新建時速公里客貨線鐵路工程挖孔樁施工工藝

PAGEPAGE３０目錄一、編制依據(jù)………2二、施工組織………3(二)、護壁施工及質(zhì)量保證措施…………………10（三）、爆破施工及安全防護措施………………12（四）、鋼筋籠制造安裝及質(zhì)量保證措施………18（五）、四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………25五、安全保證措施………………26六、工期保證及文明施工措施……………….30一、編制依據(jù)本施工工藝依據(jù)以下文件、標(biāo)準(zhǔn)和指南等中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的：1.《xx鐵路xx至xx段擴能改造工程XX標(biāo)段施工總價承包施工合同》；2.鐵建設(shè)函[2004]8號新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；3.《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2003J162-2002）；4.《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003J286-2004）；5.鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布的《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）；6.中華人民共和國鐵道部發(fā)布的《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》及“防腐耐久設(shè)計補充暫行規(guī)定（鐵建設(shè)[2007]407號）”；7.鐵建設(shè)函[2003]99號鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程；8.鐵道第四勘察設(shè)計院集團有限公司《改建鐵路xx線xx至xx段擴能改造工程施工圖》、《承臺及樁基鋼筋參考圖》（xx衡永施（橋參）-01）、設(shè)計交底及相關(guān)說明。二、施工組織一）、現(xiàn)每根樁每班（包括交叉作業(yè)）所需人員如下:施工人員組織序號工種人/班1工點負(fù)責(zé)人12挖孔23出渣24爆破工25砼工16攪拌機司機17電工18鋼筋工29安全防護110棄土外運2二)、主要施工機具包括：機具名稱數(shù)量單位攪拌機（容量11500LL）1臺50型裝載機1臺20T吊機2臺1.5m3以上上挖掘機1臺砼運輸攪拌車2臺混凝土輸送泵1套120KW發(fā)電電機組1臺測量全站儀1臺高精度水準(zhǔn)儀1臺卷揚機組30臺電焊機4臺鋼筋彎曲機1臺通風(fēng)及供氧設(shè)備備10套揚程水泵4臺組合式鋼模30套三）、主要施工機具用途為（1）挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡易輕便基工具為主。（2）出土工具：由機架、電動葫蘆及活底吊桶組成。（3）降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚程的潛水泵抽水。（4）照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。（5）通風(fēng)工具：采用1.5kw的鼓風(fēng)機，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)送風(fēng)不小于25L/s。（6）混凝土護壁模板：采用鋼模板。護壁混凝土選用自落式拌和機拌和。（7）人員上下：采用吊掛式軟爬梯。（8）水平運輸：手推車運至臨時堆土場，然后用自卸汽車棄運。1、根據(jù)場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖等有關(guān)資料制定切實可行的施工方案；2、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。3、施工場地進行以保證施工機械正常作業(yè)；樁基施工用的臨時設(shè)施，均在開工前準(zhǔn)備就緒。4、開孔前，根據(jù)已知的控制點、樁位設(shè)計坐標(biāo)，由專業(yè)測量技術(shù)人員，進行樁位測量定位，并做好標(biāo)記，再用其它已知點校核，并設(shè)在不受施工影響的地方。