恒隆大體積混凝土施工方案

一編制依據(jù)1.1濟(jì)南南恒隆廣場場發(fā)展項目目施工圖紙紙。1.2國家家家及濟(jì)南南市有有關(guān)規(guī)范范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計計計術(shù)語和和符號號標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5000083--9772《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB5000777-2000223《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》GB5001000-2000224《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5001777-2000335《建筑抗震設(shè)計計計規(guī)范》GB5001111-2000116《民用建筑設(shè)計計計通則》GB5035222-2000557《工程測量規(guī)范范范》GB5002666-200078《建筑工程施工工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5030000-2000119《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》GB5020222-20002210《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》GB5020444-20002211《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GB5020555-20002212《普通混凝土力力力學(xué)性能能試驗驗方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5000081--2000213《混凝土外加劑劑劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB5011999-20003314《建設(shè)項目工程程程總承包管管理理規(guī)范》GB/T5033358--20006

15《混凝土泵送施施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程程》JGJ/T1000-95516《型鋼混凝土組組組合結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1382000117《建筑施工扣件件件式鋼管腳腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1302000118《鋼筋焊接試驗驗驗方法》JGJ/T2777-20001119《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)程程》JGJ81-2220022二工程概況況2.1建筑筑筑設(shè)計概概況本工程室內(nèi)設(shè)計計計標(biāo)高±0.00000相當(dāng)于絕絕對對標(biāo)高＋311.3000。工程建筑設(shè)計見見見表2.1--1。表2.1-1建建建筑設(shè)計概概況況序號項目內(nèi)容1建筑功能商場、餐廳、停停停車等2建筑面積總建筑面積277000㎡㎡㎡變壓器室及開關(guān)關(guān)關(guān)室3000㎡地下建筑面積84000㎡地上建筑面積190000㎡㎡㎡3工地面積52500㎡4建筑高度50.0m5建筑層數(shù)地下2層，商場場地上上7層、副副樓(變壓器器室及開開關(guān)室室)地上2層層6建筑耐火等級I級7砌體工程材料混凝土空心砌塊塊塊8建筑層高地下地下1層3.995m，地地下下夾層5.665m地上1層、5層高66m,22層、33層、4層、66層、7層高高5m各區(qū)功能概況見見見表2.1--2。表2.1-2各區(qū)功能能概況序號建筑部位層數(shù)建筑功功能能1地下一層及夾層層層地下2層停車場、機(jī)電房房房及保安安辦公公室等2地上7層商場、餐廳、影影影院等3副樓1層變壓器室及開關(guān)關(guān)關(guān)室2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計概概況結(jié)構(gòu)工程概況見見見下表混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計概況況序號項目內(nèi)容1安全等級二級2抗震等級地下室夾層及以以以上為二二級，地地下室夾夾層以以下為三三級3土質(zhì)基坑開挖范圍內(nèi)內(nèi)內(nèi)多為素素填土土、粘質(zhì)質(zhì)粉土土和碎石石4水位平均為地表下222.86米，高高程為27..93米5基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級6混凝土強(qiáng)度等級級級構(gòu)件位置構(gòu)件名稱混凝土等級地下室部分分地下室底板C35S8地下室外墻C40S8地下室內(nèi)墻、柱柱柱C40地下室頂板C30S6地下室水池、水水水箱C30S6地上部分梁、板、樓梯C30柱、剪力墻C40屋面梁、板C30S67鋼筋型號HPB235(((I級)、HHRB33355(II級))、HRB4400(Ⅲ級)8鋼材型號Q345B、QQQ2355B9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(((mm)1700柱斷面尺寸(mmmm)600×60000、600××10000、6600××12000、8800××10000、110000×10000、112000×15000、115000×15000、116000×16000、116000×25000、113000×25000、223000×25000、φφ1000、φφ1100、φφ1200、φφ1300、φφ1500、φφ30000等等梁斷面尺寸(mmmm)500×80000、600××600、8850××700、8850××850、110000×5500、110000×8500、110000×12000、110000×15000、111000×12000、112000×10000、115000×10000、115000×18000等等剪力墻厚300、35000、400、6600、8000等樓板厚度(mmmm)550、20000、150等等2.3地下下下混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)的基本本概況況本工程為濟(jì)南恒恒恒隆廣場場發(fā)展展項目，地地下下二層，地地上上七層，采采用用現(xiàn)澆鋼鋼筋混混凝土框框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，部部分柱、梁梁為為勁性結(jié)結(jié)構(gòu)。勁勁性柱內(nèi)內(nèi)設(shè)有有十字型型鋼骨骨，勁性性梁內(nèi)內(nèi)設(shè)有H型鋼鋼骨。本工程梁、板、柱柱截面尺寸較較大。其中地地下室底板厚厚度為17000mm，剪剪力墻厚度最最大為8000mm，方柱柱最大截面尺尺寸為25000×2300mmm，圓柱最最大直徑為33000mmm，梁最大截截面尺寸為11500×1800mmm。地下室室底板混凝土土達(dá)8萬多立立方米，單次次混凝土最大大澆筑量達(dá)77100立方方米，需特別別注意大體積積混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制，特特別是裂縫的的控制。由于本工程部分分分采用了了勁性性柱和勁勁性梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式，在梁梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)部位位，框框架梁鋼鋼筋、柱柱鋼筋、勁勁性性柱鋼骨骨、勁勁性梁鋼鋼骨均均交匯于于此，該該部位鋼鋼筋綁綁扎、混混凝土土澆筑等等施工工難度較較大。三地下混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的總體體部署署地下室結(jié)構(gòu)施工工工階段，整整個個工程劃劃分為為東、西西兩個個區(qū)，每每區(qū)33個、共六六個個施工段段。地地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施施工段劃劃分見見圖3.1--1?；炷两Y(jié)構(gòu)的施施施工由兩兩個施施工隊負(fù)負(fù)責(zé)，第第一施工工隊負(fù)負(fù)責(zé)東區(qū)區(qū)兩個個施工段段的施施工，第第二施施工隊負(fù)負(fù)責(zé)西西區(qū)兩個個施工工段的施施工。每每個施工工隊在在各自的的施工工區(qū)內(nèi)按按流水水段組織織流水水施工。西-I西-I西-II西-III東-I東-II東-III西區(qū)東區(qū)圖3.1-1地下結(jié)構(gòu)施工段劃分圖圖3.1-1地下結(jié)構(gòu)施工段劃分圖為加快地下室階階階段的結(jié)結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度度，便便于開展展流水水作業(yè)，地地下下室框架架柱混混凝土與與梁板板混凝土土分開開澆筑，地地下下室墻板板混凝凝土與梁梁板混混凝土同同時澆澆筑。地地下室室底板（樓樓板板）混凝凝土澆澆筑時，外外墻墻施工縫縫留置置在底板板上3300mmm處處，外墻墻上的的施工縫縫處均均設(shè)止水水帶。柱柱子和內(nèi)內(nèi)墻的的施工縫縫留置置在柱子子根部部底板（樓樓板板）上表表面。四地下室大大體積積混凝土土施工方方案4.1地下下下室底板板大體體積混凝凝土概概況本工程地下室底底底板根據(jù)據(jù)后澆澆帶劃分分為東東西兩個個區(qū)，共共6個施工段段。本工工程地地下室底底板厚厚度為1.77m，屬大體體積混凝凝土工工程，因因此，需需特別注注意大大體積混混凝土土的質(zhì)量量控制制，特別別是裂裂縫的控控制。我我司多年年來已已施工過過多個個類似工工程，有有著豐富富的大大體積混混凝土土施工經(jīng)經(jīng)驗，可可以保證證該工工程大體體積混混凝土的的質(zhì)量量。4.2地下下下室大體體積混混凝土施施工1施工段的的的劃分地下室底板面積積積較大，約約44.8萬平方方米。根根據(jù)總總體部署署，將將地下室室底板板劃分為為東西西兩個區(qū)區(qū)、六六個施工工段，每每個施工工段又又根據(jù)后后澆帶帶分為3塊，底底板混凝凝土工工程的澆澆筑順順序按照照各塊塊的序號號順序序。