某大橋梁施工方案

樂宜高速公路XX合同段XX大橋30mT梁1-1、1-2首項工程施工方案二00八年四月目錄工程概況主要人員、機械設(shè)備配置工期安排主要施工方法、工藝及質(zhì)量要求質(zhì)量保證措施六、安全措施七、文明及環(huán)保施工措施八、預(yù)應(yīng)力筋相關(guān)計算XX大橋30mT梁首項施工方案一、工程概況樂宜高速公路XX標(biāo)線路全長8.794km，有大橋4座、中橋4座、跨線橋1座，上部構(gòu)造共有T型梁305榀，預(yù)制箱梁344榀。本次選定XX大橋1-1、1-2T梁做為樂宜高速公路LJ8標(biāo)T梁預(yù)制的首項工程施工。XX大橋為30m跨簡支T型梁橋，左右幅均為13跨。上部構(gòu)造為后張預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁，采用先簡支后橋面連續(xù)體系；本橋共130榀30mT梁，每跨半幅5榀；預(yù)制梁高2.0m，中梁翼緣板寬1.80m，邊梁翼緣板寬2.02m跨中腹板厚20cm，支點附近腹板厚32cm。預(yù)制T梁采用C50混凝土澆筑。預(yù)制時各片T梁的長度保持不變，曲線內(nèi)、外梁長變化采用調(diào)整端部等截面段的長度，保持梁端至支座中心線的距離不變。其邊梁的安裝重量約為70.2t，中梁的安裝重量約為71.4t；當(dāng)預(yù)制T梁混凝土強度達(dá)到90%且齢期7天后方可進(jìn)行第一階段鋼束張拉，當(dāng)預(yù)制T梁混凝土強度達(dá)到100%且齢期28天后方可進(jìn)行第二階段鋼束張拉，該T梁每片有一期預(yù)應(yīng)力鋼束3束，分別由7根或8根φj15.24mm鋼鉸線組成，其一階段錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，二階段錨下控制張拉應(yīng)力為1325Mpa。預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑為φ77mm或φ82mm的鍍鋅金屬波紋管；錨具采用M15型系列錨具。二、主要人員、機械設(shè)備配置：1、主要人員配置：人員分工職責(zé)表序號姓名職務(wù)職責(zé)1副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程程生產(chǎn)、進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量量、安全、成成本2總工負(fù)責(zé)該工程方案案的制定、技技術(shù)問題的的處理解決決3施工隊隊長負(fù)責(zé)該工程人員員、設(shè)備、材材料的協(xié)調(diào)調(diào)及現(xiàn)場管管理4技術(shù)部長負(fù)責(zé)該工程方案案的組織實實施及總結(jié)結(jié)5技術(shù)員負(fù)責(zé)該工程技術(shù)術(shù)工作6質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)質(zhì)量管理7試驗室主任負(fù)責(zé)該工程的試試驗檢測8設(shè)備管理員負(fù)責(zé)該工程的機機械設(shè)備管管理及協(xié)調(diào)調(diào)9安全員負(fù)責(zé)該工程的安安全、文明明施工管理理2、機械設(shè)備配置：1)、混凝土拌合設(shè)備一套；2)、鋼筋制作（調(diào)直、切斷、彎曲等）設(shè)備一套；3)、混凝土攪拌運輸車3臺；4）、25T吊車1臺，龍門吊一套；5）、電焊機3臺；6)、插入式振動棒6臺，1.5KW附著式振動器40臺；7)、30mT型梁定型鋼模3套；8)、張拉壓漿設(shè)備二套；①油泵：ZB4-500型4臺，工作壓力50Mpa；②壓力表：Y-60型，精度1.5級8塊；③千斤頂：YCW250B型4臺,④立式雙缸壓漿機：2NB6-32型1臺；9）、架橋機1套；三、工期安排：本首項工程計劃2008年5月10日開工，2008年5月30日完工。四、主要施工方法、工藝及質(zhì)量要求：1、施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備——T梁鋼筋制作、安裝——預(yù)應(yīng)力管道安裝——T梁模板安裝——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)生及模板拆除——第一階段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉——壓漿——移梁存梁——第二階段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉——壓漿——封錨——T梁架設(shè)——橫隔板、濕接縫及梁端濕接頭的鋼筋、模板和混凝土施工—檢查驗收2、施工準(zhǔn)備1)、根據(jù)T梁設(shè)計圖紙及該橋的T梁數(shù)量的要求，制作T梁預(yù)制臺座，為滿足生產(chǎn)要求，該橋共制作15個臺座，位于XX大橋0#臺附近K56+800～K57+246段主線路基上。梁場布置總體考慮，大致分為預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等幾個作業(yè)區(qū)，并綜合考慮其排水及施工要求進(jìn)行布置，作業(yè)區(qū)全部采用水泥混凝土進(jìn)行硬化。預(yù)制臺座用C20混凝土澆筑，頂面鋪5mm厚鋼板作為底模，并根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置3.2cm的反拱，其寬度按照設(shè)計要求設(shè)置，總寬度偏差小于3mm?；攤?cè)面光潔平整，以利于粘貼膠條或海棉，防止漏漿。