工藝管道、吹掃、清洗施工方案(陽光)

編制說明編制依據(jù)施工準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗安全技術(shù)措施勞動(dòng)力配備一覽表工機(jī)具一覽表試壓系統(tǒng)圖一、編制說明本方案為云南沾化年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目煤氣化裝置公用系統(tǒng)3100、3200；除渣工序1400系統(tǒng)、濕洗工序1600系統(tǒng)，工藝管道試壓、吹掃、清洗而制定。公用系統(tǒng)3200是冷卻水系統(tǒng)，可同1400、1600等系統(tǒng)冷卻水一同試壓，1400、1600系統(tǒng)多為雙相鋼（S31803）壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25PPm。1。3試壓系統(tǒng)圖詳見附表。二、編制依據(jù)：50萬噸合成氨項(xiàng)目煤氣化裝置施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更；2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023—972。3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98a）施工準(zhǔn)備1管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。試壓前,應(yīng)全面檢查,核對(duì)已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并按試驗(yàn)要求對(duì)管道進(jìn)行加固.試壓前,須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除,臨時(shí)裝上短管，管道上所有的開口須進(jìn)行封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記,并作記錄，系統(tǒng)的最高點(diǎn)須設(shè)置放氣閥,最低點(diǎn)須設(shè)置排液閥.3.4試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有鉛封，精度不低于1。5級(jí)。3。5試驗(yàn)用的水源、氣源已具備、齊全。3。6試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底.3。7根據(jù)工藝圖和配管圖,繪制試壓系統(tǒng)圖。b)壓力試驗(yàn)1試驗(yàn)壓力分類：序號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)代碼設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力備注3100系統(tǒng)1燃料氣FGA10。7空氣0。812去火炬酸性氣FLAG0.35空氣0。413低壓氮?dú)釴LP10。8空氣0。924水排污PCBS4。4潔凈水6。65燃料氣PFGA0。7空氣0。816洗滌后合成氣PSGW4.4潔凈水6。63200系統(tǒng)1冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0.92冷卻水回水CWRT0.6潔凈水0.93事故冷卻水CWSE1。0潔凈水1.51400系統(tǒng)

冷卻水回水CWRT0.6潔凈水0.9冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0。9去火炬合成氣FLSG0。35空氣0。403高壓氮?dú)釴HP15.61潔凈水8.42含低固體高壓氮?dú)釶HNC35.61潔凈水8。42高壓池排放水PSSB6.0潔凈水9.0低壓池排放水PSSB10.8空氣1。2渣池循環(huán)水PSSB6。0潔凈水9。0高壓細(xì)渣PSSH5。6潔凈水8。4渣灰漿液流PSSC6.0潔凈水9。0渣灰漿液流PSSS10.8潔凈水1。2低壓循環(huán)水PSSWR1.45潔凈水2.1814001 —14007低壓循環(huán)水PSSWR5。61潔凈水8.4214008放空低壓氮?dú)釶VN20.35空氣0。403高壓循環(huán)水PWFR6.5潔凈水9。751600系統(tǒng)冷卻水回水CWRT0.6潔凈水0。9冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0.9去火炬合成氣FLSG0。35空氣0.403高壓氮?dú)釴HP15。61潔凈水8.42高壓堿PCA25。10潔凈水7.65排污水PCBW0。8空氣0.92工藝?yán)淠篜PWC5.7潔凈水8。55濕洗后的合成氣PSGW4。40潔凈水6。6開車蒸汽排放PVSU0.35空氣0。403洗滌塔循環(huán)水PWSC4.7潔凈水7.05開車蒸汽PSMP15。50潔凈水8。254.2液壓試驗(yàn)采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)不銹鋼管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。4。3液壓試驗(yàn)時(shí)，須將壓力緩慢長(zhǎng)至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí),須逐漸緩慢增加壓力，當(dāng)壓力長(zhǎng)至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓處理，清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板及全部試壓裝置。系統(tǒng)吹掃和清洗1管道在壓力試驗(yàn)合格后,組織吹掃和清洗工作。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度確定，公稱直徑大于或等于600MM的管道。宜采用人工清理，小于600MM宜采用水沖洗.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.5。4管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、儀表等。吹洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，從排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格.空氣吹掃應(yīng)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20M/S?？諝獯祾哌^程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布靶檢驗(yàn)，當(dāng)目測(cè)排氣氣無煙塵，5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.安全技術(shù)措施1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局,做到文明施工.6。2管道試壓時(shí)，升壓過程中不得敲擊管道。與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不許靠近或圍觀，各連接處、盲板等位置不許站人。6。4吹掃時(shí)，排放口附近及正前方不得有人，以防雜物擊傷.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋,按正確方法使用工機(jī)具。6。6參加施工的全體人員必須進(jìn)行技術(shù)交底方可作業(yè)。勞動(dòng)力配備一覽表為使試壓、吹掃工作順利進(jìn)行，成立試壓、吹反小組.6.2勞動(dòng)安排如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人32技術(shù)員63安全員24管工125起重工46焊工67電工28雜工6試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組成：

組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：f)工機(jī)具一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電動(dòng)試壓泵SY—350臺(tái)22手動(dòng)試壓泵臺(tái)13潛水泵2'臺(tái)24空壓機(jī)臺(tái)25角向磨光機(jī)8125臺(tái)46電焊機(jī)臺(tái)67手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)22T臺(tái)41T臺(tái)48壓力表Y—1500-0。1MPa臺(tái)2Y-100—2.5MPa臺(tái)69鋼管8125M608108M50889M180857M300g)試壓系統(tǒng)圖9。1試壓系統(tǒng)圖詳見各工段管道安裝工藝流程圖h)清洗/吹掃技術(shù)措施對(duì)供稱直徑大于或等于600毫米的煤氣管道和工藝管道采用人工清掃和空機(jī)吹除方法.10。2對(duì)供稱直徑大于150毫米,小于600毫米的煤氣管道和工藝管道視管內(nèi)清潔程度采用水沖洗和空氣吹除方法.對(duì)供