自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程

自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程第一章總則合用范圍：寬泛用于工業(yè)與民用建筑的鋼構(gòu)造工程中。編制依照：2.1JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》2.2GB50205-2001《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》2.3YB9254-95《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》2.4GB/T14957-94《融化焊用鋼絲》2.5GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》2.6GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》2.7GB700-88<碳素構(gòu)造鋼》2.8GB699-88《優(yōu)良碳素構(gòu)造鋼》2.9GB1591-88《低合金構(gòu)造鋼》第二章資料要求焊絲、焊劑的規(guī)格、尺寸及誤差應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證，若有異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。第1頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)優(yōu)秀的室內(nèi)庫(kù)房中寄存，并應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間平分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)記，不得混放。焊絲宜采納鍍銅焊絲。焊劑不該受潮結(jié)塊。采納的焊接資料一定與母材相般配。第三章人員要求焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)職業(yè)技術(shù)、安全技術(shù)等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試并獲得合格證，方可上崗操作。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效限期。停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)從頭查核。第四章設(shè)施要求焊接設(shè)施各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)切合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。埋弧焊機(jī)由焊接電源和小車(chē)控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)和機(jī)頭調(diào)理機(jī)構(gòu)構(gòu)成。2.1.焊接電源能夠用溝通或直流，需依據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行采納。2.2小車(chē)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走輪及離合器等構(gòu)成，其作用是帶動(dòng)焊絲沿焊縫挪動(dòng)。第2頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程2.3控制系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、中間繼電器、溝通接觸器、變壓器和整流器等構(gòu)成，可控制和調(diào)理送絲、行走、引弧和熄弧等焊接過(guò)程。2.4機(jī)頭調(diào)理機(jī)構(gòu)是為保證在焊接各樣種類(lèi)的焊縫時(shí)，焊絲均能瞄準(zhǔn)焊縫，送絲機(jī)頭（導(dǎo)電嘴及焊劑漏斗）應(yīng)有足夠的自由度。機(jī)頭調(diào)理機(jī)構(gòu)的作用就是實(shí)現(xiàn)這一要求。第五章工藝技術(shù)要求第一節(jié)施工準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備：施焊前要準(zhǔn)備好焊絲及焊劑出廠合格證明；焊絲和母材的材質(zhì)單和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；焊薪資格證書(shū)；焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接資料的準(zhǔn)備：2.1焊接前，應(yīng)付焊絲進(jìn)行檢查，不得沾染灰塵、油污，不然須用焊絲除銹機(jī)除掉才能使用。2.2焊劑使用前要應(yīng)按規(guī)定烘干，烘干后立刻使用。2.3坡口加工：在厚度在14mm以下的板材可不開(kāi)坡口，只在接口處留必定的空隙，采納雙面焊接；厚度在14-22mm的板材開(kāi)V形坡口；厚度在22-55mm的板材開(kāi)X形坡口；要求較高的重要焊縫，第3頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程一般開(kāi)U形坡口。坡口形式及尺寸應(yīng)切合相關(guān)規(guī)定，加工后的坡口邊沿應(yīng)平直。2.4焊前將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污及水清理潔凈。關(guān)于鐵銹和氧化皮一般用機(jī)械方法清理；關(guān)于油污和水可用火焰烘烤,關(guān)于水分一般采納氣焊烘烤方法。焊接設(shè)施的準(zhǔn)備3.1焊機(jī)：按焊接特色需要選擇能知足焊接工藝參數(shù)的焊機(jī)，要求性能優(yōu)秀，便于操作。