（T梁預(yù)制場平面布置圖及預(yù)制T梁臺座圖附后）2)、依照T梁設(shè)計圖紙要求制作定型鋼模板，模板采用5mm厚鋼板制作，共制作兩套中梁模板，一套邊梁模板。模板表面剛度、平整度、拼縫以及模板的尺寸均能滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。3)、為滿足施工需求，該梁場設(shè)兩臺起重量為50t的龍門吊，一臺起重量為5t的龍門吊，滿足了T梁吊裝及混凝土澆筑等的需要，設(shè)一個400m2的彩鋼瓦鋼筋棚，作為預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋存放和加工的地點。4)、鋼絞線、錨具、鋼筋等材料進(jìn)場，并經(jīng)過檢測合格；千斤頂、油泵、壓力表等進(jìn)場，并經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門校檢和標(biāo)定。5)、施工人員進(jìn)場，配備鋼筋工15個，模板工10個，混凝土工10個，預(yù)應(yīng)力張拉工6個，雜工7個；各種設(shè)備、機具進(jìn)場。3、T梁鋼筋制作及安裝1)、鋼筋制作鋼筋在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。進(jìn)場的鋼筋要按照相關(guān)要求進(jìn)行支墊和覆蓋。所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，螺紋鋼筋采用鋼絲刷除銹，圓鋼采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直和除銹。鋼筋加工配料時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的尺寸，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，有彎鉤的應(yīng)加其長度并扣除鋼筋彎曲成型的延伸率、伸長值后拼配鋼筋實際需要長度。所有箍筋的末端應(yīng)做成135o的彎鉤，且相鄰箍筋的彎鉤接頭應(yīng)沿縱向交錯布置。彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。鋼筋制作成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。檢查合格的鋼筋，同一類型的鋼筋存放在一起，一種類型彎好后，捆綁好，并掛上編號使用部位等標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，并按要求支墊起來，擺放整齊。2）、鋼筋連接該T梁鋼筋連接小于φ18mm的鋼筋采用焊接或綁扎連接；大于或等于φ18mm采用剝肋滾軋直螺紋機械連接。其操作工人均是經(jīng)過培訓(xùn)持有上崗證的人員。試驗室對其制作的連接頭進(jìn)行抽樣試驗，合格后方能大規(guī)模進(jìn)行連接頭的制作。在使用過程中，試驗室還應(yīng)按照規(guī)范要求的頻率對連接頭進(jìn)行取樣試驗，合格的方能使用。3)、鋼筋綁扎鋼筋制作好后，運至臺座上進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋前，首先在臺座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。在鋼筋加工場將骨架鋼筋加工成片，搬運至臺座上，進(jìn)行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在跨中位置設(shè)“人”字形鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。然后安裝梁底支座鋼板，綁扎梁端及錨下鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，按照設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架上安裝塑料墊塊，墊塊與鋼筋用扎絲扎緊并相互錯開。T梁鋼筋綁扎時注意預(yù)埋鋼筋的安裝，并采取有效措施保證其位置的準(zhǔn)確性，特別是橫隔板預(yù)留鋼筋、翼板濕接縫預(yù)埋鋼筋、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊孔伸縮縫預(yù)埋鋼筋以及預(yù)埋鋼板的位置準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖的布置位置施工。對于邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊孔伸縮縫預(yù)埋鋼筋的埋設(shè),為使其位置準(zhǔn)確,每隔1～1.5m將預(yù)埋鋼筋下部和翼板主筋點焊在一起,中間部分的用綁扎絲和翼板主筋綁扎在一起,預(yù)埋鋼筋的上部和φ12mm的通長鋼筋用綁扎絲綁扎固定在一起,以保證其間距正確.格后，方能進(jìn)行T梁模板安裝。4、波紋管安裝波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。其單根長度為10m～15m，接頭部用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠封帶厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。在綁扎腹板鋼筋的同時，將制好的符合要求的波紋管安裝進(jìn)鋼筋骨架，并根據(jù)設(shè)計要求的位置用定位鋼筋固定，波紋管采用φ8的鋼筋進(jìn)行固定，直線段按1m的間距設(shè)置，曲線段適當(dāng)加密，定位鋼筋應(yīng)與主筋焊接牢固，確保位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防錯位和下垂。