鋼支撐施工技術(shù)交底

C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)（安全）交底一、工程概況1、交底范圍5xxxxC72.6m，28m，25。2m，交底范圍平面圖：xxxxCF區(qū)2、C區(qū)支撐概況 E區(qū)

本次交底范圍C區(qū)C22-27支撐，每道1927-28E區(qū)道鋼支撐+一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計8根斜撐。為降低基坑開挖風險,當基坑25mm0.5m六道鋼支撐相同。CΦ609mmt=16mmt=16mm附件一：第二、三、四道鋼支撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。3、周邊環(huán)境xxxxC區(qū)周邊環(huán)境較為簡單，吊車行走路面堅實平坦,且周圍無架空電線等事物,不影響鋼支撐吊裝作業(yè)。二、鋼支撐施工場地布置及作業(yè)準備1、施工場地布置50t履帶吊行車路線及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在C區(qū)南側(cè)便道，25汽車吊作業(yè)區(qū)域設(shè)置在C區(qū)北側(cè)便道。2、作業(yè)準備（1）資料準備①《杭州地鐵5號線SG5-21標鋼支撐架設(shè)及拆除方案》5SG5—21C③《千斤頂校準證書》3、機械人員準備3-13—2:表3-1機械配置一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1履帶吊50T1臺主吊2汽車吊25T1臺副吊3電焊機/2臺/4油壓千斤頂200T3臺一臺備用5挖機pc1201臺駕鋼圍檁6油壓泵/1臺施加預應(yīng)力7鋼絲繩直徑19.5mm2鋼管支撐吊裝吊車選型分析:50T252m,6。4t，4T表3-2人員配備一覽表序號1人員吊車司機數(shù)量4備注每臺吊車白班夜班各一人2電工1人/3施工人員8人包括電焊,吊裝，施加軸力等4管理人員2人白班夜班各一人5雜工2人打掃清潔衛(wèi)生4、材料準備序號鋼支撐型號基坑寬度單根配節(jié)(m)根數(shù)/個數(shù)1Φ800（t=16mm)25。2m6+6+6+3+2+1.518*5=602Φ800（t=16mm）28m6+6+6+6+2+1.82*5=103Φ800（t=16mm）2。12m2+1。81＊3=34Φ800（t=16mm）8.34m6+0。5+1.51*3=35Φ800（t=16mm）12.59m6+3+2+1。51*3=36Φ800(t=16mm）17.11m6+6+3+1。81＊3=38Φ609（t=16mm）13。1m6+3+2+1。86+3+2+1.89Φ609(t=16mm)7.78m6+1.56+1。510Φ609（t=16mm）4。42m2+1.82+1.811Φ609（t=16mm）5.66m3+1+1。53+1+1.512Φ609（t=16mm）13.65m6+3+2+0.5+1。86+3+2+0。5+1.813應(yīng)力計鋼墊板/0.05＊0.9＊0。912三、施工工藝1、施工流程2、測量放樣

施工工藝流程圖0.8m記在格構(gòu)柱上。部位第二道臨時鋼支撐支撐中心標高（m）—8。9系梁下表面標高（m）—9。7第三道臨時鋼支撐-12.75-13。55第四道臨時鋼支撐—16。55—17.35第五道鋼支撐（標準段)-21.35-22。15第六道鋼支撐（標準段）-24.65-25.45第五道鋼支撐（端頭井斜撐）—20.55-21.35第六道鋼支撐(端頭井斜撐）—23.25-24。05第七道鋼支撐（端頭井斜撐）—25.95鋼支撐架設(shè)標高表-26.753、鋼支撐預拼裝（1)鋼支撐材料采用和2m3m6m03m05m1m，1.5m1。8m兩種(允許最大可調(diào)節(jié)長度為30cm）。（2)鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進行預拼裝，若該區(qū)域內(nèi)有部分地方不平整，作業(yè)隊需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼支撐軸心偏差在誤差允許范圍內(nèi)，排除連接問題后;再拆解為兩節(jié)分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如下:鋼支撐拼裝示意圖鋼支撐詳細配節(jié)長度如下表:鋼支撐配節(jié)表序號鋼支撐型號基坑寬度配節(jié)備注1Φ800（t=16mm）25.2m6+6+6+3+2+1。5(活絡(luò)頭）2Φ800（t=16mm）28m6+6+6+6+2+1。8（活絡(luò)頭）3Φ800（t=16mm）4.1m2+1.8（活絡(luò)頭)4Φ800（t=16mm）8。34m6+0.5+1。5（活絡(luò)頭）5Φ800（t=16mm)12。59m6+3+2+1.5（活絡(luò)頭）6Φ800（t=16mm）17。11m6+6+3+1。8（活絡(luò)頭)7Φ800（t=16mm）25。8m6+6+6+6+1。5（活絡(luò)頭）8Φ609（t=16mm）13.1m6+3+2+1.8（活絡(luò)頭）9Φ609(t=16mm)7.78m6+1。5（活絡(luò)頭）10Φ609(t=16mm)4.42m2+1.8（活絡(luò)頭)11Φ609（t=16mm）5。66m3+1+1。5（活絡(luò)頭）12Φ609（t=16mm）13.65m6+3+2+0。5+1.8(活絡(luò)頭)加工誤差4、鋼支撐牛腿及系梁焊接