地下下室底底板混凝凝土澆澆筑分塊塊圖見見圖4.2--1?；炷镣翝仓刹捎肏HBT880拖拖式混凝凝土泵泵。拖式式混凝凝土泵設(shè)設(shè)在西西側(cè)基坑坑邊和和兩個南南門的的內(nèi)側(cè)。圖4.2-1地下室底板混凝土澆筑分塊圖東區(qū)西區(qū)東區(qū)和西區(qū)各配配配備一個個施工工隊，同同時進(jìn)進(jìn)行施圖4.2-1地下室底板混凝土澆筑分塊圖東區(qū)西區(qū)地下室底板為大大大體積混混凝土土，采用用斜面面分層的的方法法分層澆澆筑。地下室底板各施施施工段中中混凝凝土數(shù)量量最大大的是71000立方米，本本本方案按按此最最大的混混凝土土方量考考慮。地下室底板混凝凝凝土澆筑筑流向向見圖4.22-2。圖4.2-2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方向示意圖圖4.2-2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方向示意圖4.3混凝凝凝土供應(yīng)應(yīng)及場場外運(yùn)輸輸方案案4.3.1混凝土供供應(yīng)應(yīng)商的選選擇我們對商品混凝凝凝土供應(yīng)應(yīng)商資資質(zhì)、供供應(yīng)能能力能否否滿足足本工程程要求求、混凝凝土的的運(yùn)輸距距離等等進(jìn)行考考察，經(jīng)經(jīng)過綜合合考慮慮，最終終選定定下表前4家家日產(chǎn)量量在33000立方方米以上上的攪攪拌站作作為本本工程的的商品品混凝土土主要要供應(yīng)商商，最最后1家作為為本工程程的商商品混凝凝土輔輔助供應(yīng)應(yīng)商。這這些混凝凝土供供應(yīng)商實(shí)實(shí)力雄雄厚，能能夠滿滿足本工工程，特特別是基基礎(chǔ)底底板大體體積混混凝土連連續(xù)澆澆筑的需需要。商品混凝土運(yùn)輸輸輸路線見見圖44.3--1表4.3-1商品混凝凝土供應(yīng)應(yīng)商表表商品混凝土供應(yīng)應(yīng)應(yīng)商地點(diǎn)自有混凝土車輛輛輛（輛）生產(chǎn)能力(?///h)平均時間(miiin)運(yùn)距(km)注冊資金(萬元元元)魯冠經(jīng)十東路5042035252000金鑾經(jīng)十西路4015035282000華森姚家4015035222000天榮祥旅游路4015040302000建澤開泰路35120453530004.3.2混凝土場場外外運(yùn)輸方方案本工程位于濟(jì)南南南市泉城城路以以南，黑黑虎泉泉西路以以北，天天地壇街街以西西，榜棚棚街以以東，南南臨泉泉城廣場場，處處于市中中心繁繁華地段段，而而且泉城城路和和黑虎泉泉西路路均為單單行道道，混凝凝土等等材料運(yùn)運(yùn)輸比比較困難難。施施工場地地的狹狹小對于于組織織運(yùn)輸也也是個個嚴(yán)峻的的挑戰(zhàn)戰(zhàn)，合理理組織織和管理理本工工程的交交通運(yùn)運(yùn)輸工作作，對對于保證證工程程順利有有著極極其重要要的意意義。商品砼進(jìn)場路線線線：1、魯冠魯冠臨港攪拌站魯冠臨港攪拌站經(jīng)十東路文化東路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約25km，白白天行程程約440分鐘，夜夜間約30分分鐘。魯冠臨展村拌站魯冠臨展村拌站二環(huán)南路建設(shè)路英雄山路經(jīng)八路文化西路趵突泉南路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約30km，白白天行程程約440分鐘，夜夜間約30分分鐘。2、金鑾金鑾攪拌站金鑾攪拌站經(jīng)十路青年東路黑虎泉西路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約28km，白白天行程程約440分鐘，夜夜間約30分分鐘。3、華森華森攪拌站華森攪拌站文化東路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約22km，白白天行程程約335分鐘，夜夜間約25分分鐘。4、天榮祥天榮祥攪拌站天榮祥攪拌站旅游路經(jīng)十路青年東路黑虎泉西路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約30km，白白天行程程約440分鐘，夜夜間約30分分鐘。5、建澤建澤攪拌站建澤攪拌站開泰路經(jīng)十路趵突泉南路黑虎泉西路施工現(xiàn)場此線路總里程約約約35km，白白天行程程約440分鐘，夜夜間約32分分鐘。在大體積混凝土土土澆筑時時，合合理調(diào)配配四家家混凝土土攪拌拌站的資資源，確確保混凝凝土澆澆筑的連連續(xù)性性。地下室大體積混混混凝土澆澆筑時時，混凝凝土泵泵在南側(cè)側(cè)布置置4臺，西側(cè)側(cè)布置2臺，混混凝土輸輸送車車主要經(jīng)經(jīng)黑虎虎泉西路路將混混凝土送送到現(xiàn)現(xiàn)場，詳詳見圖圖4.3--22圖4.3-2混凝土運(yùn)輸車交通圖圖4.3-2混凝土運(yùn)輸車交通圖4.4混凝凝凝土澆筑筑速度度分析及及機(jī)械械設(shè)備配備備根據(jù)施工區(qū)段劃劃劃分，地地下室室底板最最大一一次混凝凝土澆澆筑數(shù)量量為771000m33，對混凝凝土土的供應(yīng)應(yīng)組織織和機(jī)械械設(shè)備備的配備備要求求較高，以以本本施工段段為例例對混凝凝土的的供應(yīng)及及澆筑筑設(shè)備分分析如如下。1)混凝土輸輸送泵泵需用臺臺數(shù)計算算采用公式N=qqqn/qqmaaxη進(jìn)行計算算，式式中符號號意義義如下：：qn—混凝土土土澆筑數(shù)數(shù)量（mm3/h），地地下下室底板板混凝凝土澆筑筑工期期按2天考慮慮，則每每小時時澆筑方方量約約為148??/h；qmax—混混混凝土輸輸送泵泵車最大大排量量（m3/h），取取885?/h；η—泵車作業(yè)效效率率，一般取取取0.5～0.7，取取0.6。則此區(qū)混凝土輸輸輸送泵需需用數(shù)數(shù)量為：：N=14488/（85×0..6）=2.9臺，取取3臺。但因因地下室室混凝凝土量較較大，澆澆筑時間間長，再再增加一一臺混混凝土輸輸送泵泵，防止止形成成施工冷冷縫。2)混凝土攪攪拌運(yùn)運(yùn)輸車需需用臺數(shù)數(shù)計算算采用公式n=qqqm（85×l//v+tt）/85Q進(jìn)行計計算算，式中中符號號意義如如下：：qm—泵車計劃劃劃排量（??//h），按按公公式qm==qmaaxηηα計算，取取85×0..6×0.8==400.8?/h；取qm==41?/hQ—混凝土攪攪攪拌運(yùn)輸輸車容容量，取8??；l—攪拌站到到到施工現(xiàn)現(xiàn)場的的往返距距離，取取25km；v—攪拌運(yùn)輸輸輸車車速速，按按平均取取為335km//hh；t—客觀原因因因造成的的停車車時間，取取440minn；則每臺混凝土輸輸輸送泵需需配備備混凝土土攪拌拌運(yùn)輸車車臺數(shù)數(shù)為：n=41×（885×225/35+40）/（85×8）=6.1臺，取取7臺；則基礎(chǔ)底板每次次次混凝土土澆筑筑共需7×4=28臺混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車車。為確確?；旎炷吝B連續(xù)澆澆筑，每每臺混混凝土輸輸送泵泵再考慮1臺臺混凝土土運(yùn)輸輸車停在在現(xiàn)場場等候卸卸料，所所以共需需混凝凝土運(yùn)輸輸車332臺。3場內(nèi)交通通通組織本工程施工現(xiàn)場場場狹小，底底板板混凝土土澆筑筑時，混混凝土土攪拌車車流量量較大，必必須須合理組組織現(xiàn)現(xiàn)場的交交通，確確保不堵堵車、不不壓車，保保證證混凝土土澆筑筑的連續(xù)續(xù)進(jìn)行行。根據(jù)據(jù)總體體安排，混混凝凝土車從從西大大門、西西南門門、南門門、東東南門進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)場場卸料料。如混混凝土土車進(jìn)入入現(xiàn)場場后無法法立即即到輸送送泵處處卸料時時，先先駛?cè)牖旎炷镣淋嚨群蚝騾^(qū)等等待，然然后再再到輸送送泵處處卸料。每每臺臺輸送泵泵處均均設(shè)專人人進(jìn)行行調(diào)度，通通過過無線對對講機(jī)機(jī)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系。4地下室底底底板混凝凝土澆澆筑施工工1)混凝土的的的分層澆澆筑地下室底板混凝凝凝土采用用斜面面分層澆澆筑的的方法，每每層層厚度約5000mm，由由4臺混凝泵泵同時從從底板板一側(cè)向向另一一側(cè)平行行澆筑筑。在上上一層層混凝土土澆筑筑時，要要確保保下一層層混凝凝土仍未未初凝凝，由于于地下下室底板板面積積較大，為為防防止混凝凝土冷冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生，混混凝土中中需摻摻加緩凝凝劑，混混凝土初初凝時時間≥12小時，終終凝時間≤24小時。如如遇意外外情況況，立即即讓汽汽車泵進(jìn)進(jìn)入澆澆筑范圍圍澆筑筑混凝土土，防防止產(chǎn)生生施工工冷縫。該段地下室底板板板澆筑時時間為為2天，每小小時澆筑筑混凝凝土約1488?。凝土土澆澆筑分層層示意意圖，見見圖44.4--1。圖4.4-1地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖圖4.4-1地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖2)混凝土的的的振搗混凝土振搗采用用用振動棒棒振搗搗，要做做到“快插慢拔”，上下抽抽動動，均勻勻振搗搗，插點(diǎn)點(diǎn)要均均勻排列列，插插點(diǎn)采用用并列列式和交交錯式式均可；；插點(diǎn)點(diǎn)間距為為3000～400mmmm，插入到到下下層尚未未初凝凝的混凝凝土中中約50～100mmmm，振搗時時應(yīng)應(yīng)依次進(jìn)進(jìn)行，不不要跳躍躍式振振搗，以以防發(fā)發(fā)生漏振振。每每一振點(diǎn)點(diǎn)的振振搗延續(xù)續(xù)時間間30秒，使使混混凝土表表面水水分不再再顯著著下沉、不不出出現(xiàn)氣泡泡、表表面泛出出灰漿漿為止。每臺泵車進(jìn)料量量量要及時時反映映到調(diào)度度室，按按澆搗總總量及及時平衡衡攪拌拌車進(jìn)入入各泵泵位，基基本做做到澆搗搗速度度相同，分分三三個階梯梯并進(jìn)進(jìn)。