橋梁工程索塔施工方案含施工布置結構

PAGEPAGE116目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc282335558"第一章編制說明明明3HYPERLINK\l"_Toc282335559"1.1工程概況況況3HYPERLINK\l"_Toc282335560"1.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc282335561"第二章項目目標標標6HYPERLINK\l"_Toc282335562"2.1質量目標標標6HYPERLINK\l"_Toc282335563"2.2進度目標標標6HYPERLINK\l"_Toc282335564"2.3安全目標標標6HYPERLINK\l"_Toc282335565"第三章總體施工工工部署及及機構構設置7HYPERLINK\l"_Toc282335566"3.1總體施工工工部署7HYPERLINK\l"_Toc282335567"3.2機構設置置置7HYPERLINK\l"_Toc282335568"第四章施工進度度度計劃8HYPERLINK\l"_Toc282335569"4.1總體施工工工進度計計劃88HYPERLINK\l"_Toc282335570"第五章索塔施工工工技術方方案99HYPERLINK\l"_Toc282335571"5.1索塔施工工工工藝總總說明明9HYPERLINK\l"_Toc282335572"5.2索塔施施施工關鍵鍵設備備的選型型及布布置10HYPERLINK\l"_Toc282335573"5.3塔柱施施施工方案案詳述述24HYPERLINK\l"_Toc282335574"5.4塔柱裂裂裂縫控制制措施施67HYPERLINK\l"_Toc282335575"5.5塔柱施施施工外觀觀質量量控制688HYPERLINK\l"_Toc282335576"5.6冬期雨雨雨季施工工控制制措施700HYPERLINK\l"_Toc282335577"第六章索塔施工工工測控方方案772HYPERLINK\l"_Toc282335578"6.1索塔施工工工測量的的質量量標準722HYPERLINK\l"_Toc282335579"6.2索塔測量量量定位的的主要要方法733HYPERLINK\l"_Toc282335580"6.3具體測量量量方案766HYPERLINK\l"_Toc282335581"第七章塔座施工工工81HYPERLINK\l"_Toc282335582"7.1工程簡介介介81HYPERLINK\l"_Toc282335583"7.2模板安裝裝裝81HYPERLINK\l"_Toc282335584"7.3混凝土工工工程83HYPERLINK\l"_Toc282335585"八、保證措施8885HYPERLINK\l"_Toc282335586"8.1質量體系系系與保證證措施施85HYPERLINK\l"_Toc282335587"8.2工期保證證證措施899HYPERLINK\l"_Toc282335588"8.3安全生生生產保證證措施施89第一章編制說說說明1.1工程概況況況1.1.1項目目目工程簡簡介福州至銀川高速速速公路九九江長長江公路路大橋橋在江西西省境境內九江江區(qū)段段跨越長長江，起起點樁號K7+88440，終點樁樁號K33++0032..611，全長25.1199261公里，由由我我部承建建的B1標段起止止里里程樁號號為K19++2264～K20++5574..9，線路全全長1.311009km，主要工工程程為南主主墩（21＃主墩）、過過渡墩、輔助助墩及上構（包包括中跨合龍龍段）工程、南南引橋（4×30mm+5×300m）＋2×（4×50m）基礎及上上構等截面預預應力砼連續(xù)續(xù)箱梁。本橋南索塔采用用用H形結構，包包包括上塔塔柱、中中塔柱、下下塔塔柱、中中上塔塔柱連接接段、中中下塔柱柱連接接段、上上橫梁梁、中橫橫梁、下下橫梁及及塔座座。塔高230..8854m。塔頂高高程252..8854m，塔底高高程程（塔座座頂高高程）22.00000m。下橫梁梁以以上高206..336m，橋面以以上上高201..6600m。高跨比比為0.2446。索塔采用C5000混凝土，塔塔塔座為普普通鋼鋼筋混凝凝土結結構，中中塔柱柱、下塔塔柱、上上中塔柱柱連接接段、中中下塔塔柱連接接段為為普通鋼鋼筋混混凝土結結構，上上塔柱索索塔錨錨固區(qū)內內設置置鋼錨梁梁、塔塔柱內設設置預預應力鋼鋼束，上上、中、下下橫橫梁為預預應力力混凝土土結構構。索塔塔結構構見圖1.1..11-1。1.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)1.2.1編制制制原則=1\*GB3①依據(jù)九江長江江江公路大橋橋招招標技術術文件件要求，施施工工方案涵涵蓋技技術文件件所規(guī)規(guī)定的內內容。=2\*GB3②施工方案力求求求采用先進進的的、可靠靠的工工藝、材材料、設設備，力求工藝藝成成熟，具具有可可操作性性。=3\*GB3③根據(jù)九江長江江江公路大橋橋施施工圖設設計，施施工方案案結合合橋址的的水文文、氣象象條件件及工程程規(guī)模模、技術術特點點、工期期要求求、工程程造價價多方面面比選選的基礎礎上確確定。=4\*GB3④在保證工程質質質量的前提提下下，確保保計劃劃工期。=5\*GB3⑤高度重視環(huán)保保保、安全施施工工問題。=6\*GB3⑥在確保工程程質質量、安全全全和進度度的前前提下，優(yōu)優(yōu)化化資源配配置，節(jié)節(jié)約成本本。圖1.1.11南索塔總總體體構造圖圖1.2.2施施施工文件件1.2.3技技技術標準準和規(guī)規(guī)范GB5001117-20033《鋼結構構設設計規(guī)范范》GB5020005-95《鋼結構構工工程施工工及驗驗收標準準》GB5002226-93《工程測測量量規(guī)范》（附附條文說明）JTGD6020004《公路橋橋涵涵施工技技術規(guī)規(guī)范》JTG/TFFF81--011-200044《公路橋橋涵涵設計通通用規(guī)規(guī)范》JTJ0258886《公路橋橋涵涵鋼結構構及木木結構設設計規(guī)規(guī)范》JTGF8000/1--20004《公路工工程程質量檢檢驗評評定標準準》JTGE3000-200055《公路工工程程水泥及及水泥泥混凝土土試驗驗規(guī)程》JTG16320044《滾軋直直螺螺紋鋼筋筋連接接接頭》JGJ/10777-200033《鋼筋機機械械連接通通用技技術規(guī)程程》GB5020444-2002《混凝土土結結構工程程施工工質量驗驗收規(guī)規(guī)范》JGJ1820003《鋼筋焊焊接接及驗收收規(guī)范范》其它相關國家標標標準、行行業(yè)標標準、技技術條條件及驗驗收方方法等。第二章項目目目目標2.1質量目標標標依據(jù)本項目實際際際情況、公公司司管理目目標，制制定我部部質量量目標如如下：：（1）原材料合合格格率100%。（2）砂漿、混混凝凝土試件強強強度合格格率100%。（3）分項工程程一一次檢查合合合格率100%，優(yōu)良率100%。（4）爭創(chuàng)國家家優(yōu)質質工程；；（5）標段工程程交工工驗收的的質量等等級評評定：合合格(質量綜合合評評定得分分大于于等于90分)；（6）竣工驗收收的質質量等級級評定：：優(yōu)良良(質量綜合合評評定得分分大于于等于90分)；（7）不發(fā)生重重大質質量事故故；（8）竣工文件件真實實可靠，規(guī)規(guī)規(guī)范整齊齊，實實現(xiàn)一次次交驗驗合格。2.2進度目標標標索塔施工工期為為為15個月，確確保保月度、季季度度、半年年度、年年度、總總體施施工計劃劃的順順利實施施。2.3安全目標標標事故負傷頻率控控控制在0.6‰以下。無重大事故安全全全責任事故故。第三章總體體體施工部部署及及機構設設置3.1總體施工工工部署長江公路大橋作作作為跨越越長江江的一座座特大大橋，主主塔高高度達230..8854m，主塔施施工工無論其其工程程規(guī)模，還還是是施工難難度、技技術含量量在世世界上均均屬前前列。