梁預制施工方案

PAGEPAGE49T梁預制首件工程程施工組織織設計(方案)一.編制范圍圍圍本施工組織設計計計編制的的范圍圍為福州州至銀銀川高速速公路路九江長長江公公路大橋橋（江江西段）土土建建主體工工程AA2合同段段（K113+22300～K15＋700）首首件件T梁預制，若若若經(jīng)過有有關(guān)方方面批準準則適適用于本本合同同段所有有T梁預制施施工工。二．編制依據(jù)1．福州至銀川川川高速公路路九九江長江江公路路大橋（江江西西段）土土建主主體工程程A22標段土建建工工程招標標文件件。2．國家、交通通通部頒發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行行的技術(shù)術(shù)規(guī)范范及技術(shù)術(shù)規(guī)程程、質(zhì)量量檢驗驗評定標標準。3．福州至銀川川川高速公路路九九江長江江公路路大橋（江江西西段）土土建主主體工程程A22標段施工工設設計文件件。4．國家的法律律律、法規(guī)及及地地方有關(guān)關(guān)施工工安全、工工地地保安、人人員員健康、勞勞動動保護、土土地地使用與與管理理、環(huán)境境保護護與文明明施工工方面的的具體體規(guī)定和和技術(shù)術(shù)標準。5．我公司現(xiàn)有有有的機械設設備備、技術(shù)術(shù)實力力、施工工能力力和從事事類似似工程施施工實實踐過程程中積積累的施施工經(jīng)經(jīng)驗。三．編制原則1．遵守合同文文文件各項條條款款要求，兌兌現(xiàn)現(xiàn)合同承承諾，認認真貫徹徹業(yè)主主、監(jiān)理理的指指示和要要求。2．嚴格遵守招招招標合同文文件件明確的的設計計規(guī)范、施施工工規(guī)范和和質(zhì)量量評定與與驗收收標準。3．堅持技術(shù)先先先進性、科科學學合理性性、經(jīng)經(jīng)濟適用用性、安安全可靠靠性與與實事求求是相相結(jié)合。4．自始至終對對對施工現(xiàn)場場堅堅持實施施全員員、全方方位、全全過程嚴嚴密監(jiān)監(jiān)控、動動靜結(jié)結(jié)合、科科學管管理的原原則，不不斷優(yōu)化化施工工方案和和施工工工藝。5．合理安排施施施工工序，科科學組織、突突出重點和亮亮點、勇于創(chuàng)創(chuàng)新。6．尊重和保護護護工程施工工所所在地民民眾多多年來形形成的的民俗民民情和和行為準準則。7．強化精品意意意識，以“視昨天為為落落后，視視精品品為合格”的企業(yè)精精神神為指導導，努努力使本本工程程達到棱棱角分分明、線線條流流暢、色色澤一一致，表表面光光潔，實實體質(zhì)質(zhì)量達到到優(yōu)良良。8．認真理解和和和貫徹項目目辦辦“一綱四冊”關(guān)于“首件工程程示示范制”的精神。四.工程概況工程簡介由中鐵大橋局股股股份有限限公司司負責施施工的的九江長長江公公路大橋橋A22合同段起起訖訖樁里程程為KK13++2330～K15＋700，正正線線長2.4477km。主主要要內(nèi)容包包括七七里湖特特大橋橋（74##墩-90##臺）、蘇蘇家壟京京九跨跨線橋、九九江江西互通通、沙沙閻路改改造等等工程。線線路路跨越南南昌至至九江城城際鐵鐵路、南南潯鐵鐵路、京京九鐵鐵路、沙沙閻公公路。本合同段共有預預預制T梁272片，其其中40mmTT梁90片/10孔，30mmTT梁112片/16孔，32..88mT梁70片/10孔，七七里湖特特大橋橋主跨T構(gòu)兩側(cè)為為300m、32.88mm兩種預制制T梁，京九九跨跨線橋0##~~5#為40mTT梁。首件預制T梁選選選擇本合合同段段準備先先行施施工的300mmT梁型型號號，長度度以體體現(xiàn)T梁所有典典型型截面為為原則則，即兩兩個腹腹板漸變變段（含含端部）和和一一節(jié)模板板中間間段長度度，在在預制場場臺座座上進行行預制制，涵蓋蓋T梁預制所所有有工序。工程數(shù)量主要工工工程數(shù)量量表2．1本合同段段預制制T梁工程數(shù)數(shù)量量表名稱數(shù)量備注預制T梁30.0m112片/1666孔七里湖特大橋32.8m70片/10孔孔孔七里湖特大橋40.0m90片/10孔孔孔京九跨線橋2．2首件預制制T梁梁工程數(shù)量量量表預制30米T梁梁梁工程數(shù)數(shù)量表表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1Ⅰ級鋼筋φ10kg363406...42Ⅱ級鋼筋φ12kg890801...63φ16kg655.24φ22kg107163...25φ25kg184739...26φ28kg55932.8887預應力筋φ15.2kg190846...48水泥凈漿M50m329混凝土C50m37304.810保護層5cm個41440五.施工計劃1.時間計劃本合同段預制TTT梁計劃開開工工日期：：20010年5月9日，計劃劃完完成日期期20010年11月5日。工期安排見下表表表：序號工程項目單位數(shù)量開始時間完成時間工期(天)T梁預制及架設設設項12010-592011-232711梁場建設及T梁梁梁預制項12010-592010-1111-5181⑴T梁預制場建設設設項12010-592010-6730⑵40mT梁預制制制片902010-682010-9590⑶30mT梁預制制制片842010-822010-1000-24484⑷32.8mT梁梁梁預制片632010-9252010-1111-5422梁場提梁龍門吊吊吊安裝、試試吊吊項22010-5222010-6515⑴提升站提梁龍門門門吊安裝裝、試試吊項22010-762010-72015⑵架橋機拼裝、試試試吊項22010-7292010-8811單片T梁施工各各各道工序序時間間安排見見下表表：工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間臺座處理1小時混凝土養(yǎng)護48小時底腹板鋼筋綁扎扎扎6小時拆模板4小時預應力鋼筋安裝裝裝3小時混凝土養(yǎng)護等強強強度48小時側(cè)、端模板安裝裝裝5小時張拉2小時頂板鋼筋安裝4小時壓漿2小時混凝土澆筑5小時合計128小時首件制T梁選擇擇擇在預制制場正正式臺座座上進進行，完完成所所有工序序后，用用提梁機機將梁梁體移至至存梁梁場，首首件制制T梁預制開開始始時間200110年6月1日，完成成時時間201100年6月5日。2.組織機構(gòu)設設設置本著安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)質(zhì)、高效效完成成首件T梁施工，項項項目經(jīng)理理部按按照“集中領導導、職職責明確確、提提高效率率、有有利協(xié)調(diào)”的原則，成成成立首件件工程程施工作作業(yè)小小組。項目經(jīng)理曾長棟棟棟任組長長，負負責小組組的全全面指揮揮協(xié)調(diào)調(diào)工作。項目副經(jīng)理文斌斌斌任副組組長負負責現(xiàn)場場施工工組織工工作。總工程師陳曉劍劍劍任副組組長負負責現(xiàn)場場施工工組織的的技術(shù)術(shù)工作。