設備維護部機組C級檢修過程管理總結

設備維護部#1機組C級檢修過程管理總結導讀TOC\o"1-2"\h\z\u一、級檢修總結概述 21、概述 22、修前狀況 23、本次檢修中檢修項目完成情況統(tǒng)計 54、增加和刪除的主要項目 55、未達到優(yōu)良項目清單及處理方式 66、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況統(tǒng)計 77、檢修期間完成的設備及系統(tǒng)重大變更 18二、檢修工期完成情況總結 201、檢修工期完成情況。 202、取得的經(jīng)驗和存在的問題，下一步的提高措施 20三、安全管理總結 22四、技術管理總結 241、文件包情況 242、試運中暴露的問 243、維護部不符合項目單處理情況 26五、物資管理總結 31六、簡要文字總結 381、檢修發(fā)現(xiàn)的設備重大缺陷及采取的主要措施 382、檢修總體評價 40檢修目標完成情況 403、下一步完善的工作： 414、遺留問題： 41七：附件 422015年5月15日一、級檢修總結概述1、概述計劃工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共計24天。實際工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共計30天。檢修計劃項目335項，增加項目6項，取消28項，實際檢修項目315項。2、修前狀況汽機專業(yè)：1、右側高壓主汽門存在內漏，表現(xiàn)為機組停機打閘后，主汽門后壓力到不了零，轉子惰走時間長；機組啟動過程中，未到?jīng)_轉參數(shù)盤車自動脫扣。2、1C給水泵最小流量調整內漏。3、左、右側中壓主汽門門桿漏汽，尤其在機組啟動階段表現(xiàn)明顯。4、真空泵入口蝶閥存在關閉不嚴密。5、＃1機低旁后溫度運行中高達110℃6、#1機供熱電動大門不嚴，機組停運后，由于該門關閉不嚴導致凝結水泵無法停運。7、#1機薄膜閥上部油壓指示偏高.8、#1機高加內漏。9、修前保溫檢查，部分保溫存在超溫現(xiàn)象。10、部分閥門內漏。電氣專業(yè)：1、D磨煤機電機前軸承異音。2、1C1電除塵不能升壓，。3、1B一次風機變頻器A1模塊驅動旁路報警信號發(fā)，運行中突然停運。4、#1增壓風機變頻器過流故障。5、#1機電氣“公角測量電源消失”報警信號發(fā)。6、1A、1B送風機電機運行中前軸承溫度高。7、GPS主時鐘A、B故障報警信號發(fā)。8、#1爐電除塵頂懸吊瓷瓶密封蓋部分螺絲損壞造成內部漏風。9、#1發(fā)電機汽端氫冷器后端蓋漏氫。10、#1機勵磁小間#1整流柜冷卻風扇有異音。11、1A凝泵變頻器頻繁死機。鍋爐專業(yè)：1、省煤器在上次停爐檢查過程發(fā)現(xiàn)嚴重磨損問題。2、#1爐汽包#2、#3安全門、PCV閥不嚴，部分主要閥門內漏。3、空預器漏風量大，空預器出口至引風機煙道漏風量大。4、空預器漏灰嚴重。5、運行中發(fā)現(xiàn)有煤倉防磨板脫落。（本次檢修沒有條件檢查）6、#1爐主給水電動門卡澀，#1爐主給水旁路調整門門蓋泄漏，高壓堵漏。7、#1爐來油跳閘閥后手動門后壓力表壺漏油，高壓堵漏。8、A、D、C、E磨煤機磨損超標。9、#1爐汽包事故放水電動一道門、二道門卡澀。10、1A、1B送風機油壓波動。11、1A暖風器疏水泵振動大；1B暖風器疏水泵泵體漏水。12、1B一次風機電機前軸瓦振動0.11mm13、1A.1B引風機、1B一次風機出口擋板不嚴，風機倒轉14、1A.1B空預器1B導向軸承油泵異音大15、A.B.C.D.E熱風調整門門軸漏風16、一次風管道彎頭運行中漏粉，臨時貼補處理。熱控專業(yè)：1、1A給水泵潤滑油壓低一值報警誤發(fā)；2、汽包事故放水二道門不聯(lián)開；3、#1機供熱液壓快關門就地壓力表無壓力；4、1D磨煤機冷一次風電動關斷擋板閉鎖閥關不住；5、汽水取樣系統(tǒng)表計指示位置不正確6、反滲透流量計顯示不正確7、水處理化學表計顯示看不清及不正確8、DCS系統(tǒng)工程師站及操作員站長期運行，需進行吹灰；9、風粉在線探頭長期運行，大部分已磨損，顯示參數(shù)不準確；10、空預器出入口氧化鋯探頭長期運行已磨損，需更換；11、引風機、高加、連排調整型執(zhí)行器已運行多年，精度下降，影響自動投入；12、、對空排汽電動門老化，運行中存在隱患；13、、脫硫數(shù)據(jù)DCS與遠傳數(shù)據(jù)不一致。3、本次檢修中檢修項目完成情況統(tǒng)計內容合計重點項目標準項目一般技改項目一般非標項目備注計劃數(shù)33582521557合同能源1項金屬監(jiān)督2項實際數(shù)31552471346合同能源1項金屬監(jiān)督2項取消項目2825110增加項目6154、增加和刪除的主要項目增加項目：序號項目專業(yè)備注#1機供熱母管安全門校驗汽機已完成#1機輔汽聯(lián)箱供汽封電動門后排空一道門內漏解體研磨汽機已完成#1機快冷裝置安全門校驗汽機已完成1D磨煤機電機大修；電氣已完成全廠對時系統(tǒng)升級改造電氣已完成脫硫煙氣分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)改造熱控已完成刪除項目：序號項目專業(yè)備注（原因）軸封加熱器檢修汽機因本次檢修是以缺陷和內漏閥門及C級必須檢修的項目為主，故此項未開工。抽汽止回閥解體檢修汽機因本次檢修是以缺陷和內漏閥門及C級必須檢修的項目為主，故此項未開工。高壓缸排汽逆止門汽機因門蓋頂部檢修空間不足，拆后無法取出，故此項未開工，A修時檢查?？绽淠髅芊鈼l脫落補充汽機檢修公司無力承攬各單元門修理、活動自如汽機檢修公司無力承攬機力通風塔樓梯欄桿進行更換汽機未進行減速機、傳動軸、底座進行防腐汽機未進行給水泵變頻改造汽機未進行發(fā)電機在線檢測裝置檢查、校驗電氣檢修公司未開工380V工作照明PC段低壓配電裝置檢查清掃，事故照明低壓配電裝置檢查清掃，照明變檢修、預試。電氣檢修公司未開工汽機、鍋爐、電除塵、脫硫照明箱、檢修箱等就地箱柜檢查電氣檢修公司未開工照明系統(tǒng)（汽機、空冷島、鍋爐、電除塵、脫硫、電纜溝等區(qū)域）檢修電氣檢修公司未開工電纜溝道、夾層、架空橋架電纜防火封堵。電氣檢修公司未開工瓷質絕緣子、瓷套超聲波探傷試驗電氣未確定檢修方空冷變頻器大修電氣廠家人員未到#1爐電除塵瓷軸、瓷套加熱器密封蓋防腐、刷漆，蛇皮管更換，電纜橋架治理、防腐刷漆電氣未確定檢修方絕緣監(jiān)察裝置恢復電氣廠家人員未到增加檢修電源箱電氣檢修單位未確定1#機勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗，備用控制器更換。電氣廠家未到，下次檢修時更換(停機前裝置運行正常)引風機變頻改造電氣鍋爐熱控施工人員一直未到位空預器水沖洗鍋爐檢修指揮部同意后屏再熱器部分管道更換鍋爐磨煤機液壓油管移位鍋爐5層平臺欄桿加裝及4層油槍加裝連通平臺鍋爐撈渣機驅動主油泵檢修鍋爐1#鍋爐脫硝旁路煙道改造鍋爐#1爐汽包#2安全門：冒汽鍋爐備件不能及時到貨#1爐汽包#3安全門：冒汽鍋爐備件不能及時到貨磨煤機區(qū)域消防水系統(tǒng)改造鍋爐5、未達到優(yōu)良項目清單及處理方式序號檢修項目存在問題簡要分析及處理方法除氧器去定排擴容器電動門解體檢查研磨后，密封面已研磨修復到最大限度，閥座接觸面有一面有小麻點。解體用研磨機研磨后，閥座一個面研磨合格，另一個面已研磨到最大極限。1B給水泵最小流量調整門閥座結合面閥線有點不正，且結合面硬度已研磨到極限。經(jīng)外委研磨處理后，閥線已全部接觸，無斷線。高壓旁路減壓閥閥座結合面有輕微暗印因閥座無法拆除，沒有專用研磨工具，清理打磨后，仍有輕微暗印。1A凝結水泵推力瓦溫度高，采取調整竄量、清洗冷卻器、目前滿負荷試運3小時溫度最高65度B除鹽水泵試運后振動大更換軸承后試運正常，機封漏水。1A51D21E41D4空冷風機試運中震動大1A51D21D4空冷風機震動原因正在查找和排除。（空試電機）撈渣機檢修導向輪漏水已更換進口軸承及密封小油槍檢修頻繁堵塞油脂雜質太差需更換質量優(yōu)的油脂1A1D磨煤機大修未完成備件未到位（輥套、動靜環(huán)、密封改造裝置等）備件應盡快到位。送風機油站油壓不穩(wěn)更換減壓閥與濾網(wǎng)，備件應盡快到位。暖風器疏水泵檢修后未試運煤倉檢查防磨板掉#1機組啟動后，在煤倉清理過程中處理。