如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變，適當(dāng)挪動鋼筋位置。波紋管與錨墊板的連接也應(yīng)緊密，并應(yīng)用膠帶密封。波紋管安裝完畢后，經(jīng)施工技術(shù)人員對其位置、穩(wěn)定性及是否破損進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行下道工序。5、模板安裝1)、有些橋梁部分T梁處于緩和曲線上，其橋面橫坡度發(fā)生漸變，為滿足設(shè)計要求的預(yù)制T梁腹板保持豎直，保證支座支承橫橋向水平，其橫坡通過調(diào)整T梁翼緣板與腹板的夾角形成，故將T梁模板的翼緣板和橫隔板部分制作成可以調(diào)節(jié)橫坡的活動模板。安裝模板前，根據(jù)設(shè)計要求的橫坡，使用千斤頂將翼板模板調(diào)至合適位置，然后用螺絲將其固定牢固。為使梁底預(yù)埋調(diào)平鋼板的高度和位置滿足設(shè)計要求，在制作T梁預(yù)制臺座時，將臺座預(yù)埋鋼板處做成臺階形，以便滿足設(shè)計要求。（其具體構(gòu)造見T梁臺座圖）2)、模板正式安裝前，應(yīng)先進(jìn)行試拼，并對其各部位幾何尺寸、翼板橫坡、平整度以及拼縫等進(jìn)行檢查，將不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整，使其符合要求。3)、安裝模板前，應(yīng)將其各橫隔板的位置和梁端的位置準(zhǔn)確的標(biāo)注在底模上，以使模板安裝時能準(zhǔn)確定位；并將模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑。為使模板間結(jié)合緊密防止漏漿，應(yīng)在臺座兩側(cè)及模板拼接處粘貼止?jié){海綿膠條，并將錨墊板用螺絲固定在端模上。安裝模板時，應(yīng)從端模開始，接著安裝端側(cè)模；同時密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處；安裝調(diào)試端橫隔模板主筋至正確位置，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調(diào)整側(cè)模高度位置，利用上下拉桿固定側(cè)模，拉桿采用φ20mm的，間距按60cm布置；利用垂線或者靠尺檢查側(cè)模是否垂直于梁座平面，同時組裝其它側(cè)模和端模板，最后裝梁端側(cè)模。模板安裝、調(diào)整、加固后，對各部位幾何尺寸、拼縫、橫坡等進(jìn)行檢查。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)入下道工序。5、波紋管內(nèi)安裝抽拉管在模板安裝完畢并經(jīng)檢查合格后，梁體混凝土澆筑前將φ65塑料管插入波紋管內(nèi)。在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常抽動塑料管，每隔半小時一次。若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)漏入水泥漿，應(yīng)采用高壓水將其及時清理。6、梁體混凝土澆筑澆筑前嚴(yán)格檢查伸縮裝置、護(hù)欄、泄水管、鋼板連接鋼筋等預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確無誤后方能澆筑。梁體混凝土設(shè)計強度為C50，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工及控制粗集料粒徑，最大粒徑不得大于2cm保證間隙填充密實，其理論配合比為水泥：砂：碎石子：水:外加劑＝1：1.37：2.79：0.37:0.018,設(shè)計坍落度為90～120mm。每盤0.75m3混凝土，其水泥、砂、石、水、外加劑的用量分別是332kg、456kg、928kg、123kg、6kg，配料計量采用全電腦控制，每盤攪拌時間為2分鐘。拌和好的混凝土經(jīng)檢測其坍落度、和易性能滿足設(shè)計要求?；炷僚浜媳龋苛⒎剑樗?43kg，砂609kg，碎石1237kg，水164kg，外加劑7.97kg?；炷涟韬筒扇“韬驼炯袛嚢璨⒂苫炷翑嚢柢囘\送至澆注現(xiàn)場，用龍門吊起吊入倉。混凝土澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)行至另一端。水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于30cm，上下層時間間隔不超過45分鐘。波紋管以下的混凝土振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；波紋管以上的混凝土振搗以插入式振動器為主，附著式振動器為輔。梁肋馬蹄及腹板下部主要采用側(cè)振工藝，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動器和側(cè)模要密貼牢固（用螺絲將其緊密固定在側(cè)模上，按照1.5m的間距沿波紋管走向布置），以使混凝土最大限度地吸收振動力；入模混凝土進(jìn)入附著式振動器位置以上時，開啟附著式振動器使混凝土下沉和密實，并用振動棒輔助振搗以加快混凝土下沉充盈。待混凝土澆筑至上翼板時，全面采用振動棒振搗。每一部位的振動時間以2～4分鐘為宜，振動到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿密實為止。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意梁端錨下混凝土的密實性。