品質(zhì)管理制度全新全新

吉安小林電子有限公司質(zhì)量管理制度一、總則為提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，增強產(chǎn)品市場競爭力，特擬訂本制度。二、適用范圍本制度適用于原資料、零配件的質(zhì)控管理。本制度適用于制造過程中半成品的質(zhì)控管理。本制度適用于成品出廠的質(zhì)控管理。三、職責(zé)質(zhì)檢部負責(zé)原資料及成品出廠前的檢驗和判斷工作。生產(chǎn)部負責(zé)制造過程中的檢驗和判斷工作。其他相關(guān)部門配合推行。四、管理內(nèi)容1、原資料、零配件質(zhì)控管理1.1當原材想到貨后，由庫房部通知質(zhì)量部對原資料進行檢驗。1.2質(zhì)量部依照總廠（東莞小林電子有限公司）質(zhì)量部供應(yīng)的相關(guān)檢驗資料進行檢驗，質(zhì)檢員做好“原材料檢驗記錄”，檢驗合格方可入庫。如檢驗不合格，填寫“來料檢驗報告”，一式提交庫房部，一式質(zhì)量部備案留底。質(zhì)量部負責(zé)對不合格品的判斷和辦理（退貨或退步接收）。1.3原資料、零配件退步接受當送檢的原資料、零配件出現(xiàn)略微不合格，但整體不影響成品性能，為保證生產(chǎn)正常進行，可做退步接收辦理。B.由質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫“來料檢驗報告”，通知庫房部申請退步接收。1.4原資料、配部件退貨當送檢的原資料、零配件出現(xiàn)嚴重不合格，影響成品性能，為保證生產(chǎn)正常進行，須做出退貨辦理。由質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫“來料檢驗報告”，通知庫房部退貨。2、制造過程半成質(zhì)量控管理2.1生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員負責(zé)各工序半成品的巡邏檢驗工作，作好“平常檢驗記錄“，以便追想。2.2看作業(yè)員在制造中造成人為不良，應(yīng)通知相關(guān)人員及時改進，并作好“平常檢驗記錄“，2.3看作業(yè)員出現(xiàn)作業(yè)手法錯誤造成批量性不合格時，作好表記及記錄，并隔斷放置。立刻通知生產(chǎn)主管予以返工或返修。3、成品出廠質(zhì)控管理3.1成品裝置后，生產(chǎn)QC依照檢測要求，對產(chǎn)品進行全檢。3.2如檢驗不合格，品管作好不合格記錄，并表記隔斷，通知生產(chǎn)部予以返工或返修。3.3成品退步接收：如成品出現(xiàn)略微不合格，但不影響整體性能與總廠質(zhì)量部溝通能基本滿足客戶要求的，為保證交貨期可申請退步接收。成品退步接收非萬不得以不得隨意申請，一旦出現(xiàn)退步接收，說明產(chǎn)品制造過程控制出錯。屆時，將依據(jù)不合格原因，結(jié)合相關(guān)操作工序，對責(zé)任人及相關(guān)人員做出50-150元/次的處罰。4、檢驗記錄與統(tǒng)計匯總4.1檢驗員對付每次檢驗及時作好檢驗記錄，記錄是判斷及追想不合格的主要依照。4.2質(zhì)量部每個月月底將當月不合格情況作統(tǒng)計匯總，提交上級領(lǐng)導(dǎo)批閱備案。5、糾正與預(yù)防5.1當重要或批量性出現(xiàn)不合格時，質(zhì)量部應(yīng)會同相關(guān)部門研究擬訂糾正與預(yù)防措施（必要時召開協(xié)調(diào)會），形成決議后填寫“糾正與預(yù)防措施表”，并發(fā)散相關(guān)責(zé)任部門，以保證生產(chǎn)順利進行。“糾正與預(yù)防措施表”以書面形式備案保存，以便跟進及追想。5.2依照每個月質(zhì)量統(tǒng)計匯結(jié)果，質(zhì)量部提煉主要不合格原因，提請召開月度質(zhì)量會議，與相關(guān)部門研究制訂糾正與預(yù)防措施，填寫“糾正與預(yù)防措施表”應(yīng)“糾正與預(yù)防措施表”以書面形式備案保存，以便跟進及追想。5.3糾正與預(yù)防應(yīng)“貫穿交融”，以防備其他產(chǎn)品存在同類不合格。確認：審察：作成：曾曉榮原資料、零配件檢驗記錄單送檢單位：送檢日期：送檢數(shù)目：零部件名稱：型號/規(guī)格：所屬型號/規(guī)格：序號檢驗項目抽檢數(shù)實測結(jié)果12345678910111213備注：如通用原資料或零配件，可不填寫“所屬整機型號/規(guī)格”欄。檢驗員：日期：平常檢驗記錄工序檢驗項目合格不合格不合格原因不合格辦理情況檢驗員：日期：產(chǎn)品報驗單報驗單位

報驗日期

年代日單產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品型號

/規(guī)格

報驗數(shù)

檢驗數(shù)

實收數(shù)

檢驗結(jié)論

檢驗員簽字

備注位1、詳細的產(chǎn)品檢驗記錄見查收記錄單。備注2、從查收合格日起，24h內(nèi)憑此單辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，逾期造成的不良結(jié)果由采買部負責(zé)。檢驗日期年代日查收日期年代日注：報驗單一式三聯(lián)①庫房②采買部③庫房質(zhì)檢部質(zhì)檢員不合格通知單送檢單位：

日期：產(chǎn)品名稱

型號規(guī)格

單位

數(shù)目

不合格原因檢驗員：注：報驗單一式二聯(lián)①采買部②質(zhì)檢員退步接收申請單產(chǎn)品名稱型號/格數(shù)目實項目名稱技術(shù)要求實測數(shù)據(jù)及質(zhì)量情況不合格率∧際由檢質(zhì)驗員量填情∨況檢驗員簽字日期退步接收數(shù)目退步接收原因簽字/日期：質(zhì)控部門建議簽字/日期：研發(fā)部建議簽字/日期：總經(jīng)理審批簽字/日期：成品退步接收須由總經(jīng)理審批后方可執(zhí)行。備注原資料、零配件由研發(fā)