廣東商務(wù)綜合體項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

康利物聯(lián)谷大廈總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1編制依據(jù)及及原則21.1編制依依依據(jù)21.2編制原原原則22工程概況3332.1工程概概概況32.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計概概括443吊裝方案的的的選擇53.1吊裝設(shè)設(shè)設(shè)備選擇擇53.2吊裝思思思路54鋼結(jié)構(gòu)制作作作與加工工74.1制作加工工工總體思思路774.2材料供應(yīng)應(yīng)應(yīng)及質(zhì)量量控制制84.3主要制作作作工藝94.4鋼構(gòu)件制制制作125鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝215.1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)吊裝2115.2鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接256施工進度保保保證措施施3007質(zhì)量保證措措措施327.1質(zhì)量保保保證體系系3227.2管理人人人員的質(zhì)質(zhì)量職職責327.3質(zhì)量保保保證措施施3447.4施工過過過程中的的質(zhì)量量控制3557.1質(zhì)量保保保證制度度3668安全生產(chǎn)措措措施和管管理體體系389項目部應(yīng)急急急預(yù)案43310文明施工工工管理措措施4461編制依據(jù)及及原原則1.1編制依依依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范范GB5001777-2000332建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)規(guī)范GB5000999-2001223型鋼混凝土組合合合結(jié)構(gòu)施施工規(guī)規(guī)范GB5090111-20013314高層民用建筑鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ99-99985鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范GB5020555-2000116建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接接技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ81-22200227鋼焊縫手工超聲聲聲波探傷傷方法法及質(zhì)量量分級級法GB1134555-2000778鋼焊接超聲波探探探傷及等等級分分類法GB6479899涂裝前鋼材表面面面銹蝕等等級和和除銹等等級GB89232000810鋼結(jié)構(gòu)用高強度度度大六角角頭螺螺栓、大大六角角螺母墊墊圈與與技術(shù)條條件GB/T122228-112331-99111鋼結(jié)構(gòu)高強度螺螺螺栓連接接技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ82-222011112建筑鋼結(jié)構(gòu)防火火火設(shè)計規(guī)規(guī)范DG/7J0888-0008--2000213鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料料GB1490007-22000214鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)規(guī)程CECS2444:90015工程測量規(guī)范GB5002666-2000716鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工規(guī)范GB5075555-22011217低合金高強度結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T159991-22011118招標文件19北方工程設(shè)計研研研究院有有限公公司設(shè)計計的施施工圖20廣東省建設(shè)工程程程安全文文明施施工相關(guān)關(guān)規(guī)定定21我公司在施工同同同類型項項目中中的施工工經(jīng)驗驗和資料料22康利物聯(lián)谷2號號號樓現(xiàn)場場及周周圍的實實際情情況23我公司的技術(shù)實實實力及機機械裝裝備，以以及總總包方提提供的的施工現(xiàn)現(xiàn)場場場地、臨臨時用用電用水水條件件1.2編制原原原則1、本施工方案案案為康利物物聯(lián)聯(lián)谷大樓2號號、6號、77號樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工方方案。2、遵循設(shè)計和和和規(guī)范、驗驗評評標準的的原則則，主要要工程程項目施施工方方法編寫寫，按按設(shè)計要要求，并并執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行施施工規(guī)范范和驗驗收標準準，合合理組織織施工工，確保保工程程質(zhì)量合合格。3、堅持實事求求求是的原則則，在在制定施施工方方案時，結(jié)結(jié)合合本公司司的實實際施工工經(jīng)驗驗，做到到科學(xué)學(xué)組織、合合理理安排、均均衡衡施工，保保質(zhì)質(zhì)、保量量、保保工期、保保安安全地完完成施施工任務(wù)務(wù)。4、加強施工全全全過程嚴格格管管理的原原則，在在各工序序施工工中，嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理理工程程師的指指令，密密切配合合、嚴嚴格管理理。5、加強專業(yè)化化化作業(yè)和綜綜合合管理的的原則則，在施施工組組織方面面，充充分發(fā)揮揮專業(yè)業(yè)管理人人員和和專業(yè)施施工隊隊伍的優(yōu)優(yōu)勢，采采取綜合合管理理手段，做做到到合理調(diào)調(diào)配。6、堅持推廣應(yīng)應(yīng)應(yīng)用“四新”成果的原原則則。在施施工中中積極推推廣應(yīng)應(yīng)用新技技術(shù)、新新材料、新新工工藝、新新設(shè)備備，發(fā)揮揮科技技在建設(shè)設(shè)中的的先導(dǎo)作作用。7、本《施工組組組織總設(shè)計計》不不詳之處處，均均應(yīng)嚴格格按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行施施工規(guī)范范、規(guī)規(guī)程、標標準和和地方相相關(guān)法法規(guī)執(zhí)行行，并并不得與與之相相抵觸。2工程概況2.1工程概概概況建設(shè)單位深圳康利置地有有有限公司司設(shè)計單位北方工程設(shè)計研研研究院有有限公公司監(jiān)理單位深圳市邦迪工程程程顧問有有限公公司勘察單位深圳市南華巖土土土工程有有限公公司設(shè)計單位北方工程設(shè)計研研研究院有有限公公司設(shè)計概況康利物聯(lián)谷大廈廈廈與康利利信息息谷大樓樓項目目位于深深圳市市龍崗區(qū)區(qū)平吉吉大道與與友信信路交匯匯處。工工程總建建筑面面積23.44萬平米，占占占地4.9萬萬平米，是是集集物流、商商業(yè)業(yè)、辦公公、倉倉庫及宿宿舍為為一體的的大型型物流信息港。本子工程為物流流流B單體，即即康利物物聯(lián)谷谷大廈2、66、7號樓；；地下室室兩層層，地上上十一一-十七層，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)總高高度為為76.55000米，結(jié)構(gòu)構(gòu)體系為為框架架剪力墻墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。其中中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要要集中中位于2號樓樓3F和5FF，其余樓樓層層有少量量鋼構(gòu)構(gòu)件；所所有鋼鋼構(gòu)件均均為勁勁性H型鋼梁梁，材質(zhì)質(zhì)為QQ3455B低低合金高高強鋼鋼。所有有型鋼鋼采用工工廠加加工，運運至現(xiàn)現(xiàn)場進行行安裝裝。二層2號樓H型鋼梁梁共2根根；66、7號樓HH型鋼梁各各44根三層2號樓H鋼梁共共30根根，其其中大跨跨度鋼鋼梁26根，預(yù)預(yù)埋件共522個，其中中YYM1--1共共34個、YYM1--3共共12個、YYM1--4共共6個；6、7號樓H型鋼梁各4根四層2號樓H型鋼梁梁共2根根；66、7號樓HH型鋼梁各各44根五層2號樓H鋼梁共共30根根，其其中大跨跨度鋼鋼梁26根，，預(yù)預(yù)埋件共52個，其中YM1--1共12個、YM1--3共28個、YM1--4共12個；6、7號樓H型鋼梁各4根六層~十一層2號樓H型鋼梁梁每層各各2根根；6、7號號樓H型鋼梁梁每層各4根根十一-十七層2號樓H型鋼梁梁每層個個2根根屋面層2、6、7號樓樓H型鋼梁各各2根根構(gòu)架夾層H型鋼梁共2根根根電梯屋面H型鋼梁共2根根根2.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計概概括一、鋼結(jié)構(gòu)工程程程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)的的的結(jié)構(gòu)形形式為為型鋼混混凝土土，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由由H型鋼梁組組成并主主要分分布在2號樓樓三層、五五層層，其余余樓層層有少量量；焊焊縫質(zhì)量量等級級：梁翼翼緣和和腹板的的對接接焊縫為為全熔熔透坡口口焊，質(zhì)質(zhì)量等級級為一一級，其其他為為二級。二、主要構(gòu)件形形形式如下下：構(gòu)件名稱構(gòu)件示意圖構(gòu)件截面尺寸材質(zhì)分布位置H型鋼梁HI1000***20*28*200HHI12000**24**288*200Q345B2號樓2層、33層三、工程難點點點本工程鋼結(jié)構(gòu)的的的重難點點在于于有大量量集中中的大跨跨度鋼鋼梁，每每根鋼鋼梁長度288米左右，重重重量6噸多；；考慮現(xiàn)現(xiàn)場的的施工條條件、吊吊裝設(shè)備備以及及構(gòu)件的的運輸輸，擬采采用對對大跨度度鋼梁梁在工廠廠分段段加工，運運至至現(xiàn)場分分段吊吊裝，高高空進進行拼接接，以以滿足現(xiàn)現(xiàn)場的的施工條條件和和質(zhì)量要要求。