引水隧洞混凝土缺陷修補施工措施

PAGE引水隧洞砼缺陷修補施工措施【編制目的】xx電站引水系統(tǒng)土建工程引水隧洞為高速水流有壓隧洞，對砼抗沖、耐磨及耐永久性等性能指標要求高，特別的對砼表面平整度及光潔度要求高，因此對施工施工過程中存在的質(zhì)量缺陷處理工藝要求亦高。為使缺陷修補工作做到程序化和規(guī)范化，以確保砼缺陷修補質(zhì)量，特編寫《引水隧洞砼缺陷修補施工措施》，用于指導缺陷修補施工作業(yè)。本作業(yè)規(guī)程是結(jié)合xx水電站有壓引水隧洞砼澆筑缺陷的特點，特編制砼缺陷修補施工措施，只適用于引水隧洞砼缺陷修補。砼缺陷類型引水隧洞砼施工存在的質(zhì)量缺陷主要有：砼表面局部不平整、錯臺、底拱砼澆筑拉筋頭外露、蜂窩、麻面、水氣泡、結(jié)構(gòu)縫及施工縫滲水等缺陷。砼缺陷修補材料性能及配比（1）丙乳砂漿：丙乳砂漿為聚合物水泥砂漿，具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，使用于各類砼結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護面及砼缺陷、裂縫修補工程，其成本低、施工方便、無毒，適合潮濕面粘結(jié)。主要性能指標（灰砂比1：2，聚灰比0.275：1）：抗壓強度大于30MPa，抗拉強度大于6MPa，抗折強度大于8MPa，極限引伸率558×10-6～900×10-6，與老化砂漿粘結(jié)強度大于3MPa，抗凍性大于F300。（2）HLC硅粉抗磨蝕劑：摻入15%～20%硅粉抗磨蝕劑的水泥漿與同水泥用量的普通水泥砂漿相比具有以下特點：①減水率15%～20%，抗壓強度1d提高1倍以上，28d提高50%以上（1：2砂漿28d抗壓強度大于40MPa）；②抗沖蝕磨性能提高50%～100%；③抗氣蝕能力高3倍以上；④砂漿粘結(jié)強度提高50%以上；⑤砂漿抗凍指標大于或等于F300。（3）堵漏靈表1堵漏靈材料主要性能序號檢測項目檢測結(jié)果備注1安定性合格合格2凝結(jié)時間（miin）初凝時間5合格終凝時間11合格3抗壓強度（MPaa）1h9.3合格3d39.7合格7d44.1合格4

抗折強度（MPPa）1h1.87合格3d4.7合格7d6.05合格5抗?jié)B壓力（MPaa）1.6合格6保質(zhì)期

（d）90合格（4）LVE環(huán)氧樹脂表2LVE化學灌漿材料主要性能序號檢測項目檢測結(jié)果備注1指標單位數(shù)值2漿液粘度厘泊20~703初凝時間H5-404抗壓強度MPa30~805固砂強度MPa32~606粘接強度MPa>3.0（5）ECH膠泥表3ECH環(huán)氧粘膠序號檢測項目檢測結(jié)果備注1指標單位數(shù)值形狀：膠泥

；；

保質(zhì)期（d）365；

注注：凝膠時時間可根據(jù)據(jù)具體要求求調(diào)整；2比重

（g/cm3）1.449

3初凝時間（min）304終凝時間

（min）1205固化時間（d）36抗折強度（MPa）97抗壓強度（MPa）508抗拉強度（MPa）119粘接抗拉強度（MPa）2.2（6）施工配合比表4環(huán)氧砂漿及環(huán)氧基液配合比（重量比）編號材料環(huán)氧樹脂（E444）T31丙酮304#不飽和和樹脂堵漏靈砂（天然砂）1環(huán)氧砂漿10020～2515201504502環(huán)氧基液10020～2515203備注主劑固化劑稀釋劑增塑劑填料細骨料表5lw的主要性能指標項目指標比重（g/cmm）1.13~1..18粘度（厘泊）（25℃）120~2800固化時間遇水固化包水量（倍）20（7）環(huán)氧砂漿材料：以環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑、砂或水泥等做為填料、二丁酯作為增塑劑，丙酮做為稀釋劑，乙二胺作為固結(jié)劑，按一定比例混合就可以配制成環(huán)氧樹脂砂漿（簡稱環(huán)氧砂漿）。