箱型柱制作工藝方案范文

箱型柱制作工藝方案范文一、總則１、1應(yīng)用范圍:本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱得制作。1、2執(zhí)行規(guī)范:本工藝方案在編制時(shí),參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”,根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行得相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)結(jié)合公司得實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制,所涉及得規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下:1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GＢ５0017—200３)2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99—98)3、J81—2002)4(GB5０205-2001(GB/Ｔ１5９１-9４)6(GB986-８8)7、《氣焊、手B8162-８７)8、(GB51１８-9５)9(GＢ5１17-95)10/Ｔ1４９５7－94)11、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/Y149５8－94)12(GB/Ｙ1２470—９０)13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB５777—9６)１4、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-８9)１５、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)與防銹等級(jí)》(GＢ8９2３-８８)１6、《熱軋H型鋼與部分T型鋼》(GB/T1１263—１9９8)17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB15９１—９4)二、本工程所用得1、主材材質(zhì):桁架部分材質(zhì)主要為Ｑ345B。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T1591—94)得規(guī)定。2、檢驗(yàn):材料進(jìn)廠時(shí)須檢查其合格證書(shū)及爐批號(hào)就是否與鋼板上得鋼印號(hào)相符;材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀與尺寸檢查,鋼材表面應(yīng)無(wú)明顯銹蝕、麻坑等缺陷;3、焊接材料::H08Mｎ２Si:ER50—6,直徑、2(GB/Ｔ14９５8-94選用CO2,ＣＯ299０。00埋弧焊焊絲采用于H10Mn２或H０８MｎA(yù),直徑￠48劑:SJ101;焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB／T14９57—94)得規(guī)定,焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(ＧB/T12470—9200～250℃2h,沒(méi)有烘干得焊劑嚴(yán)禁使用、三1、對(duì)箱型柱得翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料,對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料,但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。2、對(duì)箱型柱得翼板、腹板其長(zhǎng)度放30㎜余量,翼板寬度不放余量,腹板寬度放2㎜余量;在深化得下料圖中,其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注,但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明,本圖紙中尺寸不含任何余量,下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。3、對(duì)于箱型柱得翼板及腹板得對(duì)接焊縫,必須注意在進(jìn)行套料時(shí)保證腹板與翼板得對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿(mǎn)足50０㎜以上。4、當(dāng)箱型柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí),其面板得最小長(zhǎng)度應(yīng)在６００㎜以上,同一零件中接頭得數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。