5、開挖土方:采取分段開，挖土由人工從上到下逐段進行,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，根據(jù)地質(zhì)情況以1m為一施工段；6、孔內(nèi)遇到巖層時，用風(fēng)鎬挖除；極硬巖時，進行針對性爆破設(shè)計；8、當(dāng)挖孔到設(shè)計持力層巖面時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位對孔底巖性進行鑒定，經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘；9、清除護壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水，達到孔底平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過軟層的要求，并及時通知監(jiān)理、設(shè)計等部門對孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進行檢驗；檢驗合格后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身砼。10、孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?1、施工流程：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運輸架、卷揚機、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土12、工藝框圖:挖孔樁施工工藝框圖樁位放樣樁位放樣人工開挖測量鉆孔深度綁扎鋼筋籠并固定灌注設(shè)備就位檢驗簽證灌注混凝土樁基檢測監(jiān)理工程師檢驗簽證強度評定混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土配合比設(shè)計混凝土護圈制作混凝土試件原材料檢驗鋼筋籠制作檢查驗收施工結(jié)束施工準(zhǔn)備（二）、護壁施工及質(zhì)量保證措施一）、護壁的厚度和配筋：考慮到該橋橋址處的地質(zhì)和缺水等情況，機械鉆孔解決施工用水比較困難，為加快施工進度，確保工期，結(jié)合各方面的條件確定人工挖孔。烏池壩大橋橋址地層情況上層為亞粘土和強風(fēng)化巖層裸露，中層為巖堆，下層為白云質(zhì)灰?guī)r；考慮采用C25細(xì)石砼護壁，假設(shè)土層全部為粘土,在基巖以上部分實行挖一護一的方式進行，根據(jù)具體的土層情況，一次開挖深度不宜超過1m，以確?？妆诎踩?。綜合本橋樁基設(shè)計最大樁長和地質(zhì)勘探情況挖孔樁護壁最大深度理論上取60m，粘土天然重度γ=19.5KN/m3，內(nèi)摩擦角φ=20°，h=60m，由于不考慮地下水的影響：P=γhtg2（45-φ/2）=19.5×60×tg2（45o-10o）=573.64KN/m2用C25混凝土，fc=14.5×0.8=11.6Mpa，D=2m，取K=1.5，護壁理論厚度為：t=KPD/（2fc）=1.5×573.64×200/（2×11.6×103）=7.42cm綜合考慮,采用鋼筋混凝土護壁，鎖口厚50cm；高出地面20cm，護壁均厚15厘米,護壁長1m，，水平箍筋采用Ф8mm鋼筋，其間距為200mm，縱向豎筋采用Ф10mm鋼筋，沿樁壁均布32根，并在兩端設(shè)置連接彎鉤；具體布置參見下圖（此護壁圖僅為一般示意圖，根據(jù)具體的地質(zhì)情況將進行調(diào)整或采用其他加固方式）：二）、護壁的施工1、由于護壁砼強度等級應(yīng)不低于樁身砼設(shè)計強度等級，現(xiàn)采用C25砼，理論配合比為:水泥（華新p.o32.5）：碎石（5-31.5mm）：機制砂：水=430kg/m3：883kg/m3：882kg/m3：205kg/m3。2、護壁砼模板由由標(biāo)準(zhǔn)組合合鋼模板拼拼裝而成，拆拆上節(jié)支下下節(jié)，循環(huán)環(huán)周轉(zhuǎn)使用用；模板用“U”型卡連接接，上下用用兩個半圓圓組成鋼圈圈，頂緊模模板。3、人工掘進1m深深后，支立立第一節(jié)孔孔圈護壁模模板，現(xiàn)澆澆護壁砼：：1)、護壁中心線控制制,系將樁控控制軸線、高程引到到第一節(jié)混混凝土護壁壁上,每節(jié)以十十字線對中中、吊大線線錘控制中中心點位置置,用尺桿找找圓周,然后由基基準(zhǔn)點測量量孔深。2）、設(shè)置操操作平臺,用來臨時時放置混凝凝土拌合料料和灌注護護壁混凝土土用。3）、澆筑護護壁砼:樁孔開樁樁后盡快灌灌注護壁砼砼，且必須須當(dāng)天一次次性完成；；護壁砼要要搗實，可用敲擊擊模板或用用竹桿木棒棒反復(fù)插搗搗；第一節(jié)節(jié)砼護壁高高出地面2200mmm左右,便于擋水水和定位。