城市快速路車行天橋施工方案

車行天橋施工方案xx快速路項(xiàng)目經(jīng)理部2013年12月18日目錄1、編制依據(jù)及說明………………32、工程概況………33、自然條件及施工環(huán)境…………34、工程數(shù)量………45、人員、材料、機(jī)械安排………46、工期安排………67、施工工藝………68、具體施工方案…………………79、安全保證措施…………………1910、文明保證措施………………2011、進(jìn)度保證措施………………2012、環(huán)境保證措施………………21車行天橋施工方案一、編制說明及編制依據(jù)1、赤道xx―xx快速路工程有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖。2、設(shè)計(jì)院提供施工圖紙所依據(jù)的國(guó)家及交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程概況車行天橋正交上跨xx至xx快速路，與主線交叉樁號(hào)為（對(duì)應(yīng)天橋自身樁號(hào)GK0+159.231），通過引道與原有道路相連。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)GK0+124.991，終點(diǎn)樁號(hào)GK0+195.471，總長(zhǎng)70.48m。單幅布置，跨徑為19m+28m+19m。橋梁寬度為1.5m（人行道）+5.0m（車行道）+1.5m（人行道），總寬為8.0m。上部結(jié)構(gòu)為變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土斜腿剛構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，斜腿基礎(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)、設(shè)計(jì)荷載：公路-=1\*ROMANI級(jí)；三、自然條件及施工環(huán)境1、自然條件xx位于非洲中西部，西臨大西洋，北鄰喀麥隆，東、南與加蓬接壤。海岸線長(zhǎng)482公里。氣候?qū)贌釒ШＱ笮詺夂颍睗穸嘤?。大陸沿海地區(qū)年平均降雨量為2112.6毫米，年平均降雨天數(shù)152天，日最大降雨量144毫米，小時(shí)暴雨強(qiáng)度為23.5毫米；年氣溫變化在150C和320C之間；年平均相對(duì)濕度為88.8%；年平均日照5小時(shí)，一、二月份平均日照最長(zhǎng)，在6小時(shí)以上；九、十月份平均日照最短，在4小時(shí)以內(nèi)。橋位處的地質(zhì)狀況由上至下依次為：砂質(zhì)粘土、泥巖殘積土、全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖、。2、水電情況1、該橋從采用兩臺(tái)400KW柴油發(fā)電機(jī)供電，可滿足天橋連續(xù)施工的電力要求。2、工程所在地點(diǎn)距離K27+237大橋300米，從橋下水渠內(nèi)抽上水車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，可以滿足施工用水需要。3、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部已組織所有技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳盡的會(huì)審，并已對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題與設(shè)計(jì)院聯(lián)系并得到回復(fù)。測(cè)量控制采用K27+237大橋施工時(shí)已有測(cè)量控制點(diǎn)，并已完成水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和加密工作。本橋重點(diǎn)控制工序?yàn)樾蓖仁┕ぜ颁摀文_安裝定位、現(xiàn)澆箱梁模板安裝、混凝土施工和預(yù)應(yīng)力施工。四、工程數(shù)量根據(jù)圖紙給定數(shù)據(jù)，主材數(shù)量如下：部位C50（m3）C40（m3）C35（m3）C30（m3）鋼絞線(T)鋼筋(T)車行天橋584337027412.622127.4966五、人員、機(jī)械、材料安排1、人員準(zhǔn)備情況主要人員計(jì)劃表序號(hào)工程與職務(wù)姓名數(shù)量（人）1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工負(fù)責(zé)人13施工技術(shù)員14試驗(yàn)負(fù)責(zé)人15試驗(yàn)員16測(cè)量工程師17機(jī)械操作手68鋼筋工159混凝土工610普工1511電工112工長(zhǎng)12、材料準(zhǔn)備情況（1）主要材料水泥采用土耳其產(chǎn)P.O52.5水泥砂采用Mbini產(chǎn)河砂碎石采用自營(yíng)軋石場(chǎng)15-31.5規(guī)格的級(jí)配碎石鋼材采用國(guó)內(nèi)進(jìn)口鋼村。以上原材料均檢驗(yàn)合格后入場(chǎng)。（2）、其他外購(gòu)材料如機(jī)械配件、燃油料、五金配件等由在國(guó)內(nèi)購(gòu)買或赤幾購(gòu)買的合格產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)購(gòu)置材料采用海運(yùn)至xx港后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)使用。