山西公路大橋下部結(jié)構(gòu)沖擊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

XXXX線XX及XX段大中橋及橋工程三合同項(xiàng)目經(jīng)理部灌注樁基礎(chǔ)施工方案XXXX路橋工程有限公司二0一三年九月十日一、工程概況及地質(zhì)簡介1、工程概況：K13+531XX大橋，位于XX村南，跨XX村進(jìn)村路及部分山溝，跨徑15x30m，橋梁全長457.08米。本橋上部結(jié)構(gòu)采用聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；下部構(gòu)造為柱式墩、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注端承樁（沖擊鉆）基礎(chǔ)。2、工程量：本橋共108根樁，其中橋臺(tái)4、地質(zhì)情況：地表3米左右為粉質(zhì)粘土，粘土層以下12-14米左右的強(qiáng)風(fēng)化片麻巖，強(qiáng)風(fēng)化以下進(jìn)入中風(fēng)化片麻巖。二、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部人員詳見主要人員報(bào)驗(yàn)單2、機(jī)具設(shè)備詳見進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單三、鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁基穿過地層主要為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化片麻巖、強(qiáng)風(fēng)化片麻巖、中風(fēng)化片麻巖，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇沖擊鉆成孔。四、材料的組織及試驗(yàn)情況1、所用鋼筋，項(xiàng)目部與萊鋼鋼廠建立合作關(guān)系，以保證鋼材質(zhì)量及進(jìn)度需要。2、所用水泥，采用威海山水水泥，拌合站分為1號(hào)站和2號(hào)站，在使用1號(hào)站工作時(shí)，2號(hào)站的水泥料倉不少于容積的80%，2號(hào)站工作時(shí)，對(duì)1#站的水泥進(jìn)行補(bǔ)充，依次循環(huán)。3、粉煤灰同水泥一樣。4、碎石和中砂在料倉的儲(chǔ)備不得少于3個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，提前準(zhǔn)備5、所有使用材料，必須經(jīng)試驗(yàn)室合格后方可進(jìn)場，對(duì)于不經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)入施工場地后立即進(jìn)行清理，試驗(yàn)合格后重新進(jìn)場。五、施工進(jìn)度安排計(jì)劃2013年9月20日開工，2013年12月20日完工，共計(jì)90天。六、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備①掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；②讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。③準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備①對(duì)樁位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。⑥備足成孔用粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。1.3主要機(jī)具設(shè)備配備（詳見進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）1.4主要管理人員及作業(yè)人員安排（工程施工主要人員報(bào)驗(yàn)單）2、施工工藝流程和施工方法本橋先施工15#橋臺(tái)15-7#樁基，并作為首件工程。施工時(shí)采用跳樁法施工。2.1施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下圖。平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔測孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查斜度鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.2施工方法及施工工工藝要點(diǎn)點(diǎn)⑴施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工工測量嚴(yán)格格按測量規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，所有有測量儀器器進(jìn)行校核核與檢定，保保證測量精精度。樁基基定位后，四四周設(shè)護(hù)樁樁并復(fù)測，誤誤差控制在在5mm以內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障障施工道路路暢通及施施工現(xiàn)場排排水通暢。