酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

天津萬(wàn)達(dá)酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1。工程概況本建筑物為萬(wàn)達(dá)集團(tuán)在天津的一座五星級(jí)酒店，詳細(xì)施工要求見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)列出施工方案指導(dǎo)后期施工。空調(diào)系統(tǒng)采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由鍋爐房供應(yīng)。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨(dú)立熱交換器。通風(fēng)系統(tǒng)氣在排放前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾設(shè)備后才排放，以達(dá)至環(huán)保要求。地下車(chē)庫(kù)及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)。系統(tǒng)材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風(fēng)口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風(fēng)道部分，必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應(yīng)保證它的氣密性。廚房送、排風(fēng)管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設(shè)置手動(dòng)排水閥。DN＜80mm法蘭連接或焊接。風(fēng)管保溫防火墻兩側(cè)2米范圍采用不燃材料保溫，空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管等采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材?？照{(diào)水管采用難燃橡塑保溫。2. 施工程序前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管預(yù)制支架安裝支架安裝支架安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管與設(shè)備連接設(shè)備就位安裝水管與設(shè)備連接水管及配件安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)設(shè)備調(diào)試水管試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)試、自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)消單管管防轉(zhuǎn)機(jī)道保驗(yàn)達(dá)試保溫收運(yùn)溫通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖暖通設(shè)備安裝暖通設(shè)備安裝一般要求主要設(shè)備工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括：鍋爐、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔，風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管，泵等等。見(jiàn)下圖。基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查

設(shè)備二次運(yùn)輸

設(shè)備吊裝就位

設(shè)備找平找正設(shè)備固定

設(shè)備安工程序 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）設(shè)備拖運(yùn)能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。開(kāi)箱檢查并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備垂直運(yùn)輸設(shè)備垂直運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運(yùn)輸擬采取二種方式：（量和外形尺寸不超過(guò)施工電梯的額定要求。第二種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。的保護(hù)措施。到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管。要用木板保護(hù)。設(shè)備滾運(yùn)1下圖所示。對(duì)于重量在2度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī)6

圖五設(shè)備滾運(yùn)圖腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。地腳螺栓

牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī) 備拖排設(shè)備基礎(chǔ) 枕木設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位示意圖（GB50231-98）壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚80mm裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3 主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求鍋爐安裝鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)鍋爐本體就位安附屬設(shè)備安附屬設(shè)備安附屬管道安安全附件安裝電氣控制設(shè)備安本體清洗本體清洗煮爐連續(xù)試運(yùn)交工驗(yàn)收安裝要領(lǐng)資料檢查具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明資料檢查具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料必須與實(shí)物相符外觀檢查鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；附件檢查鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，儀表、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)整個(gè)鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門(mén)建立以下工作，見(jiàn)下圖：西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門(mén)以便對(duì)鍋爐的安裝進(jìn)行備檢

告；經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方能施工

安裝后邀請(qǐng)到場(chǎng)監(jiān)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收

鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫，軸線）±202基礎(chǔ)各不同面+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5、全長(zhǎng)105豎向偏差每米5、全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度±10+20、-0孔壁的鉛垂度10混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)大型車(chē)輛的進(jìn)出道路及現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，再次進(jìn)行校正，方法與允許偏差同上。機(jī)組找正找平后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備，見(jiàn)下圖：清理清理鍋筒，集箱內(nèi)部清理干凈關(guān)閉閥門(mén)閥；安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉接管在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼；試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的放水閥上打開(kāi)放水閥和放氣閥試驗(yàn)的環(huán)境溫度要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。加水向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén)加水向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén)加壓逐步加壓，每次加壓不超過(guò)0.3-0.4Mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗(yàn)壓力。檢查每次加壓時(shí)進(jìn)行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時(shí)檢查有無(wú)滲漏；到試驗(yàn)壓力時(shí)保持5min；試壓結(jié)束檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏或變形。打開(kāi)放水閥和放氣閥煮爐采用堿性溶液煮爐。閥。升壓煮爐：當(dāng)壓力升至一定壓力時(shí),1蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢，無(wú)銹斑為煮爐合格。試運(yùn)行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓?？傮w驗(yàn)收資料檢查施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；資料檢查施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；煮爐、安全閥調(diào)試記錄設(shè)備及附件檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調(diào)試合格；水質(zhì)處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。交工整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管；配合業(yè)主申請(qǐng)《鍋爐使用登記證》冷水機(jī)組安裝見(jiàn)下圖：機(jī)組檢查機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管冷水機(jī)組安裝程序安裝要領(lǐng)開(kāi)箱驗(yàn)收根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)開(kāi)箱驗(yàn)收根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)外觀檢查各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄見(jiàn)下圖：

