消防管路試壓方案

黃河水電西寧太陽(yáng)能電力有限公司N型電池及組件項(xiàng)目消防工程管道壓力試驗(yàn)方案西安龍創(chuàng)電子科技有限公司適用范圍本方案適用于N型電池及組件項(xiàng)目消防工程項(xiàng)目管道壓力試驗(yàn)。按規(guī)范要求管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密性，確保安裝質(zhì)量。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。編制原則依據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，對(duì)安裝的消防系統(tǒng)管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，因車間設(shè)備已投運(yùn)，為保證不發(fā)生漏水事件，擬采用采用氣壓試驗(yàn)方式進(jìn)行，氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓合格后，402電池車間、組件車間內(nèi)部噴淋系統(tǒng)為預(yù)作用模式，平常用氣體保壓，夾層內(nèi)噴淋管路不注水，其余區(qū)域全部為濕式滅火系統(tǒng)。管道壓力試驗(yàn)程序3.1試壓工作流程。

] 查漏簽試壓記錄3.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作。3.2.1項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、使用單位審批。試壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。3.2.2氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開(kāi)，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。3.2.3設(shè)置試壓源。試壓氣源取于：工廠壓縮空氣或氣泵供氣。3.2.4敷設(shè)試壓用臨時(shí)氣源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采用流體無(wú)縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，總閥在停止試壓時(shí)應(yīng)用盲板切斷，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。安全閥排放壓力表緊急排放臨時(shí)管線壓力表HI—卜a.._L，一——壓力表緊急排放臨時(shí)管線壓力表HI—卜a.._L，一——壓力表待試驗(yàn)系統(tǒng)試壓臨時(shí)氣管路圖3.2.5試壓機(jī)具準(zhǔn)備齊全，且性能良好。3.3試壓條件的檢查確認(rèn)3.3.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，絲扣、卡箍連接質(zhì)量合格；3.3.2有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.3.3試壓用氣源已落實(shí)，符合要求。3.3.4管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部確認(rèn)，然后報(bào)甲方、監(jiān)理、審查。3.4氣壓試驗(yàn)：3.4.1已完成工作3.4.1.1消火栓系統(tǒng):402建筑消火栓系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)全部完成；3.4.1.2組件自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：402組件及輔助區(qū)域自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主管道及支管安裝完成后水壓試驗(yàn)打壓完成，噴淋頭安裝完成后系統(tǒng)整體氣壓試驗(yàn)全部完成，402建筑組件辦公區(qū)氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)完成，3.4.1.3倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：402倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主管道及支管安裝完成后水壓試驗(yàn)打壓完成，噴淋頭安裝完成后系統(tǒng)整體水壓、氣壓試驗(yàn)全部完成3.4.1.4電池自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：402電池車間噴淋系統(tǒng)主管道及支管安裝完成后水壓試驗(yàn)完成，3.4.2未完成工作3.4.2.1電池自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng):402電池車間噴淋系統(tǒng)支管噴淋頭安裝完成后未打壓，402建筑電池辦公區(qū)支管噴淋頭安裝完成后未打壓（見(jiàn)下圖）。3.4.2.2402建筑自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)整體聯(lián)動(dòng)打壓試驗(yàn)未完成。

3.4.3要求及設(shè)備3.4.3.1按照方案要求，氣壓試驗(yàn)前，通知使用單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)范要求預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，平時(shí)保氣壓0.03MPa，噴淋管道的試驗(yàn)壓力為0.3MPa。保壓30min，降壓小于0.02MPa為正常。采用氣壓試驗(yàn)介質(zhì)是無(wú)油干燥介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3.4.3.2試壓機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1壓力表25,0.8MPa塊42空壓機(jī)5.5KW臺(tái)1四.安全保證措施4.1管道試壓施工現(xiàn)場(chǎng)的安全控制4.1.1.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制完整的試壓方案，試壓前技術(shù)人員需熟悉本方案，并應(yīng)向施工人員交底。4.1.2.建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見(jiàn)，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。4.1.3.試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試壓人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)域。4.1.4.試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工作。4.1.5.試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。4.1.6.高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)必須佩帶安全帶，當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。4.1.7.試壓過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無(wú)壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打。4.1.8.在檢查受壓管道時(shí)，在側(cè)面及正面不得站人。4.1.9.在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。4.1.10.試壓后氣體應(yīng)向空曠的環(huán)境排放。試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放。4.2漏水應(yīng)急措施確保系統(tǒng)氣體打壓完全合格后濕式滅火系統(tǒng)進(jìn)行注水，系統(tǒng)注水分階段性注水，注水壓力0.05MPa-0.1MPa-0.2MPa-0.3MPa,每次注水間隔為30分鐘，巡檢人員提水桶、拖布、對(duì)講機(jī)進(jìn)行注水區(qū)域巡檢。進(jìn)入夾層進(jìn)行人員出入登記、甲方人員陪同。人員：組長(zhǎng)1人、巡檢員：2人、閥表間排水人員：1人，注水期間派專人進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)有滴漏現(xiàn)象及時(shí)通知組長(zhǎng)和閥表間排水人員，