主要性能指標：抗壓強度≥60MPa，與砼粘結(jié)強度≥2.5MPa。表2-1環(huán)氧砂漿配合比表劑名材料名稱配合比（質(zhì)量百百分比）主劑固化劑增塑劑稀釋劑環(huán)氧樹脂E-444乙二胺（EDAA）二丁酯丙酮10015~201530填充材料細砂450水泥150注：砂為人工砂，風干后過1.25mm(或2.5mm)篩，石粉含量控制在3%~5%，以上為重量比。（8）環(huán)氧膠泥材料：中國水利水電第十一工程局建筑材料廠生產(chǎn)的NE-Ⅲ型雙組份環(huán)氧膠泥，A組份為白色，B組份為暗綠色。主要性能指標：抗壓強度≥60.0MPa；與砼面粘結(jié)抗拉強度＞4.0MPa。表2-2環(huán)氧膠泥配合比表組合名稱NE-Ⅲ（A組組份）：NNE-Ⅲ（B組份）（A組份+B組份）：水泥配比2：11：0.2注：以上配合比為重量比。（9）預縮砂漿材料：預縮砂漿是一種干硬性砂漿，其收縮小，強度高，抗壓抗拉強度為普通砂漿的3~4倍，與底層砼的粘結(jié)力大，抗沖磨性能好。水泥采用貴州江電葛洲壩水泥有限責任公司生產(chǎn)的P.MH.42.5中熱水泥，其中MgO含量在3.0~4.0%之間，該品種水泥不但降低了水泥的水化熱，而且具有微膨脹作用，能有效抑制干縮裂縫的產(chǎn)生。施工時稠度以手捏成團，手心有潮濕感而不析水為宜。砂漿拌好后，放置0.5h~1.5h，使其預縮。主要性能指標：抗壓強度≥50MPa；與砼粘結(jié)強度≥2.0MPa。表2-3預縮砂漿配合比表W/C灰砂比減水劑HLC--NAF22（%）0.31：1.80.4注：水泥為P.MH42.5中熱微膨脹水泥；砂為人工砂，風干后過1.25mm(或2.5mm)篩；減水劑溶液的濃度為10%。(10)一級配微膨脹砼：水泥采用貴州江電葛洲壩水泥有限責任公司生產(chǎn)的P.MH.42.5中熱水泥，其中MgO含量在3.0~4.0%之間，該品種水泥不但降低了水泥的水化熱，而且具有微膨脹作用，能有效抑制干縮裂縫的產(chǎn)生；小石為人工骨料,經(jīng)10mm篩孔過篩,并剔除除片狀和針狀石。表2-4C25一級配微膨脹砼配合比W/C砂率(%)W(kg/m3))C(kg/m3))S(kg/m3))小石(kg/m3))減水劑HLC--NAF22（%）0.404115037576010950.6砼表面缺陷處理和方法缺陷處理過程中嚴格實行“三確認，四驗收”工作制，施工單位成立了專業(yè)的砼缺陷修補小組，操作人員均經(jīng)過技術培訓考核合格后持證上崗。修補材料嚴格按產(chǎn)品說明和要求的配合比拌制，施工單位試驗室派專人進行指導。修補過程有質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師旁站，保證了缺陷修補的質(zhì)量。3.1砼錯臺處理砼錯臺為澆筑過程中模板位移及施工不當所造成，錯臺對引水洞尺寸及過水流暢造成影響，增加了水流對襯砌砼的沖刷，必須加以處理：（1）錯臺高度大于1cm的處理方法：①將錯臺一側(cè)，順水流方向按1：10坡度鑿成斜面，垂直水流方向按1：30坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應不小于1cm；②清洗干凈，表面用丙乳砂漿進行修補至平整。