4）、施工中隨時時注意孔壁壁情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理，防防止事故發(fā)發(fā)生4、拆除模板繼續(xù)下下一段施工工:1）、護壁砼中摻摻用速凝劑劑，護壁砼砼達到一定定強度后(常溫下24小時)便可拆模,如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護壁有蜂蜂窩現(xiàn)象要要及時加以以修補或返返工；并及及時進行灑灑水養(yǎng)護處處理；2）、每節(jié)樁孔護護壁做好以以后，通過過護壁上口口的樁位軸軸線和標(biāo)高高，用十字字線對中，吊吊線墜向井井底投設(shè)，以以半徑尺桿桿檢查孔壁壁的垂直度度，隨之進進行修整，孔孔深必須以以基準(zhǔn)點為為依據(jù)逐根根引測，以以保證樁孔孔軸線位置置、標(biāo)高、截截面尺寸滿滿足設(shè)計要要求；3）、按如此方法法開挖下一一段土方,然后繼續(xù)續(xù)支模灌注注混凝土,如此循環(huán),直到挖至至設(shè)計要求求的深度。（三）、爆破施施工及安全全防護措施施根據(jù)本工程的具具體情況，上層巖層采用羊鎬和風(fēng)鎬開挖，下層堅硬致密巖層的開挖采用淺眼爆破法，在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁，孔內(nèi)爆破采用電引起爆；爆破作業(yè)有專業(yè)爆破人員并持有資質(zhì)證及上崗證，有豐富的爆破經(jīng)驗進行爆破施工；在爆破施工過程中，爆破方法選用直線掏槽、炸藥選巖石硝銨或乳化炸藥、實施毫秒微差爆破。1、爆破施工設(shè)計計由于人工挖孔樁樁入巖爆破破施工時，自自由面狹小小、作業(yè)面面較深、巖巖石的夾制制力較大，中中風(fēng)化層以以上土層成成孔時，護護壁抗震能能力小，所所以孔樁入入巖爆破宜宜采用小直直徑淺孔微微差爆破。（1）、爆破參數(shù)樁基入巖爆破參參數(shù)實際值值應(yīng)根據(jù)所所爆破的孔孔樁直徑、巖巖石的物理理力學(xué)性能能、巖石的的風(fēng)化程度度、巖石的的結(jié)構(gòu)組分分、內(nèi)聚力力、裂隙性性、特別是是巖石的變變形性及其其動力特性性、以及所所用炸藥的的性能來確確定。1)單位用用藥量系數(shù)數(shù)孔樁入巖巖爆破的巖巖石為中、微微風(fēng)化，孔孔樁直徑為為Ф2m，周邊邊對所爆破破巖石的約約束力大。初初步按照以以下數(shù)據(jù)選選用。巖石類別強-中風(fēng)化中風(fēng)化中-微風(fēng)化微風(fēng)化巖石堅堅固性系數(shù)數(shù)（f）44-66--77-8888-10單位用用藥量（g/m3）8000-1000010000-1220012000-1400014400-116002）炮眼間距孔樁入巖采用手手持式氣動動鑿巖機鉆鉆眼，炮眼眼直徑d=322-42mmm，即a=（15-220）d，a=5000-8000mm。初步取a=6000mm。3）炮眼深度在小直徑孔樁入入巖爆破中中，巖石的的周邊夾制制力大，炮炮眼利用率率低。一般般炮眼深度度L取孔樁直直徑D的0.5--0.7倍，即L=（0.5--0.7）D。其中掏掏槽眼應(yīng)比比周邊眼加加深100-2200mmm。（2）、炮眼眼布置在小直徑徑孔樁爆破破中，20000mmm樁掏槽眼4，周邊眼眼9個。其中中掏槽眼按按照離樁中中心點300cm圓周周錐形布置置，傾角10-115°；周邊眼眼多用垂直直眼，距孔孔樁護壁1100mmm均勻布置置，掏槽眼眼與周邊眼眼錯開成梅梅花形布置置。（3）、裝藥量計算算（按照中中風(fēng)化灰?guī)r巖計算）11）、每循環(huán)環(huán)進尺所需需用藥量Q=K×33.14××D2×LL/4=33.14××1.522/4××12000=21220g式中：Q——每每循環(huán)進尺尺用藥量（g）K——單位用藥藥量系數(shù)，見見上表（g/m3）D——孔樁掘進進直徑，（m）L——炮眼的平平均深度，（m）2）、單孔理論裝藥量qq=Q/N式中：q——單孔理論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進尺用藥量（g）N——工作面炮眼數(shù)量，（個）（4）、裝藥量的分配一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼裝藥量，（g）qb——周邊眼裝藥量，（g）實際用藥量根據(jù)據(jù)試爆的效效果再加以以調(diào)整。