對(duì)對(duì)原地面整整平并碾壓壓密實(shí)，保保證鉆機(jī)作作業(yè)高度和和機(jī)械的穩(wěn)穩(wěn)固，泥漿漿池開挖完完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織織技術(shù)人員員進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及有有關(guān)施工資資料的審核核，并進(jìn)行行有關(guān)人員員培訓(xùn)、學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)技技術(shù)規(guī)范及及施工細(xì)則則、設(shè)計(jì)文文件，作好好施工前的的技術(shù)準(zhǔn)備備工作。施工技術(shù)交底：：根據(jù)施工工圖及規(guī)范范，對(duì)現(xiàn)場場管理人員員、技術(shù)人人員及施工工作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。交底底內(nèi)容包括括：施工工工藝及方法法、質(zhì)量控控制要點(diǎn)、安安全及環(huán)保保等。物資準(zhǔn)備：原材材料的取樣樣試驗(yàn)工作作已經(jīng)按規(guī)規(guī)范要求完完成，駐地地辦對(duì)材料料進(jìn)行抽檢檢試驗(yàn)并批批準(zhǔn)使用，配合合比已審批批。備足施工工用水、粘粘土等必備備材料，確確保樁基鉆鉆孔施工正正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合合站、沖擊鉆機(jī)、砼砼運(yùn)輸車、發(fā)發(fā)電機(jī)等機(jī)機(jī)械設(shè)備性性能良好，現(xiàn)現(xiàn)場施工用用電配備到位位。⑵護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式式鋼制護(hù)筒筒，壁厚55mm，內(nèi)徑大大于樁徑20cm。護(hù)筒的的埋設(shè)采用用挖埋法，埋埋置深度11.5m，坑挖好好后，將坑坑底整平，然然后放入護(hù)護(hù)筒，經(jīng)檢檢查位置正正確，筒身身豎直后，四四周即用黏黏土回填，分分層夯實(shí)，并并隨填隨觀觀察護(hù)筒，防止止填土?xí)r護(hù)護(hù)筒位置偏偏移。護(hù)筒筒埋設(shè)時(shí)，其其頂面高出出施工地面面0.3m，護(hù)筒頂頂面中心與與設(shè)計(jì)樁位位偏差不大大于5cm，傾斜度度不大于1%。采用護(hù)護(hù)筒頂拉十十字線吊垂垂球與樁位位對(duì)比進(jìn)行行復(fù)核。在在護(hù)筒埋設(shè)設(shè)好后，在在頂部焊加加強(qiáng)筋和吊吊耳且開出水口口。⑶泥漿制備泥漿采用高粘度度粘土或膨潤潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在不影響鉆機(jī)安全及不影響其他機(jī)械進(jìn)出的位置。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過程程中，務(wù)必必注意環(huán)境境保護(hù)，泥泥漿排放一一律進(jìn)入沉沉淀池，沉沉淀后的泥泥漿循環(huán)使使用，廢棄棄泥漿經(jīng)沉沉淀處理后后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)點(diǎn)處理。鉆孔①鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心心十字線，鉆鉆機(jī)定位后后，底座必必須平整、穩(wěn)穩(wěn)固，確保保在鉆進(jìn)過過程中不發(fā)發(fā)生傾斜和和位移。鉆鉆機(jī)就位后后鉆頭中心心和樁中心心要對(duì)正準(zhǔn)確確，沖錘的鋼絲絲繩同鋼護(hù)護(hù)筒中心位位置偏差不不大于2cm，升升降錘頭時(shí)時(shí)要平穩(wěn)，不不得碰撞護(hù)護(hù)壁和孔壁壁②鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小小沖程開孔孔，并使初初成孔的孔孔壁堅(jiān)實(shí)、豎豎直、圓順順，能起到到導(dǎo)向的作作用，待鉆鉆進(jìn)深度超超過鉆頭全全高加沖程程后，方可可進(jìn)行正常常的沖擊。沖沖擊鉆進(jìn)過過程中，孔孔內(nèi)水位要要高于護(hù)筒筒底口500mmm以上；掏掏取鉆渣和和停鉆時(shí)，要要及時(shí)向孔孔內(nèi)補(bǔ)水，保持持水頭高度度。鉆孔作業(yè)要分班班連續(xù)進(jìn)行行，做好整整個(gè)過程中中的鉆進(jìn)記記錄。交接班時(shí)時(shí)要交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及下下一班應(yīng)注注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》。⑸檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后即即停止鉆進(jìn)進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行清孔，提提鉆進(jìn)行測測孔。采用用籠式檢孔孔器檢測。檢檢孔器用Φ20鋼筋加加工制作，其其外徑等于于設(shè)計(jì)鉆孔孔孔徑，長長度為4-6米。