（2）錯臺高度小于1cm的用磨巖機磨平，然后在表面涂抹一層環(huán)氧膠泥。3.2蜂窩、狗洞及麻面處理（1）蜂窩處理①鑿除不密實砼；②不滲水時，深度大于10cm的采取澆筑高一級標號的一級配砼，小于10cm的可抹丙乳砂漿作覆蓋層；滲水時用堵漏劑砂漿堵漏，再用丙乳砂漿作覆蓋層，兩者均應同時埋設灌漿嘴與內(nèi)部蜂窩連通；③灌漿補強，不滲水時漿液用EA改性環(huán)氧，滲水時灌PU4改性聚氨酯。（2）狗洞處理①鑿除不密實砼若開鑿深度大于砼斷面厚度1/2，則停止鑿除，埋設灌漿嘴，待砼澆筑完畢后進行水泥灌漿；②清洗干凈，澆筑比原砼強度高一級標號的微膨脹砼。（3）麻面處理麻面為模板不干凈以及模板接縫不嚴漏漿所致，只要鑿除砼表面以下1.5cm，清洗干凈，抹上丙乳砂漿并抹平整即可。3.3水氣泡處理（1）氣泡密集區(qū)小于5mm直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔，采用環(huán)氧膠泥刮補。如砼表面強度低，應對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面用環(huán)氧膠泥修補。大于5mm直徑的氣泡密集區(qū)，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于5mm，修補材料頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于25mm）或環(huán)氧砂漿修補，修補過的部位表面刮一層環(huán)氧膠泥。（2）單個水氣泡用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm直徑的孔用環(huán)氧砂漿填補，小于5mm直徑的孔采用環(huán)氧膠泥刮補。3.4底拱砼表面鋼筋頭處理將鋼筋頭四周砼鑿除，砼鑿除時應盡量減少鑿挖范圍，以方便切割鋼筋頭為準，鑿成規(guī)則形狀。在距砼面2.5cm處割斷鋼筋頭，如割除時，周圍砼受到損傷，則再鑿除損傷的砼，四周鑿成垂直狀。然后用清水沖洗干凈，清理烘干基面，然后用環(huán)氧砂漿填補。3.5砼表面脫皮、破損（1）缺陷深度≥5mm，應標定范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅實砼基面，深度以最深凹處的鑿除厚度不小于5mm為準，采用環(huán)氧砂漿修補，表面采用環(huán)氧膠泥刮補。（2）缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式進行處理，磨平后表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。對于局部打磨后形成的小孔，可將孔內(nèi)清理干凈后，表面采用環(huán)氧膠泥刮補。3.6滲水伸縮縫處理襯砌砼伸縮縫原采取的止水措施失效，外水透過伸縮縫深入洞內(nèi)，因此必須首先采取堵漏措施，在縫面不再滲漏后加一道止水材料（PS聚硫密封膏），表面用丙乳砂漿覆蓋，具體操作工藝如下：（1）對有滲漏現(xiàn)象的伸縮縫沿縫鑿開寬10cm、深8cm的U形槽，清理槽內(nèi)表面污物與松動骨料。（2）用堵漏劑砂漿封閉伸縮縫，同時沿縫布置灌漿通道與灌漿嘴。（3）待堵漏劑砂漿能足夠承壓時，用PU4改性聚氨酯進行灌漿堵漏，灌漿壓力選擇在0.2～0.3Mpa。（4）待聚氨酯遇水固化后，再把縫槽清洗干凈并檢查其灌漿效果。（5）待槽內(nèi)完全干燥后，嵌填PS聚硫密封膏，嵌填要飽滿，杜絕氣泡及孔洞的形成。