6060606060681413112001009710122002345挖孔樁炮眼部置示意圖2、爆破器材選型型1）、炸藥：人工挖孔孔樁入巖段段爆破施工工有可能成孔孔護壁時下下滴的滲水水，選用防防水性好的的炸藥，另另外為了保保證成孔護護壁在爆破破施工中的的穩(wěn)定性，選用爆炸威力適中的炸藥；因此選巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；2）、雷管：挖孔樁掘進爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭有良好的絕緣性，接點離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。3）、起爆器：挖孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡單，因此選用MFB—100或JZDF—300—B國產(chǎn)電容起爆器。3、爆破操作程序序（1）、爆破準(zhǔn)備：1）、成立爆破作作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小小組，由工工點負(fù)責(zé)人人任組長；；爆破小組組人員分工明明確，從運運輸、領(lǐng)藥藥、鉆眼、裝裝藥、起爆爆、檢查及及瞎炮處理理設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)；所有參加加爆破作業(yè)業(yè)的人員必必須具有公公安部門頒頒發(fā)的爆破破作業(yè)許可可證。2）、開工前，根根據(jù)爆破設(shè)設(shè)計對參加加爆破作業(yè)業(yè)的人員進進行安全教教育和技術(shù)術(shù)交底。3）、參加爆破作作業(yè)的人員員嚴(yán)禁穿能能磨擦產(chǎn)生生靜電的化化纖衣服和和帶鐵釘?shù)牡钠ば?）、爆破作業(yè)的的場地24小時嚴(yán)禁禁煙火。（2）、鉆眼：1）、鉆眼前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破設(shè)計，按按編號順序序標(biāo)明炮眼眼位置。2）、鉆眼深度誤誤差不能超超過5%，炮眼位位置偏差不不超過兩倍倍炮眼直徑徑，方向誤誤差不超過過5%。3）、鉆眼完畢，按按爆破設(shè)計計進行檢查查，并做好好記錄。4）、禁止在殘眼眼上繼續(xù)鉆鉆孔。（3）、爆破器材的的運輸及領(lǐng)領(lǐng)?。?）、爆破器材應(yīng)應(yīng)直接運到到工地，在指定的的地點存放放，指定專專人看管。2）、爆破器材材的領(lǐng)取應(yīng)應(yīng)由爆破組組長按一次次需藥量填填寫領(lǐng)藥憑憑證到藥庫庫領(lǐng)取，炸炸藥和雷管管嚴(yán)禁一人人同時搬運運；領(lǐng)到爆破破器材后，應(yīng)應(yīng)直接送到到爆破地點點，嚴(yán)禁亂亂放；爆破后的的剩余材料料應(yīng)經(jīng)專人人檢查后交交還入庫，嚴(yán)嚴(yán)禁隨地存存放及帶回回宿舍。（4）、裝藥：1）、非裝藥人員員在裝藥前前應(yīng)撤離工地。2）、裝藥時應(yīng)使使用木、竹竹棍輕輕送送入孔底，不不得沖擊，并并嚴(yán)禁使用用金屬器具具裝藥。3）、裝藥完畢應(yīng)應(yīng)檢查記錄錄裝藥數(shù)量量，以便起起爆后核對對有無瞎炮炮。（5）、起爆1）、起爆前，孔孔內(nèi)所有的的人員、機機具必須在在孔外，孔孔口加蓋防防爆被，在在周圍1000m范圍圍內(nèi)設(shè)置安安全隔離區(qū)區(qū)。2）、在下列情況況下，嚴(yán)禁禁起爆：①有閃電雷雷雨時；③孔內(nèi)有異異常情況時時，如存在在有害氣體體或大量涌涌水等。3）、每次爆破前前，經(jīng)檢查查無異常情情況，爆破破組長簽字字后方可起起爆。4）、爆破后，在在無瞎炮的的情況下，20分鐘后方方可進入爆爆破區(qū)檢查查。5）、進入孔底檢檢查前，應(yīng)應(yīng)先采用空空壓機把新新鮮空氣送送到孔底，以以驅(qū)散爆破破形成的煙煙霧。6）、應(yīng)指定專人人到孔底檢檢查，在無無瞎炮的情情況下其他他人員方可可進入孔內(nèi)內(nèi)。（6）、瞎炮處理辦辦法：1）、檢查時，如如遇到殘眼眼也應(yīng)按瞎瞎炮處理，不不得向殘眼眼內(nèi)裝填炸炸藥和雷管管。2）、把瞎炮接通通引線，再再行起爆。3）、在距瞎炮660㎝的地方打打一平等炮炮眼進行引引爆，但應(yīng)應(yīng)注意巖石石節(jié)理情況況，在打眼眼地點不得得有連通瞎瞎炮之裂紋紋。4）、能安全妥善善地取出堵堵塞物時，可可重裝藥包包，進行起起爆。4、安全防護措施：：1）、挖孔樁井口加加蓋防爆被被，以防碎碎石飛出。2）、施工人員佩戴戴規(guī)定的防防護用品，戴戴安全帽，施施工前進行行安全教育育。3）、裝藥、填塞、起起爆時，無無關(guān)人員不不得靠近作作業(yè)現(xiàn)場。