某河中橋工程施工方案

PAGEPAGE45橋梁工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程概況3第一節(jié)橋梁概況3第二節(jié)編制依據(jù)3第二章施工方法4第一節(jié)施工便道修筑4第二節(jié)樁基礎(chǔ)施工5第三節(jié)橋臺施工11第四節(jié)預(yù)應(yīng)力箱梁制作與安裝12第五節(jié)濕接縫、橋面板施工21第六節(jié)防撞墻施工22第七節(jié)橋臺伸縮縫24第三章實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明環(huán)保目標(biāo)的技術(shù)措施25第一章工程概況第一節(jié)橋梁概況本工程橋梁部分是位于K0+124.353～K0+141.373的xx中橋。全橋長34.04m，橋無通航要求。橋梁沿中央分隔帶分幅設(shè)計左幅橋?qū)?4.5m，右幅橋?qū)?2m，左幅橋斷面組成為：6m（人行道及欄桿）+18m（車行道）+0.5m（防撞墻）；右幅橋斷面組成為：0.5m（防撞墻）+15.5m（車行道）+6m（人行道及欄桿）。橋面鋪裝：AC-13C細粒式改性瀝青砼4cm+AC-20C中粒式瀝青砼6cm+10cm鋼筋砼調(diào)平層。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用1*30m預(yù)應(yīng)力預(yù)制簡支小箱梁C50（后張法施工）；下部結(jié)構(gòu)設(shè)計：橋臺采用一字式橋臺，壁厚1.5m；樁徑1.2m,為嵌巖樁。橋面結(jié)構(gòu)：橋面采用10cmC50鋼筋混凝土調(diào)平層+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+10cm瀝青鋪裝。河岸規(guī)劃設(shè)計：對與左側(cè)1號臺相接堤岸進行修整，對0號臺右側(cè)河底順河道大致走向進行開挖清淤處理。第二節(jié)編制依據(jù)1、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/I4-2004）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）其它相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程第二章施工方法xx中橋的施工工序有：⑴施工準(zhǔn)備階段：包括橋梁施工場地的便道修筑、機械、材料準(zhǔn)備等工作；⑵樁基礎(chǔ)施工階段：包括鉆樁成孔、鋼筋籠制作及安放、水下混凝土澆筑及樁頭處理施工；⑶下部結(jié)構(gòu)施工階段：包括橋臺支頂架搭設(shè)、橋臺鋼筋模板安裝、混凝土澆筑。⑷上部結(jié)構(gòu)施工階段：預(yù)制梁的運到場及安放，濕接縫施工；⑸橋面施工階段：包括橋梁的橋面鋪筑、防撞欄及排水等收尾工程。整體施工時間控制在2009年5月15日至2009年10月11日共150日歷天。施工便道修筑在橋的大里程方向左側(cè)（非紅線范圍）修建一條施工便道，由于在鳳凰中橋施工位置處于村的灌溉用水，不能填土截斷，特采用Ф1.2m直徑的混凝土排水管進行導(dǎo)流。（見示意圖）第二節(jié)樁基礎(chǔ)施工導(dǎo)管試拼、檢修1、沖孔樁施工流程圖導(dǎo)管試拼、檢修向孔內(nèi)注水及粘土向孔內(nèi)注水及粘土拆、拔護筒制作砼試件澆注水下砼第二次清孔樁機移位下導(dǎo)管樁機就位樁位復(fù)測泥漿凈化沖進、撈取鉆渣測量孔深斜度直徑成孔檢查、驗收第一次清孔安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作平整場地樁位放線探孔砌筑泥漿池護筒制作修整埋設(shè)護筒鑿樁頭樁基檢測承臺施工2、沖孔樁施工工工藝平整場地及測量量放樣：根根據(jù)施工部部署樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的安排，清清除地表腐腐植土，換換填石屑并并壓實以作作為樁機場場地；測量量放樣樁位位，并在現(xiàn)現(xiàn)場固定。埋設(shè)護筒：采用用鋼護筒，厚厚度為8mmm鋼板，規(guī)規(guī)格見表鉆孔樁鋼護筒規(guī)規(guī)格鉆孔樁直徑(ccm)鋼護筒直徑(ccm)高度(cm)入土深度(cmm)φ150φ170300250φ120φ140300250埋設(shè)方法為挖坑坑埋設(shè)，須須保證其位位置的準(zhǔn)確確，底部及及周圍以不不透水粘土土圍填夯實實。制備泥漿：以膨膨潤土制備備泥漿，泥泥漿的性能能以下表指標(biāo)控控制，現(xiàn)場場磚砌泥漿漿池，并設(shè)設(shè)置沉淀池池，以泥漿漿攪拌機制制漿。泥漿性性能指標(biāo)項目比重粘度s靜切力(mg//cm2)含砂率n(%))酸堿度PH膠體率%失水量(ml//30miin)泥皮厚(mm))穩(wěn)定性指標(biāo)1.05～1..1018～220~6<2%8～10>9814～20<2<0.03現(xiàn)場每兩兩個墩共用用一套泥漿漿系統(tǒng)，定定期挖出沉沉淀的泥渣渣進行涼曬曬后再棄運運。⑴、成孔①開孔前根據(jù)測量量放線的中中心及設(shè)計計的樁徑或或護筒孔徑徑的大小進進行探孔。先先用探測器器探測地下下管線，再再用人工開開挖探孔,,探孔深度度不小于22m。②造孔時用小沖程程開孔，使使初造孔堅堅實、豎直直、園順，能能起導(dǎo)向作作用。并防防止孔口坍坍塌，沖進進深度超過過沖錘全沖沖程后，方方可施行正正常沖擊。為為避免泥漿漿污染馬路路，采用鋼鋼護筒，并并用漿砌砂砂磚池作泥泥漿循環(huán)池池。③開樁時，在樁孔孔內(nèi)投入一一定數(shù)量的的粘土及相相應(yīng)的水，利利用樁頭低低沖制泥漿漿，攪拌后后抽至循環(huán)環(huán)池，待循循環(huán)池及樁樁孔全部儲儲夠泥漿后后，先啟動動泥漿泵和和沖錘，后后進行進尺尺沖進。④在沖進過程中，沖沖擊表面不不平整的漂漂石、硬巖巖時，應(yīng)先先投入粘土土和小片石石，將表面面平整后沖沖進，并應(yīng)應(yīng)用中、大大沖程，但但最大沖程程不宜超過過4~6mm，操作時時防止打空空錘和大松松繩。進尺尺快慢根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況來控制，并并經(jīng)常對沖沖孔泥漿的的相對密度度和漿面等等檢查觀察察。穿過淤淤泥層及粉粉砂層時，宜宜用低錘、大大泵量、稠稠泥漿沖進進，樁頭進進尺控制在在2m／小時時內(nèi)，適當(dāng)當(dāng)加入優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土使泥泥漿粘度控控制為233－28（s），速度度以確保泥泥漿護壁的的形成。⑤沖進成孔過程，升升降沖錘時時應(yīng)平穩(wěn)，沖沖錐提出井井口時，應(yīng)應(yīng)防止碰撞撞護筒、孔孔壁和鉤掛掛護筒底部部，因故停停工時，嚴嚴禁沖錘停停留孔內(nèi)，以以防埋錘。并并經(jīng)常注意意鉆渣的撈撈取，并注注意土層的的變化，在在巖土層變變化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣樣樣，判明土土層，并記記入記錄表表中，以便便與地質(zhì)剖剖面圖核對對。在排渣渣或因故停停工時，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)規(guī)定要求求的泥漿相相對密度及及粘度，以以防坍孔。進進入基巖后后，用低錘錘沖擊或間間斷沖擊，每每鉆進1000~5000毫米清清孔取樣一一次，以備備終孔驗收收。⑥作好沖孔樁垂直直度控制，安安裝樁機時時要使樁機機底座水平平，起重滑滑輪緣、吊吊錘和護筒筒中心三者者應(yīng)在一條條豎直線上上，并經(jīng)常常用經(jīng)緯儀儀校核錘心心。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁的的孔徑不小小于設(shè)計規(guī)規(guī)定。護筒筒要求耐用用，內(nèi)部無無突出物，護護筒直徑大大于樁徑設(shè)設(shè)計直徑330cm左左右。樁孔孔位置符合合設(shè)計要求求，其允許許偏差為：：雙向軸線線±5cm，樁孔垂垂直度1//100。⑵、終孔及清孔：：①沖孔樁施工時應(yīng)應(yīng)密切注意意土層和巖巖層的變化化，如當(dāng)巖巖層變化與與設(shè)計圖地地質(zhì)資料不不相符時和和發(fā)現(xiàn)巖芯芯的承載力力等于或大大于設(shè)計的的樁尖持力力層的承載載力要求時時，應(yīng)通知知業(yè)主和設(shè)設(shè)計人員現(xiàn)現(xiàn)場會商研研究，確定定能否提高高終孔標(biāo)高高。