廣東靜壓預應力管樁及旋挖鉆孔灌注樁施工方案

第71頁共71頁目錄第一章編制依據(jù)5第二章工程概況52.1項目概況52.2水文地質(zhì)情況6第三章施工準備83.1技術準備83.2材料準備83.3勞動組織準備93.3.1組建項目經(jīng)理部93.3.2施工人員配置103.4機械機具設備計劃用量103.5施工現(xiàn)場準備103.6試樁11第四章施工方案及施工方法114.1引孔施工114.1.1機械及勞動力計劃124.1.2施工工藝流程124.1.3施工方法124.1.4引孔質(zhì)量控制重點134.2靜壓管樁施工144.2.1施工工藝流程及過程控制144.2.2施工順序144.2.3施工工藝流程164.2.4施工方案164.2.5施工注意事項214.2.6雨季施工措施224.2.7成樁檢測224.3旋挖樁施工234.3.1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢234.3.2施工流程旋挖鉆機施工流程234.3.3施工準備254.3.4鉆進成孔274.3.5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理304.3.6鋼筋籠制作、運輸及安裝314.3.7導管下放334.3.8二次清孔344.3.9水下混凝土灌注344.3.10超聲波檢測36第五章施工進度計劃及工期保證措施365.1工程進度計劃365.2確保工期的技術措施365.3確保工期的組織措施37第六章施工質(zhì)量保證措施376.1質(zhì)量保證體系376.2質(zhì)量保證制度376.2.1檢查驗收制度376.2.2定期檢查制度386.2.3工序交接制度386.2.4技術交底制度386.2.5材料報審和檢驗制度386.2.6資料歸檔制度386.3樁基施工質(zhì)量控制指標396.4靜壓管樁施工常見問題成因及排除406.4.1擠土效應和振動影響406.4.2沉樁時遇淺層障礙無法繼續(xù)沉樁416.4.3斜樁416.4.4樁身破壞426.4.5樁身抬高436.5旋挖樁常見問題處理方案436.5.1施工中孔壁坍塌及對策436.5.2縮頸446.5.3導管脫落456.5.4鋼筋籠上浮456.5.5樁底沉渣量過多456.5.6導管進水466.5.7斷樁466.6樁基施工質(zhì)量要求496.6.1原始報表檢查49第七章安全施工保證措施497.1安全管理目標497.2安全管理組織機構及主要職員497.3安全管理制度及辦法507.3.1安全管理制度507.3.2安全管理辦法517.4安全組織技術措施517.5重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制52第八章文明施工及環(huán)境保護措施538.1場容管理538.2環(huán)境衛(wèi)生管理538.3減少噪音、環(huán)境保護管理及減少擾民措施538.4現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理54編制依據(jù)《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-2009）；《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；《錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ/T15-22-2008）;《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）；《鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規(guī)程》（Q/BGJ004-2002）《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；xx中心城區(qū)保障性住房項目第十標段工程施工合同、設計圖紙、巖土工程勘察報告。工程概況項目概況xx中心城區(qū)保障性住房項目十標段主要內(nèi)容有：C-14、C-15兩棟33層公租房及C-16、C-17兩棟31層公租房、兩層地下室，一棟3層幼兒園及風雨連廊組成，總建筑面積約10萬㎡。本工程主要采用靜壓式高強度預應力管樁基礎，中心島周邊采用旋挖樁基礎。本工程旋挖樁均為摩擦端承型樁，施工必須保證圖紙中要求的設計有效樁長。終孔條件以同時滿足設計樁長和樁端支承土(巖)質(zhì)要求。樁側(cè)土層為強風化花崗巖，樁周土總摩阻力特征值qsa=100kPa。樁端支承在強風化花崗巖層，樁端持力層端阻力特征值qpa為1MPa。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm并立即灌注水下混凝土。靜壓管樁以強風化巖作為樁端持力層，入巖深度大于1m。樁中心對軸線，樁承臺面標高為H＝-10.000。靜壓式高強度預應力管樁為Φ500×125，管樁類型A，抗拔樁為AB型，樁身混凝土強度等級C80。塔樓下為2000mm厚的筏板，筏板下預應力管樁Φ500@2000x2000布置。單樁豎向承載力特征值為2000kN，ZJ5B、ZJ6B為抗拔樁承臺，單樁抗拔承載力特征值為400kN，要求單樁豎向抗拔極限承載力：Φ500≥800kN。樁承載力應通過現(xiàn)場單樁靜載試驗確定，在同一條件下的試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1％，樁的終壓力值Rsm不小于5000kN（Φ500），并穩(wěn)壓不少于3次。且不應少于三根，要求單樁豎向抗壓極限承載力：Φ500≥4000kN。樁長暫定40m，具體樁長根據(jù)試樁情況及現(xiàn)場實際情況確定，同一條件下試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不小于3根。樁接頭采用滿焊，并將樁套環(huán)坡口焊平。樁尖采用十字樁尖，每壓完一根樁后應及時封閉樁頭，以此杜絕地下水滲入持力層，降低樁端承載力。樁內(nèi)灌填C25混凝土，灌注高度不小于2m。施工時必須確保單樁承載力滿足設計規(guī)定的單樁豎向承載力特征值要求，否則應對樁進行復壓。穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5~10s。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數(shù)可為2~3次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)可為3~5次。在塔樓筏板基礎下，為避免群樁的擠土效應，采用長螺旋桿鉆機引孔后壓樁，以保證單樁的承載力要求。塔樓外地下室基礎樁如遇到沉樁困難等有需要時也可采用長螺旋桿鉆機引孔后壓樁的措施。水文地質(zhì)情況據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露和室內(nèi)土工試驗結果，場地內(nèi)地層自上而下分布有：1、人工填土層（Q4ml，層號〈1〉）；2、沖積層（Qal，層號〈2〉）；3、風化殘積層（Qel，層號〈3〉）；4、燕山期基巖（Y，層號〈4〉）等，各層基土巖性特征分述如下：1、填土層（Q4ml，層號〈1〉）：〈1〉素填土：該場地的表層土大部分為素填土，呈灰黃色、灰紅色、灰褐色、黃褐，松散，稍濕。主要由粘性土、粉質(zhì)粘土等組成，層厚2.00m～8.80m。2、沖積層（Qal，層號〈2〉）：〈2-1〉淤泥：呈灰黑色，飽和，軟塑～流塑狀，土質(zhì)較均勻，層厚0.60m～11.30m，平均3.53m，承載力特征值fak=25KPa。〈2-2〉粉質(zhì)粘土：分布較普遍，呈灰白色、黃褐色、花斑色，濕，可塑為主，局部硬塑，土質(zhì)不均勻，層厚0.50m～16m，平均3.62m，承載力特征值fak=150KPa?！?