物控工作計劃

物控工作計劃篇一:計劃與物控，是制造業(yè)最為頭疼的管理難題！當計劃經(jīng)濟時代讓位于市場經(jīng)濟，產(chǎn)品的單調(diào)及同質(zhì)化被消費者的個性化需求所顛覆時，多品種小批量的按單生產(chǎn)模式，便逐漸成為制造業(yè)的主旋律。隨之而來的問題，將計劃與物控的重要性推上現(xiàn)代企業(yè)管理的風口浪尖，為了滿足客戶日益苛刻的交期要求，企業(yè)只能維護越來越高的庫存水平。即使如何,缺貨仍是時有發(fā)生，似乎永遠走不出高庫存與停工待料的困局，日益頻繁的訂單變更，插單，持續(xù)上升的呆滯料，吞噬為數(shù)不多的利潤。企業(yè)只能自嘲以空間換時間，用極低的庫存周轉(zhuǎn)率換取市場的明天，更有甚者，因為排期的不順，產(chǎn)能預估的失誤，供應的控制不力，設備故障、人員流失等風險控制的不足，不得不推掉本應該可以接下的訂單，為企業(yè)帶來不可估量的損失。公司當前同樣面臨計劃于物控兩條線平衡運行的問題，公司當前必須整合計劃和物控，變多頭管理為集權管理模式，盤活資金，以“加速物料運轉(zhuǎn)，均衡供應保障，確保生產(chǎn)順暢，精準倉儲管理為基本點，”的運作模式有序推行；現(xiàn)將物控工作初步規(guī)劃和必然性簡要闡述下:.創(chuàng)建物控系統(tǒng)目的就目前公司物料運行而言，從生產(chǎn)計劃化、采購計劃到物料分析與計算、物料成本、物料的訂購成本、物料的請購、跟催與進料控制、存量控制都沒有系統(tǒng)的管控，因而停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)之現(xiàn)象屢屢發(fā)生。物料資源的成本一般占企業(yè)生產(chǎn)資源總成本的50%-80%，只要能在物料資源上有所改善，公司成本就能大幅節(jié)約。而節(jié)約物料資源成本的手段，相對于節(jié)約其它資源更容易見成效更可評估：既通過批量請購、適宜庫存、呆滯料、次料的使用，來節(jié)約成本。最主要能使得原有的生產(chǎn)效率提升%-60%以上。二.物控部職能構(gòu)建物控管理主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。1.組織結(jié)構(gòu)部門管理人員主要職責O銷售部：負責訂單下達及交期評審。。技術部：負責訂單BOM制訂及生產(chǎn)工藝設計。。物控部：負責生產(chǎn)與物料計劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進。A,計劃：訂單物料的發(fā)放、申購、跟蹤及生產(chǎn)進度的跟蹤。B.物料：編制物料需求計劃及訂貨計劃，確定物料訂購數(shù)量同交貨期限。C?采購：物料的采購及跟進工作以及供應商評審。生產(chǎn)部：生產(chǎn)前期準備工作及按計劃完成生產(chǎn)任務，對生產(chǎn)進度及異常進行處理控制并反饋！物控員：物料輸入至輸出各環(huán)節(jié)統(tǒng)計、呈報、協(xié)調(diào)。倉儲：負責物料進出倉控制及庫存物料的質(zhì)量控制，物料的外發(fā)及進度跟進工作。。品質(zhì)部：負責來料、壞料判定三、物控體系建立物控體系的建立是當前制造業(yè)解決：制造策略缺失、計劃意識薄弱、計劃職能弱化、計劃工具欠缺?？的利器，當企業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L時，問題凸顯更為明顯。物料的齊套，高庫存，呆滯料，訂單的推遲，客戶滿意度的下降，生意機會的錯失？安靜的工廠秩序開始被打亂，持續(xù)的救火讓各層管理人員陷入疲勞戰(zhàn)。而企業(yè)往往要等到管理已經(jīng)捉襟見肘，運營跟不上業(yè)務發(fā)展時才意識到問題的嚴重性。此時損失已經(jīng)造成，惡性循環(huán)積重難返，或?qū)氋F的商業(yè)機會已經(jīng)轉(zhuǎn)瞬即逝。我從大量成功制造業(yè)的管理案例及實戰(zhàn)出發(fā)，結(jié)合神州數(shù)碼ERP理論體系，總結(jié)出一套行之有效的整合計劃與物控管理體系，結(jié)合公司現(xiàn)有的戰(zhàn)略及運營策略，從公司管理實際出發(fā)，構(gòu)建適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要的物控體系，為公司帶來如下提升：1.提升訂單交期承諾的有效性2?縮短交期，提高交付達成率3.提高生產(chǎn)效率，減少不齊套狀況4.降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率具體操作如下：交期評審：接訂單后，銷售部、技術部同物控部聯(lián)合進行評審產(chǎn)品設計要求，貨期，物料采購周期等，并出其《訂單評審報告》。編制生產(chǎn)計劃：按評審的訂單及時制訂生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度計劃，物料需求計劃和設備要求計劃。A.生產(chǎn)計劃對公司設備人員，及生產(chǎn)能力進行分析評估，及上料之物料交期確認來制定具體生產(chǎn)計劃。編制周生產(chǎn)計劃，收集、匯總、統(tǒng)計分析每日生產(chǎn)報表，根據(jù)生產(chǎn)進度異常，物料，技術，品質(zhì)，工藝的變化，做生產(chǎn)計劃調(diào)整。對生產(chǎn)進度落后，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，同銷售部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃.B.