制冷機(jī)組檢查基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)頂面鏟麻

利用制冷站房軸線劃出機(jī)組底座縱、橫中心線

基礎(chǔ)放線具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：30mm。0.5/1000。11彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊6底板

機(jī)組彈性減振支座安裝10-15面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸?shù)穆肪€和就位的順序。初步考慮使用噸吊車(chē)，具體進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)校核計(jì)算后選擇相應(yīng)吊車(chē)。機(jī)組調(diào)整1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。設(shè)備接管管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門(mén)的重量。冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機(jī)組。散裝的安裝程序如下：見(jiàn)下圖：索取廠家基礎(chǔ)圖資索取廠家基礎(chǔ)圖資基礎(chǔ)驗(yàn)收施工驗(yàn)安裝彈簧減振冷卻塔支架安冷卻塔支架安下塔體安裝填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝清洗交工驗(yàn)收冷卻塔安裝程序安裝要領(lǐng)1）基礎(chǔ)制作3mm。7~102）簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板 機(jī)組彈性減振支座安裝3）冷卻塔安裝具體安裝步驟見(jiàn)下圖：支架安裝 塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢下塔體安裝

下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉填料安裝 推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔不留空隙上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝噴頭安裝

風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄冷卻塔安裝步驟水泵安裝見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)檢查開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)檢查開(kāi)箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試

水泵安裝程序橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。水泵開(kāi)箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。）水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過(guò)0.1mm。連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門(mén)附近要設(shè)固定支架。水泵的調(diào)試泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕?？照{(diào)機(jī)組安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。機(jī)組安裝前開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等技術(shù)文件。見(jiàn)下圖：

空調(diào)機(jī)組安裝程序2）基礎(chǔ)安裝12）基礎(chǔ)安裝1具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：234機(jī)組基礎(chǔ)大樣圖注：注：1調(diào)節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊組對(duì)安裝：安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。5 設(shè)備運(yùn)輸被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。機(jī)組利用叉車(chē)運(yùn)輸。風(fēng)機(jī)安裝安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑全措施?；A(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。防雨罩。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。詳見(jiàn)下圖：彈簧減振器混凝土基礎(chǔ)彈簧減振器混凝土基礎(chǔ)（土建負(fù)責(zé)膨脹螺栓膨脹螺栓吊桿槽鋼彈簧吊鉤槽鋼吊頂式風(fēng)機(jī)安裝圖風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤(pán)管標(biāo)高和水平度。陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。1.5倍，定壓后2-3沖洗完畢后方可進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤(pán)管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采用保溫軟管。鍍鋅鋼板普通風(fēng)管制作安裝風(fēng)管加工車(chē)間結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場(chǎng)地要求寬闊，滿(mǎn)足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場(chǎng)加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設(shè)置在場(chǎng)外。具體位置進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見(jiàn)下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線示意料清單交風(fēng)管加工車(chē)間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見(jiàn)下圖：繪制系統(tǒng)分解繪制系統(tǒng)分解圖下料機(jī)械流水制作法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣鋼板開(kāi)平角鋼法蘭下料對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行角鋼法蘭制作結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸壓筋標(biāo)注尺寸剪切鉚接角鋼法蘭檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)咬口翻邊翻邊折邊合縫

風(fēng)管制作工藝流程圖臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。見(jiàn)下表：機(jī)械名稱(chēng)圖例機(jī)械名稱(chēng)圖例型號(hào)用途手動(dòng)折方機(jī)WS1.2-1280B280Kg,1.5拼裝機(jī)械名稱(chēng)圖例機(jī)械名稱(chēng)圖例型號(hào)用途等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW-20風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WY-TDF-1.5-12001.5mm鐵皮，效率運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝下料、壓筋張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。所示。鋼板厚度（mm鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11法蘭加工150mm上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。折方折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。風(fēng)管縫合5mm。上法蘭鉗用5×106mm角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm大于300mm允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管支吊架安裝吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)4m400mm3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。風(fēng)管安裝1） 一般流見(jiàn)下圖：工作平臺(tái)安裝

安裝

風(fēng)管預(yù)組裝 風(fēng)管吊裝 檢驗(yàn)標(biāo)高平整度安裝平臺(tái)

確定安裝標(biāo)高支、吊架下料切割、套絲、焊接

按系統(tǒng)組對(duì)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度分段連接按預(yù)留口連接各段風(fēng)管閥部件連接