-3〉中粗砂：分布較普遍，呈灰白色、灰黃色，飽和，松散-稍密，級配較好，含較多粉、細砂，層厚0.50m～7.2m，平均1.94m，承載力特征值fak=110KPa?！?-4〉淤泥質(zhì)土：分布較普遍，呈灰黑色，飽和，軟塑～流塑狀，土質(zhì)較均勻，層厚0.60m～13.30m，平均4.2m，承載力特征值fak=62KPa。〈2-5〉粉質(zhì)粘土：分布較普遍，呈灰白色、黃褐色、花斑色，濕，可塑為主，局部硬塑，土質(zhì)不均勻，層厚0.60m～13.4m，平均4.66m，承載力特征值fak=215KPa?！?-6〉粗砂：局部分布，呈灰白色、灰黃色，飽和，稍密-中密，級配較好，含較多粉、細砂，層厚0.50m～7.9m，平均2.15m，承載力特征值fak=170KPa。3、殘積層（Qel，層號〈3〉）：〈3-1〉砂質(zhì)粘性土：呈褐紅色、褐黃色，可塑，層厚1.3m～4.1m，僅6個鉆孔有揭露。〈3-2〉砂質(zhì)粘性土：分布較普遍，呈褐紅色、褐黃色，硬塑，層厚0.6m～22.2m，承載力特征值fak=420KPa。4、基巖層（Y，層號〈4〉）：場地范圍內(nèi)揭露基巖層主要為燕山期（Y）花崗巖，按風化程度可分為全風化帶、強風化帶、中風化帶和微風化帶?！?-1〉全風化花崗巖：呈褐紅、褐黃色，原巖結構完全破壞，巖芯呈堅硬土柱狀，各鉆孔均有揭露。層厚0.6m～15m，承載力特征值fak=318KPa?！?-2〉強風化花崗巖：呈褐黃色，半巖半土狀，局部夾大量巖屑，局部巖塊鐵質(zhì)渲染。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。各鉆孔均有揭露，層厚0.6m～22.2m，承載力特征值fak＞660KPa?！?-3〉中風化化花崗巖：：呈灰色、灰灰白色，巖巖芯呈短柱柱狀，塊狀狀構造，屬屬較硬巖，巖巖體基本質(zhì)質(zhì)量等級為為Ⅳ類?！?-4〉微風化化花崗巖：：呈灰色、灰灰白色，巖巖芯呈長柱柱狀，塊狀狀構造，屬屬堅硬巖，巖巖體較完整整，巖體基基本質(zhì)量等等級為Ⅱ類。本場地地下水類類型主要有有兩種：一一種為賦存存于第四系系土層中的的孔隙水；；另一種是是賦存于基基巖風化層層中裂隙水水。第四系系孔隙水主主要存在于于中粗砂（〈2-3〉、〈2-6〉）中，具有承壓性?；鶐r裂隙水賦存于基巖裂隙和破碎帶中，富水性較差，局部水量較大，具承壓性。穩(wěn)定水位埋深0.1～5.0m（標高26.57～36.29m），水位年變化幅度為1.0～2.5m。施工準備技術準備1）會同相關單位位搞好現(xiàn)場場接收工作作；現(xiàn)場交交接的重點點是施工測測量控制點點的確認,詳細復核核有關紅線線點。2）熟悉和會審施施工圖紙，組組織工程技技術人員認認真熟悉施施工圖紙,理解施工工圖紙設計計意圖,全面熟悉悉和掌握施施工圖紙的的全部內(nèi)容容；參加圖圖紙會審，提提出改進設設計便于施施工的合理理化建議,圖紙會審審中的有關關問題及時時形成技術術文件歸檔檔。3）編制施工組織織設計：由由公司牽頭頭,項目經(jīng)理理主持,組織項目目技術負責責人、各專專業(yè)負責人人編制工程程施工組織織設計，具具體闡明施施工工藝和和施工方法法、勞動力力組織和工工程進度、質(zhì)質(zhì)量和安全全的保證措措施,收集以往往施工的各各種經(jīng)驗性性的資料,針對本工工程的特點點和難點，編編制切實可可行的施工工方案，施施工組織設設計報監(jiān)理理審批后嚴嚴格執(zhí)行。4）技術交底：在在工程開工工前,項目技術術負責人分分別組織參參加施工的的人員進行行技術交底底,結合具體體關鍵工序序和施工難難點的質(zhì)量量要求,操作要點點及注意事事項進行交交底,技術交底底采取“雙層三級”制,即技術負負責人同班班組長和質(zhì)質(zhì)檢員交底底,班組長接接受交底后后組織工人人進行反復復學習貫徹徹執(zhí)行。材料準備本工程樁基礎施施工所采用用的材料如如下表：序號材料名稱規(guī)格主要技術指標備注1預應力管樁500mmA型52616米2預應力管樁500mmAB型12160米3樁尖十字形4焊條CO2氣體保護護焊PHC管樁：根根據(jù)設計圖圖紙，向管管樁加工廠廠家提交管管樁施工計計劃，工廠廠化加工成成品出廠。管管樁材料規(guī)規(guī)格，型號號及外觀質(zhì)質(zhì)量應符合合《先張法法預應力砼砼管樁》(GB1134766-20009)的標準規(guī)規(guī)定，材料料進場后根根據(jù)規(guī)范要要求對管樁樁外觀質(zhì)量量及尺寸進進行檢查，并并向廠家索索要相關合合格證明文文件，外加加劑檢驗報報告以及管管樁力學性性能檢測報報告等。樁尖、焊條：樁樁尖為鋼樁樁尖，可自自制，由鋼鋼板焊接而而成，十字字型樁尖，可可參照標準準圖集《預預應力砼管管樁》(03SSG4099)制作，也也可購買標標準件，購購買時向廠廠家索要相相關合格證證明文件。按按照設計要要求的規(guī)格格采購合格格焊條，向向廠家索要要相關合格格證明文件件。勞動組織準備組建項目經(jīng)理部部建立施工項目領領導機構。根根據(jù)工程規(guī)規(guī)模、結構構特點和復復雜程度，確確定施工項項目領導機機構的人選選和名額；；遵循合理理分工與密密切協(xié)作、因因事設職與與因職選人人的原則，建建立有施工工經(jīng)驗、有有開拓精神神和工作效效率高的施施工項目領領導機構。項目管理構架見見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人合同預算部物資設備部綜合辦公室質(zhì)量安全部工程技術部樁基二隊樁基一隊樁基…隊項目管理組織機機構圖施工人員配置根據(jù)樁基工程兩兩班作業(yè)的的特點，樁樁機每班配配備足夠的的各工種操操作人員。這這些操作工工人都經(jīng)過過專門技術術培訓，多多年從事樁樁基施工，有有豐富的施施工經(jīng)驗和和技術技能能，施工技技術等級都都在四級以以上。進場場工人應進進行三級安安全教育，辦辦理各種必必備證件，特特殊工種持持證上崗。施施工人員配配備如下表表：崗位人數(shù)崗位人數(shù)起重工8電焊工16安全員2電工2主機手8倒樁工8機械機具設備計計劃用量樁基施工機械、機機具投入使使用情況表表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率產(chǎn)地1靜壓樁機YZJ-6000臺4120KW2CO2保護焊機機BX3-3000-4臺823．5KW3碘鎢燈1KW盞84KW4鏑燈3KW盞43KW5全站儀J2臺26水準儀DS3臺1施工現(xiàn)場準備1）本施工方案中中確定的施施工組織機機構各部門門人員集中中到位，明明確施工準準備目標，按按項目部各各人員的主主要職能進進行運行，完完成對樁基基作業(yè)人員員的組織準準備。2）辦理好業(yè)主或或當?shù)赜嘘P關部門要求求辦理的各各種證件手手續(xù)。3）完成對施工機機械（具）的的保養(yǎng)調(diào)試試及清潔。保保證在進場場前機械（具具）性能、狀狀態(tài)良好。4）規(guī)劃、組織好好運輸力量量，對進場場道路、路路線進行考考察、落實實。5）組織施工機具具進場：根根據(jù)施工機機具需要量量計劃，組組織施工機機械、設備備和工具進進場，按規(guī)規(guī)定地點和和方式存放放，并應進進行相應的的保養(yǎng)和試試運轉(zhuǎn)等項項工作。6）組織材料進場場：根據(jù)本本工程需要要管樁的需需求量計劃劃，組織管管樁進場，按按樁機行走走路線進行行擺放。由由于本工程程場地的特特殊性，而而且施工期期間雨水天天氣較多，為為保證施工工工期及工工程實際考考慮，為保保證樁機正正常施工，所所以管樁要要運至樁機機附近，使使樁機能夠夠有樁可打打，運樁方方案：根據(jù)據(jù)樁位的分分布情況在在場內(nèi)修建建臨時運樁樁道路2條，寬5米，鋪墊墊磚渣500mmm厚碾壓夯夯實，個別別零星樁位位由鏟車拖拖樁至施工工地點。7）做好季節(jié)性施施工準備：：按照施工工組織設計計要求，認認真落實雨雨季施工技技術組織措措施，特別別是接樁時時的焊接，要要避免在雨雨中進行。