天津市某特大橋防腐涂層工程施工方案

PAGEPAGE21目錄第100章編制依據(jù)1第200章工程概況1201防腐涂層工程概況1202該工程特點(diǎn)2第300章施工準(zhǔn)備2301、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2302、技術(shù)準(zhǔn)備2303、組織準(zhǔn)備2304.主要施工設(shè)備2305施工人員配備3第400章施工進(jìn)度計(jì)劃3401進(jìn)度計(jì)劃3第500章施工方法3501施工工藝流程3502主要施工方法5第600章質(zhì)量保證措施9601質(zhì)量保證措施9602質(zhì)量檢查程序與質(zhì)量保證措施10第700章安全保證措施13701安全保證措施13702安全保證體系框圖13第800章安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)15第100章編制依據(jù)1、XX市城建設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《XX大道南延線工程施工圖設(shè)計(jì)》（第二冊）《橋梁工程》（第一分冊）施工圖紙；2、XX市、大港區(qū)及業(yè)主規(guī)定；3、本工程施工組織總設(shè)計(jì)及總工期要求；4、施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料；5、公司多年來從事同類工程積累的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以及可調(diào)用到本工程的各類施工資源；6、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）《XX市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》(橋梁工程部分）(DB29-75-2004，J10406-2004)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）《海港混凝土防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JTJ275-2000）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》（JT/T695-2007）《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB29-51-2003）第200章工程概況201防腐涂層工程概況XX大道南延線工程XX河特大橋橫跨XX河，共36跨，橋長10804.66m。該橋下部結(jié)構(gòu)共35個(gè)橋墩和2個(gè)橋臺(tái)。1#-34#墩為4根Φ1.8m的單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長54m或56m，樁基之間通過系梁連接，其上接4個(gè)Φ1.5m柱子，柱頂設(shè)2個(gè)牛角蓋梁。35#墩為8根Φ1.2m樁基，樁長為45m,樁頂設(shè)置2個(gè)承臺(tái)，其上接4個(gè)Φ1.5m柱子，柱頂設(shè)2個(gè)牛角蓋梁。0#、36#橋臺(tái)設(shè)計(jì)為6根Φ1.2m的單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長45m，樁頂設(shè)置2個(gè)牛角蓋梁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)樁基、墩柱、系梁（承臺(tái)）、蓋梁、防撞墻內(nèi)側(cè)混凝土進(jìn)行防腐涂層處理。202該工程特點(diǎn)202.1、該橋梁3#～11#、25#～34#橋墩位于河水區(qū)域，其樁頂部分、系梁和柱子常期處于河水浸泡狀態(tài)，混凝土更容易受到腐蝕，應(yīng)特別作好這些部位的防腐涂層處理。第300章施工準(zhǔn)備301、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護(hù)用品、消防器材。2、根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場條件，搭建好必要的臨時(shí)設(shè)施。3、施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全。4、涂料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，與其它材料應(yīng)隔離存放。5、各類施工設(shè)施和機(jī)械設(shè)備的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。