②當(dāng)孔深已達到設(shè)設(shè)計標(biāo)高，但但巖芯承載載力仍未達達到設(shè)計要要求時，則則仍繼續(xù)沖沖孔，并同同時會知業(yè)業(yè)主及設(shè)計計人員，變變更該孔的的終孔標(biāo)高高。③成孔工序驗收合合格后，進進行第一次次清孔工序序的施工。清清孔采用換換漿法施工工。即沖孔孔完成后，提提起樁錐至至距底約220cm，然然后以相對對密度較低低的泥漿壓壓入，逐步步把沖孔內(nèi)內(nèi)浮懸的碎碎渣和相對對密度較大大的泥漿換換出。。在在清孔排渣渣時，保持持孔內(nèi)水頭頭，防止坍坍孔。質(zhì)量要求：樁孔孔深度符合合設(shè)計要求求。清孔滿滿足設(shè)計及及施工規(guī)范范要求。⑶、鋼筋骨架的制制作與安裝裝。①按施工的實際樁樁長來決定定鋼筋的開開料，依樁樁的長短及及吊裝能力力來確定分分段制作的的長度。分分段駁接口口同一截面面不超過550％。②依設(shè)計圖紙的規(guī)規(guī)定，先制制定相應(yīng)的的加勁筋，然然后按規(guī)定定的根數(shù)布布置主筋，設(shè)設(shè)立每隔22m一道的的加勁筋，排排列好后將將主筋按規(guī)規(guī)定間距焊焊死在加勁勁筋上，再再依設(shè)計的的規(guī)定的間間距綁扎箍箍筋。③成孔驗收第一次次清孔后，利利用吊車將將骨架吊入入樁孔，鋼鋼筋骨架分分段制作，每每下完一節(jié)節(jié)后用鋼管管或方木固固位，再用用吊車吊起起另一節(jié)進進行駁接，段段間駁接采采用電焊接接，吊放鋼鋼筋骨架入入樁時，下下落速度要要均勻，骨骨架要居中中，并切勿勿碰撞孔壁壁。④骨架落到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，將將其校正在在樁中心位位置并固定定，防止下下砼時發(fā)生生浮籠。質(zhì)質(zhì)量要求：：⑷、水下混凝土灌灌注：3、水下混凝土灌注注⑴導(dǎo)管吊裝前試試拼，接口口連接嚴密密牢固，若若接口膠墊墊有破損，更更換后使用用。同時檢檢查拼裝后后的垂直情情況，根據(jù)據(jù)樁孔的總總長，確定定導(dǎo)管的拼拼裝長度。使使用前，進進行水密試試驗，試驗驗時的水壓壓大于井口口內(nèi)水深至至1.5倍的的壓力，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管通過過水密試驗驗認為接頭頭密貼，不不漏水，導(dǎo)導(dǎo)管壁也不不漏水，方方能作為灌灌注水下砼砼之用。吊吊裝時，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位于于井口中央央，并在灌灌注前進行行升降試驗驗。⑵導(dǎo)管吊放完畢，在在導(dǎo)管口加加封帶管的的鐵板，往往導(dǎo)管內(nèi)加加灌高壓水水，使沉淀淀在孔底的的沉渣漂流流。⑶復(fù)核孔底標(biāo)高，檢檢查沉渣的的厚度，判判斷是否達達到設(shè)計要要求及滿足足灌注要求求。滿足要要求后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師簽簽證后，方方可灌注砼砼。⑷樁基采用商品砼砼。⑸砼施工時砼坍落落度在188～22cmm范圍內(nèi)為為宜，確定定砼可以使使用后，在在導(dǎo)管上端端連接砼漏漏斗，開始始灌注時，應(yīng)應(yīng)在漏斗下下口設(shè)置沙沙袋，或木木球在其下下鋪設(shè)一塊塊較大于導(dǎo)導(dǎo)管10cm見方方的塑料薄薄膜緊貼漏漏斗口的，以以防砼盛在在漏斗時未未剪斷吊住住砂袋鐵絲絲前水泥砂砂漿滲入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成成砂袋或木木球下不去去而開盤灌灌注失敗。當(dāng)當(dāng)漏斗箱內(nèi)內(nèi)儲足了首首批灌注的的砼數(shù)量時時，剪斷吊吊住沙袋的的鐵絲，使使砼突然落落下，待漏漏斗內(nèi)砼徐徐徐下落快快完畢前既既放吊斗內(nèi)內(nèi)砼接上，以以加大第一一次進入孔孔內(nèi)砼數(shù)量量，確保了了導(dǎo)管有足足夠的埋置置深度，迅迅速落至孔孔底并把導(dǎo)導(dǎo)管裹住，此此時可說水水下砼開盤盤成功。⑹在灌注過程中，灌灌注應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，并并邊灌注邊邊緩慢提升升導(dǎo)管，其其提升速度度要比砼上上升速度慢慢。使砼經(jīng)經(jīng)常處于流流動狀態(tài)，導(dǎo)導(dǎo)管底埋置置于混凝土土內(nèi)的深度度以2～4m為宜，或或?qū)Ч苤谢旎炷谅洳徊幌氯r，可可將導(dǎo)管提提升。提升升速度不能能過快，提提升后導(dǎo)管管的埋深不不小于1mm。提升導(dǎo)導(dǎo)管時先將將頂上漏斗斗挪開，然然后垂直提提升導(dǎo)管，拆拆去頂上一一節(jié)后再接接上漏斗，繼繼續(xù)灌注砼砼。提升導(dǎo)導(dǎo)管要保持持導(dǎo)管垂直直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。⑺井孔內(nèi)砼面位置置的探測，采采用錘重不不小于4kkg的錐形形探測錘探探測。砼灌灌注到樁頂頂上部5mm以內(nèi)時，不不再提升導(dǎo)導(dǎo)管，待灌灌注至規(guī)定定標(biāo)高一次次提升導(dǎo)管管，拔管采采用慢提及及反插。提提升導(dǎo)管時時特別要測測量計算準(zhǔn)準(zhǔn)確導(dǎo)管的的埋深，千千萬不能將將導(dǎo)管提出出砼面而造造成灌注中中斷。⑻灌注過程中有短短時間停歇歇時，經(jīng)常常起動導(dǎo)管管，使混凝凝土保持足足夠的流動動性。⑼在灌注過程中，將將井孔內(nèi)溢溢出的泥漿漿引流至沉沉淀池再流流入過濾池池以便下一一根樁施鉆鉆時重復(fù)使使用。如不不適用也要要流入適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c處理理，防止污污染環(huán)境及及路面。⑽在灌注過程中，特特別要注意意鋼筋籠上上浮的現(xiàn)象象出現(xiàn)，因因此事前要要將鋼筋籠籠固定好在在孔口上，上上浮出現(xiàn)時時應(yīng)減少導(dǎo)導(dǎo)管埋深減減緩砼灌注注速度。砼砼灌注到樁樁頂上部55m以內(nèi)時時特別注意意加大拔管管與反插的的密度，以以確保砼密密實度。灌灌注過程中中有短時間間停歇時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常起動動導(dǎo)管，使使混凝土保保持足夠的的流動性。砼砼澆筑高度度應(yīng)比樁頂頂設(shè)計標(biāo)高高高出500cm以上上，系梁及及承臺施工工前應(yīng)先將將該段樁頭頭砼鑿除，使使樁頭露出出級配均衡衡的純凈砼砼。⑾灌注時隨機抽取取較有代表表性的砼做做抗壓試件件并做好見見證送檢的的工作，灌灌注完成后后及時清洗洗灌注工具具及清除部部分表面混混凝土漿層層，待終凝凝后再鑿砼砼樁頭到砼砼新鮮面（不不小于800cm）。4、樁基質(zhì)量檢測4.1成孔孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目允許偏差孔徑+100～-00垂直度1/100樁位群樁不大于1000單樁不大于500沉渣厚度設(shè)計規(guī)定：不大大于200mmm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度：1..03~11.10粘度：17~220s含砂率：<2%%膠體率：>988%4.2檢測測工作內(nèi)容容①按設(shè)計圖紙、規(guī)規(guī)范要求及及項目業(yè)主主要求的比比例對鳳凰凰中橋36根灌注注樁樁基進行超聲聲波技術(shù)檢檢測，確認認基樁施工工的完整性。②對施工完畢的樁樁如認為實實際地質(zhì)資資料與設(shè)計計資料不符符或?qū)δ承┬兜馁|(zhì)量量和承載力力有疑問時時，可由設(shè)設(shè)計單位會會同甲方及及質(zhì)檢部門門任意指定定若干根樁樁采用鉆孔孔抽芯，荷荷載試驗或或其他有效效方法進行行鑒定。4.2檢測測方法采用超聲波透射射法檢測樁樁基質(zhì)量，首首先應(yīng)進行行聲測管的的預(yù)埋。超超聲波透射射法檢測樁樁基質(zhì)量的的工作機理理一般情況況下就是一一個發(fā)射，一一個接收，兩兩個探頭從從樁底按一一定規(guī)定的的高度上利利用發(fā)射探探頭所發(fā)射射的超聲波波通過混凝凝土再到接接收探頭，其其間根據(jù)某某些聲學(xué)參參數(shù)如幅度度、頻率等等的不同變變化，從而而反映出混混凝土內(nèi)部部情況如孔孔洞、強度度、離析等等。