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)2臺(tái)2發(fā)電機(jī)400KW2臺(tái)3JS500攪拌拌機(jī)50m3/h2套4履帶吊50噸1臺(tái)5平板運(yùn)輸車5噸1臺(tái)6汽車吊QY25型1臺(tái)7插入式振動(dòng)器50型4臺(tái)8電焊機(jī)BX-3006臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)11剝肋滾筒套絲機(jī)機(jī)2臺(tái)六、工期安排為保證總體工期的完成，本橋計(jì)劃從2013年年1月30日開工，到2014年7月12日完工，計(jì)劃工期164天。具體施工節(jié)點(diǎn)日期詳見K26+980天橋施工計(jì)劃。七、施工工藝1、橋梁下部計(jì)劃施工步驟：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→橋臺(tái)便道修筑→開挖斜腿基礎(chǔ)樁基平臺(tái)及邊坡防護(hù)→鉆機(jī)就位→樁基施工2、橋梁上部計(jì)劃施工步驟：1）承臺(tái)及斜腿基礎(chǔ)施工：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→橋臺(tái)蓋梁基坑開挖→橋臺(tái)鋼筋砼施工→斜腿砼支座基坑開挖→斜腿支座鋼筋綁扎→斜腿支座砼澆注2）支架施工:中跨門洞及鋼管支架搭設(shè)（主線范圍內(nèi)）及預(yù)壓→邊坡滿堂腳手架的架設(shè)（預(yù)壓）3)斜腿及底腹板施工：斜腿模板安裝→斜腿鋼筋施工→主梁底模安裝→主梁鋼筋施工→預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束→內(nèi)模安裝→斜腿及主梁底腹板混凝土澆筑→內(nèi)模拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)4）頂板施工：頂板內(nèi)模安裝→頂板鋼筋施工→頂板混凝土澆筑→內(nèi)模拆除5）預(yù)應(yīng)力及附屬工程施工：主梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→支架拆除→梁端封錨→橋臺(tái)耳背墻施工→防撞護(hù)欄施工→橋面鋪裝→橋臺(tái)搭板施工→伸縮縫裝置安裝八、具體施工方案1、施工準(zhǔn)備根據(jù)各臺(tái)、座的設(shè)計(jì)位置，用全站儀施測(cè)各臺(tái)、座的開挖大樣，并做好護(hù)樁工作。根據(jù)臺(tái)、座的位置，就近利用鋼筋加工場(chǎng)地和已經(jīng)主線做臨時(shí)便道，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，按施工要求合理布置各種臨時(shí)設(shè)施和材料進(jìn)場(chǎng)、堆放準(zhǔn)備。砼拌和采用生產(chǎn)營(yíng)地拌和站拌制混凝土，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、樁基施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)安排，在K14+180大橋樁基施工完成后抽調(diào)兩臺(tái)鉆機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)算，左、右側(cè)斜腿基礎(chǔ)承臺(tái)外邊緣距橋臺(tái)樁基外緣分別為7.512m和7.769m。左、右側(cè)橋臺(tái)樁頂高程和斜腿樁頂高差分別為7.614m和6.954m。兩側(cè)邊坡上層覆蓋物為堅(jiān)實(shí)的砂質(zhì)粘土，但在震動(dòng)和沖刷的作用下可能發(fā)生邊坡垮塌，為保證斜腿承臺(tái)及樁基施工時(shí)的邊坡穩(wěn)定，優(yōu)先開始橋臺(tái)樁基施工，在橋臺(tái)樁基1.2m樁基施工完成后再進(jìn)行斜腿基礎(chǔ)1.6m樁基施工。橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)情況及測(cè)量放樣結(jié)果，斜腿基礎(chǔ)樁基施工需要開挖已成型邊坡并回填部分土方構(gòu)筑樁基施工平臺(tái)并做好相應(yīng)排水措施，以不影響邊坡穩(wěn)定性并滿足樁基施工要求為準(zhǔn)。從放樣結(jié)果分析，需要開挖至現(xiàn)有路基二級(jí)邊坡中部方可滿足施工需要。施工方法如下：（1）樁基采用沖擊鉆成孔、正循環(huán)清孔、得用25t汽車吊下鋼筋籠、導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注的施工方案進(jìn)行。（2）樁基灌注完成之后，采用人工清理樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出30cm以上的部分。樁頂標(biāo)高以上30cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，利用風(fēng)鎬進(jìn)行破除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。3、橋臺(tái)、斜腿鋼筋砼支座基坑開挖本橋位處的地質(zhì)基本為堅(jiān)實(shí)的砂質(zhì)粘土?；硬捎脵C(jī)械開挖，基坑坑壁坡度不緩于1:0.7。開挖前，基坑頂部人工開挖臨時(shí)排水溝，防止基坑因雨積水和引起坑壁垮塌。橋臺(tái)基處于路基邊坡上，不存在地下水影響，為防止雨水浸泡基坑，在基坑底預(yù)留集水坑，使用水泵將水抽到基坑外。斜腿基坑底則在結(jié)構(gòu)物邊線外開挖集水槽，將水排至路基兩側(cè)的V型排水溝內(nèi)。施工方法下：（1）由人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，樁基附近人工開挖，防止機(jī)械損傷樁基。鑿除樁頭進(jìn)行檢樁；樁基檢測(cè)合格后，按承臺(tái)施工需要鋪設(shè)6.5m*6.5m的10cm厚C15墊層。