承臺墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書

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承臺、墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的：對承臺、墩臺身施工進行過程控制，以保證承臺、墩臺身施工質(zhì)量的外露面美觀性及內(nèi)部密實和節(jié)約成本，。適用范圍：適用于本工區(qū)內(nèi)的胡家灣特大橋、長山大橋、蛟龍?zhí)卮髽?、陸水特大橋的承臺、墩臺身施工作業(yè)及各框架涵洞的底板和腹板。職責(zé)分工：由各橋梁施工隊的模板工、架子工、鋼筋工、混凝土工進行程實施和操作。由實驗人員進行檢測原材料、成品質(zhì)量，并作出合格和不合格成果報告書，指導(dǎo)施工。由工程質(zhì)量部進行現(xiàn)場施工指導(dǎo)和施工質(zhì)量的檢驗，并根據(jù)檢測結(jié)果總結(jié)施工方法、制定優(yōu)化措施對施工方案進行改進和提高以便指導(dǎo)待施工的各承臺、墩臺身、框架涵洞的施工。由測理班進行現(xiàn)場放樣、定位及標高控制、成品復(fù)核。由安全環(huán)保部進行安全、環(huán)水?？刂?，并提出合理的方法及整改措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工。編制依據(jù)技術(shù)標準/質(zhì)量標準：《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》－TZ213—2005《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》－鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210-2005鐵建設(shè)[2005]160《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》－鐵建設(shè)[2005]160號《新建鐵路工程測量規(guī)范》TB10101-99《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》—JGJ18—2003由設(shè)計院下發(fā)的各橋涵施工圖紙一：工程概念況本工區(qū)內(nèi)的承臺為矩形承臺，橋臺為雙線矩形空心橋臺，橋墩分為圓端形實墩和矩形空墩兩種，其中承臺、墩臺身的混凝土方量屬于大體積混凝土較多。二、承臺施工本工區(qū)內(nèi)承臺主要分布在旱地和水塘中，其中多部份在旱地上。水塘中的承臺主要屬于淺水承臺，水位不高，一般采用草袋圍堰，拋填片石筑島法對水塘填筑，再按旱地承臺施工法進行施工，淺水承臺的施工時主要是對圍堰內(nèi)的水排除和抽干以及對圍堰的加固和支撐，防止塌方現(xiàn)象和不安全事故的發(fā)生。旱地承臺直接采用人工配合機械開挖施工。2.1施工工藝承臺施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放線承臺基坑開挖立承臺模板綁扎、焊接承臺鋼筋灌注承臺砼混凝土養(yǎng)護制作混凝土試件鑿除樁頭基坑排水混凝土拌合拆除模板、支撐、回填基坑2.2施工方法2.2.1基坑開挖：承臺基坑開挖采取以機械開挖為主、人工開挖為輔，進行放坡施工，必要時加設(shè)擋板或適當(dāng)放緩邊坡。水中承臺基坑開挖先筑圍堰，抽干水，然后采用人工或機械進行開挖。巖石層采用小型松動爆破法開挖，控制藥量，保證基巖的完整性不被破壞，開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。開挖過程中及時排出坑內(nèi)集水，機械開挖至距設(shè)計標高20～30cm后，改由人工進行清除。基坑不得被水浸泡，基坑滲水時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝排水時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。禁止在基礎(chǔ)范圍內(nèi)用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土中流動?