而聲測測管就是探探頭運動的的通道。聲聲測管埋設(shè)設(shè)時應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖要求求綁縛于樁樁基的鋼筋筋籠上。聲測管的埋設(shè)應(yīng)應(yīng)采用如下下方式作業(yè)業(yè)：①聲測管一一般應(yīng)該采采用鋼管，而而塑料PVC管雖然價價格便宜，但但由于施工工中綁扎和和水泥水化化過程中發(fā)發(fā)熱等因素素影響而容容易變形，最最終造成探探頭的上下下運動無法法進行檢測測，所以一一般在工程程中不采用用塑料PVC管。②鋼管聲測測管在進行行聯(lián)結(jié)時，一一般采用螺螺絲口連接接或焊接，如果是焊接，則在焊接過程中應(yīng)注意不要燒壞鋼管，也免出現(xiàn)洞口導(dǎo)致混凝土澆筑時水泥漿體滲入而堵塞管道；螺絲口連接應(yīng)在絲口處采用麻絲緊纏，目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。③采用超聲波透射法檢測樁基質(zhì)量時，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求，本工程的樁基均采用埋設(shè)三根聲測管。④聲測管綁縛于樁基鋼筋籠上時，首先安裝第一根時應(yīng)平行于樁孔軸心線；其次是聲測管之間應(yīng)盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動現(xiàn)象；第三是對于端承樁而言，由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而幾根聲測管尾都應(yīng)一直放到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；第四，聲測管在埋設(shè)時應(yīng)盡量等距離分布；第五，在樁頂處聲測應(yīng)高出樁頂混凝土面30～50cm為宜。⑤聲測管在綁縛于樁基的鋼筋籠上時，應(yīng)當(dāng)用縛鋼板先將聲測管兩端焊接牢固并密封，也免異物落入管道中而堵塞聲測管。⑥在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉，最好用切割機，注意割掉薄板后應(yīng)保護好，不得讓異物進入而堵塞。為使檢測工作順利，施工方可先用測繩進行聲測管檢查，檢測項目包括實際樁長，聲測管內(nèi)有無異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質(zhì)量。5、鑿樁頭采用人工和配合合機械鑿除除樁頭，鑿鑿狀頭時，第第一步先用用風(fēng)炮鑿至至樁頂標(biāo)高高20厘米處處，余下的的用小錘修修至樁頂標(biāo)標(biāo)高，使樁樁保持完整整，并留出出接頭鋼筋筋，嚴禁用用風(fēng)炮橫向向打樁頭。6、沖孔樁保證質(zhì)質(zhì)量和環(huán)境境的技術(shù)措措施①采用沖孔成樁工工藝，這是是一種較傳傳統(tǒng)的成孔孔工藝；在在施工中加加強監(jiān)測與與調(diào)整，保保證沖錘中中心與起吊吊滑輪二點點在一個鉛鉛垂線上，從從而保證成成孔的垂直直度。②采用膨潤土制漿漿保證形成成可靠的護護壁，并在在施工時動動態(tài)監(jiān)測泥泥漿質(zhì)量，不不斷調(diào)整使使之滿足表表2-1的指指標(biāo)。③灌注水下砼時，加加強組織管管理，現(xiàn)場場統(tǒng)一指揮揮和協(xié)調(diào)；；施工員、質(zhì)質(zhì)檢員必須須全程在場場以加強技技術(shù)監(jiān)督與與指導(dǎo)；測測深必須由由兩人分別別操作，以以保證萬無無一失。④所有樁都必須經(jīng)經(jīng)過超聲波波檢測，實實際檢測將將按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行，測測試由監(jiān)理理工程師及及業(yè)主認可可的第三方方執(zhí)行。⑤在發(fā)揮自身能動動性的同時時充分利用用本工程第第三方監(jiān)理理、業(yè)主工工程師的技技術(shù)優(yōu)勢，在在施工方案案制定、施施工質(zhì)檢、工工序驗收各各階段，充充分研究與與落實監(jiān)理理工程師及及業(yè)主工程程師對質(zhì)量量、進度、環(huán)環(huán)保方面的的指令與建建議。⑥加強泥漿管理，灌灌注砼時及及時清理泥泥漿，沉渣渣經(jīng)晾曬后后清運。⑦砼車提前在現(xiàn)場場排隊等候候，以保證證混凝土澆澆注的連續(xù)續(xù)性。⑧成立QC小組，圍圍繞出渣清清孔，沉渣渣厚度控制制與測量開開展技術(shù)攻攻關(guān)活動。第三節(jié)橋臺臺施工(1)臺帽鳳凰中橋由于橋橋臺位于挖挖方路基段段，采用先先完成橋臺臺樁基后先先進行橋臺臺錐坡的修修坡挖土，再再進行臺帽帽的施工。橋橋臺底模采采用地模進進行，為保保證砼的外外觀質(zhì)量，橋橋臺外露部部分采用大大塊酚醛模模板。與臺臺身接口部部分采用密密封措施防防止漏漿。橋橋臺砼澆筑筑采用地泵泵配合施工工，并要在在現(xiàn)場設(shè)置置備用地泵泵以保證砼砼連續(xù)澆注注。鳳凰中中橋橋臺為為擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)，薄壁式式擋土橋臺臺，采用開開挖出橋臺臺位置進行行橋臺的施施工。(2)橋臺臺后后填土本工程鳳凰中橋橋橋臺形式式為樁柱式式橋臺，為為保證施工工質(zhì)量，橋橋臺先進行行樁柱的施施工，然后后進行錐坡坡的施工，最最后進行橋橋臺的施工工。橋臺施施工后橋臺臺周圍的填填土采用人人工回填，以以小型平板板打夯機振振動壓實。填土填至距路基完成面3m處，等待架梁完成后再繼續(xù)填土。鳳凰中橋橋臺為擋土工結(jié)構(gòu)，必須采用透水性土，壓實度96%。第四節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁制制作與安裝裝鳳凰中橋的箱梁梁是采用后后張法制作作的C50砼1*30mm預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)制簡支小小箱梁，共共有15片預(yù)制梁梁。預(yù)制梁的制作現(xiàn)現(xiàn)有兩種方方案可選擇：1、專業(yè)生產(chǎn)單位提提供，預(yù)制制梁運到本本工程運梁梁車可到達達的地點進進行卸梁。2、現(xiàn)場制作。為減少臺座數(shù)量量和加快模模板周轉(zhuǎn)，保保證預(yù)制梁梁外觀質(zhì)量量，預(yù)制梁梁砼澆注采采用全截面面一次成型型的方法澆澆筑。根據(jù)據(jù)整個工程程的吊梁時時間安排和和一片梁的的制作周期期，全部預(yù)預(yù)制梁制作作工期計劃劃為55天完成成，預(yù)制場場每天計劃劃制作4片梁。⑴預(yù)應(yīng)力箱梁制作作工藝流程程圖鋼絞線制作鋼絞線制作模板分離砼強度達85%壓試件施加預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、張拉機具檢驗、標(biāo)定孔道灌漿、封錨及養(yǎng)護砂漿試件制作模板制作臺座制作底腹板鋼筋綁扎安裝波紋管、鋼絞線、預(yù)埋件自檢及監(jiān)理檢驗合格安裝模板、安裝頂板鋼筋模板涂脫模劑自檢及監(jiān)理檢驗合格澆筑砼砼試件制作預(yù)制場建設(shè)預(yù)應(yīng)力箱梁制作工藝流程圖⑵臺座設(shè)計=1\*GB3①場內(nèi)進行換填土土并澆制砼砼臺座。在在砼臺座上上鋪設(shè)木枋枋，底鋼模模再固定在在木枋上。根根據(jù)預(yù)制梁梁長度按設(shè)設(shè)計要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度。=2\*GB3②在梁端支座位置置處底模采采用壓縮性性較大的20厘米長木木板以適應(yīng)應(yīng)不同梁長長的需要，木木板與鋼模模之間的拼拼縫用封口口膠紙密封封。③臺座兩端打松木木樁進行加加強處理。⑶鋼筋及波紋管安安裝①鋼筋先在加工棚棚開料加工工成形并進進行預(yù)拼裝裝保證無誤誤后，然后后再運至臺臺座安裝綁綁扎。②鋼筋邊緣應(yīng)掛上上水泥墊塊塊，以保證證保護層厚厚度準(zhǔn)確。③波紋管用鍍鋅鐵鐵皮在專業(yè)業(yè)廠家卷制制后運到現(xiàn)現(xiàn)場。④在側(cè)模處畫出波波紋管設(shè)計計高度標(biāo)記記，先扎底底板鋼筋，再再扎肋筋，放放入波紋管管后，根據(jù)據(jù)標(biāo)記每隔隔0.5m用井字箍箍筋對波紋紋管進行定定位。