（2）鋼筋綁扎完畢后，采用大塊鋼模板施工，通過“頂拉結(jié)合”的方法加固；采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸；利用25t吊車吊裝料斗入模，并水平分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗，灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、臺(tái)帽鋼筋綁扎、模板安裝和砼澆筑1）橋臺(tái)臺(tái)帽設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，其幾何尺寸為8.00m×1.40m×0.80m，支座系統(tǒng)采用盆式橡膠支座和找平層砼的組合高度為30cm。模板采大塊組合鋼模板，搭簡(jiǎn)易腳手架進(jìn)行模板加固。2）砼澆筑澆筑時(shí)采用斜層層法澆筑混混凝土，每每層混凝土土厚度控制制在50cm以內(nèi)。混凝土采用插入入式50型振搗棒棒振搗，移移動(dòng)間距不不超過30cm，與側(cè)模模保持50-1100mmm的距離，插插入下層混混凝土50-1100mmm。振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，并避免免碰撞模板板、鋼筋。振搗必須密實(shí)，不不得出現(xiàn)過過振或漏振振現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)混凝土停停止下沉，表表面不再冒冒出氣泡，并并呈現(xiàn)平坦坦泛漿為止止?；炷翝仓?yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因機(jī)械故故障必須中中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間或重塑塑的時(shí)間。5、斜腿支座鋼筋筋綁扎、模模板安裝和和砼澆筑本橋設(shè)計(jì)有鋼關(guān)關(guān)節(jié)型鉸接接支點(diǎn)，根根據(jù)目前施施工圖紙給給定的數(shù)據(jù)據(jù)，此鉸接接點(diǎn)為Ｒ＝＝0.8557ｍ、ｂ=0.77ｍ漸變雙肢肢斜腿。鉸接點(diǎn)部位設(shè)計(jì)計(jì)有凸凹兩兩個(gè)不銹鋼鋼半圓柱體體鉸接面，在國(guó)內(nèi)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。為保證鉸接點(diǎn)定定位準(zhǔn)確，采采用20槽鋼焊接接支架固定定凹形絞接接構(gòu)件。并并做好測(cè)量量檢測(cè)工作作，混凝土土澆筑過程程中做好定定位檢測(cè)工工作，防止止因震搗產(chǎn)產(chǎn)生移位或或變形。6、碗扣式滿堂腳手手架計(jì)算、搭搭設(shè)及預(yù)壓碗扣式滿堂腳手手架計(jì)算書書及搭設(shè)方方案詳見附附圖。斜腿和主梁施工工采用碗扣扣式鋼管架架及滿堂腳手架，在在頂面鋪設(shè)設(shè)1.222m*2..44m竹膠板作底底模。螺旋鋼管架用于于主線范圍圍內(nèi)既及臨臨時(shí)通行44*5.44米門洞搭設(shè)設(shè)。斜腿：斜腿腳手架采用用扣件式鋼鋼管搭設(shè)，主主要起操作作架、支撐撐及垂直運(yùn)運(yùn)輸作用，必必須具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。搭設(shè)前先整平夯夯實(shí)基底，做做好排水措措施。底腳腳設(shè)墊木及及掃地橫桿桿，圍繞斜斜腿搭設(shè)井井字形燈籠籠架。并在在斜腿與箱箱梁交匯處處加密腳手手架并設(shè)置置斜撐，以以增加腳手手架的穩(wěn)固固性。門洞：場(chǎng)地平整及完成成后在60螺旋鋼管管上下端焊焊接1cmm厚鋼板封封口，下部部采用高40cm、寬2000cm混凝土墊層層支撐。鋼鋼管架采用用工10剪力撐連連接，上部部橫橋向采用用工30型工字鋼分配梁及H40型鋼做為縱縱向受力桁桁架。上部部采用大頭頭楔（方便便拆模）及及方木做為為底模找平平支撐層。主線范圍內(nèi)：場(chǎng)地平整及完成成后根據(jù)支支架搭設(shè)部部位澆筑15cm厚C25混凝土墊墊層或20cmm×20cmm厚度為155cm的混凝土土墊塊做為鋼管管架基礎(chǔ)，并并做好排水水。鋼管下下部采用螺螺旋底托找找平，上部部采用螺旋旋頂托支撐撐10*115方木或工15工字鋼做做為分配梁梁。上部采采用10*110方木做為為底模支撐撐。邊坡范圍內(nèi)根據(jù)據(jù)鋼管架步步距設(shè)置臺(tái)臺(tái)階并硬化化，鋼管下下部采用螺螺旋底托找找平，上部采采用螺旋頂頂托支撐10*115方木作為分配梁梁。上部采采用10*110方木作作為底模支撐。處理步驟驟:1）、地基處理：臺(tái)臺(tái)、斜腿撐撐支座施工工完成后，及及時(shí)在地面面恢復(fù)天橋橋軸線，沿沿天橋軸線線對(duì)兩側(cè)各各5米范圍內(nèi)內(nèi)的地基進(jìn)進(jìn)行平整夯夯實(shí)和做好好臨時(shí)排水水設(shè)施，對(duì)對(duì)于邊坡處處的地基則則采用挖臺(tái)臺(tái)階進(jìn)行夯夯實(shí)硬化；根據(jù)據(jù)立桿的間間距在每根根立桿的對(duì)對(duì)應(yīng)位置做做15cm厚C25混凝土墊墊層或大小小為20ccm×20cmm厚度為155cm的混凝土土墊塊（或鋪設(shè)設(shè)不小于115cm××15cmm的完好方方木）。2）、鋼管支架架立：：支架搭設(shè)設(shè)前，先在在混凝土墊墊層上放置置底座，然然后逐層安安放立桿、橫橫桿、剪刀刀撐，桿件件的連接采采用直角扣扣件和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件。支支架頂部設(shè)設(shè)置橫向檁檁條進(jìn)行調(diào)調(diào)平，支架架架立時(shí)在在中跨的跨跨中部位按按照設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)置1.559cm的預(yù)拱度度，邊跨的跨跨中設(shè)置00.27ccm的預(yù)拱度度。