6、準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需的各種檢測儀器和工具。302、技術(shù)準(zhǔn)備1、防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。2、備齊設(shè)計(jì)、甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工圖紙、工藝技術(shù)要求進(jìn)行自審并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)交底。4、防腐蝕施工所采用的涂料必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)供應(yīng)廠商必須提供相應(yīng)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，使用時(shí)不得超過貯存期限。5、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。303、組織準(zhǔn)備1、開工前備齊所有勞保用品，安全防護(hù)用品及安排好施工人員的食宿問題。2、開工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底、并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。3、對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任。4、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。304.主要施工設(shè)備0.9m3空壓機(jī)4臺(tái)移動(dòng)吊架4只無氣噴涂機(jī)4臺(tái)砂紙低壓噴槍10把卷揚(yáng)機(jī)5臺(tái)鏟刀20把鋼刷20把高壓水泵2臺(tái)磨光機(jī)12臺(tái)配電設(shè)施4套電纜配套腳手架鋼管、木板等配套305施工人員配備防腐涂層處理施工人員配備表第400章施工進(jìn)度計(jì)劃401進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，防腐施工實(shí)行穿插式作業(yè)方式進(jìn)行，即不影響大橋施工且又能保證施工質(zhì)量的前提下,與大橋同步施工,這樣可盡量縮短工期。具體施工計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。第500章施工方法501施工工藝流程501.1、水位下和浪濺區(qū)防腐涂層施工工藝流程施工準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底施工機(jī)械設(shè)備檢查工前準(zhǔn)備設(shè)備啟動(dòng)混凝土表面處理涂料材料檢查作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底施工機(jī)械設(shè)備檢查工前準(zhǔn)備設(shè)備啟動(dòng)混凝土表面處理涂料材料檢查作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場噴涂底漆噴涂底漆噴涂中間漆噴涂中間漆噴涂面漆噴涂面漆檢測檢測修整竣工驗(yàn)收修整竣工驗(yàn)收501.2、大氣層區(qū)防腐涂層施工工藝流程施工準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底施工機(jī)械設(shè)備檢查工前準(zhǔn)備設(shè)備啟動(dòng)混凝土表面處理涂料材料檢查作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底施工機(jī)械設(shè)備檢查工前準(zhǔn)備設(shè)備啟動(dòng)混凝土表面處理涂料材料檢查作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場刷第一遍硅烷刷第一遍硅烷刷第二遍硅烷刷第二遍硅烷檢測檢測修整修整竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收502主要施工方法502.1、水水位下和浪浪濺區(qū)防腐腐涂層施工工方法502.1.11、底層處理理1、采用涂層保護(hù)時(shí)時(shí)，混凝土土的齡期不不應(yīng)少于28d，并應(yīng)通通過驗(yàn)收合合格。如混混凝土的齡齡期少于28d需要涂裝裝時(shí)，需通通過試驗(yàn)確確定。2、混凝土表面存在在的因設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工需要設(shè)設(shè)置的各種種預(yù)埋件，由由土建施工工隊(duì)按有關(guān)規(guī)定定在涂裝前前28天處理完完畢。