；娱_挖土隨挖隨運，棄土要遠運，特別是基坑頂面周圍清理干凈，不得堆放工具及堆土?；娱_挖后對基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底處理情況等進行檢驗，并核對基底的地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符，并報經(jīng)監(jiān)理工程師報驗合格后方可進行下一步工序施工。2.2.2鑿除樁頭：小型機具鑿除樁頭，伸入承臺內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈碎渣，樁頭鑿除時要保證樁頭不受破損、無劈裂現(xiàn)象。進行樁基檢測，合格后方可進行承臺施工。2.2.3承臺鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進行綁扎和焊接成型。加工承臺鋼筋時要按圖紙對伸入承臺內(nèi)樁基鋼筋的除銹和綁扎，同時綁扎墩身鋼筋。承臺頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。鋼筋加工及安裝具體方法詳見《鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。2.2.4承臺模板：模板采用大塊組合鋼模板，模板采用8mm鋼板加工而成，模板縱橫向設(shè)置剛性加勁肋，模板主要由支撐在基坑四周的橫木支撐加固，頂部設(shè)置橫向拉桿。2.2.5混凝土澆注：混凝土由拌和站集中拌制，輸送車運輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。澆筑完成后及時覆蓋塑料布或土工布，初凝后養(yǎng)生。養(yǎng)護不少于14d?；炷翝沧⒃斠姟赌途眯曰炷潦┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書》。2.2.6基坑回填：墩身施工前，首先進行基坑回填，分層回填，分層厚度為30～40cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，并作成一定的坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。2.3承臺大體積混凝土施工方法2.3.1施工方法本標段許多承臺身屬大體積混凝土，砼施工除采用常規(guī)的施工方法外，還采取有效措施來減少砼水化熱，并按規(guī)范要求降溫，以確保砼的質(zhì)量?；炷敛捎脧S拌混凝土，直接泵送，經(jīng)過漏斗和串筒入模。分層厚度不大于30cm。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鞣謱诱駬v。2.3.2溫度及防止裂縫措施2.3.2.1選用水化熱較低的礦渣水泥，摻入一定的高效能減水劑，以盡量削減溫升峰值。2.3.2.2降低砼的入模溫度。降低砼的入倉溫度的措施是對砼原材料進行預(yù)冷，必要時可在砼拌合時加入部分冰塊，以有效地降低砼的入倉溫度。2.3.2.3混凝土分層澆筑，通過分層，增加散熱面積，降低水化熱溫度。2.3.2.4埋置冷卻水管在混凝土澆注前埋置冷卻水管，通水冷卻是從散熱降溫的角度出發(fā)，利用通入的冷水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。（1）冷卻管如與鋼筋相碰,可適當(dāng)改變冷卻管形式。（2）自混凝土澆筑開始,立即在冷卻管中連續(xù)通水冷卻15天,出水口流量10000～20000厘米3/分鐘,出水水溫與混凝土內(nèi)部溫度差不大于20℃,冷卻管內(nèi)進出水溫度差建議≤10℃,故應(yīng)對進出口水溫、混凝土測溫孔內(nèi)溫度每隔1～2小時測量記錄一次,通水冷卻過程中,應(yīng)注意對混凝土外表的養(yǎng)護保溫工作。（3）冷卻管停水后仍應(yīng)該每隔12小時監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度一次,盡量做到大體積混凝土內(nèi)均勻的溫度場,減少溫度梯度。（4）通水冷卻結(jié)束,確認不需使用冷卻管后,將管道用不低于砼強度的水泥砂漿灌滿。