6、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況統(tǒng)計汽機專業(yè)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)處理的缺陷數(shù)遺留缺的陷數(shù)修前情況修后情況缺陷描述：#2高加事故疏水調整門#2高加事故疏水調整門缺陷描述高旁減壓閥閥芯高旁減壓閥閥芯缺陷描述1A給水泵中間抽頭電動門1A給水泵中間抽頭電動門電氣專業(yè)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)（9）處理的缺陷數(shù)（9）遺留缺的陷數(shù)（1）修前情況修后情況遺留缺陷：#1塔#5攪拌器：不轉（對輪磨損機械無備件）1A循環(huán)泵電機轉子驅動端定位銷磨損（已處理）#1勵磁變鐵芯接地（已熱縮管加絕緣板處理）#1爐執(zhí)行機構電源空開母排接觸不好（已改造）1C氧化風機電機接線柱瓷瓶底座破裂（已固定）#1機汽機PCB段干式變冷卻風扇異音，(已更換)#1機空冷PCB變壓器B相絕緣低1.4M，(已加裝絕緣板處理)汽機PC1B段變壓器低壓側2臺風扇電機異音(更換風機)#1發(fā)電機A相泄露電流22ｕA、B相泄露電流57ｕA、C相泄露電流23ｕA，B相泄露電流大，(B相線棒油污處理)1E4、1F3空冷風機電機驅動端軸套間隙大(端蓋外委刷鍍處理)鍋爐專業(yè)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)處理的缺陷數(shù)遺留缺的陷數(shù)修前情況修后情況35323遺留缺陷描述：1、低溫過熱器第一層第五通道東數(shù)第1排2—10根管卡磨損嚴重，東數(shù)第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨損，東數(shù)第90、91排2—7根管卡磨損，已加防磨護板，下次檢修要求更換2、1A送風機動葉片破損變形3、1B送風機潤滑油箱內側下部烤漆脫落、腐蝕1、后煙道前包墻左側第1根距頂棚4米管卡處磨損嚴重，測厚2.9mm，，原壁厚7mm，低于4.7mm需更換，已更換2、低溫過熱器第一層第五通道東數(shù)第1排2—10根管卡磨損嚴重，東數(shù)第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨損，東數(shù)第90、91排2—7根管卡磨損，已加防磨護板3、后墻E層#2角數(shù)第40根至第124根管高溫腐蝕，更換43根4、前屏再熱器西至東數(shù)第10屏從后數(shù)第12根蠕脹超標65mm，原外徑63，超過64.575需更換，已更換5、省煤器3層2通道東數(shù)第1彎頭磨損嚴重（側厚2.7）彎頭上部防磨瓦磨穿，已更換6、過熱器減溫水左側調整門閥座兩裂紋，已更換閥座7、再熱器減溫水電動門底座接合面有裂紋，已更換閥門8、前墻定排電動二次門閥蓋、閥座接合面各有一坑槽，已外委修復9、1A空預器一二次風室之間熱端扇形板密封面磨損嚴重；空預器柔性密封改造更換底部鋼板10、1A空預器一二次風室之間熱端扇形板下部中心筒磨損嚴重；空預器柔性密封改造挖補11、1B空預器一二次風室之間熱端扇形板密封面磨損嚴重；空預器柔性密封改造更換底部鋼板12、1B空預器一二次風室之間熱端扇形板下部中心筒磨損嚴重；空預器柔性密封改造挖補13、1B空預器導向軸承散架，已更換軸承14、1A、1B空預器煙氣側出口至電除塵的煙道支撐磨損嚴重；更換磨損支撐15、1A、1B空預器煙氣側出口至電除塵的煙道鋼板磨損嚴重；磨損部位貼補16、1A、1B空預器煙氣側出口至電除塵水平煙道出入口膨脹節(jié)破損需更換，已更換17、1A送風機動葉片破損變形18、1B送風機潤滑油箱內側下部烤漆脫落、腐蝕19、1A送風機軸承溫度高，已更換軸承20、1A磨#1角三維補償器磨透，已更換21、煤粉管道1A1小油槍入口處3個漏點，1A2小油槍入口處2個漏點，1A3小油槍入口處1個漏點，1A4小油槍入口處2個漏點，爐外側貼補22、撈渣機上槽體水平段鋼板測厚低于6mm，更換鋼板23、撈渣機上槽體西南側、西北側、東南側軸承室進水，更換導輪；更換后西南側、西北側導輪殼體漏水，再次更換導輪24、1D給煤機驅動滾筒磨損，加工合格后裝配軸承25、＃１爐磨煤機熱風道調門密封改造26、1C磨煤機大修更換密封風管27、１Ｃ磨煤機傳動盤密封改造28、1D１Ｅ給煤機疏松裝置拆除29、測量1C磨煤機動環(huán)直徑2845cm超標。（標準為2860cm。）處理措施：更換動環(huán)。30、解體檢查1B磨煤#2角下彎頭磨損處理措施：更換彎頭（90度R=1100）。31、解體檢查1C處理措施：更換軸承（1209）１件。32、1D給煤機皮帶劃傷處理措施：更換環(huán)型皮帶１件33、1C磨煤機磨輥鉸軸座磨損處理措施：更換鉸軸座１套。34、檢查1D磨煤機#1角上彎頭磨損處理措施：彎頭挖補做防磨處理35、1E磨煤機靜環(huán)磨損嚴重處理措施：更換靜環(huán)１件。熱控專業(yè)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)處理的缺陷數(shù)遺留缺的陷數(shù)修前情況修后情況11101遺留缺陷描述：1、1D磨煤機冷一次風電動關斷擋板閉鎖閥關不?。唬▓?zhí)行器故障，更換設備備件正在流程中）空預器出口溫度元件套管壞更換外套管（備件）氧量測量裝置磨損嚴重更換元件第一級金屬溫度元件壞校驗、更換新元件高調門電纜老化更換高溫電纜BC層油槍外套管損壞更換外套管（修理備件#1E磨電纜損壞更換高溫電纜脫硫煙氣出口溫度元件（腐蝕壞）更換的元件（備件）7、檢修期間完成的設備及系統(tǒng)重大變更序號項目變更內容變更后效果#1機主汽加裝疏水系統(tǒng)1、#1機高排逆止門后疏水手動門后加裝排大氣一、二道門（J61Y—320DN50）；2、#1機低旁預暖管疏水電動門后加裝排大氣一、二道門（J61Y—P54170VDN32）增加疏水管道、閥門及消音器實現(xiàn)無輔汽啟動#1機凝結水增加旁路系統(tǒng)#1機凝結水至除氧器進水電動門前增加旁路出、入口門及母管加裝隔離門（Z41H-40PN4.0MPaDN350）；旁路管加裝放水一、二道門（Z41H—40PN4.0MPaDN20）#1機供熱液壓快關閥、供熱電動大門改型更換電動門更換為WGDH—25DN900、液壓快關門更換為WGKF—25DN900#1機組增加濕式尖峰冷卻裝置1、尖峰冷卻母管與#1機房外排汽母管碰口加裝閥門（DN4000電動蝶閥）2、凝結水與#1機#5低加出口至凝結水水箱電動門后管道碰口（Z41H—25CDN200）3、#1機真空冷卻器入口蝶閥前母管開孔與新增乏汽抽真空管道碰口（Z941H—25CDN250）#1機組啟動后不影響空冷系統(tǒng)改造施工。1B疏水泵軸承壓蓋毛粘密封改為骨架油封密封試運正常，啟機后觀察效果空冷風機減速機將外置小油泵改為內置小油泵試運正常，啟機后觀察效果相量測量裝置更換1、相量測量裝置升級改造。2.AVR、PSS、一次調頻等信號接入。消除”#1機電氣“公角測量電源消失”報警：信號發(fā)”缺陷,設備運行更穩(wěn)定.#1發(fā)變組故障錄波器升級改造更換故障錄波器裝置故障錄波器調試設備運行更穩(wěn)定,更直觀.#1機廠用監(jiān)控系統(tǒng)升級改造更換1#機及公用系統(tǒng)通訊管理機。后臺機軟件升級。消除”廠用監(jiān)控系統(tǒng)通訊管理機頻繁死機”隱患。設備運行更穩(wěn)定.#1機發(fā)變組變送器更換1、更換變送器。2、變送器校驗3、輔助電源改造發(fā)變組電氣參數(shù)顯示更可靠.#1機220V蓄電池組更換更換蓄電池充放電試驗提供可靠穩(wěn)定直流電源#1機1A、1B110V蓄電池組更換1、更換蓄電池2、充放電試驗提供可靠穩(wěn)定直流電源全廠GPS改造更換對時裝置增加北斗對時（原來只有GPS）增加閉碼功能現(xiàn)場設備GPS對時信號接入。消除”GPS主時鐘A、B故障報警：信號發(fā)”缺陷.全廠對時更可靠.空預器檢修空預器徑向柔性密封改造降低空預器漏粉系數(shù)磨煤機傳動盤密封改型更換1C..1E磨煤機傳動盤密封改型更換減少磨煤機磨盤漏風、漏灰。熱風關斷門改造原關斷門門軸磨損泄漏，門板變形，1E磨煤機熱風道加裝混合風門，將1臺關斷門改為雙插板關斷門。減少漏風、漏灰。