在澆澆筑完底板板砼及安裝裝好面板內(nèi)內(nèi)模模板后后扎面板鋼鋼筋。⑶鋼絞線制作和穿穿束①鋼絞線下料時，按按設(shè)計圖紙紙的長度L＋2×（兩端工工作長度）下下料。鋼絞絞線采用砂砂輪切割機機切割。②開料完畢后對鋼鋼鉸線進行行編束綁扎扎。在鋼絞絞線兩頭涂涂上同一顏顏色的漆油油，同束的的各根鋼絞絞線所涂顏顏色各不相相同，以便便識別。編編束時由一一端開始，將將鋼絞線理理順后，在在距鋼絞線線束端部55～10cmm處用鐵絲絲綁扎一道道，然后每每隔1m用綁扎扎一道。③落砼前預(yù)先穿入入鋼絞線，鋼鋼絞線束兩兩頭用薄鐵鐵皮包裹，以以減少穿束束阻力。穿穿入鋼絞線線后再次檢檢查波紋管管有否移位位、破漏并并及時進行行調(diào)整、修修補。⑷模板根據(jù)吊梁時間安安排和一片片梁的制作作周期，計計劃制作6套外模和和內(nèi)模提供供模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。①為保證梁體的外外觀質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良、幾何何尺寸準(zhǔn)確確。梁體側(cè)側(cè)模、底模模、內(nèi)模均均使用組合合定型鋼模模板。側(cè)模模根據(jù)梁長長和龍門吊吊吊裝能力力盡可能設(shè)設(shè)計為大塊塊模板，減減少側(cè)模拼拼縫。內(nèi)模模組設(shè)計為為組合式鋼鋼內(nèi)模，鋼鋼內(nèi)模能組組合成一個個整體以便便能整體吊吊裝和能分分塊拆卸。同同時為減小小面板砼預(yù)預(yù)留孔面積積（梁跨1/4處面板開開孔1X1m），內(nèi)模模設(shè)計為1m長。②內(nèi)模板由左側(cè)板板、面板內(nèi)內(nèi)模、右側(cè)側(cè)板三塊板板組成，內(nèi)內(nèi)模縱向斷斷開，內(nèi)模模板上下部部之間開一一道20cm空間,，面板內(nèi)內(nèi)模與左右右塊通過螺螺栓聯(lián)結(jié)固固定聯(lián)結(jié)成成型內(nèi)模中中間留有可可供一人通通過空間；；縱向內(nèi)模模塊與塊之之間通過螺螺栓聯(lián)結(jié)固固定，內(nèi)模模組裝成4至5個整體供供龍門吊整整體吊裝；；梁中內(nèi)模模之間預(yù)留留10cm空間用木木板封墊。③側(cè)模之間的拼縫縫采用企齒齒口，模板板拼縫要嚴嚴密，并用用螺栓擰緊緊。側(cè)模底底部用對拉拉螺栓擰緊緊，上部用用組合定型型支撐體系系。④對正交和有斜角角且數(shù)目大大的梁的端端模采用定定型的鋼模模板，對斜斜角而數(shù)目目少的梁的的端模采用用酚醛模板板現(xiàn)場制作作加工而成成。⑤模板安裝前，應(yīng)應(yīng)清理模板板表面浮泥泥雜質(zhì)，并并涂上脫模模劑。⑥內(nèi)模拆除時，先先解除內(nèi)模模相互之間間的支撐和和連接螺栓栓，再從箱箱梁面板預(yù)預(yù)留孔拿出出。內(nèi)模拿拿出后即時時打磨組裝裝成整體。⑦箱梁面板預(yù)留孔孔封閉模板板采用吊模模法。⑸砼澆筑①梁體砼強度為CC50，澆筑采采用龍門吊吊配合施工工。②梁體鋼筋安裝完完成，側(cè)模模和內(nèi)模支支立完畢后后，先澆筑筑箱梁底板板砼，從梁梁面經(jīng)內(nèi)模模上、下口口卸入底板板砼，內(nèi)模模中間通道道內(nèi)進入一一人持插入入式振搗器器底板砼振振搗密實。后后采用2厘米厚木木板封緊底底板內(nèi)模開開口，面板板內(nèi)模開口口用24厘米寬4毫米鋼板板封閉，為為方便拆模模鋼板上墊墊一層塑料料薄膜。開開口封閉后后，澆筑梁梁體腹板、面面板砼。③盡可能減輕傾瀉瀉砼時對波波紋管的沖沖擊力。底底板和面板板砼采用插插入式振搗搗器振搗；；腹板砼用用附著式振振搗器振搗搗，禁止使使用插入式式振搗器振振搗腹板，以以避免震擊擊波紋管而而變形和偏偏移。④采用斜層法澆筑筑，由梁體體一端向另另一端推進進。⑤砼初凝后開始覆覆濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)護，每天天定時澆水水?dāng)?shù)次，以以保持砼面面濕潤。⑹錨具、千斤頂安安裝①分別采用VLMM15—6、7錨具。②錨具安裝時，錨錨環(huán)、錨墊墊板平面應(yīng)應(yīng)與鋼絞線線束中心保保持垂直。夾夾片裝入時時要均勻推推入，外露露長度一致致。③錨環(huán)與千斤頂之之間裝上配配套的限位位板，限制制工作錨夾夾片的伸出出長度，以以保證錨固固時夾片均均勻一致。④千斤頂用手動葫葫蘆懸掛。⑺張拉當(dāng)梁體砼達到設(shè)設(shè)計強度85％方可張張拉，采用用雙作用千千斤頂配以以高壓油泵泵。張拉控控制應(yīng)力σσk=13955MPa，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線的的張拉采用用張拉力和和伸長值雙雙控，以張張拉力為主主。預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉的控制噸噸位及應(yīng)力力見下表：：鋼絞線根數(shù)總公稱面積（mmm2）控制應(yīng)力（Mppa）控制拉力（KNN）3Φ15.242013955864Φ15.256013957815Φ15.27001395977施加10％σkk初應(yīng)力（劃劃記號）：：①啟動油泵電機，向向千斤頂張張拉缸緩緩緩供油，調(diào)調(diào)節(jié)油泵的的節(jié)流閥，以以控制油壓壓高低和張張拉速度。②在千斤頂活塞外外伸時，工工具錨夾片片自行夾緊緊鋼絞線；；工作錨中中的夾片此此時受限位位板的限制制，只被帶帶出少許而而不會退出出。③當(dāng)達到與初應(yīng)力力相對的壓壓力表讀數(shù)數(shù)時，放松松懸掛千斤斤頂?shù)氖謩觿雍J，讓讓其在工作作狀態(tài)下自自動找正，停停止供油，并并在千斤頂頂?shù)亩颂庝撲摻g線上劃劃線作記號號，以便測測量千斤頂頂?shù)膹埨行谐套魃扉L長值。初應(yīng)力至錨固（100％σk）：兩端千斤頂繼續(xù)續(xù)進油，進進油速度應(yīng)應(yīng)接近相等等，按200%、40%、60%、80%、100%分五級張張拉至控制制張拉應(yīng)力力100％σk時，關(guān)閉閉電動機穩(wěn)穩(wěn)住進油量量，持荷55min，檢檢查有無滑滑絲，如有有應(yīng)及時按按規(guī)范處理理。并量出出此時的伸伸長量。為為減少預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，可可先錨固一一端，另一一端補足張張拉控制應(yīng)應(yīng)力后，再再作錨固。張張拉完成后后，卸下工工具錨和千千斤頂，錨錨具外的鋼鋼絞線采用用砂輪機切切割。嚴禁禁用電焊切切割。⑻壓漿、封錨為防止鋼鋼絞線銹蝕蝕，張拉后后應(yīng)立即灌灌漿。①灌漿材料采用525#硅硅酸鹽或普普硅水泥。水水泥漿強度度應(yīng)達到40#。摻加FDDN10000作減水水劑，加入入量約為水水泥重量的的0.255%。加加入減水劑劑的作用是是減小泌水水，提高早早期強度。摻摻加鋁粉作作膨脹劑，加加入量約為為水泥重量量的0.55‰。水泥漿漿3小時泌水水率宜控制制在2％，最大大不超過33％。②攪拌好的水泥漿漿先通過篩篩網(wǎng)（2..5mm××2.5mmm）過濾濾，存放在在貯漿桶內(nèi)內(nèi)，并不斷斷攪拌。輸輸漿管長度度不得大于于40m。③水泥漿從錨墊板板預(yù)留的小小孔灌入波波紋管孔道道內(nèi)，另一一端錨墊板板的預(yù)留孔孔作排氣孔孔。灌漿工工作應(yīng)緩慢慢均勻進行行，壓力控控制在5000～600KKPa之間間，待另端端冒出濃漿漿止。灌漿漿完成后，暫暫用木塞塞塞住灌漿孔孔。④每孔壓漿須一次次完成，不不得中斷，并并有適當(dāng)?shù)牡谋簳r間間。如中途途停頓超過過20miin，則應(yīng)應(yīng)用高壓水水沖洗孔道道，重新壓壓漿。⑤封錨灌漿完畢后，清清洗梁端，并并在砼面鑿鑿毛，再進進行封錨部部位的鋼筋筋綁扎和模模板安裝，最最后澆筑封封錨砼。封封錨砼強度度為C50。⑼質(zhì)量保證和安全全技術(shù)措施施①外觀質(zhì)量保證a.底模和外側(cè)側(cè)模板采用用定型組合合鋼模板。b.混凝土澆筑筑采用一次次成型。c.模板采用脫脫模劑，脫脫模劑涂抹抹均勻。d.混凝土振搗搗充分且適適當(dāng)。②預(yù)埋件位置準(zhǔn)確確性保證：：先在底模模板上放線線出預(yù)埋件件準(zhǔn)確位置置，再與成成型鋼筋骨骨架點焊固固定。③張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.