檢驗(yàn)標(biāo)高體平整度組裝平臺(tái)與升降機(jī)

油漆 預(yù)檢連接整度安裝

安裝吊架橫 調(diào)擔(dān)確定標(biāo)高緊 復(fù)固橫擔(dān)

風(fēng)管安裝流程圖槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風(fēng)管吊裝方法示意圖風(fēng)管吊裝示意圖（樓面）槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風(fēng)管吊裝方法示意圖風(fēng)管吊裝示意圖水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。4件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；220毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門(mén)腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管裝方法見(jiàn)下表：風(fēng)管吊裝方法敲擊式安卡錨栓風(fēng)管吊裝方法敲擊式安卡錨栓鍍鋅通絲保溫風(fēng)管的吊裝型式保溫層防腐絕熱木方螺母風(fēng)管角鋼橫托樓板風(fēng)管吊架過(guò)梁組合風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管擱置平臺(tái)液壓升降機(jī)液壓升降機(jī)組合風(fēng)管安裝示意圖分段吊裝保溫軟管安裝150～250mm管連接，用軟管專(zhuān)配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。2.3.4.3 導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示：導(dǎo)流葉片規(guī)格彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導(dǎo)流葉片mm度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。矩形彎頭導(dǎo)流葉片通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門(mén)，消聲器等。風(fēng)口3mm。2/1000。與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需2mm迎氣流方向。見(jiàn)下圖：風(fēng)管吊桿風(fēng)管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風(fēng)管檢查口水泥砂漿密封充填防煙防火調(diào)節(jié)閥.0以上鋼板，外包35厚水泥砂漿保護(hù)防火墻檢查口×450吊頂防火閥安裝示意圖消聲器（靜壓箱）安裝孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測(cè)試，測(cè)試方法見(jiàn)系統(tǒng)調(diào)試部分?？照{(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求管道安裝的施工流程見(jiàn)下圖：仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡安裝準(zhǔn)備 度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。支架制作根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。支架安裝管道加工根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝沖洗

管道安裝的施工流程碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類(lèi)型的套管；對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯?；管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。管道支架一般說(shuō)明管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。除銹和防腐處理。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。見(jiàn)下圖：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆

管道支吊架制安流程根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類(lèi)型管徑支架形式設(shè)置間距m備注1備注2（mm）≤100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼水平管250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼25～100扁鋼抱箍每層一個(gè)3*50～9*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個(gè)50*6～75*6空調(diào)水管立管活動(dòng)支架100以下圓鋼抱箍每層一個(gè)M10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個(gè)M12圓鋼空調(diào)排水管－槽鋼支架按圖立管固定支架－防震支架按圖采用支架型式的圖示1見(jiàn)下圖：DN100發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫型式；2見(jiàn)圖3-33：此種型式的活動(dòng)支架適用于大口徑的空調(diào)立管。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；112見(jiàn)下圖：計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫型式；管道鋼支撐管道鋼支撐槽鋼減震裝置另外：如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。膨脹螺絲圓鋼膨脹螺絲圓鋼吊環(huán)保溫墊管道

水平架空管道支架

水平落地管道支架管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管絲接管道絲扣連接程序管道切斷管道切斷DN15~32:管道套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次安裝管件管道調(diào)直管道安裝扁鋼抱箍扁鋼抱箍保溫墊管道槽鋼樓板

管道絲扣連接程序注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)園錐形管螺墊料采用：紋符合套絲后外漏螺紋及GB/T7306-1清理碎膠+聚四乙損傷部位涂987標(biāo)準(zhǔn)屑灰塵烯生料帶防銹密封膠

絲扣連接安裝要領(lǐng)要刷防銹漆。無(wú)縫鋼管焊接管道焊接流程管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定