5、根據(jù)箱型柱主體面板得棍子度設(shè)置得引弧及引出板,其長(zhǎng)度應(yīng)在１50㎜以上,寬度在100㎜以上。6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行,其坡口形式如下:(1)、當(dāng)箱型柱面板厚度T≤20㎜時(shí),其焊縫坡口形式如下圖所示:＜T≤30所示:51:2.5(二)、箱型柱得直H鋼牛腿得制作(根據(jù)直Ｈ鋼牛腿得數(shù)量而定)1改為Ｈ鋼工段先進(jìn)行H２、根據(jù)牛腿制作方法得調(diào)整,深化在進(jìn)行牛腿圖紙得繪制時(shí)只畫(huà)出牛腿得裝配圖即可,但應(yīng)標(biāo)明牛腿長(zhǎng)度、規(guī)格等自然要求。3、深化對(duì)于直H鋼牛腿應(yīng)有單獨(dú)圖紙,該部分圖紙發(fā)放Ｈ鋼工段,應(yīng)與發(fā)放準(zhǔn)備工段得圖紙分開(kāi)、4、關(guān)于牛腿得套料,由計(jì)劃科進(jìn)行長(zhǎng)度套料、(三)、目型柱裝配、焊接、目型柱內(nèi)隔板得裝配焊接1520、5125B隔板組立完畢后,由車(chē)間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí),對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記,并注意檢查其外形尺寸偏差,如下表所示:12±0.53對(duì)角線(xiàn)差2內(nèi)隔板裝配如下圖所示:C、內(nèi)隔板中間板與面板得焊接采用氣保焊進(jìn)行,焊縫等級(jí)按一級(jí),坡口形式如下圖所示:D內(nèi)隔板之間距離≥2０00150081050、箱型柱得組立與焊接A(1對(duì)坡口加工后得腹板面進(jìn)行檢查,用用磨光機(jī)清除墊板安裝位置表面得熔渣與氧化皮等雜物、根據(jù)工藝文件及圖紙要求,在腹板上得相應(yīng)位置安裝墊板,以腹板中心線(xiàn)為基準(zhǔn)裝配墊板,控制腹板兩側(cè)板外緣間得距離。5~620０~300墊板安裝完畢后,對(duì)截面尺寸及定位焊得質(zhì)量情況進(jìn)行自檢。(２)、檢查翼板與腹板得長(zhǎng)度、寬度、厚度、坡口尺寸以及板條得平直度就是否合格,檢查合格后進(jìn)行下翼板得劃線(xiàn)。2～30。7/、把各部件已組裝完畢得翼板吊上流水線(xiàn)BO組立完畢得兩側(cè)腹板吊上組立機(jī)進(jìn)行U40~605０0～60０5~6U示::U格后把UG、下BO隔板坡口形式如下圖所示);一面焊接完畢后翻身18焊接完畢后電渣焊隔板與腹板之間得焊縫按要求進(jìn)行UT15、氣保焊打底:①箱型柱得打底采用手工CO2(GB／T１４958－９４)要求,CＯ2氣體純度不得低于９９、5％(體積法)②箱型柱組立完畢后,162~3宜;當(dāng)箱型柱主體面板厚度在16㎜以上時(shí),打底厚度以１0～15④手工CO2氣體保護(hù)焊接參數(shù)如下表所示:焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(m/h)牌號(hào)直徑極性電流1CO2氣保焊ER5０－6￠１2４0~2９０３4~3９180～300CＯ2/(V(m/h電流１ＣO2EＲ50-6￠1200~２5022~２7３0~502CO2焊ER５0-6￠16430～4６050～５350～６0B、埋弧焊中間層及蓋:(1)、焊前準(zhǔn)備工作:①焊接所用得埋弧焊焊劑必須嚴(yán)格按工藝要350～４00℃１～2501５010０(2徑㎜電流Ａ電壓Vｍ/h1１４~20￠4.８630～67033~3619～2225~30220~3０蓋面650～７0０35～3８１8~202５～３0３３0～６0￠480~75034～３620～２２2５～30蓋面層￠4.８650~７0０32~3４21～2425~30(3)、當(dāng)采用雙絲埋弧焊時(shí)得焊接工藝參考參數(shù):序號(hào)板厚電源極性電極焊絲直徑㎜電流A電壓Vm/h1＞30DC￠48700～80030～38２4~2８2５~3０AＣ￠4、86５０～75030~3624～２825～3０(4)、當(dāng)進(jìn)行厚度(T≥40㎜)焊接時(shí),應(yīng)采取多層多道焊,單道焊縫得寬度應(yīng)在30㎜以?xún)?nèi),嚴(yán)禁焊道增寬大于1C:(1)、按箱型柱(2)、實(shí)際要求選用鉆頭進(jìn)行鉆電渣焊孔,電渣焊孔為￠30～40㎜。D、箱型柱內(nèi)隔板得電渣焊焊接:(1)、焊接材料得選擇:熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料得選擇:熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑與熔嘴涂料等;絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。24301、６㎜。