為使使混凝凝土振搗搗密實(shí)實(shí)，每臺臺混凝凝土泵出出料口口配備4根振振搗棒,3根根工作，分分三三道布置置。第第一階布布置在在出料點(diǎn)點(diǎn)，使使混凝土土形成成自然流流淌坡坡度，第第二階階布置在在坡腳腳處，確確?；旎炷料孪虏棵苊軐?shí)，第第三階階布置在在斜面面中部，在在斜斜面上各各點(diǎn)要要嚴(yán)格控控制振振搗時間間、移移動距離離和插插入深度度。圖4.4-2大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖后振搗中振搗棒前振搗棒混凝土由大斜面面面分層下下料，分分皮振搗搗，采采用“分段定點(diǎn)點(diǎn)、一一個坡度度、薄薄層澆筑筑、循循序推進(jìn)進(jìn)、一一次到頂”的方法確確保避避免出現(xiàn)現(xiàn)施工工冷縫，見見圖圖4.4-圖4.4-2大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖后振搗中振搗棒前振搗棒3)混凝土表表表面處理理大體積混凝土的的的表面水水泥漿漿較厚，且且泌泌水現(xiàn)象象嚴(yán)重重，應(yīng)仔仔細(xì)處處理。混混凝土土表面處處理做做到“三壓三平”。首先按按面標(biāo)標(biāo)高用，長長刮刮尺刮平平，然然后用木木模拍拍室壓平平；其其次初凝凝前用用鐵滾筒筒數(shù)遍遍碾壓、滾滾平平；最后后，終終凝前，用用木木蟹打磨磨壓實(shí)實(shí)、整平平，以以閉合混混凝土土收水裂裂縫。對于表面泌水，當(dāng)當(dāng)每層混凝凝土澆筑接接近尾聲時時，應(yīng)人為為將表面泌泌水引向低低洼邊部，處處縮為小水水潭，然后后用小水泵泵將水抽至至附近排水水井。在混混凝土澆筑筑后4～8小時內(nèi)，將將部分浮漿漿清掉，初初步用長刮刮尺刮平，然然后用木抹抹子搓平壓壓實(shí)。在初初凝以后，混混凝土表面面會出現(xiàn)龜龜裂，終凝凝要前進(jìn)行行二次抹壓壓，以便將將龜裂紋消消除。見圖圖4.4--3。圖4.4-3大體積混凝土澆筑泌水處理示意圖圖4.4-3大體積混凝土澆筑泌水處理示意圖4.5大體體體積混凝凝土裂裂縫控制制措施施1優(yōu)化混凝凝凝土配合合比控制混凝土裂縫縫縫，除了了采取取保溫等等措施施控制混混凝土土內(nèi)外溫溫差外外，混凝凝土材材料及配配合比比的選擇擇尤為為重要。1）利用混凝土土土后期強(qiáng)度度，建建議采用600天強(qiáng)度代代替替28天強(qiáng)度度。2）采用低水化化化熱的水泥泥。3）粗骨料選用用用5～40mmm連續(xù)級配配石子，含含泥泥量＜1%，針針狀、片片狀顆顆粒含量量＜115%；細(xì)骨骨料用中中粗砂砂，含泥泥量＜＜1%，配制制混凝土土，以以減少水水及水水泥用量量，降降低水化化熱，減減少混凝凝土收收縮。4）在混凝土級級級配中采用用雙雙摻技術(shù)術(shù)，即即在混凝凝土內(nèi)內(nèi)摻加一一定量量的Ⅰ級磨細(xì)粉粉煤灰灰和減水水劑，進(jìn)進(jìn)一步改改善混混凝土的的坍落落度和粘粘塑性性，在滿滿足可可泵要求求條件件下，盡盡量減減少水泥泥用量量，降低低水化化熱。5）按以上原則則則選取合適適材材料，先先在實(shí)實(shí)驗室試試配，最最終得出出現(xiàn)場場施工最最優(yōu)混混凝土配配合比比。圖4.5-1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)三層草簾2混凝土的的的養(yǎng)護(hù)圖4.5-1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)三層草簾圖4.5-2混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖圖4.5-2混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)主要要要是保溫溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，保保溫溫養(yǎng)護(hù)能能減少少混凝土土表面面的熱擴(kuò)擴(kuò)散，減減少混凝凝土表表面的溫溫差，防止止產(chǎn)生表面面裂縫，保保溫養(yǎng)護(hù)還還能控制混混凝土內(nèi)外外溫差過高高，防止產(chǎn)產(chǎn)生貫穿裂裂縫。保濕濕養(yǎng)護(hù)能防防止混凝土土表面脫水水而產(chǎn)生表表面干縮裂裂縫，再者者能使水泥泥水化順利利進(jìn)行，提提高混凝土土的極限拉拉伸強(qiáng)度。1)混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法地下室底板混凝凝凝土的保保濕方方法采用用覆蓋蓋塑料薄薄膜和和草簾保保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以防混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生干干縮裂縫縫，并并使水泥泥水化化順利進(jìn)進(jìn)行。在在澆筑過過程中中，對已已澆筑筑的底板板區(qū)域域終凝后后，立立即進(jìn)行行覆蓋蓋保溫保保濕，并進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。詳見見圖4.5--1、4.5--2。2)混凝土最最最高溫升升計算算根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)結(jié)構(gòu)斷面最最小尺寸在在80ccm以上，水水化熱引起起混凝土內(nèi)內(nèi)的最高溫溫度與外界界氣溫之差差預(yù)計超過過25℃的混凝土土為大體積積混凝土。顯顯然,本底板為為大體積混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu),容易引起起結(jié)構(gòu)整體體開裂,影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的防滲漏漏性能和耐耐久性,造成安全全隱患。大體積混凝土的的的開裂一一般有有兩種情情況：：一是在在硬化化的初期期，內(nèi)內(nèi)外溫差差形成成溫度梯梯度，使使混凝土土內(nèi)部部產(chǎn)生壓壓應(yīng)力力，表面面產(chǎn)生生拉應(yīng)力力，產(chǎn)產(chǎn)生表面面裂縫縫；二是是在硬硬化的中中后期期，混凝凝土逐逐漸降溫溫和多多余水分分蒸發(fā)發(fā)引起的的體積積收縮，受受到到邊界約約束引引起的拉拉應(yīng)力力，使結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生貫穿穿裂縫縫。表面面裂縫縫對結(jié)構(gòu)構(gòu)的影影響不大大，一一般可以以忽略略，而貫貫穿裂裂縫影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)的防滲滲漏性性能和耐耐久性性，施工工時必必須采取取措施施，嚴(yán)格格控制制大體積積混凝凝土的開開裂。(1)計算參參參照配合合比本工程基礎(chǔ)底板板板混凝土C335S8，根根據(jù)以往往施工工經(jīng)驗，參參照照表4.5--1配合比進(jìn)進(jìn)行計算算。4.5-1參考混凝凝土土配合比比水kg/?水泥kg粉煤灰kg砂kg石子kg減水劑kgW/C/%容重kgS/A砂率/%%%坍落度cm初凝終凝1503666561811858.3644238539.314～167h40minnn16h(2)計算混混混凝土的的最高高溫升計計算①混凝土拌合合物物的溫度TTT0根據(jù)濟(jì)南市的氣氣氣象資料,基基礎(chǔ)底板板混凝凝土澆筑筑時的的溫度為255～2℃,混凝土拌拌合合物的溫溫度TT0是各種原原材料入入機(jī)溫溫度的總總和，即即((C+T+T+AF+2(WSSCWSS[2+1CMM+A]MW、MC、MMS、MG、MMFA分別為為為水、水泥泥、砂、石石。m3的的gm3T水砂粉機(jī)溫含水石灰/K0比/)42722=計算得T0===31..2℃。②混凝土拌合合物物的出機(jī)溫溫溫度T1T1=T0-000.166(TT0-TTi))Ti為混凝土攪攪拌拌樓內(nèi)的溫溫溫度,25℃計算得T1===30..2℃③混凝土拌合合物物澆筑完成成成時的溫溫度TT2T2=T1-(((att++00.0332nn)(TT1--Ta)℃a為溫度損失系系系數(shù)，取0..25；ttt為混凝土土自自運(yùn)輸至至澆筑筑完成時時的時時間，取1..5h；nn為混凝土土轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)數(shù)；TTa為混凝土土運(yùn)輸時時的環(huán)環(huán)境溫度度，取取30℃。計算得TT2=330..1℃④混凝土的絕絕熱熱升溫Tmmax混凝土為一次澆澆澆筑成型型，則則Tmaxx=TT2+WW×MMCק§/((C×R))W為每公斤水泥泥泥的水化熱熱,,根據(jù)經(jīng)驗驗水水泥7d的水水化熱為3220kkJ//kg；§為散熱影影響系系數(shù)，1.88m厚混凝土土，取0.998；C為混混凝土的的比熱熱，取0.996kkJ//(kgg·℃)。將以上參數(shù)代入入入公式得得：混混凝土厚厚度為為1.8mm時時，Tmaxx=655.33℃以上溫度是混凝凝凝土內(nèi)部部中心心點(diǎn)的溫溫度高高峰值⑤混凝土表面面溫溫度規(guī)范規(guī)定：對大大大體積混混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)應(yīng)采取溫溫控措措施，并并按要要求測定定澆筑筑完后混混凝土土表面和和內(nèi)部部溫度，將將溫溫差控制制在225℃以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部部部最高溫溫升值值為65.33℃,因此混凝凝土的表表面溫溫度應(yīng)控控制在在40.3℃以上,這樣樣混凝土土內(nèi)部部溫度與與表面面溫度，以以及及表面溫溫度與與環(huán)境溫溫度之之差均不不超過過25℃，表面溫溫度度的控制制采用用調(diào)整保保溫層層厚度來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。(3)我們采采采用邁達(dá)達(dá)斯軟軟件對底底板大大體積混混凝土土的水化化熱和和位移進(jìn)進(jìn)行了了分析，分分析析結(jié)果與與手工工計算的的結(jié)果果一致，能能夠夠保證混混凝土土質(zhì)量。軟軟件件分析示示意見見圖4.5--3、4.55-4。