四、材料1、本工程鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)采用的的材材料除栓栓釘為為Q2355BB外其余均均采采用Q3445B。2、本鋼結(jié)構(gòu)工工工程型鋼及及連連接板材材質(zhì)為為板厚采采用QQ3455B其其力學(xué)性性能和和化學(xué)成成分應(yīng)應(yīng)符合《低低合合金高強強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》(GGB/TT115911-994)與《高高層建筑筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板》（YYB411044-200000）的規(guī)定定。3、當Q2355鋼與與Q3445鋼焊接時時，采用E443XX型焊焊條；若若主體體金屬為Q3345鋼，采采用E500115或E501166型焊條，其其其性能應(yīng)應(yīng)符合合《低合合金焊焊條》（GBB/T51118--955）的規(guī)定定；；若主體體金屬屬為Q2355鋼采用E443155或或E431166型焊條,其其性能應(yīng)應(yīng)符合合《碳鋼鋼焊條條》(GB//T551117-995))的規(guī)定。4、H型鋼梁均均設(shè)置置栓釘，規(guī)規(guī)規(guī)格M19**100。3吊裝方案的的選選擇3.1吊裝設(shè)設(shè)設(shè)備選擇擇50t的汽車吊吊吊一臺、塔塔吊吊一臺。3.2吊裝思思思路1、本工程鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)為大跨跨度度型鋼混混凝土土梁，鋼鋼梁跨跨度相對對較大大，涉及及到工工廠的加加工、運運輸、現(xiàn)現(xiàn)場的的吊裝以以及安安裝等多多方面面因素的的綜合合考慮；；決定定將鋼梁梁分段段以滿足足現(xiàn)場場的施工工條件件。2、具體的吊裝裝裝思路：鋼鋼梁梁在加工工廠分分成三段段，每每段長9米多多，運至至施工工現(xiàn)場；；在塔塔吊覆蓋蓋范圍圍內(nèi)的構(gòu)構(gòu)件由由塔吊直直接卸卸車吊裝裝；對對塔吊無無法直直接進行行卸車車吊裝，擬擬采采用50t汽汽車吊進進行吊吊裝和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運。鋼梁分段示意圖圖圖3、單根鋼梁梁的的重量約666.12噸，分分三段以以后，每每段鋼梁梁重約約2.044噸噸，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場工地的的實際際情況和和塔吊吊的位置置布置置，結(jié)合合周邊邊施工環(huán)環(huán)境，確確定了50tt的汽車吊吊進進行卸車車和吊吊裝；50tt汽車吊性性能能參數(shù)如如下圖圖：50t汽車吊性性性能參數(shù)數(shù)鋼梁吊裝示意4鋼結(jié)構(gòu)制作作與與加工4.1制作加工工工總體思思路本工程主要鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件在工工廠制制作加工工。極極少數(shù)零零星小小構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)場加加工制作作。通過對本項目的的的方案圖圖紙進進行熟悉悉，對對各鋼構(gòu)構(gòu)件進進行分析析，本本工程制制作的的難點主主要在在于H型鋼骨骨柱截面面構(gòu)件件的連接接接點點的制作作加工工?？紤]慮到生生產(chǎn)過程程中一一些不可可預(yù)見見因素，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙紙深化化設(shè)計、材材料料采購及及制作作必須以以滿足足安裝為為前提提。為保保證鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工任任務(wù)的順順利實實現(xiàn)，首首先在在材料的的采購購上按ISSOO90001--20000質(zhì)保體系系嚴嚴格控制制，其其次制作作前對對工人焊焊接操操作知識識進行行一次培培訓(xùn)及及綜合考考核，對對生產(chǎn)設(shè)設(shè)備進進行一次次大檢檢修，以以保證證產(chǎn)品加加工質(zhì)質(zhì)量。為保證深化設(shè)計計計的準確確性，我我公司目目前使使用較為為普遍遍的Xsteeel軟件作作為深化化設(shè)計計軟件，再再輔輔以AtuooCAAD作作為詳圖圖出圖圖軟件。為為保保證對加加工方方設(shè)計的的理解解以及對對現(xiàn)場場安裝的的方便便，深化化圖紙紙出來后后送設(shè)設(shè)計院及及安裝裝方審核核后方方可加工工。4.2材料供應(yīng)應(yīng)應(yīng)及質(zhì)量量控制制本工程主要材料料料為鋼板板等，材材質(zhì)均應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計標標準等等級。材材料品品種較多多，在在采購、運運輸輸、進場場驗收收、材質(zhì)質(zhì)檢驗驗和發(fā)料料以及及加工過過程中中極易出出現(xiàn)材材料的混混淆和和劣質(zhì)材材料的的使用，給給工工程帶來來不可可估量的的影響響，因此此，本本公司嚴嚴格按按ISO990001--20000質(zhì)量量體系程程序，依依據(jù)受控控的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進進行原材材料采采購和質(zhì)質(zhì)量控控制。對對本工工程的材材料供供應(yīng)，各各部門門履行以以下職職責對鋼鋼材采采購、運運輸和和使用的的每一一個環(huán)節(jié)節(jié)進行行全面、細細致致有效的的管理理和監(jiān)督督，以以充分保保證材材料的及及時供供應(yīng)和質(zhì)質(zhì)量控控制。一、各部門職責責責1、工程技術(shù)部部部根據(jù)標準準及及設(shè)計圖圖及時時算出所所需原原輔材料料和外外購零部部配件件的規(guī)格格、品品種、型型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要要求以及及設(shè)計計或甲方方指定定的產(chǎn)品品，送送交器材材部。2、器材部根據(jù)據(jù)據(jù)公司庫存存情情況，及及時排排定原材材料及及零配件件的采采購需求求計劃劃，并具具體說說明材料料品種種、規(guī)格格、型型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求求、產(chǎn)產(chǎn)地及分分批次次到貨日日期，根據(jù)據(jù)采購需求求計劃及合合格分承包包方的供應(yīng)應(yīng)能力，及及時編制采采購作業(yè)任任務(wù)書，責責任落實到到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準準時供貨到到廠。對特特殊材料應(yīng)應(yīng)及時組織織對分供方方的評定，采采購文件應(yīng)應(yīng)指明采購購材料的名名稱、規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、采用用的標準、質(zhì)質(zhì)量要求及及驗收內(nèi)容容和依據(jù)。3、質(zhì)安部負責責責進廠材料料的的及時檢檢驗、驗驗收，根根據(jù)驗驗收規(guī)范范和作作業(yè)方法法進行行嚴格的的進貨貨檢驗，確確保保原材料料的質(zhì)質(zhì)量。4、材料倉庫應(yīng)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定保保管管好材料料，并并做好相相應(yīng)標標識，做做到堆堆放合理理，標標識明晰晰，先先進先出出。二、材料的采購購購本工程訂購的鋼鋼鋼材經(jīng)業(yè)業(yè)主、甲甲方或監(jiān)監(jiān)理認認可，按按制作作需要由由承包包商運至至工廠廠入庫，所所有有進廠材材料均均應(yīng)有生生產(chǎn),,廠家的材材質(zhì)質(zhì)證明書書，并并經(jīng)審定定合格格后方可可入庫庫，按照照國家家規(guī)范規(guī)規(guī)定，需需做復(fù)檢檢的應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)要求求復(fù)檢合合格后后方可使使用。工程所采用的焊焊焊接材料料應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)的國國標要求求，并并與主材材相適適應(yīng)。三、材料的進廠廠廠控制名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損損損傷及幾幾何尺尺寸螺栓連接質(zhì)保書、合格證證證、外觀觀（包包括裂紋紋等缺缺陷）及及幾何何尺寸、扭扭矩矩試驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證證證、生產(chǎn)產(chǎn)日期期、外觀觀、型型號規(guī)格格焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度四、材料的保管管管及使用用材料到貨驗收確確確認后，由由保保管員作作好驗驗收標記記并按按規(guī)定進進行材材料保管管和發(fā)發(fā)放，選選取合合適的場場地或或包件儲儲存該該工程材材料，根根據(jù)程序序文件件及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書要求求，入入庫材料料必須須按品種種規(guī)格格分別堆堆放，并并按規(guī)定定進行行材料保保管和和發(fā)放。為為防防止不同同規(guī)格格和材質(zhì)質(zhì)的鋼鋼材混淆淆，使使用記號號和涂涂色區(qū)分分鋼材材的方法法。不不同材質(zhì)質(zhì)的鋼鋼材采用用涂色色區(qū)別，鋼鋼材材的規(guī)格格采用用記號筆筆直接接在材料料的醒醒目位置置進行行標識，做做到到標識明明確，并并做好防防腐、防防潮、防防損壞壞、防混混淆工工作，做做到先先進先出出，定定期檢查查。材料的使用嚴格格格根據(jù)技技術(shù)部部門編制制的排排版圖和和原寸寸資料進進行領(lǐng)領(lǐng)料和落落料，實實行專料料專用用，嚴禁禁私自自代用。焊條烘焙嚴格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行烘焙焙技術(shù)術(shù)要求。嚴嚴禁禁使用藥藥皮剝剝落、變變質(zhì)的的焊條及及嚴重重銹蝕的的焊絲絲。