支架布置形式::腳手架橫橫橋方向的的寬度不小小于9m。其立立桿水平間間距在順橋橋、橫橋向向均采用0.9m，豎向步距為1.22m，在腹板位位置加密，水水平步距采采用0.6m。為保證行車安全全在過車通道道頂部設(shè)置置防落網(wǎng)并并做好夜間間照明工作作和安全提提示。3)、腳手架的的預(yù)壓、卸卸載腳手架搭設(shè)完成成后，在側(cè)側(cè)模板安裝裝前。用不不小于混凝凝土、鋼筋筋、模板和和活荷載之之和的重量量（預(yù)壓荷荷載需大于于恒載的1.1倍）以均均布荷載方方式分三次次（每次1/3）逐漸對(duì)對(duì)稱加載進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，每每加載一次次觀測(cè)一次次，加載穩(wěn)穩(wěn)定期間每每6小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次，以以確定支架架的變形系系數(shù)(可以用水水準(zhǔn)儀按四四等等級(jí)測(cè)測(cè)定)和驗(yàn)證支支架的穩(wěn)定定性。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即停止加加載。預(yù)壓壓穩(wěn)定48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行卸載，卸卸載同樣對(duì)對(duì)稱分次均均勻進(jìn)行。卸載完成后，觀觀測(cè)固定點(diǎn)點(diǎn)的變化情情況，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，如如塑性變形形大于1ccm，需要要對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，同同時(shí)根據(jù)彈彈性變形量量，結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙給給定的預(yù)拱拱設(shè)置預(yù)留留拱度。7、模板安裝斜腿和主梁C550砼模板采采用竹膠板，模模板的剛度度和光潔度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。模板板拼裝的順順序?yàn)椋盒毙蓖饶０灏舶惭b加固→→主梁梁身身底模（包包括橫隔板板底模）→主梁梁身身側(cè)模（內(nèi)內(nèi)外共四面面）→主梁橫隔隔板側(cè)模底模采用1.222*2..44m竹膠板進(jìn)行行拼裝，在在模板間縫縫隙用雙面面膠條粘貼貼填塞。為防止在混凝土土澆注過程程中側(cè)模變變形或脹模模，在安裝裝底模前在在竹膠板下下橫橋向每每隔5m放置一根16mm鋼筋做為為拉桿，側(cè)側(cè)模安裝完完成后通過過焊接對(duì)拉拉螺桿的方方法加固側(cè)側(cè)模。預(yù)壓完成后結(jié)合合支架沉降降、變形等等因素綜合合預(yù)拱度預(yù)預(yù)留值并予予以補(bǔ)償，逐段按高程控制主梁下緣曲線的圓順，主梁邊、中跨均設(shè)置預(yù)拱度，邊跨預(yù)拱度值為0cm，中跨預(yù)拱度值為1.59cm，梁底曲線按二次拋物線變化。側(cè)模板采用竹膠膠板拼裝，用10*110方木做側(cè)側(cè)模支撐，模板上部用用鋼管斜撐撐調(diào)整垂直直度并固定定于支架上，腹身側(cè)側(cè)模和底模模則采用對(duì)對(duì)拉鋼筋或或內(nèi)側(cè)鋼管管斜撐調(diào)整整垂直度和和加強(qiáng)模板板的穩(wěn)定性性。安裝完完畢后及時(shí)時(shí)檢查位置置（軸線）及及幾何尺寸寸是否符合合圖紙要求求。澆筑時(shí)時(shí)有專人看看模，及時(shí)時(shí)糾正模板板系統(tǒng)的變變形和防止止漏漿。8、鋼筋加工、綁綁扎、焊接接鋼筋的材質(zhì)、儲(chǔ)儲(chǔ)放、加工工必須滿足足規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求。凡需焊接的受力力部位，均均應(yīng)滿足可可焊性要求求。同一截截面的接頭頭率不大于于50%。需要焊接的的部位，必必須保證接接頭長(zhǎng)度的的焊接質(zhì)量量。1)、鋼筋的制制作安裝：鋼筋應(yīng)應(yīng)在加工場(chǎng)場(chǎng)集中加工工并按編號(hào)號(hào)放置，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安安裝綁扎。綁扎施工前鋼筋骨架的位置應(yīng)準(zhǔn)確放樣，以保證鋼筋骨架尺寸和焊接搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎應(yīng)先綁綁斜腿鋼筋筋，然后綁綁扎橫梁鋼筋。再再綁扎底板鋼鋼筋、橫梁梁鋼筋及腹腹板鋼筋，穿束后后澆注底腹腹板混凝土土。頂板底模安裝完完成后綁扎扎頂板鋼筋筋，并做好防撞護(hù)欄欄預(yù)埋鋼筋和伸縮縮縫預(yù)埋鋼鋼筋的安裝裝。2）、鋼筋應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙綁綁扎，混凝土澆筑筑前清理多多余鋼筋及及扎絲等雜雜物。所有有鋼筋應(yīng)可可靠地綁扎扎一起，不不允許在澆澆混凝土?xí)r時(shí)插入鋼筋筋。3）、頂板鋼筋的所所有交叉點(diǎn)點(diǎn)梅花式綁扎扎，以避免免在澆混凝凝土?xí)r鋼筋筋移位。4）、鋼筋和模板接觸觸位置需綁綁扎墊塊以保證證保護(hù)層位位置防止露露筋，墊塊塊混凝土的的骨料粒徑徑不大于110mm，其其強(qiáng)度應(yīng)與與相鄰的混混凝土強(qiáng)度度一致。用用扎絲預(yù)埋于于墊塊內(nèi)以以便與鋼筋筋綁扎。不不得用卵石石、碎石或或碎磚、金金屬管及木木塊作為鋼鋼筋的墊塊塊。