（6）分兩次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再進行第二次嵌填，兩次嵌填總厚度為2～3cm。（7）嵌填的密封膏全部固化后（5d），表層用丙乳砂漿覆蓋并抹至與縫槽邊緣砼面相平，丙乳砂漿硬化后，灑水養(yǎng)護7d。結(jié)構(gòu)縫鉆孔法化學灌漿處理1.1工藝流程：準備工作→布孔→鉆孔→洗孔→埋管→通風檢查→配漿→灌漿→割除灌漿嘴1.2施工技術要點⑴準備工作(略)⑵布孔以縫為中線，錯開縫35－40cm布孔，縫兩側(cè)孔布成梅花狀，單側(cè)孔距100cm。⑶鉆孔用博士鉆或風鉆造孔,鉆桿與混凝土面成30－45度夾角，方向?qū)p中部位，孔徑22—32mm,孔深50-80cm左右,鉆孔要求穿透縫面。⑷洗孔用壓力水將孔內(nèi)沖洗干凈。⑸埋管用堵漏靈將注漿管埋入孔內(nèi),進行編號登記，以便按序灌漿時操作。⑹材料采用水溶性聚胺脂灌漿材料。⑺灌漿打開所有灌漿孔的灌漿管,接上1#注漿管,緩慢壓灌；當發(fā)現(xiàn)2#灌漿孔的注漿管有漿液溢出時,閉扎1#注漿管，2#注漿管接上輸漿管,緩慢壓漿；依此類推，直至灌漿結(jié)束。⑻灌漿壓力起始壓力0.1Mpa，壓力以漿材料灌進縫內(nèi)為準。⑼灌后處理灌漿結(jié)束后，對灌漿孔進行掃孔，然后用環(huán)氧砂漿填充灌漿孔，夯實平齊混凝土表面。斜孔鉆孔布置圖平面圖剖面圖說明：單位：mm；1、鉆孔時應注意角度控制，鉆孔時如遇鋼筋應調(diào)換孔位；3.7滲水施工縫的處理施工縫的滲水是由于每次施工接合面處理不當造成的，施工縫滲水修補方案，與滲水伸縮縫修補方案相同。滲水施工縫修補方法可按裂縫灌漿方法施工。3.8砼裂縫的處理由于溫度應力、收縮以及砼配合比不當?shù)纫蛩卦斐傻?，其裂縫分滲水與不滲水兩種情況：（1）滲水裂縫的修補的施工步驟如下：1）對有滲漏現(xiàn)象的伸縮縫沿縫鑿開10cm、深8cm左右的U形槽，將槽清洗干凈。2）用堵漏劑砂漿封縫，形成灌漿通道并埋設灌漿嘴，灌漿嘴間距視漏水情況而定；裂縫首尾均應設置一個灌漿嘴。3）用改性聚氨酯漿液灌漿堵漏，根據(jù)水壓情況選擇灌漿壓力，通常取0.3～0.5MPa。4）灌漿材料固化后，抹丙乳砂漿至與縫槽邊緣砼面相平。（2）不滲水裂縫的修補施工步驟如下：1）砼表面處理。清洗表面浮塵、掛灰，用鋼絲刷刷縫表面，用有機溶劑清洗縫面。2）封閉裂縫，布設灌漿嘴。①根據(jù)裂縫開度情況每隔40～60cm布設一灌漿嘴，裂縫首尾部必須設一個；②灌漿嘴用環(huán)氧膩子進行固定；③灌漿嘴之間的裂縫用環(huán)氧膩子進行封閉。3）用壓縮空氣試氣。檢驗灌漿通路是否貫穿貫通，封閉層是否漏氣，如有問題，應重新封閉。4）灌漿。①漿液選擇EA改性環(huán)氧灌漿材料；②灌漿壓力一般選擇0.3～0.5Mpa，視現(xiàn)場實際情況調(diào)整；③從底部向頂部逐個灌漿，當鄰近灌漿孔有漿液流出時，關閉出漿嘴，繼續(xù)灌漿；④當最頂部一個出漿嘴出漿時，關閉出漿嘴，繼續(xù)灌漿至裂縫不再吸漿，屏漿15min；⑤當某裂縫吸漿量很小，以及發(fā)現(xiàn)未灌滿的裂縫，必須補灌漿孔以保證灌漿效果。5）通過試驗確定漿液固化時間，達到固化時間后，去除封縫膩子，并磨平。6）灌漿效果檢查方法（任選一種）：①打斜孔穿過灌漿縫，做壓水試驗，看其是否漏水，滲水則為不合格；②取芯樣，看其充填情況，并做抗壓試驗。裂縫處理施工程序1裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場實際情況對裂縫進行統(tǒng)一勘察，沿裂縫走向標注，(標注:縫長、縫寬、風深)，并對孔位進行定位標示，對于有明水滲出的裂縫應導流孔或圍堰的方法進行引開水流。