砼工程施工程序方法資料

硅工程施工程序方法2.9.1混凝土工程施工方法.鋼筋混凝土澆筑程序.模板工程本工程大部分為外觀工程，因此對模板要求高，為保證硅的外觀質(zhì)量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的鋼模板相結(jié)合，為避免拉筋撤除后出現(xiàn)銹水，應(yīng)采用預(yù)埋套管，待拉筋取出后再封管孔。模板安裝后，應(yīng)經(jīng)測量驗收合格后，其允許偏差不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（SDJ-82）和《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》。砼施工過程，我方安排專人值班檢查，發(fā)現(xiàn)模板走樣變形，將及時矯正。模板拆除期限將嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，模板拆除時，自上而下，逐層拆。模板應(yīng)小心輕放，拆除下的模板，應(yīng)隨手清理污垢，被損壞洞將及時補好，分類堆放。、模板類型選擇為保證混凝土施工的外觀質(zhì)量和上升速度，同時結(jié)合本單位已建或在建工程項目模板使用的成功經(jīng)驗，30厘米和60厘米的鋼模板相結(jié)合，特殊部位如結(jié)構(gòu)突變、漸變段、結(jié)構(gòu)倒懸處及孔洞處則采用加工木制模板。模板制作的原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證模板本身有足夠的強度、剛度和平整度及模板支架有足夠的穩(wěn)定性，模板支承結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖于施工前 28天提交監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后開始制作。、模板的安裝模板嚴(yán)格依照經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板裝配圖進行加工與安裝施工，要求接縫嚴(yán)密、連接牢固，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠。模板嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進行測量與放樣，重要結(jié)構(gòu)部位增加設(shè)置必要的測量控制點，以便檢查校正。在安裝的過程中設(shè)置足夠的固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝完成后，施工測量人員對模板安裝位置進行重新校驗。安裝的模板與下層已澆筑的混凝土之間的搭接長度不超過 25cm，并連接緊密以避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺和掛簾現(xiàn)象。、模板的拆除鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙的要求，模板及其支撐結(jié)構(gòu)的拆除時間綜合考慮混凝土澆筑后的氣溫、結(jié)構(gòu)物所處部位、混凝土級配，特別是水泥用量等因素，嚴(yán)格按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求的拆模時間進行模板的拆除。除征得監(jiān)理人的同意外，拆除模板的期限原則上遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，均在其混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時才能拆除；在墩、墻和柱等部位，其強度不低于時，方可拆除；底模在混凝土強度達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)物的底部模板拆除后、而混凝土未達到最終設(shè)計強度之前，特別注意不在其上澆筑混凝土，以避免對已澆筑混凝土造成損害。模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。、脫模與清理模板在使用前清理干凈、校正并經(jīng)驗收合格后投入使用，混凝土澆筑前在模板面板涂刷一層無色的、不引起混凝土表面受化學(xué)損害和污染的脫模劑，以利脫模并保證混凝土外觀質(zhì)量。脫模劑在使用前報經(jīng)監(jiān)理人的批準(zhǔn)。模板拆除完畢后，立即清理模板表面污物，對變形或破損的模板進行修復(fù)；模板堆放按技術(shù)規(guī)范要求進行，不因堆放方式影響模板的平整度，同時不影響現(xiàn)場文明施工。鋼筋工程每批鋼筋進場必須附有出廠證明書或試驗報告單，并通知監(jiān)理人參加材質(zhì)檢驗和驗點入庫，每批鋼筋入庫后 21天內(nèi)交由有資質(zhì)的檢測單位按有關(guān)規(guī)范要求進行試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理人和發(fā)包方，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼筋進場后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并貼上標(biāo)簽以便識別。在貯存、運輸中采用防雨、防潮措施，避免沾上影響鋼筋握裹力的材料（如污垢、油垢、銹跡等）。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場，底部用混凝土枕條墊高40cm并用防雨布遮蓋。鋼筋施工程序：鋼筋放樣一鋼筋加工-運輸-現(xiàn)場綁扎安裝成型。、鋼筋放樣（配料）根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。當(dāng)施工遇到有的鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符合時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意參照以下原則進行鋼筋替換。1)、構(gòu)件受強度控制時，采取等強度替換。2)、構(gòu)造鋼筋按等面積替換。3)、構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行同等驗算。(2)、鋼筋加工鋼筋除銹：采用電動除銹機除銹，部分結(jié)合人工除銹。鋼筋調(diào)直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機進行。鋼筋彎曲：采用GJ-40、鋼筋彎曲機加工。