振搗時應(yīng)避免振動器預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。梁體翼板混凝土澆筑完畢后，按要求將其表面進(jìn)行抹平和拉毛，鑿毛的凹凸深度部小于6mm，以保證新老混凝土能更好的結(jié)合；同時應(yīng)按照設(shè)計要求將橋面鋪裝層錨固鋼筋預(yù)埋入梁體內(nèi)?；炷翝仓^程中，應(yīng)按照規(guī)范要求對混凝土拌合物和易性、保水性等指標(biāo)進(jìn)行檢測；還應(yīng)隨機抽取混凝土試件，每片梁應(yīng)制取不少于6組試件，分別為28d的兩組，7d的一組，3d的兩組，另外一組作為備用檢測；除28d的兩組試件采用標(biāo)注養(yǎng)護(hù)外，其余所有試件均應(yīng)和梁體同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓┕ね戤吅?，應(yīng)及時對錨墊板槽口內(nèi)的混凝土予以清除干凈，以免使錨板和錨墊板之間不能緊密結(jié)合。8、梁體混凝土澆筑完畢初凝后，及時采用毛氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)到混凝土強度達(dá)到15-20Mpa時才可拆模。拆模時，先拆端模，而后拆端側(cè)模，依次從兩頭向中間拆，拆模時注意保護(hù)梁體混凝土免受損壞。拆模后繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)至梁體混凝土達(dá)到100%且不少于7天。9、預(yù)應(yīng)力筋張拉1)、當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后且7天方可進(jìn)行第一階段預(yù)應(yīng)力筋張拉。對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和幾何尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。為防止T梁側(cè)偏，N3兩束鋼束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。為避免和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)將外翼板沿梁長在跨中和1/4L處分別設(shè)一道30cm寬的槽口（鋼筋也需割斷），槽口深為自邊緣向內(nèi)22～22.5cm（槽口深原則：槽口后外翼板未斷部分與內(nèi)翼板預(yù)制寬度相同）。整跨形成后，先將割斷的鋼筋連接再澆筑槽口混凝土。2）、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用兩端同時張拉和頂錨。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按照N1→N3進(jìn)行，N3鋼束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于50％錨下設(shè)計張拉控制荷載（各階段具體張拉力見后附計算書），當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到100%且齢期達(dá)到28天后方可進(jìn)行第二階段鋼束張拉，即張拉N2鋼束。3）、預(yù)應(yīng)力筋采用符合標(biāo)準(zhǔn)（ASTMA416-2003）中的270級低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用具有良好自錨性能的M15錨具，根據(jù)施工規(guī)范，主張拉程序：0→10%δK（初應(yīng)力）→20%δK（2倍初應(yīng)力）→100%δk（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用張拉力及引伸量雙控，以張拉力控制為主，以引伸量校核為輔，實際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)；張拉過程中應(yīng)隨時注意上拱度的變化，張拉時主梁的彈性上拱值與計算值按±15%控制；張拉時還應(yīng)檢查主梁的橫向彎曲，跨中的橫彎曲變形偏離兩端連線應(yīng)不大于1.5cm；每次張拉時觀察壓力表讀數(shù)值，測量記錄伸長值，測量預(yù)應(yīng)力筋和錨具的回縮與變形量，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并記錄側(cè)彎曲值、起拱值，并逐根填寫張拉記錄，看是否在設(shè)計要求和規(guī)范要求范圍內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢錨固后，不立即割斷工作長度范圍內(nèi)的鋼絞線，待檢查各項相要求均滿足后，方可將其割斷。鋼絞線的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或其他機械方法，禁止采用電弧切斷。10、壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進(jìn)行，在張拉完畢10h左右，預(yù)應(yīng)筋、錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。1)、水泥漿的技術(shù)術(shù)條件a、水泥漿的強度度水泥漿的強度（70.7×770.7×70.7mmm立方體試試塊28d齡期的強強度）等級級為M30，每個工工作班應(yīng)制制取不少于于3組試樣。