鋼煤倉施工方案

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司中煤圖克化肥項(xiàng)目公用工程鍋爐裝置鋼制煤倉施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：安全會(huì)簽：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司2012年9月目錄TOC\o”1—3”\h\z\u2、編制說明 —2—HYPERLINK\l”_Toc332990590"3、施工準(zhǔn)備 —3-HYPERLINK\l”_Toc332990591"4、施工工藝 -4-_Toc332990593"6、安裝工程質(zhì)量 —14-HYPERLINK\l”_Toc332990594"7、安全目標(biāo)及保證措施 -16—HYPERLINK\l”_Toc332990595"8、進(jìn)度計(jì)劃 —19-鋼制煤倉施工方案1、工程概況1.1工程名稱：中煤圖克化肥項(xiàng)目(一期)公用裝置鍋爐主廠房1。2工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)工業(yè)項(xiàng)目區(qū)1。3結(jié)構(gòu)類型:圓錐形鋼漏斗1。4建設(shè)單位：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司1.5監(jiān)理單位:吉林夢溪工程管理有限公司1.6EPC總承包單位:東華工程科技股份有限公司1.7施工單位:中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司1。8工程內(nèi)容：鍋爐主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為7層，建筑面積23108㎡，煤倉漏斗為圓錐形鋼制煤斗，直徑6200mm,高度14300mm共計(jì)12個(gè)煤倉。在1至21軸和B—C軸之間，鋼漏斗頂標(biāo)高為29。98m，煤倉中部與煤倉錐段連接部位標(biāo)高為21。98m—-—22。98m煤倉錐斗下瑞口標(biāo)高為15.02m，共分為兩架構(gòu)件組合成形，合計(jì)構(gòu)件最大重量漏斗分布圖見附圖。2、編制說明據(jù)東華工程科技股份有限公司,中煤圖克MTG項(xiàng)目部提供的鍋爐裝置煤倉鋼結(jié)構(gòu)施工圖，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場情況與我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本方案的編制.（1)《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003;（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89;（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《碳鋼焊條》GB/T5117—1995；（8）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；（9)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；（10)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；（11)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005;（12）《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》（HG20201—2000);3、施工準(zhǔn)備3.1用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)埋鐵件，螺栓等軸線偏差,填寫驗(yàn)收記錄。然后按有關(guān)要求組織設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)要。3。2在21.98m和29.98m的樓面上放出漏斗的“十”字中心線及箱梁的位置線，并且用線錘等工具檢查兩個(gè)“十”3.3對參與鋼漏斗構(gòu)件施工的相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解現(xiàn)場制作，吊裝,安裝等施工方案及施工程序，以確保工程中的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。3。4施工工具準(zhǔn)備,檢查手工5t倒鏈及所用的鋼絲繩、卸扣、鋼繩卡等，搭設(shè)焊接電源,安裝電焊機(jī)，架設(shè)安全繩等其他設(shè)備。3.5按圖檢查鋼漏斗、及鋼架質(zhì)量。準(zhǔn)備好單榀吊裝對其進(jìn)行加固的材料。3.6妨礙吊裝的腳手架已拆除。3。7吊裝場地及吊車行走道路平整并驗(yàn)收合格。3.8由于漏斗施工時(shí)主體已經(jīng)結(jié)束,則吊裝用倒鏈進(jìn)行吊裝，則需事先在21。98m和29.98m層的環(huán)梁十字中心線位置的環(huán)梁側(cè)埋設(shè)12厚鋼板四塊,鋼板規(guī)格為300*300，在預(yù)埋鋼板上焊接吊耳,經(jīng)查04G362該預(yù)埋件能承受的剪力設(shè)計(jì)值為6。5t(單個(gè)構(gòu)件最大重量為2.8t）,用以懸掛倒鏈，安裝后拆除。3。9臨時(shí)操作平臺(tái)的搭設(shè)筒壁內(nèi)的施工平臺(tái)：采用［10制作臨時(shí)平臺(tái)與10mm板卷成的直徑1000mm、高150mm的圓筒,上鋪設(shè)花紋鋼板，用4個(gè)懸掛在29.98m環(huán)梁上的倒鏈葫蘆吊著平臺(tái)，同時(shí)四個(gè)方向的槽鋼與環(huán)行箱梁內(nèi)壁采用角鋼焊接連接(具體見附圖)，保證作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定、安全；臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)與環(huán)形箱梁同時(shí)施工.3。10材料進(jìn)貨與驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求.