懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則

懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則一、澆筑方法：箱型梁懸臂澆筑施工梁段的方法有二種，三次澆筑法和一次澆筑法。三次澆筑法就是把一段梁段的混凝土分三次澆筑施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。一次澆筑法就是一段梁段的底、腹板和頂板由下向上一次澆筑完成。對(duì)于本橋0#段，利用墩頂托架來施工，梁高達(dá)12.5米，全段長(zhǎng)達(dá)15米，混凝土數(shù)量達(dá)1282m3，普通鋼筋用量達(dá)178t，不但混凝土數(shù)量多，鋼筋密集，而且截面復(fù)雜，所以采用三次澆筑法。第一次澆筑至橫隔板過人洞下緣（高3.0m，混凝土380m3），第二次澆筑至縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道下側(cè)0.43m（高6.4m，混凝土580m3），第三次澆筑至頂板（高3.1m，混凝土320m3）。其余各標(biāo)準(zhǔn)段及合攏段均采用一次澆筑法來施工，避免設(shè)置水平施工縫。注意：除三次澆筑外，梁段砼澆筑必須在混凝土終凝時(shí)間內(nèi)完成。二、砼澆筑的一般規(guī)定（一）、原材料控制：混凝土骨料的形狀、最大粒徑、級(jí)配與質(zhì)量，不但影響混凝土的和易性，而且也影響混凝土的強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于我們預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的懸臂施工極為重要。由于當(dāng)?shù)睾由百Y源缺乏，只能采用機(jī)制砂，這給懸灌梁混凝土的施工帶來相當(dāng)大的困難，所以必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制：1、機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工機(jī)制砂，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。細(xì)度模數(shù)控制在2.8-3.3之間的中粗砂為較優(yōu)。2、粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不得超過25毫米，不得使用曾受礦水、酸水侵蝕過的石灰?guī)r碎石?；炷劣么旨蠎?yīng)符合碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求，嚴(yán)格控制含泥量：石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/4；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。4、水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。5、混凝土外加劑采用高效緩凝型減水劑。6、摻和料：粉煤灰、硅灰等外摻料的應(yīng)用可以顯著降低新拌混凝土的屈服剪切應(yīng)力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ以上的粉煤灰。7、拌和水：能飲用的水。（二）、水灰比，砂率、塌落度及外加劑控制1、水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40。2、在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。3、混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。4、由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。5、外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。（三）、搗固的崗位設(shè)置在混凝土澆筑過程中，混凝土的搗固是一個(gè)很關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，它直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，定崗定位，以崗位負(fù)責(zé)制確?；炷恋膿v固質(zhì)量。（四）、混凝土的拌合、運(yùn)輸、入模及注意事項(xiàng)1、混凝土必須采用集中拌合、集中供應(yīng)的方法。2、混凝土由一套配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌站供料，同時(shí)另一臺(tái)拌合站作預(yù)備之用。攪拌時(shí)間≥1.5min，但必須≤4.0min。3、當(dāng)氣溫較高或較低時(shí)，進(jìn)行O＃塊大體積混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土預(yù)拌前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試拌，通過對(duì)水降溫和升溫來控制混凝土的最高和最低出機(jī)溫度。4、拌合站必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的施工配合比嚴(yán)格計(jì)量拌合，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試獲取的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整配合比用水量，以保證澆筑時(shí)的坍落度。原材料計(jì)量允許偏差及溫度控制應(yīng)符合表1規(guī)定。三、混凝土的澆筑：1、0#塊采用從中間向兩端分層澆筑，標(biāo)準(zhǔn)段從前端向后端(根部端)分層澆筑。2、混凝土澆筑時(shí)要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土表1混凝土拌合溫度控制原材料計(jì)量允許偏差序號(hào)控制參數(shù)允許偏差1混凝土入模溫度度≤30℃2混凝土內(nèi)部最高高溫度不能能大于70℃3外加劑計(jì)量±1%外加劑總總摻量4摻合料計(jì)量±1%外摻料總總摻量5水計(jì)量±1%水總重量量6粗、細(xì)集料計(jì)量量±2%粗細(xì)集料料總重量7水泥計(jì)量±1%水泥總重重量均勻入模，當(dāng)上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離應(yīng)保持在1.5米左右，每層混凝土厚度控制在40cm以內(nèi)。3、搗固工具：底板要有平板式振動(dòng)器，腹板用振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動(dòng)器，在腹板較高的地方，須在兩內(nèi)腹板開窗搗固，搗固上層時(shí)，振動(dòng)棒不能插入過深，以免影響下層砼質(zhì)量。4、底板混凝土的施工底板中鋼筋布置相對(duì)較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時(shí)采用振動(dòng)力較大的插入式振搗器，并配合平板式振動(dòng)器，這樣混凝土易于振實(shí)。