b、水泥漿的拌制制配合比：孔道壓壓漿根據(jù)孔孔道形式、壓壓漿方法、材材料性能及及壓漿設(shè)備備等因素通通過試驗確確定，采用用純水泥漿漿，空隙大大的孔道也也可摻入適適量的細(xì)砂砂，水灰比比控制在0.4～0.45，摻入適適量減水劑劑時，水灰灰比可減小小到0.35，水和減減水劑對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋無無腐蝕作用用。水泥漿漿的泌水率率最大不應(yīng)應(yīng)超過3％，拌和和后3h泌水率應(yīng)應(yīng)控制在2％。24h后泌水應(yīng)應(yīng)全部被漿漿吸收。c、水泥漿的拌和和先下水再下水泥泥,拌和時間間不少于22min,灰漿過篩篩后存放于于儲漿桶內(nèi)內(nèi),此時桶內(nèi)內(nèi)灰漿仍要要低速攪拌拌,并保持足足夠的數(shù)量量以保證每每根管道的的壓漿能夠夠一次連續(xù)續(xù)完成；水水泥漿的稠稠度應(yīng)控制制在14～18s之間；水泥泥漿自調(diào)制制時間至壓壓入管道的的時間不超超過40miin，水泥泥漿在使用用前和壓注注過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常攪動動。2)、壓漿工藝a、壓漿前，先采用用壓縮空氣氣將孔道內(nèi)內(nèi)的雜物清清理干凈再再將錨具周周圍的鋼絞絞線間隙和和孔洞填封封，以防冒冒漿。b、孔道壓漿的順序序是先下后后上，要將將集中在一一處的孔一一次壓完，若若中間因故故停歇時，應(yīng)應(yīng)立即將孔孔道內(nèi)的水水泥漿沖洗洗干凈，以以便重新壓壓漿時，孔孔道暢通無無阻。c、每個壓漿孔道道兩端的錨錨塞進(jìn)、出出漿口均安安裝一節(jié)帶帶閥門的短短管，以備備壓注完畢畢時封閉，保保證孔道內(nèi)內(nèi)的水泥漿漿在有壓狀狀態(tài)下凝固固，整個壓壓注系統(tǒng)及及膠管各閥閥門處內(nèi)徑徑不小于110mm，以以防堵塞。d、壓漿應(yīng)使用活塞塞式壓漿泵泵，不得使使用壓縮空空氣式，泵泵及其吸入入循環(huán)應(yīng)完完全是密封封的，以免免氣泡進(jìn)入入水泥漿內(nèi)內(nèi)。壓漿應(yīng)緩緩慢、均勻勻地進(jìn)行，不不得中斷；；壓漿采用用一次壓漿漿，自主梁梁的一端注注入，而在在另一端流流出，流出出的水泥漿漿稠度需達(dá)達(dá)到注入的的稠度后才才能關(guān)閉出出漿口；壓壓漿的壓力力應(yīng)控制在在0.5～0.7MMPa，為保證證管道中充充滿灰漿，在在關(guān)閉出漿漿口后，應(yīng)應(yīng)保持不小小于0.5MPa的穩(wěn)壓期期，穩(wěn)壓期期不宜少于于2min。e、壓漿過程中及壓壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土的溫度不不得低于5oC，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施；當(dāng)當(dāng)氣溫高于于35oC時，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。壓壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，在在一天之內(nèi)內(nèi)不得受繞繞動。在壓壓漿后兩天天，應(yīng)檢查查注入端及及出氣端得得水泥漿密密實情況，需需要時進(jìn)行行處理。f、壓漿時應(yīng)填寫寫相關(guān)得記記錄，包括括每個管道道的壓漿日期期、水灰比比及摻和料料、壓漿壓壓力、試件件強度、故故障細(xì)節(jié)等等情況。11、壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，用薄片砂輪機切斷多余的鋼絞線，切斷后的鋼絞線外露夾片得長度為30mm。若為中孔時，及時用混凝土進(jìn)行封錨；邊孔時，按設(shè)計要求綁扎好封錨段和梁端加長段的鋼筋，而后將模板安裝好后澆筑混凝土，澆筑該段混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求得梁體長度控制其尺寸。12、當(dāng)梁張拉、壓壓漿、封錨錨和梁端加加長段施工工完畢，混混凝土強度度達(dá)到設(shè)計計強度后，經(jīng)經(jīng)檢查驗收收合格之后后，即可移移梁。主梁吊運按兜托托梁底得起起吊方法考考慮，不設(shè)設(shè)吊環(huán)。預(yù)預(yù)制時在臺臺座上（支支座中線向向內(nèi)31..5cm的位置）設(shè)設(shè)置寬255cm得起吊孔孔，并在主主梁翼板上上的對應(yīng)位位置預(yù)留穿穿索孔。梁體采用龍門吊吊吊運至存存梁區(qū)存放放。梁體在在存梁區(qū)擱擱置在澆筑筑好的混凝凝土枕梁上上，梁體分分兩層存放放，其支點點位置應(yīng)上上下對齊，避避免梁體受受彎或受剪力影影響。為避避免梁體傾傾到，在梁梁體擱置好好后，用制制作好的方方木支撐在在梁體的兩兩端和中間間將其支撐撐穩(wěn)固，而而后才能取取掉鋼絲繩繩。（存梁梁區(qū)及枕梁梁的具體設(shè)設(shè)置見附圖圖）為防止預(yù)制梁上上拱過大，預(yù)預(yù)制梁與現(xiàn)現(xiàn)澆濕接縫縫及橋面鋪鋪裝混凝土土由于齡期期差別產(chǎn)生生過大收縮縮差，存梁梁期不宜太太長，宜控控制在1～2個月。存存梁期間應(yīng)應(yīng)密切注意意梁的累計計上拱值，若若超出計算算值的30%，應(yīng)采取取控制措施施。為防止止同跨及相相鄰跨預(yù)制制梁間高差差過大，同同一跨橋不不同位置的的預(yù)制梁的的存放時間間應(yīng)相同（外外梁可稍短短），相鄰鄰跨的預(yù)制制梁的存放放時間亦相相近。