第七章小麥制粉流程

演示文稿第七章小麥制粉流程當前1頁，總共32頁。第七章小麥制粉流程ppt課件當前2頁，總共32頁。第七章小麥制粉流程7.1概述

小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊（松粉）、打麩（刷麩）等工作，將各工序組合起來，把凈麥加工成面粉的生產(chǎn)工藝過程稱為小麥制粉流程，簡稱粉路。小麥制粉流程合理與否，是影響制粉工藝效果的最關鍵因素。當前3頁，總共32頁。一、小麥制粉流程設計的原則1.采用合理的制粉方法

根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、原料的品質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模，以及單位產(chǎn)量、電耗指標等，確定合理的制粉方法，即制粉流程的“長度”、“寬度”和清粉范圍等。2.流量平衡（負荷均衡）

制粉流程中各設備、各系統(tǒng)的配備，應根據(jù)各系統(tǒng)物料的工藝性質(zhì)及其數(shù)量來決定，使負荷合理。3.質(zhì)量平衡（同質(zhì)合并）

將粒度接近、品質(zhì)相近的物料合并處理，以簡化制粉流程，方便操作。不同品質(zhì)要求的產(chǎn)品對在制品分離和組合的要求不一，質(zhì)量平衡直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出率。4.循序（可控）后推

制粉流程中對在制品的處理不能有回路，一般應逐道循序后推的基本原則。在生產(chǎn)高等級面粉時，為了提高面粉出粉和質(zhì)量，可采用可控后推技術（根據(jù)在制品質(zhì)量控制后推速度），延緩優(yōu)質(zhì)在制品后推速度，加快次等級物料推進速度。5.保證工藝過程的連續(xù)、穩(wěn)定和靈活性

凈麥、吸風粉及成品打包前應設一定容量的緩沖倉，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；設備配置和選用應考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和適應性；工藝中可設置活路，使工藝具有一定的靈活性。6.節(jié)省投資，降低消耗，清潔生產(chǎn)當前4頁，總共32頁。二、常用的制粉方法1.簡化物料分級的制粉方法

簡化物料分級的制粉方法實質(zhì)上是在制粉過程中的前幾道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分級很少。一般3或4道皮磨，2-4道心磨，生產(chǎn)特二粉時，4或5道心磨，有時還增設1或2道渣磨，通常不用清粉。該制粉方法的主要特點是制粉流程短、物料分級很少，單位產(chǎn)量高，電耗低，但面粉加工精度較差。采用該法生產(chǎn)標準粉時，一般出粉率85%左右，噸粉耗電34-40KW，磨粉機的產(chǎn)量為5.5-8kg/（cm·h）面粉。采用該法生產(chǎn)國標特制二等粉時，一般出粉率為72%~76%，磨粉機的單位產(chǎn)量為4.2~5.0kg/（cm·h）。噸粉電耗40-50kW·h。2.物料分級中等的制粉方法

也稱為中路出粉法，該方法實質(zhì)上是在制粉過程的前幾道心磨（1心、2心和3心）大量出粉（35-40%），心磨總出粉率55%-60%（占1皮），皮磨總出粉率13%-20%。流程中物料分級較多，一般設置4-5道皮磨，2或者3道渣磨、7或8道心磨、2道尾磨、3或4道清粉，大量使用光輥磨粉機，并配以各種技術參數(shù)的松粉機，該制粉方法的主要特點是制粉流程長，且具有一定的寬度，物料分級中等，單位產(chǎn)量較低，電耗較高，但面粉質(zhì)量較好。采用該方法生產(chǎn)等級粉時，出粉率73%，面粉平均灰分0.6%左右，噸粉電耗70-75kW·h，磨粉機單位接觸長度11mm磨輥/（100kg麥·24h）左右。

3.強化物料分級的制粉方法

在中路出粉方法的基礎上改進而成，主要強調(diào)前路物料的分級，要求制粉工藝不僅要有一定的長度，更要有寬度，還要加強清粉，以盡可能保證進入前路心磨物料的純度。該制粉方法的主要特點是制粉流程復雜，操作管理難度大，單位產(chǎn)量低，電耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。采用該方法生產(chǎn)等級粉時，高精度面粉出粉率比其他方法明顯提高，噸粉電耗73-78kW·h，磨粉機單位接觸長度11.5mm磨輥/（100kg麥·24h）左右。4.磨撞均衡出粉的制粉方法