4.3主要制作作作工藝一、材料檢驗、識識別及矯正1、本工程中鋼鋼鋼材主要采采用用Q34455B鋼材。鋼鋼材進料料時必必須有材材質(zhì)證證明書，并并逐逐一核對對材質(zhì)質(zhì)規(guī)格尺尺寸，并并將質(zhì)保保書提提交監(jiān)理理或甲甲方認可可，并并在監(jiān)理理見證證下復(fù)檢。2、對鋼材按不不不同的材質(zhì)質(zhì)進進行涂色色標記記，還需需根據(jù)據(jù)定料清清單編編號對鋼鋼板進進行編號號，以以便構(gòu)件件加工工時定料料使用用。3、根據(jù)需要，原原原材料的的變形形及因加加工產(chǎn)產(chǎn)生的變變形要要矯正。4、材料矯正時時時采用機械械的的方法（矯矯平平機），但但超超過機械械能力力或用機機械無無法矯正正的材材料可采采用加加熱法矯矯正，熱熱矯正時時盡可可能局部部加熱熱，溫度度不得得超過8000℃，并嚴禁禁用用強制降降溫措措施。二、接料1、超長鋼板的的的接料在下下料料前采取取整板板對接。2、鋼板順著軋軋軋制方向接接料料。3、焊接H型型型鋼的翼、腹腹板拼接縫應(yīng)應(yīng)盡量避免在在同一斷面處處，上下翼緣緣板拼接位置置應(yīng)與腹板拼拼接位置錯開開500mmm以上。翼翼緣板拼接長長度不應(yīng)小于于2倍板板寬；腹板拼拼接寬度不應(yīng)應(yīng)小于3000mm，長長度不應(yīng)小于于600mmm。三、放樣、號料料料1、號料前對鋼鋼鋼材的規(guī)格格和和材質(zhì)進進行檢檢查，核核實無無誤后，將將爐爐號等標標記進進行移植植。2、劃線號料時時時應(yīng)首先確確認認材質(zhì)標標記，然然后根據(jù)據(jù)零件件加工清清單和和排版圖圖，利利用已制制成的的樣板、樣樣桿桿和零件件草圖圖等進行行號料料，同時時應(yīng)核核對各零零件的的規(guī)格尺尺寸和和數(shù)量，并并號號出檢查查線。3、凡主要構(gòu)件件件，除設(shè)計計圖圖上另有有規(guī)定定外，一一律不不得拼接接，其其主要應(yīng)應(yīng)力方方向應(yīng)與與鋼板板軋制方方向保保持一致致。如如遇材料料尺寸寸原因或或其它它原因需需拼接接，一律律需經(jīng)經(jīng)技術(shù)部部門認認可。4、如必須在鋼鋼鋼板上劃線線作作記號時時，不不得在鋼鋼板上上遺留任任何永永久性的的劃線線痕跡，劃劃線線寬度0.33-1..0mmm。5、零件號料時時時，必須采采用用經(jīng)計量量校核核過的鋼鋼尺進進行號料料。號號料的粉粉線在在10m長長度范圍圍內(nèi)彈彈出的粉粉線彎彎曲度不不得超超過1mm。6、零件零件板板板或異形板板采采用鐵皮皮樣板板號料，并并號號出檢查查線。7、零件板號料料料以配料圖圖為為準，不不允許許擅自換換板號號或更動動配料料尺寸，圖圖樣明確確標出出零件板板不同同的坡口口位置置和尺寸寸。為為保證號號料準準確，必必須號號出檢查查線，其其位置距距切割割線50mmm。8、放樣、號料料料必須預(yù)留留余余量，預(yù)預(yù)留余余量按以以下計計算：1)氣割縫寬度度：：板厚δ<14mmmm22.0mmm板厚16mm<<δδ<25mmmm22.55mm板厚24mm<<δδ<40mmmm33.00mm板厚32mm<<δδ44.0mmm2)需進行端頭頭加加工的板料料料考慮焊焊接收收縮余量量、熱熱校收縮縮余量量、切頭頭余量量，長度度方向向不少于500mm。3)考慮焊接收收縮縮余量、少少少量熱校校收縮縮余量，板板料料寬度方方向預(yù)預(yù)留余量量按每每條焊縫縫收縮縮余量計計算如如下：貼角焊縫<000.5mmm全熔透焊<1...0mmm9、號料和樣板板板的允許偏偏差差。項目允許偏差平行線距離和分分分段尺寸寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度和長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度度度±20°四、切割1、板厚δ<1112mm小小零件板板下料料使用剪剪扳機機下料；；其余余板料切切割一一律用半半自動動切割機機或多多頭切割割機下下料，不不允許許用手工工切割割。2、切割機的軌軌軌道必須平平直直，彎曲曲度小小于萬分分之一一，軌道道的高高低差控控制在在1mm以內(nèi)內(nèi)。3、切割所需氧氧氧氣和乙炔炔氣氣必須保保持穩(wěn)穩(wěn)壓，采采取用用幾瓶氧氧氣或或乙炔氣氣并聯(lián)聯(lián)的措施施予以以解決。當當氣氣壓低于于9..8×11055Pa壓力力時時，停止止使用用。4、為減少切割割割受熱不勻勻產(chǎn)產(chǎn)生變形形，采采用多頭頭切割割機切割割。一一條切割割縫必必須一次次切割割完，不不允許許中途停停止。5、切割前對鋼鋼鋼材表面切切割割區(qū)鐵銹銹、油油污等清清除干干凈。切切割后后清除邊邊緣的的熔瘤和和飛濺濺物等。6、下料后的板板板料尺寸和和切切割斷面面質(zhì)量量必須符符合有有關(guān)規(guī)范范要求求。7、各種構(gòu)件必必必須放1：11大樣加以以核核對，尺尺寸無無誤后再再進行行下料加加工。下料切割的主要要要的精度度要求求見下表表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmmm垂直度不大于板厚的555%不大于11.5mmm型鋼端部傾斜值值值不大于2.0mmmm坡口角度不大于±5度8、達不到上上述述標準的光光光潔度和和缺口口深度要要求時時，應(yīng)使使用砂砂輪機打打磨光光潔，并并根據(jù)據(jù)需要進進行堆堆焊后用用砂輪輪機打磨磨平整整。五、制孔1、為保證鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制孔質(zhì)質(zhì)量量均采用用鉆床床制孔。2、孔位號完后后后，進行規(guī)規(guī)孔孔，以便便檢查查孔位的的正確確。3、鋼骨柱腹腹板穿穿筋孔的的孔位必必須嚴嚴格按照照加工工圖鉆孔孔，不得隨意意更更改。4、制孔過程中中中孔壁保持持與與構(gòu)件表表面垂垂直；制制孔完完畢后孔孔周圍圍的毛刺刺、飛飛邊用砂砂輪打打磨平整整。5、所有螺栓孔孔孔皆須在工工廠廠制作，嚴嚴禁禁現(xiàn)場制制孔。6、制孔的質(zhì)量量量按GB5002055-22001標準準7.6進行行驗收。4.4鋼構(gòu)件制制制作本工程鋼結(jié)構(gòu)的的的工廠制制作部部分主要要是HH型鋼梁，考慮到運輸條件件件和施工工現(xiàn)場場的實際際條件件，鋼梁梁采取取在工廠廠制作作、運輸輸、到到場吊裝裝的施施工順序序；考考慮到現(xiàn)現(xiàn)場塔塔吊的實實際吊吊裝能力力，將將每根鋼鋼梁分分成三段段。一、焊接H型型型鋼制作1、組裝前前前的準備備和注注意事項(1)組裝前認認認真檢查查組裝裝用零件件的編編號、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、胎胎架平直直度、切切割精度度等是是否與設(shè)設(shè)計圖圖及工藝藝要求求相符。(2)H型鋼鋼鋼如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有彎彎曲、扭扭曲及及翼緣板板傾斜斜等變形形，均均應(yīng)矯正正后方方能使用用。(3)裝配劃線線線工具（鋼鋼卷卷尺、直直尺）事事先應(yīng)經(jīng)經(jīng)計量量檢驗合合格。樣樣桿、樣樣板在在使用前前也應(yīng)應(yīng)與實物物核對對，以做做到正正確無誤誤。(4)組裝時使使使用的平平臺、胎胎架、工工夾具具等必須須具有有足夠的的強度度和剛性性，使使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢檢驗部門門檢驗驗合格，以以確確保構(gòu)件件的組組裝精度度。(5)零部件的的的定位應(yīng)應(yīng)使用用夾具和和角尺尺等準確確地進進行，角角焊縫縫要盡可可能相相貼，對對接縫縫部位要要注意意焊道間間隔，并并注意墊墊板的的間隙構(gòu)構(gòu)件的的偏移等等情況況。(6)待裝配的的的零件應(yīng)應(yīng)按裝裝配次序序合理理堆放，連連接接表面及及焊縫縫位置附附近550~11000mm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺及油油污等等均需清清理干干凈。(7)組裝時應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量避避免用用大錘敲敲打的的強制裝裝配，不不得已使使用錘錘子時，應(yīng)應(yīng)使使用墊物物，以以保護母母材。2、流水作作作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程3、焊接HHH型鋼制作作工藝流流程4、焊接H型型鋼制作工工工藝(1)根據(jù)深化化化圖尺寸寸編制制鋼板的的排版版圖，再根根據(jù)排版版圖進進行號料料、下料，號號料料時預(yù)留留切割割余量；(2)坡口加工工工按設(shè)計計要求求可采用用多頭頭切割機機或半半自動切切割機機進行坡坡口加加工；(3)用H型型型鋼組立立機或或胎具進進行組組裝；(4)用門式自自自動埋弧弧焊機機焊接；；(5)焊接完畢畢畢，在H型型鋼翼緣緣較正正機上進進行較較正；(6)用搖臂式式式鉆床制制孔；；(7)工序檢驗驗驗，合格格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下一工工序。5、工藝措施要要要點(1)放樣：各各各施工過過程如如鋼板下下料切切割、H型型鋼組合合、各各部件和和零件件的組裝裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼件組組裝都需需有專專業(yè)放樣樣工在在加工面面上和和組裝大大樣板板上進行行精確確放樣。放放樣樣后須經(jīng)經(jīng)檢驗驗員檢驗驗，以以確保零零件、部部件、構(gòu)構(gòu)件加加工的幾幾何尺尺寸，形形位分分差、角角度、安安裝接觸觸面等等的準確確無誤誤。(2)劃線和號號號料：對對尺寸寸較小的的板、桿桿材在不不必要要數(shù)控切切割的的情況下下，采采用人工工劃線線、號料料。劃劃線、號號料人人員應(yīng)做做到熟熟練制作作樣板板、樣桿桿，熟熟悉樣板板、樣樣桿上標標注的的符號和和文字字含意，搞搞清清號料數(shù)數(shù)量。(3)下料切割割割（含坡坡口）：包括氣氣割割、剪切切和坡坡口。下料料切切割的主主要設(shè)設(shè)備有火火焰多多頭切割割機、小小車式火火焰切切割機、剪剪板板機等。切切割割前應(yīng)用用矯正正機對鋼鋼板或或型材進進行矯矯正。對對焊接接鋼板或HH型鋼還必必須進行行檢驗驗和探傷傷，確確認合格格后才才準切割割。加加工的要要求應(yīng)應(yīng)按公司司內(nèi)控控標準檢檢驗切切割面、幾幾何何尺寸、形形狀狀公差、切切口口截面、飛飛濺濺物等，檢檢驗驗合格后后進行行合理堆堆放，做做上合格格標識識和零件件編號號。