設設置排水溝溝，并安排排專人定期期疏通溝渠渠，修整養(yǎng)養(yǎng)護，使現(xiàn)現(xiàn)場排水通通暢。試樁施工前根據(jù)現(xiàn)場場地質(zhì)情況況，由參建建各方共同同選定不小小于總樁數(shù)數(shù)的1%，且不少少于3根樁進行行試樁。試試打樁位置置的工程地地質(zhì)條件應應具有代表表性，試打打樁過程中中，應按樁樁端進入的的土層逐一一進行測試試；當持力力層較厚時時，應在同同一土層中中進行多次次測試。試樁為了大范圍圍的沉樁作作業(yè)提供第第一手的首首次施工參參數(shù)資料，包包括有效樁樁長、入巖巖深度、貫貫入度、樁樁焊接、承承載力。按按要求記錄錄上述施工工相關控制制數(shù)據(jù)，用用于指導現(xiàn)現(xiàn)場施工。施工方案及施工工方法引孔施工根據(jù)設計要求，塔塔樓筏板基基礎下，為為避免群樁樁的擠土效效應，采用用長螺旋桿桿鉆機引孔孔后壓樁，以以保證單樁樁的承載力力要求。塔樓外地下室基基礎樁如遇遇到沉樁困困難，無法法達到設計計要求有效效樁長等有有需要時也也可采用長長螺旋桿鉆鉆機引孔后后壓樁的措措施。機械及勞動力計計劃根據(jù)該工程的地地質(zhì)情況和和工期要求求，選用2臺螺旋鉆鉆機（1臺螺旋鉆鉆機一臺班班可引孔50根），配480鉆桿。螺螺旋鉆機特特點是成孔孔不用泥漿漿或套管護護壁，施工工無噪聲、無無振動，對對環(huán)境無泥泥漿污染；；機具設備備簡單，裝裝卸移動快快速，施工工準備工作作少，工效效高，降低低施工成本本等。安排有豐富施工工經(jīng)驗并且且是專業(yè)施施工隊伍進進行作業(yè)，計計劃安排一一臺長螺旋旋鉆機引孔孔，按每臺臺每班3人配置，作作業(yè)工人共共12人。施工工藝流程樁機就位樁機就位引孔至設計深度測量放線及復核雙向控制垂直度按規(guī)定速度提升鉆桿至施工地面全部施工完成移位施工下一根樁施工方法長螺旋鉆孔法是是采用一種種大扭矩動動力頭，帶帶動長螺旋旋鉆桿鉆頭頭快速干式式鉆進成孔孔，鉆進成成孔過程中中的泥土除除一部分被被擠壓在孔孔壁周圍外外，大部分分土被粘附附在螺旋鉆鉆桿葉片上上，鉆具在在提升時泥泥土被擠壓壓至密與鉆鉆桿形成一一土圓柱，土土圓柱與鉆鉆孔間隙僅僅幾毫米，類類似于一個個長活塞，土土圓柱使鉆鉆孔在提鉆鉆前不坍塌塌，不掉塊塊，即使在在地下水豐豐富的地層層，因土圓圓柱與鉆孔孔間隙小，成成孔速度快快，鉆孔內(nèi)內(nèi)滲出并積積存的水很很小，因此此孔內(nèi)不會會坍塌，有有效地保證證了樁身的的完整性及及樁質(zhì)量。1）根據(jù)施工圖和和建筑紅線線及甲方移移交的控制制點精確施施放各軸線線和樁位。然然后在樁位位上訂小木木樁做好標標志。2）樁位放線完備備后，請甲甲方及相關關部門人員員驗線，復復核樁位。3）按規(guī)定安裝好好機械的電電路、電器器、檢驗機機械的施工工性能，并并做好機械械的調(diào)試，直直至機械運運轉(zhuǎn)正常。4）樁位線驗收及及機械調(diào)試試工作完成成后，開始始機械鉆孔孔取土施工工，引孔施施工至設計計樁底標高高。鉆孔機就位時應應校正，要要求保持平平整、穩(wěn)固固，使在鉆鉆進時不發(fā)發(fā)生傾斜或或移動。施施工作業(yè)人人員應從鉆鉆機正面與與側(cè)面兩個個相互垂直直方向，采采用吊線錐錐或利用鉆鉆機平臺用用水平尺進進行垂直檢檢查，及時時調(diào)整鉆機機位置，保保證鉆具垂垂直，并將將鉆頭錐尖尖對準樁位位中心點。同同時檢查鉆鉆頭兩側(cè)閥閥門應開筏筏自如，成成孔階段應應保證鉆頭頭兩側(cè)閥門門密閉。啟啟動鉆機鉆鉆0.5～1.0m深，檢查查一切正常常后，再繼繼續(xù)鉆進，土土塊隨螺栓栓葉片上升升排出孔口口，達到設設計深度后后停鉆、提提鉆，鉆到到預應深度度后，應在在原深處空空轉(zhuǎn)清土。成成孔時作業(yè)業(yè)人員應從從兩側(cè)垂直直方向，采采用鉆機柱柱吊掛垂線線的方法，檢檢查鉆具成成孔時的垂垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜及及時進行調(diào)調(diào)整，以保保證鉆孔的的垂直度。成成孔深度應應滿足設計計要求，在在鉆架上應應有控制深深度標尺，以以便在施工工中進行觀觀測、記錄錄?？衫糜迷阢@機立立柱上施劃劃尺寸記或或其它方法法進行施工工深度的控控制。對成成孔時旋出出地面的泥泥土及時清清理，以保保證場地道道路通暢、平平整，便于于鉆機轉(zhuǎn)移移作業(yè)；5）完成一根樁的的引孔時，即即可移機至至下一處引引孔樁位進進行引孔施施工。引孔質(zhì)量控制重重點1）樁機就位，調(diào)調(diào)平機架后后，鉆頭中中心對準樁樁位，樁位位偏差不得得超過20mm。2）樁機定位準確確后，應保保證鉆桿垂垂直，緩慢慢鉆進，盡盡量減少鉆鉆桿晃動，以以免擴大孔孔徑。3）施工過程中隨隨時清理孔孔口積土，防防止土體落落入樁孔內(nèi)內(nèi)；4）嚴格控制提升升鉆桿速度度。5）引孔后應立即即進行管樁樁施打間隔隔時間不宜宜過長。靜壓管樁施工施工工藝流程及及過程控制制測量放線定位測量放線定位施工員、測量員；采用全站儀、鋼卷尺定位；偏差控制在10mm樁機就位復核樁位吊樁、喂樁、對準樁位校準垂直度送樁壓樁樁機移位終止壓樁質(zhì)檢員；采用全站儀、鋼卷尺復核；偏差控制在10mm施工員、測量員、質(zhì)檢員；采用鉛垂線；偏差控制在0.2%L施工員、質(zhì)檢員；鋼卷尺控制標高；偏差控制在±50mm施工員、質(zhì)檢員；觀察；對照壓樁標準樁基施工工藝流流程施工順序1）壓樁的先后，原原則上先壓壓塔樓管樁樁，而后是是地下室管管樁，具體體視土質(zhì)的的實際情況況靈活安排排。2）壓承臺內(nèi)的樁樁，原則上上先壓承臺臺中間的樁樁后外圍樁樁。3）先壓長樁后壓壓短樁。4）不同長度的樁樁分類堆放放。施工工藝流程施工方案樁位測量、復核核①放線定位：根據(jù)據(jù)測量控制制點,按照圖紙紙給定的坐坐標,用全站儀儀及鋼尺將將軸線定位位，樁位定定位采用5mm電焊條綁綁紅帶錘入入土層做標標記,標高記錄錄在冊,并將控制制軸線引至至安全位置,以便恢復復軸線及檢檢查使用。為防止擠土效應應及移動樁樁機時的碾碾壓破壞，針針對單樁、獨獨立承臺以以及群樁制制定不同的的放線方案案。當樁數(shù)數(shù)比較少時時，采用坐坐標隨時復復測；針對對大面積群群樁，在場場地平整度度較高的情情況下，采采用網(wǎng)格進進行控制，并并在端頭樁樁位延長線線上埋設控控制樁，以以便復核。②軸線復核：施工工前,對已放線線定位的各各軸線及樁樁位置重新新復核一次次,檢查各軸軸線之間尺尺寸及樁位位置尺寸是是否符合施施工圖紙設設計要求,并請甲方方監(jiān)理驗線線復核簽字字認可。③標高控制：用水水準儀測定定,確保精度,對基準點點加以保護護。樁機就位根據(jù)本工程地質(zhì)質(zhì)勘察報告告，施工場場內(nèi)地面軟軟弱。在樁樁機進場前前，在場地地現(xiàn)有標高高面鋪填500mmm磚渣整平平壓實，確確保承載力力滿足靜壓壓機械施工工及移動過過程中不至至于出現(xiàn)沉沉陷。如鋪鋪填后仍不不能滿足樁樁機施工及及移動要求求，可采用用整塊鋼板板鋪墊作業(yè)業(yè)。樁機進場后，檢檢查各部件件及儀表是是否靈敏有有效，確保保設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安全、正正常后，按按照打樁順順序，移動動調(diào)整樁機機對位、調(diào)調(diào)平、調(diào)直直。管樁運輸、驗收收、堆放、吊吊運①管樁運輸管樁采用汽車運運輸時，應應在車上位位于距樁端端O．21L處設置固固定支承點點，裝運時時，應將管管樁一根擠擠一根平行行放置，一一層疊一層層錯位放置置，大直徑徑樁、長樁樁放在下面面，小直徑徑樁，短樁樁放在上面面，一堆樁樁應綁固成成一整體，并并在四周塞塞緊，防止止晃動。汽汽車運輸一一般使用長長掛車，管管樁懸臂長長度不應超超過1.5M。