當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏值的1/2；（2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。3、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。4、施工工藝煤倉鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的順序?yàn)椋壕幹坪蛯徟┕し桨浮F(xiàn)場使用機(jī)械及其他設(shè)備，材料等報(bào)驗(yàn)報(bào)審→鋼漏斗放樣下料剪板制作，運(yùn)輸?shù)跹b及二次人工倒鏈（葫蘆）吊裝組裝，焊接及連接與固定→鋼漏斗檢查、驗(yàn)收→鋼漏斗防腐→圓形鋼漏斗及錐斗下端口安裝。4.1放樣放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0。5孔距±0。54。2下料下料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和下料的數(shù)量。板材下料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線。下料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量。下料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。本工程鋼板切割，均采用電子切割和氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001）的規(guī)定。下料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm)零件外形尺寸±1。0孔距±0.5氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3。0切割面平面度0。05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。04。3矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—12℃2、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和3、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0。5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205中表7.3.4的規(guī)定：5、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205中表7。3。5的規(guī)定4。4半成品預(yù)制筒體、箱型梁、錐形筒體以及圓形型鋼等將下好材料根據(jù)圖紙要求進(jìn)行卷圓。4。5材料倒運(yùn)鋼煤斗構(gòu)件需要二次運(yùn)輸，第一次運(yùn)輸：用吊車將材料運(yùn)至樓面（12m和22m層）；第二次運(yùn)輸：將在樓板上預(yù)制好的倉壁用葫蘆吊至指定位置進(jìn)行圍板組對安裝，即錐形的漏斗在12m層預(yù)制吊裝,垂直段倉壁在21.98m預(yù)制吊裝。4.6組裝鋼漏斗的安裝采用倒裝法。施工順序:安裝環(huán)形箱梁→倒裝垂直段第一板～第四板倉壁→錐形倉壁第一板就位→29。98m環(huán)梁下的槽鋼→安裝垂直段第五板的倉壁→組焊第四、五板環(huán)縫→組焊錐形倉壁第一板→倒裝錐形倉壁（從上至下）→組焊錐形倉壁第一、二板環(huán)縫（本體上加強(qiáng)筋與筒體同時(shí)組焊）1)安裝箱梁時(shí)，首先將8塊定位板找平,如果有不平,采用斜墊鐵將其墊平整，使組焊箱型環(huán)梁上平面齊平，采用水準(zhǔn)儀找平,偏差不超過0。1mm。在箱梁上均勻布置焊接8塊環(huán)形限位板，其尺寸是筒體的內(nèi)徑，來保證筒壁圍板的準(zhǔn)確性。2)環(huán)梁下的槽鋼:與第一板筒壁用螺栓連接，用4個(gè)倒鏈葫蘆吊至指定位置，將槽鋼與環(huán)梁底的預(yù)埋件組對焊接完成。3）在安裝（垂直段和錐形段筒壁）第二板筒壁前,在筒壁外側(cè)焊接臨時(shí)操作平臺(tái)，用于在空中組焊與29。98m的槽鋼圈、角鋼圈的安裝、焊接。4)錐形倉壁第一板的就位：用4個(gè)倒鏈葫蘆將構(gòu)件吊到臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定,與其組對焊接好，此焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級別為一級。5）垂直段第五板倉壁：在安裝前然后開始將25mm鋼板就位焊接,最后將焊縫打磨平整。并將筒體與箱型梁組焊，6）垂直段組焊:組對第四、五帶壁板,同時(shí)組對第一帶壁板與槽鋼圈、角鋼圈,待上下組對完成,同時(shí)進(jìn)行焊接；7）錐形倉壁的安裝：采用倒裝法組焊第二至第七帶錐形筒體，最后組焊第一、二錐形壁板的環(huán)縫；在第三板筒壁的內(nèi)、外壁焊接一圈臨時(shí)平臺(tái)，用于空中組裝焊接筒壁。8）經(jīng)過計(jì)算用倒鏈吊裝的筒壁最重的為2。8t，則用4個(gè)5T的倒鏈完全可以承受構(gòu)件的重量。倒鏈?zhǔn)菕煸谑孪仍?1。98m和29.98m混凝土環(huán)梁上預(yù)埋鋼板焊接的吊耳上,下端用板卡均勻的掛住構(gòu)件吊至指定的位置組裝。4.7焊接1、焊工必須通過TSG6002-2010經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。再通過施工現(xiàn)場測試檢測合格后，獲得“焊工人員上崗證”方可施焊。2、焊前應(yīng)根據(jù)評定的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝卡,經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行，Q235鋼焊條均選用與主材相適應(yīng)的E4315（J427)型焊條。3、安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度30°±5°鈍邊±1.0mm4。8焊材保管及供用焊材必須具有質(zhì)量證明書或材料合格證。所有焊材在供用前均應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、審批,合格方可供用。1、焊材設(shè)置專門的焊材庫保管,室內(nèi)保持清潔。焊條庫配備焊條烘干箱、焊條保溫箱、溫室計(jì)。