因因此結結合具體體工程程特點，進進行行有效的的施工工組織準準備，發(fā)發(fā)揮我局局在施施工管理理、施施工技術術方面面的優(yōu)勢勢，是是保質、保保量量地完成成北主主塔施工工任務務的重要要保證證。（1）針對長江江公公路大橋南南南主塔工工程量量大，施施工組組織困難難的特特點，發(fā)發(fā)揮我我局在同同類型型橋塔及及長江江流域積積累的的較為豐豐富的的施工經(jīng)經(jīng)驗，擬擬按照“統(tǒng)一部署署、分分區(qū)實施施、科科學管理理、總總體協(xié)調調、有有序推進”的原則組組織織施工。（2）貫徹按IISSO900001－2000質量管理理、ISO1144001環(huán)境管理理、GB/TT2280001－2001職業(yè)健康康安安全管理理三個個標準要要求整整合建立立的管管理體系系文件件，實施施標準準化管理理，按按照“過程零缺缺陷”的施工理理念念組織施施工，確確保完工工工程程合格率100%。（3）針對南主主塔塔特點，在在在統(tǒng)一部部署、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調調的基基礎上，根根據(jù)據(jù)不同的的工種種進行分分區(qū)組組織施工工。同同時在考考慮有有效作業(yè)業(yè)時間間短等因因素影影響的前前提下下，按照照倒排排工期法法進行行工期安安排及及相應的的資源源配備。（4）為滿足施施工工需要，采采采用租賃賃或購購置大型型施工工設備（如如大大型履帶帶吊、大大型施工工塔吊吊、混凝凝土輸輸送泵等等）的的方式，以以便便配備足足夠的的南主塔塔施工工設備，機機械械部對所所有進進場設備備進行行統(tǒng)一管管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調調使用用。3.2機構設置置置（1）為優(yōu)質高高效效地完成長長長江大橋橋施工工任務，項項目目經(jīng)理部部對進進場的人人員、機機械、設設備、物物資、材材料統(tǒng)統(tǒng)一管理理、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、統(tǒng)統(tǒng)一調動動。（2）項目經(jīng)理理部部設九部一一一室，即即工程程部、物物資部部、機械械部、質質檢部、測測控控部、財財務部部、合同同部、綜綜合部、安安保保部、試試驗室室。（3）主塔設主主塔塔施工作業(yè)業(yè)業(yè)隊、鋼鋼結構構加工作作業(yè)隊隊、鋼筋筋加工工業(yè)隊、混混凝凝土拌合合輸送送作業(yè)隊隊等作作業(yè)隊。第四章施工工工進度計計劃4.1總體施工工工進度計計劃根據(jù)總體施工計計計劃安排，主塔施工計計劃劃為：2010年12月31日～2012年3月31日，總總工工期為4665天。主要施工節(jié)點時時時間安排排：施工準備：200010年12月16日～2010年12月31日（15天）下塔柱施工：222010年12月31日～2011年2月20日（50天）下橫梁施工：222011年1月15日～2011年3月10日（54天）（包包含含下橫梁梁支架架施工）中塔柱施工：222011年2月21日～2011年7月20日（150天）中橫梁施工：222011年7月1日～2011年8月10日（40天）（支支架架與中塔塔柱基基本同步步施工工）上塔柱2施工：：：2011年7月21日～2011年11月23日（125天）上橫梁施工：222011年10月20日～2011年11月30日（40天）（支支架架與上塔塔柱2基本同步步施施工）上塔柱1施工：：：2011年11月23日～2012年3月31日（126天）（不不包包括塔冠冠）注：下塔柱施工工工按照0.5mm/天計算，中中中塔柱施施工按按照0.7mm/天計算，上上上塔柱考考慮索索管和錨錨梁的的影響按按照0.4mm/天計算。第五章索塔塔塔施工技技術方方案5.1索塔施工工工藝藝總說明明5.1.1塔柱柱柱施工節(jié)節(jié)段劃劃分根據(jù)索塔結構特特特點、實實心段段大體積積砼溫溫控設計計計算算要求、交交會會段變坡坡情況況和上塔塔柱鋼鋼錨梁－－混凝凝土結合合段施施工要求求，將將整個索索塔劃劃分為53個節(jié)段，具具具體劃分分說明明如下：：=1\*GB3①下塔柱共2244.49444m高，分6次澆注，第第第一次澆澆注為為450ccm高，第二二次次澆注440ccm。由于下下塔塔柱為不不規(guī)則則截面，其其澆澆筑分節(jié)節(jié)為450ccmm+2**4440cmm+22*4000ccm+33199.4ccm。=2\*GB3②中、上塔柱交交交會段分4節(jié)施工，為為為了第4節(jié)段頂達達到到＋177m標高，這4節(jié)段的分分節(jié)節(jié)高度為450ccmm+2××3558cmm+4400ccm；=3\*GB3③中塔柱從標高高高46.44994m以上均為為標標準節(jié)施施工，直直至上塔塔柱標標高246..2254m處。塔柱柱施施工分段段詳見見圖5.1--1。圖5.1-1塔柱施工工分分層圖5.1.2索塔塔塔模板施工工下、中、上塔柱柱柱擬采用用道廣廣自動液液壓爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)施工工。倒角角采用用圓弧鋼鋼模板板，考慮慮下塔塔柱傾斜斜角度度較大，單單獨獨配置2套圓弧倒倒角角，上、中中塔塔柱為規(guī)規(guī)則的的變化截截面，傾傾斜角度度較小小，配置2套圓弧倒倒角角鋼模。下下塔塔柱內模模采用用大塊鋼鋼模加加工，現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝。中中塔柱柱內模采采用道道廣液壓壓爬模模系統(tǒng)，上上塔塔柱考慮慮鋼錨錨梁和斜斜拉索索混凝土土錨固固塊的影影響，內內模采用用支架架+竹膠板現(xiàn)現(xiàn)場場拼裝。5.1.3鋼錨錨錨梁施工鋼錨梁由專業(yè)鋼鋼鋼構件廠廠加工工，運輸輸至指指定位置置，然然后利用QTZ33115塔吊進行行安安裝的施施工方方案。鋼鋼錨梁梁先采用用預埋埋定位鋼鋼板進進行定位位，再再采用千千斤頂頂進行調調節(jié)，調調整、定定位固固定。5.1.4下橫橫橫梁施工下橫梁采用落地地地式鋼管管支架架分兩次次澆筑筑的施工工方案案，砼第第一次次澆筑高高度為為4m；第二次次澆澆筑剩余余部分分，施工工高度度4m。下橫梁梁底底模安裝裝時考考慮預拱拱度的的設置，以以消消除鋼管管支架架的彈性性變形形。下橫橫梁預預應力采采用兩兩端同時時張拉拉，按設設計要要求分三三部分分張拉，第第一一次澆筑筑完畢畢并且強強度及及齡期滿滿足要要求后進進行第第一部分分張拉拉，全部部澆注注完畢后后進行行第二部部分張張拉，主主塔施施工完成成后，張張拉第三三部分分預應力力。張張拉后24小時內進進行行管道壓壓漿，壓壓漿采用用真空空壓漿技技術。5.1.5塔柱柱柱水平橫橫撐設設置為控制索塔在裸裸裸塔施工工過程程中的應應力和和變形，下下塔塔柱施工工時按按照實際際要求求設置水水平拉拉桿，中中塔柱柱施工時時，按按照設計計要求求，每隔隔一段段距離設設一道道水平主主動橫橫撐，主主動撐撐應有足足夠的的強度和和剛度度。5.2索塔施施施工關鍵鍵設備備的選型型及布布置5.2.1塔吊吊吊的選型型及布布置方案案（1）塔柱施工工塔塔吊選型根據(jù)大橋索塔結結結構構造造形式式，結合合橋位位所處的的地理理環(huán)境及及主橋橋的總體體施工工方案，索索塔塔施工塔塔吊的的選型及及布置置形式主主要考考慮以下下幾個個因素：：①塔柱施工模模板板、爬架的的的空間尺尺寸及及安裝荷荷載的的要求；；=2\*GB3②鋼錨梁的安裝裝裝荷載要求求；；③塔吊自身的的拆拆除荷載及及及空間位位置要要求；④方便塔柱施施工工材料的垂垂垂直運輸輸；⑤橫梁支架的的安安裝與拆除除除要求；；⑥施工電梯的的安安裝荷載及及及平面位位置影影響；⑦砼泵送部分分設設備荷載及及及平面位位置影影響；⑧主梁施工部部分分設備及材材材料的垂垂直運運輸；⑨主梁平面位位置置的影響；；；⑩抗風性能等等。針對以上各種影影影響因素素，綜綜合考慮慮上塔塔柱鋼錨錨梁的的吊重要要求（22.55m位置需要要吊吊裝15.44t，最重鋼鋼錨錨梁），經(jīng)經(jīng)過過對國內內外施施工塔吊吊的調調研，塔塔柱施施工塔吊吊選取?。簝膳_QTZ33115塔吊。