錨具的錨固固能力不能能低于預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲束束標(biāo)準(zhǔn)強度度的90%，錨固時時預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲束的內(nèi)內(nèi)縮量不得得超過設(shè)計計要求數(shù)值值。b.砼強度達到到設(shè)計強度度的85%方可進行行張拉。c.采用雙控張張拉時，應(yīng)應(yīng)控制應(yīng)力力值，以伸伸長值進行行校核，實實測伸長值值與理論伸伸長值的差差應(yīng)控制在在規(guī)范要求求的范圍以以內(nèi)。d.鋼絞線每束束斷絲、滑滑絲數(shù)量不不超過該斷斷面總數(shù)的的1%。e.預(yù)制梁的幾幾何尺寸符符合規(guī)范要要求，梁的的縱向尺寸寸不能出現(xiàn)現(xiàn)正偏差。④張拉作業(yè)區(qū)，無無關(guān)人員不不得進入，張張拉時千斤斤頂?shù)膶γ婷婕昂竺鎳绹澜救?，作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站在千斤斤頂外側(cè)；；同時，千千斤頂后面面設(shè)立防護護裝置。⑤張拉施工前，檢檢查張拉設(shè)設(shè)備、工具具（如千斤斤頂、油泵泵、壓力表表、手動葫葫蘆及支架架）是否符符合施工及及安全的要要求。⑥切割張拉端多余余鋼鉸線時時，應(yīng)一根根根切；禁禁止兩根以以上同時切切，以防砂砂輪片碎裂裂。⑦灌漿時，工人應(yīng)應(yīng)遠離灌漿漿孔，防止止噴漿傷人人。操作工工人盡可能能佩戴防護護眼鏡。⑧開展預(yù)應(yīng)力箱梁梁模板設(shè)計計、拼裝，預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工QC小組活動動，保證一一次成型混混凝土質(zhì)量量，保證預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工質(zhì)量。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具具和連接器器檢驗方式式3.1鋼絞線線檢驗從每批鋼絞線中中任取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部正常常部位截取取一根試樣樣進行表面面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學(xué)性能能試驗。如如每批少于于3盤，則應(yīng)應(yīng)逐盤取樣樣進行上述述試驗。試試驗結(jié)果如如有一項不不合格時，則則不合格盤盤報廢，并并再從該批批未試驗過過的鋼絞線線中取雙倍倍數(shù)量的試試樣進行該該不合格項項的復(fù)驗，如如仍有一項項不合格，則則該批鋼絞絞線為不合合格。每批鋼絞線的重重量應(yīng)不大大于60t。3.2錨具、夾夾具和連接接器檢驗3.2.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具具、夾具和和連接器應(yīng)應(yīng)具有可靠靠的錨固性性能、足夠夠的承載能能力和良好好的適用性性，能保證證充分發(fā)揮揮預(yù)應(yīng)力筋筋的強度，安安全地實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張張拉作業(yè)，并并應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具具、夾具和和連接器》（GB/T14370）的要求。3.2.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具具應(yīng)按設(shè)計計要求采用用。錨具應(yīng)應(yīng)滿足分級級張拉、補補張拉以及及放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力的要求求。用于后后張結(jié)構(gòu)時時，錨具或或其附件上上宜設(shè)置壓壓漿孔或排排氣孔，壓壓漿孔應(yīng)有有足夠的界界面面積，以以保證漿液液的暢通。3.2.3夾具具應(yīng)具有良良好的自錨錨性能、松松錨性能和和重復(fù)使用用性能。需需敲擊才能能松開的夾夾具，必須須保證其對對預(yù)應(yīng)力筋筋的錨固沒沒有影響，且且對操作人人員的安全全不造成危危險。3.2.4進場場驗收規(guī)定定1）錨具、夾具和和連接器進進場時，除除應(yīng)按出廠廠合格證和和質(zhì)量證明明書核查其其錨固性能能類別、型型號、規(guī)格格及數(shù)量外外，還應(yīng)按按以下規(guī)定定進行驗收收：a.外觀檢查：應(yīng)從從每批中抽抽取10%的錨具且且不少于10套，檢查查其外觀和和尺寸。如如有一套表表面有裂紋紋或超過產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計圖紙紙規(guī)定尺寸寸的允許偏偏差，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨錨具重做檢檢查，如仍仍有一套不不符合要求求，則應(yīng)逐逐套檢查，合合格者方可可使用。b.硬度檢驗：應(yīng)從從每批中抽抽取5%的錨具且且不少于5套，對其其中有硬度度要求的零零件做硬度度試驗。要要求與相關(guān)關(guān)構(gòu)件（鋼鋼絞線等）的的硬度匹配配，確保不不滑絲。3.3預(yù)應(yīng)力筋筋錨具、夾夾具和連接接器驗收批批的劃分：：在同種材材料和同一一生產(chǎn)工藝藝條件下，錨錨具、夾具具應(yīng)不超過過1000套組為一一個驗收批批；連接器器以不超過過500套組為一一個驗收批批。4、預(yù)應(yīng)力箱梁安裝裝4.1安裝前前準(zhǔn)備⑴梁跨跨徑檢測橋臺臺帽現(xiàn)澆施工工完成后，應(yīng)應(yīng)對梁跨跨跨徑，臺帽頂和支支座墊石頂頂標(biāo)高進行行實測，實實測資料需需上報監(jiān)理理部，以確確定實測跨跨徑、標(biāo)高高等與設(shè)計計要求是否否相符。⑵支座安設(shè)①預(yù)制箱梁吊放前前，須由專專人對支座座的安裝質(zhì)質(zhì)量進行確確認。②吊裝前須由測量量組將支座座中心的十十字線用黑黑線標(biāo)志出出來，并將將點引測到到臺帽面，方方便吊裝對對中。4.2預(yù)制箱箱梁安裝施施工本工程的預(yù)制箱箱梁長30m，由于現(xiàn)現(xiàn)場有足夠夠的施工空空間，將采采用2×800t汽車式起起重機以雙雙機抬吊形形式進行安安裝。⑴預(yù)制箱梁架設(shè)前前，先將需需要架設(shè)的的橋跨處地地面平整和和進行處理理，特別是是橋臺填土位置處處，應(yīng)在吊吊裝兩天前前進行回填填完畢，并并經(jīng)自檢達達到地基承承載要求（必必要時加鋪鋪厚3cm的鋼板板），以滿滿足起吊吊吊車，運梁梁車輛的擺擺放位置和和承載要求求。⑵預(yù)制箱梁由預(yù)制制場運至吊吊裝現(xiàn)場，并并將預(yù)制板板按規(guī)定的的位置就位位。⑶使用兩臺吊機吊吊同一構(gòu)件件，因兩司司機操作不不易協(xié)調(diào)，故故要根據(jù)雙雙機協(xié)作系系數(shù)選擇吊吊機，使各各機安全力力矩均控制制在80%以內(nèi)。吊吊索安全系系數(shù)應(yīng)大于于6。不準(zhǔn)單單索系直起起吊，起吊吊前應(yīng)檢查查吊機、吊吊索、滑輪輪組、鋼絲絲繩倍率是是否滿足吊吊重要求。起起吊時兩吊吊機吊鉤應(yīng)應(yīng)基本垂直直，不得有有較大的傾傾斜，以防防構(gòu)件離地地時造成一一臺吊機失失重而另一一臺吊機超超荷，并且且在起吊前前將兩機吊吊索拉緊，然然后同時起起吊，使兩兩吊索受力力基本平衡衡，吊裝過過程中要保保持構(gòu)件水水平，起升升動作平穩(wěn)穩(wěn)，操作協(xié)協(xié)調(diào)。⑷施工應(yīng)注意：①轉(zhuǎn)至帽梁上方時時，才徐徐徐落下，起起吊時吊機機垂直起吊吊，一般情情況下吊臂臂不應(yīng)變幅幅。嚴禁向向下變幅，因因向下變幅幅容易產(chǎn)生生超負荷狀狀態(tài)，而向向上變幅時時，所產(chǎn)生生的分力較較大也容易易產(chǎn)生超荷荷失穩(wěn)。②待構(gòu)件起吊上升升至超過支支承點高度度20-330cm時，吊臂臂向同一方方向旋轉(zhuǎn)，待待指揮員確確認構(gòu)件支支點此時較較為安全可可作變幅、對對位就線。