圖4.5-3底板大體積混凝土水化熱分析圖4.5-3底板大體積混凝土水化熱分析圖4.5-4底板大體積混凝土位移分析圖4.5-4底板大體積混凝土位移分析混凝土的導(dǎo)熱系系系數(shù)=2..3(WW/m..k))；保溫材料的導(dǎo)熱熱熱系數(shù)i=0...14((W//m.KK)；大體積混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度h=1..800(m))；混凝土表面溫度度度Tb=4455.000(℃)；混凝土中心溫度度度Tmaxx==70..000(℃)；空氣平均溫度TTTa=110..00((℃)；透風(fēng)系數(shù)K=111.300。計算結(jié)果：保溫溫溫材料所所需厚厚度i==0..10((m))。我司曾施工過許許許多大體體積混混凝土，根根據(jù)據(jù)類似工工程的的成功經(jīng)經(jīng)驗，采采用這種種施工工和保溫溫方法法完全能能保證證地下室室底板板混凝土土的質(zhì)質(zhì)量。4.6大體體體積混凝凝土的的水化溫溫度監(jiān)監(jiān)測1測試設(shè)備備備測溫儀：CWA智能測測溫儀多路轉(zhuǎn)換箱：與與與CW-AA智能測溫溫儀配配套轉(zhuǎn)換換箱，用用于多測測點(diǎn)自自動切換換傳感感器：北北京森森恩電子子儀器器廠生產(chǎn)產(chǎn)的半半導(dǎo)體溫溫度傳傳感器(熱敏敏電阻型型，精精度0.011℃)；2底板大體體體積混凝凝土的的測溫工工作為及時掌握混凝凝凝土內(nèi)外外溫差差及溫度度應(yīng)力力，及時時調(diào)整整保溫措措施，調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間，保證證混凝凝土內(nèi)外外溫差差小于25℃及降溫速速率小小于3℃/d，根據(jù)大大體積混混凝土土的施工工要求求，對整整個底底板施工工進(jìn)行行大體積積混凝凝土的信信息化化測溫工工作。3測溫點(diǎn)布布布置豎向測溫點(diǎn)布置置置，按照照頂表表面溫度度、中中心溫度度、底底表面溫溫度的的檢測要要求進(jìn)進(jìn)行布設(shè)設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置置置按照混混凝土土澆筑方方向、澆澆筑時間間的不不同，結(jié)結(jié)合同同一時間間澆筑筑的不同同區(qū)域域?qū)φ盏牡臋z測測要求進(jìn)進(jìn)行。測溫點(diǎn)布設(shè)見圖圖圖4.6--11、4.6--2、4.66-3。圖4.6-1混凝土測溫點(diǎn)平面布置圖圖4.6-1混凝土測溫點(diǎn)平面布置圖圖4.6-2混凝土測溫剖面圖圖4.6-2混凝土測溫剖面圖圖4.6-3大體積混凝土測溫點(diǎn)圖4.6-3大體積混凝土測溫點(diǎn)5測溫時間間間在混凝土的內(nèi)外外外溫差值值基本本穩(wěn)定，并并繼繼續(xù)檢測測一周周后，確確保表表面保溫溫保濕濕覆蓋層層撤除除后不會會導(dǎo)致致內(nèi)外溫溫差值值急劇上上升時時停止。6測溫前準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1)在距測溫溫溫區(qū)較近近處搭搭設(shè)3.55m×3m簡易控控制室。以以以防雨、防防風(fēng)風(fēng)、防盜盜。2)測溫控制制制室內(nèi)配配置電電箱2200V一個。3)測溫探頭頭頭按布置置要求求埋入，將將導(dǎo)導(dǎo)線引至至測溫溫控制室室并與與測溫儀儀連接接，校驗驗正確確。4)澆搗前測測測出各測測溫探探頭的初初始溫溫度值，并并作作好記錄錄。澆澆搗前測測出大大氣溫度度及入入?；炷翜販囟炔⒆髯骱糜浻涗洝仓巳藛T提出出保護(hù)護(hù)測溫探探頭與與導(dǎo)線的的注意意事項。7測溫階段段段的要求求1)自混凝土土土入模至至澆搗搗完畢的的三天天內(nèi)每隔隔一小小時測溫溫一次次，第四四到六六天，每每隔二二小時測測溫一一次，以以后每每隔四小小時測測溫一次次。一一般十～～十四四天后可可停止止測溫，或或溫溫度梯度度＜200C時，可可停止測測溫。2)每測溫一一一次，應(yīng)應(yīng)記錄錄、計算算每個個測溫點(diǎn)點(diǎn)的升升降值及及溫差差值。3)當(dāng)混凝土土土中心溫溫度差差超過222度時，必必須向向現(xiàn)場施施工管管理人員員報警警。當(dāng)超超過25℃時，現(xiàn)場場施工工方必須須采取取有效技技術(shù)措措施。4)測溫人員員員應(yīng)堅守守崗位位，認(rèn)真真操作作，加強(qiáng)強(qiáng)責(zé)任任心，并并仔細(xì)細(xì)作好記記錄。5)非測溫人人人員不得得隨意意進(jìn)入測測溫控控制室。7溫控措施施施保溫覆蓋物：特特特選保溫溫覆蓋蓋物如下下：1)普通塑料料料簿膜：：寬幅幅，厚度0..4mm一層層。2)草袋：草草草簾三層層。當(dāng)內(nèi)外溫差超過過過警戒值值時,,混凝土表表面面增加覆覆蓋物物層數(shù)。8混凝土表表表面、中中心及及底部預(yù)預(yù)測溫溫度曲線線見圖圖4.6--44、圖4.66-5和圖44.6--6。圖4.6-4混凝土表表面溫度30天內(nèi)內(nèi)的曲線線圖4.6-5混凝土中心溫度度度3300天內(nèi)的曲曲線線圖4.6-66混凝土土底部溫溫度330天內(nèi)的曲曲線4.7大體體體積混凝凝土施施工質(zhì)量量保證證措施大體積混凝土施施施工質(zhì)量量保證證措施見見表44.7--1。表4.7-1大體積混混凝土質(zhì)質(zhì)量措措施序號控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1大體積混凝凝土土結(jié)構(gòu)引起起起的裂縫縫最主主要的原原因是是水泥水水化熱熱的大量量積聚聚使混凝凝土出出現(xiàn)早期期升及及后期降降溫現(xiàn)現(xiàn)象。為為此在在施工中中應(yīng)盡盡可能采采用低低水化熱熱低水水泥，要要求水水泥的比比表面面積小于于350㎡/kg；水水泥的堿含含含量小于于0.6%%；水泥的的水化化熱3天小于于265kkJ//kg，7天小于于300kJJ/kgg。2對其進(jìn)行安安定定性、凝結(jié)結(jié)結(jié)時間、強(qiáng)強(qiáng)度度、比表表面積積、燒失失量、堿堿含量、水水化化熱、三三氧化化硫、不不溶物物等進(jìn)行行檢驗驗，結(jié)果果必須須全部合合格。底底板混凝凝土用用水泥的的進(jìn)場場溫度要要求小小于60℃，從而降降低混混凝土拌拌合物物的溫度度，進(jìn)進(jìn)一步降降低底底板混凝凝土最最終溫度度。2骨料1碎石要求粒粒徑徑為5～40mmm連續(xù)級配配且含含泥量小小于1%；要求求采用的的細(xì)骨料料為含含泥量小小于3%的中砂砂，。2砂、含泥量量<<2%細(xì)度度模數(shù)為2..79，平均均粒徑0.3381的中、粗粗砂，從從而降降低混凝凝土的的溫升和和減少少混凝土土的收收縮，但但砂率率不宜過過大，從而而影響混凝凝土的可泵泵性。3骨料的堿活活性性指標(biāo)附后后后滿足國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用用低堿堿活性的的骨料料。骨料料中嚴(yán)嚴(yán)禁混入入影響響混凝土土性能能的有害害物質(zhì)質(zhì)。不得得混入入粉煤灰灰、水水泥和外外加劑劑等粉狀狀材料料。骨料料入場場后先存存入大大棚內(nèi)，不不能能直接露露天堆堆放。3摻合料1在混凝土中中可可摻加減水水水劑和粉粉煤灰灰，以減減少水水泥用量量，以以后改善善混凝凝土和易易性和和可泵性性，延延遲水化化熱釋釋放的速速度，放放熱峰也也較推推遲減少少溫度度應(yīng)力，減減小小大體積積混凝凝土過程程中的的冷接縫縫的可可能性。2摻合料選用用ⅠⅠ級粉煤灰灰或礦礦粉，細(xì)細(xì)度不不大于45500㎡/kg。要要求細(xì)度(((0.0445mmm方孔孔篩篩篩余)不大于于12，需水水量比不不大于955%%，氧化鈣鈣含量量不大于于2.5%%且體積安安定性性合格。礦礦物物摻合料料在運(yùn)運(yùn)輸與存存儲中中，要求求設(shè)明明顯的標(biāo)標(biāo)記，以以防止與與水泥泥等其它它粉狀狀材料混混淆。4外加劑外加劑采用高效效效減水劑劑，采采用的外外加劑劑28天收收縮率比小小小于1200%%。使用前前必須須先做試試驗，不不得出現(xiàn)現(xiàn)假凝凝、速凝凝、分分層或離離析現(xiàn)現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用用用符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混混凝土拌拌合用用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的的自來水水。6配合比設(shè)計1加強(qiáng)與混凝凝土土供應(yīng)單位位位的溝通通，要要求拌站站在配配合比設(shè)設(shè)計中中，適量量減少少水泥用用量，提提高粉煤煤灰、礦礦粉含量量，參參加合適適的減減水劑、外外加加劑，減減小水水化熱。2細(xì)骨料選用用細(xì)細(xì)度模數(shù)222.50左右右的中砂砂，砂砂率在42%%~455%之之間，在在滿足足可泵性性的前前提下，盡盡量量降低砂砂率，坍坍落度在在滿足足泵送條條件下下盡量選選用小小值，減減少收收縮變形形，砂砂含泥量量控制制在2%以下下。嚴(yán)格格控制制粗細(xì)骨骨料的的含泥量量。粗粗骨料選選用粒粒徑為5～225mm連續(xù)續(xù)級配。3在保證混凝凝土土強(qiáng)度的前前前提下，使使用用合適的的緩凝凝減水劑劑，減減少水泥泥用量量，延緩緩水泥泥水化放放熱速速率，以以減少少水化熱熱。4摻加粉煤灰灰和和礦渣粉活活活性混合合材料料，替代代部分分水泥，能能在在保證混混凝土土強(qiáng)度的的前提提下，有有效地地減小水水化熱熱，延遲遲峰溫溫出現(xiàn)的的時間間。5凝結(jié)時間要要求求初凝為999-10小時時，終凝凝為112-113小小時。6在高溫季度度，預(yù)預(yù)冷卻骨骨料，使使混凝凝土拌合合物保保持較低低的入入模溫度度。7在配合比設(shè)設(shè)計計中充分考考考慮大體體積混混凝土的的特點(diǎn)點(diǎn)，既要要減少少混凝土土的收收縮，保保證混混凝土的的強(qiáng)度度，又要要降低低混凝土土內(nèi)部部水泥水水化反反應(yīng)產(chǎn)生生的巨巨大熱量量。為為降低水水泥反反應(yīng)水化化熱，設(shè)設(shè)計采用用硅酸酸鹽42..55MPaa水泥，摻摻加大大量粉煤煤灰以以降低單單方水水泥用量量，進(jìn)進(jìn)一步降降低混混凝土的的水化化熱和收收縮，7和易性控制混凝土的坍坍坍落度，要要求求大體積積混凝凝土的入入泵坍坍落度為為160mmm±±20mmm，嚴(yán)禁禁在施工工現(xiàn)場對對混凝凝土加水水,控制混凝凝土的的單方用用水量量，天氣氣變化化時應(yīng)根根據(jù)砂砂、石的的含水水率的變變化、氣氣溫的變變化及及時對混混凝土土的施工工配合合比進(jìn)行行調(diào)整整。