檢測時(shí)時(shí)，將檢孔孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔孔質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1孔的中心位置((mm)群樁：100；；單排樁：：50全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑徑探孔器：每樁檢檢查3傾斜度(mm))1%樁長側(cè)壁斜儀或鉆桿桿垂線法：：每樁檢查查4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深深不小于0.055測繩量：每樁測測量5沉淀厚度(mmm)≤20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測測錘：每樁樁檢查⑹第一次清孔測孔完成后，下下鉆繼續(xù)向向孔內(nèi)注入入泥漿，通通過沖擊錐錐低沖程的的反復(fù)沖攪攪，利用泥泥漿循環(huán)方方式使孔底底沉碴隨著著泥漿排出出孔外，使泥漿密度度、泥漿中中含鉆碴量量和孔壁厚厚度符合質(zhì)質(zhì)量要求和和設(shè)計(jì)要求求，為灌注注混凝土創(chuàng)創(chuàng)造良好的的條件。⑺鋼筋籠制作與安安裝①鋼筋驗(yàn)收、堆放放與標(biāo)識(shí)鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)預(yù)先平整，原原材下方用用方木墊起起20cmm左右，上上面使用彩彩條布覆蓋蓋，避免雨雨水腐蝕鋼鋼筋。②鋼筋的加工與制制作主筋接接頭采用套套絲，為了了保證主筋筋的間距均均勻性，現(xiàn)現(xiàn)場才用半半自動(dòng)滾籠籠機(jī)，因?yàn)闉槭窃跐L籠籠機(jī)上制作作鋼筋籠，半半籠制作時(shí)時(shí)，鋼筋套套絲等于1/2套絲絲接頭的長長度，誤差差不得超過過2個(gè)絲，鋼鋼筋套絲端端頭必須用用砂輪打磨磨平整，滾滾籠機(jī)不夠夠整個(gè)鋼筋筋籠長度采采用正反絲絲；套絲接接頭要間斷斷隔開，相相鄰兩個(gè)接接頭間距不不得小于11米，相間隔隔的套絲截截面必須在在同一截面面上，兩節(jié)節(jié)籠對(duì)接時(shí)時(shí)，盡量使使套絲接頭頭必須在短短的鋼筋套套絲頭處擰擰緊，盡量量使套絲接接頭處于鋼鋼筋接頭中中心位置。鋼筋箍圈進(jìn)行焊焊接，為了了防止接頭頭處變形，先先進(jìn)行點(diǎn)焊焊，然后進(jìn)進(jìn)行滿焊，采采用雙面焊焊接，焊接接長度為25cmm,焊接采用用結(jié)506型號(hào)以上上的焊條進(jìn)進(jìn)行焊接，鋼鋼筋箍圈與與主筋焊接接時(shí)，主要要電流不要要太大，以以免燒傷主主筋，箍筋筋相鄰間距距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊焊渣必須敲敲掉。箍筋必須用調(diào)直直機(jī)進(jìn)行調(diào)調(diào)直后使用用，箍筋在在進(jìn)行操作作時(shí)，必須須保證箍筋筋的均勻性性，而且箍箍筋必須緊緊貼主筋，箍箍筋盡量與與主筋進(jìn)行行梅花形點(diǎn)點(diǎn)焊,。③鋼筋籠成品保護(hù)護(hù)鋼筋籠制作完成成后，為了了防止鋼筋筋籠在存放放或吊裝時(shí)時(shí)變形，特特別是直徑徑1.8mm和直徑2mm的鋼筋籠籠，在箍筋筋上加直徑徑25的鋼筋三三角撐，三三角撐與箍箍筋進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊或易于于拆裝的接接口，最少少使用三組組三角撐，鋼鋼筋籠在下下籠時(shí)，把把三角撐在在下樁時(shí)敲敲掉。鋼筋筋籠在存放放時(shí)，鋼筋筋籠下面必必須墊10cmmx10ccm的方木木，如果儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)間較較長，鋼筋筋籠必須進(jìn)進(jìn)行覆蓋。④鋼筋籠的檢驗(yàn)鋼筋籠的的驗(yàn)收項(xiàng)目目包括：鋼鋼筋籠的長長度，鋼筋筋籠的直徑徑，鋼筋主主筋數(shù)量，主主筋間距，箍箍筋間距，吊吊筋長度，箍箍筋焊接質(zhì)質(zhì)量，聲測測管接頭處處理等。特別注意意聲測管連連接部位及及聲測管頂頂部蓋子部部分，防止止砼進(jìn)入聲聲測管。⑤鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠使使用炮車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)為了了防止鋼筋筋籠的滾動(dòng)動(dòng)，需要在在兩側(cè)插上上長度大于于1米Φ25的鋼筋，炮炮車一定注注意慢行，在在遇陡坡時(shí)時(shí)及時(shí)做好好剎車制動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)備或采采用其他機(jī)機(jī)型配合的的方式進(jìn)行行。⑥鋼筋籠制作允許許偏差鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mmm)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度±100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量⑦鋼筋籠下放至標(biāo)標(biāo)高后，要要檢查鋼筋筋籠是否中中心偏位，使使之滿足規(guī)規(guī)范要求，并并用4根Φ16鋼筋將其其與鋼護(hù)筒筒焊接，以以防止鋼筋筋籠在混凝凝土灌注過過程中下沉沉或上浮。