其其主主要技術術性能能指標、施施工工性能如如下表表5.2--1。表5.2-1QTZZ3315型塔吊技技術術性能參參數(shù)（2）施工塔吊吊布布置方案為保證兩個塔肢肢肢同時作作業(yè)，結結合索塔塔的結結構布置置形式式，綜合合考慮慮影響塔塔吊布布置的各各種因因素，經(jīng)經(jīng)研究究確定以以下塔塔吊布置置方案案：索塔施工塔吊擬擬擬采用二二期布布置施工工。即即在施工工承臺臺、下塔塔柱、下下橫梁部部分時時在2個承臺之之間間布置一一臺QTZ33115型塔吊。在在在施工中中、上上塔柱部部分時時，為保保證鋼鋼錨梁吊吊裝同同時施工工，在在江側上上游布布置一臺QTZ33115型塔吊，在在在岸側下下游一一臺QTZ33115。塔吊布布置置如下圖5.2--1，2。圖5.2-1一一一期塔吊布布置置圖圖5.2-2二二二期塔吊布布置置圖圖5.2-3二二二期塔吊附附著著位置和和與施施工分節(jié)節(jié)、模模板相對對位置置圖（3）塔吊布置置方方案具有以以以下優(yōu)點點塔吊布置方案具具具有以下下優(yōu)點點：=1\*GB3①在中、上塔塔拄拄施工時，兩兩塔肢兩側各各布置一臺塔塔吊，能方便便施工時模板板、材料的吊吊裝。=2\*GB3②塔吊吊裝能力力力滿足鋼錨錨梁梁吊裝需需要。=3\*GB3③各期塔吊均能能能滿足施工工需需要，塔塔吊轉轉換合理理。（4）塔吊安裝裝拆拆除塔機采用獨立固固固定式進進行安安裝，這這時塔塔機自下下而上上的組成成為：：基礎節(jié)節(jié)、標標準節(jié)、下下支支座和上上面回回轉部分分（平平衡臂、平平衡衡臂拉桿桿、塔塔頂、起起重臂臂、起重重臂拉拉桿、回回轉塔塔身、駕駕駛室室、上支支座和和起升、回回轉轉、變幅幅等機機構）=1\*GB3①安裝固定基礎礎礎一期塔吊采用十十十字梁配配重基基礎，二二期塔塔吊采用用鋼筋筋混凝土土承臺臺基礎。一一期期塔吊采采用承承重樁基基和十十字梁承承重，通通過壓重重平衡衡塔吊傾傾覆力力矩。二二期塔塔吊通過過預埋埋地錨螺螺栓將將基礎和和塔吊吊基礎節(jié)節(jié)連接接固定，依依靠靠螺栓抵抵抗塔塔吊傾覆覆力矩矩。圖5.2-4一一一期塔吊基基礎礎布置圖圖圖5.2-5二二二期塔吊基基礎礎布置圖圖=2\*GB3②塔身安裝先將2節(jié)標準節(jié)節(jié)用MM36高強螺栓栓組組拼好，然然后后將組裝裝好的的塔身吊吊裝到到基礎節(jié)節(jié)上，同同樣用高高強螺螺栓固定定。安裝爬升架：在在在平臺上上將爬爬升架拼拼成整整件，并并裝好好液壓系系統(tǒng)，然然后將爬爬升架架吊起，套套在在標準節(jié)節(jié)外面面。（爬爬升架架的外伸伸框架架要與標標準節(jié)節(jié)的爬升升耳板板在不同同的兩兩個側面面，塔塔吊拼裝裝的角角度必須須嚴格格按照圖圖紙施施工，以以保證證塔吊拆拆除的的空間）如如圖圖所示。圖5.2-6爬爬爬升架安裝裝與與塔吊的的安裝裝位置角角度=3\*GB3③安裝回轉部分分分先將上下支座以以以及回轉轉機構構，回轉轉承臺臺、平臺臺等裝裝為一體體，然然后將這這一套套部件吊吊起安安裝在塔塔身節(jié)節(jié)上，用16個M24和8個M36的高強度度螺螺栓將下下支座座分別與與爬升升架和塔塔身節(jié)節(jié)相連。圖5.2-7塔吊回轉轉部部分安裝裝示意意安裝塔頂將塔帽和回轉塔塔塔身裝好好，并并將平衡衡臂拉拉桿的第第一節(jié)節(jié)與塔頂頂用銷銷軸連接接好，然然后吊起起，用用16個M30的高強度度螺螺栓將回回轉塔塔節(jié)和上上支座座聯(lián)接。（要要注意上部耳耳板和塔臂的的方向）。圖5.2-8塔頂部分分安安裝示意意圖⑤組裝平衡臂在平臺上拼裝好好好25m長的平衡衡臂臂，并將將卷揚揚機構、配配電電箱和走走臺等等裝好在在平衡衡臂上，接接好好各部分分所需需電線，然然后后將平衡衡臂吊吊起與回回轉塔塔身用銷銷軸固固接完畢畢后，再再提升平平衡臂臂成一角角度，至至平衡臂臂拉桿桿的安裝裝位置置，安裝裝好平平衡臂拉拉桿后后，再吊吊起重重1.8噸的平衡衡重1塊，放在在平平衡臂的的最后后部。圖5.2-9平衡臂安安裝裝示意圖圖⑥安裝起重臂、起起起重臂拉拉桿與與平衡重重用相應銷軸把吊吊吊臂按順順序裝裝配在一一起，安安上小車車和吊吊籃，把把吊臂臂拉桿按按相應應要求連連接好好，并將將其固固定在吊吊臂上上弦桿的的相應應支架上上。用用履帶吊吊分節(jié)節(jié)將吊臂臂與回回轉塔身身的吊吊臂鉸接接。圖5.2-1000完成起重重臂臂和拉桿桿拼裝裝再吊裝平衡重。根根據(jù)所用臂架架的長度，按按規(guī)定安裝其其他的平衡重重（5塊）。穿繞繞起升鋼絲繩繩，調整各部部限位及報警警裝置，最后后進行試吊。⑦頂升接高將起重臂旋轉至至至引入塔塔身標標準節(jié)的的方向向。調整整好爬爬升導輪輪與塔塔身之間間的間間隙，放放松電電纜長度度（略略大于總總的爬爬升高度度）進進行塔吊吊升高高。⑧塔吊防雷塔吊防雷由塔身身身立柱充充當接接閃器，在在塔塔身底部部采用用直徑為20mm圓鋼為引引下下線，將將塔身身立柱與與塔吊吊基礎鋼鋼管樁樁焊接連連接，焊焊縫長度20cm，要求采采用用雙面滿滿焊。塔塔吊安裝裝完成成及每次次塔吊吊頂升后后，塔塔吊接地地電阻阻進行檢檢測，要要求不大大于4歐姆。⑨塔吊的拆除上游承臺塔吊在在在索塔施施工完完成后進進行拆拆除，下下游塔塔吊在全全橋施施工完成成后進進行拆除除。塔塔吊下降降至橋橋面采用用吊車車配合進進行拆拆除，拆拆除的的程序與與塔吊吊安裝相相反。5.2.2電梯梯梯的選型型及布布置方案案（1）施工電梯梯選選型電梯是索塔施工工工人員上上下的的主要交交通工工具，根根據(jù)大大橋主塔塔的構構造形式式，為為保證電電梯使使用的安安全性性且能保保證施施工的需需要，電梯梯擬采用斜爬爬式施工方方案。經(jīng)過調研，塔柱柱柱施工電電梯選選擇上海海寶達達SCQ22000GP型雙籠斜斜爬爬電梯，其其主主要施工工性能能如下表5.2--2。表5.2-2SCQ22000GP型施工電電梯梯技術性性能參參數(shù)提升速度0～60m/mmiin（變頻）額定載重量2000kg×××2附墻間距6.0m吊籠外形尺寸長長長×寬×高（m）3.0×1.555×2.555（有駕駛駛室室）電機功率3×18.5kkww變頻調速速工作風速7級風（20m/s）標準節(jié)規(guī)格（mmm）立柱管中心距000.800×0.800，高高度1.55008軌道架及附墻支支支撐最大大風速速61.5m///s電壓380V/5550HZ，三相五五線線制，增增加接接地保護護提升高度〉240m吊籠規(guī)格最大成員24人人人（2）施工電梯梯布布置方案索塔采用H型結結結構，電電梯布布置在索索塔的的上下游游側，從從塔座開開始一一直到塔塔頂，電電梯傾斜斜角度度與下塔塔柱為為8.91度，與中中上上塔柱為3.89度。附著著臂臂根據(jù)索索塔施施工分節(jié)節(jié)和安安全性、穩(wěn)穩(wěn)定定性計算算按6.03322m設置一層層，局局部進行行加密密，以避避開分分節(jié)縫。圖5.2-1111電梯布置置圖圖5.2.3混凝凝凝土輸送送方案案索塔混凝土的澆澆澆筑質量量直接接影響塔塔柱砼砼的施工工質量量，根據(jù)據(jù)索塔塔的結構構布置置形式，經(jīng)經(jīng)過過多方案案比較較，確定定一級級砼泵送送的總總體方案案進行行塔柱混混凝土土澆筑。（1）砼的泵送送設設備選型根據(jù)塔柱砼泵送送送高度的的要求求，砼泵泵送設設備選擇擇三一一HBT9900CH--21122D型高壓混混凝凝土泵（詳詳細細技術參參數(shù)見見表5.2--3）。表5.2-3HBT9900CH--21122D混凝土輸輸送送泵主要要性能能參數(shù)技術參數(shù)HBT90CHHH-211222D理論混凝土輸送送送量mm3/hh90/60理論混凝土輸出出出壓力MMPaa14/22主油缸直徑×行行行程㎜Φ160×211100主油泵排量cmm3/rr190×2柴油機功率KWW181×2理論最大輸送距距距離（125㎜）m1500（水平平平）（2）砼泵管布布置置方案砼泵管的布置形形形式應滿滿足塔塔柱砼的的澆筑筑要求。為為保保證兩塔塔肢平平行作業(yè)業(yè)互不不干擾，沿沿兩兩塔肢各各布置置一套砼砼泵管管進行塔塔柱砼砼施工?；炷帘霉苓x用用用高壓泵泵管，泵泵管直徑徑為125mmm，單根長長度度為3.0m，壁厚為8mm。