4）、爆破時，現(xiàn)場場設(shè)置危險險標(biāo)志牌，警警戒人員帶帶袖標(biāo)。5）、爆破時，專人人負(fù)責(zé)警戒戒，統(tǒng)一指指揮，哨聲聲二長為預(yù)預(yù)告信息，短短聲連續(xù)為為起爆信號號，哨聲一一長為解除除信號。6）、爆破員、保管管員、工程程負(fù)責(zé)人持持證上崗。7）、爆炸物品專室室、專箱、專專人管理，早早領(lǐng)晚退，不不在工地過過夜。8）、爆破后，先由由爆破員進進入現(xiàn)場檢檢查，確認(rèn)認(rèn)安全后，其其他人員才才可接近。9）、爆破后，出現(xiàn)現(xiàn)的啞炮應(yīng)應(yīng)立即排除除，不能過過夜。10）、爆破后后進行全面面檢查，不不得將爆炸炸物品遺留留在作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場。11）、爆炸現(xiàn)現(xiàn)場周圍不不得停放車車輛，閑雜雜人員不得得靠近。12）、警戒范圍500m。（四）、鋼筋籠籠制造安裝裝及質(zhì)量保保證措施1、鋼筋筋進場要驗驗收，要有有質(zhì)保單，并并要求作力力學(xué)性能試試驗和焊接接試驗，合合格后才能能啟用，嚴(yán)禁不合合格產(chǎn)品進進場。2、焊條條要有質(zhì)保保單，型號號要與鋼筋筋的性能相相適應(yīng)。3、鋼筋筋籠制作嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計加工，用用鋼筋定位位支架等分分距離控制制主筋位置置。為防止止鋼筋籠吊吊放時扭曲曲變形，在在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)每隔2mm加設(shè)一道道直徑22mm的加強強箍，內(nèi)增增設(shè)十字內(nèi)撐，快快要進入孔孔口時再將將其割除。4、為了保證鋼筋籠籠具有足夠夠的保護層層厚度，在在鋼筋籠四四側(cè)主筋上上每隔2m設(shè)置一個Ф16mm耳環(huán)作作定位墊塊塊之用，鋼鋼筋籠外形形尺寸要嚴(yán)嚴(yán)格控制，比比孔小11~122cm。5、長度大（15mm以上）的的鋼筋籠，為為便于吊運運，一般分分二節(jié)（以以上）制作作。為使鋼鋼筋籠安裝裝順利，每每節(jié)鋼筋籠籠連接做到到順直，每每節(jié)鋼筋籠籠制作完畢畢之后，在在其兩端搭搭接焊縫中中心處作出出垂直于鋼鋼筋籠軸線線的截面，并并在鋼筋上上作出顯著著標(biāo)記，鋼鋼筋籠逐節(jié)節(jié)下放焊接接時，使上上下二節(jié)標(biāo)標(biāo)記互相重重合。6、上下節(jié)鋼筋籠籠的主筋采采用綁條雙雙面焊接，且且在一垂直直線上，搭搭接焊的主主筋接頭在在同一截面面不能超過過50%，間距要要求錯開40d（d為鋼筋直直徑）；7、鋼筋籠就位，對對重1t以內(nèi)的小小型鋼筋籠籠，可用帶帶有小卷揚揚機或汽車車吊，運輸?shù)醴欧湃肟變?nèi)就就位；直徑、長長度、重量量大的鋼筋筋籠，用115t履帶吊車車進行；8、鋼筋籠安裝下下放時，應(yīng)應(yīng)在人工扶扶持下緩緩緩落入孔內(nèi)內(nèi)（有十字字撐的要拆拆除），應(yīng)應(yīng)清除鋼筋筋籠上的泥泥土和雜物物，修復(fù)變變形或移位位的箍筋，不不得將偏斜斜、變扭的的鋼筋籠放放入鉆孔樁樁內(nèi)。鋼筋筋籠在下放放過程中若若遇障礙，隨隨起隨落和和正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使之下放放，若無效效，及時停停止下放，查查明原因處處理后，方方可繼續(xù)進進行，嚴(yán)禁禁高起猛落落，碰撞和和強行下放放，以防碰碰壞孔壁而而引起塌孔孔9、鋼筋籠在下放放過程中應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋埋超聲波檢檢測管（當(dāng)當(dāng)樁徑為11.5m時時，預(yù)埋3根；當(dāng)樁樁徑為2mm時，預(yù)埋4根），長長度與樁長長加65cmm；樁基檢測測管下端用用鋼板封底底焊牢，并并牢固綁扎扎在加強箍箍筋內(nèi)側(cè)，隨隨鋼筋籠接接長用套管管焊接密封封，最后一一節(jié)焊好后后應(yīng)灌滿凈凈水用木塞塞堵死；安裝檢測測管前，注注意檢查檢檢測管是否否順直，封封口是否密密實等，不不合格者不不能使用，檢檢測管應(yīng)在在鋼筋籠下下放過程中中動態(tài)檢查查。10、鋼筋籠按按照設(shè)計標(biāo)標(biāo)高安裝至至孔底后，保保證鋼筋籠籠籠底標(biāo)高高以及進入入承臺的錨錨固長度，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮到孔深變變化引起的的鋼筋籠長長度問題。