⑻安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑φφ300mm、壁厚6mm的無縫鋼鋼管。導(dǎo)管管的連接采采用法蘭盤盤連接。并并在兩法蘭蘭盤之間墊墊有4～5mm厚的橡膠膠止水墊圈圈。在下導(dǎo)管管前，采用用水密承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，檢檢查其是否否損壞，密密封圈、卡卡口是否完完好，內(nèi)壁壁是否光滑滑圓順，接接頭是否嚴(yán)嚴(yán)密。進(jìn)行行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓以以不小于孔孔內(nèi)水深1.3倍的壓力力，且不小小于導(dǎo)管壁壁和焊縫可可能承受灌灌注砼時(shí)最最大壓力的的1.3倍。以實(shí)實(shí)際孔底標(biāo)標(biāo)高和孔口口架之間的的距離來配配置需要導(dǎo)導(dǎo)管長度，并并預(yù)留255cm-440cm的懸空高高度。拼裝裝時(shí)要嚴(yán)格格檢查導(dǎo)管管內(nèi)壁和法法蘭盤表面面，確保干干凈無雜物物，變形和和磨損嚴(yán)重重的導(dǎo)管嚴(yán)嚴(yán)禁使用，導(dǎo)導(dǎo)管的吊放放用吊車，要要確保其居居于孔的中中心位置，下下放速度要要慢，防止止卡掛鋼筋筋籠骨架。⑼第二次清孔在第一次清孔達(dá)達(dá)到要求后后，由于要要安放鋼筋筋籠及導(dǎo)管管，至澆注注砼的時(shí)間間間隙較長長，孔底又又會(huì)產(chǎn)生沉沉碴，所以以待安放鋼鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管就緒后后，再利用用導(dǎo)管進(jìn)行行第二次清清孔。清孔孔的方法是是用泵將泥泥漿壓入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，再再從孔底沿沿著導(dǎo)管外外置換沉碴碴。清孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是泥漿漿相對(duì)密度度控制在1.03～1.10，黏度17～20Paa·s，含砂率率＜2%，膠體率率＞98%，復(fù)測沉渣厚度在2cm以內(nèi)，此此時(shí)清孔完完成，清孔孔完成后報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)完成后后立即澆注注水下砼。⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先先根據(jù)樁孔孔直徑、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑等等要素計(jì)算算首批砼的的需要量，確確保首批砼砼灌注時(shí)能能將導(dǎo)管埋埋置在1m以上。盡量縮短自砼攪攪拌至運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場的的時(shí)間，以以迅速、不不間斷為原原則，防止止在運(yùn)輸中中產(chǎn)生砼離離析，灌注注前砼坍落落度損失（比比出罐時(shí)）不不得超過22cm，如如有離析或或坍落度損損失過大現(xiàn)現(xiàn)象就要進(jìn)進(jìn)行再次攪攪拌，嚴(yán)禁禁直接加水水處理。砼砼灌注時(shí)間間不得超過過首批砼的的初凝時(shí)間間，當(dāng)砼運(yùn)運(yùn)至灌注地地點(diǎn)時(shí)，檢檢查其均勻勻性和塌落落度，不符符合要求時(shí)時(shí)堅(jiān)決不得得使用。在在灌注時(shí)，用用鉆機(jī)的主勾勾吊起儲(chǔ)料料斗，與導(dǎo)導(dǎo)管相連接接，把隔水水栓堵放在在其底部，向向斗內(nèi)注滿滿砼后，用用鉆機(jī)的小小卷揚(yáng)鋼絲絲繩把隔水水栓快速提提出，使砼砼在很短的的時(shí)間內(nèi)降降落到孔底底，完成封封底工作，之之后連續(xù)、緊緊湊的進(jìn)行行灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。在灌注砼砼的過程中中，要注意意觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，每灌注注一盤后，及及時(shí)用測繩繩檢測砼面面的上升高高度，計(jì)算算出導(dǎo)管在在砼中的埋埋深，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，一一般情況下下導(dǎo)管的埋埋深控制在在4～6m，即拆導(dǎo)導(dǎo)管前埋深深不大于66m，拆導(dǎo)導(dǎo)管后埋深深不小于44m。導(dǎo)管提升升時(shí)要保持持軸線豎直直和位置居居中，逐步步提升。為為保證樁頂頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.5m作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在在灌注砼時(shí)時(shí)，必須根根據(jù)試驗(yàn)檢檢測規(guī)程進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場砼砼的性能測測試和制作作試件，每每根樁至少少留取3組試件。