鋼支撐加工誤差表80cm），后安排人員鑿除地連墻預埋鋼板,并在鋼板和格構(gòu)柱上焊接牛腿（150mm×200mm×21mm）做為鋼支撐和系梁的支點。焊接示意圖如下：牛腿系梁安裝示意圖220cm，確定焊接高度和部位，兩個牛腿標高差≤5mm，以保證鋼支撐架設(shè)時平整度符合要求.84242520cm，如下圖所示：牛腿系梁連接示意圖斜撐支座采用標準支座，滿焊于鋼圍檁之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證α歪扭、虛焊現(xiàn)象。800609（5)0。74m,0.85m準長度為6m，轉(zhuǎn)角部分根據(jù)實際長度加工。鋼圍檁隨支撐受力方向逆向逐段吊鋼牛腿上,鋼圍檁背后采用灌漿料填補平整，以便使圍檁均勻受力。鋼圍檁標準斷面圖5、鋼支撐吊裝

鋼圍檁角部平面圖鋼支撐吊裝分兩次進行,將地面上預拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛腿系梁50T25T置纜風繩，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。壞情況，在吊裝施工前應(yīng)排除安全隱患。鋼支撐在安裝時相鄰兩根鋼支撐活絡(luò)頭不能在同一個側(cè)，必須一正一反放置。鋼支撐安裝示意圖進行固定.在鋼支撐中端采用φ22的預彎鋼筋抱箍焊接于鋼連梁上,焊縫長度不220mm,16支撐移動動.支撐兩端上部位置需鑿出一根地連墻主筋用直徑10mm的鋼絲繩穿過以吊住支撐端頭位置防止支撐碰撞墜落,每根鋼絲繩上的緊固卡扣不得少于3個.6、施加預應(yīng)力

鋼支撐端頭處防墜落措施圖鋼支撐中間固定示意圖（1）鋼支撐吊裝到位后，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍2200t4550％，80%,100％，三級施加120％,預應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，然后回油松開千第七道鋼支撐第七道鋼支撐撐第二級118414801776384858555部位級次施加軸力（KN）油表讀數(shù)（Mpa）穩(wěn)壓時間第一級600195分鐘第五道鋼支撐第二級960315分鐘標準段第三級1200395分鐘第四級1440475分鐘第一級675225分鐘第六道鋼支撐第二級1080355分鐘標準段第三級1350445分鐘第四級1620535分鐘第一級740245分鐘預應(yīng)力分級施加表600KN,19Mpa,700KN,油表23Mpa。架設(shè)好的所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)補加預應(yīng)力。（2)2—5重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預應(yīng)力。(3）鋼支撐預應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形,原本擰緊的高強螺栓會出現(xiàn)松動的情況,為防止發(fā)生意外事故,應(yīng)力施加完成后應(yīng)立即安排人員重新將螺栓擰緊.7、鋼支撐拆除待結(jié)構(gòu)底板施工完成,且強度達到設(shè)計要求后方可拆除對應(yīng)部位的鋼支撐,鋼支撐拆除時施工順序如下:鋼支撐拆除工序圖在拆除鋼支撐時，應(yīng)步緩慢的釋放軸力,應(yīng)避免瞬間預加軸力釋放過大而導50T25T墻鋼筋的保護。鋼支撐拆除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施加預應(yīng)力至設(shè)計支撐軸力后,采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級卸除壓力后，指揮工通知吊車司機吊離鋼支撐。四、質(zhì)量控制和檢驗1、鋼支撐材料質(zhì)量控制⑴鋼支撐配節(jié)長度宜比基坑寬度短10～30cm，且優(yōu)先使用長度較長的鋼支撐節(jié)段，減少中間接頭數(shù)量。3mm，縫飽滿。入施工場地。30mm，否則不得使用.15mm,10cm，焊接采用雙面角焊縫,焊縫高度不得小于10mm。⑹鋼支撐進場前作業(yè)隊伍需配合項目部實驗室對其進行鋼支撐活動端頭壓固定端頭子。2

鋼支撐固定端實物圖0。8m8⑵鋼支撐架設(shè)時,先在基坑外地面上進行拼裝，并按實際支撐的距離進行現(xiàn)場接長，鋼管間采用法蘭盤連接，使用高強螺栓固定,每組法蘭盤必須保證緊固2mm,3mm。22cm40cm，15cm，10mm。⑹鋼系梁、鋼圍檁及鋼支撐架設(shè)標高偏差不得超過30mm。⑺支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點緊密,支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計要求，并力求完好。⑻支撐安裝完畢后有使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況,做好維修服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。⑼整個施工過程中和基坑監(jiān)測單位保持密切聯(lián)系,做到信息化施工。30mm，30mm，20mm15mm。30cm.⑿當出現(xiàn)以下情況時應(yīng)進行鋼支撐軸力復加：①當圍護變形較大或水平位移速率較大時;②施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜訒r；③監(jiān)測的支撐軸力出現(xiàn)損失時.20cm,且應(yīng)在施加軸力后敲緊。3、鋼支撐拆除質(zhì)量控制⑴主體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，對需拆除部分鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力，不得將需拆除部分的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂.200T鋼楔塊松動取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔,拆下鋼支撐.五、安全及環(huán)境保護要求1、安全控制(1)0.2L（L撐的長度)左右。（2)在施工過程中若發(fā)現(xiàn)支撐松動、滑移時，及時查找原因,采取校正、加固措施，重新施加預頂力。（3)基坑在開挖過程中,應(yīng)定期對鋼支撐及鋼圍檁表面遺留的渣土進行清理,避免渣土掉落威脅支撐下方作業(yè)人員的安全。（4)鋼支撐施加壓力過程中,當出現(xiàn)活絡(luò)頭或支撐彎曲、焊點開裂等異常情況時應(yīng)卸除壓力，查明原因并采取適當措施后方可繼續(xù)施加壓力。實施，確保拆除安全。（6)鋼支撐拆除時嚴禁將鋼支撐直接摔落至結(jié)構(gòu)板上。(7)夜晚鋼支撐拆除作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明條件。(8)鋼支撐起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：a、指揮信號不明