泵管從從高高壓托泵泵處接接出，經(jīng)經(jīng)過水水平管路路到達達兩塔肢肢處，然然后泵管管分別別沿兩塔塔肢上上升到塔塔柱砼砼施工處處。為方便砼泵管的的的安裝、拆拆卸卸及修理理，采采用泵管管布置置在塔柱柱外側側的方案案，且且布置在在靠近近電梯附附墻的的位置，并并沿沿塔柱方方向每每升高4.5m設置一道道附附墻，保保證泵泵管固定定牢固固。在砼泵管的水平平平管和垂垂直管管交接處處設置置混凝土土液壓壓控制截截止閥閥，以便便于砼砼堵管等等事故故的處理理或泵泵管的清清洗。并并在此處處設置置排污槽槽、集集料斗，收收集集清洗管管路的的殘渣和和污物物，進行行集中中處理，防防止止污染。5.2.4道廣廣廣液壓自自爬摸摸系統(tǒng)（1）塔柱模板板的的結構布置置置形式中、上塔柱為規(guī)規(guī)規(guī)則的變變化段段，采用用道廣廣自動液液壓爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)進行行施工，塔塔柱柱標準節(jié)節(jié)段的的垂直施施工高高度為4.5米，下、中中中、上塔塔柱總總共分為53個施工節(jié)節(jié)段段。塔柱柱模板板布置形形式如如下圖所所示：：圖5.2-1222標準節(jié)段段爬爬架立面面結構構布置圖圖圖5.2-1333中塔柱模模板板結構平平面布布置圖該自動液壓爬升升升模板具具有如如下優(yōu)點點：=1\*GB3①木模板體系自自自重輕，剛剛度度大，采采用車車間組拼拼，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝，利利用爬架架上設設置的模模板懸懸掛及縱縱、橫橫向調節(jié)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)，效率率高；；=2\*GB3②爬架采用整體體體爬升，速速度度快，工工人勞勞動強度度低；；=3\*GB3③采用高強度螺螺螺栓作為爬爬架架附墻螺螺栓，安安全性高高；（2）道廣液壓壓爬爬模簡介=1\*GB3①液壓爬模施施工工流程如下下下圖所示示：圖5.2-1444液壓爬模模施施工流程程圖=2\*GB3②模架性能介介紹紹整個道廣液壓爬爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)主要要由爬架架、液液壓自動動爬升升系統(tǒng)、模模板板爬升導導軌四四部分組組成，爬爬架為組組拼空空間桁架架結構構形式，塔塔柱柱四個面面的爬爬架相互互分離離，在施施工時時通過跳跳板連連通，形形成環(huán)環(huán)形封閉閉操作作平臺。模模板板部分主主要由由面板、木木工工梁、鋼鋼圍檁檁、拉桿桿組成成。表5.2-4模板技術術參參數(shù)額定壓力油缸行程液壓泵站流量伸出速度工作推力雙缸同步誤差31.5Mpaaa225mm2.3L/miiin200mm/mmmin80KN≤20mm③模板施工檢驗驗驗標準模板制作標準見見見下表5.2--5。表5.2-5模板制作作標標準項目允許偏差（mmmm）模板長度和寬度度度±5模板相鄰兩板表表表面高低低差3模板表面最大的的的局部不不平1拼合板中板間的的的縫隙寬寬度2模板安裝標準見見見下表5.2--6。表5.2-6模板安裝裝標標準表項目允許偏差（mmmm）模板標高±10模板內部尺寸±20軸線偏差10模板相鄰兩板表表表面高低低差2模板表面平整5預埋件中心線位位位置3（4）道廣液壓壓爬爬模施工=1\*GB3①架體組裝=1\*ALPHABETICA架體運至現(xiàn)場場場后，組織織專專門組裝裝班組組，并由由技術術和安全全部門門進行施工工技術、安安全交底底；=2\*ALPHABETICB按照圖紙紙的設設計順序序即設計計要求求進行爬爬架的的組拼；；=3\*ALPHABETICC安裝過程由專專專人負責，必必須經(jīng)工程、質質檢和安全部部門驗收合格格后才能正式式使用；=4\*ALPHABETICD組裝完成后，鋪鋪鋪置底籠籠，外外周邊兜兜底封封閉布設設阻燃燃安全網(wǎng)；E規(guī)劃好沒沒沒層施工工平臺臺堆放物物品的的具體質質量和和位置。=2\*GB3②導軌的爬升=1\*ALPHABETICA砼強度達到1110MPaa以上；上上部部爬升懸懸掛件件安裝完完成；；清潔爬爬升導導軌，導導軌表表面涂上上潤滑滑油；液液壓油油缸上、下下頂頂升裝置置方向向一致向向上；；=2\*ALPHABETICB經(jīng)確認爬升條條條件具備后后，打打開液壓壓油缸缸的進油油閥門門，啟動動液壓壓控制柜柜，拆拆除導軌軌頂部部插銷，開開始始導軌的的爬升升；=3\*ALPHABETICC當導軌頂升到到到位后，按按從從右到左左插上上爬升導導軌頂頂部插銷銷，以以確保鎖鎖定裝裝置到位位。下下降導軌軌頂部部插銷與與懸掛掛件完全全接觸觸；=4\*ALPHABETICD導軌爬升完成成成后，關閉閉油油缸進油油閥門門，關閉閉控制制柜，切切斷電電源。=3\*GB3③爬架架體及模模模板爬升=1\*ALPHABETICA清理爬架上的的的荷載；改改變變液壓油油缸上上下頂升升彈簧簧裝置狀狀態(tài)，使使其一致致向下下；解除除塔柱柱與爬架架的連連接件；；完成成前節(jié)段段同螺螺栓孔的的修補補；=2\*ALPHABETICB經(jīng)確認爬架爬爬爬升條件具具備備后，打打開液液壓油缸缸的進進由閥門門，啟啟動液壓壓控制制柜，拔拔去安安全插銷銷，開開始爬架架爬升升；=3\*ALPHABETICC當爬架爬升兩兩兩個行程后后，拔拔除懸掛掛插銷銷；=4\*ALPHABETICD當爬架頂升到到到位后，應應及及時插上上懸掛掛插銷及及安全全插銷。關關閉閉油缸進進油閥閥門控制制柜，切切斷電源源。5.3塔柱施施工方案案詳述述5.3.1塔柱柱柱施工方方案（1）工程簡述述下塔柱頂標高為為為+46..4494m，施工高高度度為24.44994米，即施施工工至下橫橫梁頂頂部。下下塔柱柱采用不不對稱稱的單箱箱單室室箱形截截面，橫橫橋向外外側面面斜率為1/4..554522699，內側面面斜斜率為1/200..602，順橋向向斜斜率為1/611..08666667。塔底截截面面尺寸為12m×13.22225m,塔柱為側側四四周設有150ccmm×150ccm倒角。下下塔塔柱底部部至標標高+26m處設4m高的砼實實心心段。索索塔下下塔柱總總體結結構布置置如下下圖5.3--11所示。圖5.3.1下塔柱結結構構布置圖圖根據(jù)塔柱施工分分分節(jié)，中中塔柱柱施工高高度為為110..666m，為不對對稱稱的單箱箱單室室斷面，橫橫橋橋向外側側面斜斜率為1/155..012，內側面面斜斜率為1/200..602，順橋向向斜斜率為1/611..08666667。塔柱為為側側四周設設有150ccmm×150ccm倒角。中中塔塔柱采用用道廣廣模板施施工，塔塔柱施工工到標標高46.44994m處時，考考慮慮到塔柱柱的角角度變換換，需需要重新新掛設設道廣掛掛架平平臺，進進入中中塔柱施施工，中中塔柱的的分節(jié)節(jié)施工高高度為為4.5m，共25節(jié)。上塔柱分為兩個個個階段，第第一一階段高高度為為46.66m，第二階階段段高度為42.55m，順橋向向為為直線，橫橫橋橋向外側側面斜斜率為1/566..43，內側面面斜斜率為1/200..602，上塔柱柱的的分節(jié)施施工高高度為4.5m，共22節(jié)。（2）道廣液壓壓自自爬模系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的拼裝裝1）首節(jié)模板拼拼拼裝塔柱首節(jié)施工采采采用施工工腳手手架支撐撐。=1\*GB3①塔柱外側腳腳手手架布置下塔柱施工采用用用搭設鋼鋼管支支架的方方案，支支架搭設設采用用Ф48×33..5mm腳手鋼管管，搭搭設高度5m。鋼管搭搭設設間距為120ccmm×1220ccm×11200cm，沿塔柱柱外外圍四周周搭設設2排，主要要用用以臨時時固定定接長鋼鋼筋及及起始段段模板板，并為為模板板支撐、拆拆簡簡易操作作平臺臺之用。鋼鋼管管腳手架架平臺臺應具有有足夠夠的剛度度和強強度，滿滿足穩(wěn)穩(wěn)定性的的要求求。鋼管管支架架與塔肢肢之間間的凈距距要滿滿足翻模模施工工時的操操作空空間。2）標準循環(huán)節(jié)節(jié)節(jié)段施工=1\*GB3①爬模附墻施施工工塔柱在施工第222節(jié)時，按按照照道廣模模板的的設計要要求埋埋設爬架架附墻墻預埋件件。