七、質(zhì)量控制措施施1、對(duì)主要材料及及設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量控制措措施1.1原材料質(zhì)質(zhì)量保證措措施水泥質(zhì)量控制：：水泥進(jìn)場場要有合格格證書、質(zhì)質(zhì)檢報(bào)告，使使用前必須須進(jìn)行抽檢檢試驗(yàn)。水：拌合用水需需經(jīng)化驗(yàn)檢檢測，水質(zhì)質(zhì)良好，方方可用于混混凝土施工工。砂石質(zhì)量控制：：砂石料質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行《公路路工程橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTG//TF550-20011，進(jìn)場時(shí)時(shí)需進(jìn)行抽抽樣自檢試試驗(yàn)及駐地地辦抽樣檢檢驗(yàn)合格后后，方可使使用。外加劑質(zhì)量控制制：混凝土土使用的外外加劑均應(yīng)應(yīng)多次試配配，效果穩(wěn)穩(wěn)定后才可可確定品牌牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：：鋼筋進(jìn)場場要具有出出廠質(zhì)量證證明書和試試驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場時(shí)時(shí)檢查其外外觀和標(biāo)志志，并根據(jù)據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)對(duì)不同的鋼鋼種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分批批抽取進(jìn)行行力學(xué)性能能檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可使使用。設(shè)立專門的混凝凝土質(zhì)量控控制機(jī)構(gòu)，制制定制度，加加強(qiáng)對(duì)原材材料進(jìn)場的的監(jiān)督與控控制，嚴(yán)禁禁一切未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)或未未經(jīng)批準(zhǔn)的的不合格原原材料運(yùn)入入工地。1.2設(shè)備及檢檢測儀器等等質(zhì)量控制制措施測量儀器、試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、各各種儀器儀儀表、計(jì)量量器具按照照《中華人人民共和國國計(jì)量法》規(guī)規(guī)定進(jìn)行定定期或不定定期的檢定定。新購置置的和在用用的計(jì)量器器具、儀器器均應(yīng)進(jìn)行行定期檢定定，取得合合格證書后后方能使用用。項(xiàng)目設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)計(jì)量工作作，設(shè)立帳帳卡檔案，儀儀器設(shè)備由由工地中心心試驗(yàn)室指指定專人管管理。2、施工過程質(zhì)量控控制措施2.1鋼筋工程⑴本橋樁基所用鋼鋼筋籠均在鋼筋加加工場加工完成后后，平板車拖至至現(xiàn)場吊車車吊裝。⑵鋼筋在庫存過程程中要防止銹蝕蝕、污染和和避免壓彎彎，裝卸鋼鋼筋時(shí)不得得從高處拋拋擲。鋼筋筋（含成型型鋼筋）要要按規(guī)格分分類堆積標(biāo)標(biāo)識(shí)。⑶鋼筋在加工前要要調(diào)直，并并符合下列列規(guī)定：鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均要清除干凈凈，加工后后的鋼筋，表表面不得有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。⑷當(dāng)采用電弧焊時(shí)時(shí)，進(jìn)場焊焊條必須為為合格焊條條，有合格格證，焊條條型號(hào)采用用502，受潮的的焊條不得得使用。電電弧焊接首首選雙面焊焊，當(dāng)雙面面焊無法實(shí)實(shí)施時(shí)采用用單面焊，雙雙面焊搭接接長度不小小于5d，單面焊焊搭接長度度不小于10d。焊接時(shí)時(shí)須對(duì)焊接接部分進(jìn)行行彎曲保障障鋼筋連接接后其軸線線保持一致致。施焊后后的接頭焊焊渣要清除除干凈，焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有凹陷陷或焊瘤，焊焊縫接頭區(qū)區(qū)域不得有有肉眼可見見的焊紋。焊焊接質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：焊焊縫寬度≥0.8d，焊縫深深度≥0.3d，咬邊深深度允許0.5mmm，在長度2d焊縫表面面上的氣孔孔允許為2個(gè)，夾渣渣面積允許許6mm2。⑸現(xiàn)場接籠焊接時(shí)時(shí)，若風(fēng)力力達(dá)到4級(jí)及以上上時(shí)采取防防風(fēng)措施，否否則停止焊焊接作業(yè)。2.2混凝土工程⑴砼的拌合①砼拌和前，要測測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結(jié)果、環(huán)環(huán)境條件、工工作性能等等要求，根根據(jù)已批配配合比及時(shí)時(shí)調(diào)整施工工配合比。