④吊機吊的構(gòu)件較較大、較重重，應(yīng)注意意吊臂的強強度，必須須按照使用用說明書的的規(guī)定控制制伸臂長度度，不得盲盲目伸長吊吊臂，以免免出現(xiàn)折臂臂造成事故故。⑤吊裝前檢查吊裝裝機械是否否正常可靠靠，各部件件及操作系系統(tǒng)有無異異常，并試試運轉(zhuǎn)。吊吊機支腿必必須全伸，機機身必須平平衡。⑥預(yù)制箱梁吊離地地面高度10-330cm后需稍停停，待檢查查吊鉤、鋼鋼絲繩、卡卡環(huán)等受力力正常，且且預(yù)制板平平穩(wěn)后，才才能繼續(xù)起起吊。操作作吊機切忌忌急起、急急停，安放放預(yù)制板時時應(yīng)勻速緩緩慢下吊鉤鉤就位，預(yù)預(yù)制板就位位后應(yīng)立即即進行測量量對線復(fù)核核，確認無無誤后，才才允許進行行下一道工工序。⑦吊梁時必須統(tǒng)一一指揮，由由指揮員確確定吊機擺擺設(shè)的位置置。吊機必必須配一名名聯(lián)絡(luò)員傳傳達指揮員員的指令，并并注意支腿腿有無下陷陷和浮動等等危險狀況況。當(dāng)?shù)鯔C機力矩接近近額定力矩矩時，聯(lián)絡(luò)絡(luò)員應(yīng)立即即報告指揮揮員，由指指揮員作出出安全指令令，確保吊吊裝安全。第五節(jié)濕接接縫、橋面面板施工⑴工藝選擇濕接縫和懸臂翼翼板均為懸懸吊模板澆澆筑混凝土土。采用此此方法可省省去橋下搭搭設(shè)高支頂頂架的多項項處理措施施。濕接縫縫和10厘米橋面面混凝土分分兩次澆筑筑，能使橋橋面混凝土土的澆筑、振振搗、整平平質(zhì)量容易易保證。第一次高壓水沖洗梁面測量放線倒吊懸臂模板吊臂鋼筋焊接、綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋加工第一次高壓水沖洗梁面測量放線倒吊懸臂模板吊臂鋼筋焊接、綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋加工第二次沖洗梁面砼調(diào)平層澆筑瀝青鋪裝濕接縫澆筑混凝土濕接縫鋼筋安裝濕接縫倒吊模板橋面板施工工藝流程圖⑶工藝說明：①測量放線標(biāo)高采采用縱橫向向每5m設(shè)一水水準(zhǔn)控制點點控制。②吊裝完畢，先進進行濕接縫縫的施工，再再進行橋面面板連同翼翼板的施工工。橫向不不設(shè)施工縫縫，縱向施施工以聯(lián)為為單位。模模板系統(tǒng)采采用懸吊模模板。懸吊濕接縫施工圖懸吊濕接縫施工圖③鋼筋網(wǎng)采用點焊焊或自制鋼鋼筋支架的的方法墊離離梁面并固固定好。④采用縱向Ф222鋼筋作為為橋面板標(biāo)標(biāo)高控制線線，控制線線采用Ф32鋼筋作為為支撐并點點焊固定。⑤結(jié)構(gòu)層砼采用CC50商品砼，泵泵車輸送，坍坍落度要求求為12ccm～14cmm。⑥施工主要設(shè)備包包括：振尺尺、振筆、刮刮尺、滾筒筒、磨板。⑦砼強度達到設(shè)計計強度的100%以上，保保養(yǎng)時間不不少于14天后方可可拆卸吊架架，并用遇遇水膨脹橡橡膠塞對吊吊桿孔進行行防水處理理。⑷保證質(zhì)量和安全全的技術(shù)措措施①模板拼縫要嚴密密，與預(yù)制制梁夾口處處要膠帶安安裝，以防防跑模和漏漏漿。②注意橋面板標(biāo)高高控制線的的安裝，支支撐點的固固定要避免免與橋面板板的鋼筋連連接。③注意混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護，防止止混凝土表表面裂縫。④懸臂翼板底模外外側(cè)設(shè)安全全網(wǎng)以防落落物，邊緣緣操作時，工工人應(yīng)掛安安全帶。第六節(jié)防撞撞墻施工⑴防撞墻施工工藝藝流程圖測量放線測量放線鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)生防撞墻施工工藝流程圖防撞墻模板安裝圖防撞墻模板安裝圖⑵工藝說明：①模板安裝前應(yīng)復(fù)復(fù)測橋中線線，復(fù)核控控制點標(biāo)高高，放出模模板底腳線線，一般每每100cmm設(shè)一護點點，平曲線線段要適當(dāng)當(dāng)加密。②鋼筋制作要求尺尺寸準(zhǔn)確，鋼鋼筋安裝要要拉線，確確保線型順順暢。伸縮縮縫位置加加設(shè)水平鋼鋼筋網(wǎng)。③管線預(yù)埋準(zhǔn)確就就位。④模板采用5mmm厚定型鋼鋼模板，使使用前須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收，保保證防撞墻墻的五線平平順，即頂頂線、腰線線、腳線、滴滴水線及拼拼縫線，確確保防撞墻墻外觀質(zhì)量量，在橋面面板上預(yù)埋埋錨釘作防防撞欄施工工地錨的安安裝。防撞撞欄外側(cè)以以防撞欄臺臺車作施工工平臺。⑤砼澆筑采用商品品砼，吊機機配合施工工，砼澆筑筑采用斜面面推進法，使使用插入式式振動器振振搗。砼達達到拆模強強度即可拆拆模板。⑥砼養(yǎng)生采用濕麻麻袋養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期不少少于14天。⑶保證質(zhì)量和安全全的技術(shù)措措施①防撞欄施工前先先對全線的的面板進行行復(fù)測，復(fù)復(fù)測數(shù)據(jù)必必須先報項項目部審核核，才能進進行施工。②防撞欄頂線不設(shè)設(shè)預(yù)拱，全全線以內(nèi)模模板頂為標(biāo)標(biāo)高控制線線，全橋防防撞墻線型型一定要注注意直順度度。施工時時要先定橋橋面中線，再再每5米一點定定內(nèi)模腳線線。③模板采用定型鋼鋼模板。模模板安裝前前必須打磨磨清洗。模模板夾口處處要膠帶安安裝。第一一段模板拼拼裝由廠家家現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)。拆模前前要跟操作作人員交底底，確保砼砼面、角不不受損。④防撞墻采用C330砼澆筑，施施工時以每每2人、20米為一段段，每層約約30cm，必須須振透，特特別要注意意安裝路燈燈及交通監(jiān)監(jiān)控設(shè)備的的地方，要要備3公分的小小振筆配合合。⑤防撞墻的伸縮縫縫按5-6米一道的的原則，在在橋面伸縮縮縫處應(yīng)全全斷面斷開開，縫寬2厘米。所所有斷縫要要留空縫，邊邊棱角整齊齊、平順。⑥做好施工后保養(yǎng)養(yǎng)工作。淋淋水養(yǎng)護的的不少于14天。⑦以QC小組活動的形式式，在橋面面及防撞墻墻懸吊支架架，模板加加工及拼裝裝，混凝土土質(zhì)量保證證等方面開開展技術(shù)攻攻關(guān)。第七節(jié)橋臺臺伸縮縫本橋伸縮縫采用用D-40伸縮縫。為伸縮縫施工提提供施工配配合，并有有專人負責(zé)責(zé)。伸縮縫縫成品運到到現(xiàn)場后，在在施工前要要檢查其直直順度和伸伸縮縫間隙隙。核對預(yù)預(yù)留槽尺寸寸并修整其其預(yù)留錨固固筋，穩(wěn)放放伸縮縫裝裝置前應(yīng)將將預(yù)留槽清清理干凈，不不得留有積積水和雜物物，混凝土土碎塊。按設(shè)計固定好伸伸縮縫，注注意按施工工時現(xiàn)場溫溫度控制伸伸縮縫寬度度。第三章實現(xiàn)現(xiàn)工期、質(zhì)質(zhì)量、安全全、文明環(huán)環(huán)保目標(biāo)的的技術(shù)措施施一、安全生產(chǎn)體體系安全保證體系思想保證制度保證經(jīng)濟保證組織保證技術(shù)保證各項安全生產(chǎn)制度安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員意識安保責(zé)任制施工技術(shù)安全教育質(zhì)安部、技術(shù)部、施工部獎罰分明月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度各工種安全生產(chǎn)制度技術(shù)方案安全審查經(jīng)濟兌現(xiàn)班組安全檢查員施工段安質(zhì)員實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)是衡量量施工項目目管理水平平的一個重重要指標(biāo)，是是確保工程程如期完成安全保證體系思想保證制度保證經(jīng)濟保證組織保證技術(shù)保證各項安全生產(chǎn)制度安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員意識安保責(zé)任制施工技術(shù)安全教育質(zhì)安部、技術(shù)部、施工部獎罰分明月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度各工種安全生產(chǎn)制度技術(shù)方案安全審查經(jīng)濟兌現(xiàn)班組安全檢查員施工段安質(zhì)員實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)保證體系圖本工程在安全生生產(chǎn)方面有有如下特點點：⑴架設(shè)預(yù)制梁的安安全保證至至關(guān)重要。