11、安裝到位位后及時固固定，防止止脫落，并并采取有效效措施防止止鋼筋籠在在砼灌注過過程中上浮浮。12、鋼筋籠的制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的制作偏偏差表序號項目目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠傾斜度±0.5℅4鋼筋籠外徑±105鋼筋籠保護層厚厚度±1006鋼筋籠頂端高程程±20鋼筋籠底面高程程±50挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖挖孔樁鋼筋籠挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖挖孔樁鋼筋籠（五）、樁體混注保根據(jù)本橋地質(zhì)情情況，采用用樁基干法法施工1、挖孔樁灌筑混混凝土前，再再次核對鋼鋼筋骨架標(biāo)標(biāo)高、導(dǎo)管管下口距孔孔底距離、孔孔深、孔壁壁有無塌坍坍現(xiàn)象并再再次測量孔孔內(nèi)虛土厚厚度等，不不滿足要求求時，要經(jīng)經(jīng)處理后方方可開始灌灌注混凝土土。2、樁體砼要從樁樁底到樁頂頂標(biāo)高一次次完成；連續(xù)分層層澆灌，每每層澆灌高高度不得超超過1.55m；分層搗實實，第一次次澆灌到擴擴底部位的的頂面，隨隨即振搗密密實，再分分層澆筑樁樁身，直至至樁頂。如如遇停電等等特殊原因因，必須留留施工縫時時，可在砼砼面周圍加加插適量的的短鋼筋，在灌注新新的砼前，縫縫面必須清清理干凈，不不得有積水水和隔離物物質(zhì)。3、在灌注過程程中，導(dǎo)管管提升保持持緩慢，確確保導(dǎo)管底不高高于混凝土土面2m，不準(zhǔn)準(zhǔn)在孔口拋鏟或或倒車卸料，以免免砼離析，影影響砼整體體強度。4、樁高度中間設(shè)設(shè)一震搗平平臺，待樁樁身澆至此此高度時拆拆除，砼邊澆邊邊插實，采采用插入式式振動器和和人工插實實相結(jié)合的的方法，以以保證砼的的密實度。5、在灌注過程中中，混凝土土表面不得得有超過550mm厚厚的積水層層，否則，應(yīng)應(yīng)設(shè)法（用用導(dǎo)管吸干干）把積水水排除，才才能繼續(xù)灌灌注混凝土土。6、在灌注樁身砼時時，相鄰110m范圍內(nèi)的的挖孔作業(yè)業(yè)應(yīng)停止，并并不得在孔孔底留人。7、樁基施工高度度按比樁身身高度高出出10－5厘米澆制制（待立柱柱澆筑前，鑿鑿除樁頂表表面浮渣），在在混凝土初初凝前抹壓壓平整，避避免出現(xiàn)塑塑性收縮裂裂縫或環(huán)向向干縮裂縫縫，以保證證與上部承承臺或底板板的良好連連接。8、灌注樁身砼時，應(yīng)應(yīng)留置試塊塊，每根樁樁不得少于于1組（3件），及及時提出試試驗報告。9、樁基頂必須深深入承臺115cm;;地理區(qū)性整個項目部沿線線不良地質(zhì)質(zhì)、特殊地地質(zhì)主要為為：采空區(qū)區(qū)、順層、巖巖溶、弱膨膨脹土、軟軟土、松軟軟土。局部部采空區(qū)規(guī)規(guī)模較小，對對線路影響響不大；可可溶巖地區(qū)區(qū)巖溶較發(fā)發(fā)育，膨脹脹土分布較較廣；軟土土、松軟土土厚度不大大。整個項目部水文文地質(zhì)：湘江階地地淺層地下下水屬孔隙隙潛水，潛潛水位埋深深不等，下下部砂層為為良好的含含水層，該該層地下水水具微承壓壓性。低緩緩丘陵區(qū)地地下水一般般不發(fā)育。低低山丘陵區(qū)區(qū)地下水屬屬基巖裂隙隙水，富水水性差異很很大，一般般儲水條件件較差，僅僅在巖石節(jié)節(jié)理裂隙中中含水，偶偶見山坡地地段有弱裂裂隙水出露露?；?guī)r地地段巖溶水水較發(fā)育，多多為巖溶裂裂隙水。沿沿線地下水水水質(zhì)總體體較好，對對水泥制品品無腐蝕性性，部分E2+3及煤系地地層中，地地下水具弱弱腐蝕性。xx湘江1#特特大橋主橋橋橋址場地鉆鉆孔揭露地地層自地面面以下依次次為：粉質(zhì)質(zhì)黏土→砂卵石→灰?guī)r，砂卵卵石覆蓋層層較厚。樑木溝大橋橋址址區(qū)巖溶局局部發(fā)育，為為淺覆蓋型型巖溶區(qū)，上上層土厚0~9m，主要為為殘積型黏黏土和粉質(zhì)質(zhì)黏土。橋橋址區(qū)地下下水以水平平徑流為主主，容易形形成水平或或傾斜的溶溶洞。山背嶺大橋橋址址區(qū)有兩條條斷層，走走向與線路路方向垂直直。覆蓋層層依次為為為填充層、沖沖積層粉質(zhì)質(zhì)黏土、殘殘積層角礫礫土、白云云質(zhì)灰?guī)r。二）、巖溶層處理理措施巖溶是主要形態(tài)態(tài)有溶洞、溶溶溝、溶槽槽、裂隙、暗暗河、石芽芽、漏斗及及鐘乳石等等，是可溶溶性巖受水水的化學(xué)和和物理作用用的結(jié)果。