下料切切割割的主要要的精精度要求求見下下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmmm垂直度不大于板厚的555%不大于11.5mmm型鋼端部傾斜值值值不大于2.0mmmm坡口角度不大于±5度(4)焊接接接H型鋼組組立：組組立主主要是指HH型鋼埋弧弧焊前的的點焊焊定位固固定，組立在組立機上上上進行，組組立立前應(yīng)對對翼緣緣板和腹腹板去去除毛刺刺、割割渣，并并應(yīng)進進行矯正正，由由放樣人人員劃劃出中心心線、定定位線，待待檢檢驗合格格后才才準上組組立機機(或胎膜))進行組立立點點焊固定定。焊接H型鋼組組立的基基本要要求如下下表：：項目允許偏差高度不大于±2mmmm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm項緊面間隙＜1.5mm(5)埋弧焊焊焊：埋弧弧焊主主要是對對鋼柱柱類的H型鋼的焊焊接接，對本本工程程的鋼柱柱的埋埋弧焊擬擬采用用門式自自動埋埋弧焊機機和半半自動埋埋弧焊焊機焊接接。埋埋弧焊時時必須須根據(jù)鋼鋼板的的厚度和和品種種按工藝藝文件件采用相相應(yīng)的的焊絲、電電流流、電壓壓以及及焊接速速度，同同時必須須注意意焊劑質(zhì)質(zhì)量，特特別是焊焊劑干干燥度，構(gòu)構(gòu)件件兩端必必須設(shè)設(shè)置引弧弧及熄熄弧板。(6)坡口和端端端頭加工工：待待H型鋼加加工及檢檢驗合合格后，應(yīng)應(yīng)采采用火焰焰半自自動切割割機進進行端頭頭坡口口加工，加加工工時應(yīng)保保證尺尺寸準確確。(7)構(gòu)件組裝裝裝：本工工程的的組裝構(gòu)構(gòu)件主主要是十十字型型鋼柱。構(gòu)構(gòu)件件組裝前前都應(yīng)應(yīng)必須放放大樣樣，組裝裝構(gòu)件件均為點點焊成成型，待待檢驗驗后才準準交付付正式焊焊接。(8)組裝件手手手工焊接接：組組裝件手手工焊焊采用COO2氣體焊焊機焊接接，焊焊接人員員均按按規(guī)定考考核持持證上崗崗，現(xiàn)現(xiàn)公司所所有熔熔透焊（包包括括埋弧焊焊、氣氣體焊、電電弧弧焊）的的焊縫縫均須在在指定定位置打打上焊焊工的鋼鋼印號號碼，焊焊接后后由檢驗驗人員員進行外外觀檢檢驗，按按照要要求必須須無損損檢查的的則還還應(yīng)進行行超聲聲波探傷傷檢驗驗，合格格后標標上合格格標識識。(9)制孔：鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)的的鉆孔孔采用搖搖臂鉆鉆床Z30032XX100進行機械械鉆孔，為為了了確保鉆鉆孔精精度和質(zhì)質(zhì)量，采采用模鉆鉆時均均須有放放樣工工放樣劃劃線劃劃出基準準軸線線和孔中中心，零零件、部部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔孔后均均需經(jīng)檢檢驗員員檢驗合合格后后做上合合格標標識才準準轉(zhuǎn)入入下道工工序。(10)矯正：：：矯正工工作貫貫穿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制制作的整整個過過程，從從下料料前到下下料、埋埋弧焊、組組裝裝手工焊焊等均均應(yīng)矯正正，確確保構(gòu)件件的尺尺寸、質(zhì)質(zhì)量、形形狀滿足足規(guī)范范要求。焊焊接接H型鋼鋼塌肩采采用翼翼緣校正正機進進行校正正，其其旁彎、歪歪脖脖、扭曲曲采用用火焰加加熱校校正三、焊接工藝1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接準準備(1)焊接應(yīng)該該該依據(jù)公公司以以往相似似工程程的焊接接工藝藝評定所所確定定的工藝藝參數(shù)數(shù)焊接。(2)《低合合合金鋼焊焊條》（GGGB/TT51118--19995），《熔化焊用用鋼鋼絲》（GBB/T1149957--944），《焊焊接用焊焊絲》（GGGB133000-77）的的規(guī)定。(3)采用手工工工焊：Q3445B鋼采采用E50016型焊焊條。Q2335B鋼與與Q34455B鋼采用用E501166型焊條；；采采用自動動焊時時：Q3455B鋼采用選選用H08AA或H08MMnA焊絲并并配以高高錳高高硅型焊焊劑。采用CO22氣體保護護焊時；QQ3455B鋼鋼選用ER550-22型型焊絲。(4)焊劑應(yīng)保保保存在干干燥封封閉的容容器內(nèi)內(nèi)，不允允許有有泥土、煤煤灰灰、鋼屑屑及其其它材料料顆粒粒，焊劑劑濕度度小于0..1%。焊焊絲必須須用紙紙、麻或或布妥妥善包裝裝，并并保存在在有干干燥設(shè)備備的倉倉庫里，注注意意保持清清潔。(5)焊工持合合合格證上上崗，脫脫離崗位3個月以上上，應(yīng)應(yīng)重新考考核。每每焊完一一道焊焊縫，必必須清清除熔渣渣、飛飛濺、焊焊瘤等等缺陷，修修整整焊縫與與母材材保持延延緩過過渡。2、焊接技術(shù)術(shù)措措施1)焊接工工工件(1)所有焊件件件必須放放置平平穩(wěn)。(2)焊接鋼平平臺宜宜采用110～20mmm厚鋼板板鋪成，墊墊平平找正。(3)焊接工字字鋼組組對好后后，利用H型門式自自動動焊機進進行焊焊接。2)焊接接接工藝(1)所有構(gòu)件件翼、腹腹板的的長度方方向拼拼接及構(gòu)構(gòu)件主主焊縫的的焊接接全部采采用埋埋弧自動動焊，有有時為了了避免免坡口底底部因因焊漏而而破壞壞焊縫成成形，還還可采用用藥皮皮焊條手手工電電弧焊或COO2氣體保保護焊打打底，然然后用埋埋弧自自動焊填填充和和蓋面的的焊法法。埋弧自自動動焊焊接接工藝藝參數(shù)：板材對接埋弧自自自動焊工工藝參參數(shù)H形全熔透接頭頭頭自動埋弧弧焊焊工藝參參數(shù)(2)主要零部部件焊焊縫組裝裝后24小小時內(nèi)焊焊接。(3)當焊接環(huán)環(huán)境出出現(xiàn)下列列任一情情況，須須采取有有效措措施，否否則禁禁止焊接接。①.風速大于44mm/s。②.相對濕度大大于于85%。③.母材焊接區(qū)區(qū)域域濕潤時。④.室內(nèi)溫度低低于于5°C。(4)施焊時嚴嚴禁在在非焊縫縫母材處處引弧弧。(5)施焊前應(yīng)應(yīng)檢查查定位焊焊縫是否否有裂裂紋，如如有裂裂紋應(yīng)鏟鏟除重重新定位位焊。(6)焊工在每每焊完完一層后后均應(yīng)清清除熔熔渣、飛飛濺、熔熔瘤、夾夾渣等等缺陷。3)焊接檢驗驗驗(1)外觀檢驗驗，所所有焊縫縫必須進進行外外觀檢查查，不不得有裂裂紋，未未熔合夾夾渣、未未填滿弧弧坑等等缺陷。(2)對接接頭頭焊縫縫的檢測測按施工工圖的的要求及及《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工驗收收規(guī)范范》GB5002055-22001的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，無無損檢測測在焊焊接后24小時進行行。3、焊接技術(shù)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證措措施施1)焊前準準準備工作(1)檢查接頭頭及坡坡口裝配配加工精精度，背背面襯墊墊緊貼貼度，對對不合合格要求求的接接頭及坡坡口應(yīng)應(yīng)進行修修補處處理。(2)除去接頭頭及坡坡口兩側(cè)側(cè)鐵銹、氧氧化化鐵、油油污及及水分等等。(3)外場焊接接應(yīng)有有防風、雨雨雨措施，二二氧氧化碳氣氣體保保護焊應(yīng)應(yīng)有可可靠擋風風裝置置。2)定位焊焊焊定位焊必須由持持持有焊工工合格格證的工工人施施焊，采采用與與正式焊焊接相相同的焊焊條。定定位焊縫縫厚度度不宜超超過設(shè)設(shè)計焊縫縫的2/3，定定位焊縫縫長度度不宜大大于440mm，間間距宜為5550-66000mm，并應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑。定位位焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于于正式施焊焊溫度。如如發(fā)現(xiàn)定位位焊上有氣氣孔或裂紋紋，必須清清除后重焊焊3)引弧板板板和引出出板的的規(guī)定角接頭和對接接接接頭主焊焊縫兩兩端，必必須配配置引弧弧板和和引出板板而不不應(yīng)在焊焊縫以以外的母母材上上打火、引引弧弧、引出出板..材質(zhì)和坡口形式式式與被焊焊工件件相同，禁禁止止隨意用用其他他鐵件充充當引引弧板、引引出出板。藥皮皮焊條手手工電電弧焊和和半自自動氣體體保護護焊焊縫縫引出出長度應(yīng)應(yīng)大于于25mmmm、厚度應(yīng)應(yīng)大大于6mm，寬寬度應(yīng)大大于330mm，宜宜為構(gòu)件件厚度度的1.5倍。自動焊焊縫引出出出長度應(yīng)應(yīng)大于于80mmmm。其引弧弧板板和引出出板應(yīng)應(yīng)大于10mmm，寬度應(yīng)應(yīng)大于80mmm，長度應(yīng)應(yīng)大于1000mm，宜為為構(gòu)件板板厚的的2倍。焊接完成后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用氣割割切除除引弧板板和引引出板并并修磨磨平整，不不得得用錘擊擊落。4)全熔透透透時清根根的要要求要求全熔透的焊焊焊縫不加加墊板板時，不不論單單面坡口口還是是雙面坡坡口，均均應(yīng)在第第一道道焊縫的的反面面清根。用用碳碳弧氣刨刨方法法清根后后，刨刨槽表面面不應(yīng)應(yīng)殘留夾夾碳7或夾渣，必必必要時，宜宜用用角向磨磨光機機打磨干干凈，方可可繼續(xù)施焊焊。5)焊接程程程序(1)復(fù)查組裝裝質(zhì)量量、定位位質(zhì)量、焊焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和和焊區(qū)的的處理理情況。(2)構(gòu)件焊接接采用用對稱焊焊接法,施焊焊時由雙雙數(shù)焊焊工同時時進行行。(3)長焊縫采采用由由中間向向兩端的的分中中焊接法法及分分中步退退焊法法，也可可由數(shù)數(shù)名焊工工分區(qū)區(qū)同時進進行。4、焊縫質(zhì)質(zhì)量標準準1）焊接質(zhì)量檢檢檢驗焊接外觀質(zhì)量檢檢檢驗焊縫縫的焊焊波均勻勻且不不得有裂裂紋、未未熔合等等，氣氣孔及咬咬邊等等缺陷必必須控控制在規(guī)規(guī)范要要求范圍圍之內(nèi)內(nèi)。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)關(guān)關(guān)規(guī)范確確認焊焊縫質(zhì)量量等級級，一級級焊縫縫100%%進進行超聲聲波探探傷，二二級焊焊縫按規(guī)規(guī)范要要求的比比例進進行超聲聲波探探傷。3)焊接施工的的質(zhì)質(zhì)量目標：：：探傷合合格率率為100%%。