五、質(zhì)量保證措措施1、建立質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組，質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組是整個個工程質(zhì)量量管理的最最高領(lǐng)導(dǎo)機機構(gòu)，由項項目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢科科長、試驗驗室主任組組成。質(zhì)檢檢科和試驗驗室專職抓抓現(xiàn)場質(zhì)量量管理，在在施工過程程中對各個個工序進(jìn)行行檢查和檢檢測。2、建立完善的工工地實驗室室，配備滿滿足適應(yīng)工工作需求的的試驗工程程師，對各各種原材料料必須進(jìn)行行嚴(yán)格的檢檢驗，堅決決做到不合合格的材料料不進(jìn)場，以以確保進(jìn)場場材料滿足足技術(shù)規(guī)范范的要求。對對不合格的的產(chǎn)品不得得用于下一一道工序施施工中。3、堅持“三檢”制度，即即自檢、互互檢、交接接檢。4、樹立全員質(zhì)量量意識，加加強對施工工人員全面面、系統(tǒng)、全全方位的質(zhì)質(zhì)量教育，使“質(zhì)量第一，顧客滿意”的思想成為廣大員工的自覺行為。六、安全措施預(yù)制T梁施工前項目部部對作業(yè)班班組進(jìn)行安安全技術(shù)交交底。1、預(yù)應(yīng)力張拉的的安全保證證措施1）張拉作業(yè)區(qū)，無無關(guān)人員不不得進(jìn)入。2）檢查張拉設(shè)備備張拉工具具是否符合合施工及安安全的要求求，壓力表表應(yīng)按規(guī)定定周期進(jìn)行行檢定。3）錨圈及夾片使使用前應(yīng)檢檢驗，合格格后方可使使用。4）高壓油泵與千千斤頂之間間的連接點點，各接口口必須完好好無損，油油泵操作人人員要戴防防護(hù)眼鏡。5）油泵開動時，進(jìn)進(jìn)、回油速速度與壓力力表指針升升降應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、均勻一一致，安全全閥要經(jīng)常常保持靈敏敏可靠。6）張拉時，千斤斤頂?shù)膶γ婷婕昂竺鎳?yán)嚴(yán)禁站人，作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站在千斤斤頂?shù)膬蓚?cè)側(cè)。7）張拉操作中若若出現(xiàn)異常常現(xiàn)象（如如油表震動動劇烈，發(fā)發(fā)生漏油、電電機聲異常常，發(fā)生斷斷絲、滑絲絲等）應(yīng)立立即停機檢檢查。8）張拉完畢退銷銷時，應(yīng)采采取安全防防護(hù)措施，人人工拆卸銷銷子時，不不得強擊。9）張拉完畢后，對對張拉施錨錨兩端，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，不得壓壓重物，管管道尚未灌灌漿前，梁梁端應(yīng)設(shè)圍圍護(hù)和擋板板，嚴(yán)禁撞撞擊錨具、鋼鋼鉸線。2、施工用電安全全措施（1）施工用主要電電力線路架架空安設(shè)，從從主線路至至用電設(shè)備備間使用電電力電纜，嚴(yán)嚴(yán)禁電力線線隨地拖拉拉或置于腳腳手架等臨臨時裝置上上。（2）施工照明一般般采用220V電壓，但但在其它危危險、潮濕濕和需要使使用手持照照明燈具的的場所，均均采用36V安全電壓壓。（3）施工現(xiàn)場的用用電線路、設(shè)設(shè)施的安裝裝和使用必必須符合安安裝規(guī)范和和操作規(guī)程程，并按施施工組織要要求進(jìn)行架架設(shè)，嚴(yán)禁禁任意拉線線接電。確確定電源進(jìn)進(jìn)線、總配配電箱、分分配電箱的的位置和線線路走向，進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷計計算，選擇擇變壓器容容量和導(dǎo)線線截面，繪繪制電氣平平面圖、立立面圖和接接線系統(tǒng)圖圖，制定安安全用電技技術(shù)措施和和電氣防火火措施。（4）所有電器開關(guān)都都必須完好好無損、接接線正確、絕絕緣良好、標(biāo)標(biāo)識明顯，保保證一機、一一閘、一漏漏的裝置確確保安全。質(zhì)量保證體系框框圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、總工、各業(yè)務(wù)科長質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、總工、各業(yè)務(wù)科長施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員組織保證體系施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系制度保證體系施工技術(shù)科、質(zhì)安科定期開展質(zhì)量教育活并組織考核動并組織考核施工技術(shù)科、質(zhì)安科定期開展質(zhì)量教育活并組織考核動并組織考核建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度材料科經(jīng)營管理科組織質(zhì)量評比分析會，記錄質(zhì)量管理過程總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)動并組織考核施工技術(shù)科按季、月、旬組織質(zhì)量檢查與獎罰相結(jié)合的質(zhì)量評比建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度材料科經(jīng)營管理科組織質(zhì)量評比分析會，記錄質(zhì)量管理過程總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)動并組織考核施工技術(shù)科按季、月、旬組織質(zhì)量檢查與獎罰相結(jié)合的質(zhì)量評比動并組織考核試驗室質(zhì)安檢查科質(zhì)量檢驗體系工序質(zhì)量保證體系工序質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查測量、試驗儀器校核分項質(zhì)量檢驗測量、試驗儀器校核分項質(zhì)量檢驗進(jìn)場材料檢查驗收質(zhì)安科:進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促和綜合部門質(zhì)量活動，質(zhì)量考核評比及質(zhì)量信息反饋。