②管樁的進場驗收收管樁進場后，按按照《先張張法預應力力砼管樁》的的國家標準準或廣東省省的地方標標準對管樁樁的外觀、樁樁徑、長度度、壁厚、樁樁身彎曲度度、樁端頭頭板的平整整度、樁身身強度以及及樁身上的的材料標識識等按規(guī)范范進行驗收收,填寫驗收收記錄，并并審查產(chǎn)品品合格證明明文件，把把好材料進進場驗收關關。根據(jù)設設計及施工工規(guī)范要求求等級將不不符合要求求的管樁清清退出場。③管樁的堆放先將堆場地基平平整壓實，鋪鋪墊厚度不不小于500mmm厚磚渣墊墊層，并在在堆放前或或管樁起底底重新堆放放前仔細平平整。采用用軟墊(木墊)按二點法法做相應支支墊，且支支撐點大致致在同一水水平面上，見見下圖。管管樁在施工工現(xiàn)場不宜宜堆得太高高，盡量隨隨卸隨用或或單層堆放放在樁機附附近，如布布置集中堆堆場時，場場地應平整整壓實，疊疊層堆放不不超過4層。需二次次倒運時，采采用吊機及及平板車配配合操作。如如場地條件件不具備時時，采用樁樁機拖拽的的方式，采采用廢輪胎胎或其它彈彈性材料襯襯墊，對樁樁的拖地端端加以保護護，以免在在硬化地面面上滑動時時磨損套箍箍及端頭板板。LL0.21L0.21L④管樁吊運管樁裝卸起吊采采用兩頭鉤鉤吊法（≤10m）或兩支支點法（＞＞10m），兩支支點法的兩兩吊點位置置距離樁端端宜為0.211L，吊索與與樁水平夾夾角不得小小于45°。管樁在在吊運過程程中應輕起起輕放，嚴嚴禁拋擲、碰碰撞、滾落落。壓樁①用鋼絲繩綁住樁樁身單點起起吊，小心心移入樁機機，然后調(diào)調(diào)平樁機，開開動縱橫向向油缸移動動樁機調(diào)整整對中，同同時利用相相互垂直的的兩個方向向的經(jīng)緯儀儀檢查垂直直度（在距距樁機約20m處，成90°設置經(jīng)緯緯儀各一臺臺），垂直直度偏差控控制在0.5%以內(nèi)，條條件不具備備也可采用用兩個線錘錘進行垂直直度控制。通通過樁機導導架的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、滑動進進行調(diào)整，確確保管樁位位置和垂直直度符合要要求后壓樁樁。如超差必須及時時調(diào)整，須須保證樁身身不裂，必必要時拔出出重插，不不得采用強強拔的方法法快速糾偏偏而將樁身身拉裂拉斷斷。②第一節(jié)樁入土330～50cm后檢查和和校整垂直直度，垂直直度控制在在0.5%以內(nèi)，開開動壓樁裝裝置，嚴格格記錄壓樁樁時間和各各壓力表讀讀數(shù)，保持持連續(xù)壓樁樁并控制壓壓樁速度在在1minn/m～2minn/m。③壓樁順序按“從從內(nèi)側(cè)向外外側(cè)、每根根樁先長樁樁后短樁”的順序施施工，在壓壓后一排樁樁之前必須須檢查前一一排樁的偏偏位情況。壓壓樁結束后后通過錘球球法檢查樁樁的打入深深度，并記記錄每根樁樁的實測深深度。接樁及焊接①靜壓樁至原地面面0.5～1.0m時，停止止靜壓進行行接樁，接接樁前下節(jié)節(jié)樁的樁頭頭加上定位位板，然后后將上節(jié)吊吊放在下節(jié)節(jié)樁端板上上，依靠定定位板將上上下樁接直直，其錯位位偏差控制制在2mm以內(nèi)；②上下樁之間如有有空隙，用用楔形鐵片片全部墊實實焊接牢固固；管樁焊焊接之前，上上下端表面面用鐵刷清清理干凈，直直至其坡口口處刷出金金屬光澤；；③焊接時分層焊接接，在坡口口四周先對對稱電焊6點，焊接接由兩個焊焊工對稱施施焊，焊接接層數(shù)不得得少于2層，層間間焊皮要清清理干凈，焊焊縫達到三三級焊縫要要求；④焊接好的樁接頭頭應自然冷冷卻8min后再靜壓壓，嚴禁用用水冷卻或或焊好即打打，待自然然冷卻后，接接頭處全部部涂上油漆漆，防止腐腐蝕。終壓正常情況按設計計壓樁力1.3～1.5倍送樁，為為滿足設計計單位的要要求，當達達到設計終終壓荷載，浮浮機后復壓壓三次，（滿滿載→卸載→再滿載，反反復3次）每次次穩(wěn)壓時間間為5～10秒。在同同一地質(zhì)類類型地段，若若出現(xiàn)靜壓壓力顯著增增加或送樁樁時靜壓力力顯著減小小等異常情情況，需暫暫停施工并并及時報告告監(jiān)理，必必要時增加加靜力觸探探等施工勘勘察補鉆資資料，分析析和找出原原因后提出出處理措施施。施工結束后，若若有高出地地面的樁頭頭，注意保保護，嚴防防施工機械械碰撞。機機械挖土時時，嚴格控控制鏟斗入入土深度，防防止碰樁，導導致樁頭破破損。送樁或截樁當樁頂設計標高高較自然地地面低時必必須進行送送樁。送樁樁時選用的的送樁器的的外形尺寸寸要與所壓壓樁的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足夠夠的強度和和剛度，一一般為一圓圓形鋼柱體體。送樁時時，送樁器器的軸線要要與樁身相相吻合。送送樁器上根根據(jù)測定的的局部地面面標高，事事先要標出出送樁深度度，通過水水準儀跟蹤蹤觀測，準準確地將送送樁送至設設計標高。同同時送樁器器上要標出出最后1m的位置線線，詳細記記錄最終壓壓力值。當管樁露出地面面或未能送送到設計樁樁頂標高時時，需要截截樁。截樁樁要求必須須用專門的的截樁器，嚴嚴禁用大錘錘橫向敲擊擊、沖撞。送樁完成后，移移動機械進進行下一根根管樁施工工。管樁與承臺連接接（1）承臺開挖采用用普通挖土土機，開挖挖過程中注注意不得碰碰損樁頭，在在挖至樁頭頭標高附近近時，停止止開挖。樁樁間土采用用人工配合合進行挖除除。（2）管樁伸入承臺臺內(nèi)100mmm實現(xiàn)有效效的錨固連連接，在施施工完基礎礎素混凝土土墊層后，管管樁內(nèi)有積積水應排出出，并按照照設計要求求規(guī)格的吊吊筋下放3mm厚的圓形形鋼板托板板，伸入管管樁內(nèi)12000mm，灌入C30微膨脹混混凝土增強強樁頭受力力截面。同同時在樁端端頭板上焊焊接伸入承承臺的錨固固鋼筋，伸伸入承臺內(nèi)內(nèi)，然后進進行承臺鋼鋼筋的綁扎扎作業(yè)。截截樁與不截截樁的構造造如下圖：：施工注意事項1）采用適宜的樁樁帽和樁墊墊，導桿、樁樁帽和樁身身必須在同同一垂線上上；樁帽與與樁周圍的的間隙控制制在5～10mm之間；樁樁帽的上圍圍箍內(nèi)嵌入入豎紋硬木木做成的“樁墊”，以減小小樁頭的破破損，樁墊墊厚度均勻勻且經(jīng)壓實實后的厚度度不小于120mmm。在施工工期間經(jīng)常常檢查，當當樁墊被打打硬砸實或或燒焦時應應及時更換換。2）接樁時上下樁樁節(jié)必須接接直焊牢，上上下節(jié)的中中心偏差≤5mm，節(jié)點彎彎曲矢高不不得大于1/10000，且不大大于20mm。3）連續(xù)施工，中中途不得人人為停壓，停停壓時盡量量縮短時間間。避免由由于停歇時時間過程中中土的磨阻阻力增大影影響樁機施施工，造成成沉樁困難難。4）壓樁過程中如如遇有較難難穿透的土土層時，接接樁宜在樁樁段穿過該該土層后，選選擇樁段長長度時，應應參考地質(zhì)質(zhì)情況合理理選擇。5）管樁進水嚴禁禁施工，破破損率控制制在3%以內(nèi)。6）焊接時第一層層必須使用用E43XXX型φ3.2mmm焊條打底底，確保根根部焊透。第第二層方可可用粗焊條條φ4mm或φ5mm。坡口錯錯位偏差≤2mm，焊縫高高度偏差≤1mm。減小焊焊接變形，待待上下樁節(jié)節(jié)固定后再再拆除導向向箍，分層層施焊，每每層焊接厚厚度均勻，每每層間的焊焊渣必須清清除干凈，坡坡口焊必須須焊滿，電電焊厚度宜宜高出坡口口1mm，焊縫不不應有夾渣渣、氣孔等等缺陷。7）對接頭外露部部分，在打打入之前再再次涂刷防防銹涂料。8）截樁嚴禁使用用大錘硬砸砸，現(xiàn)將不不需要截樁樁的樁身端端部用鋼抱抱箍抱緊，然然后沿鋼箍箍上緣鑿槽槽打穿后，用用錘打下，用用氣割法切切斷鋼筋。雨季施工措施1.雨季施工主要以以預防為主主，采用防防雨措施及及加強排水水手段確保保雨季正常常進行生產(chǎn)產(chǎn)，不受季季節(jié)性氣候候的影響。加加強雨季施施工信息反反饋，對發(fā)發(fā)生的問題題要采取措措施。做到到充分準備備,合理安排排施工,確保施工工質(zhì)量和施施工安全。2.場地排水：對施施工現(xiàn)場及及構件堆放放基地應根根據(jù)地形對對場地排水水系統(tǒng)進行行疏通以保保證水流暢暢通，不積積水，并要要防止四鄰鄰地區(qū)地面面水倒流入入場內(nèi)。