2表面清理(1)表面打磨：用角磨機沿裂縫兩側(cè)打磨,打磨寬度在裂縫兩側(cè)各10cm，打磨時必修至新鮮砼面?？刂坪穸葹?.5-2cm。(2)縫面清洗:縫面打磨后采用高壓水進行清洗，清洗后要求縫面無污垢，縫口清晰張開度明顯，縫內(nèi)無粉塵、雜物等，以保證下道工序的實施。3布孔、鉆孔(1)布孔分類a騎縫孔:騎縫鉆孔布孔孔距:250-330mm、孔徑27-30mm、孔深30-50mm。b封閉孔：在裂縫和結(jié)構(gòu)縫交叉部位鉆封閉孔，孔徑示現(xiàn)場情況而定。騎縫鉆孔布置圖平面圖剖面圖(2)洗孔:鉆孔終孔孔后應用潔潔凈的壓縮縮空氣或壓壓力水將鉆鉆孔內(nèi)粉末末、碎屑沖沖（吹）洗洗干凈，并并檢查、記記錄孔徑、孔孔斜和孔深深。4灌漿管安裝a騎縫孔:安裝灌灌漿管(￠27-330PVCC注漿管)時用定位位針穿過灌灌漿管，對對準孔內(nèi)縫縫口插上，然然后將灌漿漿管壓向砼砼表面，用用ECH環(huán)氧氧膠泥和堵堵漏靈砂漿漿堵塞固定定。安裝時時應確保裂裂縫在灌漿漿管中線位位置上。b斜孔:埋設灌漿管時，孔孔內(nèi)可插入入過縫鋼筋筋或投放干干凈、干燥燥的小石。灌灌漿管與鉆鉆孔壁間宜宜采用ECH環(huán)氧膠泥泥和堵漏靈靈砂漿材料料密封。c灌漿管安裝完成成后逐一對對每孔進行行登記編號號，做好記記錄。5封縫處理封縫材料選用EECH環(huán)氧膠泥泥，待灌漿漿管安裝完完成后即可可對縫面進進行封面處處理，封縫縫時以裂縫縫為中線沿沿裂縫兩側(cè)側(cè)用ECH環(huán)氧膠泥泥各刮涂77.5cmm,縫中部位位呈龜背狀狀，厚度5-8mmm。6通風檢測(1)壓風時時間:封縫1天內(nèi)（根根據(jù)氣候、溫溫度），可可進行通風風檢測。通通風檢測壓壓力：通風風檢測壓力力設定在0.2MMPa。(2)具體操作作方法a關閉所所有灌漿管管，留下1#、2#灌漿管，用用1#灌漿管接接上輸風管管進行壓風風，同時將2#灌漿管的的軟管插入入水中，觀觀察水中是是否有氣泡泡冒出，如如有，說明明1#、2#灌漿管是是串通，否否則為不串串通,必須重新新埋設注漿漿管。b檢測完1#、22#灌漿管后后，關閉1#灌漿管，用用2#灌漿管接接輸風管，打打開3#灌漿管，用用上述方法法進行通風風檢測，檢檢測標準同同上。c在檢測各灌漿管管的同時，用用肥皂水抹抹在封縫材材料上面，肥肥皂水涂抹抹寬度要超超過封縫材材料。觀察察有沒有氣氣泡冒出，如如有，要用用彩色油漆漆標示，進進行處理后后方可灌漿漿。(3)盲孔處理理a補孔處理:在原原盲孔上下下50-1000mm范范圍內(nèi)增加加布孔。b盲孔修補:對盲盲孔用預縮縮砂漿回填填或完工修修飾處理。7灌漿(1)灌漿順序序：應自下下而上、由由深孔到淺淺孔、自一一端向另一一端進行。(2)灌漿方方法:鉆孔灌漿漿法、貼嘴嘴灌漿法應應逐孔、逐逐嘴灌注，鉆鉆孔加貼嘴嘴灌漿法應應先灌鉆孔孔后灌貼嘴嘴。相鄰多多孔、多嘴嘴出漿時可可并聯(lián)灌漿漿。灌漿方方式為多點點同步，依依次灌漿（單單嘴灌漿時時間10-115minn/嘴、孔）。(3)灌漿壓力力:灌漿壓力力初設為0.2--0.5MMpa，灌漿過過程中應逐逐級提升灌灌漿壓力,最大上限限壓力為0.6MMpa，(屏漿壓力力設定為0.6MMpa)。(4)閉漿:當當最后灌漿漿孔吸漿量量小于1ml//min時屏漿30miin為結(jié)束標標準。(5)漿材及及配比:LVVE改性環(huán)氧氧樹脂，漿漿液配合比比A:B==8:1(6)灌漿設設備：設備備采用湖南南先悅科技技有限公司司生產(chǎn)的：：FS-AA41（環(huán)保）雙雙液注漿泵泵。