⑵施工中的機械使使用安全、施施工用電安安全。⑶注意保護水利設(shè)設(shè)施。根據(jù)本工程的實實際情況，建建立安全生生產(chǎn)體系、制制定安全施施工措施。二、安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制項目經(jīng)理是安全全第一責(zé)任任人，主管管施工生產(chǎn)產(chǎn)的項目副副經(jīng)理是安安全生產(chǎn)直直接責(zé)任人人，項目總總工程師對對安全生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)工工作負責(zé)。項項目部設(shè)安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并并設(shè)專職安安全檢查工工程師，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專職職安全員，施施工班組設(shè)設(shè)兼職安全全員。三、各部門、人人員職責(zé)⑴項目經(jīng)理對本合合同段勞動動保護、安安全生產(chǎn)負負總責(zé)。每每項工作前前，先進行行安全技術(shù)術(shù)交底，施工中檢檢查各生產(chǎn)產(chǎn)班組的安安全生產(chǎn)情情況。⑵班組安全員要模模范遵守安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本組安安全作業(yè)，有有權(quán)拒絕違違章指揮，對對生產(chǎn)中的的不安全因因素及隱患患要及時解解決，不能能解決的要要及時上報報。⑶施工部根據(jù)安全全技術(shù)規(guī)程程、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編制實實施性的安安全施工框框圖和技術(shù)術(shù)文件，負負責(zé)制定相相應(yīng)的安全全技術(shù)措施施。⑷設(shè)備部負責(zé)制定定機械設(shè)備備的安全操操作規(guī)程和和安全管理理制度，加加強機械檢檢查、維修修和保養(yǎng)，確確保施工機機械安全運運轉(zhuǎn)。⑸質(zhì)安部負責(zé)做好好新工人、特特殊工種的的教育培訓(xùn)訓(xùn)和考核工工作。⑹文明施工部負責(zé)責(zé)做好施工工現(xiàn)場、辦辦公室、倉倉庫、宿舍舍的防火、防防盜、防蠹蠹、等安全全保衛(wèi)措施施工作。四、文明施工及及環(huán)境保護護管理體系系做好施工現(xiàn)場的的環(huán)境保護護與文明施施工，是施施工工程施施工過程中中所必須的的要求與目目標(biāo)。根據(jù)據(jù)工程的施施工特點與與國家、地地方對工程程現(xiàn)場施工工規(guī)定的要要求，以及及日益增長長的全民環(huán)環(huán)保意識。認認真、負責(zé)責(zé)地搞好現(xiàn)現(xiàn)場的環(huán)境境保護與文文明施工，已已成為我公公司工程施施工管理的的重點。我我公司在總總結(jié)以往經(jīng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)礎(chǔ)上結(jié)合本本工程的實實際情況制制定出以下下嚴格的環(huán)環(huán)境保護和和文明施工工措施。五、文明施工及及環(huán)境保護護體系管理噪聲控制經(jīng)理部作業(yè)班組作業(yè)工區(qū)管理噪聲控制經(jīng)理部作業(yè)班組作業(yè)工區(qū)空氣污染（防塵）水質(zhì)污染路況維護上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰地方環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督上級單位項目部例行檢查法規(guī)指導(dǎo)、教育、控制管理層次管理手段措施教育獎罰制度監(jiān)督文明施工環(huán)境保護體系圖振動控制工地圍蔽路面衛(wèi)生工地衛(wèi)生⑴嚴格按國家及地地方的環(huán)境境保護及文文明施工的的有關(guān)規(guī)定定組織施工工，嚴格遵遵守國家有有關(guān)環(huán)境保保護方面的的法律、法法規(guī)及有關(guān)關(guān)環(huán)境保護護的管理規(guī)規(guī)定；⑵嚴格遵守《中華華人民共和和國環(huán)境噪噪聲污染防防治法》和和《工業(yè)企企業(yè)噪聲衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，控控制施工噪噪聲；⑶控制粉塵、廢氣氣污染源，保保護施工人人員及周圍圍村莊、企企事業(yè)單位位群眾的健健康；⑷做好施工廢水處處理，保護護水資源，保保護植被。六、文明施工及及環(huán)境保護護責(zé)任制⑴項目經(jīng)理職責(zé)①貫徹執(zhí)行國家、地地方政府有有關(guān)文明施施工及環(huán)境境保護的法法令、法律律、條例；；②及時布置季節(jié)性性的文明施施工及環(huán)保保工作，定定期檢查工工作，及時時解決存在在的問題；；③組織所有施工生生產(chǎn)單位、部部門進行全全員文明施施工及環(huán)保保知識學(xué)習(xí)習(xí)。⑵副項目經(jīng)理職責(zé)責(zé)①全面負責(zé)施工場場地的文明明施工及環(huán)環(huán)保工作，對對重點和難難點制訂相相應(yīng)專項措措施；②在安排施工生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的同同時提出文文明施工及及環(huán)保要求求；③主持制定文明施施工及環(huán)境境保護的規(guī)規(guī)章、制度度、辦法。⑶總工程師職責(zé)①在組織編制施工工組織設(shè)計計和施工方方案的同時時制訂文明明施工及環(huán)環(huán)境保護措措施，并負負責(zé)向作業(yè)業(yè)隊進行交交底；②推廣新材料、新新工藝、新新技術(shù)時有有成熟的環(huán)環(huán)保措施。⑷工程部職責(zé)①制定文明施工及及環(huán)境保護護方面的規(guī)規(guī)章、制度度、方法、實實施細則。②在施工生產(chǎn)過程程中，監(jiān)督督文明施工工及環(huán)境保保護的實施施情況，施施工生產(chǎn)服服從文明及及環(huán)保要求求；成立專專職小組，負負責(zé)研究橋橋梁施工對對環(huán)境的影影響及解決決的對策。⑸設(shè)備材料部職責(zé)責(zé)①合理選購施工設(shè)設(shè)備，配備備的施工設(shè)設(shè)備符合環(huán)環(huán)保要求；；②財務(wù)預(yù)算時優(yōu)先先考慮文明明施工及環(huán)環(huán)保費用。⑹文明施工部環(huán)保保職責(zé)①組織形式多樣的的文明施工工及環(huán)保知知識學(xué)習(xí)；；②負責(zé)生活區(qū)、辦辦公區(qū)、施施工道路的的環(huán)境衛(wèi)生生；③協(xié)調(diào)環(huán)保方面事事宜，接受受上級及環(huán)環(huán)保部門的的監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)。⑺作業(yè)隊環(huán)保職責(zé)責(zé)全面負責(zé)作業(yè)隊隊環(huán)境衛(wèi)生生。在施工工進程中全全面實施已已制定的有有關(guān)環(huán)境保保護的技術(shù)術(shù)措施。七、實現(xiàn)工期的的技術(shù)措施施⑴科學(xué)地劃分施工工項目，制制定施工順順序，根據(jù)據(jù)總工期要要求編制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃，找找出關(guān)鍵線線路。⑵加強施工質(zhì)量控控制，嚴格格把好質(zhì)量量關(guān),不因質(zhì)量量問題而返返工、誤工工。八、實現(xiàn)質(zhì)量目目標(biāo)的技術(shù)術(shù)措施⑴建立施工過程控控制程序下圖所所示為項目目部自檢的的程序。