汽包對空排汽電動門更換操作靈活空預出入口氧量表更換顯示準確第一級金屬溫度元件更換溫度顯示正常第一級蒸汽溫度元件更換溫度顯示正常來油調整門電動門改型可靠性增加連排門電動調整門改型調節(jié)精度增加高加正常疏水調整門改型調節(jié)精度增加引風機入口靜葉調整檔板執(zhí)行器改型調節(jié)精度增加吸收塔出口溫度元件更換可靠性增加二、檢修工期完成情況總結1、檢修工期完成情況。檢修計劃工期26天，實際工期30天。鍋爐水壓、風壓、發(fā)電機氣密試驗、均一次成功。取得的經(jīng)驗：2、取得的經(jīng)驗和存在的問題，下一步的提高措施取得的經(jīng)驗：1、設備專責人修前對管理的設備缺陷情況進行了反復討論、研究，對設備運行狀態(tài)能較好的了解。部門組織提前對設備缺陷、文件包、檢修項目、《檢修管理手冊》等學習，檢修期間4次以部門聯(lián)系單形式和1C檢修指揮部就項目、質量、進度、安全情況進行溝通，每期檢修日報如實反映現(xiàn)場檢修情況，基本能夠掌握整個檢修動態(tài)。2、1C檢修現(xiàn)場監(jiān)督管理本次有較大改變，質檢人員能夠逐項進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時進行分析，對不能處理的問題及時向專業(yè)進行匯報，同時提出自己的解決方案；對檢修過程中出現(xiàn)的漏項或未進行驗收就回裝的工作，及時提醒和進行制止，甚至對一些需要讓步重要環(huán)節(jié)遞交了《不符合項目單》，引起各級領導重視。3、嚴把關鍵項目，力爭修后設備經(jīng)濟、可靠。對空預器密封改造，省煤器改造、水冷壁更換管道、煙道漏風、汽機#1機主汽加裝疏水系統(tǒng)實現(xiàn)無輔汽啟動等影響機組可靠性、經(jīng)濟型、環(huán)保問題的項目重點監(jiān)督，創(chuàng)造條件保證100%完成。4、轉變角色，提高服務意識。修前維護部就提高服務意識，保證檢修順利進行進行了反復強調，堅決做到現(xiàn)場有加班，質檢人員不能離崗。本次檢修維護部各級人員能夠較好的執(zhí)行，在耗材領用、備件領用、工器具幫助、工作票辦理等方面盡最大努力，將服務意識轉變?yōu)闄z修質量的提高、檢修效率的提高、檢修項目完成率的提高，因此公司也主動完成了力所能及的項目之外的項目。5、本次檢修維護部內部真正的做到了，設備專責任到人，質量追溯到人。1C檢修中和檢修后設備維護部進行了嚴格的檢查驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題從主任到一般員工均連帶考核，內部考核2150元，下大力氣動真格，力爭扭轉只問不管、只管不抓的松散管理。在風壓試驗目驗收過程，不依靠檢修公司，維護部鍋爐專業(yè)內部成立驗收小組，用肥皂水逐點檢驗。風道門軸改造、送風機軸承箱通氣孔改造、1B一次風機振動、1A送風機溫度高、撈渣機導向輪更換、水冷壁鰭片焊接重復返工等都是設備專責人本著解決問題的態(tài)度，逐項監(jiān)督完成。6、重視專家作用，解決疑難問題。維護部王玉紅是漳澤電力閥門專家，修前1個月維護部就閥門內漏問題和主要閥門多年存在的疑難問題作為一個課題交給王玉紅研究解決，并要求鍋爐專業(yè)、汽機專業(yè)大力配合，在檢修期間充分發(fā)揮專家的技術能動性和監(jiān)督作用，解決了減溫水調整門、中壓主氣門、高壓主氣門等主要閥門問題，鍋爐水壓試驗結果達到優(yōu)秀標準。存在的問題：1、本次檢修也體現(xiàn)了設備專責人專業(yè)不專的問題。對設備的了解、對項目的了解、對缺陷的了解還有待進一步提高，特別是技術上差距較大，缺乏分析問題和解決問題的能力，甚至部分人員不會看圖紙，不會使用測量工具和專用工具，對軸承、閥門、金屬材料、螺栓等級、電纜規(guī)格等基本知識缺乏，是維護部今后培訓的重點。2、外委施工的管理上有漏洞，維護部對改造技術資料方面確實專題學習和研究，所以在質量驗收方面存在力不從心，人云亦云的現(xiàn)象。在保溫、腳手架、防磨等方面，許多職工認為維護部只存在質量驗收，不存在工作量的驗收等誤區(qū)。3、本次檢修沒有將設備標準化治理、一月一區(qū)域等項目融入檢修工作，維護部“內部”項目落實不到位，檢修后維護部內部檢查出100多項不符合項目，重新進行規(guī)范整理，浪費人力資源，如果沒有較長的備用時間，有些項目設備不能處理。4、處于和檢修公司人員較為熟悉，大部分職工礙于情面，對檢修公司缺少有效的考核手段，助長了不正之風。5、建議備件在領取環(huán)節(jié)上需要改進。6、建議外委項目需要提前確定，保證開工工期。7、建議檢修組織機構領導重視，在協(xié)調上真正發(fā)揮作用。三、安全管理總結安全、質量、進度，現(xiàn)場文明施工方面：1、對重點項目，風險性較強的項目編制檢修三錯并嚴格執(zhí)行，如發(fā)電機氣氫氣置換、蓄電池的更換、水壓試驗、風壓試驗、發(fā)電機氣密試驗等。2、對所有外委施工單位施工人員進行入廠三級安全教育，進行安全交底后考試合格。3、設備維護部已經(jīng)將設備劃分、責任落實到人，考核到人。誰的設備誰負責，包括現(xiàn)場的文明施工、腳手架的搭設、工作票的執(zhí)行、施工質量的把關、材料費用等全面負責，真正做到安全檢修，點檢作業(yè)無死點。4、檢修期間部門組織了2次安全大檢查和抽查，對現(xiàn)場文明施工提出了整改要求。對違章行為連帶點檢人員進行了處罰。查處違章違紀10多起，處理監(jiān)護不到位10人次。查處空預器腳手架不合格，多處電焊機外殼不接地、磨煤機區(qū)域氧氣乙炔瓶不固定，受限空間作業(yè)人員工器具登記不全等安全隱患及時進行了勒令整改，部分嚴重問題進行了考核。4、工作票存在因檢修現(xiàn)場工作負責人不到位，再加上施工單位人員的增減變更，加大了監(jiān)管難度，工作票簽字不全或存在代簽現(xiàn)象，工作票到期未辦理延期手續(xù)，工作票危險因素分析不到位，形式化嚴重，不結合現(xiàn)場的實際進行分析，千篇一律。5、在工作票執(zhí)行程序上存在隱患，否決的工作票較多。后期因文明衛(wèi)生不過關，導致工作票未完全流程結束的達到81份之多，設備維護部對設備進行了清理、清潔。6、在文明施工方面比以往有所下降，各作業(yè)點臟亂差現(xiàn)象普遍，氧氣乙炔使用不規(guī)范等，設備維護部對此進行了通報。臨時電源使用方面：1）檢修前電氣專業(yè)對#1機爐所有檢修電源箱進行檢查完善，在檢修電源箱面作了“用電提示”，制作檢修電源定置定位卡，要求用電單位到班組辦理用電申請，較以往等級檢修，檢修電源箱管理情況有很大改觀，但仍有使用不規(guī)范現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)后給予拆除。此次檢修首次達到了檢修電源空開未損壞的好成績。2）現(xiàn)場清掃工作時使用不合格的漏電保護器，且接線不規(guī)范。（現(xiàn)場個別漏電保護器無合格證，如磨煤機區(qū)域，汽機給水泵區(qū)域均發(fā)現(xiàn)后進行了制止和糾正）施工安排方面：1、機組停運后立即組織各專業(yè)再次學習檢修管理手冊，詳細交代了節(jié)點進度，要求點檢人員全面負責施工中的安全、質量、進度和費用管理。2、對重要項目提前做好溝通聯(lián)系，如需要水沖洗的設備提前進行水源、電源的檢查和溝通聯(lián)系。停機前就特別有針對安排了發(fā)電機氫氣置換。停機后密切關注機體溫度，達到檢修條件后及時提醒相關專業(yè)辦理工作票。3、每2日結合進度表要求核對一次檢修進度，對不能停運原因影響進度的實際客觀原因，部門各專業(yè)能夠及時與施工單位積極溝通，調整檢修工作。交叉進行，盡量避免窩工、待工的現(xiàn)象。四、技術管理總結1、文件包情況檢修文件包共162份，質量驗收卡104份設置W點570個，H點408個。檢修過程中出現(xiàn)不合格驗收點個，讓步驗收點個。汽機電氣爐灰熱工文件包設置數(shù)29216052W點設置9583151241H點設置8453157114不合格品項0000讓步接受00002、試運中暴露的問1、1A定子冷卻水泵試運后振動大，更換電機后試運正常。2、1A凝結水泵推力瓦溫度高，采取調整竄量、清洗冷卻器、目前滿負荷試運3小時溫度最高65度。3、氫側密封油泵機械密封漏油，更換機械密封。4、除鹽水泵試運后振動大，更換軸承后試運正常。5、1A定子冷卻水泵電機振動大，更換電機后合格。6、1B密封風機啟動后跳閘，空試電機正常，負荷影響。7、1B排氫風機拉不掉；1B4空冷風機油泵：啟不來現(xiàn)場部分抽屜開關因頻繁操作，二次插頭端子損壞，造成開關不能正常啟停、狀態(tài)錯誤、無電流顯示。