（5）混凝土選用水化熱低、水化熱釋放較均勻的混凝土,也可采用外加劑減少混凝土水化熱。2.3.2.5承臺周圍覆蓋，采取外部保溫措施，避免由于溫差產(chǎn)生的裂縫。2.4承臺施工標準：承臺各部位允許偏差序號項目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右右邊緣距設(shè)設(shè)計中線尺尺寸±30mm三、墩臺身施工本標段橋臺采用雙線矩形空心橋臺，橋墩采用矩形、圓端形空心墩和實體墩。3.1鋼筋砼實體橋墩施工實體橋墩施工工藝流程圖承臺面立模處砂漿找平承臺面立模處砂漿找平測量放線承臺面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼養(yǎng)護取試件吊車配合施工砼罐車施工模板采用大塊定型鋼模板外側(cè)布置整體桁架結(jié)構(gòu)，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性完成。如根據(jù)施工工藝要求需要分段澆筑時,混凝土與混凝土之間接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件,埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于直徑的20倍。有頂帽的墩身混凝土灌注至托盤下約50cm時，則停止灌筑，以上部分與頂帽混凝土一次灌筑完畢。待頂帽混凝土達到設(shè)計強度的80％時，拆除模板。模板加固采用無拉桿桁架式模板，根據(jù)圖紙設(shè)計模板圖后在加工廠進行加工成定型成套模板，模板長度、寬度與墩臺身一致，高度采用1.5米、3米、4.5米、6米等種類進行拼裝。模板背面采用桁架（大桁架、小桁架）進行加固。采用插入式振搗器振搗。砼灑水養(yǎng)護，澆水后采用塑料薄膜包上進行養(yǎng)護。砼達到設(shè)計和規(guī)范要求的強度后拆除支架與模板，拆除時對稱有序的組織施工，確保施工的安全。如墩身屬大體積砼時，采取類似大體積承臺砼施工措施來防止溫度裂紋的出現(xiàn)。具體施工方法：3.1.1測量放樣，在承臺頂面定出墩身的邊線和中線，依此線定模板位置線；并測量出墩身底面高程，用來確立墩身模板高度。3.1.2設(shè)置砂漿找平層，依墩身邊線，在其外側(cè)（即模板位置處）用M10號砂漿找平，使墩身模板的底層在同一水平面上。3.1.3用小鋼鉆子鑿毛屬于墩身部位的承臺，以便承臺與墩身的結(jié)合，鑿毛標準為承臺上露出小石子混凝土，嚴防多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.1.4支立鋼管腳手架，沿墩身外側(cè)（離墩身模板30—50cm左右）處用Φ50mm的鋼管支立腳手架。腳手架的橫向間距為1.2米，高度為0.6米。腳手架外側(cè)用小油繩拉緊，確保其整體穩(wěn)定性。在腳手架上搭設(shè)工作平臺，用來綁扎鋼筋、支立模板、澆筑墩身混凝土。3.1.5綁扎墩身鋼筋，除去預(yù)埋在承臺上鋼筋上面的砼、油皮、鐵銹。成型的墩身鋼筋要確保其各向一線性（即橫平豎直）。必要時要把成型的墩身鋼筋覆蓋起來。鋼筋加工及安裝詳見《鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。3.1.6支立墩身模板，根據(jù)每墩臺身實際高度事先考慮模板的組合。在支立模板之前，對每塊模板進行檢查，對于變形量很小的模板要進行人工整平，對于變形量很大的模板要排除在使用外。因為墩身模板是定型的鋼模，背后還有桁架支撐，相對于普通模板來說，一般都比較笨重。模板調(diào)裝前先人工除去模板上的浮銹。先用砂輪機對模板進行打抹，再用棉砂布把浮銹擦干凈，后刷上新鮮的脫模劑，嚴禁使用廢機油。模板采用50噸的吊車進行吊裝組拼，施工人員在腳手架上的平臺上施工，最后用人工進行精平和微調(diào)。保證模板的豎直度、設(shè)計坡度、標高。相鄰兩模板接縫粘貼海棉密封條，密封條寬度為20～50mm,厚度為5～10mm，粘貼密封條時防止其外露出模板內(nèi)側(cè)，對于接頭處要雙層疊加防止露貼。加固模板時，兩相鄰模板和桁架是受力的最大點和最薄弱環(huán)節(jié)，要用鋼筋或鋼管將一下兩相鄰的模板和桁架焊固，保證其豎向整體受力均勻，不得在此處出現(xiàn)鼓模或折?，F(xiàn)象。