液液壓爬架架通過過紅頭螺螺栓將將爬架懸懸掛件件與附墻墻預埋埋件連接接實現(xiàn)現(xiàn)附墻，附附墻墻預埋件件為錐錐型螺母母，高高強螺栓栓及附附墻。=2\*GB3②模板系統(tǒng)的的拼拼裝整個模板系統(tǒng)以以以單元形形式在在后場加加工制制作完成成以后后，運到到前場場進行組組拼、掛掛設。根據(jù)模板施工的的的空間要要求，首首先采用用塔吊吊掛設主主平臺臺，并將將其與與附墻預預埋件件固定牢牢固，其其后，在在主平平臺上分分別接接高其他他的操操作平臺臺，當當工作平平臺全全部安裝裝就位位后，吊吊裝模模板，當當外爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)的主主要工作作平臺臺及模板板就位位后，安安裝爬爬升導軌軌及配配套的液液壓爬爬升裝置置，完完成整個個模板板系統(tǒng)的的掛設設于安裝裝。=3\*GB3③模板系統(tǒng)循循環(huán)環(huán)施工整個模板系統(tǒng)的的的爬升分分導軌軌爬升及及架體體爬升兩兩部分分，當新新澆節(jié)節(jié)段混凝凝土的的強度到到達20MPaa以上時時，首先先將導導軌爬升升到位位，然后后將整整個爬架架系統(tǒng)統(tǒng)爬升到到位。當當導軌或或爬架架爬升到到位后后，及時時插上上懸掛銷銷及安安全銷，關關閉閉油缸進進油閥閥門及控控制柜柜，切斷斷電源源。其后后進行行模板的的測量量拼裝，進進行行下一節(jié)節(jié)段的的混凝土土施工工，并按按照此此步驟進進入塔塔柱的循循環(huán)施施工。爬架在爬升時，應應時刻觀察爬爬架同步性，檢檢查爬架突出出部位與塔柱柱壁之間的間間隙情況，當當有個別部位位不很到位時時，采用倒連連葫蘆進行局局部微調，以以便使其達到到良好的同步步性。內外爬爬架使用期間間，必須按要要求掛設安全全繩。考慮到施工工期期期及施工工方便便的要求求，確確定先施施工下下塔柱，后后施施工下橫橫梁的的總體方方案。根據(jù)索塔結構特特特點和實實心段段溫控設設計計計算要求求，且且實心段段向空空心段過過渡變變化處應應一次次性澆筑筑，將將索塔下下塔柱柱（＋22m～＋46.44994m）共劃分分為6個節(jié)段，劃劃劃分尺寸寸為2×44400cm＋2×40000cm++3119.44cmm,采用鋼管管支支架配液液壓爬爬模法施施工工工藝。（3）下塔柱模模板板內模設計計計下塔柱截面較大大大，內腔腔截面面尺寸為9.49944*7..711m，高度為10m，實心段段變變化至空空心段段再變化化至實實心段，尺尺寸寸變化較較大，四四面收坡坡。項項目采用用鋼模模板，后后場按按圖紙尺尺寸加加工，現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝的方方式進進行施工工，下下塔柱空空心節(jié)節(jié)段內模模施工工腳手架架搭設設同樣采采用Ф48×33..5mm腳手鋼管管，搭搭設高度25m。鋼管搭搭設設間距為60cmm××1000cmm×1000ccm。1）設計原則=1\*GB3①下塔柱內模模采采用翻模施施施工，由由于下下塔柱斷斷面尺尺寸比較較復雜雜，且順順橋向向和橫橋橋向均均為斜面面，模模板采用用鋼模模板，模模板設設計時要要充分分適應不不同節(jié)節(jié)段的外外形尺尺寸，以以便使使模板能能夠重重復利用用。=2\*GB3②確保強度及及剛剛度滿足規(guī)規(guī)規(guī)范要求求，同同時充分分考慮慮模板的的重復復使用次次數(shù)，適適當增大大剛度度，使模模板在在重復使使用中中不影響響混凝凝土外形形尺寸寸及平整整度，=3\*GB3③確保模板板板面面之間平整整整，接縫縫嚴密密，不漏漏漿，保保證結構構物外外露面美美觀，線線條流暢暢。=4\*GB3④確保模板結結構構簡單，方方方便加工工及安安裝和拆拆除。⑤施工時防止內內內模上浮，需需要將模板與與骨架固定。2）模板構造=1\*GB3①內模采用大塊塊塊鋼模板。面面板采用5mm厚鋼板；豎豎肋采用[8槽鋼，間距30mm；圍檁采用2[16槽鋼，布置置與外模對應應，采用對拉拉拉桿與外模模整體加固。圖5.3.2下塔柱內內模模分節(jié)圖圖圖5.3.3下塔柱內內模模尺寸圖圖3）模板加工為保證加工精度度度，塔柱柱模板板由專業(yè)業(yè)加工工隊在模模板加加工廠制制作，并并滿足以以下加加工要求求：=1\*GB3①放樣放樣前核對圖紙紙紙都安裝裝尺寸寸和孔距距，按按照圖紙紙尺寸寸1:1都大樣放放出出各點。號號料料時，根根據(jù)材材料厚度度加出出適當都都切割割余量，割割縫縫寬度留留量1-2mmm。=2\*GB3②下料根據(jù)設計圖紙材材材料尺寸寸對型型鋼下料料。下下料時要要求實實際切割割線與與號料線線之間間都偏差差值為為±2mm，切割斷斷面面傾斜度度都偏偏差值小小于或或等于5%厚度，并并小小于或等等于1.5mmm，鋼材下下料料后毛刺、熔熔瘤瘤等都要要清除除干凈。=3\*GB3③矯正平直鋼材如果有翹曲曲曲等情況況，需需要進行行矯正正。千斤斤頂頂頂壓鋼材材翹曲曲部分，同同時時用氧炔炔焰對對翹曲部部分進進行加熱熱，達達到矯正正目的的。鋼板板在1m范圍內，翹翹翹曲矢高高允許許偏差值值小于于或等于1.5mmm；型鋼翹翹曲曲矢高允允許偏偏差值是是長度度都1/100000，且不得得大大于5mm。=4\*GB3④鉆孔面板拉桿孔眼、連連接角鋼螺栓栓孔眼，采用用手提式二相相電鉆，平鉆鉆頭鉆孔，鉆鉆孔位置偏差差1mm，直徑偏差0-1.55mm，橢圓度1.5mm。=5\*GB3⑤拼裝在加工平臺上放放放出模板板邊線線，將面面板分分塊平鋪鋪在加加工平臺臺上，并并點焊固固定；；在面板板上將將縱肋、豎豎肋肋位置都都位置置用石筆筆畫出出，按照照位置置線將豎豎肋槽槽鋼安裝裝并點點焊加固固；將將模板端端頭連連接角鋼鋼按照照設計位位置安安裝到位位，然然后點焊焊加固固；在豎豎肋上上用石筆筆將圍圍檁位置置線畫畫出，根根據(jù)位位置線擺擺放圍圍檁，點點焊加加固。=6\*GB3⑥焊接加固為了減小焊接變變變形，保保證焊焊接質量量，應應制定科科學都都焊接工工藝，選選用合適適都焊焊接設備備。在在模板制制作焊焊接過程程中，采采用合理理的焊焊接程序序。其其原則是是選用用雙數(shù)焊焊工從從中央向向四周周擴散焊焊接，控控制焊接接收縮縮都影響響。=7\*GB3⑦檢查驗收模板加工完成后后后，應組組織質質檢部及及監(jiān)理理人員對對模板板加工質質量進進行檢查查驗收收。模板板制作作的允許許偏差差見表5.3--11表5.3-1模板加工工精精度控制制標準準項目允許偏差（mmmm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接孔眼位置孔中心與板面間間間距±0.3沿板長、寬方向向向±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度度度±1.0（4）混凝土施施工工1）配合比優(yōu)化化化和原材料料的的選用塔柱泵送混凝土土土必須具具有良良好的和和易性性，粘聚聚性，不不離析，不不泌泌水。坍坍落度度控制在19～23cm。初凝時時間18～24h，同時為為降降低混凝凝土絕絕熱溫升升，在在保證混混凝土土質量的的前提提下，盡盡可能能減少水水泥用用量，降降低水水灰比。為為滿滿足以上上要求求，確保保塔柱柱施工質質量，我我部對塔塔柱混混凝土進進行了了大量試試驗，優(yōu)優(yōu)化出如如下配配合比，用用于于主墩塔塔柱施施工。主塔C50砼每每方方材料用量量量表材料名稱水泥水砂碎石粉煤灰減水劑纖維材料用量（kggg）3881557591091975.820.9通過技術性能比比比較，控控制骨骨料砂、石石含含泥量，以以減減少混凝凝土收收縮，提提高極極限拉伸伸。因因此對進進場的的砂石料料每車車必檢，嚴嚴格格控制。水泥：采用華新新新水泥(陽新)有限公司P.Ⅱ42.5級水泥。砂：采用江西贛贛贛江是砂砂。碎石：采用黃石石石陽新金金峰4.755--19mmm碎石。粉煤灰：采用陽陽陽邏電廠I級粉煤灰灰。減水劑：采用馬馬馬貝建筑筑材料料（上海海）有有限公司MAPRRIISXX-CC18（-1）減水劑劑。纖維：采用武漢漢漢市中鼎鼎經(jīng)濟濟發(fā)展有有限責責任公司司生產產的聚丙丙烯纖纖維。水：采用沉淀后后后的潔凈凈江水水。