(3)、鋼筋加工的要求：1)、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,H、m級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;②鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm<2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mrm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點位置偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±30（4）、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。架立綁扎：鋼筋架立采用適當(dāng)直徑和間距的鋼筋焊接而成，綁扎采用22#鐵絲，保護層厚度采用相應(yīng)厚度的水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎固定。鋼筋接頭：①18-25鋼筋以氣壓焊為主，小部分采用電弧焊，焊機型號為BX1-500交流電焊機和AX1-300直流機，①<18鋼筋采用搭接焊或綁扎；鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）、氣壓焊可用于鋼筋在水平、垂直和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩側(cè)鋼筋的直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm2）、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）、安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm4）、氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為 30-40Mpa。、錨杠的制作和安裝、錨杠應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少20mm錨筋孔孔壁與錨杠之間間隙應(yīng)注滿水泥漿。、錨桿孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨杠加壓插砼到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。、預(yù)埋件及預(yù)埋管土建部分預(yù)埋件及預(yù)埋管在金工車間加工制作，現(xiàn)場安裝埋設(shè)固定。分縫處理施工分縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。分縫主要包括伸縮縫和施工縫兩大類。伸縮縫處一般都設(shè)置有止水，接縫面如有蜂窩麻面，施工前將其填平，割除外露鐵件，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工，該部位混凝土施工按如下工序操作：鋼筋綁扎一止水片安裝一縫面清理一模板安裝一倉面清理一混凝土澆筑。施工縫包括按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面、因故中斷澆筑超過混凝土初凝時間的停澆面或施工冷縫的停澆面。水平施工縫面處理方法：施工縫面積較大時采用高壓沖毛機沖毛，輔以人工鑿毛，縫面較小時采用高壓水沖毛，輔以人工鑿毛，高壓水沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行?？p面處理的效果為無松動、無灰漿浮碴、無乳皮及污染。在澆筑混凝土之前，縫面用壓力水再清洗一遍并保持濕潤狀態(tài)，之后在水平施工縫上均勻鋪設(shè)一層 20?30mmff的高一級標(biāo)號水泥砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后被覆蓋為限，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓⒎謱?、分塊混凝土澆筑分層分塊的主要原則：嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件與施工圖紙要求以及依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點、混凝土澆筑能力和溫控防裂等諸因素進行劃分。、澆筑倉面準(zhǔn)備1）、在建基面上澆第一層混凝土?xí)r，將基巖的雜物、泥土及松動、軟弱、尖峭及反坡巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤，當(dāng)有地下水時，將認(rèn)真、妥善處理。、在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的軟弱乳皮清除干凈。用壓力水沖毛時，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號和氣溫情況確定。沖毛達到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。局部達不到要求的表面，以風(fēng)砂（水）槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新鮮干凈的麻面。、檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。、倉面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動力組合等，亦事先統(tǒng)籌安排好，確?；炷翝仓B續(xù)完成。、混凝土入倉、鋪料基巖面在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2?3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷龄伭戏绞剑簩τ诙?、墻等面積較小的倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，一般確定為30?50cm同一倉混凝土連續(xù)澆筑，允許間歇時間按照《SDJ207-82〉規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必要時做試驗確定。、混凝土澆筑平倉與振搗入倉時，在靠近模板和鋼筋較密的地方、各種預(yù)埋儀器周圍，用人工平倉，使石子分布均勻，防止儀器位移。其它部位用振搗器平倉。卸入倉內(nèi)的混凝土邊平倉、邊振搗、不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗?；炷琳駬v：本工程混凝土的振動搗固采用插入式振搗器。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。對一層混凝土的振搗，振搗應(yīng)保持近垂直且利用自身重量及振動下沉，插至先澆層混凝土的上部。在先澆層混凝土未搗實之前，不能覆蓋下一層混凝土。對某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。在澆筑止水和觀測儀器周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。2.9.2混凝土的養(yǎng)護與保護.