4）焊縫檢測測A、二級焊縫縫以上上內(nèi)部缺缺陷采用用超聲聲波探傷傷檢查查合格，探探傷工藝藝流程程為：B、焊縫外觀檢檢檢查應(yīng)符合合規(guī)規(guī)范要求求。四、構(gòu)件除銹、涂涂裝和磨擦擦面質(zhì)量標標準（1）H字型型鋼構(gòu)件拋丸丸丸除銹處理理后后，其表表面表表面不應(yīng)應(yīng)有焊焊渣、焊焊疤、灰灰塵、油油污、水水和毛刺刺等，表表面要求求必須須符合《涂涂裝裝前鋼材材表面面銹蝕等等級和和除銹》GBB89223規(guī)規(guī)定的Sa22.5級要求求。（2）磨擦面拋拋丸丸除銹處理理理后應(yīng)用加加以膠帶帶和廢廢紙保護護，不不得有油油污和和油漆。（3）H字型型鋼構(gòu)件涂裝裝裝采用涂料料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)和涂涂層厚度度必須須符合設(shè)設(shè)計要要求，其其允許許偏差為-225μm，每遍涂涂層層干膜厚厚度允允許偏差差為--5μm。（4）構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)誤涂涂、漏涂涂、涂涂層不應(yīng)應(yīng)。脫脫皮和返返銹等等。涂層層應(yīng)均均勻、無無明顯顯皺皮、流流墜墜、針眼眼和氣氣泡等。五、除銹、和構(gòu)構(gòu)構(gòu)件編號號標識識（1）除銹、涂涂裝裝工作必須須須在質(zhì)檢檢人員員對構(gòu)件件焊縫縫質(zhì)量、外外形形尺寸檢檢查檢檢驗合格格后進進行。（2）對高強螺螺栓栓連接摩擦擦擦面應(yīng)仔仔細檢檢查并用用膠帶帶和廢紙紙粘貼貼保護，防防止止因防護護不當當造成誤誤涂。（3）現(xiàn)場焊縫縫坡坡口處1000mm范圍圍內(nèi)不應(yīng)應(yīng)涂漆漆或涂坡坡口專專用漆。（4）漆膜實干干后后檢驗員應(yīng)應(yīng)應(yīng)按10%%的比例測測量厚厚度，并并填寫寫《干漆漆膜厚厚度檢測測記錄錄》。涂涂層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求。（5）除銹拋丸丸機機整體除銹銹銹。（6）涂裝采用用高高壓無氣噴噴噴涂工藝藝方法法，局部部噴漆漆無法到到位處處采用手手工涂涂刷。（7）編號標識識用用打鋼印和和和油漆書書寫兩兩種方法法并用用按圖紙紙構(gòu)件件編號進進行標標識。構(gòu)構(gòu)件用用油漆應(yīng)應(yīng)作以以下標記記：構(gòu)構(gòu)件編號號、中中心線、水水平平標高等等5鋼結(jié)構(gòu)安裝裝5.1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)吊裝一、吊裝前的準準準備構(gòu)件吊裝前應(yīng)進進進行基準準點交交接與測放放，主主要有以下內(nèi)容容：與土建交接軸線線線控制點點和標標高基準準點。2）建立鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)測量控制制網(wǎng)網(wǎng)：根據(jù)據(jù)土建建移交的的測量量控制點點，在在工程施施工前前引測控控制點點，布設(shè)設(shè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)測量量控制制網(wǎng)，將將各控控制點做做成永永久性的的坐標標樁和水水平基基準點樁樁，并并采取保保護措措施，以以防破破壞。3）根據(jù)土建專專專業(yè)提供的的基基準點，進進行行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基準準線和軸軸線的的放線和和測量量。4）構(gòu)件吊裝鋼梁在工廠加工工工完畢后，按按照安裝順順序序運輸至至工地地現(xiàn)場后后，必必須按照照圖紙紙和規(guī)范范進行行構(gòu)件驗驗收，不不合格處處予以以校正，并并作作好驗收收記錄錄。吊裝前，必須對對對鋼梁的的定位位軸線，基基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和和標高高等進行行檢查查和辦理理交接接驗收，并并對對鋼梁的的編號號、外形形尺寸寸、進行行全面面復(fù)核。1、施工技術(shù)準準準備1）、根據(jù)施工工工方案，進進一一步編制制詳細細的施工工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書。2）、做好技術(shù)術(shù)術(shù)交底。3）、組織學(xué)習習習技術(shù)文件件和和有關(guān)工工程質(zhì)質(zhì)量及施施工安安全技術(shù)術(shù)操作作規(guī)程。2、施工機具準準準備1）、按照該工工工程施工特特點點，制作作和購購置必要要的專專用工具具、吊吊具、索索具。2）、制作登高高高爬梯和吊吊籃籃。3）、校對測量量量儀器及量量具具等。3、鋼梁安裝前前前的復(fù)核1）、鋼梁安裝裝裝前，復(fù)檢檢各各根鋼梁梁預(yù)埋埋件的標標高和和軸線位位置。2）、復(fù)檢進場場場鋼梁制作作資資料、制制作質(zhì)質(zhì)量，特特別是是柱的幾幾何尺尺寸及穿穿筋孔孔的位置置、尺尺寸，以以及要要接長的的柱端端部截面面的形形狀。4、鋼構(gòu)件配套套套供應(yīng)1）、現(xiàn)場鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝是是根根據(jù)規(guī)定定的安安裝流水水順序序進行的的，鋼鋼構(gòu)件必必須按按照安裝裝流水水順序的的需要要供應(yīng)。為為此此，應(yīng)嚴嚴密制制定出構(gòu)構(gòu)件進進場及吊吊裝周周、日計計劃，構(gòu)構(gòu)件進場場按日日計劃，明明確確到各構(gòu)構(gòu)件的的編號及及吊裝裝區(qū)域。2）、根據(jù)現(xiàn)場場場吊裝進度度計計劃，提提前一一周通知知制作作廠，使使制作作廠隨時時掌握握現(xiàn)場安安裝屆屆時所需需構(gòu)件件的進場場時間間。計劃劃變更更時提前前兩天天通知制制作廠廠，制作作廠應(yīng)應(yīng)嚴格按按照現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝進度度所需的的構(gòu)件件進場計計劃，按按時將構(gòu)構(gòu)件運運至現(xiàn)場場指定定地點。5、構(gòu)件進場驗驗驗收檢查1）、鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進場場后，按按貨運單單檢查查所到構(gòu)構(gòu)件的的數(shù)量及及編號號是否相相符，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時在回單上上說明，反反饋制作廠廠，以便更更換補齊構(gòu)構(gòu)件。2）、按設(shè)計圖圖圖紙、規(guī)范范及及制作廠廠質(zhì)檢檢報告單單，對對構(gòu)件的的質(zhì)量量進行驗驗收檢檢查，做做好檢檢查記錄錄。為為使不合合格構(gòu)構(gòu)件能在在廠內(nèi)內(nèi)及時修修改，確確保施工工進度度，也可可直接接進廠檢檢查。主要要檢查構(gòu)件件外形尺寸寸，穿筋孔孔大小和間間距等。檢檢查用計量量器具和標標準應(yīng)事先先統(tǒng)一。3）、制作超過過過規(guī)范誤差差和和運輸中中變形形的構(gòu)件件必須須在安裝裝前在在地面修修復(fù)完完畢，減減少高高空作業(yè)業(yè)。6、鋼構(gòu)件堆場場場安排構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場的的的安裝需需要配配套運入入現(xiàn)場場，運入入現(xiàn)場場的的鋼鋼構(gòu)件件應(yīng)利用用現(xiàn)場場的裝卸卸機械械盡量將將其就就位到安安裝機機械的回回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的堆堆堆放要求求如下下表：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的堆堆堆放要求求序號層次、順序及規(guī)規(guī)規(guī)則1構(gòu)件堆放按照分分分類進行行堆放放2構(gòu)件堆放時應(yīng)按按按照便于于安裝裝的順序序進行行堆放，即即先先安裝的的構(gòu)件件堆放在在上層層或者便便于吊吊裝的地地方3構(gòu)件堆放時一定定定要注意意把構(gòu)構(gòu)件的編編號或或者標識識露在在外面或或者便便于查看看的方方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工工工時，同同時進進行主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土施工工，并穿穿插其其它各工工種施施工，在在鋼構(gòu)構(gòu)件、材材料進進場時間間和堆堆放場地地布置置時應(yīng)兼兼顧各各方5所有構(gòu)件堆放場場場地均按按現(xiàn)場場實際情情況進進行安排排，按按規(guī)范規(guī)規(guī)定進進行平整整和木木方支墊墊，不不得直接接置于于地上，要要墊墊高200mmm以上，以以便減少少構(gòu)件件堆放變變形；；鋼構(gòu)件件堆放放場地按按照施施工區(qū)作作業(yè)進進展情況況進行行分階段段布置置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件件件處，應(yīng)應(yīng)留一一定距離離，供供構(gòu)件預(yù)預(yù)檢及及裝卸操操作用用，每隔隔一定定堆數(shù)，還還應(yīng)應(yīng)留出裝裝卸機機械翻堆堆用的的空地7由于現(xiàn)場場地有有有限，現(xiàn)現(xiàn)場堆堆放量不不超過過后兩天天吊裝裝的構(gòu)件件數(shù)量量二、鋼梁現(xiàn)場安安安裝思路路：1.鋼梁吊裝工工藝藝鋼梁吊裝時，吊吊吊鉤處設(shè)設(shè)置吊吊裝防墜墜器，并并通過防防墜安安全繩與與鋼梁梁連接。吊裝梁的吊索水水水平角度度不得得小于45°，綁扎必必須牢牢固。鋼鋼梁的的吊耳設(shè)設(shè)置在在梁的三三等分分點處。為為防防止鋼梁梁起吊吊時的變變形，采采用專用用吊具具裝卡，此此吊吊具用普普通螺螺栓與耳耳板連連接。鋼梁梁具體體吊裝方方法如如下圖所所示：：鋼梁吊裝示意2.鋼梁安裝方方法法鋼梁用汽車吊卸卸卸車轉(zhuǎn)運運至指指定的構(gòu)構(gòu)件堆堆場后，即即在在塔吊覆覆蓋范范圍內(nèi)可可進行行構(gòu)件吊吊裝的的位置。鋼鋼梁梁因分段段，所所以采用用高空空拼接，鋼鋼梁梁吊裝就就位后后，臨時時固定定，儀器器測量量校正后后，由由專業(yè)焊焊工進進行對接接焊接接，焊接接完成成后，焊焊縫探探傷檢測測。