9、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝裝1）、波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用用冷軋鋼帶帶波紋管成成孔，管道道接縫數(shù)量量盡可能保保持最少，接接頭處應(yīng)采采用比被接接管道大一一個(gè)級(jí)別的的波紋管套套住，其長(zhǎng)長(zhǎng)度約為330cm，管管紋互相轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接吻合，并并用膠帶包包嚴(yán)，以防防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道道的直線部部位，接頭頭區(qū)避免彎彎曲。2）波紋管安裝就位位必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙所定坐坐標(biāo)、用定定位鋼筋可可靠定位，保保證波紋管管在砼振搗搗過程中不不會(huì)發(fā)生移移動(dòng)。3）波紋管在安裝普普通鋼筋的的同時(shí)進(jìn)行行預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)超出出梁端模10~20cm，周圍以以土工布或或棉紗封死死，以防漏漏漿，長(zhǎng)出出的部分，待待拆模后予予以切除。4）波紋管如有反復(fù)復(fù)彎曲，在在操作時(shí)應(yīng)應(yīng)注意防止止管壁破裂裂，同時(shí)應(yīng)應(yīng)防止臨近近電焊火花花燒傷管壁壁。如有微微小破損應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)才能投入入使用。5）預(yù)留孔道內(nèi)不得得進(jìn)入雜物物，在波紋紋管最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置PVVC排漿管，保證壓壓漿飽滿。后張預(yù)應(yīng)力管道道安裝允許許誤差項(xiàng)目允許偏差(mmm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層1010、鋼絞線加加工與安裝裝鋼絞線和錨具每每批交貨除除有明顯標(biāo)標(biāo)志和出廠廠質(zhì)量證明明書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)認(rèn)定其技術(shù)術(shù)要求、試試驗(yàn)方法和和檢驗(yàn)規(guī)則則符合國(guó)家家有關(guān)規(guī)定定外，在使使用前對(duì)鋼鋼絞線重新新作拉力試試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量，同同樣，錨具具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)作硬度和和靜載錨固固性能試驗(yàn)驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面面質(zhì)量的檢檢查，其表表面不得有有降低鋼絞絞線與砼粘粘接力的潤(rùn)潤(rùn)滑劑、油油漬等物質(zhì)質(zhì)，允許有有輕微的浮浮銹，但不不得銹蝕成成肉眼可見見的麻坑。錨具、夾片表面面不得有裂裂紋，尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼絞線在存放和和搬運(yùn)過程程中應(yīng)避免免機(jī)械損傷傷和有害的的銹蝕，離離地存放，上上蓋蓬布等等覆蓋物，以以防雨水的的浸泡。1)下料鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)計(jì)算好鋼鋼絞線的下下料長(zhǎng)度，鋼絞線切割下料使用砂輪機(jī)，不得使用火焰切割。在切割口的兩側(cè)各3~5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下好的鋼絞線編編號(hào)存放，防防止不同長(zhǎng)長(zhǎng)度的鋼絞絞線混用。鋼絞線搬運(yùn)采用用人工搬運(yùn)運(yùn)，抬吊點(diǎn)點(diǎn)間距一般般不大于3mm，兩端懸懸出長(zhǎng)度不不大于1..5m。2)編束預(yù)應(yīng)力筋由多根根鋼絲或鋼鋼絞線組成成時(shí)，同束束內(nèi)應(yīng)采用用強(qiáng)度相等等的預(yù)應(yīng)力力鋼材。編編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐根理順順，綁扎牢牢固，防止止互相纏繞繞。鋼絞線編束在平平地上進(jìn)行行，使鋼絞絞線平直。每每束內(nèi)各根根鋼絞線編編號(hào)順序擺擺放。鋼絞絞線編束時(shí)時(shí)，每隔1~1.55m用18~222#鉛絲綁扎扎一道，鉛鉛絲扣向里里，以免影影響穿束。綁綁好的鋼絞絞線束應(yīng)掛掛牌存放。3)穿束鋼絞線垂直于錨錨墊板，穿穿束前，應(yīng)應(yīng)檢查錨墊墊板和預(yù)留留孔道，防防止穿束時(shí)時(shí)破壞波紋紋管。鋼絞線下料長(zhǎng)度度最長(zhǎng)為68.22m，鋼束較較短，穿束采用用分批穿入入。分批穿束需要在在梁體中部部的波紋管管上開口，將將鋼絞線4根編為一一束，使用用膠帶捆綁綁后分別穿穿入。完成成后封閉波波紋管11、斜腿、主梁混凝凝土澆筑1）先澆筑斜腿混凝凝土，然后后澆筑主梁梁混凝土。施工斜腿時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意意檢查斜腿腿基礎(chǔ)內(nèi)弧弧形鋼板的的尺寸和位位置，在斜斜腿位置的的傳剪器鋼鋼筋較密，為為防止此段段部位震搗搗不到位，可可采用人工工敲擊外部部模板的方方法來輔助助震搗。在在斜腿澆筑筑前應(yīng)將斜斜腿腿鉸處處雜物清除除干凈，然然后在斜腿腿鉸構(gòu)造鋼鋼板與基礎(chǔ)礎(chǔ)鉸構(gòu)造鋼鋼板縫隙內(nèi)內(nèi)填充瀝清清，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r震動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)致的鋼板板移位變形形。