巖巖溶發(fā)育的的基本條件件：1)具有可溶溶性巖層，2)具溶蝕能能力和流量量足夠的水水，3)地下水有有下滲、流流動的途徑徑。1、溶洞處理的總體體思路是：：1）溶洞較小時，采采用片石回填，鋼鋼筋砼護壁壁進行處理；2）溶洞較大時，用用漿砌片石石（鋼護筒筒跟進），鋼鋼筋砼護壁壁進行處理；；2、具體施工和安全全注意事項項：1）、當(dāng)挖孔進尺尺到溶洞頂頂面1m時，挖挖孔作業(yè)人人員必須系系安全帶，安全帶要要與井口上上的掛梯或或安全繩牢牢固聯(lián)系，然然后用風(fēng)鉆鉆鉆一個φ100mmm的孔，查查看溶洞內(nèi)內(nèi)是否有承承壓水或填填充物，2）、若溶洞內(nèi)有有承壓水，人人員則應(yīng)迅迅速撤到地地面等其自自然排除，水水位穩(wěn)定后后再進行抽抽水，然后后繼續(xù)開挖挖。挖穿溶溶洞頂蓋后后，首先用用水泵抽掉掉洞內(nèi)的稀稀漿或水，然然后將鴿子子或活雞放放入空溶洞洞中，呆30分鐘，若若正常，方方可將作業(yè)業(yè)人員用鋼鋼吊籠放入入空溶洞中中。隨后用用磚砌外圈圈，且其要要有足夠的的壁厚、剛剛度，以防防止灌注砼砼時護壁被被擠垮，然然后立模澆澆注鋼筋混混凝土護壁壁。溶洞處處理完成后后，繼續(xù)向向下挖進。3）、若溶洞內(nèi)無無承壓水，在在挖穿頂蓋蓋前，作業(yè)業(yè)人員身上上的安全帶帶必須與孔孔頂上的安安全繩或鋼鋼爬梯相連連接，以確確保溶洞挖挖穿時作業(yè)業(yè)人員的安安全。下洞洞前將鴿子子或活雞放放入溶洞中中，呆30分鐘，若若正常，方方可進行洞洞內(nèi)作業(yè)。4）、進入溶洞后后，要根據(jù)據(jù)溶洞內(nèi)填填充物的情情況分別采采取不同的的措施：①

若為空溶洞，首首先將積水水抽干，用用磚砌外圍圍，然后立立模澆注鋼鋼筋混凝土土。②

溶洞內(nèi)有填充物物，則根據(jù)據(jù)溶洞的大大小及填充充物的種類類分別采取取不同的措措施：A、填充物是碎石、塊石時：溶洞寬度小于22倍樁徑時時，先把碎碎石、塊石石等填充物物挖出，然然后再用漿漿砌片石砌砌外圍，待待其達到一一定強度后后在進行護護壁砼的施施工；溶洞寬度大于22倍樁徑時時，采取先先進行注漿漿加固，后后進行挖進進的方式；；B、填充物為亞粘土土、含碎石石粉質(zhì)粘土土?xí)r，采用用短柄鐵鍬鍬進行開挖挖，每挖深深1m左右就就及時護壁壁；總之之，對殊而上理根情綜目偏率M4儀檢測測m且檢高頂后每五、安全保證措施1．施工負(fù)負(fù)責(zé)人在施施工圖會審審和樁孔挖挖掘前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真研究究鉆探資料料，分析地地質(zhì)情況，并并制定有針針對性的安安全防護措措施，并要要經(jīng)常檢查查和落實，要有充分分的思想準(zhǔn)準(zhǔn)備和備有有充足的應(yīng)應(yīng)急措施所所用的材料料、機械?，F(xiàn)現(xiàn)場管理人人員應(yīng)向施施工人員仔仔細(xì)交待挖挖孔樁處的的地質(zhì)情況況，提出可可能出現(xiàn)的的問題和應(yīng)應(yīng)急處理措措施。2．孔樁開開挖過程中中，必須有有專人巡視視各開挖樁樁孔的施工工情況，嚴(yán)嚴(yán)格做好安安全監(jiān)護。3．挖孔人員員應(yīng)是18~335歲的男性性青年，并并經(jīng)健康檢檢查和井下下、高空、用用電、簡單單機械和吊吊裝等安全全培訓(xùn)考核核；每孔作業(yè)業(yè)人員應(yīng)不不少于三人人；作業(yè)人員員應(yīng)自覺遵遵章守紀(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定作業(yè)。4．挖孔、起起吊、護壁壁、余渣運運輸?shù)人故褂玫囊磺星性O(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全全裝置（含含防毒面具具）、工具具、配件、材材料和個人人勞動防護護用品等，必必須經(jīng)常檢檢查，做好好管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修、換換，確保完完好率和使使用安全度度。5．孔下作業(yè)業(yè)必須在交交接班前或或終止當(dāng)天天當(dāng)班作業(yè)業(yè)時，用手手鉆或不小小于Ф16鋼釬對孔孔下作不少少于三點的的品字偵探探。正常作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)每挖深550厘米左右就就對孔下作作一次勘扦扦，確定無無異常時，才才繼續(xù)下挖挖，發(fā)現(xiàn)異異常，即時時報告。6．