因因型鋼混混凝土土梁中鋼鋼梁的的位置位位于混混凝土梁梁的上上部，所所以在在支護好好底模模鋼梁吊吊裝前前需對鋼鋼梁進進行臨時時支撐撐以滿足足設(shè)計計要求，支支撐撐示意圖圖如下下：鋼梁臨時支撐示示示意圖5、鋼梁吊裝就就就位焊接完完成成以后，經(jīng)經(jīng)驗驗收合格格后方方可拆除除臨時時支撐，以以便便進行后后續(xù)的的施工工工序。吊吊裝過程程中應(yīng)應(yīng)注意鋼鋼梁的的的吊裝裝順序序和現(xiàn)場場的安安全，做做好構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)現(xiàn)場的的保護，避避免免受損破破壞。4）.鋼梁吊裝裝采用用塔吊作作為吊裝裝設(shè)備備，根據(jù)據(jù)質(zhì)量量、安全全、進進度及卸卸車等等多方面面因素素，必須須要求求鋼梁在在運抵抵現(xiàn)場安安裝前前在廠家家將吊吊耳或吊吊孔制制作完畢畢，吊吊點設(shè)置置在鋼鋼梁的兩兩端處處，焊接接牢固固，吊孔孔根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的實際際卡環(huán)直直徑大大小而定定，示示意圖如如下：：5).用鋼鋼鋼絲繩綁綁住鋼鋼梁的兩兩個吊吊點，吊吊裝梁梁的吊索索水平平角度不不得小小于45°，綁扎必必須牢牢固。鋼鋼梁的的吊點設(shè)設(shè)置在在梁的三三等分分點處，采采用用專用吊吊帶裝裝卡。6).先慢慢慢慢的吊吊起，試試看吊點點是否否在中心心，如如不在中中心放放下在調(diào)調(diào)整使使之平衡衡為止止后，在在梁的的兩端綁綁好纜纜風繩后后，由由專業(yè)的的起重重工指揮揮下起起鉤慢慢慢上升升，到位位后用用預(yù)先設(shè)設(shè)制好好的圓鋼鋼撬棍棍穿孔定定位后后再穿好好高強強螺栓將將梁，固固定穩(wěn)妥妥后方方可脫鉤鉤。三．高強強強度螺栓栓安裝裝①鋼梁拼裝連接接接前應(yīng)檢查查清清除油漆漆、飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物等等，摩擦擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整潔潔，不得在在雨中作業(yè)業(yè)。②高強度螺栓有有有規(guī)格和螺螺栓栓號，安安裝時時其規(guī)格格和螺螺栓號要要與設(shè)設(shè)計圖上上要求求相同，螺螺栓栓應(yīng)能自自由穿穿入孔內(nèi)內(nèi)，不不得強行行敲打打，并不不得氣氣割擴孔孔，穿穿放方向向符合合設(shè)計圖圖紙的的要求。③從構(gòu)件組裝到到到螺栓擰緊緊，一一般要經(jīng)經(jīng)過一一段時間間，為為防止高高強度度螺栓連連接副副的扭矩矩系數(shù)數(shù)、標高高偏差差、預(yù)拉拉力和和變異系系數(shù)發(fā)發(fā)生變化化，高高強度螺螺栓不不得兼作作安裝裝螺栓。④為使被連接板板板疊密貼，應(yīng)應(yīng)從螺栓群中中央順序向外外施擰，即從從節(jié)點中剛變變大的中央按按順序向下受受約束的邊緣緣施擰。為防防止高強度螺螺栓連接副的的表面處理涂涂層發(fā)生變化化影響預(yù)拉力力，應(yīng)在當天天終擰完畢，為為了減少先擰擰與后擰的高高強度螺栓預(yù)預(yù)拉力的差別別，其擰緊必必須分為初擰擰和終擰兩步步進行，對于于大型節(jié)點，螺螺栓數(shù)量較多多，則需要增增加一道復(fù)擰擰工序，復(fù)擰擰扭矩仍等于于初擰的扭矩矩，以保證螺螺栓均達到初初擰值。⑥高強度螺栓上上上、下接觸觸面面處加有1//20以上斜斜度時應(yīng)應(yīng)采用用墊圈墊墊平。高高強度螺螺栓孔孔必須是是鉆成成的，孔孔邊應(yīng)應(yīng)無飛邊邊、毛毛刺，中中心線線傾斜度度不得得大于2mmm5.2鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接一．現(xiàn)場焊接作作作業(yè)流程程施工準施工準備備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板合格焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣路7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度NO操作平臺，防風棚及防護架就位工序交接超聲波探傷打磨探傷區(qū)域填寫外觀檢查表焊接外觀檢查填寫正式報告面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫預(yù)熱根部打底填充焊接焊前準備YES合格格YESNO缺陷修補現(xiàn)場焊接作業(yè)流流流程圖二.焊鉗準備施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查焊焊接部部位的組組裝和和表面清清理的的質(zhì)量，如如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)修磨補補焊合合格后方方能施施焊。坡坡口組組裝間隙隙超過過允許偏偏差規(guī)規(guī)定時，可可在在坡口單單側(cè)或或兩側(cè)堆堆焊、修磨磨使其符合合要求，但但當坡口組組裝間隙超超過較薄板板厚度2倍或大于于20mmm時，不應(yīng)應(yīng)用堆焊方方法增加構(gòu)構(gòu)件長度。下雨時露天不允允允許進行行焊接接施工，如如必必須施工工，則則必須對對焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)域搭搭設(shè)焊接接防護護棚，進進行防防雨、防防風處處理，如如下圖圖所示：：焊接防風防雨操操操作平臺臺實例例示意施工前應(yīng)由焊接接接技術(shù)責責任人人員根據(jù)據(jù)焊接接工藝評評定結(jié)結(jié)果編制制焊接接工藝文文件，并并向有關(guān)關(guān)操作作人員進進行技技術(shù)交底底，施施工中應(yīng)應(yīng)嚴格格遵守工工藝文文件的規(guī)規(guī)定；；焊接工工藝文文件應(yīng)包包括下下列內(nèi)容容：焊接工藝文件序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接接接方法的的組合合。2母材的牌號、厚厚厚度及其其它相相關(guān)尺寸寸。3焊接材料型號、規(guī)規(guī)格。4焊接接頭形式、坡坡口形狀及及尺寸允許許偏差。5夾具、定位焊、襯襯墊的要求求。6焊接電流、焊接接接電壓、焊焊接接速度、焊焊接接層次。7清根要求及焊接接接順序等等焊接接工藝參參數(shù)規(guī)規(guī)定。8檢驗方法及合格格格標準。三．焊接順序焊接順序序號要點1以控制應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)應(yīng)變?yōu)闇蕼蕜t，詳詳細制定定焊接接順序，嚴嚴禁禁將合攏攏焊口口布置在在桿件件應(yīng)力集集中的的地方。2就整個框架而言言言，柱、梁梁等等剛性接接頭的的焊接施施工，應(yīng)應(yīng)先從整整個結(jié)結(jié)構(gòu)的中中間構(gòu)構(gòu)件上施施焊，先先形成框框架后后向左、右右擴擴展焊接接。3.1構(gòu)件焊接接接順序H鋼梁梁梁焊接順順序圖例H型鋼梁對接順順順序示意圖圖（‘‘’表示焊接接方向向）①②③表示焊接接順序序說明焊接H型鋼梁時時，先先焊接上上翼緣板板再焊焊接下翼翼緣板板，最后后焊接接腹板。原因是梁的翼緣緣緣板一般般比腹腹板的厚厚，焊焊接收縮縮變形形較大，先先焊焊接翼緣緣板時時，收縮縮的自自由度較較大，不不易產(chǎn)生生焊接接裂紋。四．焊接環(huán)境要要要求4.1現(xiàn)場焊接接接對焊接接環(huán)境境要求嚴嚴格，具具體需滿滿足下下列各項項：序號環(huán)境要求1對于手工電弧焊焊焊，焊接接作業(yè)業(yè)區(qū)風速速超過過8m/ss，CO2氣體保護護焊，焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風風速超過過2m/ss的應(yīng)設(shè)防防風棚棚或采取取其它它防護措措施；；焊接用用氣體體流量適適當調(diào)調(diào)整。2焊接作業(yè)區(qū)相對對對濕度不不應(yīng)大大于80%，超過過或達到到90%以內(nèi)時，必必須須采取抽抽濕烘烘干措施施。溫溫度小于5℃℃時應(yīng)跟蹤蹤預(yù)熱熱溫度；；風力力小于四四級，并并做好防防雨措措施。3當焊件表面潮濕濕濕或有冰冰雪覆覆蓋時，應(yīng)應(yīng)采采取加熱熱去濕濕除潮措措施。4雨天原則上停止止止焊接。雨雨量量累積達達到44~5毫米時時應(yīng)停止止焊接接同時保保護好好已焊部部位。五．現(xiàn)場焊接注注注意事項項5.1引弧板、引引出出板、墊墊板要要求序號引弧板、引出板板板、墊板板要求求1不應(yīng)在焊縫以外外外的母材材上打打火、引引弧。2T形接頭、角接接接接頭和對對接接接頭主主焊縫縫兩端，必必須須配置引引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材材材相同，坡坡口口形式應(yīng)應(yīng)與被被焊焊縫縫相同同，禁止止使用用其它材材質(zhì)的的材料充充當引引弧板和和引出出板。3手工電弧焊和氣氣氣體保護護電弧弧焊焊縫縫引出出長度應(yīng)應(yīng)大于于25mmm。其引弧弧板和和引出板板寬度度應(yīng)大于于50mmm，長度宜宜為板板厚的1..5倍且不不小于300mm，厚厚度應(yīng)不小小小于6mmm，非手工工電弧弧焊焊縫縫引出出長度應(yīng)應(yīng)大于于80mmm。其引弧弧板板和引出出板寬寬度應(yīng)大大于80mmm，長度度宜為板板厚的2倍且不小小于1000mm，厚厚度應(yīng)不小小小于l0mmm。4焊接完成后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用火焰焰切割割去除引引弧板板和引出出板，并并修磨平平整。不不得用錘錘擊敲落引弧板和引引引出板。5.2減少收收收縮量措措施序號減少收縮量措施施施1在保證焊透的前前前提下采采用小小角度，窄窄間間隙焊接接坡口口，以減減少收收縮量。2提高構(gòu)件制作精精精度，構(gòu)構(gòu)件長長度按正正公差差驗收。3采用小熱輸入量量量，小焊焊道，多多道多層層焊接接方法以以減少少收縮量量。6施工進度保保證證措施任何一個工程項項項目，要要保證證其實施施進程程按計劃劃、有有序地順順利進進行，并并達到到預(yù)定的的目標標，必須須對有有可能影影響工工程進度度的因因素進行行分析析，事先先采取取措施，盡盡量量縮小計計劃進進度與實實際的的偏差，從從而而實現(xiàn)對對項目目進度的的事前前控制。就就本本項目而而言，影影響進度度的主主要因素素有計計劃因素素、人人員因素素、技技術(shù)因素素、材材料和設(shè)設(shè)備因因素、機機具因因素、氣氣候因因素等，對對于于上述影影響工工期的諸諸多因因素，我我們將將分別對對這些些因素加加以分分析、研研究，制制定對策策，以以確保工工程按按期完成成。