2）混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋定位、泵泵車、振搗搗設(shè)備及預(yù)預(yù)埋筋、泄泄水孔等預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔位置置等進(jìn)行一一次全面的的檢查，如如不符合要要求，進(jìn)行行整改。同同時(shí)用高壓壓風(fēng)清理模模板內(nèi)雜物物、灰塵，用用高壓水沖沖洗模板內(nèi)內(nèi)表面，同同時(shí)對(duì)模板板內(nèi)用水沖沖洗兩遍，以利利脫模。清理完畢后報(bào)施施工單位質(zhì)質(zhì)檢工程師師驗(yàn)收，合合格后方可可進(jìn)行砼澆澆筑。3）主梁混凝土采用用分兩次澆筑筑，在橫斷斷面上分兩兩次灌注：：鉸接接觸點(diǎn)鋼構(gòu)構(gòu)件部位鋼鋼筋較密，且且上部支撐撐點(diǎn)部位中中橫梁鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力孔道均在在雙肢斜腿腿部位交叉叉，不利于于混凝土的的震搗。為為保證混凝凝土震搗質(zhì)質(zhì)量，采用用在斜腿頂頂部橫梁位位置開天窗窗的方式讓讓工人進(jìn)入入斜腿內(nèi)部部進(jìn)行震搗搗。震搗完完成后將切切斷的鋼筋筋恢復(fù)。第一次澆注底板板與腹板，第第二次灌注注頂板、翼翼板砼，分分界線設(shè)在在頂板底翼翼角上緣1cm處；；在縱斷面面上每一聯(lián)聯(lián)一次連續(xù)續(xù)灌注完成成。兩次澆澆灌間隔時(shí)時(shí)間不小于5天但不得大大于10天。按中、邊跨從每每跨中向支支點(diǎn)方向的的順序進(jìn)行行澆筑。在澆筑過程中，必必須保持橋橋左右、跨跨中左右對(duì)對(duì)稱平衡地進(jìn)行行澆筑。應(yīng)應(yīng)配置有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任任心強(qiáng)的振振搗工操作作，采用插插入式振搗搗棒器振搗搗密實(shí)。箱梁頂板仍采用用“分層分段段向兩邊兩兩端推進(jìn)”的澆筑方方式，澆筑筑翼板時(shí)，先先澆筑翼板板最外點(diǎn)，最最后在腹板板處合攏?；炷敛捎冒韬秃驼炯邪璋韬停殴薰捃囘\(yùn)輸至工工地現(xiàn)場(chǎng)，然后用混凝凝土泵車輸輸送入模。混混凝土坍落落度控制在在14～17cm。每車混凝土土攪拌完畢畢在砼拌合合站取樣檢檢測(cè)坍落度度，并觀察察拌合物的的和易性和和保水性，指標(biāo)不合格不得發(fā)料。因赤道內(nèi)內(nèi)亞目目前氣溫較較高，混凝凝土初凝時(shí)時(shí)間加快，為為保證混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量，在拌拌合站取樣樣檢測(cè)的坍坍落度比設(shè)設(shè)計(jì)配合比比中要求的的值大2ccm左右。振搗器的插入要要緊跟砼的的入模，防防止漏振與與過振。澆澆筑時(shí)在整整個(gè)平截面面范圍水平平分層進(jìn)行行澆筑，每每層厚度不不大于300cm，上上下兩層間間隙時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，在振搗搗時(shí)要將振振動(dòng)棒稍伸伸入到下層層。在澆筑箱梁底腹腹板施工步步驟：先澆注混凝土至至腹板倒角角位置，等等混凝土基基礎(chǔ)能封堵堵倒角下部部位置時(shí)再再澆注腹板板混凝土，最最后澆注底底板混凝土土。振搗時(shí)間以被振振搗砼表面面停止沉落落和表面氣氣泡不再冒冒出為準(zhǔn)。主梁頂面要做好抹面工作。混凝土初凝前應(yīng)對(duì)箱梁頂板頂面進(jìn)行橫向拉毛。箱梁混凝土澆筑筑過程中設(shè)設(shè)專人值班班，檢查有有無模板變變形、漏漿漿、鋼筋松松動(dòng)或墊塊塊脫落等情情況，并設(shè)設(shè)技術(shù)人員員監(jiān)控支架架情況，對(duì)對(duì)支架的混混凝土澆筑筑過程進(jìn)行行觀測(cè)，詳詳細(xì)記錄觀觀測(cè)結(jié)果，以以指導(dǎo)后期期施工，如如果在過程程中發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。箱梁砼灌注完成成后，按驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)每每80～200mm3制作不少少于2組試件，在在試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，作作為砼強(qiáng)度度等級(jí)評(píng)定定的依據(jù)，并并同期制作作2組試塊，在在現(xiàn)場(chǎng)與梁梁體同條件件養(yǎng)護(hù)，作作為砼張拉拉的依據(jù)。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐耐久性，應(yīng)應(yīng)采取配制制耐久混凝凝土，施工工中加強(qiáng)裂裂縫控制，成型后的混凝土要采用覆蓋土工布河水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)生達(dá)到7天為止?，F(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)評(píng)附錄D檢檢查2斷面尺寸（mmm）+8，-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量4軸線偏位（mmm）10用全站儀測(cè)量3處處5平整度（mm）8用2m直尺檢查6支座板平面高差差（mm）2查澆筑前記錄12、預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前的準(zhǔn)備工工作1)千斤頂和油表進(jìn)進(jìn)行配合校校核及標(biāo)定定；2)試驗(yàn)室測(cè)壓壓砼試塊，箱箱梁頂板砼砼強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不不少于5天，才允允許進(jìn)行張張拉施工；；3)檢查孔道內(nèi)是否否有異物，可可用Φ8圓鋼筋通通過或壓力力水方法檢檢查，如有有異物，可可用鋼筋搗搗松，用高高壓水沖出出；2、加載過程為確保預(yù)應(yīng)力施施工達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，遵遵循原則：：0→初應(yīng)力（10%σcon）20%σ→40%σ→100%σcon（持荷2min錨固）。