要求求混凝凝土拌合合物的的初凝時時間不不小于9小時，坍坍落度度經(jīng)時損損失1小時小小于20mmm，2小時小小于40mmm，不離離析、不不泌水。8入模溫度為了防止混凝土土土內(nèi)部溫溫度過過高產(chǎn)生生溫度度裂縫，對對混混凝土的的入模模溫度必必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制，夏夏季施工工時避避免陽光光對砂砂、石的的直接接照射。為為了了降低混混凝土土的出機(jī)機(jī)溫度度和澆筑筑溫度度。最有有效的的方法是是降低低原料溫溫度，混混凝土中中石子子比熱較較小，但但每立方方米混混凝土中中石子子所占重重量最最大，所所以最最有效的的辦法法是降低低石子子溫度。在在氣氣溫較高高時，為了了防止太陽陽直接照射射使砂石溫溫度升高，可可以在砂石石堆場搭設(shè)設(shè)簡易遮陽陽棚，除此此之外，攪攪拌運(yùn)輸車車罐體、泵泵送管道的的冷卻也是是必要的措措施。9生產(chǎn)運(yùn)輸1攪拌站在在在生產(chǎn)混混凝土土?xí)r要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行同一一配合合比，混混凝土土開盤前前應(yīng)對對攪拌樓樓的所所有計量量設(shè)備備進(jìn)行校校驗，確確保計量量誤差差在規(guī)范范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。2根據(jù)氣溫溫溫條件、運(yùn)運(yùn)輸輸時間(白天天或夜天)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿返木嗑嚯x、砂砂石含含水率變變化、混凝凝土坍落度度損失等情情況,及時適當(dāng)當(dāng)?shù)貙υ渑浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)調(diào)，以確保保混凝土澆澆筑時的坍坍落度能夠夠滿足施工工生產(chǎn)需要要，混凝土土不泌水、不不離析，確確?；炷镣凉?yīng)質(zhì)量量。3炎熱的天天天氣時應(yīng)應(yīng)采取取相應(yīng)的的降溫溫措施降降低混混凝土的的入模模溫度，防防止止出現(xiàn)溫溫度裂裂縫。4混凝土攪攪攪拌運(yùn)輸輸車每每次清洗洗后注注意排凈凈料筒筒內(nèi)的積積水，以以免影響響水膠膠比，同同時還還要注意意將混混凝土的的運(yùn)輸輸時間控控制在在1小時內(nèi)(根據(jù)據(jù)天氣及及路程程計算)，以以免坍落落度損損失過大大，而而影響混混凝土土的質(zhì)量量。5確?；炷恋倪B連續(xù)供供應(yīng)，防防止間間隔時間間過長長混凝土土出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，影影響響基礎(chǔ)的的質(zhì)量量。澆筑筑大體體積混凝凝土前前對混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的行行駛路線線進(jìn)行行勘察，繪繪制制行駛路路線圖圖，制定定應(yīng)急急方案，確確保?；炷镣潦┕すr混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛輛不會會受交通通的影影響。6現(xiàn)場要合合合理安排排調(diào)度度混凝土土運(yùn)輸輸車輛及及混凝凝土澆筑筑的人人員，防防止混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車車在現(xiàn)場場等待待時間過過長，影影響混凝凝土的的質(zhì)量。確確保保入?；旎炷镣恋奶渎涠纫灰恢?。10養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土土土因內(nèi)部部溫度度過高產(chǎn)產(chǎn)生溫溫度裂縫縫，保保證混凝凝土在在一定時時間溫溫度、濕濕度的的穩(wěn)定，使使膠膠凝材料料充分分水化，前前期期主要是是潮濕濕養(yǎng)護(hù)，可可防防止表面面脫水水，產(chǎn)生生干縮縮裂縫。在在后后期降溫溫階段段要減少少表面面熱擴(kuò)散散，緩緩慢降溫溫可充充分發(fā)揮揮混凝凝土的應(yīng)應(yīng)力松松弛效應(yīng)應(yīng)，提提高抗拉拉性能能，防止止裂縫縫產(chǎn)生。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時間要要求不不少于144天。七普通混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案7.1鋼筋工工工程施工工方案案本工程地下室結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程構(gòu)件件尺寸大大，鋼鋼筋密，特特別別是勁性性柱和和勁性梁梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，勁勁性柱柱、勁性性梁的的鋼骨、柱柱、梁梁的鋼筋筋等縱縱橫交錯錯，施施工難度度比較較大。根據(jù)施工段劃分分分，東區(qū)區(qū)先施施工東-11、東-2區(qū)，西西區(qū)先施施工西-11、西-2區(qū)。利利用東-33區(qū)和西-33區(qū)作為材材料堆堆放加工工場；；施工至至東-3區(qū)和西西-3區(qū)時，利利用東東-2、西-2已完成成底板作作為材料料堆放放加工場場。兩個場地分別設(shè)設(shè)設(shè)置一個個二級級配電箱箱，為為鋼筋調(diào)調(diào)制和和下料加加工提提供用電電。7.1.1設(shè)計及施施工工技術(shù)要要求1配筋鋼材材型號號HPB235(((Ⅰ級鋼筋)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值值值：fy=2100N//mm2HRB335(((Ⅱ級鋼筋)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值值值：fy=3000N//mm2HRB400(((Ⅲ級鋼筋)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值值值：fy=3600N//mm2預(yù)埋件Q23555B、Q3445B2鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層厚度度鋼筋保護(hù)層的厚厚厚度按照照下表表要求執(zhí)執(zhí)行（單單位：mm）：（若結(jié)構(gòu)施工總總總說明和和人防防結(jié)構(gòu)說說明不不一致，以以人人防為準(zhǔn)準(zhǔn)）說明:1)機(jī)機(jī)械械連接接頭頭頭連接件件的混混凝土保保護(hù)層層厚度滿滿足要要求。2)基礎(chǔ)中縱縱縱向受力力鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚厚度迎水水面不不應(yīng)小于500mm，其余余為40mmm；當(dāng)無墊墊層層時不應(yīng)應(yīng)小于于70mm。3)板、墻、殼殼殼中分布布鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于于表中相相應(yīng)數(shù)數(shù)值減10mmm，且不應(yīng)應(yīng)小于10mmm;梁、柱柱中箍筋筋和構(gòu)構(gòu)造筋保保護(hù)層層厚度不不應(yīng)小小于15mmm。3鋼筋接頭頭頭及搭接接長度度1)鋼筋接頭頭頭本工程鋼筋設(shè)計計計有三級級鋼、一一級鋼，鋼鋼筋筋的主要要規(guī)格格為40、332、25、20、16、12等。鋼筋筋豎向、水水平接頭，直直徑≥20的采用滾滾壓直螺紋紋接頭，鋼鋼筋直徑＜＜φ20的采用搭搭接接頭。后后澆帶部位位的鋼筋直直接通過，不不斷開。2)縱向受拉拉拉鋼筋錨錨固長長度la和搭搭接長度laaE(1)彎錨時時時，有些些部位位錨固長長度為為0.4llaa+155d各各類構(gòu)件件構(gòu)造造詳圖。(2)任何情情情況下，錨錨固固長度不不得小小于250mmm。(3)HPBBB235為受受拉時，其其末末端應(yīng)做做成應(yīng)應(yīng)做成18000彎鉤，彎彎鉤平直直長度度不宜小小于33d，當(dāng)為受受壓時，可可不不做彎鉤鉤。(4)考慮地地地震作用用組合合的砼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，縱縱向受受拉錨固固長度度為laE；；特級、一一二二級抗震震結(jié)構(gòu)構(gòu)等級laEE=1..155la，三級級抗震等等級llaE==1..05lla。7.1.2鋼筋加工工1鋼筋工程程程加工場地地地下部分的鋼筋筋筋制作安安排在在基坑內(nèi)內(nèi)地進(jìn)進(jìn)行，待待地下下室結(jié)構(gòu)構(gòu)出±0.00000以后，在在地地下室頂頂板上上設(shè)置鋼鋼筋加加工場。鋼鋼筋筋成型后后由塔塔吊運(yùn)到到施工工作業(yè)面面。2鋼筋工程程程施工工工藝流流程鋼筋工程施工工工工藝流程程見圖圖7.1..22-1。圖7.1.2-1鋼筋工程施工工藝流程圖圖7.1.2-1鋼筋工程施工工藝流程圖3鋼筋檢驗驗驗、加工工與堆堆放1)鋼筋進(jìn)場場場時現(xiàn)場場材料料員檢驗驗鋼筋筋出廠合合格證證、爐號號和批批量。質(zhì)質(zhì)檢員員對鋼材材進(jìn)行行外觀驗驗收，包包括銹蝕蝕情況況、有無無縮頸頸斷裂起起皮現(xiàn)現(xiàn)象等。外外觀觀檢查合合格后后現(xiàn)場試試驗員員做機(jī)械械性能能復(fù)試檢檢驗，同同一規(guī)格格、同同一進(jìn)場場批次次、同一一爐批批號、不不超過過60噸取樣樣一組，不不不足60噸也作作為一組組。復(fù)試試合格格后方能能批準(zhǔn)準(zhǔn)使用。2)鋼筋采用用用現(xiàn)場堆堆放、現(xiàn)現(xiàn)場加工工成型型。鋼筋配料工作由由由負(fù)責(zé)土土建施施工的分分包專專職配筋筋人員員嚴(yán)格按按照規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要要求執(zhí)行行。鋼鋼筋翻樣樣前認(rèn)認(rèn)真熟悉悉施工工圖紙，計計算算好下料料長度度，畫出出大樣樣圖。鋼鋼筋的的彎鉤及及其長長度應(yīng)符符合圖圖紙、規(guī)規(guī)范和和抗震設(shè)設(shè)防要要求。