光伏發(fā)電項(xiàng)目電纜敷設(shè)及接線施工方案

×××光伏項(xiàng)目電纜敷設(shè)及接線施工方案×××施工項(xiàng)目部2020年10月批準(zhǔn)：____________________年____月____日 審核：____________________年____月____日編寫：____________________年____月____日1、施工前的準(zhǔn)備工作1）電纜運(yùn)輸和敷設(shè)通道暢通，電纜溝道排水良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，敷設(shè)區(qū)域的照明充足；2）電纜敷設(shè)用的存放場(chǎng)地保持平整、結(jié)實(shí)，電纜分類區(qū)域標(biāo)志清楚；吊車、放線滾動(dòng)支撐裝置等輔助工器具準(zhǔn)備齊全；3）技術(shù)員核對(duì)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)就地設(shè)備的布置，編制完整的電纜清冊(cè)；電纜清冊(cè)按照中壓電纜、低壓電纜、控制電纜等分別編制，并且合理考慮敷設(shè)順序；4）根據(jù)電纜清冊(cè)繪制電纜的通道斷面圖，檢查電纜布置的合理性；5）對(duì)參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。2、施工工藝流程圖YYN電纜敷設(shè)電纜整理綁扎電纜切割電纜頭制作敷設(shè)檢查準(zhǔn)備工作3、電纜敷設(shè)施工方案1）在核查電纜的型號(hào)、規(guī)格、絕緣檢查，確保與施工圖紙中要求的相一致后，將電纜盤及電纜敷設(shè)所需的機(jī)工具運(yùn)至敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，用電纜敷設(shè)專用架進(jìn)行敷設(shè)。2）在敷設(shè)電纜時(shí)，依照從上到下的排列順序一般為從高壓到低壓，從強(qiáng)電到弱電，從主回路到次要回路；同一層電纜排列以少交叉為原則；不同單元的電纜應(yīng)盡量分開放置。3）電纜進(jìn)入電纜溝以及穿入管子時(shí)，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；4）將電纜采用吊車吊起懸空，由一人專門負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)緩緩牽引電纜頭，電纜路徑均設(shè)置電纜放線滾動(dòng)支撐裝置，施工人員依照指揮口令協(xié)調(diào)一致地拉動(dòng)電纜，嚴(yán)禁步調(diào)不一致地進(jìn)行拉動(dòng)，造成電纜損壞。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜各支持點(diǎn)間的距離以及電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。5）當(dāng)電纜頭到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)先根據(jù)電纜的具體接線位置留出合適的長(zhǎng)度（對(duì)于未給出具體位置的電纜應(yīng)預(yù)留至最遠(yuǎn)端子的長(zhǎng)度），再固定電纜在盤內(nèi)或設(shè)備出口的位置，（注意：除應(yīng)保證盤下的電纜弧度能夠滿足電纜的彎曲半徑要求外，還應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粢稽c(diǎn)裕度，以保證終端不合格切除后仍能重新做電纜終端）。6）每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜電纜溝內(nèi)，如逆變箱房電纜支架段，敷設(shè)電纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進(jìn)行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時(shí)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。7）電纜在敷設(shè)過程中需要分階段進(jìn)行整理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收后再進(jìn)行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點(diǎn)應(yīng)放在盤柜進(jìn)口處的一段，避免電纜的交叉錯(cuò)層；同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀；電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，將電纜溝內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。8）在電纜整理完畢后，對(duì)電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進(jìn)出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長(zhǎng)度、電纜起止點(diǎn)等信息。9）電纜敷設(shè)后或在接線前應(yīng)該對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查，避免人力和材料的浪費(fèi)。電纜敷設(shè)圖片二電纜敷設(shè)圖片一電纜敷設(shè)圖片二電纜敷設(shè)圖片一4、電纜接線施工方案施工工藝流程制作膠頭制作膠頭圖紙審核盤柜檢查電纜整理對(duì)線排線電纜頭制作電纜接線檢查核對(duì)成品保護(hù)開始結(jié)束4.1、電纜接線主要施工方案a）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查；電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時(shí)，接地線截面為25mm2，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b）電力電纜終端頭的制作：纜終端制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及說明書的要求。