試驗室:做好進(jìn)場材料的驗收，抽檢及現(xiàn)場試驗工作。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎罰落實。質(zhì)安科:進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促和綜合部門質(zhì)量活動，質(zhì)量考核評比及質(zhì)量信息反饋。試驗室:做好進(jìn)場材料的驗收，抽檢及現(xiàn)場試驗工作。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎罰落實。物質(zhì)供應(yīng)科：供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，提供材質(zhì)證明，搞好材料的限額發(fā)放管理；機械設(shè)備科：實行管好用好維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。施工組：組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱蔽工程檢查和驗收。測量組：搞好工程控制測量施工放樣，保證施工測量精確。工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗分項工程評定分項工程評定七、安全文明及環(huán)環(huán)保施工一）、安全生產(chǎn)產(chǎn)1、建立安全保證證體系，項項目部設(shè)安安全室、設(shè)設(shè)專職安全全員，隊設(shè)設(shè)專職安全全員，在項項目部經(jīng)理理和副經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下下，履行保保證安全的的一切工作作。2、利用各種宣傳傳工具，采采用多種教教育形式，使使職工樹立立安全第一一的思想，不不斷強化安安全意識，建建立安全保保證體系，使使安全管理理制度化、教教育經(jīng)?；?。3、各級領(lǐng)導(dǎo)在下下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)時，必必須同時下下達(dá)安全技技術(shù)措施，檢檢查工作時時，必須總總結(jié)安全生生產(chǎn)情況，提提出安全生生產(chǎn)要求，把把安全生產(chǎn)產(chǎn)貫徹到施施工的全過過程中去。4、認(rèn)真執(zhí)行定期期安全教育育、安全講講話、安全全檢查制度度，設(shè)立安安全監(jiān)督崗崗，充分發(fā)發(fā)揮群眾安安全人員的的作用，對對發(fā)現(xiàn)事故故隱患和危危及到工程程人身安全全的事項，要要及時處理理，作出記記錄，及時時改正，落落實到人。5、施工中臨時結(jié)結(jié)構(gòu)必須向向員工進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)交底，對對臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)須進(jìn)行安安全檢驗，合合格后方可可使用。6、認(rèn)真組織施工工人員學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)安全全工作的法法規(guī)、制度度及其它有有關(guān)文件，樹樹立、提高高施工人員員的安全意意識，根據(jù)據(jù)工程的特特點，編制制詳細(xì)的各各工序的安安全操作規(guī)規(guī)程及安全全措施，施施工生產(chǎn)嚴(yán)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、正正規(guī)化施工工。7、對新工人或變變更工種的的工人都要要進(jìn)行上崗崗前培訓(xùn)，考考試合格后后發(fā)給合格格證，必須須持證上崗崗。8、在進(jìn)行技術(shù)交交底的同時時，要進(jìn)行行安全工作作交底，并并做好技術(shù)術(shù)交底和交交接班記錄錄。9、施工現(xiàn)場內(nèi)的的人員，必必須配有安安全帽等勞勞動保護(hù)用用品。10、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的配配電箱和移移動電箱，實實行三級保保護(hù)，電纜纜應(yīng)架空鋪鋪設(shè)，夜間間應(yīng)有足夠夠的照明，非非電工人員員不得動用用電器設(shè)備備。非專業(yè)業(yè)人員不得得私自違章章操作，加加強對龍門門吊等機械械車輛的管管理，堅持持定機、定定員、定責(zé)責(zé)。11、機械設(shè)備要嚴(yán)嚴(yán)格操作制制度，嚴(yán)禁禁野蠻作業(yè)業(yè)，定期檢檢查設(shè)備的的安全可靠靠性，鋼絲絲繩每天檢檢查。12、雨季施工時，應(yīng)應(yīng)注意防滑滑措施。13、做好工地的防防火、防電電，防食物物中毒事故故的發(fā)生。14、制訂安全檢查查目標(biāo)獎罰罰制度，針針對工程情情況，每天天進(jìn)行自檢檢，項目部部不定期檢檢查，并對對檢查出的的問題，限限期整改，并并與獎罰掛掛鉤。