3、混凝土表面存在在的3mmm以上寬度度裂縫、缺缺陷等，由由土建施工工隊(duì)在涂裝裝施工前28天完成修修補(bǔ)工作。在涂裝施施工中對(duì)混混凝土表面面處理后發(fā)發(fā)現(xiàn)的裂縫縫和缺陷，由由涂裝施工工隊(duì)按上述述規(guī)程進(jìn)行行修補(bǔ)。4、因施工原因存在在于混凝土土表面層的的金屬焊渣渣、綁扎鐵鐵絲頭、鐵鐵釘頭等應(yīng)應(yīng)清除干凈凈，涂裝施施工隊(duì)?wèi)?yīng)使使用環(huán)氧膩膩?zhàn)有扪a(bǔ)平平整。5、表濕區(qū)與表干區(qū)區(qū)混凝土宜宜采用高壓壓水（壓力力不小于20MPPa）清潔，或或者使用各各種動(dòng)力打打磨工具等等方法，徹徹底除去混混凝土表面面上的不牢牢灰漿、尖尖角、碎屑屑、海生物物、苔蘚、油油污等污染染物及其它它松散附著著物；必要要時(shí)可用適適當(dāng)溶劑抹抹除油污。6、清理后的混凝土土表面，最最好用飲用用水沖洗干干凈，混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)無油污等等影響涂層層質(zhì)量的物物質(zhì)，并用用改性環(huán)氧氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)補(bǔ)平整。7、飲用水沖洗后殘殘留在混凝凝土表面上上的水珠、水水跡可用棉棉布、海綿綿等吸濕工工具抹去，然然后待混凝凝土自然風(fēng)風(fēng)干，或用用壓縮空氣氣盡量吹干干。表濕區(qū)涂裝前的的混凝土表表面應(yīng)盡量量干燥，表表干區(qū)涂裝裝前的混凝凝土表面的的含水量不不宜大于6%。8、在混凝土涂層層上涂裝下下一道涂層層前，應(yīng)對(duì)對(duì)上一道涂涂層進(jìn)行表表面清潔，應(yīng)應(yīng)使用飲用用水徹底除除去涂層上上的鹽分、泥塵、油污污等污染物物，可用清潔劑清除油污。如如上一道涂涂層太光滑滑影響下一一道涂層的的粘結(jié)強(qiáng)度度，應(yīng)對(duì)上上一道涂層層進(jìn)行打磨磨處理。502.1.22、封閉漆的的施工（氧氧封閉底漆漆50μm厚）1、對(duì)來料進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢查查其材料質(zhì)質(zhì)量證明書書，對(duì)來料料有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。2、嚴(yán)格按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家的說說明書中原原料成份比比例和程序序由專人進(jìn)進(jìn)行配料。3、配料后經(jīng)熟化化后使用。4、封閉漆可噴涂涂、刷涂，不不得漏涂。502.1．33、中間漆的的施工（濕濕固化環(huán)氧氧厚漿中間間漆200μm厚）1、封閉漆施工完完24小時(shí)后即即可施工中中間漆，一一般不得超超過七天。2、中間漆施工前前，同樣要要對(duì)來料進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢查其材料料質(zhì)量證明明書，對(duì)來來料有懷疑疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、嚴(yán)格按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家的說說明書中原原料成份比比例和程序序由專人進(jìn)進(jìn)行配料。4、配料后經(jīng)熟化化后使用。5、封閉漆可噴涂涂、刷涂，不不得漏涂。最最好采用高高壓無氣噴噴涂。502.1.44面漆施工工（苯烯酸酸聚氨酯面面漆80μm厚）1、對(duì)來料進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢查查其材料質(zhì)質(zhì)量證明書書，對(duì)來料料有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。2、嚴(yán)格按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家的說說明書中原原料成份比比例和程序序由專人進(jìn)進(jìn)行配料。3、配料后經(jīng)熟化化后使用。4、封閉漆可噴涂涂、刷涂，不不得漏涂。最最好采用高高壓無氣噴噴涂。5、面漆施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查中間間漆表面的的的情況，徹徹底清除其其表面的灰灰塵、泥土土、油污，并并根據(jù)其中中間漆表面面情況，確確定是否采采取細(xì)砂布布打磨。一一般情況下下，中間漆漆施工一周周后都需進(jìn)進(jìn)行打磨。增增加其附著著力。