組員有：項目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理部部部室負負責人、實實驗驗室主任任、現(xiàn)現(xiàn)場施工工作業(yè)業(yè)隊長等等負責責各自職職能范范圍的工工作。選擇公司有合作作作良好、技技術(shù)術(shù)過硬、綜綜合合素質(zhì)高高的有有過T梁預制施施工工經(jīng)驗的的優(yōu)秀秀的架子子隊擔擔任首件件工程程施工作作業(yè)隊隊，操作作人員員也需精精挑細細選，抽抽調(diào)技技術(shù)好、素素質(zhì)質(zhì)高、能能打硬硬仗的勞勞務隊隊伍。組組織機機構(gòu)圖如如下：：組長：曾長棟組長：曾長棟技術(shù)負責人：陳曉劍施工負責人：文斌技術(shù)負責人：陳曉劍施工負責人：文斌安全試驗測量砼班預應力班安全試驗測量砼班預應力班材料機械鋼筋班模板班勞動力計劃合理組織各工種種種人員參參加本本項目的的施工工，并對對參加加本項工工程施施工人員員進行行施工動動員，明明確分工工，責責任到人人，各各盡其責責，使使各項準準備工工作高效效、有有序地進進行。其其安排如如下：：序號勞動力類型（工工工種）單位數(shù)量備注1技術(shù)員人22測量工人23試驗工人14橋梁裝吊工人25鋼筋工（含電焊焊焊工）人86模板工人67砼工人68預應力施工人49普工人4合計35人機械設備計劃按T梁預制施工工工工藝要求，選選擇性能好的的機械設備進進場，并進行行機械設備的的檢查、驗證證、維修、保保養(yǎng)，保證機機械設備的正正常使用。具具體機械設備備計劃見下表表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1附著式震動器ZH-50臺20激振力4.7555KN2插入式震動器B-50臺53龍門式起重機10T臺24龍門式起重機80T臺25張拉千斤頂YCW-15000臺46高壓油泵2ZY450臺27鋼筋調(diào)直機CF4-14臺18鋼筋切斷機GQ-40臺19鋼筋彎曲機GW-40臺110鋼筋車絲機WH-15臺111發(fā)電機250KW臺112電焊機BX3-50000臺313波紋管制管機臺114壓漿泵VB3臺215砂漿攪拌機SJ-15臺116砂輪切割機G614臺217氣割CG2-15000把218鋼軌43kg/m米1116魚尾板現(xiàn)場做注：未含測量、試試驗設備。材料計劃根據(jù)預制T梁工工工程數(shù)量量做好好相關(guān)物物資材材料的儲儲備工工作，主主材有有鋼筋、預預應應力筋、水水泥泥、砂石石地材材等，輔輔材有有電焊條條、扎扎絲、拉拉桿、保保護層等等。主主材選擇擇本項項目準入入的質(zhì)質(zhì)量可靠靠的信信譽高的的供貨貨方，儲儲備足足夠本項項工程程實施的的材料料；輔材材除電電焊條、保保護護層等規(guī)規(guī)范或或業(yè)主有有規(guī)定定應滿足足其要要求，其其他滿滿足施工工要求求，按規(guī)規(guī)定做做好材料料試驗驗及檢驗驗等工工作，保保證物物資按計計劃供供應，滿滿足開開工及正正常施施工的需需要。具體材料計劃見見見下表：：材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋t1602.6999842預應力筋φ15.2mmmmt3543水泥425t35434沙m347125碎石50mmm384007拉桿25mm套108保護層5cm個41440模具計劃擬投入模板數(shù)量量量表如下下：序號模板型號單位數(shù)量備注132mT梁模板板板中梁套332.8mT梁梁梁開始后后分出出3套2邊梁套1340mT梁模板板板中梁套0.54邊梁套2六.施工方案與與工工藝1.施工準備1.1預制場安安安排A2合同段預制制制梁場設設置在在主線路路基KK13++9556~KK144+3449段段，長度度為3393mm，分分為制梁梁區(qū)和和存梁區(qū)區(qū)，待待路基填填筑至至下路床床頂部部（即剩剩余330cmm上路路床）開開始進進行梁場場建設設，進預預制廠廠通道接接沙閻閻公路，對對應應正線里里程為為K14++1136。梁場建設前，路路路床表面面必須須經(jīng)過沖沖擊壓壓實，保保證臺臺座下地地基的的承載力力滿足足要求。路路床床表面按按設計計要求形形成路路拱，邊坡坡防防護、排排水工工作基本本完善善。本標段共計T梁梁梁272片，采采用1個梁場集集中中預制，TT梁預制場場占占地1177990㎡，存存梁梁按兩層層存梁梁設計，按按22個月存梁梁量量考慮，存存梁梁臺座靠靠九江江京九跨跨線橋橋一側(cè)設設400m存梁場場三三排(后改為322..8m存梁梁區(qū)區(qū))，靠七里里湖湖橋一側(cè)側(cè)為330m存梁梁區(qū)區(qū)，每排排111片，雙層層存存梁，存存梁能能力個666片。梁場場內(nèi)配備備2臺80t龍門門吊吊用于移移梁、運運梁工作作及22臺10t龍門門吊吊用于鋼鋼筋、模模板及砼砼的吊吊裝工作作。預應力T梁預制制制場見“圖1預制場場平平面布置置示意意圖”。梁場排水：填筑筑筑時按設設計要要求設置置2%%路拱橫坡坡，兩兩側(cè)各設設置一一道排水水溝，沿沿路基方方向按按邊坡防防護設設計要求求間隔隔設計橫橫向排排水措施施，及及時將梁梁場積積水排出出，且且不對邊邊坡造造成沖刷刷。制梁區(qū)制梁臺座座座以外澆澆筑88cm厚C20混凝凝土土硬化，車車輛輛通道處處澆筑筑20cmm厚C20混凝凝土土路面，排排水水溝要求求永臨臨結(jié)合，臨臨時時排水溝溝采用用5cm厚砂砂漿漿硬化封封閉處處理。圖1預制場平平平面布置示示意意圖1.2預制梁臺臺臺座⑴制梁臺座布置置置：T梁臺座采采用用擴大基基礎條條形臺座座，兩兩端按滿滿足不不同梁重重要求求設置相相應尺尺寸的擴擴大基基礎，地地基承承載力按按2000KPPa控控制。制制梁臺臺座按每每6天生產(chǎn)1片計算，共共共設置400mmT梁預制制臺臺座6個，30mmTT梁預制臺臺座座8個，32..88mT梁臺臺座座在40mmTT梁預制完完成成后由400mm臺座改制制而而成，但但在制制作40mmTT梁臺座時時應應充分考考慮332.88mTT梁的預制制施施工，采采取一一端共用用，另另一端在在對應應32.88mm處一并做做好好擴大基基礎和和活動底底模。⑵制梁臺座設計計計：T梁臺座在在施施工前將將現(xiàn)場場整平夯夯實，必必須進行行重型型沖擊碾碾壓，進進行局部部場地地硬化。臺臺座座由C200級砼、［［8槽鋼、δ4mm鋼面面板板等構(gòu)成成，槽槽鋼中間間填塞塞φ50mmm的中中空橡膠膠軟管管，模板板靠緊緊后達到到止?jié){漿作用，詳詳見見圖2制梁臺臺座座示意圖圖。所所有臺座座按設設計要求求設置置拋物線線反拱拱。制梁梁臺座座端部采采用CC20片石石混混凝土擴擴大基基礎，防防止施施加預應應力后后荷載集集中引引起地基基不均均勻沉降降，臺臺座支座座處設設置成活活動底底模，以以方便便龍門吊吊吊梁梁。圖2制梁臺座座座示意圖預制T梁臺座按按按設計要要求設設置反拱拱，若若設計無無要求求，最大大反拱拱值應計計算確確定，其其計算算方法為為：忽略張拉過程中中中的預應應力損損失及砼砼徐變變引起的的撓度度變化。