管道焊接流程地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：T坡口角度T坡口角度厚度T坡口形式間隙C鈍邊PA（度）P1～30～1.5──ACI型坡口3～6 0～2.5──T6～90～20～265～75C9～26V型坡口0～30～355～65安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保200mm齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管道安裝管道吊裝保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開(kāi)始下一步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；人員準(zhǔn)備就緒。管道安裝1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。定的坡度坡向排水方向。管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4～6mm能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。與保溫層厚度相同。管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置金屬軟管。管道閥門(mén)與儀表安裝管道閥門(mén)安裝前，要按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門(mén)外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門(mén)進(jìn)行10%可使用。安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。件，閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼黛`活，指示準(zhǔn)確。管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書(shū)，確認(rèn)合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、不得一面除銹，一面刷漆。壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。管道涂漆要分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。管道與閥門(mén)標(biāo)識(shí)管道要按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇面漆顏色。規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。閥門(mén)要標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、水流方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。4..8 管網(wǎng)試壓和沖洗管網(wǎng)試壓的一般要求等。1.51.5-22塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。安全地點(diǎn)。管網(wǎng)試壓按照《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水1.0Mpa1.50.6Mpa1.0Mpa0.5Mpa，冷卻水管1.25倍。試壓方法2～310＜20kPa為合格。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進(jìn)行隔離。冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)沖洗方法對(duì)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。（如膨脹水箱等道。連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。系統(tǒng)充入自來(lái)水，啟動(dòng)水泵，使整個(gè)管網(wǎng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網(wǎng)最低處將系統(tǒng)污水放干，清洗水過(guò)濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)機(jī)組的冷凍水（熱水）進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。管網(wǎng)沖洗一般要求沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。60%。1.5米/秒。每臺(tái)柜機(jī)先打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。保溫工程風(fēng)管的保溫施工工藝流程保溫釘安裝保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護(hù)層安裝檢驗(yàn)平整度風(fēng)管表面除污下料按保溫后風(fēng)管周長(zhǎng)及預(yù)留搭接量裁剪膠帶下料檢驗(yàn)整體平整度繪制保溫線、確定保溫釘粘接點(diǎn)鋪設(shè)棉板粘接敷設(shè)修整涂膠水固定保溫釘壓板粘接保溫釘檢驗(yàn)平整度風(fēng)管保溫工藝流程圖施工方法材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。20mm實(shí)。施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。風(fēng)管過(guò)樓板保溫示意法蘭保溫棉法蘭保溫棉風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿(mǎn)。水管的保溫空調(diào)冷熱水管采用橡塑保溫。一般說(shuō)明1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。2）況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長(zhǎng)度，端面做防水處理。3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫保冷層的施工按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。須自下而上的進(jìn)行施工。3m25mm用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。保護(hù)層的施工金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道縫相互錯(cuò)開(kāi)。殼表面平整美觀。密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。整體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門(mén)的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫(xiě)，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。和堵塞。通用設(shè)備檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。靠、穩(wěn)固。設(shè)備技術(shù)文件相符。手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活、定位可靠。轉(zhuǎn)速表

2000型數(shù)字式萬(wàn)用表調(diào)試內(nèi)容水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