熔嘴管材可采用20HＪ360。(2￠10＊3￠12＊32５0℃1hHJ36經(jīng)２50℃1ｈ烘培。電渣焊鉆孔工序時(shí),孔加工好后,焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此,焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)得雜物,并輔以高壓氣體清除,油污用火焰加熱烘烤得方法去除,可用烤槍來(lái)加熱烘烤。(３)、電渣焊焊接操作:安裝引出裝置:引出裝置用黃銅制成,放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周?chē)s￠150范圍打磨平,使焊接時(shí)渣液不易外流。510￠1斤頂頂緊。電渣焊焊接:為使箱型變形程度得到一致,必須就是對(duì)稱(chēng)焊接,為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板得兩側(cè)焊道,同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。電渣焊焊接:啟動(dòng)電渣焊機(jī),引燃電弧,熔劑熔化后形成熔渣。焊接過(guò)程中,根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)谜{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍得空間位置,使其處于熔池中心部位,穩(wěn)定燃燒,防止燒穿,并根據(jù)渣池得深度適當(dāng)?shù)醚a(bǔ)充焊劑,保持渣池深度約3０~６0㎜。1～2V5０～1０0焊縫收尾:為了防止收尾處得縮孔與火口裂紋,可以采用:①斷續(xù)送絲②逐漸減小電流與電壓直至斷電1裂縫。(Aｍ/ｈ)11８~2５￠2。４３0~５０400~4５０36～３８05～0822５～36￠24３0～50450～5０038~4２０。5~0、81００％。電渣焊得返修:對(duì)于檢出得電渣焊超差缺陷,用碳弧氣刨?gòu)南湫椭姘逋膺M(jìn)行刨開(kāi),將缺陷鏟除后打磨,然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊,焊后進(jìn)行清理、打磨,之后進(jìn)行重新探傷,對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊,E對(duì)箱型柱得上端面進(jìn)行銑削加工,銑平端面示間圖如下圖所示:1205(四)、箱型柱得外部零件得裝配1、確立裝配得水平胎架,鋼柱應(yīng)置于該水平平臺(tái)上,組裝過(guò)程將在該平臺(tái)上完成、3４、對(duì)牛腿長(zhǎng)度得定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線(xiàn)得距離:在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線(xiàn)所在得箱型柱得截面尺寸,然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面得距離尺寸(見(jiàn)下圖)。5、對(duì)空間牛腿得裝配,在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣,制作樣板,在鋼柱兩端設(shè)置膜板,按牛腿得投影尺寸進(jìn)行角度放樣,然后在兩端膜板上按投影得角度一設(shè)置標(biāo)桿,確定空間角度一;然后,根據(jù)牛腿中心與柱身軸線(xiàn)得夾角,確定空間角度二,其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心軸線(xiàn)得距離為準(zhǔn),過(guò)程當(dāng)中,對(duì)空間中得某些虛得垂足點(diǎn)將體現(xiàn)在引出得標(biāo)桿上。６、牛腿定位完畢后,將以其她牛腿中心與空間角度牛腿中心之間得距離尺寸作為檢驗(yàn)尺寸來(lái)嚴(yán)整裝配得精度及準(zhǔn)確性。7、當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí),為保證襯板伸出長(zhǎng)度,推薦采用對(duì)柱先垂直下料、定長(zhǎng),然后進(jìn)行坡口加工得方法;此外,對(duì)襯板進(jìn)行定位焊時(shí),焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi),而應(yīng)在反面。鋼構(gòu)件得拋丸與油漆四、鋼構(gòu)件得拋丸擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求;除銹等級(jí)為Sa2.５0４5拋丸得零件不許裝配。