502.2、大大氣區(qū)防腐腐涂層施工工方法502.2.11表面處理理1、噴涂DB-H5538混凝土硅硅烷防護(hù)劑劑的混凝土土齡期應(yīng)不不少于16天。2、使用前修補(bǔ)好好混凝土表表面明顯的的破損，不不得有空鼓鼓、疏松等等現(xiàn)象。3、清潔混凝土表表面，將欲欲處理的表表面的堿垢垢、污物清清除干凈。4、當(dāng)混凝土采用用脫膜劑和和養(yǎng)護(hù)液時(shí)時(shí)，應(yīng)通過過噴涂實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定對(duì)硅硅烷浸漬沒沒有影響，否否則應(yīng)在噴噴涂前將應(yīng)應(yīng)使用鋼刷刷、砂紙等等輕微打磨磨混凝土表表面。若表面有有浮漿皮、海海生物和諸諸如模板塑塑料條、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液形成成的保護(hù)膜膜及油污等等污染物，可可對(duì)擬進(jìn)行行浸漬表面面采用高壓壓噴水或噴噴細(xì)砂清洗洗。沖壓水水壓應(yīng)在30000kPa到105000kPaa之間，最最大流量為為8L/miin,帶25o扁嘴。水水沖洗后，擬擬浸漬表面面應(yīng)在浸漬漬前自然干干燥。502.2.22噴涂施工工1、大規(guī)模施工前前應(yīng)進(jìn)行噴噴涂試驗(yàn)。試試驗(yàn)面積為為1～5m2，施施工工藝參參照《海港港工程混凝凝土結(jié)構(gòu)防防腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ2275-22000）附錄E。試驗(yàn)結(jié)結(jié)果滿足要要求后，再再進(jìn)行大量量施工。2、所有工作均應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)職業(yè)衛(wèi)生生和安全要要求。施工工操作中，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師應(yīng)在在場。3、為最大程度地地滲透到基基底應(yīng)在干干燥表面施施工，應(yīng)等等到基材表表面干燥后后再進(jìn)行硅硅烷施工。4、施工環(huán)境要求求：當(dāng)作業(yè)業(yè)環(huán)境溫度度低于4℃、高于40℃，或是表表干前（約約10h）可能下下雨、風(fēng)力力大于5級(jí)以上（此此時(shí)產(chǎn)品會(huì)會(huì)加快蒸發(fā)發(fā)，造成浪浪費(fèi)）時(shí)，不不要施工。5、施工可采用輥輥涂、密封封噴槍等方方式。施工工工具可采采用密封噴噴槍、滾筒筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa，并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。6、對(duì)于垂直面，應(yīng)應(yīng)采用連續(xù)續(xù)噴涂技術(shù)術(shù)、自最低低處向上進(jìn)進(jìn)行，達(dá)到到飽和浸漬漬，經(jīng)處理理區(qū)域應(yīng)至至少有5秒鐘的“光面”效果；對(duì)對(duì)于水平面面或接近水水平的表面面，應(yīng)采用用連續(xù)噴涂涂技術(shù)達(dá)到到飽和浸漬漬，使表面面飽和浸漬漬，經(jīng)處理理區(qū)域應(yīng)至至少有秒鐘鐘的“光面”效果；對(duì)對(duì)底面噴涂涂，應(yīng)采用用連續(xù)噴涂涂技術(shù)噴涂涂，經(jīng)處理理區(qū)域應(yīng)至至少有秒鐘鐘的“光面”效果。7、在沒有有圍堰的浪浪濺區(qū)及水水位變動(dòng)區(qū)區(qū)施工。潮潮差區(qū)應(yīng)在在落潮過程程中潮位低低于海平面面時(shí)，拆除除模板和開開始噴涂硅硅烷。噴涂涂硅烷應(yīng)在在下一次高高潮之前，掌掌握好潮訊訊期，盡量量提供混凝凝土表層表表干時(shí)間，同同時(shí)又要保保證硅烷浸浸漬后能夠夠固化的時(shí)時(shí)間，防止止硅烷還未未能反應(yīng)固固化就被潮潮水沖走。8、噴涂層數(shù)應(yīng)由由預(yù)噴涂試試驗(yàn)確定，建建議噴涂三三層以上，第第二層應(yīng)在在第一層噴噴涂后表層層未干前，第第三層噴涂涂應(yīng)與前一一層噴涂間間隔不少于于6小時(shí)。潮潮差區(qū)施工工每層應(yīng)在在每次最低低潮位時(shí)施施工。9、使用量：最小小噴涂率應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確確定，每層層至少300mml/m22，一般在在三層以上上。10、養(yǎng)護(hù)期：大氣氣區(qū)施工后后24h內(nèi)不濕水水自然風(fēng)干干，3天完全固固化即可產(chǎn)產(chǎn)生最佳的的防水防腐腐護(hù)效果，7天后可鉆鉆芯取樣。