2）砼的拌制與與與運輸混凝土由兩臺9990mm3/h的混凝土土攪攪拌站生生產，單單臺攪拌拌站實實際生產產能力力達45mm3/h，經(jīng)計算算，生生產能力力滿足足塔柱混混凝土土澆筑強強度的的要求。混凝土澆筑時，根根據(jù)砂石料的的含水率，實實驗式人員在在澆筑混凝土土過程中經(jīng)常常取樣測塌落落度，在保證證水灰比不變變的前提下，隨隨時調整用水水量，混凝土土拌制時嚴格格控制水灰比比及攪拌時間間。混凝土拌制完畢畢畢后由砼砼運輸輸車經(jīng)便便道運運至現(xiàn)場場，然然后由拖拖泵直直接泵送送入倉倉。3）塔柱實心段段段砼澆筑=1\*GB3①混凝土布料料澆筑混凝土時按按按對稱下下料，分分層布料料的原原則，由由周邊邊向中心心布料料。單節(jié)節(jié)段塔塔柱澆筑筑最大大高度4.5m，混凝土土采采用泵車車輸送送，澆筑筑時保保證混凝凝土自自由落體體高度度不大于2m，每個布布料料點考慮慮混凝凝土流動動半徑徑1.5m，當該布布料料點作用用范圍圍內混凝凝土厚厚度平均均達到到30~50cm時，即將將泵泵管轉移移到下下一布料料點澆澆筑。=2\*GB3②混凝土振搗搗施施工要點a.混凝土澆筑筑采采用分層、分分層振搗,分層厚度控控制在30~500cm。b.混凝土振搗搗時時分區(qū)定塊塊塊、定員員作業(yè)業(yè)(見圖3-288)),內外側各各區(qū)區(qū)根據(jù)實實際的的工作量量配備備足夠的的振搗搗設備和和振搗搗人員。c.下塔柱實心心段段存在鋼筋筋筋教密，振振搗搗棒不易易伸入入等不利利于混混凝土振振搗的的因素，因因此此要求施施工現(xiàn)現(xiàn)場除配配置正正常施工工使用用的φ50振搗棒外,還要準備φ30振搗棒,確?；炷镣琳駬v密密實，必必要時振振搗人人員需要要進入入鋼筋內內部進進行振搗搗施工工。d.下塔柱第一一節(jié)節(jié)段為實心心心段向空空心段段的過渡渡段，澆澆筑實心心部分分時，適適當降降低混凝凝土塌塌落度(取下線值)減小混凝凝土土流動性性，保保證實心心段壓壓模安全全，在在振搗時時需適適當延長長振搗搗時間。實實心心段澆筑筑完畢畢，且壓壓模加加固完成成后，適適當增加加混凝凝土塌落落度，增增加混凝凝土流流動性，保保證證混凝土土能充充分流到到塔肢肢倒角處處。e.振搗采取快快插插慢拔方式式式，嚴格格控制制棒頭插插入混混凝土的的間距距、深度度與作作用時間間。在在鋼筋較較密，視視線不好好的位位置，采采用安安全照明明的方方式來保保證施施工，并并密切切觀察振振搗情情況，在在混凝凝土泛漿漿、不不再冒出出汽泡泡視為混混凝土土振搗密密實，防防止混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩、麻面面、空空洞等缺缺陷。f.混凝土振搗搗間間距小于40cm，振搗上上層層混凝土土時要要插入下下層混混凝土5cm以上。每每個個震動點點振搗搗時間控控制在在35~45妙。在采采用φ30振搗棒施施工工時要減減少振振搗間距(控制在20cm左右)，并適當當延延長振搗搗時間間。G在勁性骨架矩矩矩形小段面面桁桁架處，振振搗搗人員需需進入入到桁架架內部部,保證桁架架處處混凝土土的振振搗質量量。h.振搗過程中中振振搗棒嚴禁禁禁接觸模模板。在在混凝土土澆筑筑期間內內，派派專人檢檢查模模板對拉拉螺桿桿松緊情情況，防防止出現(xiàn)現(xiàn)爆模模、漏漿漿等現(xiàn)現(xiàn)象。專專人檢檢查預埋埋鋼筋筋和其他他預埋埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情情況，對對松動動、變形形、移移位等情情況及及時進行行處理理。=3\*GB3③塔柱實心段段砼砼施工由于下塔柱基部部部為4.0m高的實心心段段，混凝凝土體體積較大大，為為大體積積砼，為為保證混混凝土土施工質質量，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度度應力、混混凝凝土收縮縮等引引起的裂裂縫，該該部位混混凝土土按大體體積混混凝土組組織施施工。在在施工工時，根根據(jù)混混凝土研研究成成果，對對大體體積混凝凝土進進行詳細細的計計算，同同時，根根據(jù)計算算結果果進行冷冷卻水水管布設設。冷冷卻水管管的安安裝在鋼鋼筋安安裝的同同時進進行，相相鄰兩兩層冷卻卻管采采用交叉叉布置置施工。具具體體見溫控控方案案。圖5.3.4下塔柱冷冷卻卻水管布布置圖圖（單位位：cm）為檢查塊體溫度度度是否滿滿足溫溫控標準準，溫溫度控制制措施施是否有有效，并并便于及及時掌掌握溫控控信息息，調整整和改改進溫控控措施施，對混混凝土土塔柱實實心段段進行溫溫控監(jiān)監(jiān)測。測點布置立面圖圖圖C1層測點布置置（7個）C2層測點布置置（7個）C3層測點布置置（5個）圖5.3.5下下下塔柱(1/4部分)測溫點布布置置圖=4\*GB3④塔柱空心段砼砼砼施工。待完成模板安裝裝裝并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師驗驗收合合格后，便便可可進行混混凝土土澆筑。在在進進行混凝凝土澆澆筑前，應應對對混凝土土面灑灑水濕潤潤，但但不能有有積水水?；炷镣敛刹捎靡患壉盟头ǚǚ址謱訚沧⒆?，分分層厚度度為30cm，沿水平平方方向逐漸漸推進進，混凝土采用用串筒布料料，保證砼砼的的自由下下落高高度不大大于2m，砼采用插插入入式振搗搗器振振搗密實，振搗搗棒棒移動間間距不不得超過過有效效振動半半徑的的1.5倍。（6）混凝土養(yǎng)養(yǎng)生生為保證砼的施工工工質量，防防止止或減少少砼表表面開裂裂，澆澆筑完成成的砼砼必須及及時進進行養(yǎng)護護，砼砼的養(yǎng)護護需由由專人負負責。=1\*GB3①夏季施工時，混混混凝土澆澆筑完完成后，頂頂面面應在收收漿后后盡快覆覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，覆覆蓋時不不得損損傷或污污染混混凝土的的表面面，灑水水的次次數(shù)以能能保持持混凝土土表面面經(jīng)常處處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度度，拆模模后用用土工布布包裹裹灑水保保濕養(yǎng)養(yǎng)護。冬冬季施施工時，混混凝凝土拆模模后，包包裹覆蓋蓋塑料料薄膜和和土工工布進行行蓄熱熱養(yǎng)護。=2\*GB3②對于大體積積混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護，應應根據(jù)據(jù)氣候條條件采采取控溫溫措施施，并按按需要要測定澆澆筑后后的混凝凝土表表面和內內部溫溫度，將將溫差差控制在在設計計要求的的范圍圍內?；旎炷镣翉姸冗_達到2.5MMp前，不得得使使其承受受人員員、工具具、模模板、支支架等等荷載的的干擾擾。5.3.2下橫橫橫梁施工工方案案下橫梁設在主梁梁梁下方，下下塔塔柱與中中塔柱柱的轉點點處。頂頂部標高+46..4494m，采用箱箱形形斷面，其其內內設置兩兩道豎豎向橫隔隔板，為為預應力力砼結結構，砼砼總方方量21122..5m3。下橫梁梁高8m，上、下下底底板壁厚厚為1.0m，橫隔板板及及腹板壁壁厚均均為1.5m。下橫梁梁內內布置92束22?s15.220鋼絞線，鋼鋼鋼絞線錨錨下張張拉控制制應力力采用0.755ffpk==13395MMPaa，每束張張拉拉力為42977kkN；所有預預應應力錨固固點均均設在塔塔柱外外側，采采用深深埋錨工工藝，預預應力管管道采采用塑料料波紋紋管、真真空輔輔助壓漿漿工藝藝。塔柱與橫梁施工工工時有兩兩種方方案，即即塔梁梁同步施施工和和塔梁異異步施施工，根根據(jù)此此橋塔結結構的的受力特特點及及設計要要求，最最終確定定塔柱柱與橫梁梁采用用異步施施工方方案，橫橫梁采采用落地地式鋼鋼管支架架現(xiàn)澆澆施工工工藝。為為避免由由于混混凝土的的收縮縮及第二二次澆澆筑砼時時對底底板產生生的裂裂縫，第第一次次混凝土土澆筑筑完成后后張拉拉部分預預應力力束，下下橫梁梁施工完完成后后張拉第第二批批預應力力束，全全塔施工工完成成、水平平撐及及拉桿、下下橫橫梁支架架拆除除完畢后后開始始張拉最最后一一批預應應力束束。（1）下橫梁支支架架施工技術術術1）下橫梁支架架架設計=1\*GB3①設計原則根據(jù)橫梁結構設設設計形式式，下下橫梁采采用落落地式鋼鋼管支支架現(xiàn)澆澆施工工。