焊條放在焊條專用架上，標(biāo)識清楚，分列擺放，并做好烘干記錄及焊工領(lǐng)用記錄。2、焊條必須按焊條說明要求烘焙100—1503、焊工領(lǐng)用焊條一定要用焊條筒,控制在4小時(shí)內(nèi)用完。焊接結(jié)束后，剩余的焊條應(yīng)回收，回收的焊條只能再烘烤一次,并一次用完。4。9焊接要求及檢查1、采用氧乙炔氣割下料后，必須采用角向磨光機(jī)清除影響焊接質(zhì)量的表面氧化層、熔渣等.2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于15-20mm范圍內(nèi)油、銹等清除干凈.3、組焊表面不得有裂紋、分層及夾渣等缺陷,應(yīng)將不平處打磨干凈。4、點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，必須是合格焊工點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度不小于5mm,防止點(diǎn)焊縫開裂。5、禁止在被焊件表面引弧、試電流,施焊過程必須逐層清理焊渣，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等應(yīng)立即踢出并補(bǔ)修。6、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。7、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8、倉壁的焊接，先豎拼裝焊接（豎向拼接焊縫最多不超過3條且上下拼接焊縫錯(cuò)開至少300mm），再與上一板進(jìn)行組對焊接,筒身對接焊縫正面焊接完成后，需用碳弧氣刨反面清根，然后打磨清理坡口、焊接，筒身內(nèi)壁焊縫打磨與母材齊平。錐形筒體外壁焊縫焊接經(jīng)檢查、檢測合格后，焊縫也需打磨齊平，以便加強(qiáng)板的組焊。9、錐形筒體第一帶板與25mm的直筒體角焊縫為一級焊縫，煤倉本體的其它焊縫為二級焊縫；按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行焊縫檢查驗(yàn)收.10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。11、焊縫金屬與母材應(yīng)平滑過渡，外形均勻，成型較好，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4。10焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差5、機(jī)具材料及人員安排5。1主要機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊QY25t1臺(tái)裝車，卸車2平板汽車10t1輛運(yùn)輸3卷揚(yáng)機(jī)3t2臺(tái)二次倒運(yùn)4鋼絲繩Φ15—6*376至10付吊裝構(gòu)件5麻繩40米2付導(dǎo)向繩6吊裝用卸扣5T4個(gè)吊構(gòu)件7倒鏈5T24個(gè)吊裝安裝8電焊機(jī)BX3—500型15臺(tái)焊接9半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)下料10氧氣、乙炔6套切割、焊接11水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)測量12經(jīng)緯儀DT-21臺(tái)測量13水平尺2把檢查水平14安全帶10付15安全繩鍍鋅鋼繩m安全防護(hù)用16碳弧氣刨1臺(tái)清根17空壓機(jī)1臺(tái)18卷板機(jī)1臺(tái)卷鋼板19磨光機(jī)10臺(tái)打磨焊縫5。2主要材料序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板σ=12Q235Bt2502鋼板σ=20Q235Bt1233鋼板σ=30Q235Bt244槽鋼［16Q235Bt55角鋼L90×10Q235Bt9.66角鋼L90×56×8Q235Bt2。17扁鐵—80×10Q235Bt6.88扁鐵—78×8Q235Bt8。35.3人員組織工種人數(shù)備注鉚工6

焊工20持證上崗電工1

持證上崗起重工1持證上崗輔助工12

現(xiàn)場安全監(jiān)督員1掛牌上崗現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)16、安裝工程質(zhì)量6。1質(zhì)量控制保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東質(zhì)量經(jīng)理：何鍵技術(shù)部：王鵬項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東質(zhì)量經(jīng)理：何鍵技術(shù)部：王鵬質(zhì)量部：何鍵設(shè)材部：趙昌金項(xiàng)目總工：楊超總承包商公司質(zhì)保體系建設(shè)單位監(jiān)理單位土建施工一隊(duì)：張寶才土建施工一隊(duì)：張寶才6。2質(zhì)量保證措施1、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各部門負(fù)責(zé)人是本部門質(zhì)量第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人,質(zhì)量責(zé)任工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員。各單位要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收.2、嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批"制度:各專業(yè)施工技術(shù)方案由工程部主管技術(shù)副經(jīng)理審核，各部門聯(lián)合會(huì)簽,最后由項(xiàng)目總工程師審批通過后，報(bào)監(jiān)理審批，通過后才允許用以指導(dǎo)施工。3、貫徹“技術(shù)交底”制:對關(guān)鍵工序的施工,在開工前，必須由施工部組織專業(yè)工程師對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。4、貫徹“工序交接”制度：工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職QC工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序.5、貫徹質(zhì)量“三檢制"：質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。