在強化物料分級制粉的方法基礎上，對“理想純度”的物料采用“撞擊磨粉機”處理，大量出粉，減少物料后推。對純度較高的物料，用普通撞擊機代替磨粉機。高研磨效果。該制粉方法一般和物料純化技術，可控制物料后推技術結合使用，可提高產(chǎn)量20%左右，磨粉機的單位接觸長度10mm磨輥/（100kg小麥·24h）.該技術物料重復研磨少，淀粉損傷程度小，適宜磨制低發(fā)酵或非發(fā)酵食品專用粉。當前5頁，總共32頁。5.其他制粉方法（1）剝皮制粉方法

剝皮制粉方法在小麥制粉前，先剝?nèi)?%-8%（占1皮）的麥皮，再進行制粉，故稱為剝皮制粉。該方法皮磨可縮短1-2道。減少粗皮磨的寬度，心磨縮短2或3道，其原因一是有于2或3次的著水潤麥，降低了心磨物料的強度；二是由于中后路皮磨提心數(shù)量的減少，但渣磨系統(tǒng)增加了1-2道，總體來講，制粉工藝得到簡化。剝皮制粉的主要特點是制粉流程簡單，易操作管理、單位產(chǎn)量較高，粉色較白，面粉灰分較高，麩皮較碎、電耗較高。出粉率70%-73%，噸粉電耗78-85kw·h，磨粉機單位接觸長度10mm磨輥/（10kg小麥·24h）。（2）采用撞擊磨的制粉方法

采用撞擊磨的制粉方法是在中路出粉法的基礎上，在前路心磨系統(tǒng)或后路皮磨系統(tǒng)采用撞擊磨替代磨粉機的一種制粉方法，用于前路心磨時，撞擊磨的取粉率可達60%以上，且單機產(chǎn)量較高，相當于兩對1000mm的磨粉機產(chǎn)量，因此前路心磨系統(tǒng)負荷大大減少，心磨系統(tǒng)的道數(shù)縮短，采用撞擊磨制粉的主要特點是心磨系統(tǒng)簡化，磨粉機和高方平篩的設備配備減少。但是面粉質(zhì)量稍差，特別是一號粉的出率降低。

（3）采用八輥磨的制粉方法

采用八輥磨的制粉方法是在中路出粉的基礎上，將通常的研磨-篩理改成部分或全部研磨—研磨—篩理的一種制粉方法。采用八輥制粉的主要特點是節(jié)省了篩理面積，節(jié)省了氣力輸送設備、噸粉電耗較低，但是磨粉機單位產(chǎn)量稍低，面粉質(zhì)量稍差。當前6頁，總共32頁。7.2皮磨系統(tǒng)一、皮磨系統(tǒng)的作用

磨制高等級面粉時，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，提取量多質(zhì)好的粗粒，粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則以刮凈麩片上殘留的胚乳。皮磨系統(tǒng)道數(shù)和磨輥接觸長度道數(shù)主要取決于小麥品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和出粉率要求，4-5道。接觸長度主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量和小麥的品質(zhì)，磨制高等級面粉時，采用輕研細的方式，有較長的道數(shù)；磨制低等級面粉時，前路皮磨以出粉為主，道數(shù)較短；磨制皮薄硬質(zhì)率高的小麥時，皮磨系統(tǒng)的接觸長度為4-4.5mm/（100kg·24h），占全部輥磨總長度的32%-37%。當前7頁，總共32頁。各道皮磨所分配的數(shù)值表系統(tǒng)磨輥接觸長度(硬麥)/[mm/(100kg麥·24h)]系統(tǒng)磨輥接觸長度(軟麥)/[mm/(100kg麥·24h)]1皮0.8-1.21皮0.8-1.22皮0.8-1.22皮0.8-1.23皮0.8-1.23皮0.8-1.24皮0.8-1.24皮0.8-1.25皮0.4當前8頁，總共32頁。二、皮磨系統(tǒng)的流程皮磨系統(tǒng)的組成及每道皮磨研磨后的分級情況見圖。1B5-18W7-34W6-54GG4-13XX2B1P2PD1F2B5-20W7-36W6-56GG4-13XXF3Bc5-22W7-38W4-13XX6-60GG3B1P2PD2Br.14Bf