鋼鋼筋加加工包括括調(diào)直直、切斷斷、套套絲、成成型等等工序。鋼鋼筋筋采用集集中堆堆放，集集中下下料，以以提高高工效、節(jié)節(jié)約約材料。盤盤圓圓鋼筋采采用機(jī)機(jī)械冷拉拉的方方式調(diào)直直。3)項目根據(jù)據(jù)據(jù)工程施施工進(jìn)進(jìn)度和現(xiàn)現(xiàn)場儲儲料能力力編制制鋼筋加加工和和供應(yīng)計計劃。鋼筋加工流水作作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)圖如如圖7.1..2-2。鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線綁扎作業(yè)不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料加工場內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機(jī)優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢圖7.1.1-2鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖7.1.1-2鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖4)標(biāo)識要注注注明使用用部位位、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸等等內(nèi)容，鋼鋼筋筋標(biāo)識牌牌要統(tǒng)統(tǒng)一一致致。本工程鋼筋量大大大、種類類多，鋼鋼筋進(jìn)場場后根根據(jù)級別別、型型號分開開有序序堆放，并并對對II級鋼進(jìn)進(jìn)行刷漆漆標(biāo)識識，嚴(yán)禁禁混用用，見示示意圖圖7.1..22-3。圖7.1.1-3鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖圖7.1.1-3鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖7.1.3地下室底底板板鋼筋綁綁扎1基礎(chǔ)鋼筋筋筋施工工工藝流流程見圖7..1.33-11。圖7.1.3-1基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖圖7.1.3-1基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖2施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1)底板鋼筋筋筋綁扎之之前，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)底板板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的間間距，先先在防防水保護(hù)護(hù)層上上彈出黑黑色墨墨線，放放出集集水坑、墻墻、柱和后后澆帶的位位置邊線，在在各邊線每每隔2.0m劃上紅色色油漆三角角。墻柱拐拐角處各劃劃一個紅三三角，并將將邊線延長長。2)先綁底層層層鋼筋，在在放放置馬凳凳，然然后將上上層筋筋平穩(wěn)落落在支支撐馬凳凳筋上上，將板板筋與與馬凳筋筋綁扎扎牢固。為為保保證上層層鋼筋筋的穩(wěn)定定性，在在馬登筋筋中部部每隔1m縱縱橫向附附加一一個Φ25鋼筋。3)鋼筋綁扎扎扎時，鋼鋼筋交交叉點(diǎn)全全部綁綁扎，綁綁扎鐵鐵絲必須須牢固固，鐵絲絲頭向向混凝土土內(nèi)側(cè)側(cè)，綁扎扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不得松松動（不不少于2圈半半），相相鄰綁綁扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鐵絲絲必須成“八”字狀，使使鋼筋筋網(wǎng)格不不易變變形。嚴(yán)嚴(yán)禁跳跳扣，避避免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜斜變形形，見圖7..1.33-22。圖7.1.3-2底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖圖7.1.3-2底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4)鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層墊塊塊的間間距應(yīng)按按每11m左右距離離呈梅花花型擺擺放，基基礎(chǔ)梁梁的鋼筋筋較多多，應(yīng)按500cm左右放放置。圖7.1.3-3地下室底板馬凳詳圖5)基礎(chǔ)底板板板在放置置上排排筋前，應(yīng)應(yīng)提提前放置置好鋼鋼筋支架架，鋼鋼筋支架架采用用L63××5角鋼焊制制，立立柱間距1..2m，排距距1.2m。鋼鋼筋支架架通長長設(shè)置，必必須須保證負(fù)負(fù)彎矩矩鋼筋的的鋼筋筋保護(hù)層層。鋼鋼筋支架架詳圖圖見圖7.11.3圖7.1.3-3地下室底板馬凳詳圖6)施工后澆澆澆帶板、梁梁鋼鋼筋貫通通，不不設(shè)接頭頭，沉沉降后澆澆帶梁梁鋼筋搭搭接長長度1.6LLaE。7)電梯井道道道、集水水坑等等位置插插筋控控制不得得出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)偏差差。7.1.4墻體鋼筋筋綁綁扎1綁扎工工工藝流程程見圖圖7.1..44-1。圖7.1.4-1墻鋼筋綁扎工藝流程圖圖7.1.4-1墻鋼筋綁扎工藝流程圖2施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1)根據(jù)彈好好好的墻、暗暗柱柱位置線線，將將墻、暗暗柱鋼鋼筋按比比例調(diào)調(diào)整到位位，滿滿足保護(hù)護(hù)層的的要求，保保證證墻體鋼鋼筋、暗暗柱鋼筋筋垂直直，不歪歪斜、不不傾倒、不不變變位。2)綁扎過梁梁梁鋼筋：：過梁梁筋綁扎扎時，用用水準(zhǔn)尺尺進(jìn)行行調(diào)平，并并考考慮建筑筑地面面作法，箍箍筋筋要求間間距均均勻，垂垂直于于梁主筋筋，箍箍筋大小小標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致，彎彎鉤鉤角度1355度，直線線段段長度為100d；起步筋筋第一道道在柱柱內(nèi)距外外側(cè)主主筋50mmm，第二道道在在柱外，距距主主筋50mmm；封頂梁梁時時，箍筋筋滿綁綁。3)綁扎墻體體體鋼筋：：先綁綁扎墻體體豎向向定位梯梯子筋筋，豎向向定位位梯子筋筋間距距為12000～15000mm一道，排排列均勻勻，遇遇到暗柱柱間距距小時，可可以以視情況況放在在兩個暗暗柱中中間；定定距框框間距與與水平平筋間距距相同同，頂模模撐上上中下各各一道道，刷防防銹漆漆，比墻墻厚小小2mm，一一側(cè)各小1mmm；要求梯梯蹬筋高高度一一致，如如圖77.1..4--2。圖7.1.4-2墻體鋼筋綁扎示意圖圖7.1.4-2墻體鋼筋綁扎示意圖4)墻體豎筋筋筋綁扎完完畢后后，綁扎扎墻體體水平鋼鋼筋，水水平鋼筋筋間距距依據(jù)豎豎向定定位梯子子筋的的梯蹬距距離拉拉通線進(jìn)進(jìn)行綁綁扎，第第一道道起步筋筋距頂頂板面50㎜㎜，同時時保證證搭接段段有三三根水平平筋，要要求扎絲絲長度度一致，無無毛毛刺，扎扎絲綁綁扎時，從從對對面綁扎扎，保保證絲頭頭在墻墻體鋼筋筋內(nèi)。如如圖7.1..4-3所示示。圖7.1.4-3剪力墻鋼筋間距控制示意圖圖7.1.4-3剪力墻鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部部部加水平平定位位框，定定位框框間距與與墻體體豎筋間間距相相同。按按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置拉拉筋，拉拉筋拉拉住豎筋筋與水水平筋拉拉筋，外外側(cè)鋼筋筋縱橫橫安裝塑塑料墊墊塊間距8000mm成梅梅花形布布置，確保保保護(hù)層的的尺寸，見見圖7.1..4-4所示。塑料塑料墊塊AA圖7.1.4-4塑料墊塊安放示意圖7.1.5柱鋼筋綁綁扎扎1工藝流程程程套柱箍筋→豎向向向受力筋筋連接接→畫箍筋間間距線線→綁箍筋2施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1)套柱箍筋筋筋按圖紙要求間距距距，計算算好每每根柱箍箍筋數(shù)數(shù)量，先先將箍箍筋套在在下層層伸出的的筋上上。2)豎向鋼筋筋筋連接箍筋套好后，立立立柱子鋼鋼筋，進(jìn)進(jìn)行直螺螺紋連連接。3)畫箍筋間間間距線在連接好的柱子子子豎向鋼鋼筋上上，按圖圖紙要要求做好好皮數(shù)數(shù)桿，用用粉筆筆劃箍筋筋間距距線，保保證箍箍筋間距距，如如圖7.1..5-1。圖7.1.5-1箍筋間距控制圖7.1.5-1箍筋間距控制間距標(biāo)桿4)柱箍筋綁綁綁扎按已劃好的箍筋筋筋位置線線，將將已套好好的箍箍筋往上上移動動，由上上往下下綁扎，采采用用纏扣綁綁扎。箍筋的接頭(彎彎彎鉤疊合合處))交錯布置置在在四角縱縱向鋼鋼筋上；；箍筋筋轉(zhuǎn)角與與縱向向鋼筋交交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢((箍筋平直直部部分與縱縱向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)可可間隔扎扎牢)),綁扎箍筋筋時綁扣扣相互互間應(yīng)成成八字字形。箍箍筋與與主筋要要垂直直。箍筋筋的彎彎鉤疊合合處應(yīng)應(yīng)沿柱子子豎筋筋交錯布布置，并并綁扎牢牢固。柱柱箍筋端端頭應(yīng)應(yīng)彎成1355°，平直部部分長長度不小小于110d(dd為箍筋直直徑徑)。柱筋保護(hù)層塑料料料卡卡在在外豎豎筋上，間間距距一般10000㎜，以保保證主筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度準(zhǔn)確確?？蚣芗芰轰撲摻罘旁谠谥牡目v向鋼鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。7.1.6普通梁、板板板鋼筋綁綁扎1梁板鋼筋筋筋工藝流流程見見圖7.1..6-1。圖7.1.6-1梁板鋼筋施工工藝流程圖圖7.1.6-1梁板鋼筋施工工藝流程圖2施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1)框架梁上上上部縱向向鋼筋筋應(yīng)貫穿穿中間間節(jié)點(diǎn)，梁梁下下部縱向向鋼筋筋伸入中中間節(jié)節(jié)點(diǎn)錨固固長度度及伸過過中心心線的長長度要要符合設(shè)設(shè)計要要求。