6、接受業(yè)主檢查與監(jiān)督：認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主和監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時(shí)進(jìn)行整改，直到合格為止。6。3質(zhì)量指標(biāo)安裝前應(yīng)對鋼煤斗構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注,不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50205—2001附錄表E。0.2的規(guī)定:（1）中心位置對設(shè)計(jì)定位軸線的偏差≤5mm。（2)頂面標(biāo)高對設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差≤5mm(3）煤倉的跨中垂直度偏差≤h/500（4）相鄰之間煤倉面標(biāo)高不平度≤1mm。中心錯(cuò)位≤36。4安裝校正6。2.1對煤倉頂進(jìn)行復(fù)檢，中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，煤斗與混凝土環(huán)梁間距，頂標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝6.2.2為了控制煤倉的安裝標(biāo)高，應(yīng)事先在砼環(huán)梁上標(biāo)明標(biāo)高點(diǎn)的高度位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)，校正。在復(fù)測合格的環(huán)梁底部之間安裝鋼煤倉,首先用雙支鋼絲繩將鋼煤倉捆好，吊點(diǎn)位置選擇在煤倉距頂端1/3的位置.采用手工10t倒鏈，將鋼漏斗分段成形，吊起送至安裝位置6.2.3當(dāng)整個(gè)鋼漏斗基本落到安裝位置，然后調(diào)整鋼漏斗的中心線與6。2.4調(diào)整鋼漏斗標(biāo)高，由于鋼漏斗落在事先復(fù)測的頂標(biāo)高上,標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查鋼漏斗，事先畫好的6。2。5漏斗的標(biāo)高、軸線和垂直度是相互聯(lián)系相互兼顧的,待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作.然后進(jìn)行漏斗的加固工作。6。5安裝質(zhì)量保證措施6。3.16。36。3.3中心線對定位軸線：復(fù)測時(shí)在環(huán)梁上彈出中心線,并且在鋼煤斗上也畫出中心線，在安裝第一節(jié)時(shí)，使鋼漏斗的中心線7、安全目標(biāo)及保證措施7。1HSE方針和目標(biāo)1、HSE方針強(qiáng)化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意2、HSE目標(biāo)總體目標(biāo):努力實(shí)現(xiàn)“突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”具體目標(biāo)為：火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零;噪聲達(dá)到建筑施工場界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;固體廢物，分類回收；廢水達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到業(yè)主要求；節(jié)能降耗;保護(hù)施工、生活區(qū)內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物；特種作業(yè)人員持證上崗率100％。3、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部為確保本項(xiàng)目HSE體系有效運(yùn)行，成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目HSE工作。項(xiàng)目經(jīng)理任HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長,現(xiàn)場HSE管理人員具備相應(yīng)資格，持證上崗。具體HSE組織結(jié)構(gòu)見下圖：HSE管理體系圖總承包單位業(yè)主總承包單位業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東HSE經(jīng)理：周濤施工經(jīng)理：萬中黨項(xiàng)目總工：楊超地方政府監(jiān)督部門監(jiān)理公司地方政府監(jiān)督部門監(jiān)理公司HSE管理辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部職能部室負(fù)責(zé)人HSE管理辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部職能部室負(fù)責(zé)人作業(yè)班組作業(yè)班組兼職安全員兼職安全員7.2安全施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理.要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。禁止操作人員隨吊裝物一起上下。2、對作業(yè)人員進(jìn)行吊裝方案交底及安全措施交底,吊裝人員持證上崗、責(zé)任落實(shí)，分工明確.3、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。4、操作面應(yīng)有可靠的操作平臺(tái)，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。5、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作.構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。6、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過