保證支立完后的模板不出現(xiàn)錯臺、露漿等現(xiàn)象的發(fā)生。支立后的模板外側(cè)采用纜風(fēng)繩拉緊，保證其整體穩(wěn)定性。3.1.7模板成型并保證其高度、豎直度、穩(wěn)定性符合要求后及時報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可澆筑混凝土。砼澆采優(yōu)先采用汽車泵車澆筑，附以地泵。分層厚度不宜超過400mm。根據(jù)墩身不同的長寬度依此作出不同的澆注順序和分層間距，保證澆筑的順利進行。砼澆筑時自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用滑槽或串筒減速。對于鋼筋密列的結(jié)構(gòu)，砼自由傾落高度要適當(dāng)降低（最好50cm），避免砼與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或搞壞鋼筋骨架。3.1.8混凝土振搗采用高頻式插入式振搗棒振搗，振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼50—100mm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點時要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距50mm—100mm左右，不能直接振搗模板。3.1.9養(yǎng)護及拆模砼初凝后要及時灑水養(yǎng)護，保證混凝土外露面濕潤?；炷吝_到一定強度后方可拆除模板，并及時灑水養(yǎng)護至少七天。3.2鋼筋砼空心橋墩施工空心墩施工工藝藝流程圖基礎(chǔ)立模處砂漿找平基礎(chǔ)立模處砂漿找平測量放線基礎(chǔ)砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身內(nèi)外模板灌注墩身砼安裝托架、立墩頂實體段模板砼養(yǎng)護取試件砼運輸車配合砼輸送泵施工拆模綁扎實體段鋼筋澆筑實體段砼取試件復(fù)核墊石標高拆模砼養(yǎng)護模板采用人工配配合25T吊車安裝裝拆除，砼砼采用廠拌拌砼，砼泵泵車灌注。砼砼輸送管安安裝至澆注注面以上，底底部高度距距離澆注面面控制在2m以內(nèi)，以防防離析，砼砼輸送管隨隨砼的澆注注高度，逐逐節(jié)拆除。采采用插入式式振搗器振振搗，不得得出現(xiàn)漏振振、過振等等現(xiàn)象。砼砼灑水養(yǎng)護護，澆水后后采用塑料料薄膜包裹裹進行養(yǎng)護護。鋼筋砼空心墩的的施工，采采取搭架支支?，F(xiàn)澆砼砼的方法進進行。外模模采取大塊塊定型整體體桁架式鋼鋼模板見后后附圖。內(nèi)內(nèi)模采取組組合鋼模拼拼裝，模板板根據(jù)內(nèi)部部空心的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀做做成整體，空空心墩內(nèi)模模支撐采用用對撐拉桿桿裝置以便便有利于支支立模板和和后期拆除除模板。用用Φ50mm的鋼管沿沿墩身四周周搭立工作作平臺來進進行支立模模板、澆注注混凝土和和拆除模板板。墩身砼砼分兩次澆澆注：先施施工至墩頂頂實體底部部，再拆除除內(nèi)模，安安裝托架，施施工墩頂實實體砼。3.3矩形空空心橋臺施施工本標段橋臺均為為雙線空心心橋臺。外外模采取大大塊定型鋼鋼模板，內(nèi)內(nèi)模采取組組合小鋼模模，支立模模板時內(nèi)外外側(cè)設(shè)桁架架或槽鋼通通過拉筋對對拉進行支支撐，臺身身一次性立立模灌注成成型。砼采采用廠拌砼砼，砼輸送送泵施工的的方法。施工工藝詳見“空心橋臺臺施工工藝藝流程圖”?？招臉蚺_施工工工藝流程圖圖基礎(chǔ)立模處砂漿找平基礎(chǔ)立模處砂漿找平測量放線基礎(chǔ)砼鑿毛綁扎臺身鋼筋立臺身內(nèi)外模板灌注臺身砼砼養(yǎng)護取試件輸送泵施工安裝模板拉桿桿拆模3.4墩臺模板板安裝質(zhì)量量標準墩臺模板允許偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1前后、左右距中中心線尺寸寸±10不2表面平整度31m靠尺檢查不少于于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于于5處4空