框框架梁梁縱向鋼鋼筋在在端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的的錨固長長度也也要符合合設(shè)計計要求。2)箍筋在疊疊疊合處的的彎鉤鉤，在梁梁中交交錯綁扎扎，箍箍筋彎鉤鉤為1135°，平直部部分長長度為10dd。圖7.1.6-2主次梁相交處箍筋加密示意圖3)梁端第一一一個箍筋筋應(yīng)設(shè)設(shè)置在距距離柱柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣550㎜處，主主次梁相相交處處箍筋應(yīng)應(yīng)加密密，其間間距與與加密區(qū)區(qū)長度度均要符符合設(shè)設(shè)計要求求，見見圖7.1..6-2所示示。圖7.1.6-2主次梁相交處箍筋加密示意圖4)框架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋穿插插十分稠稠密時時,特別注意意梁頂面面主筋筋間的凈凈距要要有30㎜,,以利澆筑筑混混凝土。梁梁板板鋼筋綁綁扎時時防止水水電管管線將鋼鋼筋抬抬起或壓壓下。5)根據(jù)設(shè)計計計圖紙檢檢查鋼鋼筋的型型號、直直徑、根根數(shù)、間距距是否正確確，特別檢檢查支座負(fù)負(fù)彎矩筋的的數(shù)量。檢檢查鋼筋接接頭的位置置及接頭長長度是否符符合規(guī)定。檢檢查鋼筋保保護(hù)層厚度度是否符合合要求。檢檢查鋼筋綁綁扎是否牢牢固，有無無松動現(xiàn)象象。檢查鋼鋼筋是否清清潔，示意意圖如圖7.1..6-3所示。圖7.1.6-3鋼筋清理圖7.1.6-3鋼筋清理示意圖6)板筋綁扎扎扎堅持先先彈線線，后擺擺放受受力主筋筋、分分布筋，如如圖圖7.1..66-4。預(yù)埋埋件、電電線管管、預(yù)留留孔等等及時配配合安安裝。圖7.1.6-4彈線綁扎示意圖圖7.1.6-4彈線綁扎示意圖7)綁扎板筋筋筋時一般般用順順扣或八八字扣扣，除外外圍兩兩根筋的的相交交點(diǎn)應(yīng)全全部綁綁扎外，其其余余各點(diǎn)可可交錯錯綁扎。兩兩層層筋之間間加設(shè)設(shè)鋼筋馬馬凳，馬馬凳詳圖圖見圖圖7.1..66-5，馬凳凳高度h＝板板厚－上上下層層保護(hù)層層厚度度之和－－上下下層鋼筋筋直徑徑之和。馬馬凳凳通長設(shè)設(shè)置，短短向間距8000mm，以以確保上上部鋼鋼筋的位位置。圖7.1.6-5樓板馬登詳圖圖7.1.6-5樓板馬登詳圖8)負(fù)彎矩鋼鋼鋼筋每個個相交交點(diǎn)均要要綁扎扎。9)板的鋼筋筋筋網(wǎng)綁扎扎應(yīng)注注意板上上部的的負(fù)筋,要防防止被踩踩下，板板筋成型型后示示意圖7.11.6--6。圖7.1.6-6板鋼筋綁扎成型示意圖圖7.1.6-6板鋼筋綁扎成型示意圖7.1.7鋼筋連接接本工程對直徑＜＜＜20mmm的的鋼筋采采用綁綁扎搭接接，直直徑≥20mmm的的鋼筋采采用直直螺紋機(jī)機(jī)械連連接。直螺紋連接示意意意,見圖7..1.77-11。圖7.1.7-1直螺紋連接示意圖圖7.1.7-1直螺紋連接示意圖1直螺紋連連連接1)直螺紋加加加工：鋼鋼筋下下料使用用砂輪輪切割機(jī)機(jī)，鋼鋼筋端頭頭截面面與鋼筋筋軸線線垂直，不不翹翹曲。將鋼筋兩端卡于于于套絲機(jī)機(jī)上套套絲，套套絲時時用水溶溶性切切削冷卻卻潤滑滑液進(jìn)行行冷卻卻潤滑。對對大大直徑鋼鋼筋要要分次車車削到到規(guī)定的的尺寸寸，以保保證絲絲扣精度度，并并采用通通規(guī)、止止規(guī)進(jìn)行行檢查查，檢測測工具具如圖7.11.7--2。7.1.7-2絲頭質(zhì)量檢查工具7.1.7-2絲頭質(zhì)量檢查工具2)直螺紋施施施工工序序，見見圖7.1..7-3。圖圖7.1.7-3鋼筋直螺紋連接施工流程3)直螺紋連連連接：連連接鋼鋼筋前，將將下下層鋼筋筋上端端的塑料料保護(hù)護(hù)帽擰下下來，露露出絲扣扣，并并將絲扣扣上的的水泥漿漿等污污物清理理干凈凈。連接鋼筋時，將將將已擰套套筒的的上層鋼鋼筋擰擰到被連連接的的鋼筋上上，并并用力矩矩扳手手按規(guī)定定的力力矩值把把鋼筋筋接頭擰擰緊，直直至力矩矩扳手手在調(diào)定定的力力矩值發(fā)發(fā)出響響聲，并并畫上上油漆標(biāo)標(biāo)記，以防防鋼筋接頭頭漏擰。力力矩扳手每每半年應(yīng)標(biāo)標(biāo)定一次，如如圖7.1..7-4。圖7.1.7-4力矩扳手圖7.1.7-4力矩扳手2綁扎搭接接接直徑≤22mmm的鋼鋼筋采用用綁扎搭搭接，接接頭位置置按550%錯開，鋼鋼筋搭接部部位及搭接接長度必須須滿足設(shè)計計和規(guī)范要要求，7.2模板板板工程施施工方方案7.2.1模板工程程概概況本工程主要構(gòu)件件件典型尺尺寸見見表7.2..1-1。表7.2.11工程程主要構(gòu)構(gòu)件設(shè)設(shè)計尺寸寸一覽覽表序號部位典型設(shè)計尺寸備注1柱方柱：120000×15500、113000×25000、226000×16000、225000×23000、116000×16000、225000×16000等等圓柱：?100000、?11000、??12000、??13000、?15500、??30000等表中所列尺寸為為為典型尺尺寸。2梁1300×188800等3樓板（厚）150、20000、250、5550等4剪力墻（厚）400、60000等5基礎(chǔ)底板（厚）1700等7.2.2模板選型型本工程結(jié)構(gòu)采用用用框架剪剪力墻墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式，模板板工程程方案的的選擇擇直接影影響工工程的質(zhì)質(zhì)量。為為確保結(jié)結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量，保保證混凝凝土的的外型尺尺寸、外外觀質(zhì)量量都達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求求，同時時節(jié)約約工期，我我們們選用最最先進(jìn)進(jìn)、最合合理的的模板體體系、支支撐體系系和施施工方法法，采采用可調(diào)調(diào)支撐撐與鋼管管相結(jié)結(jié)合模板板支撐撐體系。模板體系的選擇擇擇應(yīng)遵循循支拆拆方便、牢牢固固可靠的的原則則。根據(jù)據(jù)本工工程總體體部署署，除圓圓柱模模板采用用定型型鋼模板板外，其其他部位位的模模板均采采用覆覆膜膠合合板模模板。模板及支撐方案案案的選擇擇見表表7.2..22-1。表7.2.21模板板及支撐撐方案案選用一一覽表表部位模板方案模板支撐體系基礎(chǔ)底板底板四周采用2220mm厚覆覆膜膠合合板后澆帶采用鋼板板板網(wǎng)底板四周模板支支支撐采用[88槽鋼，后后澆澆帶采用用扣件件式鋼管管腳手手架支撐撐。地下室外墻20mm厚覆膜膜膜膠合板板φ48×3.555mm雙鋼管主主龍骨@5000；扣件式式鋼管腳腳手架架支撐；φ14對拉螺栓栓，間距4550×4450。圓柱定型鋼模板φ48×3.555mm鋼管豎向向間距@4550；扣件式式鋼管腳腳手架架支撐。方柱、勁性柱20mm厚覆膜膜膜膠合板板φ48×3.555mm雙鋼管主主龍骨@4550；φ14對拉螺栓栓，間距4550×4450。主次梁20mm厚覆膜膜膜膠合板板50×100mmmm的次龍骨骨@2500；；φ48×3.5mmm雙雙鋼管主主龍骨骨@5000；；扣件式式鋼管管腳手架+UU形托支撐撐；；φ14對拉螺栓栓，間距5000×5500。樓板20mm厚覆膜膜膜膠合板板50mm×10000mm木龍龍骨@2500（550厚厚樓板木木龍骨骨間距為2000）；φ48mmm×3.55mm鋼鋼管主龍龍骨@@600。支支撐為扣扣件式式鋼管腳腳手架架+U形托支支撐。1500mm厚樓板板，立桿桿間距距12000×12000；2250mmm厚厚樓板，立立桿桿間距9000×9000；5550mmm厚厚樓板，立立桿桿間距6000×6000；步距距均為12000。樓梯20mm厚覆膜膜膜膠合板板50mm×10000mm木龍龍骨@2500；φ48mmm×3.55mm鋼鋼管主龍龍骨@@600；支支撐為扣扣件式式鋼管腳腳手架架。高支模20mm厚覆膜膜膜膠合板板梁底：50×11100mmm木木方@1800mm；支撐撐采用扣扣件式式鋼管滿滿堂支支撐架，梁梁底底立桿順順梁長長度方向@6600mmm，梁梁寬方向@6600mmm，橫桿步步距12000mm，掃地桿桿距底板面面200mmm。剪刀撐沿沿架高連續(xù)續(xù)布置，剪剪刀撐的斜斜桿與水平平面的交角角必須控制制在40-660度之間。縱縱橫向間隔隔3排立桿設(shè)設(shè)置豎向剪剪刀撐，水水平剪刀撐撐從掃地桿桿開始，間間隔兩步設(shè)設(shè)一道。梁側(cè)：50×11100mmm方方木背豎豎楞＠＠400，豎豎楞上背背雙鋼鋼管做主主龍骨骨，750mmm以上的梁梁設(shè)Φ14對拉螺螺桿＠5000。板：50×10000mm木方方@1800mmm。支撐采采用鋼管管滿堂堂支撐架架，鋼鋼管立桿桿縱橫橫向@9000mm，橫桿桿步距9000mm，掃地地桿距底底板面面200mmmm。剪刀撐沿沿高度連續(xù)布布置，剪剪刀撐的的斜桿桿與水平平面的的交角必必須控控制在40--60度之間間，縱橫向向間隔33排立桿設(shè)設(shè)置置豎向剪剪刀撐撐，水平平剪刀刀撐從掃掃地桿桿開始，間間隔隔兩步設(shè)設(shè)一道道。7.2.3模板工程程施施工流程程模板選定方案、交底模板驗收模板進(jìn)場支架搭設(shè)內(nèi)部驗收模板支設(shè)模板選定方案、交底模板驗收模板進(jìn)場支架搭設(shè)內(nèi)部驗收模板支設(shè)拆模申請單項報驗?zāi)０宀鸪赐ㄟ^單項驗收模板清理單項整改通過7.2.4模板施工工1地下室基基基礎(chǔ)底板板模板板墊層模板采用5550×2200木板作作為墊層層側(cè)邊邊模板，用用鋼鋼管搭三三角撐撐撐住。地地下下室底板板外側(cè)側(cè)采用20厚厚膠合板板，550×1100木方方作被楞楞，槽槽鋼制作作三角角形支撐撐，見見圖7.2..4-1所示示。圖7.2.4-1地下室底板外模示意圖圖7.2.4-1地下室底板外模示意圖2地下室外外外墻模板板1)地下室外外外墻模板板地下室外墻部位位位剪力墻墻模板板采用20mmm厚的膠合合板，對對拉螺螺栓采用φ14防水對拉拉螺栓，間間距距500mmmm；次龍骨骨采采用50×1100方木，間間距250mmm；主龍骨骨采用Φ48雙鋼管，間間間距500mmm。防水對對拉螺栓栓中間間部分焊焊接((雙面焊)--4×550×500止水鋼鋼片，迎迎水面面加50×550×122方形木片片兩片,背水水面在螺螺栓上上套上錐錐形橡橡膠墊，混混凝凝土澆筑筑完成成拆模以以后將將錐形橡橡膠墊墊剔出，將將該該處混凝凝土鑿鑿毛處理,隱隱蔽驗收收完成成后用用用聚合合物防水水砂漿漿抹平。