3.2按必定的程序?qū)⒏髁慵M合起來(lái)，并接上電纜，并按需要的極性接線(xiàn)。將控制盒上的電源開(kāi)關(guān)撥至“通”地點(diǎn)，而后將“焊車(chē)調(diào)試”開(kāi)關(guān)撥至“調(diào)試”地點(diǎn)，并調(diào)理“焊接速度”電位器使焊車(chē)行走速度為焊接參數(shù)規(guī)定的數(shù)值，調(diào)好后再撥到“焊接”地點(diǎn)。3.3焊機(jī)接地要優(yōu)秀。3.4要裝備有足夠容量的電源。焊接參數(shù)的選定4.1自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電源極性、焊絲直徑、焊絲種類(lèi)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、坡口形狀等。第4頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程4.2電源極性：采納溝通和直流都能夠。當(dāng)采納直流正接時(shí)，熔深較淺；反之則熔深較大；采納溝通電源時(shí)，焊縫成型介于直流正、反接之間。4.3焊絲直徑：當(dāng)其余參數(shù)不變時(shí)，焊絲直徑增添，造成焊縫寬度增添，熔深減?。环粗畡t熔深增添及寬度減小。4.4焊接電流：當(dāng)其余參數(shù)不變時(shí)，焊縫熔深與焊接電流成正比。4.5電弧電壓：當(dāng)其余參數(shù)不變時(shí)，跟著電弧電壓的增添，焊縫寬度增添，而熔深和余高低降。在增添電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)增添焊接電流。4.6焊接速度：當(dāng)其余焊接參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增添，焊縫熔深、寬度和余高減小。在增添焊接速度的同時(shí)要相應(yīng)增添焊接電流和電弧電壓。4.7焊絲伸出長(zhǎng)度：當(dāng)其余焊接參數(shù)不變時(shí)，焊絲長(zhǎng)度增添，使熔深變淺，焊縫余高增添，所以要控制焊絲長(zhǎng)度。4.8坡口形式：當(dāng)其余焊接參數(shù)不變時(shí)，增添坡口深度和寬度，焊縫熔深增添，焊縫余高和融化比減小。4.9根部空隙：在對(duì)接焊縫中，焊件的根部空隙增添，熔深也第5頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程跟著增添。4.10焊件厚度和散熱條件：當(dāng)較好時(shí)，焊縫寬度減小，余高增添。4.11焊接參數(shù)的選擇方法有：查表法、經(jīng)驗(yàn)法和試驗(yàn)法。焊接工藝試驗(yàn)：施工單位對(duì)其初次采納的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確立焊接工藝。第二節(jié)操作方法操作過(guò)程1.1起弧：起弧有短路反抽式和慢速引弧兩種方式。短路反抽式：按“焊絲向上”或“焊絲向下”按鈕，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整上、下，使焊絲與焊件接觸優(yōu)秀，而后翻開(kāi)焊劑斗，按啟動(dòng)按鈕，電源接通，短路電流經(jīng)過(guò)焊絲與焊件，此時(shí)焊絲向上反抽，引燃電弧，焊車(chē)按設(shè)置的方向行走。慢速引弧法：先按“焊絲向上”或“焊絲向下”按鈕，使焊絲與焊件略有距離，而后翻開(kāi)焊劑漏，按啟動(dòng)按鈕不放，電源接通后焊機(jī)慢速送絲，焊絲與焊件接觸后，小車(chē)已運(yùn)轉(zhuǎn)，引燃電弧，然后松開(kāi)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行正常焊接。1.2焊接：電弧引燃后，焊絲與焊件之間的電弧電壓就會(huì)反應(yīng)第6頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程到電氣控制部分并與指令電壓進(jìn)行比較，自動(dòng)調(diào)理到指定電壓工作。如要調(diào)理焊接參數(shù)，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)控制盒上的“焊接電壓”和焊接電流遙控盒上的“焊接電流”旋鈕。1.3停止：焊接需要結(jié)束時(shí)，按“停止”按鈕，這時(shí)送絲電機(jī)與焊車(chē)的電樞電壓都切斷，停止動(dòng)作，電弧還未熄滅，因?yàn)樗徒z停止，電弧漸漸拉長(zhǎng)，電弧電壓高升，電氣控制自動(dòng)切斷后電弧熄滅。達(dá)成焊接后，封閉焊劑漏斗，點(diǎn)動(dòng)“焊絲向上”按鈕，將焊絲稍微上抽，而后松開(kāi)焊車(chē)離合器，將焊車(chē)?yán)龊附訁^(qū)。自動(dòng)埋弧焊焊接工藝技術(shù)2.1對(duì)接接頭的雙面焊接：寬泛應(yīng)用于各樣板件或筒體的對(duì)接接頭。此法對(duì)焊接參數(shù)的顛簸及焊件的裝置要求不很敏感，所焊產(chǎn)品質(zhì)量高。有四種方法。在焊劑墊上留空隙開(kāi)I形坡口的雙面焊：在正面焊接時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)能保證熔深超出焊件厚度的1/2或2/3，焊件翻身后，可不用焊劑墊直接進(jìn)行懸空焊接，焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-1。在反面焊時(shí)為保證質(zhì)量還能夠先采納碳弧氣刨清根后再進(jìn)行施焊。