道道路：現(xiàn)場場內(nèi)主要運運輸?shù)缆穬蓛膳砸骱煤门潘疁希１ＷC雨后通通行不陷，過過道處埋設設水泥管，以以不影響交交通。3.機電設備的電閘閘箱采取防防雨、防潮潮等措施，并并安裝接地地保護裝置置。原材料料及半成品品的保護：：對怕雨淋淋的材料要要采取防雨雨措施，可可放入棚內(nèi)內(nèi)或屋內(nèi)，要要墊高碼放放并要通風風良好。4.雨后登高要穿防防滑鞋。5.夜間施工要配備備足夠的照照明。6.工地負責人輪流流值班，親親臨現(xiàn)場指指揮作業(yè)。7.施工現(xiàn)場樁位點點,周圍起碼碼放磚塊起起到保護樁樁位點的作作用,現(xiàn)場配備備支撐測量量放線儀器器的防雨傘傘。8.施工現(xiàn)場材料備備足，防止止材料運輸輸不及時造造成的停工工待料現(xiàn)象象。9.施工樁位采取一一步一校核核的方法確確保施工樁樁位的準確確。成樁檢測壓樁結束后，需需要對樁基基進行檢測測，樁基檢檢測依據(jù)設設計要求采采用《建筑筑基樁檢測測技術規(guī)范范》（JGJ106--20033）及《基基樁低應變變動力檢測測規(guī)程》（JGJ//T93--95）進行。檢檢測的項目目主要有樁樁身的完整整性質(zhì)量檢檢測、單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力檢測。由于管樁施工完完畢后，單單樁承載力力沒有完全全達到設計計承載力強強度，需要要7天以上的的嵌固期，故故單樁承載載力檢測宜宜在成樁后后10～20天范圍內(nèi)內(nèi)進行。樁樁基檢測按按相關規(guī)范范執(zhí)行。旋挖樁施工旋挖鉆施工原理理及優(yōu)勢旋挖鉆成孔是通通過底部帶帶有活門的的桶式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)破碎巖土土，并直接接將其裝入入鉆斗內(nèi)，然然后再由鉆鉆機提升裝裝置和伸縮縮鉆桿將鉆鉆頭提出孔孔外卸土，這這樣循環(huán)往往復，不斷斷地取土卸卸土，直至至鉆至設計計孔底標高高。旋挖鉆鉆機具備以以下優(yōu)勢：：成孔速度快。與與傳統(tǒng)的循循環(huán)鉆機相相比優(yōu)勢明明顯，這樣樣就有效地地保證了工工程的進度度。環(huán)保特點突出。與與傳統(tǒng)的循循環(huán)鉆機相相比，旋挖挖鉆機區(qū)別別在于可以以循環(huán)使用用泥漿，而而傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機是不不斷地產(chǎn)生生泥漿。旋旋挖鉆機更更可適用于于干成孔作作業(yè)。行走移位方便。旋旋挖鉆機的的履帶機構構可將鉆機機方便地移移動到所要要到達的位位置，而不不像傳統(tǒng)循循環(huán)鉆機移移位那么繁繁瑣。樁孔對位方便準準確。這是是傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機根本本達不到的的，在對位位過程中操操作手在駕駕駛室內(nèi)利利用先進的的電子設備備就可以精精確地實現(xiàn)現(xiàn)對位，使使鉆機達到到最佳鉆進進狀態(tài)，有有效的保證證了成孔的的各項指標標。施工流程旋挖鉆鉆機施工流流程施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔造漿鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運旋挖鉆施工及監(jiān)監(jiān)理流程圖圖施工準備技術準備1.開工前應具具備場地工工程的地質(zhì)質(zhì)資料和必必要的水文文地質(zhì)資料料，施工圖圖及圖紙會會審紀要。2.施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境和鄰近近區(qū)域內(nèi)的的地上地下下管線（高高壓線、管管道、電纜纜）、地下下構筑物、危危險建筑、實實際地質(zhì)情情況與設計計上的部分分差別等的的調(diào)查資料料，提前做做好準備工工作。確保保不影響現(xiàn)現(xiàn)場的施鉆鉆及其它工工作。3.主要施工機機械及其配配套設備的的技術性能能資料，所所需材料的的檢驗和配配合比試驗驗，對所需需的材料必必需做材料料的試驗，試試驗室根據(jù)據(jù)所用的原原材料作好好混凝土的的配合比試試驗。4.具有可操作作性的樁基基工程的施施工組織設設計或施工工方案和有有關施工工工藝的試驗驗參考資料料。5.工程地質(zhì)資資料作好全面的施工工準備，施施工前對工工程的地質(zhì)質(zhì)情況尤其其是對粉沙沙土的特性性進行必要要的研究，對對鉆孔過程程中可能會會遇到的問問題及突發(fā)發(fā)事件采取取針對性的的措施及應應急處理方方案。機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要要求，安排排性能好的的機械設備備進場，并并對進場設設備進行必必要的維護護與保養(yǎng)，以以保證設備備正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。具體機機械設備如如表6。旋挖鉆施工主要要機械設備備表序號機械設備數(shù)量1旋挖鉆1臺225T起重機1臺3內(nèi)徑ф30導管1套4大小料斗1套5鋼筋切斷機1臺6鋼筋彎曲機1臺7鋼筋調(diào)直機1臺8電焊機3臺9裝載機1臺10運渣車1臺11泥漿泵1臺測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工工程師批準準并能滿足足工程需要要的測量控控制網(wǎng)，組組織測量人人員對樁位位進行精確確放樣。試驗準備按照國家和順德德區(qū)的相關關材料檢驗驗的規(guī)定，材材料進場前前或材料進進場后，在在現(xiàn)場監(jiān)理理的見證下下隨機抽取取相應的原原材料鋼筋筋、水泥等等材料樣品品，送到有有資質(zhì)的檢檢測單位進進行相關的的原材料檢檢測。物質(zhì)材料準備按照施工設計圖圖相關內(nèi)容容做好鋼材材、水泥等等的準備工工作，并按按質(zhì)量保證證體系對合合格材料供供應方進行行評價，簽簽訂長期的的供貨合同同，保證物物質(zhì)材料按按使用計劃劃供應，滿滿足正常施施工需要。施工場地布置由于旋挖鉆機回回轉(zhuǎn)半徑大大,鉆桿高,自重大,在鉆機就就位前對場場地要平整整夯實,保證場地地有一定硬硬度以免鉆鉆機沉陷或或傾斜。合理布置施工場場地：保證證旋挖鉆機機及其它的的施工機械械安全就位位與材料運運輸，鉆渣渣的及時外外運。合理布置臨時用用水、用電電設施及泥泥漿、排渣渣等其它設設施，全面面滿足施工工工作的要要求。由于旋挖鉆行走走移位方便便，在樁孔孔的施工順順序安排上上采用相鄰鄰墩臺的樁樁孔交替施施工，以便便減少鉆孔孔作業(yè)和混混凝土灌注注作業(yè)的相相互干擾。測量放樣采用全站儀精確確定位樁孔孔的位置，根根據(jù)樁定位位點拉十字字線釘放四四個控制樁樁,以四個控控制護樁為為基準控制制護筒的埋埋設位置和和鉆機的準準確就位。護護樁要做好好保護工作作，防止施施工過程中中被擾動。鋼護筒制作及埋埋設護筒采用8mmm鋼板卷制制成型，其其內(nèi)徑比設設計樁徑大大0.2—0.3m，上下口口外圍加焊焊加勁環(huán)。護筒安裝時，鉆鉆機操作手手利用擴孔孔器將樁孔孔擴大，之之后通過大大扭矩鉆頭頭將鋼護筒筒壓入設計計標高。護護筒壓入前前及壓入后后，通過靠靠在護筒上上的精確水水平儀調(diào)整整護筒的垂垂直位置。護護筒頂一般般高于原地地面0.3m,以便鉆頭頭定位及保保護樁孔。鉆機就位鉆機就位時，要要事先檢查查鉆機的性性能狀態(tài)是是否良好。保保證鉆機工工作正常。通過測設的樁位位準確確定定鉆機的位位置，并保保證鉆機穩(wěn)穩(wěn)定，通過過手動粗略略調(diào)平以保保證鉆桿基基本豎直后后,即可利用用自動控制制系統(tǒng)調(diào)整整鉆桿保持持豎直狀態(tài)態(tài)。鉆進成孔泥漿制備對黏結性好的巖巖土層，采采用干式或或清水鉆進進工藝，無無需泥漿護護壁。