一、組織措施1、我們組建精精精干、高效效的的項目班班子，確確保指令令暢通通、令行行禁止止；同業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理密切切配合合，統(tǒng)一一指揮揮協(xié)調(diào)，對對工工程進度度、質(zhì)質(zhì)量、安安全等等方面全全面負負責，從從組織織形式上上保證證總進度度的實實現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例例例會制度，每每星期召開一一次生產(chǎn)例會會，圍繞工程程的施工進度度、工程質(zhì)量量、安全生產(chǎn)產(chǎn)等內(nèi)容檢查查上一次例會會以來的實施施和效果情況況，解決生產(chǎn)產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配配配合工作，切切實解除職工工的實際困難難，逐項落實實，確保后勤勤保障工作的的高質(zhì)、高效效。4、為保證工期期期，實行兩兩班班作業(yè)，連連續(xù)續(xù)施工。5、實行合理的的的工期目標標獎獎罰制度度。二、技術(shù)保證措措措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計計計劃進行施施工工進度的的動態(tài)態(tài)控制與與管理理，通過過施工工網(wǎng)絡(luò)節(jié)節(jié)點控控制目標標的實實現(xiàn)來保保證各各控制點點工期期目標的的實現(xiàn)現(xiàn)，從而而進一一步確保?？偣すて诳刂浦朴媱潉澋膶崿F(xiàn)現(xiàn)。2、采用成熟的的的“四新”技術(shù)，向向科技技要速度度。3、運用計算機機機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)項項目動態(tài)態(tài)管理理，對網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃、資資源配配置進優(yōu)優(yōu)化。4、針對本工程程程施工時間間緊緊的特點點，充充分發(fā)揮揮本企企業(yè)技術(shù)術(shù)優(yōu)勢勢的同時時，事事前對本本工程程的難點點、關(guān)關(guān)鍵點加加以分分析、研研究，制制定切實實可行行的施工工方案案及各工工序作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，對對參與實實施人人員提前前進行行有針對對性的的技術(shù)再再培訓(xùn)訓(xùn)及各項項工藝藝的前期期設(shè)計計，試驗驗工作作，從而而做到到在技術(shù)術(shù)上對對施工難難點、關(guān)關(guān)鍵點的的控制制，使施施工得得以順利利完成成。5、在工程實施施施階段開展展以以下幾項項具體體工作：：(1)制定實施施施階段目標標分分解圖；；(2)確定施工工工階段進度度控控制的主主要工工作內(nèi)容容和深深度；(3)明確各類類類人員進度度控控制的明明確分分工；(4)確定與進進進度控制有有關(guān)關(guān)的各項項工作作的時間間安排排、總的的工作作流程；；(5)進度控制制制所采取的的具具體措施施（包包括進度度檢查查日期、收收集集數(shù)據(jù)方方式、進進度報表表形式式、統(tǒng)計計分析析方法等等）；；(6)進行進度度度目標實現(xiàn)現(xiàn)的的風險分分析。三、物資、設(shè)備備備保證措措施1、發(fā)揮我方的的的地域優(yōu)勢勢和和集團優(yōu)優(yōu)勢，集集中采購購、調(diào)調(diào)運大宗宗材料料，并采采取有有效措施施，確確保供貨貨商在在預(yù)定的的時間間內(nèi)保質(zhì)質(zhì)保量量供貨。2、在工程實施施施前，組織織專專業(yè)人員員對所所需的材材料和和設(shè)備進進行市市場調(diào)查查、貨貨源落實實、材材質(zhì)檢驗驗、構(gòu)構(gòu)件加工工及運運輸方法法、路路線等方方面的的工作。3、在設(shè)備的配配配備中充分分考考慮了儲儲備和和富余量量。4、為保證施工工工機械設(shè)備備在在施工過過程中中運行的的可靠靠性，我我們將將加強管管理協(xié)協(xié)調(diào)，同同時采采取以下下措施施。(1)按照相關(guān)關(guān)關(guān)標準要求求加加強對設(shè)設(shè)備的的維修保保養(yǎng)，對對機械零零部件件的采購購儲存存。(2)對重點設(shè)設(shè)設(shè)備設(shè)專人人管管理，做做好運運轉(zhuǎn)記錄錄，定定期檢查查。(3)工程實施施施前，將組組織織專業(yè)人人員對對本工程程所需需機具加加以落落實，同同時在在進行全全面檢檢查，確確保所所需機具具的工工藝良好好，同同時將根根據(jù)我我們的經(jīng)經(jīng)驗，配配置各種種機具具易損部部件，以盡盡可能地減減少機具的的影響，確確保工程順順利進行。四、其它保證措措措施1、要求全體人人人員能堅守守工工作崗位位，深深入施工工第一一線，及及時解解決或處處理施施工中出出現(xiàn)的的各種問問題；；2、嚴格進行進進進度檢查，做做好施工進度度記錄；3、組織定期與與與不定期的的進進度專題題會議議，及時時分析析施工進進度狀狀況；4、加強與業(yè)主主主、監(jiān)理等等單單位的聯(lián)聯(lián)系，協(xié)協(xié)同工作作；5、在生產(chǎn)施工工工中密切保保持持與氣象象部門門的聯(lián)系系，掌掌握每日日的氣氣象變化化情況況，并在在出現(xiàn)現(xiàn)異常氣氣候時時能及時時調(diào)整整日作業(yè)業(yè)計劃劃，把氣氣候可可能對工工程進進度的影影響降降低到最最低限限度。7質(zhì)量保證措措施施7.1質(zhì)量保保保證體系系為了保證本項目目目施工質(zhì)質(zhì)量達達到國家家現(xiàn)形形質(zhì)量評評定優(yōu)優(yōu)良標準準，必必須對整整體制制作、安安裝項項目實行行全面面質(zhì)量管管理，建建立行之之有效效的質(zhì)量量管理理體系，按按IISO990001系行行標準和本本本單位質(zhì)質(zhì)量保保證體系系文件件成立的的以項項目經(jīng)理理為首首的質(zhì)量量管理理機制機機構(gòu)，通通過全面面、綜綜合的質(zhì)質(zhì)量管管理以預(yù)預(yù)控鋼鋼結(jié)構(gòu)在在安裝裝過程中中各種種不同的的質(zhì)量量要求和和工藝藝標準。項項目目生產(chǎn)的的質(zhì)量量保證體體系架架構(gòu)如附附圖所所示。7.2管理人人人員的質(zhì)質(zhì)量職職責一、項目經(jīng)理質(zhì)質(zhì)質(zhì)量職責責1、代表我公司司司履行同業(yè)業(yè)主主的工程程承包包合同，執(zhí)執(zhí)行行我公司司的質(zhì)質(zhì)量方針針，實實現(xiàn)工程程質(zhì)量量目標。確確定定項目質(zhì)質(zhì)量目目標、組組織項項目員工工學(xué)習習，要求求項目目員工按按規(guī)定定的職責責及工工程程序序工作作。2、在合格分承承承包商和合合格格供應(yīng)商商名單單中選擇擇材料料供應(yīng)合合作伙伙伴。3、對重大問題題題包括施工工方方案、技技術(shù)措措施、設(shè)設(shè)備采采購、進進度計計劃、設(shè)設(shè)計變變更等會會同上上級主管管部門門進行決決策，組組織項目目有關(guān)關(guān)人員制制訂“項目質(zhì)量量保證證計劃”。4、協(xié)調(diào)各施工工工工種之間間關(guān)關(guān)系，理理順工工序交接接與銜銜接。5、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查規(guī)規(guī)程程，對不不合格格的分部部單位位工程負負有直直接責任任，及及時制定定糾正正措施并并找出出失誤的的原因因上報。二、項目總工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量職責責1、負責項目質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證體體系系的建立立及運運行。2、統(tǒng)籌項目質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證計計劃劃及有關(guān)關(guān)工作作的安排排，開開展質(zhì)量量教育育，保證證各項項制度在在項目目得以正正常實實施。3、負責項目工工工程技術(shù)管管理理工作。4、參與“項目目目質(zhì)量保證證計計劃”的編制及及修修改工作作，主主持項目目施工工管理的的編制制及修訂訂工作作。5、組織實施“項項目質(zhì)量保保證證計劃”及“施工組織織設(shè)設(shè)計”。6、主持處理施施施工中的技技術(shù)術(shù)問題，參參加加質(zhì)量事事故的的處理和和一般般質(zhì)量事事故技技術(shù)處理理方案案的編制制。7、組織主持關(guān)關(guān)關(guān)鍵工序的的檢檢驗、驗驗收工工作。8、負責質(zhì)量記記記錄的編制制與與管理。三、質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)監(jiān)督員的的質(zhì)量量職責1、依據(jù)我相關(guān)關(guān)關(guān)規(guī)范、法法規(guī)規(guī)及我公公司質(zhì)質(zhì)量管理理文件件，全面面負責責項目的的質(zhì)量量安全監(jiān)監(jiān)督管管理工作作，監(jiān)監(jiān)督不合合格的的整改，參參加加項目的的質(zhì)量量改進工工作2、定期組織質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查，并并發(fā)生質(zhì)量安安全檢查通報報。調(diào)查處理理違章事故，提提交項目質(zhì)量量報告。四、材料員質(zhì)量量量職責1、負責落實原原原材料、半半成成品的外外加工工定貨的的質(zhì)量量和供應(yīng)應(yīng)時間間，并做做好原原材料、半半成成品的保保護。2、規(guī)定現(xiàn)場材材材料使用辦辦法法及重要要物資資的貯存存保管管計劃。3、對進場材料料料的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量進進行把關(guān)。4、及時收集資資資料和原始始記記錄，按按時、全全面、準準確上上報各項項資料料。5、負責責任范范范圍內(nèi)的質(zhì)質(zhì)量量記錄的的編制制和管理理。五、質(zhì)量管理流流流程7.3質(zhì)量保保保證措施施一、建立技術(shù)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理理制度度，推行行全面面質(zhì)量管管理。