FYTH-1溫濕度儀

數(shù)字兆歐表設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開(kāi)度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開(kāi)。④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤(pán)動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤(pán)動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文⑧風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。水泵單機(jī)試運(yùn)①關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開(kāi)。②水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。7570℃，電動(dòng)軸承6滴/分鐘。⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。⑥水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，切斷電源開(kāi)關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫(xiě)?？照{(diào)機(jī)組試運(yùn)和堵塞。中間位置，空氣處理室中的各種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。③空調(diào)機(jī)組和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。⑤空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求。2格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫(xiě)。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)①認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時(shí)溢出。②起動(dòng)冷卻塔后檢查電動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。④冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)①根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。次冷凍泵開(kāi)啟電動(dòng)閥卻水塔制冷機(jī)冷卻塔冷卻水泵水電動(dòng)閥冷卻塔出入水電動(dòng)閥④各設(shè)備的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。⑤在主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，即選擇在產(chǎn)4倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，其測(cè)定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得5%為合格。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)風(fēng)速儀 ManoAir100風(fēng)壓計(jì)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡（1）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試(回)心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。后的全壓差為準(zhǔn)。內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。④方法一：用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量干、支管風(fēng)量。A測(cè)量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部41.5面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。為了檢驗(yàn)測(cè)定截面選擇的正確性，可在開(kāi)始測(cè)量時(shí)，同時(shí)測(cè)出所在截面的全壓、靜壓和動(dòng)壓，并用全壓=靜壓+動(dòng)壓的關(guān)系來(lái)檢驗(yàn)測(cè)定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無(wú)誤，則說(shuō)明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。B在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形（個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)0.05m2（200～250mm220mm則所測(cè)得數(shù)據(jù)更為精確。測(cè)點(diǎn)位于各小截3600該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600Q——出風(fēng)量，m3/hV——平均風(fēng)速，m/sS——風(fēng)管截面積，m2C平均風(fēng)速的計(jì)算動(dòng)壓值，需要通過(guò)計(jì)算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差不大時(shí)，其平均動(dòng)壓值可按測(cè)定值的算術(shù)平均值計(jì)算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差較大時(shí)，其平均動(dòng)壓值按測(cè)定值的均方根計(jì)算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測(cè)定截面的平均動(dòng)壓后，平均風(fēng)速按下式計(jì)算得出：V=√2Po/ρPo——平均動(dòng)壓，PaVρ——空氣密度D風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計(jì)上讀出。⑤方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定A貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測(cè)量法，分取53速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。各風(fēng)口的出風(fēng)量。各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于１５％。當(dāng)空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時(shí)，將出現(xiàn)網(wǎng)格500～700㎜較宜，如過(guò)長(zhǎng)則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。⑥系統(tǒng)總風(fēng)量的計(jì)算于各末端送風(fēng)量之和。10%10%則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。⑦系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整路的末端開(kāi)始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。（蘭處加臨時(shí)插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。第二布，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)的要求；為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。A流量等比分配法Q1/Q2=Q設(shè)1/Q設(shè)2B基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法即為風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量。⑧防排煙系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試及調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定同前所述。25Pa25Pa則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查確定是否有堵塞或風(fēng)道漏風(fēng)等，同時(shí)檢查前室的封閉情況。排除障礙后按上述方法重新測(cè)試?？照{(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運(yùn)后，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。對(duì)講機(jī) F300系列鉗形表按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。風(fēng)機(jī)。出風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。測(cè)試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定面劃分為若干個(gè)相等的小截圓，每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)?？照{(diào)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試動(dòng)調(diào)試。本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過(guò)測(cè)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行。24定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整資料整理并編制調(diào)試報(bào)告通風(fēng)空調(diào)工程概況。數(shù)據(jù)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。對(duì)空調(diào)系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，空氣品質(zhì)的評(píng)價(jià)和分析。天津萬(wàn)達(dá)酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1。工程概況本建筑物為萬(wàn)達(dá)集團(tuán)在天津的一座五星級(jí)酒店，詳細(xì)施工要求見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)列出施工方案指導(dǎo)后期施工。空調(diào)系統(tǒng)采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由鍋爐房供應(yīng)。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨(dú)立熱交換器。通風(fēng)系統(tǒng)氣在排放前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾設(shè)備后才排放，以達(dá)至環(huán)保要求。地下車(chē)庫(kù)及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)。系統(tǒng)材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風(fēng)口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風(fēng)道部分，必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應(yīng)保證它的氣密性。廚房送、排風(fēng)管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設(shè)置手動(dòng)排水閥。DN＜80mm法蘭連接或焊接。風(fēng)管保溫防火墻兩側(cè)2米范圍采用不燃材料保溫，空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管等采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材?？照{(diào)水管采用難燃橡塑保溫。2. 施工程序前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管預(yù)制支架安裝支架安裝支架安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管與設(shè)備連接設(shè)備就位安裝水管與設(shè)備連接水管及配件安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)設(shè)備調(diào)試水管試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)試、自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)消單管管防轉(zhuǎn)機(jī)道保驗(yàn)達(dá)試保溫收運(yùn)溫通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖暖通設(shè)備安裝暖通設(shè)備安裝一般要求主要設(shè)備工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括：鍋爐、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔，風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管，泵等等。見(jiàn)下圖。基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查

設(shè)備二次運(yùn)輸

設(shè)備吊裝就位

設(shè)備找平找正設(shè)備固定

設(shè)備安工程序 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）設(shè)備拖運(yùn)能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。開(kāi)箱檢查并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備垂直運(yùn)輸設(shè)備垂直運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運(yùn)輸擬采取二種方式：（量和外形尺寸不超過(guò)施工電梯的額定要求。第二種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。的保護(hù)措施。到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管。要用木板保護(hù)。設(shè)備滾運(yùn)1下圖所示。對(duì)于重量在2度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī)6

圖五設(shè)備滾運(yùn)圖腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。地腳螺栓

牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī) 備拖排設(shè)備基礎(chǔ) 枕木設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位示意圖（GB50231-98）壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚80mm裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3 主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求鍋爐安裝鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)鍋爐本體就位安附屬設(shè)備安附屬設(shè)備安附屬管道安安全附件安裝電氣控制設(shè)備安本體清洗本體清洗煮爐連續(xù)試運(yùn)交工驗(yàn)收安裝要領(lǐng)資料檢查具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明資料檢查具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料必須與實(shí)物相符外觀檢查鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；附件檢查鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，儀表、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)整個(gè)鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門(mén)建立以下工作，見(jiàn)下圖：西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門(mén)以便對(duì)鍋爐的安裝進(jìn)行備檢