橫梁梁支架架以剛度度控制制設計。即即在在澆注第第二次次砼時，以以首首次澆注注砼結結構中產產生的的拉應力力不超超過1MPa作為控制制目目標。而而且考考慮依靠靠首次次施工的的砼與與橫梁支支架共共同承擔擔第二二次砼重重量，以以便減少少支架架結構的的重量量。=2\*GB3②設計條件恒荷載：模板荷荷荷載、橫橫梁首首次澆注注砼自自重、支支架系系統(tǒng)自重重及施施工荷載載；溫度荷載：按砼砼砼與鋼支支撐溫溫差8～10℃考慮；風荷載：風速vvv=3300.1mm/ss（30年一遇）；；；=3\*GB3③支架系統(tǒng)總總體體結構下橫梁支架采用用用鋼管支支架，經(jīng)經(jīng)過計算算設計計，鋼管管立柱柱采用φ1020δ＝10mm鋼管；平平聯(lián)聯(lián)及斜撐撐采用用H4000××200型鋼；平平聯(lián)聯(lián)及斜撐撐與鋼鋼管立柱柱進行行現(xiàn)場焊焊接。由于下橫梁與下下下塔柱交交界部部位設計計有半半徑為6m的圓弧倒倒角角，荷載載較直直線段大大，故故鋼管立立柱順順橋向在在直線線段布置3排，間距距為5.6m，在圓弧弧段段布置4排，間距距分分別為3.6m、4m、3.6m；橫橋向向布布置7排鋼管立立柱柱，間距距分別別為5.099m、6m、6m、6m、6m、6m、5.099m，共23根鋼管樁樁。樁樁頂標高高為35.77m，整個支支架架高度為17.77m。鋼管立柱之間采采采用水平平橫撐撐及斜撐撐連接接。在鋼鋼管樁樁頂設橫橫橋向向分配梁梁，分分配梁上上布設設貝雷梁梁，貝貝雷梁布布設方方向與橫橫橋向向底面線線平行行，貝雷雷梁上上鋪設間間距為為30cm的工25工字鋼作作為為底面板板分配配梁；兩兩側塔塔肢預埋埋牛腿腿；樁底底與預預埋鋼板板焊接接。總體體結構構布置圖圖見下下圖5.3--1。圖5.3-6下橫梁支支架架總體布布置圖圖（單位位：cm）2）下橫梁支架架架施工下塔柱施工開始始始同步搭搭設下下橫梁鋼鋼管支支架，利利用施施工塔吊吊吊裝裝。所有有鋼構構件均預預先在在鋼構件件加工工廠制作作完成成，現(xiàn)場場吊裝裝完成。下下塔塔柱施工工完畢畢后先轉轉換模模板進行行中塔塔柱施工工，中中塔柱施施工2個節(jié)段即9m后，進行行下下橫梁施施工。=1\*GB3①下橫梁支架架預預埋件安裝裝裝塔柱施工時按照照照設計要要求進進行橫梁梁支架架預埋件件的預預埋，在在安裝裝時應進進行精精確放樣樣，嚴嚴格按設設計要要求進行行安裝裝。安裝裝到位位后將預預埋件件與同結結的構構鋼筋進進行可可靠焊接接固定定，防止止在進進行混凝凝土澆澆筑過程程中移移位。=2\*GB3②鋼管支架搭搭設設鋼管支架在鋼結結結構加工工場加加工成型型，運運至施工工現(xiàn)場場，采用用塔吊吊吊裝。鋼鋼管管立柱采采用整整根吊裝裝，鋼鋼管立柱柱與樁樁底預埋埋件之之間、鋼鋼管之之間的平平聯(lián)及及剪刀撐撐間采采用焊接接，并并在鋼管管樁頂頂面及側側面設設加強鋼鋼板。下橫梁鋼管支架架架安裝完完成后后，測量量復核核每根鋼鋼管樁樁頂標高高，并并用鋼楔楔及鋼鋼板進行行調平平。=3\*GB3③底模預拱度度設設置綜合考慮支架彈彈彈性變性性與非非彈性變變形的的影響，下下橫橫梁施工工時需需要在底底模設設置預拱拱度。預預拱度通通過調調整鋼楔楔的高高度來控控制。預預拱度的的大小小由計算算得到到。貝雷架節(jié)點預拱拱拱度表:(單位:毫米)節(jié)點12345彈性變形值6.67.48.37.46.6非彈性變形值88888預拱度設置值14.615.416.315.414.6（2）下橫梁施施工工方案1）下橫梁模板板板施工下橫梁模板主要要要包括底底板底底模、腹腹板內內外模、隔隔墻墻模和頂頂板底底模。=1\*GB3①下橫梁底模模施施工底板底模由工1116型鋼分配配梁梁、大塊塊鋼模模板組成成。在在下橫梁梁鋼管管支架搭搭設完完成后，按按照照主次梁梁的先先后順序序進行行主梁、次次梁梁、貝雷雷架等等分配梁梁的安安裝，并并互之之點焊連連接、固固定牢固固，測測量調整整分配配梁頂標標高，達達到設計計要求求后開始始進行行下橫梁梁底模模的安裝裝。=2\*GB3②下橫梁內、外外外側模板安安裝裝根據(jù)設計，腹板板板內、外外側模模板均采采用竹竹膠板模模板。模模板在加加工場場加工成成大塊塊模板，以以盡盡量減少少模板板之間的的接縫縫，提高高混凝凝土外觀觀質量量。2）下橫梁鋼筋筋筋施工下橫梁主要有ФФФ32、Ф20和Ф16三種直徑徑規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋，共共約360噸。Ф32的鋼筋采采用用直螺紋紋連接接，Ф20和Ф16兩種采用用綁綁扎搭接接。鋼鋼筋均在在后場場下料彎彎曲，按按鋼筋編編號成成捆運至至施工工現(xiàn)場。鋼鋼筋筋加工及及綁扎扎標準滿滿足規(guī)規(guī)范要求求。為支撐、定位鋼鋼鋼筋及加加強鋼鋼筋骨架架穩(wěn)定定性，在在索塔塔下橫梁梁內部部設置臨臨時腳腳手支架架作為為鋼筋勁勁性骨骨架，當當下橫橫梁鋼筋筋綁扎扎完成，形形成成骨架后后拆除除臨時腳腳手架架。支撐撐腳手手架布置置如下下圖5.3--7：圖5.3-7鋼筋定位位架架布置圖圖3）下橫砼施工工工橫梁混凝土分二二二次澆筑筑，第第一次澆澆筑高高度4m，方量約10200mm3，第二次次澆澆筑下橫橫梁剩剩余部分分，總總高度4m，方量約10955mm3。=1\*GB3①下橫梁第一一次次混凝土澆澆澆筑混凝土采用泵車車車泵送。混混凝凝土采用用從兩兩側分層層對稱稱澆筑，分分層層厚度為30cm，布料間距距不不超過1.5m，沿水平方方向向逐漸推推進。采用插入式式振搗器振振搗，振搗混凝凝土時需快快插慢拔，嚴嚴禁用振搗搗棒拖混凝凝土布料，且振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，確?；炷琳駬v密實。=2\*GB3②下橫梁第二二次次混凝土澆澆澆筑施工工第一次砼澆筑完完完畢后及及時進進行覆蓋蓋灑水水養(yǎng)護。待待達達到一定定強度度對橫梁梁腹板板、隔板板頂面面進行鑿鑿毛處處理并沖沖洗干干凈。待待其砼砼的強度度達到到設計要要求后后，張拉拉首批批預應力力鋼筋筋束，安安裝鋼鋼管支架架及頂頂板底模模，安安裝其余余鋼筋筋及預應應力管管道，安安裝外外模，進進行下下橫梁第第二次次混凝土土澆筑筑，養(yǎng)生生待強強。（3）下橫梁預預應應力施工按照設計張拉順順順序及要要求，下下橫梁預預應力力采用兩兩端同同時張拉拉，根根據(jù)設計計要求求分三次次張拉拉完畢，張張拉拉后24小時內對對孔孔道壓漿漿。預預應力施施工主主要包括錨具的準準備備及安裝、波波紋紋管制安安、鋼鋼絞線下下料及及安裝、預應力的的張張拉、封封錨灌灌漿等。預預應應力施工工流程程見圖5.3--8。下橫梁梁預預應力鋼鋼筋束束的張拉拉順序序如圖5.3--9所示：圖5.3-8預應力施施工工工藝流流程框框圖圖5.3-9預應力鋼鋼筋筋張拉順順序圖圖=1\*GB3①管道成孔橫梁預應力管道道道采用塑塑料波波紋管成成孔。為防防止管道漏漿堵堵孔，所有有中間連接接處均采用膠帶包包扎嚴密，和塔柱的的連接點用用砂漿封堵堵。塑料波波紋管見下下圖5.3--10所示：圖5.3-1110塑料波紋紋管管圖片塑料波紋管由專專專業(yè)廠家家提供供，產品品進場場時要有有廠家家提供的的合格格證明，并并且且在使用用前，要要取樣進進行徑徑向剛度度、抗抗?jié)B漏等等方面面的試驗驗，合合格后方方可使使用。波紋管安裝時按按按設計給給定的的曲線要要素安安設，采采用“#”字型Ф16鋼筋定位位，并并在節(jié)段段管口口連接處處適當當加密。波紋管安安裝裝過程中中，當當受到普普通鋼鋼筋的影影響時時，適當當?shù)卣{調整鋼筋筋的位位置，以以保證證波紋管管的位位置正確確、線線形平滑滑。波波紋管的的安裝裝照片如如下圖圖5.3--111。波紋管連接圖片片片下橫梁波紋管施施施工圖片片圖5.3-1111塑料波紋紋管管在蘇通通橋下下橫梁施施工中中的安裝裝照片片=2\*GB3②鋼絞線下料料、人人工穿束束下料長度＝理論論論長度＋＋千斤斤頂工作作長度度＋預留留長度度。鋼絞絞線下下料時采采用砂砂輪切割割機進進行切割割，禁禁止使用用電焊焊及割槍槍進行行切割。穿束前采用壓縮縮縮空氣機機清除除管道雜雜質。橫橫梁所有有預應應力束均均采取取先穿法法，鋼鋼絞線穿穿設時時，先在在其頭頭部套接“子彈頭”型鋼套筒筒（或或纏繞多多層膠膠帶），然然后后邊轉動動鋼絞絞線盤放放松鋼鋼絞線，由由人人工將其其送入入孔道內內。