長(zhǎng)期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)：

4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)：

5、機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)：

6、機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

7、機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.與普通銑床對(duì)比，數(shù)控銑床在機(jī)構(gòu)上有哪些特點(diǎn)

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本一致,結(jié)構(gòu)也有些相像,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較準(zhǔn)確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如下圖，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，依照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

機(jī)床基礎(chǔ)件尋常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具的類型，刀具安裝拆卸等

通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具便利等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定外形（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)

（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。

使用刀具時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求配備的刀柄及拉釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和尺寸（這一點(diǎn)很重要，一般規(guī)格不同無法安裝），根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上。

一、手動(dòng)換刀過程

手動(dòng)在主軸上裝卸刀柄的方法如下：

1、確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過機(jī)床規(guī)定的許用最大重量；

2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；

3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；

4、右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動(dòng)夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手；

5、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查刀柄是否正確裝夾；

6、卸刀柄時(shí)，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。

二、考前須知

在手動(dòng)換刀過程中應(yīng)注意以下問題：

1、應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時(shí)在裝配刀具時(shí)保持合理的懸伸長(zhǎng)度，以避免刀具在加工過程中產(chǎn)生變形；

2、卸刀柄時(shí)，必需要有足夠的動(dòng)作空間，刀柄不能與工作臺(tái)上的工件、夾具發(fā)生干擾；

3、換刀過程中嚴(yán)禁主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及中止。2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)理間隙。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否適合，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少外形和位置偏差。10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

750e加工中心的刀具庫是何類型？fv-800a加工中心的刀庫是何類型》？簡(jiǎn)述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時(shí)掉刀的原因是什么

機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移

2.分析主軸夾刀機(jī)構(gòu)的工作原理

在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時(shí)，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時(shí)，油缸工作推動(dòng)拉刀桿向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運(yùn)動(dòng)松開！

3.加工中心日常使用維護(hù)項(xiàng)數(shù)控加工中心日常維護(hù)與保養(yǎng)

為了保證機(jī)床正常使用，長(zhǎng)期保持機(jī)床的原始精度，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、每次開機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。

2、壓縮空氣壓力必需為0.6mpa，隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

3、隨時(shí)檢查x、y、z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時(shí)清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。

4、每次安裝刀具前，必需檢查拉釘是否穩(wěn)固地安裝在刀柄上。

5、每次開機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤(rùn)滑狀況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必需得到充分潤(rùn)滑后方可運(yùn)行機(jī)床。假如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)行，應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

6、機(jī)床開機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，然后再低速運(yùn)行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動(dòng)現(xiàn)象。

7、每次機(jī)床運(yùn)行終止后，必需全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹，但再次開機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油。

二、定期維護(hù)

1、每周檢查集中潤(rùn)滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油箱容量的80%。

2、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀測(cè)窗的一半。

3、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。

5、每半年檢查x、y、z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立刻更換。

6、每半年更換冷卻液一次。

7、每半年清洗集中潤(rùn)滑站過濾器一次。

8、每半年調(diào)整x、y、z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。

9、每三年更換主軸箱齒輪油一次。、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤(rùn)滑油脂。

數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)報(bào)告答案篇四

個(gè)人便攜式數(shù)控機(jī)床ppcnc試驗(yàn)報(bào)告

班

級(jí)

姓

名

學(xué)

號(hào)

同組人員

一.試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解ppcnc個(gè)人便捷式數(shù)控機(jī)床的基本組成與操作。

2、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)軟件的建模編程與轉(zhuǎn)換。

3、把握機(jī)床的基本名稱含義內(nèi)容，如機(jī)床零點(diǎn)，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。

4、利用mach軟件與ppcnc機(jī)床完成零件制作。

二.試驗(yàn)設(shè)備

1、ppcnc個(gè)人便捷式數(shù)控機(jī)床一套

2、直徑6mm平面立銑刀一把

3、木質(zhì)或者橡膠塑料工件兩件

4、銑床刻字雕刻刀一把

三.試驗(yàn)步驟

1.了解ppcnc型數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)布置及坐標(biāo)系統(tǒng)分析。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床的熟悉及操作。（1）機(jī)床連接

通過usb數(shù)據(jù)線將機(jī)床與計(jì)算機(jī)連接，開啟計(jì)算機(jī)中對(duì)應(yīng)的mach軟件；通過開關(guān)電源接家用電220v給機(jī)電氣箱供電dc24v。（2）刀具裝夾