混凝土的養(yǎng)護為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，做好養(yǎng)護工作。本工程擬采用自然養(yǎng)護的辦法，即混凝土終凝后，不斷灑水保持混凝土表面的充分濕潤，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進行覆蓋。養(yǎng)護用水采用清潔水，不含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。養(yǎng)護時間：養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行。自然氣溫條件下，對一般常態(tài)混凝土在澆筑后12?18小時內(nèi)（炎熱天氣6?8小時內(nèi)）開始灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護一般不少于28天。在炎熱或干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護時間；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護至后澆層混凝土澆筑為止。.混凝土的保護在混凝土工程驗收之前保護好所有的混凝土，以防損壞。表面保護包括兩個方面：一是拆模時避免混凝土的損壞，二是防止混凝土表面因溫差變化而開裂。特別防止混凝土在氣溫驟降時產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過 6?9c時，推遲拆模時間；如必須拆模時，在拆模后立即采取保溫措施。混凝土的外觀檢查與缺陷處理.混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，從其外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、鼠洞、露筋、裂縫等缺陷情況，預(yù)留孔口是否暢通無堵塞，如有類似情況，加以修正。.混凝土外觀缺陷處理、表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋部位，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1:2?1:水泥砂漿抹面修正。抹砂漿前，用鋼絲刷或壓力水沖洗潤濕，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。、細(xì)石混凝土填補：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深，鑿掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用施工縫一樣的方法處理，用水潤濕表面后搗以比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比控制在以內(nèi)，并摻萬分之一水泥用量的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。環(huán)氧樹脂修補：當(dāng)裂縫寬度超過 0.1mm時，采用環(huán)氧樹脂灌漿修補。雨季施工本合同混凝土工程雨季施工時，擬將采取如下措施：中雨以上的雨天不新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不安排在雨天澆筑。在小雨天澆筑混凝土?xí)r，適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)減小混凝土的水灰比；加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，對已入倉混凝土振搗密實后用彩條布遮蓋；雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即采取監(jiān)理人認(rèn)可的措施，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，如不能重塑，按施工縫處理。及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。砼施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量的好壞是影響工程優(yōu)劣的關(guān)健環(huán)節(jié)，因此在混凝土施工中必須保證混凝土的施工質(zhì)量，我們在總結(jié)其它工程成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，特制定以下混凝土施工質(zhì)量保證措施：對混凝土原材料（包括鋼筋等）的檢驗由專門的試驗室負(fù)責(zé)，不合格的材料絕對禁止使用。檢測范圍、頻率、項目等均按招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求進行。混凝土的拌和由試驗室工程師進行混凝土配合比設(shè)計，項目總工程師審核，并派專人負(fù)責(zé)落實，特別是外加劑用量嚴(yán)格按配合比進行控制?；炷吝\輸?shù)缆放蓪Ｈ诉M行維護，路面要求平整無石子凸露。模板嚴(yán)格按測量放線定位并設(shè)置內(nèi)支承，在混凝土澆筑前將模板間的細(xì)縫刮灰填平，在混凝土澆筑時指派有經(jīng)驗的支模工看模，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙，外露面平整光滑無錯臺、蜂窩、麻面、掛簾?；炷翝仓^程中嚴(yán)把振搗關(guān)，混凝土振搗人員在上崗前經(jīng)過培訓(xùn)并通過嚴(yán)格的考試取得合格證，澆筑過程中質(zhì)控部門派專人盯倉，確?；炷琳駬v密實?；炷两K凝后及時派專人進行養(yǎng)護。低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不低于5℃。安全施工措施運輸及提升設(shè)備的安全檢查。對現(xiàn)場各種運輸及提升設(shè)備進行經(jīng)常性的安全檢查，尤其對垂直提升設(shè)備經(jīng)常進行維護。在施工過程中實行安全責(zé)任制，對施工之中的安全問題，實行“三不放過的原則”，落實安全責(zé)任到個人，做到“人人注意安全、人人管安全”。在各個分部分項工程施工前，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、因果分析圖等數(shù)據(jù)、邏輯手段進行分析，盡可能全面地分析出施工中各種不安全因素，在施工中采取措施避免。各周進行一次安全大檢查，清查施工過程中存在的不安全問題，及時整改，并做好安全檢查記錄和整改記錄。施工進度計劃保證措施建立精干、有力、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗豐富，年富力強的技術(shù)管理骨干組成項目管理人員，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位；抽選技術(shù)較好、工作積極、素質(zhì)較高的熟練工人作為主要施工操作人員。施工期間，加強員