TT梁預拱度度主主要由以以下三三方面構(gòu)構(gòu)成，①T梁自重產(chǎn)生生的的撓度fgg；在正常常情情況下，初初始始張拉時時參與與作用的的T梁自重產(chǎn)產(chǎn)生生的撓度度直接接與初始始張拉拉產(chǎn)生的的撓度度相迭加加。②行車荷載產(chǎn)生生生的撓度ffqq；汽車活活載載撓度是是臨時時出現(xiàn)，對對于于簡支梁梁，跨跨中最大大，汽汽車駛離離橋梁梁，撓度度消失失。③預張拉力產(chǎn)生生生的撓度ffppi，為上上撓撓度。對對于簡簡支梁，取取跨跨中撓度度。三方面的組合值值值為預制制梁時時的預拱拱度設設置值，求求出出簡支梁梁在跨跨中最大大值時時再按拋拋物線線分配設設置。⑶存梁臺座：與與與制梁臺座座相相對應位位置布布置存梁梁場，即即靠京九九跨線線橋一側(cè)側(cè)設置置40mTT梁存存梁區(qū)，后后改改造為322..8mTT梁存存場，靠靠七里里湖大橋橋一側(cè)側(cè)設置300mm存梁區(qū)，按按按存雙層層T梁考慮，存存存梁臺座座采用用整體的的C220級鋼筋筋砼砼條形擴擴大基基礎，地地基承承載力按按2000KPPa控控制，基基礎周周圍采用用5ccm厚砂漿漿封封閉，避避免雨雨水沖刷刷浸泡泡臺座引引起不不均勻下下沉。具具體設置置見圖圖3存梁臺臺座座示意圖圖。圖3存梁臺座座座示意圖1.3梁場起重重重設備T梁預制場地起起起重設備為為22臺自行式式起起重能力力為880T的龍龍門門吊，設設計凈凈高18mm，凈寬寬30.7755m，由桁桁架架梁、下下縱梁梁、立柱柱、電電動葫蘆蘆以及及行走、操操作作系統(tǒng)組組成，自自帶上走走行天天車，可可全跨跨度移動動，負負責移梁梁，運運梁工作作。另另設2臺10T龍門門吊吊，設計計凈高高10m，凈凈寬寬27m，由由桁桁架梁、下下縱縱梁、立立柱、電電動葫蘆蘆以及及行走、操操作作系統(tǒng)組組成，可可全跨度度移動動，負責責模版版，鋼筋筋，混混凝土的的吊裝裝施工。8800T龍門吊吊提提梁時采采取在在10T龍門門吊吊上跨越越通過過。龍門門軌道道基礎采采用倒倒T型鋼筋砼砼條條形基礎礎，從從下至上上依次次為鋼筋筋混凝凝土擴大大基礎礎、鋼筋筋混凝凝土條形形基礎礎、鋼軌軌等，鋼鋼軌采用用焊接接在條形形基礎礎預埋件件卡板板固定，間間隔隔一段距距離設設置止軌軌器和和抗風措措施。具具體設置置見圖圖4龍門吊吊示示意圖。圖4龍門吊示示示意圖2.工藝流程（見見圖5預制后張張法法T梁工藝流流程程圖）底模整平、安放支座預埋板底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側(cè)模板安裝錨板、立端模安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸綁扎頂板鋼筋清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護、拆模張拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座圖5預制后張法T梁工藝流程圖制混凝土試塊壓試塊壓試塊張拉機具檢驗制作試塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查3.模板方案根據(jù)本合同段預預預制T梁的型號號、數(shù)數(shù)量和工工期要要求配置置模板板數(shù)量，每每套套模板循循環(huán)周周期為2..55天，模板板配配置與臺臺座配配置相適適應。T梁模板除底模模模外主要分分為為兩側(cè)模模、封封錨端模模、橫橫隔板端端模、負負彎矩模模板和和上梳形形板端端模等組組成。兩兩側(cè)模板板適應應橫隔板板分塊塊，兩中中間橫橫隔板間間分為為3塊，端橫橫隔隔板向梁梁端部部為1塊，端橫橫隔隔板與相相鄰中中橫隔板板之間間分為3塊，即端端截截面腹板板加厚厚部分、腹腹板板漸變部部分、中中間正常常部分分各1塊，接縫縫應應墊塞2mmmm橡膠條，便便便于以后后拆模模。見圖圖6T梁側(cè)模模板板分塊圖圖圖6T梁側(cè)模模模板分塊圖圖模板采用上下對對對拉系統(tǒng)統(tǒng)，側(cè)側(cè)模背帶帶設置置活動調(diào)調(diào)節(jié)螺螺絲底托托，模模板底口口側(cè)靠靠臺座邊邊緣角角鋼，槽槽鋼槽槽口嵌塞φ50mmm中空空橡膠軟軟管，收收緊拉桿桿保證證模板與與臺座座邊緣密密貼。端端模板采采用螺螺栓與側(cè)側(cè)模固固定，錨錨墊板板用螺栓栓固定定在端模模上，螺螺栓連接接的鋼鋼模板之之間靠靠面板處處均應應貼塞止止?jié){膠膠帶，伸伸出端端模的鋼鋼筋采采用橡膠膠皮套套套住鋼鋼筋止止?jié){。3.1.模板設設設計與制制作根據(jù)梁場起重機機機械設備備能力力和滿足足不同同型號T梁預制施施工工要求，模模板板應具有有組拼拼及拆裝裝容易易，重量量圖77T梁側(cè)側(cè)模模板分塊塊圖輕便，穩(wěn)固性能能能好，剛剛度符符合要求求，倒倒用周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期期長等特特點，還還要求有有成套套的質(zhì)量量及精精度符合合要求求。各部分模板必須須須經(jīng)過設設計計計算確定定：⑴模板設計荷載載載：模板及及支支架的容容重按按0.755KKN/mm3考考慮，混混凝土土容重按按266KN//m33計算，振振搗搗混凝土土時對對水平面面模板板產(chǎn)生的的荷載載為2.00KKPa，對對垂垂直面模模板產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載為為4.0KKPPa.澆注注混凝土土時對對側(cè)板模模板產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)壓力力：插入入式搗搗固棒振振搗時時：Pmmaax=kγh當v/tt＜0.03355時，h=00..22++244.9v//t當v/tt＞0.03355時，h=11..53++3..8vv/tt式中Pmmaax——澆注混混凝凝土對模模板的的最大側(cè)側(cè)壓力力（KPaa）h——有效壓壓頭頭高度（mm）v——混凝土土的的澆注速速度（m//h）t——混凝土土入模時的的溫度（℃）γ——混凝凝土的容重重（KN//m3）k——修正系系數(shù)k==1.2附著式搗搗固器振搗搗時當vv＜4.5，h≤2R時Pmaax=γh；當v≥4.5，h≤2R時Pmaxx=γ（0.277v+0..78）k1k22式中H——對模板板產(chǎn)生壓力力的混凝土土灌注層高高度（m）R——附著式式震動器的的作用半徑徑（m）R=1k1——混凝土土坍落度影影響系數(shù)k=1..2k22——混凝土土拌和物溫溫度系數(shù)，5℃～7℃為1.15，12℃～17℃為1.0，28℃～32℃為0.85.傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載按4.0KPa進行計算⑵剛度模板設計剛度以下列限值作為控制指標：（1）模型面板變形為1.5mm；（2）主骨架及加勁肋變形為3.0mm；（3）撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。