因因?yàn)槭抢藶R濺區(qū)、水位位變動(dòng)區(qū)及及北方冬季季施工，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期要延延長，鉆芯芯取樣時(shí)間間應(yīng)該在14天以后。502.2.33染料示蹤蹤法可在硅烷噴涂前前，加入“諾丹明B”（或稱羅羅丹明B）臨時(shí)染染料，以便便監(jiān)理工程程師能夠進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場目目測檢驗(yàn)。具具體含量如如下：甲醇16.255g/205LL.桶乙醇16.255g/205LL.桶諾丹明19.883g//205LL.桶如果初次噴涂要要求染色變變化（如顏顏色更深或或持續(xù)時(shí)間間更長），可可根據(jù)監(jiān)理理工程師的的指令對(duì)含含量進(jìn)行增增減。如果果工程師目目測檢驗(yàn)顯顯示，硅烷烷層有碎片片或不均勻勻現(xiàn)象，可可要求全部部或部分增增加噴涂層層。502.2.44記錄1、施工單位應(yīng)記記錄所有進(jìn)進(jìn)場的材料料桶序列號(hào)號(hào)，以及每每一桶相對(duì)對(duì)應(yīng)擬處理理的鋼筋混混凝土位置置及范圍。2、施工單位應(yīng)保保存每次噴噴涂所用的的材料量和和處理面積積的記錄，以以證實(shí)其滿滿足最小噴噴涂量的要要求。記錄錄格式應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師的同意意，并向監(jiān)監(jiān)理工程師師代表提交交前24小時(shí)中進(jìn)進(jìn)行噴涂的的硅烷噴涂涂記錄。3、每次涂布DBB-H5338混凝土硅硅烷防護(hù)劑劑區(qū)域應(yīng)做做明顯記號(hào)號(hào)，避免下下次漏涂或或重涂、漏漏涂。4、每批噴涂區(qū)域域界限應(yīng)有有重疊，并并在一個(gè)數(shù)數(shù)值范圍內(nèi)內(nèi)，每次計(jì)計(jì)量以確保保材料使用用量正常。502.2.55涂層缺陷部分應(yīng)應(yīng)該重新噴噴涂，次數(shù)數(shù)按照操作作規(guī)程程序序；如采用鉆芯取樣樣，取樣后后部位應(yīng)修修補(bǔ)后噴涂涂硅烷。502.2.66施工注意意事項(xiàng)1、施工時(shí)，混凝凝土表面溫溫度應(yīng)在55℃～40℃之間，現(xiàn)場場不允許明明火并保持持通風(fēng)。2、本品固化反應(yīng)應(yīng)過程中會(huì)會(huì)釋放乙醇醇，應(yīng)注意意安全預(yù)防防措施。施施工現(xiàn)場保保持通風(fēng)良良好，遠(yuǎn)離離火花、明明火。3、噴涂DB-H5538混凝土硅硅烷防護(hù)劑劑時(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)噴涂，使使被涂表面面飽和溢流流。4、密封閉光保存存本品，禁禁止與酸、堿堿、胺和重重金屬或其其化合物一一起貯存，也也不能放置置在被其污污染的場所所。每次使使用過后應(yīng)應(yīng)封好包裝裝以免失效效，啟封后后應(yīng)在72h內(nèi)用完。5、施工人員施工工過程中要要按要求穿穿戴護(hù)目鏡鏡和防護(hù)手手套。如不不慎吸入，應(yīng)應(yīng)立即移到到有新鮮空空氣的地方方。如接觸觸到皮膚，立立即用水清清洗15miin；不慎接接觸到眼睛睛后，立即即用水清洗洗15miin，并脫下下受污染的的衣服、鞋鞋子及時(shí)就就醫(yī)。第600章質(zhì)量量保證措施施601質(zhì)量保證證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)質(zhì)量安全全檢查部、項(xiàng)項(xiàng)目施工隊(duì)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，在在施工過程程中自下而而上，按照照“跟蹤檢查查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)級(jí)分別實(shí)施施質(zhì)量檢測測職能。2、建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，遵照照施工規(guī)范范的要求，運(yùn)運(yùn)用先進(jìn)的的技術(shù)管理理方法和工工藝流程，做做好施工質(zhì)質(zhì)量的全面面控制，建建立和完善善質(zhì)量檢查查組織機(jī)構(gòu)構(gòu)。