挖孔樁毒毒氣檢測措措施：對于挖孔樁，當(dāng)當(dāng)孔深從十米米到幾十米米不等時,孔壁可能能會因地層層復(fù)雜、情況不同同和爆破而逸逸出各種氣氣體；若在遇到刮風(fēng)下雨雨暫停施工工，飄落的有有機物在水水中腐爛發(fā)發(fā)酵,有害氣體體則進一步步匯集，在這種情情況下人員員進孔就十十分危險。雖然在一般般情況下，只要將送送風(fēng)管插進進孔內(nèi)鼓風(fēng)風(fēng)即可，這是最為為行之有效效的辦法。但但對于一些些有劇毒的的氣體僅僅僅這樣處理理還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠夠。因此為為了保證挖挖孔樁作業(yè)業(yè)人員的人人身安全，當(dāng)當(dāng)樁深超過過5m時，采取取以下防毒毒氣措施：：1）、每次下孔作業(yè)前前必須先通通風(fēng)，作業(yè)業(yè)過程中必必須保持繼繼續(xù)通風(fēng)；；先用鼓風(fēng)風(fēng)機或大風(fēng)風(fēng)扇向孔內(nèi)內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)內(nèi)混濁空氣氣排出；孔孔深超過110m時，地地面配備向向孔內(nèi)送風(fēng)風(fēng)的專門設(shè)設(shè)備，風(fēng)量量不少于225L/s；孔底鑿鑿巖時加大大送風(fēng)量，并并采用濕式式作業(yè)法，作作業(yè)人員帶帶安全口罩罩，并加強強通風(fēng)防塵塵和人身安安全工作。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工備用發(fā)電機應(yīng)急。2）、為預(yù)防有害氣體體或缺氧等等中毒，必必須用毒氣氣檢測儀對對孔內(nèi)氣體體抽樣檢測測。凡一次次檢測有毒毒含量超過過下表的濃濃度容許值值時，則立立即進行除除毒：有毒氣體名稱COSO2H2SNH3允許濃度，按重重（mg/mm3）301510303）、在鳥鳥籠內(nèi)放置置鴿子，吊吊放至樁孔孔底，放置置時間不得得少于10miin，經(jīng)檢查查鴿子生態(tài)態(tài)正常，方方可進行下下步作業(yè)。4）、經(jīng)以以上步驟確確認(rèn)無安全全隱患后，即可人員進入；進入孔內(nèi)前，作業(yè)人員必須帶好安全繩，確保上下人員的通信暢通，同時地面人員做好可能發(fā)生事故的應(yīng)急措施。7．樁孔必須每挖深50至100厘米就護壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護壁的冒險做法；護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。8．樁孔護壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔；9．孔深挖至超過操操作人高度度時，應(yīng)必必須及時有有孔口或孔孔內(nèi)裝設(shè)靠靠周壁略低低的半園平平護板（網(wǎng)網(wǎng)）；吊渣桶上上下時，孔孔下人員應(yīng)應(yīng)避于護板（網(wǎng)網(wǎng)）下、護護板（網(wǎng)）位位置應(yīng)隨孔孔深增加，往往作業(yè)面下下引。地面面孔周圍不不得擺放鐵鐵錘、鋤頭頭、石頭和和鐵棒等墜墜落傷人的的物品，在在孔內(nèi)上下下遞物和工工具（如：：鐵鍬、鎬鎬、風(fēng)槍等等）時，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲和和下掉，必必須嚴(yán)格用用吊索系牢牢，單獨吊吊送，不得得隨身攜帶帶；孔下作業(yè)業(yè)不得超過過2人，作業(yè)業(yè)時應(yīng)戴安安全帽、穿穿雨衣、雨雨褲及長筒筒雨靴；每工作1h，井下人人員和地面面人員進行行交換。110．成孔或作作業(yè)下班后后，必須在在孔的周圍圍設(shè)不低于于80厘米高的護護欄或蓋孔孔口板。11．下孔人員員必須戴安安全帽和系系安全帶、安安全帶扣繩繩由孔上人人員負(fù)責(zé)隨隨作業(yè)面往往下松長；；上、下孔孔必須使用用軟爬梯、嚴(yán)嚴(yán)禁用手腳腳爬、踩孔壁或或乘吊渣桶桶上下，或或者工作人人員上下樁樁孔所使用用提升設(shè)備備必須是合合格的機械械設(shè)備，同同時應(yīng)配備備自動卡緊緊保險裝置置，以防突突然停電112．孔上與孔孔內(nèi)人員必必須隨時保保持有效的的聯(lián)系，應(yīng)應(yīng)采用有線線或無線對對講機，步步話機等良良好的通訊訊設(shè)備，或或其他可靠靠的聯(lián)絡(luò)通通訊辦法。13．電工必須須持證，電器必須須嚴(yán)格接地地接零和使使用漏電保保