4PFD34Bc4BfBr.2Br.3

2TFD45-22W7-40W4-13XX6-60GG9-12XX8-13XX7-7XX7-7XX7-7XX7-6XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XXD1D2D3D4F2M/3MF1MF3MF5M3P13P13P22TP:清粉系統(tǒng)；T：尾磨系統(tǒng)；M:心磨系統(tǒng)；Br：麩皮；c：粗粉；f：細粉。B：皮磨D：重篩，分級篩當前9頁，總共32頁。分級篩的篩號配置系統(tǒng)在制品穿過篩號留存篩號1皮、2皮大粗粒16W-20W32W-40W中粗粒32W-40WCQ22-24小粗粒CQ22-246XX-7XX細粗粒6XX-7XX8XX-9XX粗粉8XX-9XX11XX-13XX3皮3皮粗物料36W-40WCQ23-253皮細物料CQ23-256XX-7XX4皮4皮粗物料36W-40WCQ23-244皮細物料CQ23-24CQ27-28當前10頁，總共32頁。三、皮磨磨輥的技術參數(shù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速/r/min齒數(shù)/牙/cm齒角斜度排列齒頂平面/mm速比1皮550、6003.2-4.021/674-6D-D0.2-0.252.5:130/650.22皮550、6005.2-5.821/674-6D-D0.22.5:130/654-6D-D0.150/656-7F-F0.13皮粗500、5506.6-7.045/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.13皮細500、5508.2-8.645/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.14皮粗500、5508.2-8.645/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.14皮細500、5508.8-10.245/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.15皮50010.2-10.650/6510F-F0.12.5:140/6510D-D0.1當前11頁，總共32頁。7.3渣磨系統(tǒng)一、渣磨系統(tǒng)的作用渣磨主要處理從皮磨或清粉系統(tǒng)中提出的帶有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，提取質(zhì)量好的胚乳。渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為兩道，當加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長度較長時，可增加為3道渣磨；當磨輥接觸長度較短時，可減少為1道渣磨。渣磨系統(tǒng)的磨輥接觸長度為0.8-1.2mm/（100kg·24h）。占全部磨粉機輥總長的5%-10%。當前12頁，總共32頁。二、渣磨系統(tǒng)的流程

加工硬質(zhì)小麥時，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特點是清粉范圍較寬，一等品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率較低。1B20W36W56GG12XXF2B1P2PD12B20W36W56GG12XXF3B1P2PD11P2022201826242220282624221M11S3Bf1S1S3B20W40W60GG13XXFBr.1Br.24PD1F1S16W30W56GG13XX1T/Germ3Bf2S2M3230282634323038363432302P1M21S3Bf1S1SD1F2M3M3P12XX13XX7XX2S36W

12XX70GG1T/Germ1TF3M4846444250484644525048463P1M22S2T1T2S3634323038363432403836344P1M11T/2S4Bf2T1T當前13頁，總共32頁。

加工軟質(zhì)小麥時，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，見圖。該流程的主要特點是充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機使用數(shù)量教少，適合加工軟質(zhì)小麥，缺點是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。1B20W32W54GG12XXF2B1S1PD1D112XX13XX7XXF3M2P2S36W12XX70GGF3M2P4Bf2B20W32W54GG12XXF3B1S1PD2D212XX13XX7XXF3M2P3B22W38W58GG12XXFBr14Bf3PD11S30W54GG12XX7XXF2M3B3P

D13028262432302826343230281P1M2S3B2S2S4242403844444240484644422P1M2S1T2S2S3634323038363432403836343P1M2S4Bf1T2S當前14頁，總共32頁。三、渣磨系統(tǒng)的磨輥的技術參數(shù)采用齒輥時，一般使用大齒角，密牙齒，小斜度，使用齒輥的特點是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操作要適當放松，否則會影響面粉質(zhì)量。采用光輥時，一般采用1.25:1~2:1的速比。當渣磨的物料需要清粉時，軋距操作可適當放松；當渣磨物料不清粉、心磨物料較多時，渣磨的軋距可適當緊一些，多出一些面粉，以減少心磨系統(tǒng)的負荷，當然對面粉的質(zhì)量會稍有影響。系統(tǒng)轉(zhuǎn)速齒數(shù)齒角斜度排列齒頂平面速比1S5508-940/708-10D-D0.11.5:1~2.5:12S5509-1040/708-10D-D0.11.5:1~2.5:1當前15頁，總共32頁。7.4清粉系統(tǒng)一、清粉的作用清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進行精選，按質(zhì)量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純凈胚乳按品質(zhì)不同，分別送入相應的心磨研磨，以提高面粉質(zhì)量。進入精粉機的物料，必須先經(jīng)分級并篩凈面粉，以保證入機物料粒度均勻，選用合適的篩網(wǎng)，配備適量的空氣氣流，可保證清粉效果。否則，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊過大，將會降低清粉效果。當前16頁，總共32頁。二、清粉系統(tǒng)的流程