8、1B一次風機變頻器A4、C1、C4模塊發(fā)故障，模塊故障，廠家人已處理。9、#1機凝泵變頻器試運中由于運行操作不當造成變頻器故障，故障后無法復位。需要復位變頻器復位，而不是報警復位。10、1D5電除塵高壓柜無法升壓，更換控制器后正常。11、1D2、1E4空冷風機電機振動大，D2、1E4電機檢查后對輪膠圈破裂影響。12、1D4空冷風機變頻器顯示不正常，變頻器顯示屏電纜影響，已處理。13、1F1空冷風機變頻器起動后加不起頻率，變送器故障，已更換。9、、風壓試運中1A送風機軸承溫度68度，更換軸承后經(jīng)過長時間磨合試運從最高75度降到60度。1B一次風機振動大，調整軸瓦間隙和對輪調整180度后正常。10、風壓試運前撈渣機注水后發(fā)現(xiàn)更換的西南側、西北側新導輪殼體漏水，再次更換導輪。11、1B給煤機標定試運時皮帶接口開裂，東側有6-7cm裂口，更換環(huán)形皮帶１條。12、設備試運標準化工作未能同步完成，試運后檢修公司承攬的項目，設備衛(wèi)生不合格，導致工作票有81份在終結狀態(tài)不能結束。維護部自己清理。3、維護部不符合項目單處理情況序號設備名稱異常、不符合內容說明原因分析專業(yè)負責人執(zhí)行情況1除氧器去定排擴容器電動門解體檢查研磨后，已研磨修復到最大限度，一側接觸面有小麻點。有一面閥線接觸良好邱長江21B給水泵最小流量調整門閥座結合面閥線有點不正，且結合面硬度已研磨到極限。密封面閥線接觸良好邱長江3#1主變、高廠變#1主變、高廠變本體衛(wèi)生不合格，變壓器本體、封母有油污?？绽鋶u檢修漏油造成龐磊衛(wèi)生清理不徹底（維護部處理）41E磨煤機1E磨煤機稀油站控制柜玻璃損壞。檢修中造成盧洋未更換（維護部更換）5脫硫集水泵坑電機脫硫集水泵坑電機無防雨罩檢修中造成王自定未加裝（維護部安裝）6勵磁變勵磁變鐵芯絕緣低運行中振動造成龐磊鐵芯夾板穿芯螺桿熱塑絕緣套71B空冷變變壓器鐵芯絕緣低運行中振動造成李永琴鐵芯與底座之間墊絕緣板8脫硫循環(huán)泵電機脫硫循環(huán)泵電機前軸承銷子孔磨損，擋油環(huán)磨損與軸之間間隙大長時間運行造成孫晉民重新鉆孔、打麻點。91E4、1F3空冷風機電機1E4、1F3空冷風機電機驅動端軸套間隙大長期運行磨損孫晉民外委刷鍍#1發(fā)電機#1發(fā)電機A相泄露電流22ｕA、B相泄露電流57ｕA、C相泄露電流23ｕA，B相泄露電流大發(fā)電機內漏油造成劉俊亮B相線棒油污處理后正常101E磨煤機1E磨煤機稀油站控制柜玻璃損壞。檢修中造成馮澤英未更換11低溫過熱器低溫過熱器第一層第五通道東數(shù)第1排2—10根管卡磨損嚴重，東數(shù)第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨損，東數(shù)第90、91排2—7根管卡磨損尚智杰已加防磨護板12后煙道前包墻后煙道前包墻左側第1根距頂棚4米管卡處磨損嚴重，測厚2.9mm，原壁厚7mm，低于4.7mm需更換靳樹收已更換管道13省煤器省煤器第一層第五通道懸吊管磨損嚴重薛波已補焊并加裝防磨瓦14省煤器#1爐省煤器下層（第二通道，東側人孔門處）第1排第1個彎頭磨損嚴重，測厚2.7mm（51*6），磨損到4.2mm,更換新管薛波已更換管道15水冷壁后墻后墻E層#2角數(shù)第40根至第124根80根管低溫腐蝕（測厚第58根3.453根3.449根3.3），原壁厚7mm，低于4.7mm需更換閆衛(wèi)國已更換管道16水冷壁后墻#1爐后墻水冷壁更換管鰭片單面焊閆衛(wèi)國已雙面焊接17水冷壁后墻1、#1爐后墻水冷壁水壓試驗后在外側進行大面積鰭片焊接，無法保證受熱面管道的完好2、#1爐省煤器第3層第2通道東數(shù)第1彎頭水壓試驗后進行更換，無法保證受熱面管道的完好姚文華18油槍風咀1、#1、#2角BC層油槍風咀燒流。2、#1、#2角BC層沒有油槍旋流罩及套筒。靳樹收已更換19爐頂聯(lián)箱間密封爐頂聯(lián)箱間密封保溫有多處裂紋、漏灰尚智杰已修復20PCV、安全門#1爐PCV閥、汽包#2安全門、汽包#3安全門因備件到貨周期長，趕不上檢修工期喬照財未答復21主給水旁路調整門主給水旁路調整門閥座底絲損壞喬照財已外委修復22再熱器左側減溫水電動門再熱器左側減溫水電動門底座結合面有貫穿裂紋喬照財已更換閥門23過熱器減溫水二級左側減溫水調整門過熱器減溫水二級左側減溫水調整門閥座有兩道裂紋喬照財已更換閥座24前墻定排二次門前墻定排二次門閥體與閥座的接合面有一坑槽、與閥蓋的接合面有一貫穿坑槽喬照財已外委修復25連排調整門連排調整門閥座長期受熱無法取出，不能外委修復接合面喬照財已利用閥芯對研，并用紅丹粉試驗合格26空預器空預器改造后不能倒轉，運行中如有異物掉落造成卡澀，無法取出時可能造成機組停運姚文華未答復27空預器1A、1B空預器一二次風室之間熱端扇形板密封面磨損嚴重，局部磨透，無法保證運行間隙和漏風率田軍牢已修復28空預器1B空預器導向軸承散架惠曉已更換軸承29空預器空預器不進行水沖洗，受熱元件可能堵塞，影響熱交換惠曉30尾部水平煙道膨脹節(jié)尾部水平煙道膨脹節(jié)（8個）破損田軍牢已更換膨脹節(jié)31送風機1、1A送風機動葉片破損、變形。2、1B送風機潤滑油箱烤漆脫落、腐蝕，容易造成油壓波動。薛曉明已探傷已清理32送風機1A送風機輪轂拔不下來薛曉明已拆除33送風機#1爐1A送風機軸承溫度高，1A送風機試運時軸承溫度68度（溫度還有一直往上漲的趨勢）薛曉明已更換軸承34送風機1、1A送風機軸承溫度高。（69度）2、1A送風機軸承使用年限過期。（標準是3萬小時）3、1A送風機軸承檢查，間隙合格。（0.08）薛曉明更換軸承35撈渣機撈渣機驅動主油泵漏油、溢油閥泄壓壓力偏低，渣量大時無法驅動薛濤本次檢修不處理36撈渣機撈渣機水平段耐磨鋼板不平，造成一側鋼板磨損嚴重（測厚3.5mm）原鋼板12mm，低于6mm更換新鋼板薛濤已更換鋼板37撈渣機撈渣機斜升段導輪殼體漏水（上槽體前部兩個新導輪）薛濤重新更換導輪381A磨煤機A磨煤機動靜環(huán)間隙20mm，（標準小于10mm）1A東側導向板間隙30mm,(標準間隙小于3mm)1A密封環(huán)形風管北側，南側東側4處磨穿。曹永紅生技部意見：同意1A磨煤機大修。391C磨煤機磨煤機大修專用工具扁擔變形，吊裝重物有危險。馮澤英生技部意見：專人監(jiān)督，暫時用舊扁擔，待材料到后重新制作。專業(yè)起重人員進行指揮操作，嚴格執(zhí)行起吊重物時監(jiān)護要求。401D磨煤機動靜環(huán)18-20mm，（標準小于10mm）超標。1D磨煤機磨輥磨套磨損量42mm(標準小于原厚度35℅)，超標。1D磨煤機磨盤磨損量40-42mm(標準小于原厚度35℅),超標。1D磨煤機分離器內錐南北兩側3處磨穿。曹永紅生技部意見：同意1D磨煤機大修。411A.1B.1C.給煤機原煤倉積煤，1A.1B.1C給煤機破拱機上.下部軟連接無法更換。李紅兵生技部意見：此項目取消。421C磨煤機傳動盤剩余1條螺栓（M48*200）拆卸困難。馮澤英生技部意見：潤滑后拆卸，若仍無法拆卸，割除螺頭。431C磨煤機磨煤機密封改造裝置手動盤車時迷宮環(huán)有摩擦聲，造成運行后密封件變形脫落，影響密封效果。1C磨煤機密封改造裝置上密封環(huán)與傳動盤配合間隙（1-2mm）,影響密封效果。馮澤英生技部意見：與傳動盤連接環(huán)處斷焊，空轉電機后測量間隙.441B給煤機給煤機皮帶接口東側有6-7cm裂口。李紅兵生技部意見：更換。五、物資管理總結1.1C檢修費用情況統(tǒng)計：1C檢修各專業(yè)加工和外修的設備發(fā)生費用不受維護部控制，未能搜集統(tǒng)計，除此外各專業(yè)及消耗材料使用費用總計（按領出的MIS記錄費用）：4704363.58元，其中標準項目：2338487.77元；非標項目：433146.92元；一般技改項目：858828.14元；重措項目：776104.5985元能源EMC項目：23732.58元；脫硫煙氣分析改造項目：74700.85元；消耗材料：199363元具體如下：汽機專業(yè)：總共費用消耗1,087,132.53元，其中標準項目445,796.76元，一般非標項目433,146.92元，一般技改項目208,188.85元.鍋爐專業(yè)：總共費用消耗１０９６３９６．５５５８元。其中技改費用：６７３５０．４３重措項目１０５５４２．７０５８元，能源ＥＭＣ２３７３２．２８（已領用，費用原因，領料單不能出庫）標準項目備件：８９９７７１．