掛籃懸澆首件施工工藝總結(jié)

懸澆掛籃首件總結(jié)報告現(xiàn)澆箱梁懸澆掛籃首件工程

施工總結(jié)報告在監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等相關(guān)方面的大力支持下，我部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁1#塊首件工程已經(jīng)完成，各項指標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，已檢項目合格率為100%,評分達到99分以上，質(zhì)量責(zé)任事故為0案次，安全事故0案次。一、施工過程我部于2012年11月6日完成了漩門灣三橋首個1#塊的施工。主橋主墩左幅25#墩1#塊尺寸為長度3米、中心高度5.464米、端部高度為5.146米，底板寬度為14米，頂板寬度為21米，翼板寬度為3.5米，腹板厚度為90厘米，頂板厚度為30厘米，底板厚度為70厘米，采用C55砼，砼方量為：88.8m3。1、掛籃拼裝就位0#塊澆筑完成后，在0#塊上拼裝掛籃，拼裝程序?qū)ΨQ進行。掛籃行走系統(tǒng)中支座下設(shè)置了鋼木組合式走道板。其作用是通過不同高度的墊層，消除橋面橫坡對掛籃行走時產(chǎn)生橫向力的影響。掛籃安裝流程為：鋪設(shè)型鋼走道板f掛籃基座導(dǎo)梁f每只掛籃后錨螺桿錨固（0#塊澆筑時預(yù)埋）一安裝立柱f安裝立柱頂橫梁f安裝前后上橫梁f安裝前后斜拉桿f安裝吊帶及前后下橫梁f鋪設(shè)掛籃小縱梁f鋪設(shè)底模f調(diào)整澆筑塊段的梁底標(biāo)高f掛籃后板平撐和斜拉桿鎖定。掛籃安裝完成后，在掛籃施工前，進行掛籃壓重試驗。掛籃的加載試驗的重量依據(jù)最重梁段的重量進行，并根據(jù)箱梁混凝土澆筑時的加載順序及方法進行，待掛籃變形穩(wěn)定后進行卸載。掛籃試驗：掛籃拼裝好之后，采用千斤頂靜載加壓法進行試驗。試壓時，按砼澆注的分級重量進行加載，每級荷載完成后應(yīng)固定一段時間，測量變形值，最終加至設(shè)計荷載的1.2倍；加載時兩端必須同時加載，保持一致，誤差控制在5%以內(nèi)。每一級加載后，必須及時檢查各桿件的連接情況和工作情況。分級卸載，并測量變形，記錄數(shù)據(jù)。試驗結(jié)果應(yīng)整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。2、鋼筋、波紋管加工及安裝鋼筋按規(guī)范要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙要求綁扎。對于鋼筋骨架，可預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接均1懸澆掛籃首件總結(jié)報告符合技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。箱梁懸臂澆筑施工的鋼筋安裝順序：A、安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片；B、安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用［型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)片的規(guī)定間距；C、腹板鋼筋架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎下倒角的斜筋和腹板下部縱向鋼筋；D、安裝波紋管及定位網(wǎng)片；E、安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)片；F、安裝頂板波紋管及定位網(wǎng)片，頂板錨具及螺旋筋；G、安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)片，焊接架立筋使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。鋼筋安裝注意事項A、錨頭墊板與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好；B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋；C、鋼絞線在專用場地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機進行下料，嚴格按照設(shè)計要求的尺寸進行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進行安裝；D、波紋管安裝時，必須先對鋼筋骨架進行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計算的鋼絞線坐標(biāo)，以0#塊中心為坐標(biāo)原點，以0#塊縱向為X軸，豎向為Z軸，橫向為Y軸，確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為0.8米，曲線段間距為0.4米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計要求，波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法?！?、入模后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整就位，位置正確無誤后才準(zhǔn)澆筑混凝土。3、砼的澆筑本工程箱梁懸臂澆筑段由于截面尺寸小，腹板、底板、頂板都很薄，加之鋼筋密布，三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯，增加了硅的澆筑難度，施工中采用混凝土泵車輸送碎。2懸澆掛籃首件總結(jié)報告1#節(jié)段一次澆筑完成。（2）由于箱梁較高，混凝土自由下落高度大，所以澆筑腹板要安裝串筒。（3）底板混凝土從“天窗”和串筒入模，入模后人工攤平，用插入式振動棒振搗?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，澆筑順序由中線向兩側(cè)為宜。在底板與腹板倒角處及張拉槽處嘉慶了振搗。（4）腹板混凝土以串筒入模，并分層澆筑，每層厚度以30cm控制。由于腹板較高，要在內(nèi)側(cè)模上開設(shè)窗口，以利振搗和觀察。（5）頂板混凝土較薄，一般不分層，但由于梁段頂板管道密集，上下重疊，若不分層，將會出現(xiàn)混凝土的“虛振”現(xiàn)象。混凝土入模時，先將承托處填平，振實后再由箱梁兩側(cè)向中央推進。（6）在混凝土入模過程中，對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。隨時注意保護管道不被損壞和移位?；炷廖凑駥嵡埃瑖澜僮魅藛T在混凝土上走動。（7）混凝土從下向上進行澆筑，易使上層鋼筋網(wǎng)和波紋管受到污染，為此，當(dāng)混凝土入模時，進料口采用鋼板蓋住。（8）混凝土在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。（9）新舊混凝土接縫處的漏漿處理通過加強新灌梁段與已成梁段內(nèi)外模的聯(lián)結(jié)，有效防止了出現(xiàn)錯臺，避免了出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（10）在澆筑過程中，試驗人員及時測定混凝土坍落度及和易性的變化，及時通知拌和站進行調(diào)整。（11）砼澆筑完畢后，對預(yù)留孔道及時進行了清理。（12）砼澆筑完畢終凝后用白色土工布遮蓋，定時灑水，保持砼處于濕潤狀態(tài)。（13）現(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的與混凝土同條件養(yǎng)護。為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需作4組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進行橫向拉毛，端頭板在混凝土強度達到2.5MPa以后予以拆除，并鑿毛處理。4、砼的養(yǎng)護梁體混凝土澆筑完成后，進行養(yǎng)生，防止砼出現(xiàn)非受力裂縫。砼采用濕土工布覆蓋養(yǎng)生，并派專人灑水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期為7天。在養(yǎng)護期間，砼表面保持濕潤。5、張拉、壓漿1#塊砼28天強度試件4組。另外根據(jù)施工需要，制作2組試件同條件養(yǎng)生。砼澆注3懸澆掛籃首件總結(jié)報告滿7天后，經(jīng)過抗壓試驗，砼強度達到設(shè)計強度90%,進行預(yù)應(yīng)力張拉。將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道內(nèi)。碾塊砼的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形、被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。當(dāng)梁砼達到設(shè)計強度的90%后進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進行。1#塊有縱向、橫向和豎向三個方向的預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序為先張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋，后進行橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前應(yīng)對張拉千斤頂和油壓表進行配套檢驗和標(biāo)定，在使用過程中也要根據(jù)規(guī)范要求的使用頻次和周期進行校驗。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，并以張拉應(yīng)力為主，嚴格控制其誤差，誤差均在擊％內(nèi)?？椎缐簼{：預(yù)應(yīng)力束張拉完成，檢驗合格后應(yīng)及時進行孔道壓漿施工。施工時先將孔道中沖洗干凈，清除積水，然后用活塞式壓漿機壓注按配合比配置的灌漿料。水泥漿強度按梁體設(shè)計砼強度設(shè)計，和易性很好，壓漿密實、飽滿。二、1#塊施工的安全技術(shù)措施1、施工人員按要求控制整個分項工程施工過程，遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，落實執(zhí)行現(xiàn)場安全化管理實施細則。2、安全工作做到班前交底，分工崗位明確，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種器具的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。3、起重機吊臂下嚴禁站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載強吊，不得亂操作。4、用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴禁亂拉接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。5、各類事故人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。6、水上施工人員應(yīng)按要求穿戴安全帽、救生衣、安全帶。三、人員安排在整個施工過程中我部根據(jù)實際情況調(diào)整管理和施工人員，并編制了值班表，做好了合理安排，責(zé)任明確，保證工程的順利進行。值班人員以項目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長，工區(qū)主任、物資主管、機械調(diào)度、現(xiàn)場領(lǐng)工為組員，值班人員配備手機、對講機，以確保施工過程中出現(xiàn)問題能夠及時聯(lián)系，及時解決。承臺首件工程主要人員見下表：序號職務(wù)姓名備注4