②要嚴(yán)格按照調(diào)整后后的施工配配合比準(zhǔn)確確稱量混凝凝土原材料料，其最大大允許偏差差要符合下列列規(guī)定（按按重量計(jì)）：：膠凝材料料（水泥、礦礦物摻和料料等）為±1％；粗、細(xì)細(xì)骨料為±2％；外加加劑、拌合合用水為±1％。③混凝土原材料計(jì)計(jì)量后，先先向攪拌機(jī)機(jī)投入細(xì)骨骨料、水泥泥和礦物摻摻和料，攪攪拌均勻后后加水并將將其攪拌成成砂漿，再再向攪拌機(jī)機(jī)投入粗骨骨料，充分分?jǐn)嚢韬笤僭偻度胪饧蛹觿?，并攪攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。④砼拌制過程中，要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值符合理論配合比的要求。⑵砼的運(yùn)輸①混凝土采用內(nèi)壁壁平整光滑滑、不吸水水、不滲漏漏的砼罐車車進(jìn)行運(yùn)輸輸。②混凝土罐車的運(yùn)運(yùn)輸能力適適應(yīng)混凝土土凝結(jié)速度度和澆筑速速度的需要要，保證澆澆筑過程連連續(xù)進(jìn)行。③采用混凝土罐車車運(yùn)送已攪攪拌好的混混凝土?xí)r，運(yùn)運(yùn)輸過程中中要以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動(dòng)。當(dāng)罐罐車到達(dá)澆澆筑現(xiàn)場時(shí)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混混凝土拌和和物放入混凝土土料斗中。運(yùn)運(yùn)輸車每天天使用完后后要清洗干凈凈。④砼運(yùn)至工地時(shí)，要要進(jìn)行坍落落度測定，如如發(fā)生離析析、嚴(yán)重泌泌水、坍落落度超標(biāo)時(shí)時(shí)，有條件件時(shí)進(jìn)行二二次攪拌，否否則作為廢廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測施工過程中每完完成一道工工序，按照照施工規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行自檢，合合格后報(bào)駐駐地專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)檢，通通過后方進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。成成樁后，待待樁基混凝凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后后，采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿除除樁頭。鑿鑿樁時(shí)，注注意對(duì)聲測測管的保護(hù)護(hù)，不得損損傷聲測管管。鑿?fù)旰蠛蟮臉额^用用潔凈水清清洗干凈，并并由檢測單單位采用超超聲波無破破損檢驗(yàn)方方法進(jìn)行檢檢驗(yàn)。八、安全保證措施施1、樹立安全第一一，預(yù)防為為主的指導(dǎo)導(dǎo)思想，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度和和操作規(guī)程程，明確崗崗位責(zé)任制制，加強(qiáng)安安全工作檢檢查監(jiān)督，確確保安全生生產(chǎn)。2、定期進(jìn)行安全全教育，重重點(diǎn)對(duì)班、組組長及電工工、焊工、機(jī)機(jī)械設(shè)備操操作手進(jìn)行行培訓(xùn)和考考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各各種安全標(biāo)標(biāo)志標(biāo)牌，夜間間施工作業(yè)業(yè)要有充分的的照明設(shè)施施。4、建立健全安全全生產(chǎn)保證證體系，設(shè)設(shè)立專職安安全員，全全面落實(shí)安安全生產(chǎn)制制度和規(guī)程程。5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)教育和安安全交底工工作，進(jìn)入入工地必須須佩戴安全全帽和上崗崗證，現(xiàn)場場管理人員員和作業(yè)人人員的安全全帽應(yīng)區(qū)分分，勞動(dòng)保保護(hù)用品穿穿戴齊全。安安全監(jiān)察人人員要佩戴袖標(biāo)標(biāo)（牌）。6、施工現(xiàn)場所有有設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全全裝置、工工具配件以以及個(gè)人勞勞保用品必必須經(jīng)常檢檢查，確保保完好和使使用安全。7、沖擊成孔機(jī)操操作時(shí)安放放平穩(wěn)，以以便防止沖沖孔機(jī)突然然傾倒或鉆鉆具突然下下落而發(fā)生生傷亡事故故。鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)時(shí)，孔孔口人員要要集中精力力，鉆具需需要立懸或或擺放時(shí)，必必須牢固墊墊穩(wěn)，操縱縱崗位不得得離人。8、隨時(shí)檢查樁施施工附近地地面有無開開裂現(xiàn)象，防防止機(jī)架和和護(hù)筒等發(fā)發(fā)生傾斜和和下沉。9、沖擊鉆具要平平穩(wěn)起吊，防防止沖撞護(hù)護(hù)筒和孔壁壁，鉆具進(jìn)進(jìn)出孔口