１４元電氣專業(yè)：總計費用消耗=SUM(ABOVE)1328049.6元其中標準項目：=SUM(ABOVE)473814.2元；重措項目：=SUM(ABOVE)491502.07元；一般技措：=SUM(ABOVE)362733.33元熱控專業(yè)：總共費用消耗993421.9元。其中標準項目備件：519105.67元，技改費用：220555.56元脫硫煙氣分析數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)改造費用：74700.85元重措項目179059.82元，消耗材料：1C檢修耗材用199363元。2.備件情況。汽機專業(yè)1C檢修主要更換備件：序號備件名稱使用位置數(shù)量閥門DN401A、1B、1C前置泵冷卻水來、回水門6臺閥門DN651A、1B、1C給水泵潤滑油冷卻器冷卻水來、回口門6臺閥門DN801A、1B、1C給水泵電機冷卻水來、回水門12臺閥門DN1251C給水泵工作油冷油器冷卻來水門1臺閥門DN501A、1B凝結水泵電機冷卻器冷卻水來、回水門4臺閥門DN151A、1B排汽裝置疏水泵冷卻水來、回水門4臺閥門DN801A、1B、1C真空泵冷卻器冷卻水來、回水門6臺閥門DN2001A定子冷卻器冷卻水來水門1B定子冷卻器冷卻水來、回水門3臺電動閥門DN200除氧器除氧器事故、溢流電動門2臺電動閥門DN50#3高加汽側放水一、二道門2臺閥門900供熱電動大門1臺液控蝶閥900供熱1臺汽輪機油(透平油)主油箱補油2000KG截止閥DN32供熱3臺楔式閘閥350凝結水旁路3臺硅酸鋁雙面針刺毯保溫6000KG鋁皮保溫130平方米機械密封氫冷升壓泵1件機械密封前置泵4件機械密封氫側密封油泵1件機械密封空側密封油泵1件機械密封1A、1B定子冷卻水泵2件浮動總成1A凝結水泵1件機械密封排汽裝置疏水泵2組外油擋給水泵4付合成潤滑油空冷風機1254L襯墊密封瓦4張昆侖中負荷齒輪油機力風機20kg電氣專業(yè)1C檢修主要更換備件：序號備件名稱使用位置數(shù)量軸承（NU228）(6228)1A送風機大修NU2282盤62281盤軸承（NU228）(6228)1B送風機大修NU2282盤62281盤冷卻風扇（GFDD582/155）#1機空冷備用變1臺冷卻風扇（GFDD590/125）#1機勵磁變1臺懸吊瓷瓶#1爐電除塵8個端子箱#1爐電除塵磁軸、瓷套加熱器4個軸承（7319）空冷風機電機6盤軸承(6319)空冷風機電機6盤勵磁柜風機單元（230V280Va）#1機勵磁柜3套蓄電池110V(GFM-600AH)#1機11OV蓄電池電瓶104塊蓄電池220V(GFM-1500AH)#1機22OV蓄電池電瓶103塊220V公用充電模塊（TEP-M20/220-B）220V充電柜1塊變送器#1發(fā)變組33塊螺栓M10*30#1爐電除塵頂瓷瓶防護罩700條螺栓M12*35#1爐電除塵頂瓷瓶防護罩300條氫氣干燥器填料#1機氫氣干燥器20斤二氧化碳#1機發(fā)電機氫氣置換100瓶密封膠（HDT892）#1發(fā)電機密封膠10KG攻角向量測量裝置（PMU）電子間PMU1套全廠對時系統(tǒng)（YJD-2000）GPS對時系統(tǒng)1套通訊管理機（ECM-5908）廠用監(jiān)控系統(tǒng)8套發(fā)電機故障錄波器#1發(fā)電機小間1套軸承（6309）#1爐空預器電機4盤軸承（6209）#1爐空預器電機4盤軸承（6311）#1機定子冷卻水泵電機4盤軸承（6313）交流潤滑油泵電機2盤軸承（6206）1A、1B引風機#1、#2軸承冷卻風機8盤三相交流電流變送器（瑞安開泰）柴油發(fā)電機變送器更換1塊鍋爐專業(yè)1C檢修主要更換備件：序號備件名稱使用位置數(shù)量磨輥套1C磨煤機大修3件磨煤機動環(huán)1C磨煤機大修1件密封風管1C磨煤機大修3件密封風豎管1C磨煤機大修3件煤粉管道￠508煤粉管道檢修11米90度R=1100彎頭1B磨煤機1件90度R=1500彎頭1C給煤機間1件軸承（1209）1D給煤機１件給煤機皮帶（環(huán)形）1B1D給煤機2件昆侖抗磨液壓油1B磨煤機800升昆侖重負荷齒輪油1E磨煤機800升磨煤機落煤管煤粉管道5米螺栓M16*301C磨煤機30套螺栓M16*801C磨煤機14套螺栓M20*801C磨煤機30套螺栓M24*1101C磨煤機10套壓架螺絲1C磨煤機70套螺栓M48*2001C磨煤機2件螺栓M30*701C磨煤機15件鉸軸1C磨煤機2件鉸軸座1C磨煤機2件密封環(huán)圈1C磨煤機3件刮板組1C磨煤機2組磨煤機筒體人孔墊1C磨煤機3件磨機分離器人孔墊1A1B1D磨煤機3件磨煤機液壓油站濾芯磨煤機液壓油站5件潤滑油過濾器濾芯磨煤機潤滑油站5件熱控1C檢修主要更換備件：序號備件名稱使用位置數(shù)量氧量測量裝置空預器出入口4套風粉在線測量探頭磨煤機出口粉管30個溫度元件空預器出口4支執(zhí)行器#1脫硫氧化風出入口2臺硒鼓工程師站打印機12個溶氧電極#1汽水取樣1個聯(lián)氨電極#1汽水取樣1個壓力開關#1輸灰單元2個液位計化學蓄水池液位1臺打印機軌道衡1臺流量計反滲透2臺振動檢測探頭送風機振動4個執(zhí)行器定排執(zhí)行器更換2臺執(zhí)行器電源板高排減溫1塊溫度元件脫硫出入口6支溫度元件增壓風機軸承溫度2支DCS電源#1機空冷DCS控制系統(tǒng)1塊火檢探頭鍋爐火焰檢測系統(tǒng)5個火檢光纖鍋爐火焰檢測系統(tǒng)5支熱電阻給水泵溫度測量系統(tǒng)15只3、廢舊物資回收情況汽機專業(yè)：1、空壓機專用冷卻液641公斤，交回計劃經(jīng)營部庫房。2、汽輪機透平油1062公斤，交回計劃經(jīng)營部庫房。3、抗燃油濾芯6個，交回計劃經(jīng)營部庫房。4、油凈化裝置濾芯19個，交回計劃經(jīng)營部庫房。5、機力風機潤滑油135公斤，交回計劃經(jīng)營部庫房。6、供熱電動大門1臺，供熱液壓快關門1臺，交回計劃經(jīng)營部庫房。7、舊濾油機2臺，交回計劃經(jīng)營部庫房。8、￠377管子3米，￠377彎頭1個，交回計劃經(jīng)營部庫房。電氣專業(yè)：

1、對直流110V、220V蓄電池更換后的舊瓶子全部交回大庫；2、對電機更換的廢舊軸承35盤全部交回大庫；3、對#1發(fā)變組故障錄波器升級改造后舊裝置交回大庫；鍋爐專業(yè)：1、磨輥套３件（再利用）放置在#1爐零米2、磨煤機動環(huán)１件再利用）磨煤機動環(huán)（再利用）１件磨輥庫房放置3、密封風管３件，密封風豎管３件，煤粉管道￠508１０.５米，耐磨彎頭（再利用）２件，軸承（1209）４件，給煤機皮帶（環(huán)形）２件，廢油９６８公斤4、鉸軸１件，鉸軸座１件，刮板組２件，疏松機油管５０米，給煤機伸縮節(jié)１件，5、疏松機油缸８件，截止閥J61Y_32PN32DN401臺，截止閥J961Y_32PN32DN501臺均交庫房熱控專業(yè)：本次檢修共返回廢舊物資：化學硅表1臺，電動執(zhí)行器10臺，打印機1臺，化學儀表12臺，壓力開關6臺，工控機2臺，溫度元件10支，氧化鋯裝置4套，溫度套管6個壓力表23塊，液位計2臺六、簡要文字總結1、檢修發(fā)現(xiàn)的設備重大缺陷及采取的主要措施汽機專業(yè)：高旁減壓閥異型盤根處磨損，已更換。高排通風閥閥體密封面汽蝕溝槽；左、右側高壓主汽門前疏水電動門閥座、閥芯沖蝕嚴重；左、右側中壓主汽門前疏水電動門閥座、閥芯沖蝕嚴重；#1、#2、#3高加事故疏水電動門；1A、1B給水泵最小流量調整閥閥座、閥芯有汽蝕痕跡，閥座密封環(huán)破損；#6低加正常疏水調整門門體有多處沖蝕小孔、門芯門座有壓痕；低旁減壓閥閥芯、閥座有汽蝕痕跡；高排通風閥閥芯、閥座有麻點；外委進行挖補、修復、熱處理后達到圖紙設計要求。除氧器事故、溢流電動門，#3高加汽側放水門一、二道門，循環(huán)水系統(tǒng)與設備連接的第一道閥門進行了更換（共42臺）。電氣專業(yè)：1、勵磁變高壓側CT(L4011)A相，B相直阻過大方法：1）、對所有接線檢查、接線端子打磨；2）、更換部分端子排，接線緊固。3）、測量已正常2、勵磁變鐵芯絕緣低，鐵芯夾板穿芯螺桿熱塑絕緣桿。3、1B空冷變鐵芯絕緣低，鐵芯與底座之間墊絕緣板。4、脫硫循環(huán)泵電機前軸承銷子孔磨損，擋油環(huán)磨損與軸之間間隙大，重新鉆孔、打麻點。5、1B5整流變，低壓側B相接線螺桿斷裂，螺桿材質不好，吊芯更換螺桿。6、1E4、1F3空冷風機電機驅動端軸套間隙大，長期運行磨損，外委刷鍍。