3、質(zhì)量保證體系系框圖業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部經(jīng)營部物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部試驗(yàn)室部長質(zhì)檢工程師測量組橋涵工區(qū)主任質(zhì)檢工程師班組班組長技術(shù)員質(zhì)量檢查員操作人員602質(zhì)量檢檢查程序與與質(zhì)量保證證措施602.1技術(shù)術(shù)要求及質(zhì)質(zhì)量控制602.1.11技術(shù)要求求1、嚴(yán)格按圖施工，并并由專人負(fù)負(fù)責(zé)施工質(zhì)質(zhì)量，施工工期間，項(xiàng)項(xiàng)目部管理理落實(shí)到現(xiàn)現(xiàn)場。2、涂料的采購必須須嚴(yán)格控制制，涂裝，生生產(chǎn)廠家必必須提供涂涂料產(chǎn)品合合格證，材材料質(zhì)保書，并按照要要求上報(bào)監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主主。3、對(duì)參加施工作業(yè)業(yè)的操作人人員進(jìn)行相相關(guān)培訓(xùn)，使使操作人員員了解、掌掌握本工程程的各項(xiàng)技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由由項(xiàng)目部組組織作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行技技術(shù)交底工工作。4、每道工序均需做做好施工記記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)上報(bào)并予予以修正。5、每道工序完成后后,及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理，待待監(jiān)理認(rèn)可可后方可進(jìn)進(jìn)入下一道道工序。602.1.22防腐設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)要求求涂層與混凝土表表面的粘結(jié)結(jié)力不得小小于1.5MMpa；且尚應(yīng)滿滿足下表性性能要求：：項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀抗老化試驗(yàn)40000和后不粉化、不起泡泡、不龜裂裂、不剝落落耐堿性試驗(yàn)300d后不起泡、不龜裂裂、不剝落落標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后均勻、無流掛、無無斑點(diǎn)、不不起泡、不不龜裂、不不剝落抗氯離子侵入性性活動(dòng)涂層片抗氯氯離子侵入入試驗(yàn)30d后氯離子穿過涂層層片的透過過量在5.0××103mg/(㎡·d)602.1.22工程質(zhì)量量1、嚴(yán)格按《JTJJ275—2000混凝上防防腐技術(shù)規(guī)規(guī)范》進(jìn)行行施工，工工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。2、涂裝前對(duì)混凝土土基層進(jìn)行行檢查，符符合要求后后方可進(jìn)行行涂裝。3、各道工序做好施施工記錄，每每道涂料有有濕膜厚度度檢查記錄錄，濕膜厚厚度檢查采采用濕膜厚度測量儀，并并對(duì)照濕膜膜和干膜的的對(duì)應(yīng)關(guān)系系進(jìn)行厚度度控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)有厚度度不足及時(shí)時(shí)予以修補(bǔ)補(bǔ)。4、有專職技術(shù)人員員負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理，并并認(rèn)真作好好施工工序序自檢記錄錄（包括涂涂裝日期、涂裝環(huán)境、油漆漆型號(hào)和用用量、涂裝裝部位、干干膜厚度、漆漆膜外觀等等）。自檢檢記錄應(yīng)及及時(shí)提交監(jiān)監(jiān)理審查確確認(rèn)。5、涂裝分項(xiàng)結(jié)束后后，經(jīng)自檢檢后提交監(jiān)監(jiān)理部門驗(yàn)驗(yàn)收。6、混凝土表面必須須潔凈,無浮塵、無無水泥渣、無無油跡。7、混凝土表面平整整度達(dá)到技技術(shù)要求。8、底漆漆后表面必須達(dá)達(dá)到均勻，無無露底、無無針孔、無無流掛、無無皺紋等不不良現(xiàn)象。9、中間層涂料涂裝裝必須在底底層完成后后進(jìn)行涂裝裝，間隔時(shí)時(shí)間按產(chǎn)品品說明要求求。10、同一面的面層應(yīng)應(yīng)用同一批批涂料。所所有涂料在在施涂前的的施涂過程程中，均應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使涂料均均勻?1、涂裝表面應(yīng)顏色色一致，無無疙瘩、在在距1.55m處，斜斜視、正視視不接蹉、無無刷紋。12、每次調(diào)配的涂料料必須在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，不不可因涂料料固化變稠稠后再稀釋釋使用。