⑶強度模型設計計計采用如下下荷荷載組合合對強強度進行行驗算算：①施工人員及機機機料具堆放放荷荷載；②傾倒混凝凝土土時產(chǎn)生生的水水平荷載載；③混凝土水水化化熱釋放放產(chǎn)生生的荷載載；④振搗時產(chǎn)產(chǎn)生生的荷載載；⑤模板與混混凝凝土表面面的粘粘結(jié)力；⑥新澆混凝凝土土對側(cè)板板模型型產(chǎn)生的的側(cè)壓壓力。另另外還還綜合考考慮其其他一些些對模模型有影影響的的不利因因素并并計算模模型的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，通過過計算算后確定定模板板所需的的各種種規(guī)格類類型的的材料。為方便脫模，減減減小脫模模時混混凝土對對模型型的切向向及法法向粘結(jié)結(jié)力，將將所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處折線過過渡均均設計為為圓弧弧形過渡渡。橫隔板模板的加加加工制作作在整整個梁模模制作作中是一一難度度最大的的工序序之一，橫橫隔隔板側(cè)面面與梁梁體側(cè)模模一體體，端模模根據(jù)據(jù)橫隔板板的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀分為為6塊，均采采用用螺栓與與側(cè)模模固定，端端模模之間填填塞棉棉紗止?jié){漿，加加工之前前采用用制作標標準模模具的方方法來來進行下下料及及組拼，每每一一道工序序均進進行嚴格格檢查查和計算算，嚴嚴格控制制下料料及加工工誤差差，使最最后加加工出的的產(chǎn)品品達到了了質(zhì)量量標準要要求。模板所有面板應應應平整，采采用用國標材材質(zhì)，焊焊接應進進行專專業(yè)的工工藝設設計，對對稱焊焊接，保保證焊焊接不變變形，面面板后加加勁肋肋與面板板采用用斷續(xù)焊焊，模模板背肋肋應連連接采用用滿焊焊，焊縫縫深度度、寬度度滿足足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工規(guī)范要要求。螺螺栓孔加加工準準確，對對位良良好，應應在下下料時就就需準準確對位位，保保證模板板連接接良好，面面板板不錯臺臺，模模板加工工完成成在制梁梁臺座座上全部部預拼拼，消除除所有有錯臺錯錯縫才才能投入入使用用。3.2.模板安安安裝與拆拆除T型梁模板的安安安裝與拆除除是是多構(gòu)件件多工工序的施施工，要要注意各各工序序的精度度要求求以保證證模板板總體的的準確確性。模模板的的安裝順順序為為：整修底底?！惭b鋼筋筋骨骨架→安裝一側(cè)側(cè)側(cè)側(cè)?！惭b兩端端端端?！惭b另一一側(cè)側(cè)側(cè)模。模模板板安裝時時面板板應平整整、光光潔，涂涂刷脫脫模劑。為為防防止漏漿漿，在在臺座槽槽鋼中中間填塞φ50mmm的中中空橡膠膠軟管管，模板板靠緊緊后達到到止?jié){漿作用，各各種種鋼模板板之間間靠面板板處均均應貼塞塞止?jié){漿膠帶，在在端端模預留留孔縫縫隙采用用在鋼鋼筋上外外穿橡橡皮套內(nèi)內(nèi)填塞塞泡沫或或紗布布止?jié){。模模板板的裝、拆拆用用10t龍門門吊吊機配合合實施施，安裝裝允許許偏差見見下表表。梁體體混凝凝土灌注注完，根根據(jù)氣溫溫及混混凝土強強度增增長情況況確定定拆模時時間（一一般為2天，夏天天可可短些），由由10t倒鏈、方方木等配合龍龍門吊拆模，拆拆模順序原則則上與立模板板順序相反，先先拆除螺栓和和拉桿，然后后卸除模板背背肋下方支撐撐，以橫隔板板為單元逐節(jié)節(jié)拆除，對于于兩橫隔板之之間模板應先先拆中間然后后拆除兩邊模模板，拆模板板時不可搶拉拉猛撬，尤其其不可用大錘錘使勁敲擊，應應沿一定方向向撬動，配合合倒鏈拉動。T梁模板安裝允允允許偏差序號項目允許偏差/mmmm檢驗頻率檢驗方法1相鄰兩板表面高高高低差4一片梁4點用尺量2表面平整度5一片梁4點用2m直尺量3模板內(nèi)寬-10一片梁1點用尺量4模板內(nèi)高-5一片梁1點用尺量5模板內(nèi)長-5一片梁1點用尺量6側(cè)向彎曲L/1500一片梁1點拉線量7橫隔梁軸線位移移移±5一片梁2點用經(jīng)緯儀量8預留孔洞位10每個孔洞1點用尺量4.鋼筋加工4.1鋼筋鋼號號號和規(guī)格格必須須符合設設計要要求，力力學性性能符合合有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定，并并具有出出廠合合格、化化驗單單。鋼筋筋進場場后，按按同爐爐號規(guī)格格不大大于60TT檢查一一次，不不足660T也按按一一批復檢檢。由由工地試試驗員員進行機機械性性能試驗驗和冷冷彎試驗驗。鋼鋼筋連接接采用用閃光對對焊或或雙面焊焊，焊焊接工藝藝及焊焊縫要求求符合合規(guī)范標標準要要求。每每2000個同類類型型接頭作作為一一組，取取3個試樣做做拉拉力和冷冷彎試試驗。4.2鋼筋調(diào)直直直：盤圓圓鋼采采用單控控冷拉拉調(diào)直，冷冷拉拉伸長率≤2％，其它它型型號鋼筋筋由調(diào)調(diào)直機調(diào)調(diào)直。4.3鋼筋切斷斷斷：用切切斷機機切斷，并并以以槽鋼切切口，橫橫加擋板板臺架架控制下下料長長度。4.4鋼筋彎曲曲曲：用彎彎筋機機成型。4.5定位網(wǎng)制制制做：用φ6圓筋焊接接成成型“井”字形或“U”形，成型型誤誤差<2mmmm，以確保保張張拉管道道定位位準確。4.6鋼筋骨架架架綁扎與與安裝裝32m、32...8m，40m預應應力力T梁，按骨骨架架鋼筋在在梁體體內(nèi)所處處位置置不同，鋼鋼筋筋可分為為梁肋肋鋼筋（腹腹板板鋼筋、馬馬蹄蹄鋼筋）、橫橫隔板鋼筋、梁梁端鋼筋、橋橋面板鋼筋、定定位網(wǎng)鋼筋、支支座墊板及其其它部分鋼筋筋，上述各部部位鋼筋，除除封端鋼筋外外，直接在臺臺座上進行鋼鋼筋加工成型型全部入模。鋼筋安裝順序是是是由下至至上，從從一端至至另一一端進行行，即即：馬蹄蹄部分分鋼筋→腹板鋼筋→橫隔板鋼鋼筋→頂板鋼筋筋。為控制鋼筋間距距距，腹板板鋼筋筋采用胎胎具模模型加工工，間間隔5米設置按按腹腹板縱筋筋間距距設置胎胎具，保保證腹板板鋼筋筋安裝間間距符符合要求求，縱縱向呈直直線。馬蹄部分環(huán)向鋼鋼鋼筋間隔隔兩道道與底板板縱向向鋼筋焊焊接，保保證鋼筋筋骨架架能夠固固定成成型，環(huán)環(huán)向箍箍筋必須須保證證垂直縱縱向鋼鋼筋，為為控制制鋼筋間間距，兩兩側(cè)鋼筋筋網(wǎng)片片之間采采用短短鋼筋電電焊支支撐。橫隔板鋼筋與縱縱縱向鋼筋筋采用用焊接，與與腹腹板環(huán)向向鋼筋筋采用綁綁扎。固定波紋管采用用用φ8鋼筋制作作成“井”字形定位位鋼鋼筋網(wǎng)片片，與與腹板鋼鋼筋點點焊固定定。T梁兩端部鋼筋筋筋較密，安安裝裝應十分分注意意，當預預應力力孔道與與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋出出現(xiàn)沖沖突，應應優(yōu)先先保證預預應力力孔道位位置的的準確，適適當當挪動普普通鋼鋼筋。為保證混凝土保保保護層厚厚度，在在鋼筋和和模板板之間設設置專專用水泥泥砂漿漿墊塊，墊墊塊塊與鋼筋筋骨架架扎緊，并并互互相錯開開。