7、#1爐執(zhí)行機構電源空開母排接觸不好，已改造處理8、#1發(fā)電機A相泄露電流22ｕA、B相泄露電流57ｕA、C相泄露電流23ｕA，B相泄露電流大，B相線棒油污處理后正常鍋爐專業(yè)：1、防磨防爆發(fā)現(xiàn)的較多缺陷以附件在本總結后附頁說明.2、后煙道前包墻左側第1根距頂棚4米管卡處磨損嚴重，測厚2.9mm，，原壁厚7mm，低于4.7mm需更換，已更換。3、后墻E層#2角數(shù)第40根至第124根管高溫腐蝕，更換43根。4、過熱器減溫水左側調整門閥座兩裂紋，已更換閥座。5、省煤器3層2通道東數(shù)第1彎頭磨損嚴重（側厚2.7）彎頭上部防磨瓦磨穿，已更換。6、1B空預器導向軸承散架，已更換軸承7、1A、1B空預器煙氣側出口至電除塵水平煙道出入口膨脹節(jié)破損需更換，已更換.8、#1爐熱風道A.B.C.D.熱風調整門法蘭漏灰，熱風調門密封改造加工壓蘭。9、1B液壓油站油脂變色，更換L-HM抗磨液壓油800升11、1E稀油站化驗油脂含有大量雜質，更換CKD320重負荷齒輪油800升12、解體檢查發(fā)現(xiàn)1D給煤機主動輪軸磨損。軸承損壞，加工主動輪軸更換軸承（1209）。13、1E磨煤機靜環(huán)磨損嚴重，更換新靜環(huán)1件。14、1C動環(huán)測量直徑2845cm超標。（標準為2860cm。），更換動環(huán)。熱工專業(yè)：1、#1供熱抽氣調整門LVDT為普通型。更換高溫型設備。2、#1機GV1 電纜老化嚴重，更換高溫電纜，GV1\GV2LVDT長期在高溫環(huán)境中，輸出時有波動。更換備件。3、#1B、#1C氧化風機排空門執(zhí)行器齒輪磨損嚴重。更換執(zhí)行器。4、潤滑油壓低聯(lián)鎖壓力開關變差大。更換壓力開關。5、#1機空冷#25控制柜25-3-10溫度卡件損壞。更換溫度卡件。6、#1機金屬溫度元件壞。更換元件。7、爐膛內部檢查。BC2點火槍，火焰監(jiān)視探頭壞，更換點火槍及監(jiān)視探頭8、爐膛內部檢查。爐膛壓力測點有一點堵塞，其余測點內部有積灰。已經(jīng)全部割斷清理。9、爐膛內部檢查。BC\C層火檢及內外套管、探頭燒壞，C層點火槍燒壞。聯(lián)系備件更換了外套管及探頭、點火槍。10、除氧器至定排擴容器執(zhí)行器傳動機構裂。重新焊接處理11、高排通風閥故障。更換電磁閥及限位裝置2、檢修總體評價檢修目標完成情況#1機組C級檢修實現(xiàn)水壓試驗、風壓試驗、發(fā)電機整體氣密試驗一次成功合格，（待啟動）。本次檢修設備維護承攬的電氣二次和熱控工作完成了所有標準項目和重大技改項目、技改項目，其它未能開工完成的項目，不影響機組的啟動，沒有隱患性后果，（#1爐汽包#2#3安全門：冒汽因備件未到未進行）由于在檢修過程中嚴格按作業(yè)文件包進行檢修，提前編寫檢修進度及停電計劃，對重點項目制定了組織、安全、技術施工三措，使各檢修項目都在受控之中，確保檢修工期及檢修質量，本次檢修未發(fā)生人員輕傷和設備損壞。本次檢修開展了繼電保護的標準化工作，熱工技術監(jiān)督的常規(guī)工作。如：對熱工測量傳感器、儀表、保護開關進行了拆裝和校驗；對熱控的電動、氣動門進行了必要的檢查和調整；對機側和爐側輔機保護和主機保護進行了傳動，配合機務與發(fā)電部聯(lián)合做機爐大聯(lián)鎖試驗等。為了我廠環(huán)保設備符合國家要求，在檢修中通過與生技部協(xié)作，增加了兩套脫硫數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并一次安裝調試成功。電氣儀表、熱工儀表校驗、變送器的校驗達到全部合格，所有主、輔機保護傳動試驗、傳動一次試驗成功。3、下一步完善的工作：1、各專業(yè)、各作業(yè)組在5月底前完成文件包的補充完善修編。2、完成檢修規(guī)程的補充，存檔封定。2、完成設備變更資料的整理的歸類存檔。3、完成備品備件的再統(tǒng)計，存電子版和紙質版。4、完成檢修公司遺留的設備清潔工作。5、督促和監(jiān)督各作業(yè)組自行檢修管理培訓，各專業(yè)、各班組要學習檢修管理，以便以后的檢修得心應手。4、遺留問題：1、鍋爐發(fā)現(xiàn)高溫腐蝕，本次檢修無法調整。2、磨煤機還有2臺沒有檢修。3、部分項目由于時間和措施問題沒有進行，比如磨煤機區(qū)域消防水改造，具體情況見第一部分第5節(jié)。4、個別閥門結合面余量到極限，下次可能無法研磨，比如排擴容器電動門，具體情況見第一部分第5節(jié)。5、備件原因鍋爐安全門泄漏缺陷無法處理。6、撈渣機導向輪存在安全隱患，運行中加強監(jiān)督。7、專用工器具需要采購和制作，比如送風機輪轂拆卸工具，磨煤機吊裝工具。七：附件附件一：“四管”防磨防爆檢查情況、處理情況水平、立式低溫過熱器管子為Φ57×7、Φ57×6.5，材質15CrMoG/SA-210C在鍋爐寬度方向由91排順列布置第一通道：謝繼紅；第二通道：尚智杰、王富強；第三通道：曹永紅、衛(wèi)建軍；第四通道：杜紅敏；第五通道：靳樹收層數(shù)通道缺陷位置缺陷名稱處理方案檢查人15后煙道前包墻東數(shù)第1、2、3、4、5根磨損嚴重（臨修加防磨瓦）第六根焊口磨損。磨損前10根加瓦15低過上組東數(shù)第1、2、3、4、5、排第一根磨損。（立式過熱器下部）磨損加防磨瓦15低過上組東數(shù)第1排2—10根管卡磨損嚴重磨損加護板15低過上組東數(shù)第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨損磨損加擋板15低過東數(shù)第一根懸吊管焊口磨損磨損補焊后加瓦15東數(shù)第90、91排2—7根管卡磨損磨損加護板14第四通道東數(shù)18根上彎頭機械傷害12西數(shù)第一排第10根管位移管子位移暫不處理13西數(shù)第一排第13根管位移管子位移暫不處理21第一通道東數(shù)第1根彎頭磨損，其它彎頭輕微磨損。東數(shù)第91排上部第2、4管磨損磨損噴涂、加裝防磨瓦25第五通道懸吊管磨損（吹灰器吹損）磨損需要噴涂25低過第五通道上部管卡第4、5根全部磨損磨損需要噴涂31第1、2、3、4、8、10、11、12、13、16彎頭磨損磨損加裝防磨瓦32東墻人孔門往南第4根砸傷嚴重暫不處理前包墻左第1根、右第1根磨損嚴重磨損更換省煤器管子為Φ51×6，材質SA-210C在鍋爐寬度方向由102片順列布置第一通道：謝繼紅；第二通道：王富強、衛(wèi)建軍；第三通道：曹永紅；第四通道：閆衛(wèi)國；第五通道：靳樹收、杜紅敏層數(shù)通道缺陷位置缺陷名稱處理方案檢查人11后墻東數(shù)10、11、13、14、53、54、78、79、83、84鰭片漏風磨損補焊11過熱器入口聯(lián)箱靠左墻處磨損磨損噴涂11省煤器上組靠左墻下彎頭護板開焊漏風補焊11東西兩側吹灰器磨穿，損壞更換吹灰器12西數(shù)第6排第4根、46排第4根磨損磨損13懸吊管聯(lián)箱上下懸吊管吹灰器吹損第10、11、12、13、焊口磨損嚴重吹損需要噴涂13省煤器出口聯(lián)箱東西兩側保溫耐火掉耐火脫落恢復耐火13省煤器出口聯(lián)箱第二彎頭焊口磨損第2、86、87、88、89、90、磨損磨損加裝防磨瓦13省煤器出口聯(lián)箱第3根上彎下焊口有機械傷磨損13西側吹灰器直管段彎曲14東數(shù)1排1根管磨損、防磨瓦磨穿磨損更換防磨瓦14省煤器出口聯(lián)箱東側彎頭磨損省煤器出口聯(lián)箱西側彎頭磨損補焊補焊后加裝防磨瓦14東數(shù)9排第1根防磨瓦變形變形更換防磨瓦15懸吊管磨損嚴重。