在室外制做35KV電纜終端頭時(shí)其空氣相對(duì)濕度宜為70%以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，且嚴(yán)禁在雨霧中施工。c）制作電纜終端頭從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；d）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層；電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；e）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理；f）三芯電力電纜終端頭的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬保護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。4.2、控制電纜接線主要施工方案a）控制電纜頭制作：控制電纜頭制作安裝時(shí)，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，線號(hào)管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號(hào)碼用專用電腦打號(hào)機(jī)打印、保證長(zhǎng)度相同、字跡清晰不褪色、省時(shí)省力、美觀統(tǒng)一。b）屏蔽電纜頭制作（以盤內(nèi)電纜為例）：首先將盤內(nèi)的電纜按圖紙位置排列整齊，然后根據(jù)盤內(nèi)的空間確定電纜頭的安裝高度；將盤內(nèi)的電纜按統(tǒng)一高度在外皮上劃線定位，確保電纜頭的安裝高度一致。將電纜外皮剝?nèi)?，?nèi)部的絕緣物、保護(hù)層等清理干凈，保留好電纜的總屏、分屏蔽線；將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的、外徑略大的、韌性好的透明塑料管內(nèi)。屏蔽線從電纜頭的下部引出，并隱蔽在電纜的后面。c）電纜線芯綁扎及接線電纜線芯在成束綁扎前必須進(jìn)行調(diào)直，電纜的線芯束綁扎成圓柱形，線束結(jié)實(shí)無松動(dòng)；線芯在接入端子前需要預(yù)留一定的長(zhǎng)度，在端子排前的彎曲弧度一致、線芯間距排列均勻美觀；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，接線正確；導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無損傷；電纜的屏蔽線芯單獨(dú)綁扎成束，在端部壓接接線子后統(tǒng)一接到專用的接地部位，同時(shí)套上標(biāo)有電纜編號(hào)的端子號(hào)頭；接入端子的線芯號(hào)頭排列整齊，號(hào)頭的朝向統(tǒng)一；每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊；配線正確、整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。電纜端子號(hào)頭一律使用PVC管，并用電子打號(hào)機(jī)打號(hào)，保證字跡清淅一致，不脫落。電纜牌采用PVC白色塑料牌，用專用的打牌機(jī)打??；標(biāo)牌為白色、規(guī)格為30×70mm、字體為黑色；電纜牌安裝高度一致，每根電纜掛一個(gè)；為使接線正確率達(dá)到100%，在接線前必須進(jìn)行校線，在接線后進(jìn)行復(fù)校；調(diào)試人員進(jìn)行查線、靜態(tài)試驗(yàn)后，對(duì)設(shè)備的接線及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和整理。電纜接線圖片二電纜接線圖片一電纜接線圖片二電纜接線圖片一2.1安全文明施工措施2.1.1安全施工技術(shù)措施（1）通用安全施工技術(shù)措施1）所有施工人員經(jīng)過身體健康檢查，符合從事工作的健康要求。2）所有施工人員經(jīng)過安全教育培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)常保持對(duì)施工人員的安全教育培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化施工人員的安全意識(shí)、施工技能和綜合素質(zhì)。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配帶安全防護(hù)用品用具。站內(nèi)辦理工作票，嚴(yán)禁損壞電纜溝內(nèi)電纜，注意電纜溝內(nèi)電纜均帶電，保護(hù)好該部分電纜，與帶電設(shè)備保持安全距離；場(chǎng)區(qū)電纜敷設(shè)時(shí)，機(jī)械、人員操作時(shí)，保持發(fā)電設(shè)備、設(shè)施安全距離，以防損壞。施工區(qū)域保持干凈，工完料清；施工時(shí)，許可拆除的設(shè)施，施工完成后回復(fù)。4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。5）各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。6）加強(qiáng)施工用電管理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備及電源，電器設(shè)備堅(jiān)決執(zhí)行一閘一用，必須設(shè)有觸電保護(hù)裝置。7）所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。8）電纜試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)安全操作規(guī)程。5.35kv電纜終端頭制作5.1.范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于×××兆瓦光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目35kv高壓電纜終端頭制作。