13、雨天、大風(fēng)氣候候暫停施工工。602.2質(zhì)量量控制和檢檢測方法602.2.11材料（1）不得隨意變更更設(shè)計(jì)確定定的涂料品品種及其生生產(chǎn)廠牌號(hào)號(hào)，當(dāng)特殊殊情況需要要需要變更更時(shí)，應(yīng)由由設(shè)計(jì)部門門重新設(shè)計(jì)計(jì)及選定相相應(yīng)的涂料料品種，且且不得降低低設(shè)計(jì)使用用年限要求求。（2）涂料及稀釋劑劑必須有產(chǎn)產(chǎn)品出廠檢檢驗(yàn)合格證證書，且應(yīng)應(yīng)在有效期期內(nèi)使用。（3）對(duì)各種進(jìn)場涂涂料應(yīng)取樣樣檢驗(yàn)及保保存樣品，并并應(yīng)按現(xiàn)行行《涂料比比重測定法法》（GB11756）和《涂涂料固體含含量測定法法》（GB1172）的有關(guān)關(guān)規(guī)定測定定涂料的比比重、固體體含量和濕濕膜與干膜膜厚度的關(guān)關(guān)系。602.2.22施工前的的試驗(yàn) 涂裝前按《JTTJ2755—2000混凝上防防腐技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定在表干干區(qū)和表濕濕區(qū)各找110m2面積的試試驗(yàn)區(qū)，按按方案中的的要求處理理表面，按按涂層系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)的配配套涂料的的要求進(jìn)行行涂裝。涂涂裝試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)測定各層層涂料耗用用量（L/mm2）和濕膜膜的厚度，涂涂層經(jīng)7D自然養(yǎng)護(hù)護(hù)后用顯微微鏡式測厚厚儀測定其其平均干膜膜厚度和隨隨機(jī)找三個(gè)個(gè)點(diǎn)用拉脫脫式涂層粘粘結(jié)力測試試儀測定其其涂層的粘粘結(jié)強(qiáng)度。干干膜厚度和和粘結(jié)力達(dá)達(dá)到1.5MMpa符合要求求，若涂裝裝試驗(yàn)的涂涂層粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度不能達(dá)達(dá)到1.5MMpa時(shí)，應(yīng)按按要求另找找20m2試驗(yàn)區(qū)重重做涂裝試試驗(yàn)，如果果仍不合格格，應(yīng)重新新做涂層配配套設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)。602.2.33涂裝時(shí)的的膜厚控制制根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定每種種油漆的濕濕膜厚度與與干膜厚度度的對(duì)應(yīng)關(guān)關(guān)系和涂布布率，施工工時(shí)通過及及時(shí)測量濕濕膜厚度的的方法控制制干膜厚度度在配套規(guī)規(guī)定的數(shù)值值，并可及及時(shí)控制涂涂裝的均勻勻性。涂層層驗(yàn)收時(shí)，每每50m2隨機(jī)取一一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行涂層干干膜厚度測測定。602.2.44涂層附著著力檢測最后一道涂層涂涂裝完畢，自自然干燥后后，可進(jìn)行行涂層附著著力的自檢檢。采用“打叉法”對(duì)涂層附附著力進(jìn)行行自檢，以以打叉處漆漆膜不被透透明膠帶拉拉脫（混凝凝土被拉開開的情況除除外）為合合格；涂層層驗(yàn)收時(shí)，采采用拉脫法法測定涂層層附著力，以以不小于1.5MMPa為合格。602.2.55涂層驗(yàn)收收竣工驗(yàn)收應(yīng)在涂涂裝完成后后14天內(nèi)進(jìn)行行，驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)提交下下列資料：：（1）各種涂料出廠廠合格證或或質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)文件（2）原設(shè)計(jì)文件或或設(shè)計(jì)變更更文件（3）涂裝施工記錄錄第700章安全全保證措施施701安全保證證措施1、大橋涂裝作業(yè)屬屬于高危性性特殊作業(yè)業(yè)，除確保保施工涂裝裝質(zhì)量外，項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)安安全工作將將作為重中中之重，精精心組織施施工，合理理安排工程程進(jìn)度，對(duì)對(duì)危險(xiǎn)源提提前熟悉和和掌握特性性，并制定定相應(yīng)操作作規(guī)程和規(guī)規(guī)章制度，建建立完整的的安全生產(chǎn)產(chǎn)體系，防防微杜漸，杜