需補焊全部加瓦磨損需要噴涂15東數(shù)第3排第1根防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦15西數(shù)第26排第1根防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦15前墻東數(shù)33根焊口需補焊磨損補焊21人孔門耐火脫落耐火脫落恢復耐火31人孔門耐火脫落耐火脫落恢復耐火22東數(shù)第一排第四根管磨損，防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦23東數(shù)第9排懸吊管管卡掉管卡掉恢復管卡23第一排第一根防磨瓦磨穿西側人孔耐火脫落磨損加裝防磨瓦31東數(shù)91排防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦32東數(shù)第1排防磨瓦磨穿加裝防磨瓦33第1排第1根掉磨損嚴重磨損加裝防磨瓦33東數(shù)第1排第1根防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦33東數(shù)49、50、排第1根變形西側人孔耐火脫落磨損加裝防磨瓦33西數(shù)第1排第2排中間有耐火磚34東數(shù)第1排第1根防磨瓦磨穿磨損加裝防磨瓦34懸吊管磨損磨損加裝防磨瓦34東數(shù)74、82防磨瓦偏斜復查省煤器31東數(shù)第11排管子變形嚴重32東數(shù)第1排上部第1、2、4、5防磨瓦磨穿，管子輕微磨損32東數(shù)第1彎頭磨損嚴重（側厚2.7）彎頭上部防磨瓦磨穿，22東數(shù)第一排第1根、第3根彎頭磨損23西數(shù)第1根邊排管上部1、3、4防磨瓦磨穿（管輕微磨損）11低過入口聯(lián)箱西側人孔第1排下往上數(shù)第三根磨損嚴重（需測厚）低過入口聯(lián)箱西側磨損低過入口聯(lián)箱西數(shù)2、3、4、5、6聯(lián)箱管座磨損（需測厚）省煤器上組（第二通道）人孔門處有磨損（需加瓦）水平煙道前屏過熱器20片管排材質12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-312TP304HSA-213TP374H。后屏再熱器30片管排材質12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-312TP304H。末級再熱器60片管排材質12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-312TP304H。末級過熱器90片管排材質12Cr1MoVG、SA-213T23。通道缺陷位置缺陷名稱處理方案檢查人前屏過-后屏再屏再向火面西數(shù)11管卡出槽，夾屏管與屏再磨損恢復管卡靳樹收謝繼紅西數(shù)第9屏第1根彎頭下部直管有一深坑西數(shù)23、26管卡出槽，夾屏管與屏再磨損恢復管卡前屏再熱器背火面東數(shù)17、19夾屏管輕微磨損向火面夾屏管輕微磨損（需加防磨瓦）前屏過熱器背火面第8、13、14、15管卡定位卡開焊恢復管卡后屏再-末屏再末級再熱器（向火面）東數(shù)第21排下彎頭變形出列恢復管排曹永紅杜紅敏上數(shù)第2層管卡開13處恢復管卡末級再(背火面)東數(shù)第9、14、16、17、20、22、25、27、29、31、34、35、40、42、46、47、48、50、51、56管卡處磨損末屏再-末級過末級過熱器向火面東數(shù)6、10、11、31、34、41、52、90、吹灰器第一通道防磨瓦掉加防磨瓦閆衛(wèi)國衛(wèi)建軍末級過向火面下底部包墻鰭片需補焊補焊水冷壁拉稀管東數(shù)第1、2、3、4、磨損（磨損嚴重需補焊后加防磨裝置）補焊后加防磨瓦第二通道向火面上層東數(shù)第3、12、16、20、29、26、27、32、33、34、35、37、38、39、40、50、53、60、70、90防磨需處理。防磨需處理末級再熱器斜坡墻下有鰭片漏灰（5處）補焊水冷壁拉稀管末級過前部需恢復耐火。恢復耐火。末級過-立式過水冷壁通道缺陷位置缺陷名稱處理方案檢查人#1角及左墻左墻靠#2角低氮燃燒器（上層HSB）吹灰器區(qū)域管子吹損噴涂靳樹收謝繼紅左墻#1角低氮燃燒器（下層）第1個吹灰器區(qū)域管子吹損噴涂#1角低氮燃燒器（下層）上部從內往外第1根磨損（需補焊）補焊左墻靠#2角燃燒器上層吹灰器管第1、2根磨損嚴重（測5.4）(需補焊)補焊看火孔第一根管輕微磨損。（看火孔漏風）#1角噴燃器燃盡風左墻吹灰器區(qū)域磨損。噴涂第2個吹灰器右側磨損4根管。噴涂#1角燃盡風上層噴燃器口磨損噴涂#1角E層噴燃器口下方管磨損（從外數(shù)第4根）噴涂#1角A層噴燃器前墻右數(shù)2、3、4根管磨損噴涂#1角AA層風嘴下部管磨損（根部需貼鋼板，側面加鰭片）貼鋼板，側面加鰭片#2角及后墻后墻E層#2角數(shù)第40根至第124根80根管高溫腐蝕（測厚第58根3.453根3.449根3.3）更換43根后墻第1層吹灰器東1第3、4、5根管磨損、東第2吹灰器第3根磨損噴涂曹永紅杜紅敏上燃盡風口上部鋼板燒損（更換）更換第2層吹灰器東2第5根磨損噴涂第3層吹灰器東1第4、5、6磨損嚴重。補焊后噴涂第4層吹灰器東1第5根磨損噴涂EE層風口積焦嚴重E層噴燃器東側鰭片漏風補焊噴涂A層噴燃器東側東數(shù)54、55鰭片漏風補焊噴涂第5層吹灰器東3第2、3根磨損噴涂第5層吹灰器東第2、3根管鰭片漏風補焊噴涂#3角及右墻尚智杰#4角及前墻前墻再熱器聯(lián)箱下部#1角吹灰器不投閆衛(wèi)國衛(wèi)建軍前墻#4角低氮燃燒器（下層）吹灰器區(qū)域管磨損噴涂前墻噴燃器上層燃盡風鰭片未焊補焊第2個吹灰器未投#4角A層噴燃器靠右墻2、3磨損、靠前墻2、3、4磨損噴涂#4角AA層風嘴從里往外數(shù)第2、5根磨損需補焊（根部加鋼板，側面需加鰭片）補焊、根部加鋼板，側面需加鰭片前墻最下層吹灰器#4角數(shù)第2個第5根管吹損（旁邊有鰭片未焊）鰭片補焊噴燃器#1角BCD層噴燃器燒損嚴重需貼補補焊#4角BCD層噴燃器燒損嚴重需貼補補焊#3角BCD層噴燃器燒損嚴重需貼補補焊#2角DCE層噴燃器燒損嚴重需貼補補焊#1、#2角BC層油槍風嘴燒流（需更換）更換#1#2角BC層沒有油槍旋流罩及套筒恢復#4角BC層油槍套筒需清理清理、恢復折焰角小室折焰角清理積灰，消除漏點水冷壁南側小室西側漏灰嚴重第11、12、17、18、19、東數(shù)27、28、29有積灰。補焊水冷壁北側小室有漏灰11、12、13、14有漏灰補焊灰斗小室前墻冷灰斗前墻冷灰斗多處鰭片漏灰（清理積灰,消除漏點）補焊水冷壁焊口磨損東數(shù)174根90、91、34、80砸坑103彎頭處鰭片漏風。補焊、噴涂附件二：#1機組啟動前保護閥門采取的措施為了更好地保證閥門在運行中的嚴密性，降低能耗、消除內漏，防止由于系統(tǒng)中的焊渣等雜物以及運行人員操作不當而損壞閥門結合面，引起閥門內漏。啟動前應進行沖洗，其目的是將管道中焊渣等雜物沖洗掉，達到此標準即可停止沖洗。在啟動時應采取以下具體措施：1、啟動前，沖洗鍋爐系統(tǒng)，盡可能做到能沖洗的部位全部沖洗，尤其是省煤器系統(tǒng)。（水壓試驗已完成）2、啟動前，沖洗汽機系統(tǒng)（給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)）。3、在上水及啟動期間需要打開的閥門（如空氣門、對空排氣門等）應將其開至全開狀態(tài)，見水后保持全開狀態(tài)5分鐘。4、點火時關閉爐底加熱閥門、壓力達到0.2MPa時關閉排空閥門、達到0.5MPa時關閉過熱器出口對空排汽電動門和疏水門，關閉后運行人員要進行檢查和聽聲音，如有漏氣聲音應立刻將此閥門打開沖洗，沖洗片刻后將其關閉，嚴禁用大門鉤強行關閉。5、所有閥門（除調節(jié)閥類）需要開啟時應將其開至全開位置，關閉時必須關至全關位置，電動門電動關完后就地檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時應進行沖洗。

附錄資料：不需要的可以自行刪除動力車間崗位責任制主任崗位責任制1、在公司領導下負責車間的行政、生產(chǎn)、人事管理等全面工作；是車間職業(yè)健康、安全、環(huán)保、消防工作第一責任人。2、負責對本車間人員工作的檢查、監(jiān)督和考核，根據(jù)工作業(yè)績完成員工月度及年終等績效考核。3、建立健全車間的管理制度與工作程序，堅持按制度和程序辦事，明確責任分工。并且以身作則，帶頭執(zhí)行，使車間管理科學化、規(guī)范化4、每月召開一次車間管理人員、班組長會議，總結上月工作，布置本月任務。每周召開一次車間生產(chǎn)例會。5、加強車間內部管理，組織好業(yè)務學習、培訓職工考評及崗位練兵工作；6、負責本車間安全培訓和安全管理，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，保障車間生產(chǎn)安全7、加強車間內部建設，對職工思想工作做好動態(tài)管理，抓好職工隊伍建設；副主任崗位責任制1、在車間主任領導下，負責組織生產(chǎn)、工藝和設備管理，同時受生產(chǎn)副總經(jīng)理的領導，在指定的工作范圍內對安全生產(chǎn)負責；2、貫徹工藝管理制度，組織制定、修訂崗位管理技術標準及管理制度，并檢查貫徹執(zhí)行情況。