在在立模前前，對對已安裝裝好的的鋼筋骨骨架及及預埋件件會同同監(jiān)理單單位進進行檢查查、簽簽證，鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與骨骨架成成型及安安裝允允許偏差差見下下表。T梁鋼筋骨架綁綁綁扎允許偏偏差差序號項目允許偏差/mmmm每片梁檢驗點數(shù)檢驗方法1網(wǎng)片長度±102用尺量2網(wǎng)片寬度±102用尺量3網(wǎng)格尺寸±104用尺量4網(wǎng)片兩對角線之之之差101用尺量5骨架長度+5-10003用尺量6骨架寬度+5-10003用尺量7骨架高度+5-10003用尺量8箍筋及構(gòu)造間距距距±205連續(xù)量取5檔計計計1個平均值值9同一截面對焊接接接頭占鋼鋼筋總總數(shù)≯50%觀察10保護層厚度±56用尺量5.預應力孔道道道T梁預應力孔道道道采用預埋埋波波紋管成成型，其其接頭由由大一一號的波波紋管管作為接接頭管管，重疊疊155～20cmm，接接口處纏纏約55cm寬的的兩兩層膠帶帶。用“井”字形定定位網(wǎng)將將波紋紋管固定定在腹腹板鋼筋筋上（允允許偏差差5mmm）。定定位位網(wǎng)間距距1000mmm（曲曲線部分分加密密）。定定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋與與梁體體鋼筋應應焊牢牢，以防防止?jié)矟沧⒒炷吝^過程中波波紋管管上浮。波波紋紋管安裝裝就位位過程中中盡量量避免反反復彎彎曲，以以防管管壁開裂裂，還還要防止止電焊焊火花燒燒傷管管壁。波波紋管管安裝好好后，派派專人檢檢查波波紋管的的位置置和形狀狀是否否與設計計相符符，固定定是否否牢靠，接接頭頭是否完完好，管管壁有無無破損損，如有有破損損，用粘粘膠布布的方法法修補補。澆筑混凝土時為為為增加孔孔道的的剛度，腹腹板板可先穿穿預應應力束，澆澆筑筑混凝土土時經(jīng)經(jīng)常抽動動鋼束束，頂板板負彎彎矩孔道道采用用φ16光圓鋼鋼筋筋插入填填充孔孔道，起起支襯襯孔道作作用，混混凝土澆澆注完完成后及及時拔拔出。6.混凝土6.1.材料拌和場內(nèi)的砂、石石料堆放場地地應用砼硬化化，不同規(guī)格格的材料應用用隔墻分開，并并標明材料規(guī)規(guī)格與產(chǎn)地。砼砼開始拌和前前，應檢測砂砂、石料的含含水量，并將將試驗室配合合比換算成施施工配合比。集集料含水量應應經(jīng)常檢測，雨雨天施工時應應增加檢測次次數(shù)，以保證證水灰比和砂砂石料用量的的精確性。嚴格控制砼的施施施工配合合比，砂砂、石料料計量量（電子子計量量），計計量裝裝置要定定期標標定。已已初凝凝的砼不不得使使用。嚴嚴禁中中途加水水或用用其他方方法改改變砼的的稠度度。澆筑筑時應應經(jīng)常檢檢查砼砼的坍落落度，坍坍落度不不在規(guī)規(guī)范之內(nèi)內(nèi)的砼砼不得使使用。砼砼拌和機機的生生產(chǎn)能力力必須須與相應應砼構(gòu)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量相相符，以以免因因拌和設設備生生產(chǎn)能力力不足足、砼澆澆筑時時間過長長，造造成砼工工作縫縫明顯，影影響響砼外觀觀質(zhì)量量。6.2.混凝凝凝土的拌拌制采用混凝土工廠廠廠集中拌拌合。拌拌制混凝凝土注注意以下下幾點點：=1\*GB3①配料時，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常檢測測骨料料的含水水率，據(jù)據(jù)以調(diào)整整骨料料和水的的用量量。=2\*GB3②檢查水、電電電、管路路及混混凝土運運輸、振振搗等設設備，保保證混凝凝土拌拌合過程程中不不發(fā)生中中途停停盤事故故。=3\*GB3③③攪拌時間間1..5分鐘，但但也不宜宜太長長，外加加劑先先調(diào)成適適當濃濃度的溶溶液再再摻入。6.3.混凝土土土運輸模板立好后，在在在模板一一側(cè)，用用扣件式式鋼管管腳手搭搭設工工作平臺臺（平平臺表面面鋪木木板）?；旎炷另艠藰颂枮闉镃50，由由混混凝土工工廠集集中拌制制，通通過混凝凝土運運輸車運運到澆澆筑現(xiàn)場場，砼砼瀉入漏漏斗用用10T門吊吊送送入模板板內(nèi)澆澆注。6.4.灌注混混混凝土在施工過程中，為為防止波紋管管漏漿堵管，立立好模板檢查查無誤后，用用空壓機將波波紋管道吹干干凈，將鋼絞絞線束編束好好后整束穿過過去。預應力力束端頭用黑黑膠布包住，中中間用20號鐵絲每每隔1m左右以單單層密排螺旋旋線繞扎牢固固。混凝土采采用斜向分段段分層灌注。灌灌注方向從梁梁的一端循序序進展至接近近另一端時，然然后改從另一一端向相反方方向投料，而而在距該段44～5m處合攏，以以避免梁端砼砼產(chǎn)生蜂窩等等不密集現(xiàn)象象。分段長度度為4～5m，必須在在前一段混凝凝土初凝結(jié)束束前開始灌注注下一段混凝凝土，以保證證灌注的連續(xù)續(xù)性。段與段段間的接縫為為斜向，上下下層接縫互相相錯開以保證證混凝土整體體性。分層下下料并及時振振搗，分層厚厚度不超過330cm。灌灌注過程中，由由專人拉動波波紋管中的預預應力束，防防止萬一波紋紋管漏漿堵塞塞管道?；炷凉嘧⑼?，應應及時整平，收收漿，并認真真填寫混凝土土灌注記錄?；炷撩谒氨肀肀砻嫣幚砝恚涸谠诨炷镣翝仓^程中中，若若發(fā)現(xiàn)混混凝土土表面有有泌水水現(xiàn)象，要要及及時采取取措施施，避免免繼續(xù)續(xù)澆筑振振搗引引起砂溝溝，在在攪動已已澆筑筑混凝土土和不不流失灰灰漿的的條件下下將泌泌水排除除。同同時分析析原因因后應采采取減減小水灰灰比、用用水量、坍坍落落度、增增加含含砂率、延延長長攪拌時時間等等措施。T梁混凝土表表表面處理理，待待澆筑混混凝土土完成后后，在在混凝土土初凝凝前得到到初步步沉實，人人工工再壓實實、拉拉毛。6.5.混凝土土土振搗灌注的混凝土用用用附著式式震搗搗器（側(cè)側(cè)振）和和插入式式震搗搗器聯(lián)合合振搗搗。每個個分塊塊模板都都設置置附著式式振搗搗器卡槽槽，分分為上下下兩排排，下層層設置置在馬蹄蹄與腹腹板交接接處，上上層設置置在腹腹板靠近近頂板板處，附附著式式震搗器器空載載激振力力4..75KKN，振振動頻率率500Hz，空空載載振幅2..115mmm。附附著式振振搗器器只能振振動相相應投料料區(qū)段段的混凝凝土，不不能空振振，也也不得使使已初初凝的混混凝土土再受振振，采采用點振振方式式，每次次振動動不宜超超過11分鐘，避避免免混凝土土局部部過振引引起石石子下沉沉，表表面浮漿漿過多多出現(xiàn)冷冷縫。6.6.