施工中需分階段段控制，即即：0—初應(yīng)力10%σσ→測(cè)千斤頂頂伸出長(zhǎng)度度→20%σ→測(cè)千斤頂頂伸出長(zhǎng)度度→40%σ→測(cè)千斤頂頂伸出長(zhǎng)度度→100%σ（持荷2分鐘錨固固）。3、張拉張拉采用雙向?qū)?duì)稱張拉，鋼鋼束張拉順順序按施工工圖中鋼束束相同編號(hào)號(hào)順序?qū)ΨQ稱進(jìn)行。施工中實(shí)行雙控控，即應(yīng)力力、伸長(zhǎng)值值指標(biāo)。認(rèn)認(rèn)真按規(guī)定定格式填寫寫施工記錄錄表格及復(fù)復(fù)核，伸長(zhǎng)長(zhǎng)率差不大大于±6%。張拉控制應(yīng)力σσcon==18600*75%%=13995Mpaa。1）錨具安裝：在在安裝錨具具前，徹底底將鋼絞線線、錨板的的夾片和夾夾片外錐及及內(nèi)牙清理理干凈，除除去油、銹銹、灰塵等等。接著將將錨板穿在在外露鋼絞絞線上，將將鋼絞線端端頭的鐵絲絲解開，依依次將各股股穿入錨板板的小孔內(nèi)內(nèi)；將錨板板向梁端推推進(jìn)，使其其與錨墊板板緊貼；依依次逐根將將各股的夾夾片上好，并并用小錘輕輕敲使夾片片夾住鋼絞絞線并緊貼貼在錨板上上。安裝時(shí)時(shí)，錨具須須與鋼絞線線垂直，防防止張拉時(shí)時(shí)各股受力力不均勻。2）安裝限位板：：限位板前前止口與錨錨板定位。3）安裝千斤頂：：根據(jù)即將將張拉的位位置情況，搭搭設(shè)千斤頂頂?shù)臄[放作作業(yè)平臺(tái)，便便于千斤頂頂安裝；搭搭設(shè)材料可可采用方木木或鋼管支支架。安裝裝時(shí)，兩個(gè)個(gè)人相互配配合按要求求將鋼絞線線穿過千斤斤頂且前端端止口對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)限位板；；另外兩人人將千斤頂頂?shù)撞颗c支支架墊平。4）安裝工具錨板板、工具夾夾片：首先先將工具錨錨板對(duì)準(zhǔn)、對(duì)對(duì)正前端工工作錨具，逐逐根將鋼絞絞線安裝上上夾片，并并用小錘輕輕敲使鋼絞絞線與夾片片緊緊的依依附在工具具錨板上。5）測(cè)張拉力，同同時(shí)配套鋼鋼板尺測(cè)量量鋼絞線的的伸長(zhǎng)值。6）張拉：根據(jù)張張拉總順序序，在張拉拉時(shí)由專人人統(tǒng)一指揮揮，張拉時(shí)時(shí)，兩端用用對(duì)講機(jī)保保持聯(lián)系。張張拉前，作作好安全防防護(hù)：張拉拉時(shí)，操作作、測(cè)量人人員站在千千斤頂兩側(cè)側(cè)。張拉過程中，張張拉端均派派專人負(fù)責(zé)責(zé)伸長(zhǎng)值測(cè)測(cè)量及應(yīng)力力讀數(shù)記錄錄；并根據(jù)據(jù)伸長(zhǎng)值反反推鋼絞線線應(yīng)力值；；當(dāng)兩者應(yīng)力值比比較差不超超過5%時(shí)以應(yīng)力力值為準(zhǔn)；；超過5%時(shí)，需將將油缸回程程一小段，再再重新進(jìn)行行張拉和測(cè)測(cè)量，以消消除管道等等磨擦阻力力。應(yīng)力張拉過程須須在監(jiān)理旁旁站的情況況下進(jìn)行，兩兩端同時(shí)張張拉時(shí)，注注意保持兩兩端千斤頂頂升壓速度度相同，并并分級(jí)張拉拉，做好對(duì)對(duì)各個(gè)施工工數(shù)據(jù)的記記錄和整理理。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mmm）：L=L11+L2，L1代表從初初應(yīng)力至最最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的伸伸長(zhǎng)量（mm），L2代表初應(yīng)應(yīng)力以下的的推算值，可可以采用相相鄰級(jí)（0.1σ（初應(yīng)力力）→0.2σ）的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量（mm）。夾片式錨具回縮縮量不得大大于1mmm，應(yīng)力張張拉完畢時(shí)時(shí)必須進(jìn)行行測(cè)量記錄錄。預(yù)應(yīng)力張拉合格格后，經(jīng)旁旁站質(zhì)檢工程師師檢查合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工。7）拆除張拉設(shè)備備并割除多多余鋼絞線線在活塞回程到位位后，工具具夾片及工工具錨板已已松動(dòng)，組組織工人依依次卸下工工具夾片、工工具錨板、千千斤頂。并并用砂輪切切割機(jī)將超超出夾片33－－5cm的鋼絞線線割除。8)張拉時(shí)，滑絲、斷斷絲或錨具具損壞的處處理張拉時(shí)，滑絲、斷斷絲或錨具具損壞，應(yīng)應(yīng)立即停止止操作進(jìn)行行檢查，并并做好詳細(xì)記錄。當(dāng)當(dāng)滑絲、斷斷絲數(shù)量超超過容許值值時(shí)，應(yīng)抽抽換鋼束，重重新張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋允允許滑絲、斷斷絲數(shù)量類別檢查項(xiàng)目允許值鋼絲束和鋼絞線線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之之和不超過過該斷面鋼鋼絲總數(shù)1%注：①鋼絞線斷絲系指指單根鋼絞絞線內(nèi)鋼絲絲的斷絲；；②超過表列控制數(shù)數(shù)時(shí)，原則則上應(yīng)更換換，當(dāng)不能能更換時(shí)，在在許可的條條件下可采采取補(bǔ)救措措施，如提提高其他束束預(yù)應(yīng)力值值，但需滿滿足設(shè)計(jì)上上各階段極極限狀態(tài)的的要求。