告；經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方能施工

安裝后邀請(qǐng)到場(chǎng)監(jiān)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收

鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫，軸線）±202基礎(chǔ)各不同面+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5、全長(zhǎng)105豎向偏差每米5、全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度±10+20、-0孔壁的鉛垂度10混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)大型車(chē)輛的進(jìn)出道路及現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，再次進(jìn)行校正，方法與允許偏差同上。機(jī)組找正找平后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備，見(jiàn)下圖：清理清理鍋筒，集箱內(nèi)部清理干凈關(guān)閉閥門(mén)閥；安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉接管在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼；試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的放水閥上打開(kāi)放水閥和放氣閥試驗(yàn)的環(huán)境溫度要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。加水向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén)加水向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén)加壓逐步加壓，每次加壓不超過(guò)0.3-0.4Mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗(yàn)壓力。檢查每次加壓時(shí)進(jìn)行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時(shí)檢查有無(wú)滲漏；到試驗(yàn)壓力時(shí)保持5min；試壓結(jié)束檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏或變形。打開(kāi)放水閥和放氣閥煮爐采用堿性溶液煮爐。閥。升壓煮爐：當(dāng)壓力升至一定壓力時(shí),1蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢，無(wú)銹斑為煮爐合格。試運(yùn)行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓?？傮w驗(yàn)收資料檢查施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；資料檢查施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；煮爐、安全閥調(diào)試記錄設(shè)備及附件檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調(diào)試合格；水質(zhì)處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。交工整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管；配合業(yè)主申請(qǐng)《鍋爐使用登記證》冷水機(jī)組安裝見(jiàn)下圖：機(jī)組檢查機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管冷水機(jī)組安裝程序安裝要領(lǐng)開(kāi)箱驗(yàn)收根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)開(kāi)箱驗(yàn)收根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)外觀檢查各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄見(jiàn)下圖：

制冷機(jī)組檢查基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)頂面鏟麻

利用制冷站房軸線劃出機(jī)組底座縱、橫中心線

基礎(chǔ)放線具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：30mm。0.5/1000。11彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊6底板

機(jī)組彈性減振支座安裝10-15面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸?shù)穆肪€和就位的順序。初步考慮使用噸吊車(chē)，具體進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)校核計(jì)算后選擇相應(yīng)吊車(chē)。機(jī)組調(diào)整1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。設(shè)備接管管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門(mén)的重量。冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機(jī)組。散裝的安裝程序如下：見(jiàn)下圖：索取廠家基礎(chǔ)圖資索取廠家基礎(chǔ)圖資基礎(chǔ)驗(yàn)收施工驗(yàn)安裝彈簧減振冷卻塔支架安冷卻塔支架安下塔體安裝填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝清洗交工驗(yàn)收冷卻塔安裝程序安裝要領(lǐng)1）基礎(chǔ)制作3mm。7~102）簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板 機(jī)組彈性減振支座安裝3）冷卻塔安裝具體安裝步驟見(jiàn)下圖：支架安裝 塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢下塔體安裝

下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉填料安裝 推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔不留空隙上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝噴頭安裝

風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄冷卻塔安裝步驟水泵安裝見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)檢查開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)檢查開(kāi)箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試

水泵安裝程序橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。水泵開(kāi)箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。）水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過(guò)0.1mm。連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門(mén)附近要設(shè)固定支架。水泵的調(diào)試泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕?？照{(diào)機(jī)組安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。機(jī)組安裝前開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等技術(shù)文件。見(jiàn)下圖：

空調(diào)機(jī)組安裝程序2）基礎(chǔ)安裝12）基礎(chǔ)安裝1具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：234機(jī)組基礎(chǔ)大樣圖注：注：1調(diào)節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊組對(duì)安裝：安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。5 設(shè)備運(yùn)輸被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。機(jī)組利用叉車(chē)運(yùn)輸。風(fēng)機(jī)安裝安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑全措施?；A(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。防雨罩。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。詳見(jiàn)下圖：彈簧減振器混凝土基礎(chǔ)彈簧減振器混凝土基礎(chǔ)（土建負(fù)責(zé)膨脹螺栓膨脹螺栓吊桿槽鋼彈簧吊鉤槽鋼吊頂式風(fēng)機(jī)安裝圖風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤(pán)管標(biāo)高和水平度。陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。1.5倍，定壓后2-3沖洗完畢后方可進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤(pán)管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采用保溫軟管。鍍鋅鋼板普通風(fēng)管制作安裝風(fēng)管加工車(chē)間結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場(chǎng)地要求寬闊，滿(mǎn)足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場(chǎng)加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設(shè)置在場(chǎng)外。具體位置進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見(jiàn)下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線示意料清單交風(fēng)管加工車(chē)間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見(jiàn)下圖：繪制系統(tǒng)分解繪制系統(tǒng)分解圖下料機(jī)械流水制作法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣鋼板開(kāi)平角鋼法蘭下料對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行角鋼法蘭制作結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸壓筋標(biāo)注尺寸剪切鉚接角鋼法蘭檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)咬口翻邊翻邊折邊合縫