混凝土土土養(yǎng)護采用管道滲流滴滴滴水養(yǎng)護護，為為保證混混凝土土有適宜宜的硬硬化條件件和防防止不正正常收收縮，梁梁體灌灌注完畢畢后33～12小時內(nèi)內(nèi)（根根據(jù)外界界氣候候條件的的具體體情況而而定），混混混凝土終終凝后后即進行行養(yǎng)護護，其方方法是是沿頂板板和兩兩側(cè)腹板板縱向向布置3塑料排水水管管，頂板板水管管直接至至于TT梁頂板上上，兩兩側(cè)腹板板水管管間隔2..00m用掛鉤鉤掛掛在翼緣緣板外外露鋼筋筋上，水水管間隔隔0..5m打一一小小孔，孔孔眼朝朝梁體，橫橫向向采用同同直徑徑的塑料料水管管用三通通進行行連接，進進水水管口設設置閥閥門控制制，為為保持遠遠離進進水口水水管壓壓力，水水管直直徑應逐逐漸減減小，采采用異異直徑三三通連連接，頂頂板上上覆蓋土土工布布，養(yǎng)護護時只只打開水水閥即即可自行行噴灑灑養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護的持續(xù)續(xù)時間間不得少少于77天。養(yǎng)護護期期間，要要注意意天氣情情況。冬冬天還應應注意意保溫防防凍措措施，盡盡量采采用蒸汽汽養(yǎng)護護?；炷猎嚰好棵棵科琓梁取四組組試試件，一一組和和梁體同同條件件養(yǎng)護，作作為為張拉依依據(jù)，另另外三組組作為為為7天、28天抗壓壓強強度值，在在實實驗室標標養(yǎng)，用用以評定定混凝凝土強度度合格格的主要要依據(jù)據(jù)，同條條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊塊至于于梁頂，與與梁梁頂一起起覆蓋蓋養(yǎng)護。7.預應力施工工工7.1預應力力力材料和和設備備檢驗預應力鋼束：預預預應力索索設計計采用φj15..224鋼絞線線，抗抗拉極限限強度度Ryb==118600MPPa，錨下下控控制力為為113955Mppa，低松松弛弛、OVMM錨具，波波紋管成成孔。⑴外觀檢查：從從從每批鋼絞絞線線中選取取3盤，進行行表表面質(zhì)量量、直直徑偏差差和捻捻距檢查查。如如每批少少于33盤，則應應逐逐盤進行行上述述檢查。鋼鋼絞絞線公稱稱直徑徑的允許許偏差差和中心心直徑徑加大范范圍應應符合GBB//T522244－20033的規(guī)規(guī)定。鋼鋼絞線線的捻距距為直直徑的122～16倍，一一般般為左（SS）捻。每每盤盤鋼絞線線應由由一整根根鋼絞絞線組成成，其其長度一一般不不小于20000m。鋼絞絞線線表面不不得帶帶有潤滑滑劑、油油漬等降降低鋼鋼絞線與與混凝凝土粘結(jié)結(jié)力的的物質(zhì)。表表面面允許有有輕微微的浮銹銹，但但不得有有銹蝕蝕性肉眼眼可見見的麻坑坑。鋼鋼絞線應應是捻捻緊不松松散的的。鋼絞絞線中中的鋼絲絲不得得帶有任任何形形式的電電焊頭頭。鋼絞絞線內(nèi)內(nèi)不應有有折斷斷、橫裂裂和相相互交叉叉的鋼鋼絲。⑵力學性能試驗驗驗：從外觀觀檢檢查合格格的33盤鋼絞線線的的端部正正常部部位截取取1根試件進進行行拉力試試驗（包包括破斷斷負荷荷、屈服服負荷荷－鋼絞絞線在在殘余伸伸長為為0.2%%時的的負荷和和伸長長率）和和松弛弛試驗。拉拉力力試驗按按GBB/T552224－20033進行行。松弛弛試驗驗方法與與鋼絲絲的相同同。試試驗結(jié)果果應符符合規(guī)范范要求求。如有有一項項不合格格時，則則不合格格不予予驗收。再再從從未試驗驗過的的鋼絞線線中取取雙倍數(shù)數(shù)量的的試件進進行該該不合格格項的的復驗。如如任任有一項項不合合格，則則該批批鋼絞線線為不不合格品品，不不予驗收收。⑶預應力鋼絞線線線及其錨夾夾具具的檢驗驗，預預應力鋼鋼絞線線進場后后，嚴嚴格按照照有關(guān)關(guān)規(guī)定，作作抗抗拉強度度檢驗驗，合格格后方方可投入入使用用。⑷錨夾具的外觀觀觀檢查，抽抽樣樣不少于于100%檢查錨錨夾夾具的外外觀和和尺寸，應應符符合設計計要求求，不得得有裂裂紋，尺尺寸不不得超過過允許許偏差。⑸錨夾具的硬度度度檢驗，抽抽樣樣不少于于5%%作硬度檢檢驗驗，每個個零件件測試3點，其硬硬度度的平均均值應應在設計計要求求的范圍圍內(nèi)，且且但一點點的硬硬度不應應大于于或小于于設計計要求范范圍33個洛氏硬硬度度單位（HHRRC）。如如有有一個零零件不不合格，則則應應逐個檢檢驗，合合格后方方可使使用。7.2預應力安安安裝⑴采用的預應力力力鋼絞線，使使用前按規(guī)定定分批抽樣進進行檢驗，鋼鋼絞線的表面面不得有潤滑滑劑和油漬，允允許有輕微的的浮銹，但不不得銹蝕成可可見的麻坑。鋼鋼絞線內(nèi)沒有有折斷、橫裂裂的鋼絲。鋼鋼絞線直徑偏偏差，不超過過規(guī)定。如抽抽樣檢查不合合格，則加倍倍抽檢，如再再不合格，則則對該批鋼絞絞線逐盤檢查查。⑵錨具和夾具的的的類型符合合設設計規(guī)定定，并并抽樣進進行外外觀尺寸寸、硬硬度及錨錨固力力檢查和和試驗驗。檢查查結(jié)果果如有一一套不不合格，則則另另取雙倍倍數(shù)量量進行檢檢查，如如仍有一一套不不合格，則則逐逐套檢查查，合合格者方方可使使用。⑶預應力鋼絞線線線、錨具和和夾夾具儲存存在清清潔、干干燥的的地方，加加以以遮蓋，并并定定期檢查查有無無損壞和和腐蝕蝕。⑷張拉機具應與與與錨具配套套，使使用前對對張拉拉機具進進行檢檢查和校校驗，校校驗時，千千斤斤頂與壓壓力表表配套校校驗，以以確定張張拉力力與壓力力表讀讀數(shù)之間間的關(guān)關(guān)系曲線線，張張拉時進進行調(diào)調(diào)整。⑸鋼絞線的下料料料嚴格按設設計計長度及及根數(shù)數(shù)進行下下料編編束，采采用砂砂輪切割割機進進行切割割，編編號堆碼碼，妥妥善保管管，防防止在儲儲存、運運輸和安安裝過過程中損損壞、變變形或銹銹蝕。⑹預應力筋穿束束束前應進行行編編束，鋼鋼絞線線在編束束時，將將每根鋼鋼絞線線編號，并并順順序擺放放，以以防搞錯錯。每每隔1–2m用20#鐵絲絲綁綁扎，并并盡量量使絞絲絲栓緊緊一致。7.3預應應應力張拉拉梁體混凝土達到到到設計允允許強強度要求求后，方方可進行行預應應力張拉拉，張張拉時嚴嚴格按按設計值值、操操作規(guī)范范進行行。施加加預應應力原則則：按按設計應應力和和伸長量量雙控控，以應應力控控制為主主。張張拉采用用千斤斤頂對稱稱兩端端張拉，張張拉拉時，千千斤頂頂張拉力力作用用線應與與預應應力鋼材材的軸軸線重合合一致致。在鋼鋼絞線線兩端裝裝上錨錨具，夾夾片嵌嵌在鋼絞絞線之之間，用用錘輕輕擊使之之牢固固，安裝裝限位位板、張張拉千千斤頂、工工具具錨，推推緊工工具錨夾夾片。張拉采用兩端分分分級輪流流加載載（對講講機聯(lián)聯(lián)系），每每次次加載5MMppa，第一一次次加載至至初應應力10％σk（作好標標記記），再再逐步步加載至至控制制張拉力力并量量測鋼絞絞線伸伸長值。實實際際伸長值值除量量測的伸伸長值值外，應應加上上初應力力時的的推算伸伸長值值（推算算伸長長值可采采用相相鄰級的的伸長長值，例例如初初應力為為100％σk時，其伸伸長長值可采采用由由10％張拉拉到到20％的伸伸長長值）。預預應應力鋼束束張拉拉采用雙雙控，并并以張拉拉控制制力為主主，但但鋼束實實際張張拉伸長長量的的誤差不不得超超過設計計算值值的6％。預應應力力筋張拉拉允許許偏差見見下表表，由于于OVVM屬于自自錨錨系統(tǒng)，TT梁錨固應應力力實際在σk至1.055σk之間。張拉程序：張拉拉拉程序：：0→10%σcon→20%σcon→50%σcon→σσcon（持持荷荷2minn錨固固）。張拉到初應力時時時，劃線線作測測伸長值值的標標記，兩兩端千千斤頂升升降壓壓、劃線線、測測伸長、插插墊墊等工作作應一一致同時時進行行。