在在已完成成穿設設的管道道兩端端貼上標標簽號號。=3\*GB3③張拉=1\*alphabetica、張拉設備張拉設備采用YYYCW55000B型500噸千斤頂頂，ZB6550油泵，壓壓力力表為0.4級精密壓壓力力表，張張拉設設備見下下圖所所示。千千斤頂頂、配套套油泵泵、壓力力表張張拉前必必須配配套標定定以。圖5.3-1222張拉千斤斤頂頂及油泵泵圖片片=2\*alphabeticb、張拉注意事事事項張拉設備設專人人人保管使使用，并并定期檢檢驗、標標定、維維護；；錨具應應保持持干凈，不不得得有油污污。張張拉人員員須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓訓，并具具有一一定的實實際操操作經(jīng)驗驗，張張拉時要要注意意安全。錨錨具具及張拉拉設備備安裝示示意見見圖5.3--113。圖5.3-1333錨具及千千斤斤頂安裝裝示意意圖=3\*alphabeticc、張拉程序待混凝土強度達達達到設計計強度度的90%以上，進進行行預應力力鋼絞絞線的張張拉。預預應力采采用兩兩端同時時張拉拉，同一一批預預應力束束的張張拉順序序為：：先從腹腹板中中部向上上、下下緣依次次進行行，腹板板兩側側同一高高度預預應力束束對稱稱張拉，再再從從頂、底底板中中部向左左、右右對稱張張拉。張張拉時采采用張張拉應力力和張張拉伸長長量進進行“雙控”控制，并并以以張拉應應力控控制為主主，引引伸量偏偏差按按±6%范圍進行行控控制，斷斷絲不不得超過過規(guī)范范要求。=4\*GB3④封錨鋼束張拉完畢，嚴嚴禁撞擊錨頭頭，將多余的的鋼絞線用砂砂輪機切除，鋼鋼鉸線剩余長長度3～4cm。鋼絞絞線切除后，及及時用同標號號的無收縮水水泥砂漿進行行錨頭端部封封堵，并加強強養(yǎng)護，防止止裂紋產生。（4）預應力管管道道灌漿施工工工預應力管道采用用用真空輔輔助壓壓漿工藝藝。真真空灌漿漿的工工作原理理是：：首先在在孔道道一端采采用真真空泵對對管道道抽真空空，使使孔道達達到負負壓0.1MMppa左右的真真空空度，然然后在在孔道的的另一一端用壓壓漿機機以≥0.7MMppa的正壓力力將將水泥漿漿壓入入孔道，提提高高孔道灌灌漿的的飽滿度度和密密實度，減減少少氣泡和和水分分對預應應力筋筋的影響響。真真空輔助助灌漿漿工藝原原理示示意圖如如下圖圖5.3--114所示。圖5.3-1444真空輔助助灌灌漿工藝藝流程程圖=1\*GB3①灌漿設備AGLB333型螺桿式式灌灌漿泵一一臺，配配備高壓壓橡膠膠管一根根；B高速壓漿漿攪拌拌機一臺臺，配備1.2mmm篩網(wǎng)一個個；；CSK-111.5型真空機機一一臺，抽抽氣率率120mm33/h，配真空空壓壓力表一一個。=2\*GB3②漿體配合比比設設計漿體在配制時最最最主要的的是保保證水泥泥漿的的性質，降降低低水灰比比，減減少孔隙隙、泌泌水現(xiàn)象象，防防止水泥泥漿離離析，保保證水水泥漿的的稠度度及強度度。改改善漿體體孔隙隙結構，增增強強抗?jié)B能能力，減減少和補補償水水泥漿在在凝結結硬化過過程中中的收縮縮變形形。經(jīng)過多次試驗，確確定的設計配配合比為：水泥：水：膨脹脹脹劑（外外加劑劑）=1：0.41：0.15。根據(jù)配合比及需需需要的攪攪漿量量，將各各原料料準確稱稱好，首首先將水水倒入入攪拌機機里，同同時啟動動攪漿漿機，然然后投投入計量量好的的外加劑劑并攪攪均勻，最最后后加水泥泥，加加水泥要要慢且且均勻，盡盡量量避免漿漿體中中有結塊塊。漿漿體攪完完后，按按規(guī)范要要求進進行取樣樣試驗驗，合格格的漿漿液通過過過濾濾網(wǎng)倒入入儲漿漿桶，然然后由由灌漿泵泵開始始灌漿。=3\*GB3③預應力管道道清清理灌漿前，待封錨錨錨強度達達到15MPPa后用高壓壓泵泵將管道道內可可能存留留的水水份吹出出，保保證預應應力管管道內清清潔。=4\*GB3④試抽真空將壓漿設備的各各各部件連連接好好后，將將灌漿漿閥、排排氣閥閥全部關關閉，真真空閥打打開，啟啟動真空空閥抽抽真空，當當真真空壓力力表維維持在－0.06～－0.09922MPa時，停泵1分鐘，若若壓壓力不變變，表表示孔道道達到到且能維維持真真空。如如果不不能達到到要求求的真空空度，或或者不能能維持持，則應應查明明原因，并并及及時采取取措施施，直至至滿足足要求。=5\*GB3⑤預應力管道道壓壓漿工藝壓漿前進行管道道道清理，并并對對管道試試抽真真空，確確保管管道密閉閉不透透氣。a將拌制好的水水水泥漿加到到灌灌漿泵中中，從從灌漿泵泵的高高壓橡膠膠管出出口打擊擊水泥泥漿，當當打出出的漿體體濃度度與泵中中的濃濃度一樣樣時，關關掉灌漿漿泵，并并將高壓壓橡膠膠管此端端接到到預應力力管道道的灌漿漿管上上，綁扎扎牢固固。b關掉壓漿閥，啟啟啟動真空空閥，當當管道內內的真真空度達達到設設計要求求（真真空度負負壓保保持在0.088～0.1MMPPa）后，啟啟動動灌漿泵泵，打打開壓漿漿閥開開始灌漿漿，觀觀察出漿漿端安安裝的透透明喉喉管，當當有漿漿體通過過透明明管時，關關掉掉真空閥閥，打打開排氣氣閥，當當流出排排氣閥閥的漿體體稠度度與灌入入稠度度一樣時時，關關閉出漿漿端所所有閥門門。c灌漿泵繼續(xù)工工工作，在不不大大于0.7MMPa的壓力下下，持持壓1min，使管道道內內有一定定的壓壓力，最最后關關掉灌漿漿閥，完完成壓漿漿。=6\*GB3⑥清洗拆卸外接管路，清清洗真空機的的空氣濾清器器及管路閥門門，清洗灌漿漿泵、攪拌機機及所有沾有有水泥漿的設設備和附件，以以保證各設備備處于良好的的使用狀態(tài)。5.3.3主塔塔塔水平主主動橫橫撐=1\*GB3①主動橫撐設設計計根據(jù)設計文件和和和圖紙要要求，塔塔柱共設設置四四道主動動橫撐撐，主動動撐采采用2根φ10200××10mmm鋼管，每每道道主動橫橫撐設設置2套250t千斤頂對對塔塔柱施加加主動動推力。主主動動橫撐標標高參參數(shù)見下下表。表5.3-3主動橫撐撐參參數(shù)表編號標高位置第一道+71.49444下、中橫梁之間間間第二道+96.49444下、中橫梁之間間間第三道+121.49994下、中橫梁之間間間第四道+179.65554中、上橫梁之間間間主動橫撐結構布布布置見圖5.3--115圖5.3-1555塔柱水平平撐撐布置圖圖（單單位：cm）=2\*GB3②水平橫撐安裝裝裝水平橫撐安裝前前前，先用用塔吊吊吊安鋼鋼管立立柱，然然后安安裝水平平橫撐撐。鋼管管立柱柱及水平平撐根根據(jù)塔吊吊的起起吊能力力進行行分節(jié)吊吊裝。立立柱安裝裝完成成后安裝裝水平平橫撐，水水平平橫撐分分兩節(jié)節(jié)進行吊吊裝。首首先將一一側內內支撐外外端與與塔柱預預埋件件焊接，內內端端擱置在在立柱柱牛腿上上，然然后吊裝裝另一一節(jié)水平平撐，并并與第一一節(jié)之之間采用用法蘭蘭盤連接接。連連接完成成后在在橫撐端端部設設置千斤斤頂施施力系統(tǒng)統(tǒng)，施施力完成成后，將將此端與與塔柱柱預埋件件焊接接成整體體，拆拆除千斤斤頂。③水平橫撐拆拆除除兩塔肢施工完成成成后，便便可拆拆除塔柱柱水平平橫撐，由由于于上橫梁梁的遮遮擋，水水平橫橫撐拆除除采用用塔吊配配以卷卷揚機拆拆除作作業(yè)的方方案。水平橫撐按照與與與安裝相相反的的施工順順序進進行拆除除，即即先拆水水平平平聯(lián)、欄欄桿，后后拆水平平鋼管管，再拆拆除立立柱支撐撐。5.3.4中中中橫梁支支架中橫梁支架采用用用落地式式鋼管管支架，鋼鋼管管立柱采采用?10200×110mm卷制鋼管管；平平聯(lián)采用H4000××200型鋼作為為平平聯(lián)將立立柱連連成整體體；剪剪刀撐采采用[36型鋼；平平聯(lián)聯(lián)與鋼管管立柱柱進行現(xiàn)現(xiàn)場焊焊接。立柱頂上和塔柱柱柱同標高高牛腿腿上各布布置1根2H40000×2000型鋼組合合主主梁作為為主承承重梁，共共計計4根承重梁梁；；主梁上上方布布置貝雷雷梁，貝貝雷梁上上方鋪鋪設間距0.3m的工16型鋼作為為分分配梁，橫橫梁梁底模板板面板板采用δ10mm鋼板鋪裝裝。采采用鋼楔楔及鋼鋼板調整整標高高及進行行落架架。中橫梁支架結構構構見圖5.3--116。圖5.3-1666中橫梁支支架架結構布布置圖圖2）支架施工中橫梁支架與塔塔塔柱施工工過程程中同步步進行行，中橫橫梁安安裝施工工方法法與下橫橫梁支支架相同同，在在此