防防水水對拉螺螺栓的的總長度度為墻墻厚加4000mm，詳見見下圖7.22.4--2。圖圖7.2.4-2地下室底板外模示意圖2)地下室內(nèi)內(nèi)內(nèi)墻模板板采用20mm厚厚的的覆膜膠合合合板，采采用φ14對拉螺螺栓固定定，間間距500mmm；次龍骨骨采用50×1100方木木，間距2550mm；主主龍骨采采用Φ48雙鋼管，間間間距500mmm；3)底板在后后后澆帶處處采用用快易收收口網(wǎng)網(wǎng)模板。4)地下室電電電梯井內(nèi)內(nèi)模板板設(shè)計圖7.2.4-3地下室集水井模板示意圖地下室電梯井內(nèi)內(nèi)內(nèi)模支設(shè)設(shè)見圖圖7.2..44-3所示。圖7.2.4-3地下室集水井模板示意圖5)地下室集集集水井模模板設(shè)設(shè)計及支支設(shè)地下室集水坑模模模板采用用鋼管管、可調(diào)調(diào)節(jié)支支座進(jìn)行行支設(shè)設(shè)，并在在底部部模板面面上留留設(shè)50×50排氣氣孔，間距距距@5000，見圖圖7.2..44-4。圖7.2.4-4地下室集水井模板示意圖圖7.2.4-4地下室集水井模板示意圖3柱模板1)方柱模板板板本工程矩形框架架架柱模板板均采采用20mmm厚覆膜膠膠合合板，沿沿模板板短邊設(shè)設(shè)置550×1100方木，木木方與多多層板板之間用用釘子子釘牢，模模板板就位后后用鋼鋼管臨時時固定定，柱子子模板板用φ14柱箍加固固。(1)對于截截截面小于8000mm的柱柱模板加加固采采用雙向“十”字形排列列的對對拉螺栓栓相結(jié)結(jié)合的方方法，木木方間距2550mm，柱柱箍間距5000mm，見見圖7.2..4-5。圖7.2.4-5800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖圖7.2.4-5800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖圖7.2.4-6800-1200mm柱模板支設(shè)示意圖(2)對于于于截面在8000～12000mm的柱柱模，每每邊設(shè)設(shè)置兩道道對拉拉螺栓從從而確確保模板板的剛剛度，見見圖77.2..4--6。圖7.2.4-6800-1200mm柱模板支設(shè)示意圖(3)對于單單單邊截面面大于于12000mmm的柱模，每每每增加4000在該長邊邊再再增設(shè)一一道對對拉螺栓栓，其其余做法法同上上，見圖7..2.44-77。圖7.2.4-7大于1200mm柱模板支設(shè)示意圖圖7.2.4-7大于1200mm柱模板支設(shè)示意圖2)圓柱模板本工程有大量的的的方形、長長方方形勁性性柱，柱柱的模板板采用用20mmm厚厚膠合板板，背背楞采用1000×1100方木，外外楞采用用雙[[10槽鋼。勁勁性柱的的加固固難度較較大，對對拉螺栓栓需穿穿透勁性性柱HH型鋼的腹腹板板。當(dāng)柱柱截面面小于8000mm時，不不加對拉拉螺栓栓，當(dāng)截截面尺尺寸800～～16000mm時，每每邊設(shè)兩兩根φ16對拉螺栓栓；當(dāng)截截面尺尺寸16000～23500mm時，每每邊設(shè)4根φ16對拉螺栓栓。對拉拉螺栓栓不得穿穿越翼翼緣板。當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計不允允許對對拉螺栓栓穿過過腹板時時，采采用焊接接的方方法與腹腹板連連接；當(dāng)當(dāng)設(shè)計計允許對對拉螺螺栓穿過過腹板板時，在在腹板板上預(yù)先先設(shè)計計好螺栓栓孔的的位置，在在工工廠內(nèi)鉆鉆孔。本工程的框架柱柱柱中有許許多圓圓柱，圓圓柱模模板采用用定型型鋼模板板，采采用扣件件式鋼鋼管腳手手架支支撐。圓圓柱模模板及支支撐見見圖7.2..4-8。圖7.2.4-8圓柱定型鋼模板圖7.2.4-8圓柱定型鋼模板7.2.5剪力墻模模板板1剪力墻模模模板本工程剪力墻模模模板采用200mm厚膠合合板，次次龍骨骨50×100mmm的的木方間間距2250mmm，φ48×3.5mmm雙雙鋼管主主龍骨骨間距5000mm，支撐撐采用扣扣件式式鋼管腳腳手架架，采用φ14對拉螺栓栓固定，間間距距500××500，對拉拉螺栓外外套φ22PVVC套套管，以以重復(fù)復(fù)利用對對拉螺螺栓。墻體模板示意圖圖圖見圖7.22.5--1。圖7.2.5-1圖7.2.5-1墻模板支設(shè)示意圖2剪力墻模模模板計算算1)墻模板荷荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值計計算強(qiáng)度驗算要考慮慮慮新澆混混凝土土側(cè)壓力力和傾傾倒混凝凝土?xí)r時產(chǎn)生的的荷載載；撓度度驗算算只考慮慮新澆澆混凝土土側(cè)壓壓力。新新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力力計算公公式為為下式中中的較較小值：：其中——混混凝土的的重力力密度，取取224.00000kN/?；；t——新澆澆混凝土的初初初凝時間，取取200/((T+15))，取5.7714h；T——混凝凝土的入模溫溫溫度，取200.0000℃；V——混凝凝土的澆筑速速速度，取2..5000m//h；H——混凝凝土側(cè)壓力計計計算位置處處至至新澆混混凝土土頂面總總高度度，取3.0000m；β1——外加加劑影響修正正正系數(shù)，取取11.0000；；β2——混凝凝土坍落度影影影響修正系系數(shù)數(shù)，取0.8850。根據(jù)公式計算的的的新澆混混凝土土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F1==40..5440kNN/㎡㎡實(shí)際計算中采用用用新澆混混凝土土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F1==50..0000kNN/㎡㎡倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2==6..0000kNN/㎡㎡。2)墻模板面面面板的計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu),需要驗算算其抗彎彎強(qiáng)度度和剛度度。計計算的原原則是是按照龍龍骨的的間距和和模板板面的大大小,,按支撐在在內(nèi)內(nèi)楞上的的三跨跨連續(xù)梁梁計算算。①抗彎強(qiáng)度計計算算f=M/WWW<[ff]W——面板板的凈截面抵抵抵抗矩，W=550..00××1.800×1.880/66=277.000?；[f]——面面面板的抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計計值((N/?)。M=ql222/10其中q———作用在模模板上的的側(cè)壓壓力，它它包括括：新澆混凝土側(cè)壓壓壓力設(shè)計計值,,q1==11.2××0.500×50..00==30..000kN//m；；傾倒混凝土側(cè)壓壓壓力設(shè)計計值,,q2==11.4××0.500×6.000=44.200kNN/m；l——計算算跨度(內(nèi)楞楞楞間距),ll=2550mm；面板的抗彎強(qiáng)度度度設(shè)計值[ff]==115.00000N/?；經(jīng)計算得到，面面面板的抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算算值77.9117NN/?；面板的抗彎強(qiáng)度度度驗算<[f]],滿滿足要求求！②撓度計算v=0.66677qql4/1000EII<[vv]==ll/2550其中q———作用在模模板上的的側(cè)壓壓力，q==255.000N//mmm；l——計算算跨度(內(nèi)楞楞楞間距),ll=2550mm；E——面板板的彈性模量量量,E==60000NN/?；I——面板板的截面慣性性性矩,I==500.000×11.80××1.800×1.880/112=224..30ccm4；面板的最大允許許許撓度值,[[v]=1.00000mm；面板的最大撓度度度計算值,v==00.4553mmm；面板的撓度驗算算算v<<[v]],滿滿足要求求！3)墻模板內(nèi)內(nèi)內(nèi)外楞的的計算算①內(nèi)楞(木或或鋼)直接承承受模板板傳遞遞的荷載載，通通常按照照均布布荷載的的三跨跨連續(xù)梁梁計算算。本本算例中中，龍龍骨采用用木楞楞，截面面慣性性矩I和截面面抵抗矩W分分別為：：W=5.0000×110.000×10..00//6==883.333??；I=5.0000×110.000×10..00×110.000//12=4166.667cmm4；a.內(nèi)楞抗彎彎彎強(qiáng)度計計算f=M/WWW<[ff]其中f———內(nèi)楞抗彎彎強(qiáng)度計計算值值(N/mmm2)；M——內(nèi)楞楞的最大彎距距距(N.mmm)；W——內(nèi)楞楞的凈截面抵抵抵抗矩；[f]——內(nèi)內(nèi)內(nèi)楞的抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計計值((N/mmm22)。M=ql222/10其中q———作用在內(nèi)內(nèi)楞的荷荷載，qq=(11.2××50.000++1.44×6.000)×00.25===17..100kN//m；；l——內(nèi)楞楞計算跨度(((外楞間距距)),l=5000mmm；內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)設(shè)計值[f]]=133.0000NN/?；經(jīng)計算得到，內(nèi)內(nèi)內(nèi)楞的抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算算值55.1330NN/mmm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度度度驗算<[f]],滿滿足要求求！b.內(nèi)楞的撓撓撓度計算算v=0...6777qll4/1000EEI<<[[v]=l/22500其中E———內(nèi)楞的彈彈性模量,EE=95500..000N/mmm2；內(nèi)楞的最大允許許許撓度值值，[[v]=2.00000mm；內(nèi)楞的最大撓度度度計算值值，v==00.1334mmm；內(nèi)楞的撓度驗算算算v<<[v]],滿滿足要求求！②外楞(木或或鋼)承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞遞的荷荷載，按按照集集中荷載載下的的三跨連連