特別是與底板相連的八字角以及肋板部分的砼，要特別加強(qiáng)搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時(shí)八字角下部翻漿。5、腹板、頂板混凝土的施工腹板混凝土的入模及分層搗固：腹板的高度最高3.5—12.5米，而厚度為50—120厘米，且腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密布，混凝土的入模成為施工中一個(gè)很重要的技術(shù)問題，應(yīng)采用在腹板內(nèi)模開窗的辦法，來解決這個(gè)問題?；炷翉妮斔捅密浌苄对?#塊內(nèi)工作平臺(tái)上，用鐵鏟通過天窗鏟入腹板，到混凝土較高時(shí)，封閉天窗，直接從頂板向腹板里澆筑混凝土。注意封閉天窗時(shí)要求做到內(nèi)模面齊平，否則影響拆模和美觀，同時(shí)混凝土入模時(shí)要求以每層40厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。6、頂板混凝土的入模及搗固混凝土入模時(shí)，首先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板向中央推進(jìn)，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土的擱空現(xiàn)象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動(dòng)器。所謂擱空現(xiàn)象，就是混凝土表面似以密實(shí)，其實(shí)并未振實(shí)，鑿開后管道下方依然是空的。混凝土的搗固可分塊進(jìn)行，亦可同時(shí)啟用好幾臺(tái)振搗器，待混凝土表面翻漿流平即屬振實(shí)；最后，用平板振搗器在整個(gè)箱梁頂板上振搗平，停留一段時(shí)間，收水后再抹平即可。注意在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴(yán)禁操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則不但會(huì)引起預(yù)應(yīng)力管道下垂，還會(huì)促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作在澆筑前，首先要做好一切準(zhǔn)備工作：如果混凝土原材料、拌合、運(yùn)輸、搗固以及供電設(shè)備，以防設(shè)備發(fā)生故障，要求設(shè)備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時(shí)間超過2小時(shí)。其次，要做梁內(nèi)的檢查工作：如模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸以及位置的準(zhǔn)確和牢固程度；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的設(shè)置情況，模板內(nèi)有無雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴(yán)格檢查，確保無誤。另外，為提高混凝土澆筑的質(zhì)量，實(shí)行管理分工，崗位負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的把關(guān)；混凝土澆筑工班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板及腹板，一負(fù)責(zé)頂板，頂板、底板和腹板專人振搗；鋼筋班專人值班負(fù)責(zé)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負(fù)責(zé)支模、校正。五、混凝土振搗的操作要求1、采用插入式振搗器振搗時(shí)，要垂直、等距離地插入前一層中5—11厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過60厘米。振搗的時(shí)間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?、抽出振搗器時(shí)，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。3、振搗混凝土的厚度，以30-40厘米為宜，不得超過60厘米。4、在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復(fù)雜而又密集的地方，插入式振搗器難以正常插入，可用片式振動(dòng)器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。5、振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、波紋管破裂漏入水泥漿。6、振搗器靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。7、振搗器要有備用臺(tái)數(shù)，遇到故障能及時(shí)修理或更換。六、混凝土的養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，為防止陽光直射、雨淋、低溫影響，應(yīng)立即做好防護(hù)工作。砼養(yǎng)生在澆筑后10-12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間普通水泥五天，早強(qiáng)水泥三天，混凝土拆模后應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液防止混凝土在高空無法養(yǎng)護(hù)的情況下內(nèi)部水分的散失。七、梁段砼接頭縫的外理梁段在施工過程中因0#段三次澆筑留有水平施工縫，其余各標(biāo)準(zhǔn)段及合攏段均有堅(jiān)直施工縫。1、水平接頭縫的處理a.梁段底板混凝土澆筑到水平接頭高度時(shí)，要使整個(gè)接頭面平整，搗固時(shí)注意不要引起離析和水泥浮漿多。b.接縫處砼表面應(yīng)沒有松動(dòng)的骨料顆料存在，在硬化開始后，必須盡早地用鋼刷打毛使之保持濕潤(rùn)狀態(tài)，在第一次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，方可進(jìn)行第二次澆筑。c.在重新澆筑新混凝土前要重新加固模板。d.在澆筑新混凝土前，用射水法將混凝土表面雜物清除干凈，同時(shí)須清除模板澡沾上的水泥灰漿。e.澆筑新混凝土之前，使舊混凝土表面充分吸水，同時(shí)又須清除多余水分，達(dá)到稍干的程度，先澆筑2—3厘米厚砂漿，可與所用混凝土標(biāo)號(hào)相同強(qiáng)度，防止接頭蜂窩出現(xiàn)，澆筑新混凝土?xí)r振搗器要充分振搗好。2、垂直接縫的處理梁段的接頭縫即為垂直接頭縫，接頭處端模在混凝土硬化后立即拆除，并將端面鑿毛，必須十分注意不得碰壞鋼筋，管道及錨固部件，夏季拆除端模時(shí)間，一般在砼澆筑完后10—15小時(shí)，其它注意事項(xiàng)與水平接頭縫相同。八、施工注意事項(xiàng)1、采用三次澆筑法灌筑0#段時(shí)，第一次澆筑完后，要及時(shí)把模板接頭處的混凝土清理干凈，以免混凝土凝固，第二次模板無法安裝，同時(shí)澆筑高度最好與模板齊平，這利于第二次模板安裝及鑿毛處理，接著澆筑第三次混凝土。2、澆筑腹板時(shí)，以插入式振搗器為主，澆筑腹板時(shí)，不得再振搗底板砼，