表3-1焊劑墊上雙面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度根部空隙焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度//mm/mm/mm/A/V（cm/min第7頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程）10-122-34600-70033-355014-163-45650-75034-364518-204-55750-98536-3940022-244-55850-90038-413726-285-65900-95039-423330-326-75950-10040-44280在暫時(shí)工藝焊板上的焊接：在接頭處留必定寬度的空隙，以保證細(xì)顆粒焊劑能進(jìn)入并填滿(mǎn)，反面用墊板封死，暫時(shí)墊板常用厚度為3-4mm、寬為30-50mm薄鋼帶，也可采納石棉繩或石棉板。焊完正面后，去除反面的暫時(shí)墊板并消除空隙中的焊劑和焊渣，而后焊反面。中厚板開(kāi)坡口的焊接：此法可保證焊件焊透，在生產(chǎn)中應(yīng)用寬泛。焊件厚度太大常常用多層焊接，焊接時(shí)先焊第一面，焊完第一面后翻轉(zhuǎn)焊件，并進(jìn)行清根，再焊第二面，常用焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-2：表3-2中厚板對(duì)接開(kāi)坡口雙面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件焊絲焊接焊接焊接坡口焊接速度/厚度直徑電流電壓形式/mm次序/V（m/h/mm/A）第8頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程600-70145正026-3927-325背600-7036-3827-320650-75165正036-3927-325背600-7536-39V形0坡口700-85185正037-4025-305背700-8037-4025-300750-85205正038-4125-305背750-8538-4125-300600-75225多層036-3828-335600-7536-3828-330600-75X形5036-3828-33245多層600-7536-3828-33坡口0600-75305多層036-3928-335600-7536-3928-330無(wú)空隙或小空隙的無(wú)襯墊雙面埋弧焊：無(wú)空隙無(wú)襯墊對(duì)焊件邊沿加工和裝置質(zhì)量要求較高，焊件邊沿須平直，根部空隙小于第9頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程1mm。常用的無(wú)襯墊雙面埋弧焊的焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-3：表3-3無(wú)襯墊雙面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度/mm焊接次序/A/V/（m/h/mm）4正240-26030-3236-402300-34032-3436-40背6正340-36032-3436-403背8正42-48032-3436-403520-58034-3636-40背10正480-52034-3636-404640-68034-3636-40背12正560-60034-3736-404640-75034-3836-40背14正650-72035-3834-384750-80036-3834-38背16正700-78036-3826-305800-85037-4026-30背18正750-80038-4026-295800-88038-4125-29背20正800-85038-4124-285850-90039-4224-28背2.2對(duì)接接頭的單面焊接：?jiǎn)蚊婧附映Ｓ玫挠袃煞N方法。根部封底或根部打底的單面埋弧焊：因?yàn)槭芎附訕?gòu)造的限制，不易采納雙面焊接技術(shù)，能夠采納在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊，而后采納埋弧焊進(jìn)行焊接，這樣能夠保證焊縫能夠焊透。埋弧焊單面焊雙面成形：采納較強(qiáng)的焊接電流，將焊件第10頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程一次焊透，使金屬融化后在襯墊上冷卻凝結(jié)而達(dá)到反面成形的目的。襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。埋弧焊的單面焊雙面成形焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-4：表3-4埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚度根部空隙焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度/mm/mm/mm/A/V/（m/h）323380-42027-294742-34450-50029-3140.552-34520-56031-3337.5634550-60033-3537.5734640-68035-3734.583-44680-72035-383293-44720-78036-3927.51044780-82038-4027.51254850-90039-41231354880-92039-4121.52.3角焊縫的埋弧焊工藝：角焊縫主要出此刻T形接頭和搭接接頭中，往常采納船形焊和平角焊方法。船形焊：即T形、十字形和角接接頭處于平焊地點(diǎn)的焊接。其焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-5：表3-5船形焊地點(diǎn)埋弧焊的焊接參數(shù)焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度//mm/mm/A/V（m/h）63500-52530-3245-474550-60030-3352-54第11頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程3550-60030-3328-3084575-62531-3430-325650-70032-3530-323600-65032-3520-23104650-70033-3623-255675-75034-3623-253600-65033-3612-14124700-75034-3716-185775-82535-3818-20平角焊：當(dāng)焊件不行能或不便于采納船形焊時(shí)采納平角焊，平角焊即在角接焊縫傾角0°、180°，轉(zhuǎn)角45°、135°的角焊位置進(jìn)行的焊接。