二）、文明施工工1、做好“文明施施工”工作，項項目經(jīng)理部部和施工現(xiàn)現(xiàn)場要有明明顯標(biāo)識、簡簡介、工程程概況及明明確負(fù)責(zé)人人、標(biāo)明施施工進(jìn)度、施施工平面圖圖標(biāo)牌等質(zhì)質(zhì)量宣傳欄欄。2、注意各作業(yè)隊隊之間的良良好合作關(guān)關(guān)系確保施施工工地安安全，防火火、防盜、防防打架，處處理好當(dāng)?shù)氐鼐用竦年P(guān)關(guān)系，取得得他們的支支持和理解解，配合當(dāng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部部門做好綜綜合治理工工作。3、對施工所用的的機械按五五項要求進(jìn)進(jìn)行管理，確確保施工機機械的使用用和正常操操作。4、注意施工工地地和住宿的的衛(wèi)生，保保持施工駐駐地及現(xiàn)場場清潔。5、遵紀(jì)守法，遵遵守當(dāng)?shù)氐牡拇逡?guī)民俗俗，尊重業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理，尊重當(dāng)當(dāng)?shù)卣苊芮懈愫门c與當(dāng)?shù)厝罕姳姷年P(guān)系，創(chuàng)創(chuàng)造良好的的施工外部部環(huán)境。三）、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施1、本標(biāo)段環(huán)保的的重點為水水資源的利利用和防護(hù)護(hù)，路邊農(nóng)農(nóng)田的防塵塵污染，防防噪音，以以及水土保保持，道路路保持等工工作。2、對職工進(jìn)行環(huán)環(huán)保知識教教育，使人人人心中都都明確環(huán)境境保護(hù)工作作的重大意意義，積極極主動地參參與環(huán)保工工作，自覺覺地遵守環(huán)環(huán)保的各種種規(guī)章制度度。3、自覺接受環(huán)保保部門、地地方政府對對工地環(huán)保保工作的監(jiān)監(jiān)督、檢查查。4、運輸砂石料及及土方的車車輛要進(jìn)行行覆蓋，保保持清潔上上路，不得得拋灑，并并有專人負(fù)負(fù)責(zé)保持清清潔。5、要減少施工噪噪音和粉塵塵對臨近群群眾的影響響，對發(fā)電電機等大型型機械要采采取簡易的的防噪措施施。機動車車在工地上上行駛通過過限速等措措施，避免免產(chǎn)生灰塵塵，便道經(jīng)經(jīng)常灑水減減少灰塵的的污染，現(xiàn)現(xiàn)場易生粉粉塵的細(xì)料料存放及運運輸要加以以遮蓋。6、現(xiàn)場設(shè)備、污污水、生活活區(qū)垃圾集集中統(tǒng)一處處理，禁止止在工地焚焚燒殘留的的廢物，造造成空氣污污染。八、預(yù)應(yīng)力筋相相關(guān)數(shù)據(jù)計計算預(yù)應(yīng)力筋相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)計算預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMMA4166-20003)中的270級高強低低松馳鋼絞絞線,鋼絞線直直徑為15.224mm,鋼絞線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度為為18600Mpa,,截面積為為140mmm2,彈性模量E=1..95×1105Mpa；孔道采采用預(yù)埋鍍鍍鋅金屬波波紋管成型型，其μ=0.222，k=0..00155；一階段預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束NN1、N3由7根或8根鋼絞線組組成，截面積分分別為Ay==980mmm2和Ay==11200mm2設(shè)計錨下張張拉控制應(yīng)應(yīng)力Qcon=13955MPa；其7根、和8根的鋼束束的錨下控控制張拉力力分別為P=13667.1KKN和P=15662.4KKN。二階段期預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束NN2由7根或8根鋼絞線線鋼組成，截面面積分別為為Ay==980mmm2和Ay==11200mm2；設(shè)計錨下下張拉控制制應(yīng)力Qcon=13255MPa；；其7根、和8根的鋼束的錨下下控制張拉拉力分別為P=12998.5KKN和P=14884KN,中孔T梁的N1、N2、N3鋼束的長長度分別為為148994mm、149004mm和148551mm（該長度度為跨中至至錨墊板的的長度，左左右兩邊對對稱）；錨錨具采用M15--7型或M15--8型，千斤頂頂采用YCW250B型，（其工工作錨板和和工具錨板板的厚度為為60mm，工作作夾片和工工具夾片的的外露長度度按10mm考慮，限限位板厚度度為20mmm，千斤斤頂?shù)拈L度度為380mm），故計算算伸長值的的各鋼束長長度分別為為：N1：14894+660+10+20++380+60+10＝154344mmN2：14904+660+100+20++380++60+110＝154444mmN3：14851+660+100+20++380++60+110＝153911mm鋼絞線伸長值計計算公式：：ΔL=Pp×L/（Ap××Ep）Pp=P×[1-e--(kx+μθ)]/（kx+μθ）采用兩端張拉時時，單端的的伸長值見見下表：本計算書相關(guān)參參數(shù)參照《公公路橋梁設(shè)設(shè)計手冊〈〈預(yù)應(yīng)力技技術(shù)及材料料設(shè)備〉鋼絞線伸長值計計算表鋼束編號Ap(mm2)L(mm)P(KN)X(m)Kx+e-(Kx+μθθ)Pp(KN)ΔL(10%P))(mm)ΔL(20%P))(mm)ΔL(50%P))(mm)ΔL(100%PP)