在在準(zhǔn)備階段段的材料試試驗、工藝藝選擇，施施工過程的的工序檢驗驗及分項工工程檢驗評評定及交、竣竣工時的檢檢驗鑒定等等都是在監(jiān)監(jiān)理工程師師及業(yè)主工工程師的監(jiān)監(jiān)理之下，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站站的監(jiān)督之之下才能逐逐步推進施工過程質(zhì)量控制程序圖申請開工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料、半成品到場檢驗合格機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序按質(zhì)量要求組織施工制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工工序施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控并及時反饋工序質(zhì)量檢查是否合格返工或返修返工或返修分項、分部工程質(zhì)量檢查是否合格單位工程是否合格返工或返修建設(shè)項目質(zhì)量方針、目標(biāo)實現(xiàn)單位工程竣工資料整理，進行質(zhì)量評定YESNOYESNONOYESYES⑵施工難點重點的的QC小組的技技術(shù)攻關(guān)活活動技術(shù)保證始終是是提高施工工質(zhì)量的基基礎(chǔ)，圍繞繞施工難點點重點開展展的專項技技術(shù)攻關(guān)活活動是本工工程技術(shù)保保證措施的的龍頭。圍圍繞本工程程的重點與與難點，在在制定施工工方案的同同時，以QC小組為載載體開展以以保證施工工質(zhì)量為中中心的技術(shù)術(shù)攻關(guān)活動動。九、實現(xiàn)安全目目標(biāo)的技術(shù)術(shù)措施⑴消防安全技術(shù)措措施由于工地易燃物物資較多，在在動用明火火的區(qū)域、鋼鋼筋棚、鋼鋼構(gòu)件加工工場、生活活區(qū)及料庫庫配備足夠夠的消防器器材，水上上、陸地高高壓配電間間及油庫作作為重點火火警區(qū)進行行設(shè)防，同同時加強對對全體員工工進行消防防知識的宣宣傳和教育育工作。對對于施工的的電力設(shè)施施的供電線線路和電器器設(shè)施按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)置，并做做好防護措措施，配備備一定數(shù)量量的消防設(shè)設(shè)備。同時時設(shè)立專職職電工人員員進行定期期和不定期期的檢查，確確保規(guī)范用用電、安全全用電。⑵施工用電及機械械使用安全全措施①嚴格執(zhí)行各類機機械設(shè)備的的專人管理理和操作制制度，各類類機械有安安全防護設(shè)設(shè)備，機械械設(shè)備要定定期保養(yǎng)，經(jīng)經(jīng)常檢修，使使其處于良良好的狀態(tài)態(tài)。②起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)礎(chǔ)，鉤、鏈鏈、繩等符符合規(guī)定，有有限位、防防超負荷、超超速和失靈靈保護裝置置，安設(shè)防防閘瓦過度度磨損的警警鈴自動斷斷電保護裝裝置，鋼絲絲繩的安全全使用要符符合有關(guān)，規(guī)規(guī)定，勤加加檢查。起起重設(shè)備的的焊縫、連連接螺栓、滑滑輪、制動動防滑裝置置，均需經(jīng)經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。③做好安全用電工工作，施工工現(xiàn)場的用用電線路、用用電設(shè)施的的安裝和使使用必須符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)程的規(guī)規(guī)定，嚴禁禁任意拉線線接電，操操作人員必必須持證上上崗。使用用的電器開開關(guān)必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方能使使用，現(xiàn)場場電源電箱箱及各種用用電設(shè)備須須嚴格接地地接零和安安裝漏電保保護開關(guān)，做做到一閘一一漏電保護護開關(guān)。并并做好防雨雨措施。用用電必須分分閘，嚴禁禁一閘多用用。電線、電電纜必須架架空，嚴禁禁拖地和埋埋壓土中，電電線、電纜纜必須有防防磨損、防防潮、防斷斷等措施。施施工用電與與生活用電電分開。十、實現(xiàn)文明環(huán)環(huán)保目標(biāo)的的措施⑴文明施工措施為保證我司良好好的施工企企業(yè)形象，進進一步提高高我司文明明施工管理理水平，搞搞好現(xiàn)場文文明施工管管理，保證證各項工作作的順利進進行，達到到文明施工工目標(biāo)，制制定如下文文明施工措措施：①設(shè)立文明施工部部，做到領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)重視，逐逐級落實。設(shè)設(shè)立文明施施工投訴電電話，及時時處理有關(guān)關(guān)投訴。②做好文明施工宣宣傳工作，在在現(xiàn)場張?zhí)拿魇┕すさ木唧w要要求和措施施，增強施施工人員的的文明施工工意識。③施工范圍采用壓壓塑鋼板圍圍蔽進行施施工現(xiàn)場圍圍蔽，以降降低施工作作業(yè)對周圍圍環(huán)境的干干擾與影響響。圍墻上上設(shè)置施工工銘牌，標(biāo)標(biāo)明工程項項目名稱、建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位、設(shè)設(shè)計單位、項項目經(jīng)理和和施工現(xiàn)場場管理代表表人的姓名名、開、竣竣工日期、施施工許可證證等。④施工場地按施工工總平面圖圖設(shè)置臨時時廁所，生生活垃圾桶桶等各項臨臨時設(shè)施和和材料堆場場、停置機機械場地等等，施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)符合合環(huán)境衛(wèi)生生、市容、安安全、保衛(wèi)衛(wèi)等各項要要求，做到到整齊、清清潔、安全全、美觀。現(xiàn)現(xiàn)場辦公室室、材料堆堆放場要求求搭設(shè)整齊齊美觀，垃垃圾收集起起來放入垃垃圾桶。材材料轉(zhuǎn)運堆堆放要有專專人管理，場場內(nèi)廢料和和余泥及時時清運，保保持場內(nèi)整整潔。⑤施工現(xiàn)場要道路路暢通，場場地平整，無無大面積積積水，場內(nèi)內(nèi)設(shè)置連續(xù)續(xù)的排水系系統(tǒng)，合理理組織排水水。⑥做好現(xiàn)場的治安安、保衛(wèi)工工作，現(xiàn)場場設(shè)置各種種安全設(shè)施施。給施工工人員配置置勞動保護護用品，進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場時施工工人員一律律要戴好安安全帽，并并遵守現(xiàn)場場的各項規(guī)規(guī)章制度，非非施工人員員未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)一律不準(zhǔn)準(zhǔn)擅自進入入施工現(xiàn)場場。在施工工范圍內(nèi)不不得有不文文明行為，搞搞好宿舍衛(wèi)衛(wèi)生,在宿舍區(qū)區(qū)不可大聲聲喧嘩，嚴嚴禁"七害"及違法行行為。⑦施工范圍所經(jīng)的的道路設(shè)置置圍欄和施施工標(biāo)志，告告請公眾注注意安全，施施工范圍內(nèi)內(nèi)的坑、溝溝、挖掘路路面等危險險部位設(shè)置置護攔，加加蓋防護設(shè)設(shè)施，并設(shè)設(shè)置警示標(biāo)標(biāo)志，夜間間加強照明明和設(shè)置警警示燈。⑧施工現(xiàn)場設(shè)置保保證施工安安全的夜間間照明和保保證行人、車車輛交通安安全的路燈燈照明，夜夜間施工要要盡量減少少噪音，對對噪音較大大的施工作作業(yè)工藝盡盡量安排在在日間進行行，盡可能能地減少噪噪音對附近近單位、居居民的影響響。工程竣竣工后,在規(guī)定期期限內(nèi)清理理、平整場場地并修復(fù)復(fù)因施工造造成損壞的的設(shè)施。⑵環(huán)保措施①控制大氣污染的的技術(shù)措施施產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的的內(nèi)燃機不不允許進入入場地或在在現(xiàn)場停留留。機械人人員應(yīng)保證證定期進行行檢查（每每天）、維維護檢查（每每周）以及及維修工作作（每月及及按要求），防防止超標(biāo)尾尾煙排放。②控制水污染的技技術(shù)措施鉆孔樁泥漿池采采用磚砌循循環(huán)池，施施工廢水須須經(jīng)現(xiàn)場廢廢水處理系系統(tǒng)處理合合格后排放放。禁止排放施工油油污，溢漏漏油污立即即采取措施施處理，縮縮小污染。生