物料控制：分解物料清單，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟訂購量和生產(chǎn)計劃，確定物料每次訂購數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計劃及訂貨計劃。根據(jù)生產(chǎn)計劃確認具體物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購，對可能缺料的訂單重點跟蹤處理因物料供應脫節(jié)、進度落后、生產(chǎn)提前、計劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問題。③物料入倉后，開具生產(chǎn)據(jù)單到倉領料，物料發(fā)放應遵循先進先出，按單辦理的原則。欠料和追料：根據(jù)每周的生產(chǎn)進度安排確認下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回公司和欠料情況，及時通知相關負責人跟進解決。并每2小時跟催一次，對物料不能回公司并影響生產(chǎn)的及時通知上司尋求共同解決.退料和補料：對生產(chǎn)所退倉物料進行分類標識并申請?zhí)幚?，對物料異常所產(chǎn)生的補料必須經(jīng)上級簽字后方能補數(shù)并留補料單備查。貨倉根據(jù)物料需求計劃，查實倉儲情況并及時反映給采購、計劃、外發(fā)同時通知QC檢查品質(zhì)，外發(fā)根據(jù)物料需求計劃同設備要求計劃結(jié)合本公司實際情況時外發(fā)及跟進物料回公司進度。采購部根據(jù)物料需求計劃訂購所需物料并及時跟進物料回公司進度，做到適時供應生產(chǎn)物料。生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)進度計劃進行編制作業(yè)組織生產(chǎn)，對各工序進度控制，異常調(diào)整，按時完成生產(chǎn)任務，成品經(jīng)QA檢驗合格后填寫，《成品入庫單》，同倉庫進行成品交接.PC出具出貨計劃表，合理間次安排裝柜時間并通知銷售部，倉庫根據(jù)此安排入庫工作并據(jù)銷售部《出貨通知單》安排裝柜進行出庫作業(yè)。物控部每周出其貨表共享，倉庫及時填寫《查貨資料報告》并總結(jié)每月出貨洭總。流程篇二：物控部年度工作計劃20XX年物控部工作計劃按照公司的發(fā)展要求，20XX年公司物控要做到系統(tǒng)化，信息化，一切以真實、有效的數(shù)據(jù)作為物控各項工作的基礎，所以20XX年物控部門的工作計劃和工作目標是：組織和制度的建設工作。組織和制度建設及權限確定。按照人力資源部門和行政部門的總體要求，從本司的實際情況出發(fā)，將部門員工的岡位職責和職責描述提交到上級部門，協(xié)助人力資源和行政部門建立物控部門的績效考核指標。從而從制度上保障物控部門各項管理目標的實現(xiàn)。在制度的建立過程中將明確各階層人員的工作權限與工作內(nèi)容，制定職務說明書，避免人浮于事，尤其要建立各種表單的核準流程及作業(yè)程序和方法，防止權力濫用。公司核心價值的宣傳和部門內(nèi)有效的溝通。 部門員工對公司核心價值的認知和認同將能更有效的激發(fā)員工的工作熱情，能引導員工自覺工作和對工作績效的自我檢查，對員工總體的素質(zhì)提升將會起重要的促進作用。對部門員工的宣傳，溝通和教育將會是下年度物控部門的一個重點進行的工作，將會利用公司的各類資源對員工進行職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能等各項內(nèi)容的培訓，將會邀請人力資源的領導對公司各項愿景，行業(yè)發(fā)展狀況和本司在行業(yè)的地位及員工個人職業(yè)前景和職業(yè)規(guī)劃進行講解。編制文件。部門制度決不能由領導口頭表達，更不能朝令夕改，部門制度對部門的每一個員工都具有同等約束效力，涉及跨部門事項的由公司協(xié)調(diào)統(tǒng)一簽署執(zhí)行。在下一年度中，將從企業(yè)的角度出發(fā)，以企業(yè)宗旨為中心，完善或編制各項管理制度，在涉及跨部門時，將充分考慮制度的銜接，提交公司上級部門，以保證制度的有效性與可操作性。重視與參與。力爭將公司和部門的各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度形成下屬效仿的榜樣，讓員工的心目中認定制度高于一切，一旦有違反行為，將接受處罰，形成良好的企業(yè)制度氛圍。部門作業(yè)計劃。在公司總體部署下以制度為保障，制定各項具體的可操作性的作業(yè)目標。倉庫數(shù)據(jù)的校準和倉庫物料數(shù)據(jù)動態(tài)過程有效控制。將嚴格收發(fā)料的程序控制和物料在庫管理的各項規(guī)定，強化帳物卡的一致性要求，積極引進和規(guī)范科學的管理手法，比如fifo,lot和倉庫看板作業(yè)；重要物料的周抽查制度，系統(tǒng)賬務和物料卡與實物的周校對制度；強調(diào)盤點作業(yè)是倉庫作業(yè)的重要組成部分，也是kpi考核體系的指標之一。物控系統(tǒng)的建立。*包括當月材料的收入和發(fā)出統(tǒng)計，物料的完全分類，mrp（物料需求計劃）的制定和過程控制。當月材料的發(fā)出數(shù)據(jù)是下個月進行物料預測需求考量因素的一個很重要的參考依據(jù)。