(7)特殊情況況處理a化學灌漿過程中中發(fā)生冒漿漿、外漏時時，應采取措施施堵漏并根根據(jù)具體情情況采用低低壓、限流流灌注等措施進行處處理。如效效果不明顯顯，應停止止灌漿，待待漿液膠凝后重新新堵漏復灌。b化學灌漿過程中中當灌漿壓壓力達到設設計值，而而進漿量和和注入率仍仍然小于預預計值且縫縫面增開度度或抬動（變變形）值未未超過設計計規(guī)定時，經(jīng)經(jīng)設計同意意可適當加加大灌漿壓壓力。c化學灌漿應連續(xù)續(xù)進行，因因故中斷應應盡快恢復復灌漿，必必要時可進進行補灌。d若裂縫與混凝土土內(nèi)部的預預埋件或預預設孔發(fā)生生串通時，應應采取阻隔隔、限壓、限限量等方式式進行控制制，并采用用沖洗等有有效措施防防止預埋件件被堵塞。8灌后處理灌漿結(jié)束待漿液液固化后，應應對埋管、貼貼嘴及封縫縫材料進行行拆除并用用ECH環(huán)氧膠泥泥進行刮涂涂處理。一級配微膨脹砼砼、環(huán)氧砂漿漿、丙乳砂砂漿及預縮縮砂漿修補補工藝4.1一級配微膨膨脹砼修補（1）一級配微膨脹脹砼修補的工工藝流程圖圖缺陷砼鑿除→基基面沖洗→沾干積水→配料→砼拌制→基面涂濃濃水泥漿→分層錘填填砼→抹面收光→養(yǎng)護→質(zhì)量檢查查（2）一級配微膨脹脹砼配比采用人工砂石料料進行配合合比試驗，其其砼配合比參參數(shù)由試驗驗室提供。（3）一級配微膨脹脹砼拌制現(xiàn)場人工拌制，拌拌制現(xiàn)場打打掃干凈，拌拌制場地鋪鋪一層鐵皮皮，每次拌拌和量視修修補量而定定，最大一一次拌和量量不超過00.1m33。嚴格按按配比要求求進行各種種材料的稱稱量。應充充分拌和均均勻，在滿滿足施工要要求的前提提下盡量減減少用水量量。以能手手捏成團，手手上有濕痕痕而無水膜膜為準，拌拌和均勻后后，歸堆存存放預縮30minn左右。（4）基面處理基面鑿挖的形狀狀、深度、范范圍經(jīng)驗收收符合要求求后，用鉆鉆子和鋼刷刷清除基面面松動顆粒粒，用清水水反復沖洗洗干凈，用用綿紗沾干干積水，基基面應潤濕濕但無明水水。（5）一級配微膨脹脹砼填補一級配微膨脹砼砼修補前，先先在基面上上涂刷一道道水灰比為為0.4～0.45的濃水泥泥漿作粘結(jié)結(jié)劑，然后后分層填補補砼，并予以以搗實（用用木棒或木木錘），直直至泛漿。各各層修補間間，用鋼絲絲刷刷毛，以以利結(jié)合，填填平后進行行收漿抹面面。收漿抹抹面時，應應與周邊成成型砼平順連接接，用力擠擠壓使其與與周邊砼接縫嚴密密。（6）養(yǎng)護砼修補完2～8小小時后，用用草袋覆蓋蓋養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤，由專專職人員負負責養(yǎng)護，使使之處于潮潮濕狀態(tài)14天。（7）修補質(zhì)量鑒定定砼修補養(yǎng)護7天后后，用小錘錘敲擊表面面，聲音清清脆者合格格，聲音發(fā)發(fā)啞者應鑿鑿除重補。4.2環(huán)氧砂漿修修補(1)嚴格按照產(chǎn)產(chǎn)品使用說說明規(guī)定的的比例進行行配制，保保證足夠的的攪拌時間間，拌制均均勻。環(huán)氧氧砂漿修補補基面清除除松裂砼殘殘體，以高高壓水沖洗洗干凈，并并保持干燥燥。為保持持良好的粘粘結(jié)力，環(huán)環(huán)氧砂漿修修補前，修修補基面需需先涂刷一一層不超過過1mm厚的的環(huán)氧基液液，力求基基液涂刷薄薄且均勻，消消除涂層中中的氣泡，并并在用手觸觸摸不粘手手并能拔絲絲時（約30minn）再填補補環(huán)氧砂漿漿。