對于于松散易坍坍塌地層，或或有地下水水分布，孔孔壁不穩(wěn)定定，必須采采用靜態(tài)泥泥漿護壁鉆鉆進工藝?，F(xiàn)場設泥漿池（含含回漿用沉沉淀池及泥泥漿儲備池池），一般般為鉆孔容容積的1.5～2.0倍，泥漿漿池的底部部和四周要要鋪設塑料料布或采取取其它封閉閉措施，防防止泥漿外外流。制備泥漿的的設設備有兩種種，一是用用泥漿攪拌拌機，二是是用水力攪攪拌器。使使用粘土粉粉造漿時最最好用水力力攪拌器；；使用膨潤潤土造漿時時用泥漿攪攪拌機。造漿后應試驗全全部性能指指標，鉆孔孔過程中應應隨時檢驗驗泥漿比重重和含砂率率，并填寫寫泥漿試驗驗記錄表，并并隨時注意意地質(zhì)變化化，根據(jù)地地質(zhì)情況的的變化隨時時調(diào)整泥漿漿的性能指指標，保證證泥漿的各各項指標符符合規(guī)范要要求。鉆孔施工現(xiàn)場設設置回收泥泥漿池用作作回收護壁壁泥漿使用用，泥漿經(jīng)經(jīng)沉淀凈化化后，輸送送到儲漿池池中，在儲儲漿池中進進一步處理理（加入適適量純堿和和CMC改善泥漿漿性能）經(jīng)經(jīng)測試合格格后重復使使用。鉆進1.旋挖鉆機的的設置及調(diào)調(diào)整施鉆時，將鑰匙匙開關打到到電源檔，旋旋挖鉆機的的顯示器顯顯示旋挖鉆鉆機標記畫畫面，按任任意鍵進入入工作畫面面。先進行行旋挖鉆機機的鉆桿起起立及調(diào)垂垂，即首先先將旋挖鉆鉆機移到鉆鉆孔作業(yè)所所在位置，旋旋挖鉆機的的顯示器顯顯示鉆桿工工作畫面。從從鉆桿工作作畫面中可可實時觀察察到鉆桿的的X軸、Y軸方向的的偏移。操操作旋挖鉆鉆機的電氣氣手柄將鉆鉆桿從運輸輸狀態(tài)位置置起升到工工作狀態(tài)位位置，在此此過程中，旋旋挖鉆機的的控制器通通過采集電電氣手柄及及傾角傳感感器信號，通通過數(shù)學運運算，輸出出信號驅(qū)動動液壓油缸缸的比例閥閥實現(xiàn)閉環(huán)環(huán)起立控制制。實現(xiàn)鉆鉆桿平穩(wěn)同同步起立。同同時采集限限位開關信信號，對起起立過程中中鉆桿左右右傾斜角度度進行保護護。在鉆孔作業(yè)之前前需要對鉆鉆桿進行調(diào)調(diào)垂。調(diào)垂垂可分為手手動調(diào)垂、自自動調(diào)垂兩兩種方式。在在鉆桿相對對零位±5°范圍內(nèi)才才可通過顯顯示器上的的自動調(diào)垂垂按鈕進行行自動調(diào)垂垂作業(yè)；而而鉆桿超出出相對零位位±5°范圍時，只只能通過顯顯示器上的的點動按鈕鈕或操作箱箱上的電氣氣手柄進行行手動調(diào)垂垂工作。在在調(diào)垂過程程中，操作作人員可通通過顯示器器的鉆桿工工作界面實實時監(jiān)測桅桅桿的位置置狀態(tài)，使使鉆桿最終終達到作業(yè)業(yè)成孔的設設定位置。2.鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗斗著地，通通過顯示器器上的清零零按鈕進行行清零操作作，記錄鉆鉆機鉆頭的的原始位置置，此時，顯顯示器顯示示鉆孔的當當前位置的的條形柱和和數(shù)字，操操作人員可可通過顯示示器監(jiān)測鉆鉆孔的實際際工作位置置、每次進進尺位置及及孔深位置置，從而操操作鉆孔作作業(yè)。在作作業(yè)過程中中，操作人人員可通過過主界面的的三個虛擬擬儀表的顯顯示——動力頭壓壓力、加壓壓壓力、主主卷壓力，實實時監(jiān)測液液壓系統(tǒng)的的工作狀態(tài)態(tài)。開孔時時，以鉆斗斗自重并加加壓作為鉆鉆進動力，一一次進尺短短條形柱顯顯示當前鉆鉆頭的鉆孔孔深度，長長條形柱動動態(tài)顯示鉆鉆頭的運動動位置，孔孔深的數(shù)字字顯示此孔孔的總深度度。當鉆斗斗被擠壓充充滿鉆渣后后，將其提提出地表，操操作回轉(zhuǎn)操操作手柄使使機器轉(zhuǎn)到到土方運輸輸車方向的的位置，用用裝載機將將鉆渣裝入入土方車，清清運至適當當?shù)攸c進行行棄方處理理，以免造造成水土流流失或農(nóng)田田污染。完完畢后，通通過操作顯顯示器上的的自動回位位對正按鈕鈕機器自動動回到鉆孔孔作業(yè)位置置，或通過過手動操作作回轉(zhuǎn)操作作手柄使機機器手動回回到鉆孔作作業(yè)位置。此此工作狀態(tài)態(tài)可通過顯顯示器的主主界面中的的回位標識識進行監(jiān)視視。施工過程中通過過鉆機本身身的三向垂垂直控制系系統(tǒng)反復檢檢查成孔的的垂直度，確確保成孔質(zhì)質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況控制進尺尺速度:由硬地層層鉆到軟地地層時,可適當加加快鉆進速速度；當軟軟地層變?yōu)闉橛驳貙訒r時,要減速慢慢進；在易易縮徑的地地層中,應適當增增加掃孔次次數(shù),防止縮徑徑；對硬塑塑層采用快快轉(zhuǎn)速鉆進進,以提高鉆鉆進效率；；砂層則采采用慢轉(zhuǎn)速速慢鉆進并并適當增加加泥漿比重重和粘度；；如在實際際施工過程程中出現(xiàn)卵卵石層，則則采取以下下措施：對對于粒徑較較小的卵石石層采用斗斗式鉆頭慢慢速鉆進，粒粒徑較大的的卵石層采采用錐形螺螺旋鉆頭鉆鉆進后更換換斗式鉆頭頭清渣，如如此往復，直直至穿過卵卵石層；對對于深度較較淺的卵石石層可采取取人工直接接開挖的方方法穿過該該層后改用用旋挖鉆機機鉆進的方方法。鉆渣要及時運出出工地，棄棄運到合適適的地點以以達到環(huán)境境保護的要要求。3.地質(zhì)情況記記錄地質(zhì)情況記錄按按相應的地地質(zhì)的相關關的表記錄錄；旋挖鉆鉆機鉆進施施工時及時時填寫《鉆鉆孔記錄表表》，主要要填寫內(nèi)容容為：工作作項目，鉆鉆進深度，鉆鉆進速度及及孔底標高高；《鉆孔孔記錄表》由由專人負責責填寫，交交接班時應應有交接記記錄；根據(jù)據(jù)旋挖鉆機機鉆孔鉆進進速度的變變化和土層層取樣認真真做好地質(zhì)質(zhì)情況記錄錄，繪制孔孔樁地質(zhì)剖剖面圖，每每處孔樁必必須備有土土層地質(zhì)樣樣品盒，在在盒內(nèi)標明明各樣品在在孔樁所處處的位置和和取樣時間間；鉆孔樁樁地質(zhì)剖面面圖與設計計不符時及及時報請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場確確認，由設設計單位確確定是否進進行變更設設計；鉆孔孔時要及時時清運孔口口出渣，避避免妨礙鉆鉆孔施工、污污染環(huán)境；；鉆孔達到到預定鉆孔孔深度后，提提起鉆桿，測測量孔深及及沉渣厚度度（沉渣厚厚度等于鉆鉆深與灌注注前孔深的的差值）。終孔鉆孔達到設計深深度后，必必須核實地地質(zhì)情況。通通過鉆渣，與與地質(zhì)柱狀狀圖對照，以以驗證地質(zhì)質(zhì)情況是否否滿足設計計要求。如如與勘測設設計資料不不符，及時時通知監(jiān)理理工程師及及現(xiàn)場設計計代表進行行確認處理理。如滿足足設計要求求，立即對對孔深、孔孔徑、孔型型進行檢查查。對于孔徑、孔壁壁、垂直度度等檢測項項目采用測測孔儀進行行檢測。孔深及沉渣厚度度檢測：成成孔后，根根據(jù)旋挖鉆鉆顯示界面面的鉆孔深深度L1，利用測測繩測量孔孔深L2，兩者對對比，如果果L2小于L1，更換清清底鉆頭，進進行清底，并并重新測定定孔深。確認滿足設計和和驗標要求求后，報請請監(jiān)理工程程師驗收，監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后，立即即進行清孔孔。清孔及檢測清孔采用換漿法法清孔，清清孔時注意意保持孔內(nèi)內(nèi)水位。清孔的目的是清清除鉆渣和和沉淀層，盡盡量減少孔孔底沉淀厚厚度，防止止樁底存留留過厚沉渣渣而降低樁樁的承載力力。清孔分分兩次進行行，第一次次清孔在鉆鉆孔深度達達到設計深深度后進行行，第一次次清孔就應應滿足規(guī)范范要求，否否則不應下下放鋼筋籠籠。待鋼筋籠安裝到到位后下放放導管再進進行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必須達到以以下標準：：孔內(nèi)排出或抽出出的泥漿手手摸無顆粒粒感覺，泥泥漿比重≯1.03，含砂率率＜2%，粘度17～20s；澆筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5cm?？