張拉時應精確控控控制張拉拉應力力，當應應力達達到設計計值、實實際伸長長值與與理論伸伸長值值誤差在在設計計范圍內(nèi)內(nèi)（不不得超過過6%%），作好好現(xiàn)現(xiàn)場張拉拉原始始記錄，并并及及時報監(jiān)監(jiān)理工工程師驗驗收簽簽認。規(guī)定不允許發(fā)生生生斷絲、滑滑絲絲，若實實際發(fā)發(fā)生了，便便要要及時作作換索索處理。7.3.1張拉拉拉工藝流流程（見見下圖）梁體砼檢查梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼張拉設備檢驗張拉設備安裝通訊設備準備張拉勞動力組織準備工作錨具、孔道、千斤頂三心對中初張拉超張拉控制張拉回油卸載退楔記錄夾片外露量劃伸長量基點核對伸長量核對伸長量核對夾片回縮量張拉工藝流程7.3.2張拉拉拉前的準準備工工作⑴構(gòu)件檢驗：構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強強度達到到設計計規(guī)定要要求后后才能張張拉，首首先對構(gòu)構(gòu)件或或塊件的的質(zhì)量量、幾何何尺寸寸等應進進行檢檢查。對對預留留孔管道道進行行檢查，采采用用通孔器器或壓壓氣、壓壓水等等方法清清除堵堵塞物，如如與與鄰孔串串通，應應及時處處理。清清除干凈凈構(gòu)件件端部預預埋件件、錨具具和墊墊板接觸觸處的的焊渣、毛毛刺刺、混凝凝土殘殘渣等。⑵穿入預應力鋼鋼鋼材：在鋼鋼絞絞線束穿穿束時時，按順順序編編號并套套上穿穿束器，用用穿穿束器將將鋼絞絞線牽引引穿過過孔道，直直至至兩端露露出長長度相等等為止止。7.3.3鋼絞絞絞線束穿穿心式式千斤頂頂?shù)膹垙埨僮髯鞑襟E驟和方法法穿束時，按每一一一束預應應力鋼鋼絞線順順序排排號，在在構(gòu)件件兩端對對號滑滑動檢查查定位位，防止止在孔孔道內(nèi)交交叉扭扭結(jié)。將將清洗洗過的夾夾片，按按原來錨錨具片片號依次次嵌入入預應力力鋼材材之間。夾夾片片嵌入后后，隨隨即用手手錘輕輕輕敲擊擊，使使錨夾片片夾緊緊預應力力鋼材材，保持持夾片片外露面面整齊齊一致。安裝千斤頂，按按按設計張張拉形形式將預預應力力鋼絞線線束穿穿入千斤斤頂與與錨環(huán)對對中，保保持千斤斤頂與與鋼絞線線在同同一軸線線上。并并將張拉拉油缸缸先伸出出2--4cmm，將將預應力力鋼材材夾緊。為為便便于松開開銷片片，工具具錨環(huán)環(huán)內(nèi)壁可可涂少少量潤滑滑油。使頂壓油缸處于于于回油狀狀態(tài)，向向張拉缸缸供油油，開始始張拉拉。同時時注意意工具錨和固定端的工工工作錨，使使夾夾片保持持整齊齊（一般般差33mm時不不會會明顯影影響夾夾持力）；張拉至初初初應力時時，作作好標記記，作作為測量量伸長長值的起起點。按規(guī)定程序張拉拉拉至規(guī)定定張拉拉應力或或換算算的油壓壓值，并并測量預預應力力鋼材的的伸長長值。在保持張拉油缸缸缸調(diào)壓閥閥閥口口開度不不變的的情況下下向頂頂壓缸供供油，直直至需要的預應力。在在在頂壓油油缸的的過程中中，如如張拉油油缸超超過最大大張拉拉力規(guī)定定時，應應使張拉拉油缸缸適當降降壓。在保持繼續(xù)向頂頂頂壓油缸缸供油油的情況況下，使使張拉油油缸緩緩慢回油油，完完成油缸缸回油動作。打開頂壓閥的回回回油缸，油油泵泵停車，千千斤斤頂借助助其內(nèi)內(nèi)部回程程彈簧簧作用，頂頂壓壓活塞自自動回回程，張張拉錨錨固結(jié)束束。預應力筋張拉允允允許偏差差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1張拉應力值±5％每束1點用壓力表測2預應力筋斷裂或或或滑脫數(shù)數(shù)總根數(shù)3％且每每每束≤2絲每片梁1點觀察3每端滑移量符合設計規(guī)定每束1點用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束1點用尺量8.壓漿張拉完畢后，一一一般在244hh內(nèi)壓漿，以以以免預應應力筋筋銹蝕或或松弛弛。壓漿漿泵為為UB2型，灰漿漿攪攪拌機為為HJJ1200型，采采用50號純水水泥泥漿，水水灰比比為0.3355，摻SN--Ⅱ型減水劑劑。先先壓下面面孔道道，后壓壓上面面孔道，并并應應將集中中于一一處的孔孔道一一次壓完完，以以免孔道道漏漿漿堵塞臨臨近孔孔道。壓壓漿泵泵輸漿壓壓力保保持在0..55~0..7MMpa，以以保保證壓入入孔道道內(nèi)的水水泥漿漿密實，并并應應有適當當穩(wěn)壓壓時間（一一般般為2miinn），出漿漿孔孔在流出出濃漿漿后即可可用木木樽塞住住，然然后關(guān)閉閉連接接管和輸輸漿管管嘴，卸卸拔時時不應有有水泥泥漿反溢溢現(xiàn)象象。壓漿漿工作作必須在在構(gòu)件件混凝土土溫度度48h內(nèi)不不低低于+5℃的情況下下進進行，如如果壓壓漿后溫溫度下下降，應應采取取保溫措措施。水水泥漿在在攪拌拌機中的的溫度度不宜超超過2250C，夏季盡盡量量選擇在在夜間間氣溫低低的時時候壓漿漿。水水泥漿的的試件件強度達達到115Mppa（冬冬季達到到200Mppa）時時，方能能移動動梁體?？卓椎赖缐簼{時時，操操作工人人應戴戴防護眼眼鏡，以以防水泥泥漿噴噴出射傷傷眼睛睛。9.封端，養(yǎng)護護護孔道壓漿后應立立立即漿梁梁端水水泥漿沖沖洗干干凈，清清除墊墊板、錨錨具及及梁端面面混凝凝土的污污垢，并并將端面面鑿毛毛。按設設計要要求綁扎扎端部部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，固固定封端端模板板，校核核梁體體全長。為為控控制梁長長不超超限，端端部封封端面應應較設設計端面面位置置內(nèi)移4mmmm（兩端共共計計8mm）。上上部封端端兩側(cè)側(cè)均加T型膠條，防防防止漏漿漿。為為使封端端混凝凝土顏色色和梁梁體一致致且施施工方便便，其其配合比比要求求和梁體體混凝凝土完全全相同同。帶模模養(yǎng)護護，脫模模后應應繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護，一一般養(yǎng)護護不得得少于7天。10.移梁存梁梁梁32mT梁每片片片重XXXX噸，32..88mT梁每每片片重XXXX噸，40mmTT梁每片重重XXXX噸，用用預預制場2臺80t龍門門吊吊移梁。吊吊起起T梁，當梁梁底底高出橫橫移方方向的障障礙物物時，停停止提提升，待待梁完完全靜止止后，開開動龍門門架上上的移梁梁天車車，將梁梁移至至存梁臺臺座。在存梁臺座上用用用倒鏈、方方木木支撐穩(wěn)穩(wěn)妥后后，再解解除TT梁吊梁鋼鋼絲絲繩，將將梁穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)落在在存梁梁臺座上上，用用方木、厚厚木木板將梁梁墊好好，在每每個橫橫隔板處處用短短方木支支墊，在在每片T梁兩端橫橫隔隔板處對對稱用用長方木木支撐撐，職稱稱位置置為翼板板和腹腹板結(jié)合合處。11．梁場拆除除除當所有預制梁架架架設完成成后，應應拆除預預制場場進行上上路床床的施工工。