1項目經(jīng)理組長2總工副組長3副經(jīng)理副組長4質(zhì)檢工程師組員5工程部長組員6工區(qū)主任組員7橋梁工程師組員8實驗室主任組員9物資主管組員10拌合站負責(zé)人組員懸澆掛籃首件總結(jié)報告四、目標(biāo)實現(xiàn)情況1、質(zhì)量目標(biāo)合格率為100%,評分達到96分以上。質(zhì)量責(zé)任事故為0案次/年。實際施工達到了預(yù)期目標(biāo)。2、安全目標(biāo)職工傷亡事故：死亡率控制在0，重傷率控制在0。3、工期目標(biāo)原計劃該工程周期為20天，實際為19天。4、工藝目標(biāo)所采用的施工工藝能夠適合實際情況。5、管理目標(biāo)力求現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，工程質(zhì)量優(yōu)良化，安全操作規(guī)范化，施工現(xiàn)場整潔化，員工行為文明化，打掃一流團隊，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。五、測量、試驗、質(zhì)檢程序1#塊施工過程中嚴格遵守三級檢查制度，即每道工序由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢，質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。原材料的試驗有試驗室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范的要求后，報監(jiān)理工程師抽檢并簽認。測量工作嚴格遵守雙檢制，每道工序均在項目部測量組自檢合格后，在通知測量監(jiān)理

懸澆掛籃首件總結(jié)報告工程師檢驗，檢驗合格率100%。六、總結(jié)在整個左幅25#墩1#塊施工過程中，均以項目經(jīng)理為工程安全質(zhì)量第一責(zé)任人，以項目總工程師負責(zé)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控為主體的四位