3、負責編制生產(chǎn)、檢修、技措技改、安措和質量工作計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。4、負責貫徹安全生產(chǎn)制度，組織工藝事故的調查、分析和處理，并制定落實防范措施。5、發(fā)動好職工的合理化建議討論，并組織好論證與實施；6、加強車間崗位練兵制的實施與業(yè)務培訓，不斷提高職工素質、崗位技能、提高業(yè)務水平；7、協(xié)助車間主任做好職工的政治、思想工作；抓好職工隊伍的建設8、協(xié)助主任工作，在主任外出時代行其責工藝技術員崗位責任制1、在車間主任和副主任的領導下，協(xié)助做好車間的工藝技術管理工作。2、編寫車間各種工藝試車方案、規(guī)程，制訂和修訂崗位操作規(guī)程和工藝指標，并檢查貫徹執(zhí)行情況。3、編制車間年、季、月原輔材料消耗、降耗節(jié)能和技措技改計劃。4、每日研究生產(chǎn)操作記錄，分析判斷生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，提出對策不斷挖掘生產(chǎn)潛力，實現(xiàn)安全、高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗。5、根據(jù)職能部門規(guī)定，建立健全各類工藝臺帳。6、對生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況要及時分析和處理，參加工藝事故分析，提出防范措施7、制定職工業(yè)務培訓計劃，做好業(yè)務技術培訓和考核。8、負責本車間各崗位各種數(shù)據(jù)記錄報表的審查，并對其負責。9、努力鉆研業(yè)務技術，不斷進行知識更新。掌握國內外先進生產(chǎn)技術，參與組織實施技術革新活動10、定期對生產(chǎn)系統(tǒng)的安全隱患進行排查、治理，對排查出來的安全隱患，要落實整改措施設備技術員崗位責任制1、在車間主任和副主任的領導下，做好本車間的設備管理工作2、負責編制本車間各類設備檢修規(guī)程，維護保養(yǎng)制度3、協(xié)調檢修車間做好車間的設備檢修工作4、建立健全車間各類設備管理臺帳，做到有計劃的更換和檢修，保證安全穩(wěn)定長周期運行。5、每日對車間主要設備進行一次巡檢，做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。6、定期對設備的安全隱患進行排查、治理，對排查出來的安全隱患，要落實整改措施7、編制車間設備的大、小修計劃、備品備件計劃；8、努力鉆研業(yè)務技術，不斷進行知識更新。掌握國內外先進生產(chǎn)技術，參與組織實施技術革新活動安全員崗位責任制1、在車間主任和副主任的領導下，負責車間日常安全管理工作，貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。在業(yè)務上受公司按環(huán)部領導，有權直接向按安環(huán)部反映情況，匯報安全方面的工作。2、做好員工的環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、消防知識、安全技術教育工作、負責新入廠人員的車間級安全教育，指導并督促檢查班組(崗位)的安全教育。3、每日深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者，要及時糾正或制止。遇有重大險情，應立即報告車間處理。4、負責車間事故的管理，參與事故分析和處理，查明責任，積極提出防范措施，建立事故臺帳。5、協(xié)助車間技術人員編制安全技術措施計劃并檢查執(zhí)行情況，負責勞動保護用品、消防器材的管理，對存在的不安全因素督促有關人員及時處理。6、建立健全車間安全管理臺帳，負責安全資料的管理。7、負責制定、修訂車間級事故應急預案，制定演練計劃、方案，并定期組織演練。8、總結和推廣安全管理工作的先進經(jīng)驗。綜合管理員崗位責任制1、在車間主任（副主任）的領導下，貫徹執(zhí)行公司各項規(guī)章制度。2、負責本單位職工考勤的匯總和職工探親假報批工作。3、負責本單位辦公用品的計劃編制、領取、保管及發(fā)放工作。

4、負責本單位文件、信函、報刊的接收、登記、傳遞、發(fā)放及保管、歸檔管理工作。

5、負責辦理本單位員工調轉、離、退休等工作的報批手續(xù)及新員工的接收工作。

6、負責辦理本單位職工的轉正、定級、工資晉升等報批手續(xù)及工資領發(fā)工作。

7、負責辦理經(jīng)本單位領導同意的職工所需的各種證明、介紹信等手續(xù)。

8、負責建立個人考勤臺帳。負責外來電話的記錄，各種會議的通知及有關會議的記錄、整理工作。

9、積極完成領導交辦的其它工作。班長崗位責任制１、在車間主任（副主任）領導下，負責組織班組的生產(chǎn)和工藝管理，在值班期間受調度室的領導，對本崗位所屬設備的安全、經(jīng)濟、文明運行負責，領導全班完成各項生產(chǎn)任務。２、主持班前和班后會，根據(jù)上級指示和調度安排，布置當班的工作和注意事項。３、嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，控制好各項工藝指標４、對本班組的安全、生產(chǎn)、勞動紀律、現(xiàn)場管理負責。５、及時總結本班組的生產(chǎn)、操作管理經(jīng)驗８、負責本班的日常檢查、整改工作。９、實事求是，認真細致地填寫崗位各項記錄，并予以保管，對其它崗位的所有記錄要經(jīng)常檢查其填寫情況。10、對違章指揮和命令有權拒絕執(zhí)行，并迅速越級上報11、負責崗位的設備、專用工器具、消防和防護器材保管工作。12、負責本班員工的日常工作考核，制定本班員工考核辦法，每月將員工考核情況上報車間。一三、關心班組職工生活，圍繞以生產(chǎn)為中心搞好班組建設，增創(chuàng)先進文明生產(chǎn)班組。嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責任制，指揮協(xié)調本班生產(chǎn)。司爐崗位責任制1、司爐是當班本臺鍋爐運行的負責人，并服從調度的統(tǒng)一調度管理，對所管設備的安全、經(jīng)濟運行負全部責任。2、負責所管設備的起動停止，切換操作，認真監(jiān)視設備儀表，及時進行運行調整，確保各項運行參數(shù)的正常，對運行日志，記錄及其真實性負責。3、司爐指揮副司爐搞好設備巡回檢查和定期工作，搞好設備的維護，對所管設備按規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報班長。4、對出現(xiàn)的設備異常或發(fā)生事故時，應沉著、冷靜準確判斷并組織人員按規(guī)程有關規(guī)定處理，并及時報告班長、調度，對危及設備及人身安全的命令有權拒絕執(zhí)行，但必須向有關領導匯報。5、如因公或其它原因須暫時離崗，經(jīng)班長許可并向副司爐交待好工作，否則不得脫離工作崗位，班長不在時，代理班長職務，指揮全班生產(chǎn)。6、交接班前要按專責分工，搞好交接班的一切檢查或準備工作。7、負責專責范圍內的設備和場地的整潔，搞好文明生產(chǎn)。8、協(xié)助班長及時完成車間交給的各項臨時任務。副司爐崗位責任制１、在司爐的直接領導下，協(xié)助司爐搞好所管設備的安全經(jīng)濟運行，司爐需離崗時，可受委托代行司爐職責。２、在司爐或班長的指導和監(jiān)護下，對所管設備進行啟動、停止、切換等重大操作和進行定期工作。３、運行中如發(fā)現(xiàn)其它異常運行時，應及時匯報司爐，并配合司爐搞好各種事故處理，獨立處理事故時，要及時、準確，事后要立即將處理的全過程報告司爐或班長。４、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，搞好勞動紀律、值班紀律。5、協(xié)助司爐搞好交接班工作，完成分工負責的接班、交班前的檢查和準備工作，并將情況匯報主操。6、對所管設備按規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報司爐或班長。7、副司爐離開崗位時，需經(jīng)司爐、班長同意。鍋爐除渣、除灰工崗位責任制１、在班長、司爐的領導和指揮下，完成本崗的工作任務及各項臨時工作。２、在司爐、副司爐的指導下，搞好鍋爐的灰渣排放、外運。３、負責氣