按照工藝中清粉范圍和清粉機來料不同，清粉系統(tǒng)流程差距較大，圖中為常用的清粉系統(tǒng)的流程2220181824222020262422201B、2B大粗粒1M11S3Bf1S1S20W/36W3028262432302826343230281B、2B中粗粒1M21M11S36W/54GG3Bf1S1S4038363442403836444240381M22S4Bf1T2S1B、2B、3B中粗粒54GG/6XX4644424250484644545250481M21T2T1T1T1B、2B、3B粗粉6XX/8XX3B中粗粒1M12S3030282634323028403836344Bf2S2S38W/60GG當前17頁，總共32頁。三、清粉機的單位流量清粉機的單位流量主要和顆粒的粗細度、容重、篩孔的大小及吸風量有關。當顆粒的容重高、流動性好，清粉機篩孔適當放稀、吸風量適當增大時，清粉機的單位流量取高限，否則應取下限。系統(tǒng)流量（kg/h）風量/（m2/h）大粗粒2000-28003200-4200中粗粒1500-22002600-3200小粗粒800-15002400-2800細粗粒400-10002000-2500當前18頁，總共32頁。7.5心磨系統(tǒng)一、心磨和松粉機的作用心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)提取的胚乳顆粒研磨成粉，同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，通過篩理將小麩片篩出送入尾磨，將麥心送入下到心磨處理。從末道心磨平篩分出的篩上物，作為麩粉飼料。心磨系統(tǒng)的中后路設置兩道尾磨，專門處理麩屑及部分粒度較小的連麩粉粒，經(jīng)尾磨輕微研磨，由平篩分出麥心送入中、后路心磨研磨。心磨大都采用光輥，物料經(jīng)過光輥研磨后，送入松粉機將麩片打碎，同時將大顆粒的胚乳碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成面粉，從而起到輔助研磨的作用。當前19頁，總共32頁。二、心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度采用物料分級中等的制粉方法磨制等級粉，一般需要6-8道心磨，1或2道尾磨，從前路系統(tǒng)獲得的物料，不可能一次研磨全部成粉。此外，中后路皮磨、渣磨系統(tǒng)還將不斷地制造品質(zhì)逐漸變差的心磨物料，加之皮磨系統(tǒng)獲得粗粒，粗粉數(shù)量較多，因此，心磨的道數(shù)多，寬度大，心磨系統(tǒng)的接觸長度見表所示：

項目心磨名稱1M2M3M合計1T4M5M2T6M7M8M合計磨輥接觸長度[mm/(100kg24h)]1-1.51-1.20.5-13.00.50.50.50.50.50.50.53.5當前20頁，總共32頁。三、心磨的流程心磨系統(tǒng)的流程見圖。1Mc11XX12XX62GGF2M2S/1T1T3M12XX12XX7XXF4M1TF4M2T胚4Bf16W40GG12XX64GG1Mf11XX12XX64GG1TF2M12T4M12XX12XX70GGF5M5M12XX12XX7XXF6M2T6M13XX13XXF7M7M13XX13XX60GGFF4Bran.f2T13XX68GGF6M7M46GGBran.f2M12XX12XX70GGF3M1T當前21頁，總共32頁。

在前路心磨，物料經(jīng)研磨后經(jīng)松粉再篩理，提出一等品質(zhì)的面粉，再分為麥心（粗粉）和次麥心，麥心進入下道心磨研磨，次麥心為含麩屑較多的胚乳，進入細渣磨或一尾磨處理。中路心磨研磨的是二等品質(zhì)的麥心（粗粉），物料研磨后經(jīng)松粉后再篩理，提出二等品質(zhì)的面粉，分出的次麥心進入而尾磨，麥心進入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質(zhì)的麥心，物料研磨后經(jīng)松粉機再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料。一尾篩通常采用16W~18W的篩網(wǎng)提胚，用40W~44W的篩網(wǎng)提取小麥麩片送入后路細皮磨，用60GG~70GG的篩網(wǎng)提取麩屑送入二尾磨處理，胚乳送入中路心磨處理。二尾磨研磨后經(jīng)松粉機再篩理，40GG~50GG的篩上物作為細麩皮直接打包，篩下物再進行一次分級，分別送入后路心磨處理。