5.2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)

DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

5.3作業(yè)人員

1）工作班成員共3人。其中：工作負(fù)責(zé)人1人。

2）工作人員須是專業(yè)從事電力電纜終端制作人員，且通過技能資格審查，并持證上崗。

5.4作業(yè)條件

必須在天氣比較干燥的情況時(shí)進(jìn)行制作。5.5準(zhǔn)備的材料序號(hào)材料單位數(shù)量備注1電纜剝皮刀把12專用卷筆刀個(gè)13專用鉸刀把14平銼個(gè)15鋸弓個(gè)16液壓鉗套17電纜終端附件套18老虎鉗把190#砂布張310鎧裝熱縮絕緣管只111液化氣壇、噴槍套112壓接鉗把113清洗劑、清洗布5.6作業(yè)流程電纜剝切安裝準(zhǔn)備電纜附件安裝安裝相位標(biāo)識(shí)電纜剝切安裝準(zhǔn)備電纜附件安裝安裝相位標(biāo)識(shí)電纜試驗(yàn)電纜頭安裝安裝電纜標(biāo)識(shí)牌電纜試驗(yàn)電纜頭安裝安裝電纜標(biāo)識(shí)牌5.7作業(yè)步驟1）確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長(zhǎng)度，鋸斷多余的電纜。2）定終端位置及電纜引至設(shè)備線長(zhǎng)度，鋸斷多余的電纜。3）確定電纜分芯長(zhǎng)度，按電纜附件內(nèi)的制作說明或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來掌握。但必須滿足安全距離。4）剝外護(hù)套：沿電纜所量的分芯長(zhǎng)度處一般為700~850mm處軸向切割，再由電纜頂端部，垂直向下切割到軸割處，剝除外護(hù)套，切口整齊。5）剝鎧裝：將外護(hù)套斷口留取30~50mm鎧裝，用#0砂布砂平打光，用綁扎線將處理好的接地線用綁扎到鎧裝上，保留2mm的焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，將焊點(diǎn)磨平打光，其余鎧裝鋸斷。鋸口平整，內(nèi)護(hù)層完好。6）剝內(nèi)護(hù)層：在鎧裝斷口處保留15-20mm的內(nèi)護(hù)層，其余沿電纜軸向切割，在由頂端部垂直向下切割到軸割處，剝除內(nèi)護(hù)套，切割時(shí)注意，應(yīng)保證銅屏蔽的完好，一般順電纜填充物切割，一邊割，一邊剝，至所剝除長(zhǎng)度，剝除。7）切除電纜填充物：將內(nèi)護(hù)層切斷處平行以外的填充物切除，注意不能傷及鋼屏蔽及其它不該傷到的地方。8）固定鎧裝絕緣管：將鎧裝至內(nèi)護(hù)層一段，用清洗劑進(jìn)行清洗，將鎧裝絕緣管套在鎧裝上，上端與電纜內(nèi)護(hù)層切口對(duì)齊，下端與電纜外護(hù)套切口對(duì)齊，加熱收縮，溫度控制在110-150℃之間。

9）焊銅屏蔽接地線：將另備的一根地線拆成三股，分相焊接在銅屏蔽上，接地線焊接高度，不超過以內(nèi)護(hù)層切斷處端口向銅屏蔽方向20mm，焊點(diǎn)用平銼，銼平，用#0砂布，砂平打光。

10）剝銅屏蔽層：在電纜末端外護(hù)套切口處向上量180mm，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，用刀沿銅屏蔽軸向切割下刀。11)相色標(biāo)記：分清半導(dǎo)層外的相色標(biāo)記，并做好相色，可采用在外護(hù)套做記號(hào)的方法，用記號(hào)筆標(biāo)明線芯A、B、C相，記號(hào)必須清楚。