五、鋼柱得標(biāo)識(shí):2、鋼柱得樣沖眼應(yīng)在制作過(guò)程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記,由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼得三角符號(hào)標(biāo)識(shí);構(gòu)件上得文字標(biāo)記,由涂裝按要求制作文字樣板,按文件要求得位置進(jìn)行文字標(biāo)記。3300線(xiàn)標(biāo)記(中心線(xiàn)標(biāo)記符號(hào)如下圖a)。50形,其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。５、中心線(xiàn)標(biāo)記及標(biāo)高線(xiàn)標(biāo)記中三角形標(biāo)記與樣沖眼之間得相對(duì)位置關(guān)系如下:6800807、所有標(biāo)記文字得顏色均為白色,可利用白色油漆。8、箱型柱中心線(xiàn)標(biāo)記、標(biāo)高線(xiàn)標(biāo)記及各項(xiàng)文字標(biāo)記得要求如下圖所示::12、箱型柱中內(nèi)隔板得焊縫31800底板向上１００04、箱型柱主面板與柱底板之間得連接焊縫。5>20板板厚≤2０1/３坡口角焊縫。6、Ｈ鋼牛腿得上下翼緣板與柱子之間得焊縫為一級(jí)焊縫,牛腿腹板與柱子之間為雙側(cè)1/3坡口角焊縫。7、箱型柱牛腿得翼板與腹板之間得焊縫為全熔透一級(jí)焊縫,箱型牛腿與柱子之間得焊縫為一級(jí)焊縫。8、箱型柱得箱型牛腿中起加勁作用得隔板,該隔板外側(cè)對(duì)應(yīng)其她桿件。范GB50205—2００10塞尺t≥１6２。0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位ｔ≤1６1、5角尺16＜t＜30T/1０t≥303。0對(duì)接接頭得間隙偏差手工電弧焊+4、０0+1。00)±20鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差３、０鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線(xiàn)、鋼尺水平隔板電渣焊間隙偏差a±2角尺b０~02。0吊線(xiàn)、鋼尺BO某截面尺寸h(b)h(b)≤20０0±2。0ｈ(b)＞2０00±3。0BO某鋼梁連接處對(duì)角線(xiàn)差3。0BOｆ／1t〉161。505t△≤10(渡)(t鋼尺、塞尺BＯ某鋼梁兩腹板至翼板中心距離a得偏差連接處1、0鋼尺其它處1、5柱得高度H±3、0鋼尺截面高度h(ｂ00050牛腿孔到柱軸線(xiàn)距離Ｌ2±30h/25000±3000320角度樣板塞尺懸臂梁段商端部偏差堅(jiān)向偏差Ｌ／30０水平偏差３.0水平總偏差4。0柱端面垂直度端銑面h(b)/８0010hbA面ｈ(b)／４0020△1△2h(b)/155.０BOＸ3。0鋼尺BO平方米t≤1430t>10△△≤005ｔ且≤１.0)(t直尺塞尺BＯ某鋼柱兩腹板至翼板中心距離a得偏差連接處１.0鋼尺其它處１。5柱腳底板平面度３。0直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線(xiàn)得距離a1。5鋼尺八、工藝紀(jì)律檢查工藝紀(jì)律就是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)得重要廠法、廠規(guī),由工藝部門(mén)制定工藝紀(jì)律得有關(guān)規(guī)定,工藝協(xié)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體得組織檢查、考核與評(píng)定工作,在本工程中工藝紀(jì)律得主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:123、不合格得零件不允許工序轉(zhuǎn)移,不合格得半成口不能使用,不合格得成口不允許入庫(kù),不合格得產(chǎn)品不允許了廠、4、主焊縫處必須作好焊工標(biāo)識(shí),打鋼印、5、制作過(guò)程中,必須按工藝文工團(tuán)件中得相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)制作,若有疑問(wèn),必須經(jīng)工藝同意,并按工藝得變更通知單執(zhí)行。6789、遵守設(shè)計(jì)、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。１０、在本工程中,由于為裸漏構(gòu)件,所以應(yīng)盡量減少輔助加勁板得使用權(quán)用、11、表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)焊接處得契口必須半自動(dòng)切割,保證外觀質(zhì)量,坡口面平整、光滑無(wú)超標(biāo)割痕、１2、加強(qiáng)維護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量,所有產(chǎn)品得焊縫檢查按二級(jí)外觀質(zhì)量檢