當前22頁，總共32頁。系統(tǒng)在制品穿過篩號留存篩號1M次心50GG粗粉50GG6XX2M、3M次心6XX~7XX4M、5M次心70GG~7XX1T麩屑、次心40GG~44GG細心40GG~44GG60GG~70GG2T麩屑、次心40~50GG細心40GG~44GG64~70GG心磨的篩號配備見表

當前23頁，總共32頁。

心磨系統(tǒng)磨輥的技術參數(shù)

現(xiàn)代制粉工藝心尾磨系統(tǒng)一般采用光輥，磨輥的常用技術參數(shù)見表。心磨采用齒輥時長才通用D-D排列，40/70齒角，10%斜度，2.5:1速比。系統(tǒng)速比中凸度轉(zhuǎn)速噴砂1M~3M1.25:125-35480-550噴砂其他心磨1.25:115-25400-480噴砂當前24頁，總共32頁。一、簡化的物料分級的制粉流程（一）、日處理小麥150t磨制標準粉的制粉流程

2B1M1BF2-14W2-14W2-28W2-54GG2-54GG2-56GG3/6Br11M2BF2-24W2-24W2-36W2-54GG2-56GG2-62GG3/64B2M3BF2-36GG2-36GG2-62GG2-62GG2-68GG2-6XX3/62M4BF2-38GG2-40GG2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/6Br2粗2M1MF2-32GG2-36GG2-54GG2-56GG2-60GG2-64GG3/63M2MF2-36W2-38GG2-60GG2-64GG2-68GG2-70GG2/64BBr2細3MF4-40GG2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/61M3BBr138W4B麩皮Br2粗44W3M麩皮Br2細46W當前25頁，總共32頁。

該制粉流程采用4皮3心的制粉工藝，采用4臺磨粉機，3臺倉式挑擔平篩、3臺刷麩機，磨輥總接觸長度為669cm，平篩總篩理面積99m2，磨粉機總平均流量為220kg/（cm·24h），平篩總平均流量為1500kg/（m2·24h）。該工藝加工混合小麥（軟麥85%，硬麥15%），凈麥水分14%，容重754g/L，千粒重37.8g，灰分1.6%。磨制標準粉時出粉率83.6%，面粉灰分0.97%。當前26頁，總共32頁。特點如下：①采用4皮3心3道刷麩機的制粉工藝，無清粉機，全部齒輥。②采用2皮刷麩，減輕后路皮磨負荷量，縮短皮磨道數(shù)。③皮磨系統(tǒng)磨輥長度占較大比重，占磨輥總接觸長度的61.3%，皮磨系統(tǒng)平篩篩理面積占總面積的61.4%。④1皮磨采用中鋒的研磨壓力，取粉率18.6%，同時獲得較多的麥心（占1皮流量的40.2%），供心磨研磨成粉。⑤為適應1皮有較高的流量，1皮磨磨齒采用4牙/cm，磨輥為鋒對鋒排列。⑥在生產(chǎn)操作上，2皮磨取粉率（占本道流量）為45%，3皮磨取粉率（21%，整個皮磨系統(tǒng)的取粉率為43.8%，在心磨系統(tǒng)，1心取粉率占本道流量的65.7%，2心磨取粉率為36%，3心磨為26%，整個心磨系統(tǒng)出粉率為39.8%。⑦系統(tǒng)的粉篩篩網(wǎng)，在1皮平篩配置為54GG-56GG，以后各道逐漸加密，后路系統(tǒng)粉篩采用68GG-7XX提出標準粉。⑧4B粗刷的刷麩機入4B，細刷的刷麩機入3M都是不太合理的回路，如果粗、細刷麩入2M，可避免或減少回路，效果會好一些。當前27頁，總共32頁。（二）、日處理小麥170t磨制等級粉的制粉流程當前28頁，總共32頁。當前29頁，總共32頁。

采用4道皮磨（3皮4皮分粗細），4道粗心磨，6道細心磨的制粉工藝，使用12臺1000mm的磨粉機，3臺6倉式高方平篩，5臺撞擊松粉機和4臺打板松粉機，2臺立式振動圓篩；磨輥總長度為2400cm，平篩總篩理面積為114m2，磨輥總平均流量70.8kg/（cm·24h），平篩總平均流量