二、施工前，對對對參加作作業(yè)人人員進行行詳盡盡的技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量及安安全交交底。三、建立技術(shù)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量崗位位制度度。施工工中，各各班組應(yīng)應(yīng)認真真進行每每道工工序的自自檢、互互檢及專專職質(zhì)質(zhì)量安全全員制制度，合合格后后才能進進行下下道工序序作業(yè)業(yè)。四、建立嚴格的的的交接班班制度度，交進進度、交交問題，交交檢檢測資料料。五、嚴格檢查砼砼砼柱牛腿腿、穿穿筋孔標標高，平平面尺寸寸，做做好記錄錄。六、注意掌握構(gòu)構(gòu)構(gòu)件在焊焊接、日日曬溫差差及風風力引起起的偏偏差規(guī)律律，以以便在施施工中中予以合合理調(diào)調(diào)整。七、對細長構(gòu)件件件吊裝前前要作作強度和和剛度度驗算。根根據(jù)據(jù)需要采采取正正確加固固措施施，以防防構(gòu)件件在吊裝裝中發(fā)發(fā)生扭曲曲、變變形等意意外事事故。八、構(gòu)件安裝、焊焊接均應(yīng)作作好原始記記錄。設(shè)置置專人負責責質(zhì)量保證證資料及驗驗收所需的的一切技術(shù)術(shù)資料。九、按焊接工藝藝藝規(guī)范施施焊，確確保工程程質(zhì)量量。十、所用儀器精精精度必須須符合合規(guī)范要要求，并并經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量檢檢定。十一、采用機械械械操作，增增加加機械的的投入入，焊接接中，只只要需施施工條條件允許許就采采用CO22氣體保護護焊施施工，以以保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。十二、合理配備備備施工機機械，搞搞好維修修保養(yǎng)養(yǎng)工作，使使機機械處于于良好好的工作作狀態(tài)態(tài)。十三、采用質(zhì)量量量預(yù)控法法，把把質(zhì)量管管理的的事后檢檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭率虑翱乜刂?，達達到“預(yù)防為主”的目標。十四、加強施工工工工藝管管理，保保證工藝藝過程程的先進進，合合理和相相對穩(wěn)穩(wěn)定，以以減少少和預(yù)防防質(zhì)量量事故的的發(fā)生生。十五、及時準確確確地收集集質(zhì)量量保證原原始資資料，并并做好好整理歸歸檔工工作，各各類資資料的整整理與與施工進進度同同步。7.4施工過過過程中的的質(zhì)量量控制一、加強施工工工工藝管理理，保保證工藝藝過程程的先進進、合合理和相相對穩(wěn)穩(wěn)定，以以減少少和預(yù)防防質(zhì)量量事故、次次品品的發(fā)生生。二、堅持質(zhì)量檢檢檢查與驗驗收制制度，嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”，上道工工序不不合格不不得進進入下道道工序序施工，對對于于質(zhì)量容容易波波動，容容易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量量通病病或?qū)すこ藤|(zhì)質(zhì)量影響響比較較大的部部位和和環(huán)節(jié)加加強預(yù)預(yù)檢、中中間檢檢和技術(shù)術(shù)復(fù)核核工作，以以保保證工程程質(zhì)量量。三、做好各工序序序或成品品保護護，下道道工序序的操作作者即即為上道道工序序的成品品保護護者，后后續(xù)工工序不得得以任任何借口口損壞壞前一道道工序序的產(chǎn)品品。四、及時準確地地地收集質(zhì)質(zhì)量保保證原始始資料料，并作作好整整理歸檔檔工作作，為整整個工工程積累累原始始準確的的質(zhì)量量檔案，各各類類資料的的整理理與施工工進度度同步。7.1質(zhì)量保保保證制度度一、技術(shù)交底制制制度：堅堅持以以技術(shù)進進步來來保證施施工質(zhì)質(zhì)量的原原則。技技術(shù)部門門編制制有針對對性的的施工組組織設(shè)設(shè)計，積積極采采用新工工藝、新材材料，針對對特殊工序序要編制有有針對性的的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。每個個工種、每每道工序施施工前組織織各級技術(shù)術(shù)交底，包包括工程師師對工長的的技術(shù)交底底、工長對對班組長的的技術(shù)交底底、班組長長對作業(yè)班班組的技術(shù)術(shù)交底。各各交底以書書面形式進進行。二、材料進場檢檢檢驗制度度：對對于進場場的材材料必須須實行行嚴格檢檢查，根根據(jù)國家家規(guī)范范要求進進行檢檢查，對對不合合格的材材料一一律退回回。三、施工掛牌制制制度：施施工過過程中在在現(xiàn)場場實行掛掛牌制制，注明明管理理者、操操作者者、施工工日期期，并做做相應(yīng)應(yīng)的圖文文記錄錄，作為為重要要的施工工檔案案保存。四、過程“三檢檢檢”制度：實實行行并堅持持自檢檢、互檢檢、交交接檢制制度，并并要做好好文字字記錄。五、質(zhì)量否決制制制度：不不合格格的半成成品不不得轉(zhuǎn)入入下一一道工序序，嚴嚴禁不合合格構(gòu)構(gòu)件出廠廠。六、成品保護制制制度：制制定詳詳細的成成品、半半成品保保護措措施，防防止構(gòu)構(gòu)件變形形及表表面損壞壞等。七、質(zhì)量文件記記記錄制度度：及及時準確確地收收集質(zhì)量量保證證原始資資料，并并作好整整理歸歸檔工作作，各各類資料料的整整理與施施工進進度保持持同步步。八、培訓(xùn)上崗制制制度：凡凡從事本工工工程的操操作人人員必須須經(jīng)過過上崗前前的培培訓(xùn)，并并取得得相應(yīng)的的資格格，持證證上崗崗。九、首件評審制制制度：首首件工工件嚴格格按照照工藝施施工，確確定和檢檢驗構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺尺寸、形形狀的的正確性性，經(jīng)經(jīng)評審優(yōu)優(yōu)化、改進進工藝使批批量制造的的精度、質(zhì)質(zhì)量處于穩(wěn)穩(wěn)定受控狀狀態(tài)。首制制件成品報報請甲方駐駐廠代表、監(jiān)監(jiān)理評審合合格后，方方可進行批批量生產(chǎn).鋼結(jié)構(gòu)安裝工程程程質(zhì)量控控制程程序8安全生產(chǎn)措措施施和管理體體體系一、安全生產(chǎn)管管管理體系系在現(xiàn)場建立以項項項目經(jīng)理理為首首的安全全生產(chǎn)產(chǎn)管理小小組，項項目經(jīng)理理是項項目安全全生產(chǎn)產(chǎn)第一責責任人人，項目目專職職安全員員主要要負責項項目施施工生產(chǎn)產(chǎn)的安安全管理理工作作，各工工序生生產(chǎn)班組組設(shè)兼兼職安全全員配配合管理理工作作，各職職能部部門在和和自相相應(yīng)的業(yè)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)對對安全全生產(chǎn)負負責，使本本工程施工工利以優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速、低低耗、安全全、順利地地完成。項目安全生產(chǎn)管管管理體系系如下下圖:二、安全生產(chǎn)目目目標1、特殊工種作作作業(yè)人員持持證證上崗率率100%%；2、不傷一人、不不不著一把把火、不不損傷一一臺設(shè)設(shè)備、不不發(fā)一一案、不不損失失一物。三、安全生產(chǎn)制制制度在職工中牢牢樹樹樹立起“安全第一”的思想，認認識識到安全全生產(chǎn)產(chǎn)，文明明施工工的重要要性，做做到每天天班前前教育、班班中中教育、班班后后總結(jié)，嚴嚴格格實施安安全生生產(chǎn)“三級教育”制度。1、認真貫徹執(zhí)執(zhí)執(zhí)行有關(guān)安安全全生產(chǎn)法法律、法法規(guī)、規(guī)規(guī)定及及管理制制度；；同時，結(jié)結(jié)合合工程實實際，制制定項目目安全全管理規(guī)規(guī)定，并認認真執(zhí)行。2、堅持“安全全全第一、預(yù)預(yù)防防為主”的方針，加加強強對職工工的安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育育，增強強安全全生產(chǎn)意意識和和自我保保護意意識，做做到安安全生產(chǎn)產(chǎn)，常常抓不懈懈。3、機具、構(gòu)件件件應(yīng)分類堆堆放放，擺放放整齊齊?，F(xiàn)場場機具具設(shè)備應(yīng)應(yīng)標識識明確、整整潔潔。安全全裝置置靈敏可可靠。4、落實企業(yè)《安安安全生產(chǎn)產(chǎn)》、《安安全防護》、《安安全生產(chǎn)獎獎懲辦法》等等各項制度度。5、實施安全生生生產(chǎn)責任制制，項項目經(jīng)理理為第第一負責責人，堅堅持管生生產(chǎn)必必須管安安全的的原則。6、項目與各施施施工隊伍、班班組分級簽訂訂《安全生產(chǎn)產(chǎn)合同》，使使職責與利益益掛鉤。7、落實入場教教教育制度，定定期進行安全全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好好好“三上崗”、“一講評”活動，即即做好好上崗交交底、上上崗檢查查、上上崗記錄錄及一一周安全全活動動講評，做做好好檢查活活動的的記錄。9、實施“施工工工生產(chǎn)安全全否否決權(quán)”制，對于于違章章指揮及及違章章作業(yè)，施施工工人員有有權(quán)進進行抵制制，專專職安全全員有有權(quán)中止止施工工，并限限期進進行整改改。10、認真做好好好安全技技術(shù)交交底，做做到班班前有交交底，班班中有檢檢查、班后后有總結(jié)的的整套制度度，并定期期召開安全全生產(chǎn)例會會。11、對施工區(qū)區(qū)區(qū)域、作作業(yè)環(huán)環(huán)境、操操作設(shè)設(shè)施、設(shè)設(shè)備、工工具等必必須認認真檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題和隱隱患，立立即停停止施工工并落落實整改改，確確認安全全后方方可批準準施工工。12、特種作業(yè)業(yè)業(yè)人員必必須按按規(guī)定經(jīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)部門培培訓(xùn)，考考核合格格