椎壮脸猎臏y量量：采用前前端懸掛平平砣的測繩繩在孔壁周周圍測量孔孔深，測點點不少于4個，兩者者底標高之之差為沉渣渣厚度，每每次測量前前必須采用用鋼尺對測測量繩進行行校核,嚴禁采用用加深鉆孔孔深度方法法代替清孔孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設計樁徑徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于設計與規(guī)規(guī)范要求鉆孔過程中孔內(nèi)內(nèi)事故的預預防及處理理1.卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖挖鉆進施工工中最容易易發(fā)生的、也也是危害較較大的事故故，因此在在施工過程程中一定要要采取積極極主動的措措施加以預預防，一旦旦出現(xiàn)事故故，要采取取有效措施施及時處理理。1）發(fā)生的原因及預預防措施：：①、較疏松的砂卵卵層或流砂砂層，孔壁壁易發(fā)生大大面積塌方方而造成埋埋鉆。在鉆鉆遇此地層層前，應提提前制定對對策，如調(diào)調(diào)整泥漿性性能、埋設設長護筒等等。②、粘泥層一次進進尺太深孔孔壁易縮徑徑而造成卡卡鉆。所以以，在這類類地層鉆進進要控制一一次進尺量量，一次鉆鉆進深度最最好不超過過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損嚴嚴重而無法法保證成孔孔直徑，鉆鉆筒外壁與與孔壁間無無間隙，如如鉆進過深深，則易造造成卡鉆。所所以，鉆筒筒直徑一般般應比成孔孔直徑小6cm以上，邊邊齒、側(cè)齒齒應加長，以以占鉆斗筒筒長的2／3為宜，同同時在使用用過程中，鉆鉆頭邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損后后要及時修修復。④、因機械事故而而使鉆頭在在孔底停留留時間過長長，導致鉆鉆頭筒壁四四周沉渣太太多或孔壁壁縮徑而造造成卡埋鉆鉆。因此，平平時要注意意鉆機本身身的及時保保養(yǎng)和維修修，同時要要調(diào)整好泥泥漿性能，使使孔底在一一定時間內(nèi)內(nèi)無沉渣。2）處理卡埋鉆的方方法主要有有：①、直接起吊法，即即用吊車或或液壓頂升升機直接向向上施力起起吊。②、鉆頭周圍疏通通法，即用用反循環(huán)或或水下切割割等方法，清清理鉆筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。③、高壓噴射法，即即在原鉆孔孔兩側(cè)對稱稱打2個小孔(小孔中心心距鉆頭邊邊緣0.5m左右)然后下入入噴管對準準被卡的鉆鉆頭高壓噴噴射，直至至兩孔噴穿穿，使原孔孔內(nèi)沉渣落落入小孔內(nèi)內(nèi)，即可回回轉(zhuǎn)提升被被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即即卡鉆位置置不深時，用用護筒、水水泥等物品品護壁，人人工直接開開挖清理沉沉渣。2.主卷揚鋼繩繩拉斷鉆進過程中如操操作不當，易易造成主卷卷揚鋼繩拉拉斷。因此此，鉆進過過程中，要要注意提鉆鉆時卷揚機機卷繩和出出繩不可過過猛或過松松、不要互互相壓咬，提提鉆時要先先釋放地層層對鉆頭的的包裹力或或先用液壓壓系統(tǒng)起拔拔鉆具。如如果鋼繩出出現(xiàn)拉毛現(xiàn)現(xiàn)象應及時時更換，以以免鋼繩拉拉斷而造成成鉆具脫落落事故。3.動力頭內(nèi)套套磨損、漏漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的的原因除了了鉆機設計計上存在欠欠缺外，主主要是超鉆鉆機設計能能力鉆進所所致，所以以要注意旋旋挖鉆機的的設計施工工能力，不不要超負荷荷運行。鋼筋籠制作、運運輸及安裝裝本工程基坑支護護旋挖樁直直徑均為0.6m，鋼筋籠主主筋采用ΦΦ14鋼筋，箍箍筋采用φ8鋼筋，加加強筋采用用Φ12鋼筋，鋼鋼筋的連接接采用單面面搭接焊。鋼筋籠制作1）鋼筋配制（1）鋼筋原材進場場必須根據(jù)據(jù)施工進度度計劃，做做到分期、分分批進場和和分類別堆堆放并作好好鋼筋的標標識和維護護工作，避避免銹蝕或或油污，確確保鋼筋表表面潔凈。（2）鋼筋加工圖經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后，方可可施工。（3）鋼筋均按設計計施工圖紙紙及現(xiàn)行施施工規(guī)程的的要求進行行現(xiàn)場下料料加工。鋼鋼筋采用鋼鋼筋切斷機機截斷，盤盤條加工前前采用卷揚揚機調(diào)直。（4）鋼筋加工要先先標樣，然然后加工。半半成品、成成品掛牌堆堆放并標注注鋼筋編號號、規(guī)格、根根數(shù)、加工工尺寸、使使用部位，半半成品、成成品經(jīng)檢驗驗合格后，方方準使用。2）鋼筋綁扎與焊焊接（1）鋼筋籠制作主主筋接頭應應錯開，同同一截面內(nèi)內(nèi)接頭不超超過50%。（2）鋼筋籠的加強強箍必須與與主筋焊牢牢，焊條一一般用5字頭型號號，以保證證鋼筋籠焊焊接質(zhì)量。（3）適當焊接加固固鋼箍和吊吊掛筋，保保證鋼筋籠籠安裝過程程不變形。（4）鋼筋綁扎過程程中應嚴格格遵守規(guī)范范。（5）鋼筋籠制作必必須嚴格按按設計圖和和規(guī)范要求求執(zhí)行。一一般鋼筋籠籠用焊接方方法，個別別連接點用用綁孔。鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)的定位鋼鋼筋可用空空心穿孔砼砼預制圓柱柱體，或直直接用鋼筋筋彎曲成型型并焊接在在主筋上，以以保證主鋼鋼筋保護層層厚度。3)鋼筋工程質(zhì)量檢檢驗鋼筋原材料出廠廠合格證、原原材料試驗驗報告單等等質(zhì)保資料料有關數(shù)據(jù)據(jù)，必須符符合設計及及規(guī)范要求求，并在進進場后按規(guī)規(guī)定進行復復試檢驗，合合格后方可可使用。鋼筋驗收重點控控制鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、焊接試試驗報告等等，并認真真填寫隱蔽蔽工程驗收收單交監(jiān)理理工程師驗驗收。鋼筋成型后封模模前進行隱隱蔽驗收。鋼鋼筋綁扎允允許偏差值值必須符合合《鋼筋綁綁扎允許偏偏差表》的的規(guī)定。鋼筋籠制作按整整體制作，整整體吊裝施施工。4）鋼筋籠制作（1）鋼筋凈距大于于混凝土粗粗骨粒徑3倍以上；；（2）主筋的搭、焊焊接互相錯錯升，35倍鋼筋直直徑區(qū)段范范圍內(nèi)的接接頭數(shù)不超超過50%。（3）鋼筋籠的凈保保護層支護護樁為50mm，基礎工工程樁為70mm，允許偏偏差為±20mmm；（4）鋼筋籠的外徑徑比鉆孔設設計直徑小小140mmm。鋼筋籠籠的制作允允許偏差如如下：鋼筋籠制作允許許偏差表序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋筋的螺距距±203加強筋間距±504籠直徑±105籠長度±505）鋼筋籠安裝根據(jù)本工程的實實際情況，將將采用汽車車吊進行鋼鋼筋籠的整整體吊裝。鋼筋籠吊運時采采取適當?shù)牡拇胧┓乐怪古まD(zhuǎn)、彎彎曲，起吊吊時鋼筋籠籠不得一端端拖地，由由于本工程程籠太長，所所以擬采用用兩臺吊機機同時起吊吊，吊直扶扶穩(wěn)，緩慢慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋籠下沉到設設計位置后后，立即進進行臨時固固定，設計計通長的鋼鋼筋為了保保證鋼筋籠籠的垂直，應應保持籠底底離樁底50～100mmm；設計不不到底的鋼鋼筋籠，為為防止灌注注水下混凝凝土時上浮浮，均應采采取鋼筋籠籠加吊筋與與護筒焊接接的定位措措施，以達達到固定鋼鋼筋籠同時時又防止籠籠體上浮的的目的。為了保證鋼筋籠籠的保護層層厚度，可可設置定位位鋼筋環(huán)。