9）孔道壓漿：a、設(shè)備：孔道壓壓漿采用柱柱塞式壓漿漿機(jī)，可以以連續(xù)以0.6~~0.7MMPa的恒壓作作業(yè),以防止?jié){漿內(nèi)有氣孔孔或壓漿不不密實(shí).b、孔道清洗：壓壓漿前用清清水清洗管管道，將松松散顆粒沖沖洗干凈，并并用無油壓壓縮空氣吹吹干管道。c、壓漿：鋼束張張拉完畢，待待壓力穩(wěn)定定后，宜在在24H內(nèi)進(jìn)行孔孔道壓漿。水水泥漿應(yīng)按按照試驗(yàn)室室提供的配配合比進(jìn)行行配制。所所用水泥齡齡期不能超超過一個(gè)月月。壓漿前，應(yīng)先用用砂漿將錨錨具周圍的的鋼絲間隙隙和孔洞填填封，以防防泥漏漿。水水泥漿稠度度應(yīng)控制在在14~118S內(nèi)，水泥泥漿自制備備到灌入孔孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間氣溫溫情況而定定，一般不不進(jìn)退過30~445minn。水泥漿漿在使用前前和灌注過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿時(shí)遵循：“由低往高高壓”的原則，并并且使水泥泥漿由最高高點(diǎn)的排氣氣孔排出。直到流出稠度達(dá)到注入稠度。為確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時(shí)間間隔為30~45分鐘，關(guān)閉壓漿口后應(yīng)保持不小于0。5MPa的穩(wěn)壓期，不宜小于2min。、當(dāng)氣溫高于3550C時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。壓壓漿應(yīng)在質(zhì)質(zhì)檢工程師師在場(chǎng)并同同意壓漿時(shí)時(shí)一次完成成壓漿，并并做好相關(guān)關(guān)記錄。并并按要求取取試件，作作為評(píng)定水水泥壓漿質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)據(jù)。13、防撞護(hù)欄按照設(shè)計(jì)尺寸加加工防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼板。先進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁綁扎，鋼筋筋綁扎時(shí)注注意準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋欄桿鋼鋼筋及預(yù)埋埋件，再采采用人工進(jìn)進(jìn)行模板安安裝（拆除除），然后后進(jìn)行護(hù)欄欄砼澆筑，最最后安裝不不銹鋼欄桿桿。15、橋面鋪裝、伸伸縮縫安裝裝橋面鋪裝為Ｃ550鋼筋混混凝土，在在橋面鋼筋筋綁扎檢驗(yàn)驗(yàn)后即可進(jìn)進(jìn)行澆筑。混混凝土表面面應(yīng)抹平，伸伸縮縫安裝裝應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。九、安全保證措施施建立健全各級(jí)人人員安全崗崗位責(zé)任制制，明確各各自職責(zé)。嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制制度。搞好安全法制教教育和安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。在開工工前對(duì)全體體參與人員進(jìn)行行安全法律律、法規(guī)進(jìn)進(jìn)行學(xué)習(xí)教教育，提高高大家的安安全意識(shí)；；同時(shí)對(duì)全全體施工人人員分專業(yè)業(yè)、多層次次的進(jìn)行安安全操作技技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，使大大家在施工工過程中按按照安全規(guī)規(guī)程進(jìn)行施施工；還要要對(duì)擔(dān)負(fù)重重點(diǎn)項(xiàng)目和和重要崗位的專業(yè)業(yè)技術(shù)人員員進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)培訓(xùn)，堅(jiān)堅(jiān)持持證上上崗。警告牌和宣傳牌牌等。非施施工人員不不得進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員員必須配戴戴安全帽等等。1、搭設(shè)腳手架人人員必須正正確戴安全全帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋。2、腳手架的構(gòu)配配質(zhì)量與搭搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格格后方準(zhǔn)使使用。3、作業(yè)層上的施施工荷載應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得超載。4、嚴(yán)禁懸掛起重重設(shè)備。5、有六級(jí)及六級(jí)級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)和下大雨雨天氣時(shí)應(yīng)應(yīng)停止腳手手架的搭設(shè)設(shè)與拆除作作業(yè)。雨上上架作業(yè)應(yīng)應(yīng)有防滑措措施。6、在腳手架使用用期間，嚴(yán)嚴(yán)禁拆除主主節(jié)點(diǎn)處的的縱橫向水水平桿、掃掃地桿。7、不得在腳手架架基礎(chǔ)及鄰鄰近進(jìn)行挖挖掘、爆破破作業(yè)。8、在腳手架上進(jìn)進(jìn)行電、焊焊作業(yè)時(shí)，必必須有防火火