利用兩個(gè)開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母，反向使力，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中，留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度；依照類似上面取出刀具的方法，可以將刀柄夾緊，完成刀具的安裝。

（3）工件裝夾

利用內(nèi)六角扳手將螺絲旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底面緊靠y軸工作滑臺(tái)，并使工件的中間位置置于上、下固定座中間位置；壓住工件，同時(shí)使用內(nèi)六角扳手將螺釘往下擰，直至緊緊頂住；完成工件裝夾后，需要將防護(hù)罩裝入機(jī)床中。

3．利用相應(yīng)軟件畫出模型，選好加工參數(shù)。

利用三維類軟件ug/solidworks等畫出需要加工模型，導(dǎo)入到相應(yīng)軟件選擇加工參數(shù)；確定使用刀具，刀補(bǔ)，每次加工z軸進(jìn)給量等加工參數(shù)。

4．導(dǎo)入g代碼到mach軟件

在auto方式下，點(diǎn)擊“加載程序〞按鈕，完成導(dǎo)入后綴為“.nc〞的文件。

5．創(chuàng)立工件加工原點(diǎn)創(chuàng)立工件加工原點(diǎn)步驟：

（1）點(diǎn)擊“復(fù)位〞按鈕，使機(jī)床處于使能狀態(tài)，說明機(jī)床可以正常使用。（2）移動(dòng)x軸，使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。（3）移動(dòng)y軸，使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。

（4）啟動(dòng)主軸，使主軸正轉(zhuǎn)。在auto方式下，在s的編輯框中輸入轉(zhuǎn)速1000r/min，然后點(diǎn)擊“主軸正轉(zhuǎn)〞按鈕。

（5）移動(dòng)z軸，使刀具漸漸靠近工件，當(dāng)快要接近工件時(shí)，可將z軸的移動(dòng)速率降低，滿足準(zhǔn)確對(duì)刀要求，當(dāng)z軸移動(dòng)到刀具剛好切削到工件時(shí)，中止移動(dòng)z軸。

（6）在坐標(biāo)顯示面板中，如下圖所示，分別點(diǎn)擊x/y/z，使機(jī)床坐標(biāo)清零。完成工件加工原點(diǎn)的設(shè)定

6．執(zhí)行程序

完成以上步驟的狀況下，先移動(dòng)z軸，進(jìn)行抬刀操作，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)〞按鈕，開始執(zhí)行程序。在程序執(zhí)行的過程中，可以下圖mach軟件界面面板中選擇“暫停〞和“中止〞程序。也可以調(diào)整進(jìn)給速率等。

7．加工終止后的清理工作

程序終止后，機(jī)床中止運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。

零件加工完成后，應(yīng)當(dāng)取出機(jī)床防護(hù)罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處，并使用吹球與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作，以備下次機(jī)床的使用。

8．試驗(yàn)結(jié)果

通過以上試驗(yàn)步驟，我們組進(jìn)項(xiàng)了雕刻刻字試驗(yàn)與銑刻心形圖案試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品如下圖所示。

雕刻刀刻字

四.試驗(yàn)總結(jié)

通過此次ppcnc個(gè)人便捷式數(shù)控機(jī)床的試驗(yàn)操作訓(xùn)練，初步了解了試驗(yàn)機(jī)床和對(duì)應(yīng)的mach等軟件的基本操作。并在老師悉心的指導(dǎo)下，認(rèn)識(shí)并實(shí)際操作了創(chuàng)立工件加工原點(diǎn)步驟，課本內(nèi)容與試驗(yàn)操作比較結(jié)合后，更加清楚的認(rèn)識(shí)了數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀現(xiàn)象。本次試驗(yàn)也較為安全，但是安全仍舊不能忽略。

通過這個(gè)趣味性很強(qiáng)的試驗(yàn)，我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了穩(wěn)定和利用，學(xué)會(huì)了運(yùn)用sw/creo等相關(guān)軟件進(jìn)行三維造型和利用軟件caxa生成零件的數(shù)控加工的g代碼和加工軌跡的仿真；最終我們自己動(dòng)手操作數(shù)控機(jī)床加工了自己所繪制的零件?？傊?，這次試驗(yàn)使我們學(xué)到了很豐富實(shí)用的實(shí)踐加工能力。

數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)報(bào)告答案篇五

數(shù)控機(jī)床車削加工試驗(yàn)報(bào)告

班

級(jí)

姓

名

學(xué)