并且是進行物料損耗計算的主要數(shù)據(jù)，而物料收入數(shù)據(jù)的統(tǒng)計是物控部門進行預算統(tǒng)計的主要參考依據(jù)；*以物料的需求預測作為物料申購的主要數(shù)據(jù)，以經(jīng)驗預測數(shù)據(jù)為輔；*監(jiān)控生產(chǎn)計劃及物料需求計劃的執(zhí)行情況；*生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；*安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停線、不呆料、不囤料；*協(xié)助制定生產(chǎn)標準損耗，降低倉庫庫存，提高物料的周轉(zhuǎn)率，減少資本積壓；*貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)；*協(xié)助各車間生產(chǎn)負荷統(tǒng)計及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度；*物料交期、品質(zhì)等有關事項的協(xié)調(diào)、處理*保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性；*在倉庫區(qū)域內(nèi)大力推行“7s”（整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，安全和節(jié)約），并將7s作為績效考核的重要依據(jù)，力求創(chuàng)造一個清潔，清爽，規(guī)范，高效的工作氛圍；*將執(zhí)行力度作為考核的重要依據(jù)；對部門績效進行評估、推行團隊建設和實施員工培訓；*加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化；*健全和完善部門管理框架，做到可預防，可調(diào)控；*加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本”的管理理念。員工是企業(yè)最大的財田。系統(tǒng)推動及完善為推動erp系統(tǒng)的應用與規(guī)范，將協(xié)助技術工程部門重新統(tǒng)一審核現(xiàn)有的物料編碼，將所有的構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料納入核算體系。做好mc部相關規(guī)范部門規(guī)范說明本部門的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容。人員規(guī)范說明mc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，對mc人員工作定性。產(chǎn)品規(guī)范說明公司的產(chǎn)品特點，技術特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，明確mc服務生產(chǎn)的是那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。文檔規(guī)范公司內(nèi)外溝通的紐帶主要以各種形式的文檔為主，對于mc來說，文檔要報告、分發(fā)到各級主管部門、關聯(lián)部門。文檔主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等。流程規(guī)范說明mc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中擔任什么角色，這個角色的職責權限等?？荚u規(guī)范說明mc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么。如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容°20XX年將是一個繼往開來的一年，我們將在公司領導的帶領下，發(fā)揚團結(jié)奮進、自強不息、吃苦耐勞、精益求精的精神，同心同力，再創(chuàng)公司的輝煌！篇二：物控部20XX年度總結(jié)暨20XX年度工作計劃物控部門工作20XX年度總結(jié)暨20XX年度工作計劃各位領導：物控部的工作在各位領導的支持和幫助下，在各部門的配合下，本年度取得了較好的成績，也有一些問題需要改進。一、年度總結(jié)（一）工作成績生產(chǎn)方面推行《XX生產(chǎn)排程表》，理順XX生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。培訓方面七月份、八月份組織部門人員進行mc-物控培訓；九月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了jit-準時生產(chǎn)方式培訓；十月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了lp-精益生產(chǎn)培訓；十一月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了中基層管理人員有效溝通技巧培訓。通過培訓使本部門以及生產(chǎn)車間的管理人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。物料管理十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺賬，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存管理過程中存在的問題進行整理、整頓、檢討、改進，通過實物實時臺賬的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率，提高了應對市場需求的即時反應能力。