環(huán)氧砂砂漿修補時時，砂漿應應攤鋪均勻勻，每層厚厚度不宜超超過1～1.5cmm，用鐵鏝鏝反復壓抹抹，使表面面翻出漿液液，氣泡必必須刺破壓壓緊；環(huán)氧氧砂漿修補補完成后，養(yǎng)養(yǎng)護溫度控控制20℃±5℃，養(yǎng)護期5～7d。環(huán)氧膠膠泥修補分分多次進行行，來回刮刮和擠壓，將將氣泡孔內(nèi)內(nèi)的氣體排排出，保證證填充密實實，待材料料完成收縮縮后，再進進行一次涂涂刷處理，表表面收光。（2）環(huán)氧砂漿力學控制指標抗壓強度≥600MPa；砼面的粘結(jié)結(jié)強度≥2.5MMPa，現(xiàn)場鉆鉆取芯樣，粘粘接拉拔頭頭，進行拉拉拔試驗。（3）勞動保護材料沾到皮膚或或衣服上，首首先擦去，然然后再用酒酒精等有機機溶劑擦拭拭干凈，如如果不慎將將材料濺入入眼中，應應立即用清清水沖洗，避避免用手搓搓揉，必要要時醫(yī)生處處理。施工工人員要穿穿工作服，戴戴安全帽和和手套等防防護用品。各各班次的工工器具使用用完畢后要要及時的清清理，并用用有機溶劑劑（如丙酮酮、灑精等等）清洗干干凈。4.3丙乳砂漿漿施工丙乳砂漿施工方方便，配制制拌和簡單單，可采用用人工抹壓壓施工HYPERLINK"/"方法法。（1）丙乳砂漿拌制制時，先將將水泥和砂砂子拌均勻勻，再加入入經(jīng)試拌確確定的水量量及丙乳，充充分拌和均均勻，材料料必須稱量量正確，尤尤其是水和和丙乳，拌拌和過程中中不能隨意意擴大水灰灰比。每次次拌制的丙丙乳砂漿，要要求在300～45minn內(nèi)使用完完，不宜一一次拌和過過多數(shù)量，一一次拌和量量以控制在在10kgg水泥為宜宜。（2）施工前先對露露鋼筋表面面進行處理理，對鋼筋筋進行除銹銹處理后刷刷2遍紅丹油油漆后用MM10砂漿漿批擋恢復復至原有斷斷面。然后后采用鋼絲絲刷刷除砼砼表面浮層層的污物、塵塵土和松軟軟、脆弱部部分（有油油漆等油脂脂污染部位位用丙酮洗洗刷），特特殊部位應應用鋼釬打打毛，然后后用清水沖沖洗干凈、潤潤濕，施工工前應使砼砼表面處于于面干飽和和狀態(tài)。（3）為保證質(zhì)量應應先用丙乳乳凈漿打底底，然后分分層抹壓丙丙乳砂漿，每每層厚度控控制在5mmm左右。抹抹壓時采用用倒退法進進行，即加加壓方向與與剛建砂漿漿層前進方方向相反，要要求丙乳砂砂漿層密實實，表面平平整光滑，砂砂漿鋪筑到到位后，用用力壓實，隨隨后抹面，注注意向一個個方向抹平平，不要來來回多次抹抹，不需第第二次收光光。修復面面積較大時時，隔塊跳跳開分段施施工效果更更好。（4）丙乳砂漿抹壓壓后約4hh（表面略略干后），采采用農(nóng)用噴噴霧器進行行水噴霧養(yǎng)養(yǎng)護或用薄薄膜覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護1天后再用用毛刷在面面層刷一道丙乳凈凈漿，要求求涂均、密密封，待凈凈漿終凝結(jié)結(jié)硬后繼續(xù)續(xù)噴霧養(yǎng)護護，使砂漿漿面層始終終保持潮濕濕狀態(tài)7天。4.4預縮砂漿漿修補預縮砂漿砂的烘烘干、細度度模數(shù)、稱稱量由施工工單位試驗驗室負責。施施工作業(yè)隊隊根據(jù)用量量領取?，F(xiàn)現(xiàn)場將按比比例的砂與與水泥混合合，反復攪攪拌3～4次，使之之均勻混合合，再加水水（水中已已加入HLLC-NAAF2）翻翻拌3～4次。拌出出的砂漿以以手握成團團、手上有有濕痕而無無水膜為宜宜。拌好的的砂漿歸堆堆存放0.5～1h進行預縮縮，用塑料料布遮蓋，防防止水分蒸蒸發(fā)。預縮砂漿修補的的原砼基面面進行鑿毛毛處理，清清除已鑿松松裂的砼等等殘留物、邊邊緣