鋼筋籠完畢后，會會同監(jiān)理工工程師對該該樁進行隱隱蔽工程驗驗收，合格格后及時灌灌注水下混混凝土導管下放導管選擇①導管采用專用的的螺旋絲扣扣導管，導導管采用300mmm內(nèi)徑導管管，中間節(jié)節(jié)長2.6m，最下節(jié)節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)節(jié)。導管制制作要堅固固、內(nèi)壁光光滑、順直直、無局部部凹凸，對于舊導導管在試壓壓前應通過過稱重的方方式判定導導管壁厚是是否滿足使使用要求。②導管在使用前，除除應對其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構構造進行認認真地檢查查外，應進進行試拼和和試壓，試試壓導管的的長度應滿滿足最長樁樁澆筑需要要，導管自自下而上順順序編號和和節(jié)段長度度，且嚴格格保持導管管的組合順順序，每組組導管不能能混用。導導管組拼后后軸線差，不不宜超過鉆鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍。檢查查合格后方方可使用。③導管長度應按孔孔深和工作作平臺高度度決定。漏漏斗底至鉆鉆孔上口段段，宜使用用非標準節(jié)節(jié)導管。④導管下放應豎直直、輕放、以以免碰撞鋼鋼筋籠。下下放時要記記錄下放的的節(jié)數(shù)，下下放到孔底底后，理論論長度與實實際長度進進行比較，是是否吻合。⑤完全下放導管到到孔底后，并并經(jīng)檢查無無誤后，輕輕輕提起導導管，控制制底口距離離孔底0.25～0.4m，并位于于鉆孔中央央。導管安裝導管安裝時應逐逐節(jié)量取導導管實際長長度并按序序編號，做做好記錄以以便砼灌注注過程中控控制埋管深深度。并應應注意橡皮皮圈是否安安置和檢查查每個導管管兩頭絲扣扣有無破絲絲等現(xiàn)象，以以免灌注過過程中出現(xiàn)現(xiàn)導管進水水等現(xiàn)象。二次清孔導管下放到位后后，應立即即進行孔底底沉渣檢測測，若沉渣渣厚度不滿滿足設計要要求時，采采用氣舉反反循環(huán)二次次清孔，循循環(huán)時應注注意保持泥泥漿水頭并并補充優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿防止止塌空。清清孔結束經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場檢檢驗合格后后，立即拆拆除吸泥彎彎頭，開始始澆注水下下混凝土。澆注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔內(nèi)沉沉渣測量采采用前端懸懸掛平砣測測繩測量，測測出的差值值即為沉渣渣厚度。水下混凝土灌注注水下混凝土澆注注設備1.導管及集料料斗導管采用無縫鋼鋼管制成，快快速螺紋接接頭，導管管接頭處設設2道密封圈圈，保證接接頭的密封封性。根據(jù)首批封底混混凝土方量量的要求，選選用5m3大集料斗斗和小料斗斗灌注，能能夠滿足混混凝土澆注注的需要。2.混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、輸送設設備根據(jù)大臨建設情情況，混凝凝土由1#及2#混凝土拌拌和站供應應，8m3混凝土運運輸車運輸輸。水下混凝土灌注注灌注混凝土前需需對混凝土土輸送管路路及容器灑灑水潤濕，然然后在填充充導管內(nèi)安安裝隔水設設施，待儲儲料斗儲滿滿混凝土后后，開始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量要能滿滿足導管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充導導管底部高高度的需要要,封底時導導管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1m，首批混混凝土方量量是根據(jù)樁樁徑和導管管埋深及導導管內(nèi)混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼運輸車運運至樁基口口處，注入入鉆機提升升的料斗內(nèi)內(nèi)，車內(nèi)砼砼方量約8m3,由一人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，雙雙方都準備備好后將隔隔水栓和閥閥門同時打打開進行封封底，隔離離栓采用鋼鋼板，鋼板板用細鋼絲絲繩牽引，由由鉆機起吊吊。①首批混凝土下落落后，混凝凝土應連續(xù)續(xù)灌注。在在灌注過程程中，導管管埋置深度度宜控制在在2-6m。②灌注混凝土過程程中要采用用重量不小小于4kg測錘經(jīng)常常量測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的上升高高度，導管管到達一定定埋深后，逐逐級快速拆拆卸導管，并并在每次起起升導管前前，探測一一次孔內(nèi)混混凝土面高高度。測量量用的測繩繩在每根樁樁灌注前后后用鋼尺校校核各一次次，避免發(fā)發(fā)生錯誤。③控制灌注的樁頂頂標高比設設計標高高高出1m左右，以以保證混凝凝土強度，多多余部分樁樁頭必須鑿鑿除，確保保樁頭無松松散層。④灌注完混凝土后后，應及時時將導管、漏漏斗等進行行清理和檢檢查，以備備下一孔使使用。⑤在灌注水下混凝凝土前，應應填寫檢查查鉆孔樁和和鋼筋籠情情況的“相關檢測測表格”，在澆注注水下混凝凝土的過程程中，應填填寫“水下混凝凝土澆筑記記錄”。樁基砼灌注應注注意的問題題①混凝土運抵灌注注地點時，應應檢查其和和易性、坍坍落度等情情況。坍落落度應控制制在18-222cm。灌注首首批混凝土土時，導管管下口至孔孔底的距離離為0.255-0.44m，儲料斗斗首批混凝凝土儲量保保證灌注后后導管埋入入混凝土中中的深度不不小于1.0m?；炷镣脸跄龝r間間應大于整整樁灌注時時間。②灌注開始后，應應連續(xù)有節(jié)節(jié)奏地灌注注混凝土，并并盡可能縮縮短拆除導導管的間隔隔時間。當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿時，徐徐徐地灌注，防防止在導管管內(nèi)造成高高壓空氣囊囊，造成堵堵管。及時時測定孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的高度，及及時調(diào)整導導管埋深。③灌注過程中若發(fā)發(fā)生堵管現(xiàn)現(xiàn)象時，可可上下活動動導管，嚴嚴禁使用振振搗設備振振動導管，如如處理無效效時，應及及時地將導導管及鋼筋筋籠拔出，然然后重新清清孔，吊裝裝鋼筋骨架架和灌注混混凝土。④混凝土灌注是一一個完整、連連續(xù)、不可可間斷的工工作。灌注注工作開始始前，機械械管理人員員和負責司司機應對混混凝土灌注注所使用的的全部機械械進行維修修、保養(yǎng)，保保證機械在在施工過程程中正常運運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應記記錄混凝土土灌注量及及相對的混混凝土面標標高，用以以分析擴孔孔率，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應及時報報告主管工工程師,并進行處處理。⑥在灌注混凝土將將近結束時時，應核對對混凝土的的灌入數(shù)量量，以確保保所測混凝凝土的灌注注高度是否否正確。在在灌注過程程中，應將將孔內(nèi)溢出出地水或泥泥漿運往適適當?shù)攸c處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。⑦灌注時樁頂部標標高較設計計預加1m，在孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面測3個點，根根據(jù)現(xiàn)場實實施情況適適當調(diào)整。最最后拔管時時應緩慢進進行，保證證樁芯混凝凝土密實度度。⑧水下混凝土灌注注過程中，若若發(fā)生導管管漏水、將將導管拔出出混凝土面面、機械故故