原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強對“賬、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節(jié)約等相關要求進行倉庫管理。五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強調(diào)分類存放。保障人員、物料的安全，要求倉管員在驗收貨品時要求供應商提供msds（化學品安全說明書materialsafetydatasheet）。以便安全地對物資進行保管。生產(chǎn)計劃目前，業(yè)務下單后，pc計劃員排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識。特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，因此，在業(yè)務接單以后pc排產(chǎn)時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排XX車間生產(chǎn)半成品。十月份，pc計劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，對XX的半成品生產(chǎn)進行色系分類以及對生產(chǎn)型號指定進行整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。（二）缺點與不足部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。員工學習意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進取，有些員工即便是參加培訓，也是應付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務知識水平的提升，也有一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。二、來年的工作規(guī)劃以上是物控部工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃：1?目前，xx生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎上，加強pc精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務的意識，加強對按訂單、色系、結(jié)合庫存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，朝著“由接單生產(chǎn)朝計劃生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。倉儲物料管理模式已經(jīng)初步建立并在邊摸索、邊執(zhí)行、邊改進，日后工作仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登賬員、統(tǒng)計員之間的溝通，以加強數(shù)據(jù)準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時共享生產(chǎn)信息。部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過人員整合，明確責任，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。培訓工作。圍繞部門工作重點，有針對性地開展相關內(nèi)容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個人道德操行。忠于崗位職責，更好地為公司服務。以上是物控部的部門工作總結(jié)與來年的工作規(guī)劃，在以后的工作中，期盼公司領導多多批評指導和支持。篇三：計劃與物控，是制造業(yè)最為頭疼的管理難題！當計劃經(jīng)濟時代讓位于市場經(jīng)濟，產(chǎn)品的單調(diào)及同質(zhì)化被消費者的個性化需求所顛覆時，多品種小批量的按單生產(chǎn)模式，便逐漸成為制造業(yè)的主旋律。隨之而來的問題，將計劃與物控的重要性推上現(xiàn)代企業(yè)管理的風口浪尖。為了滿足客戶日益苛刻的交期要求，企業(yè)只能維護越來越高的庫存水平。即使如何，缺貨仍是時有發(fā)生，似乎永遠走不出高庫存與停工待料的困局，日益頻繁的訂單變更，插單，持續(xù)上升的呆滯料，吞噬為數(shù)不多的利潤。企業(yè)只能自嘲以空間換時間，用極低的庫存周轉(zhuǎn)率換取市場的明天，更有甚者，因為排期的不順，產(chǎn)能預估的失誤，供應的控制不力，設備故障、人員流失等風險控制的不足，不得不推掉本應該可以接下的訂單，為企業(yè)帶來不可估量的損失。公司當前同樣面臨計劃于物控兩條線平衡運行的問題，公司當前必須整合計劃和物控。變多頭管理為集權管理模式，盤活資金，以“加速物料運轉(zhuǎn)，均衡供應保障，確保生產(chǎn)順暢。精準倉儲管理為基本點，”的運作模式有序推行；現(xiàn)將物控工作初步規(guī)劃和必然性簡要闡述下：一.創(chuàng)建物控系統(tǒng)目的就目前公司物料運行而言，從生產(chǎn)計劃化、采購計劃到物料分析與計算、物料成本、物料的訂購成本、物料的請購、跟催與進料控制、存量控制都沒有系統(tǒng)的管控，因而停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)之現(xiàn)象屢屢發(fā)生。