12)剝半導(dǎo)體：保留銅屏蔽層以上10

mm的半導(dǎo)體層，其余用刀軸向切割，然后將專用剝皮刀，調(diào)到既好剝除又不傷及線芯絕緣層的位置，在軸向切割處夾好，向上拉，一次拉兩條切口，用虎鉗，在所拉切口線芯端口，將半導(dǎo)層拉剝口找出，由上至下將半導(dǎo)層剝除。

13)做半導(dǎo)層的應(yīng)力錐：將半導(dǎo)層切割處向銅屏蔽方向進(jìn)行切割坡度以45o角為益，并用0#砂布將其砂成錐形，其余兩相同此法。待三相半導(dǎo)層剝完后，將三相線芯絕緣分別用0#砂布進(jìn)行打磨及砂平。

14)包繞填充膠：先將電纜切口處以下，根據(jù)分支手套的長(zhǎng)度來定，用0#砂布打毛，用清洗劑分別清洗，外護(hù)套，三叉口、銅屏蔽、半導(dǎo)層，線芯絕緣層。清洗中清洗絕緣層和清洗半導(dǎo)層的紙巾嚴(yán)格分開。15）用填充膠填平三叉根部，鎧裝內(nèi)護(hù)層，凹陷處形如蘋果狀，最大直徑約為電纜外徑加15

mm，并將兩接地線夾在中間繞包，最后在分支手套袖口向內(nèi)10

mm處將兩接地線夾在中間繞兩層熱熔密封膠，分支手套盡量套到三叉根部，由叉口根部向袖口和手指頂端依次加熱收縮，溫度應(yīng)控制在110-150℃，火焰色次紅、黃色為宜，嚴(yán)禁猛火急烤。

16）安裝應(yīng)力管：將線芯絕緣進(jìn)行清洗，并在線芯絕緣表面涂少許硅脂，將應(yīng)力管套入線芯，（無控制膠的需涂上或包繞上），管口下端與銅屏蔽搭接10-20

mm加熱收縮，加熱溫度，控制在110-150℃之間，需分相進(jìn)行，一相安裝完后再清洗另一相致至三相安裝完畢。17)切除絕緣：可采用專用攪刀或刀割削法，盡量出接線端子孔深加5mm，在線芯絕緣層土用紅色記號(hào)筆做好標(biāo)記，將攪刀調(diào)到不傷及線芯的位置，由芯的位置，由上至下攪割絕緣層直至攪出所需長(zhǎng)度的導(dǎo)電線芯為止。刀割削法基本要求是不能傷及導(dǎo)電線芯，可采用簡(jiǎn)便宜操作的方法進(jìn)行。

18)削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐：將導(dǎo)體線芯用PVC帶纏線兩圈，以免削制時(shí)傷及線芯，用專用卷筆刀將絕緣的端部卷削成要求長(zhǎng)度的錐體形，然后用刀或碎玻璃塊，刮削錐體的表面，表面基本平整，形體對(duì)稱線芯的半導(dǎo)體層留出錐體頂部邊緣為10

mm。然后砂平打光和清潔表面。

19)壓接端子：將接線端子套入后壓接，銼平棱角和毛刺清洗壓接面，在“鉛筆頭”處包適量熱熔膠并搭蓋端子10mm。

20)安裝絕緣管：清洗分支手套至接線端子之間的各相絕緣體并將應(yīng)力管至端子之間的絕緣體涂少量硅脂，將三根絕緣管有密封膠的一頭分別套入各相至分支手套手指根部，（無密封膠的可在手套手指根部各相繞包兩層），由分支手套手指根部向上均勻加熱收縮溫度110-150℃在距搭接端子10mm時(shí)，用噴槍加熱接線端子，至致熱熔膠，翻出絕緣管端口處為準(zhǔn)。

21)固定三孔雨裙，單孔雨裙：先從手指根部用鋼尺向絕緣