風(fēng)管制作工藝流程圖臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。見(jiàn)下表：機(jī)械名稱(chēng)圖例機(jī)械名稱(chēng)圖例型號(hào)用途手動(dòng)折方機(jī)WS1.2-1280B280Kg,1.5拼裝機(jī)械名稱(chēng)圖例機(jī)械名稱(chēng)圖例型號(hào)用途等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW-20風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WY-TDF-1.5-12001.5mm鐵皮，效率運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝下料、壓筋張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。所示。鋼板厚度（mm鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11法蘭加工150mm上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。折方折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。風(fēng)管縫合5mm。上法蘭鉗用5×106mm角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm大于300mm允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管支吊架安裝吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)4m400mm3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。風(fēng)管安裝1） 一般流見(jiàn)下圖：工作平臺(tái)安裝

安裝

風(fēng)管預(yù)組裝 風(fēng)管吊裝 檢驗(yàn)標(biāo)高平整度安裝平臺(tái)

確定安裝標(biāo)高支、吊架下料切割、套絲、焊接

按系統(tǒng)組對(duì)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度分段連接按預(yù)留口連接各段風(fēng)管閥部件連接

檢驗(yàn)標(biāo)高體平整度組裝平臺(tái)與升降機(jī)

油漆 預(yù)檢連接整度安裝

安裝吊架橫 調(diào)擔(dān)確定標(biāo)高緊 復(fù)固橫擔(dān)

風(fēng)管安裝流程圖槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風(fēng)管吊裝方法示意圖風(fēng)管吊裝示意圖風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風(fēng)管吊裝方法示意圖風(fēng)管吊裝示意圖水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。4件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；220毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門(mén)腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管裝方法見(jiàn)下表：風(fēng)管吊裝方法敲擊式安卡錨栓風(fēng)管吊裝方法敲擊式安卡錨栓鍍鋅通絲保溫風(fēng)管的吊裝型式保溫層防腐絕熱木方螺母風(fēng)管角鋼橫托樓板風(fēng)管吊架過(guò)梁組合風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管擱置平臺(tái)液壓升降機(jī)液壓升降機(jī)組合風(fēng)管安裝示意圖分段吊裝保溫軟管安裝150～250mm管連接，用軟管專(zhuān)配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。2.3.4.3 導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示：導(dǎo)流葉片規(guī)格彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導(dǎo)流葉片mm度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。矩形彎頭導(dǎo)流葉片通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門(mén)，消聲器等。風(fēng)口3mm。2/1000。與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需2mm迎氣流方向。見(jiàn)下圖：風(fēng)管吊桿風(fēng)管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風(fēng)管檢查口水泥砂漿密封充填防煙防火調(diào)節(jié)閥.0以上鋼板，外包35厚水泥砂漿保護(hù)防火墻檢查口×450吊頂防火閥安裝示意圖消聲器（靜壓箱）安裝孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測(cè)試，測(cè)試方法見(jiàn)系統(tǒng)調(diào)試部分?？照{(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求管道安裝的施工流程見(jiàn)下圖：仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡安裝準(zhǔn)備 度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。支架制作根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。支架安裝管道加工根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝沖洗

管道安裝的施工流程碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類(lèi)型的套管；對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。管道支架一般說(shuō)明管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。除銹和防腐處理。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。見(jiàn)下圖：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆

管道支吊架制安流程根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類(lèi)型管徑支架形式設(shè)置間距m備注1備注2（mm）≤100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼水平管250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼25～100扁鋼抱箍每層一個(gè)3*50～9*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個(gè)50*6～75*6空調(diào)水管立管活動(dòng)支架100以下圓鋼抱箍每層一個(gè)M10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個(gè)M12圓鋼空調(diào)排水管－槽鋼支架按圖立管固定支架－防震支架按圖采用支架型式的圖示1見(jiàn)下圖：DN100發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫型式；2見(jiàn)圖3-33：此種型式的活動(dòng)支架適用于大口徑的空調(diào)立管。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；112見(jiàn)下圖：計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫型式；管道鋼支撐管道鋼支撐槽鋼減震裝置另外：如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。膨脹螺絲圓鋼膨脹螺絲圓鋼吊環(huán)保溫墊管道

水平架空管道支架

水平落地管道支架管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管絲接管道絲扣連接程序管道切斷管道切斷DN15~32:管道套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次安裝管件管道調(diào)直管道安裝扁鋼抱箍扁鋼抱箍保溫墊管道槽鋼樓板

管道絲扣連接程序注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)園錐形管螺墊料采用：紋符合套絲后外漏螺紋及GB/T7306-1清理碎膠+聚四乙損傷部位涂987標(biāo)準(zhǔn)屑灰塵烯生料帶防銹密封膠

絲扣連接安裝要領(lǐng)要刷防銹漆。無(wú)縫鋼管焊接管道焊接流程管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定

管道焊接流程地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：T坡口角度T坡口角度厚度T坡口形式間隙C鈍邊PA（度）P1～30～1.5──ACI型坡口3～6 0～2.5──T6～90～20～265～75C9～26V型坡口0～30～355～65安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保200mm齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管道安裝管道吊裝保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開(kāi)始下一步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；人員準(zhǔn)備就緒。管道安裝1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。定的坡度坡向排水方向。管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4～6mm能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。與保溫層厚度相同。管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置金屬軟管。管道閥門(mén)與儀表安裝管道閥門(mén)安裝前，要按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門(mén)外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門(mén)進(jìn)行10%可使用。安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。件，閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼黛`活，指示準(zhǔn)確。管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書(shū)，確認(rèn)合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、不得一面除銹，一面刷漆。壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。管道涂漆要分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。管道與閥門(mén)標(biāo)識(shí)管道要按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇面漆顏色。規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。閥門(mén)要標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、水流方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。4..8 管網(wǎng)試壓和沖洗管網(wǎng)試壓的一般要求等。1.51.5-22塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。安全地點(diǎn)。管網(wǎng)試壓按照《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水1.0Mpa1.50.6Mpa1.0Mpa0.5Mpa，冷卻水管1.25倍。試壓方法2～310＜20kPa為合格。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進(jìn)行隔離。冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)沖洗方法在進(jìn)行水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行管網(wǎng)沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對(duì)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。（如膨脹水箱等道。連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。系統(tǒng)充入自來(lái)水，啟動(dòng)水泵，使整個(gè)管網(wǎng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網(wǎng)最低處將系統(tǒng)污水放干，清洗水過(guò)濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)機(jī)組的冷凍水（熱水）進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。管網(wǎng)沖洗一般要求沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。60%。1.5米/秒。每臺(tái)柜機(jī)先打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。保溫工程風(fēng)管的保溫施工工藝流程保溫釘安裝保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護(hù)層安裝檢驗(yàn)平整度風(fēng)管表面除污下料按保溫后風(fēng)管周長(zhǎng)及預(yù)留搭接量裁剪膠帶下料檢驗(yàn)整體平整度繪制保溫線、確定保溫釘粘接點(diǎn)鋪設(shè)棉板粘接敷設(shè)修整涂膠水固定保溫釘壓板粘接保溫釘檢驗(yàn)平整度風(fēng)管保溫工藝流程圖施工方法材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。20mm實(shí)。施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。風(fēng)管過(guò)樓板保溫示意法蘭保溫棉法蘭保溫棉風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿(mǎn)。水管的保溫空調(diào)冷熱水管采用橡塑保溫。一般說(shuō)明1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。2）況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長(zhǎng)度，端面做防水處理。3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫保冷層的施工按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。須自下而上的進(jìn)行施工。3m25mm用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。保護(hù)層的施工金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道縫相互錯(cuò)開(kāi)。殼表面平整美觀。密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。整體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門(mén)的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫(xiě)，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。和堵塞。通用設(shè)備檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符?？?、穩(wěn)固。設(shè)備技術(shù)文件相符。手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活、定位可靠。轉(zhuǎn)速表

2000型數(shù)字式萬(wàn)用表調(diào)試內(nèi)容水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

FYTH-1溫濕度儀

數(shù)字兆歐表設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開(kāi)度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開(kāi)。④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤(pán)動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤(pán)動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停