物料資源的成本一般占企業(yè)生產(chǎn)資源總成本的50%-80%，只要能在物料資源上有所改善。公司成本就能大幅節(jié)約。而節(jié)約物料資源成本的手段，相對于節(jié)約其它資源更容易見成效更可評估：既通過批量請購、適宜庫存、呆滯料、次料的使用，來節(jié)約成本。最主要能使得原有的生產(chǎn)效率提升%-60%以上。二.物控部職能構(gòu)建物控管理主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。1.組織結(jié)構(gòu)部門管理人員主要職責。銷售部：負責訂單下達及交期評審。。技術部：負責訂單bom制訂及生產(chǎn)工藝設計。。物控部：負責生產(chǎn)與物料計劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進。a,計劃：訂單物料的發(fā)放、申購、跟蹤及生產(chǎn)進度的跟蹤。b,物料：編制物料需求計劃及訂貨計劃，確定物料訂購數(shù)量同交貨期限。c.采購：物料的采購及跟進工作以及供應商評審。d,生產(chǎn)部：生產(chǎn)前期準備工作及按計劃完成生產(chǎn)任務，對生產(chǎn)進度及異常進行處理控制并反饋！e,物控員：物料輸入至輸出各環(huán)節(jié)統(tǒng)計、呈報、協(xié)調(diào)。f.倉儲：負責物料進出倉控制及庫存物料的質(zhì)量控制，物料的外發(fā)及進度跟進工作。。品質(zhì)部：負責來料、壞料判定三、物控體系建立物控體系的建立是當前制造業(yè)解決：制造策略缺失、計劃意識薄弱、計劃職能弱化、計劃工具欠缺?？的利器，當企業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L時，問題凸顯更為明顯。物料的齊套，高庫存。呆滯料，訂單的推遲，客戶滿意度的下降，生意機會的錯失?安靜的工廠秩序開始被打亂，持續(xù)的救火讓各層管理人員陷入疲勞戰(zhàn)。而企業(yè)往往要等到管理已經(jīng)捉襟見肘，運營跟不上業(yè)務發(fā)展時才意識到問題的嚴重性。此時損失已經(jīng)造成，惡性循環(huán)積重難返，或?qū)氋F的商業(yè)機會已經(jīng)轉(zhuǎn)瞬即逝。我從大量成功制造業(yè)的管理案例及實戰(zhàn)出發(fā)，結(jié)合神州數(shù)碼erp理論體系?？偨Y(jié)出一套行之有效的整合計劃與物控管理體系，結(jié)合公司現(xiàn)有的戰(zhàn)略及運營策略，從公司管理實際出發(fā)，構(gòu)建適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要的物控體系,為公司帶來如下提升：1.提升訂單交期承諾的有效性2.縮短交期，提高交付達成率3.提高生產(chǎn)效率，減少不齊套狀況4.降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率具體操作如下：交期評審：接訂單后，銷售部、技術部同物控部聯(lián)合進行評審產(chǎn)品設計要求，貨期。物料采購周期等，并出其《訂單評審報告》。編制生產(chǎn)計劃：按評審的訂單及時制訂生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度計劃，物料需求計劃和設備要求計劃。a.生產(chǎn)計劃①對公司設備人員，及生產(chǎn)能力進行分析評估，及上料之物料交期確認來制定具體生產(chǎn)計劃。②編制周生產(chǎn)計劃，收集、匯總、統(tǒng)計分析每日生產(chǎn)報表，根據(jù)生產(chǎn)進度異常，物料。技術，品質(zhì)，工藝的變化，做生產(chǎn)計劃調(diào)整。③對生產(chǎn)進度落后，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，同銷售部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃.b.物料控制：①分解物料清單，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟訂購量和生產(chǎn)計劃。確定物料每次訂購數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計劃及訂貨計劃。②根據(jù)生產(chǎn)計劃確認具體物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購，對可能缺料的訂單重點跟蹤處理因物料供應脫節(jié)、進度落后、生產(chǎn)提前、計劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問題。③物料入倉后，開具生產(chǎn)據(jù)單到倉領料，物料發(fā)放應遵循先進先出，按單辦理的原則。④欠料和追料：根據(jù)每周的生產(chǎn)進度安排確認下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回公司和欠料情況，及時通知相關負責人跟進解決。并每2小時跟催一次，對物料不能回公司并影響生產(chǎn)的及時通知上司尋求共同解決.⑤退料和補料：對生產(chǎn)所退倉物料進行分類標識并申請?zhí)幚恚瑢ξ锪袭惓Ｋa(chǎn)生的補料必須經(jīng)上級簽字后方能補數(shù)并留補料單備查。貨倉根據(jù)物料需求計劃，查實倉儲情況并及時反映給采購、計劃、外發(fā)同時通知qc檢查品質(zhì)，外發(fā)根據(jù)物料需求計劃同設備要求計劃