焊絲傾角一般在20°-30°之間，單道平角焊縫的焊腳尺寸不超出8mm。其焊接參數(shù)拜見(jiàn)表3-6表3-6平角焊地點(diǎn)埋弧焊的焊接參數(shù)焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度//mm/mm/A/V（m/h）43350-37028-3053-5563450-47028-3054-584480-50028-3058-6083500-53030-3244-464670-70032-3448-502.4多絲埋弧焊工藝：是指焊接時(shí)采納兩根以上的焊絲同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)前常用的是雙絲和三絲埋弧焊。又可分為縱列式和橫列式。常用的是縱列式?？v列式又可分為單熔池和雙熔池。2.5窄空隙埋弧焊：在厚板焊接時(shí)，采納I形坡口，空隙為第12頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程15-35mm，最常用的空隙為20-30mm，大大節(jié)省了填充金屬。此法擁有四個(gè)特色。在窄空隙的坡口中進(jìn)行多層埋弧焊，脫渣是一個(gè)重要因素，一般采納擁有優(yōu)秀脫渣性能的焊劑。焊接過(guò)程中要保證焊絲端部與側(cè)壁的距離必定，焊絲伸出長(zhǎng)度必定，要求焊機(jī)擁有追蹤系統(tǒng)，以保證焊絲的正確立位。在環(huán)縫焊接時(shí)，為保證焊接熱輸入一致，跟著焊層的增加，焊件轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)地自動(dòng)降低。焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行返修。檢查3.1焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。3.2碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接達(dá)成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)，無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。維修：關(guān)于檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行維修，維修采納手工電弧焊。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1.焊縫表面不第13頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部縮短等缺陷。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)的查驗(yàn)，超聲波探傷不可以對(duì)缺點(diǎn)作出判斷時(shí)，應(yīng)采納射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷方法應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》或GB3323《鋼融化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》。T形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求焊透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不該小于1/4板厚；設(shè)計(jì)有疲憊驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連結(jié)焊縫的焊腳尺寸為1/2板厚，且不該大于第14頁(yè)共17頁(yè)自動(dòng)埋弧焊施工作業(yè)規(guī)程10mm。焊角尺寸的同意誤差為0-4mm。局部探傷的焊縫，有不同意的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該缺點(diǎn)兩頭的延長(zhǎng)部位增添探傷長(zhǎng)度，增添的長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，若仍有不同意的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)付該焊縫進(jìn)行100%探傷。第四節(jié)職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求觸電的預(yù)防舉措1.1使用完滿(mǎn)的絕緣手套和工作鞋。1.2工作服要保持干燥。1.3焊機(jī)的外殼要絕對(duì)接地。1.4工作中止時(shí)，要切斷電源。1.5設(shè)施的電纜連結(jié)、故障維修和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行，焊工不可擅自隨意拆修。觸電急救舉措2.1切斷電源。碰到有人觸電時(shí)，救護(hù)人切不行用赤手去拉觸電者，應(yīng)先快速切斷電源。假如走開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，救護(hù)人可用干燥的手套、木棒等絕緣物拉開(kāi)觸電者或挑開(kāi)電線(xiàn)。千萬(wàn)不可以用金屬或濕潤(rùn)的物體作為救護(hù)工具，以防自己觸電。救人時(shí)單手操作比雙手操作要安全些。2.