先先轉(zhuǎn)移所所有模模板設備備，鑿鑿除制、存存梁梁臺座、龍龍門門吊基礎礎以及及所有硬硬化的的混凝土土，并并運至路路基外外棄渣場場堆放放，不得得用作作路基填填料。然然后采用用與下下路床同同種填填料進行行剩余余路基施施工。八.質(zhì)量保證1.質(zhì)量標準在本橋預應力混混混凝土T梁預制的的整整個過程程中，我我們始終終堅持持以質(zhì)創(chuàng)創(chuàng)譽，以以優(yōu)取勝勝的指指導思想想，廣廣泛地開開展QQC小組活活動動，組織織質(zhì)量量攻關(guān)，健健全全機構(gòu)，配配齊齊人員，完完善善質(zhì)量保保證體體系，強強化質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督和管管理。2.質(zhì)量保證措措措施在施工過程中，我我們主要抓了了四個關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。=1\*GB2⑴材料檢查材料檢查是保證證證工程質(zhì)質(zhì)量的的基礎，包包括括進場前前檢查查和堆料料場檢檢查。要要檢查查的材料料主要要有：水水泥、鋼鋼材、鋼鋼絞線線、波紋紋管、砂砂、碎石石、外外加劑、錨錨具具、拌合合用水水、焊條條等。施施工時，以以規(guī)規(guī)范標準準為依依據(jù)，經(jīng)經(jīng)過試試驗和檢檢測，將將不合格格的材材料清除除出場場。=2\*GB2⑵工序檢查每道工序?qū)嵭腥龣z制，即即自自檢、互互檢、交交接檢。工工序序檢查對對保證證工程質(zhì)質(zhì)量符符合設計計和規(guī)規(guī)范要求求至關(guān)關(guān)重要，可可以以及時發(fā)發(fā)現(xiàn)缺缺陷并迅迅速予予以排除除，在在缺陷未未排除除前不準準進行行下一道道工序序的施工工。TT梁預制中中我我們重點點抓住住了八道道工序序，即鋼鋼筋加加工、制制孔、模模板安裝裝、混混凝土施施工、預預應力施施工、壓壓漿、封封錨和和移梁，確確保保了預制制T梁形狀、尺尺尺寸準確確，混混凝土澆澆搗外外光內(nèi)實實，預預應力施施工滿滿足設計計要求求。=3\*GB2⑶驗收檢查對每道工序，都都都認真填填寫工工序施工工質(zhì)量量檢驗評評定表表，做好好施工工記錄，并并請請監(jiān)理工工程師師驗收檢檢查，合合格后再再進行行下一道道工序序。=4\*GB2⑷試驗檢查試驗檢查主要是是是指工地地試驗驗室檢查查，其其中心任任務是是對原材材料、混混合料的的試驗驗和檢查查，主主要進行行了以以下幾項項工作作：原材材料試試驗檢查查，混混凝土（砂砂漿漿）強度度試驗驗，焊接接試驗驗，鋼絞絞線彈彈性模量量試驗驗，錨（夾夾）具具強度、硬硬度度試驗，張張拉拉機具的的檢驗驗、標定定。預制T梁允許偏偏偏差序號項目允許偏差差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1斷面寬度0-10每一片抽查1000％且不少少于于5件5用尺量端部、LLL/4和中中間間各1點2斷面高度+10-5555用尺量端部、LLL/4和中中間間各1點3斷面壁厚±55用尺量端部、LLL/4和中中間間各1點4長度0-102用尺量兩側(cè)5側(cè)向彎曲L/1000且≯101拉線量6縱（橫）向軸線線線位移82用經(jīng)緯儀測量7橫隔梁軸線位移移移82用尺量8麻面不超過該側(cè)面1％1用2m直尺量9平整度84用2m直尺量10支座預埋鋼板位位位置101用尺和水準儀測測測量11支座預埋鋼板平平平面高差差±51用尺和水準儀測測測量12支座預埋鋼板高高高程±51用尺和水準儀測測測量13預留孔洞位置151用尺量14預留孔洞直徑±201用尺量15預留孔洞深度±201用尺量16預應力筋孔道位位位置101用尺量17預應力筋孔道直直直徑+31用尺量九.安全保證1.安全風險分分分析安全生產(chǎn)是施工工工項目重重要的的控制目目標之之一，也也是衡衡量企業(yè)業(yè)施工工管理水水平的的重要標標志，為為確保施施工安安全，我我們將將建立健健全各各項安全全規(guī)章章制度，做做到到依法辦辦事；；加強安安全教教育，提提高廣廣大職工工的安安全意識識和防防范安全全事故故的能力力；及及時開展展安全全生產(chǎn)大大檢查查，消除除事故故隱患；；建立立高效、精精干干的安全全組織織機構(gòu)，制制定定切實可可行的的安全技技術(shù)措措施，在在施工工中嚴格格執(zhí)行行；并從從技術(shù)術(shù)上入手手，針針對實際際情況況，及時時解決決施工中中的安安全問題題，以以達到安安全目目標的實實現(xiàn)，創(chuàng)創(chuàng)建安全全標準準化工地地。2.安全、文明明明施工保保證措措施1、安全保證體體體系（1）成立以項項目目經(jīng)理為組組組長、項項目總總工程師師為副副組長的的安全全領導小小組。由由專職工工程師師組成安安全監(jiān)監(jiān)察部具具體負負責本工工程項項目的全全部安安全監(jiān)察察和管管理工作作，施施工隊設設專職職安全員員，各各工班設設兼職職安全員員，從從而形成成一個個健全的的安全全保證體體系。（2）安全生產(chǎn)產(chǎn)領領導小組主主主要負責責貫徹徹執(zhí)行國國家有有關(guān)安全全施工工的方針針政策策、法令令、規(guī)規(guī)章制度度和上上級有關(guān)關(guān)規(guī)定定，組織織和推推動施工工中的的安全工工作。（3）專職安全全員員的職責是是是認真貫貫徹執(zhí)執(zhí)行上級級有關(guān)關(guān)安全施施工的的規(guī)定，推推動動和組織織安全全工作，在在業(yè)業(yè)務上接接受上上一級安安全管管理部門門的領領導。（4）工班兼職職安安全員協(xié)助助助工班長長組織織安全活活動，進進行現(xiàn)場場安全全檢查，組組織織學習安安全規(guī)規(guī)程、制制度及及上級頒頒發(fā)的的有關(guān)文文件，模模范遵章章守紀紀，對違違章作作業(yè)者進進行批批評教育育，指指導班組組人員員正確使使用個個人防護護用品品等。2、安全生產(chǎn)管管管理制度（1）建立安全全生生產(chǎn)責任制制制各級領導、各職職職能部門門、管管理人員員、技技術(shù)人員員及操操作人員員均認認真貫徹徹執(zhí)行行國家勞勞動保保護政策策、法法令、法法規(guī)和和上級指指示、決決議，認認真落落實安全全生產(chǎn)產(chǎn)負責制制，各各級單位位第一一管理者者為本本級第一一責任任人，逐逐級負負責，確確保萬萬無一失失。做做到領導導認識識到位、管管理理到位、責責任任到位。對對其其職責范范圍內(nèi)內(nèi)的安全全生產(chǎn)產(chǎn)工作負負責任任。明確確規(guī)定定各職能能部門門、各級級人員員在安全全管理理工作中中所承承擔的職職責、任任務和權(quán)權(quán)限，形形成一個“人人講安安全全、事事事為安安全、時時時想想安全、處處處處要安全”的良好施施工工氛圍。（2）建立持證證上上崗制度安全員、質(zhì)檢員員員、試驗驗員等等管理人人員和和特殊工工種操操作工人人佩帶帶胸牌并并持證證上崗。胸胸牌牌貼有本本人照照片并標標明單單位、崗崗位職職務、姓姓名、編編號。（3）明確安全全生生產(chǎn)目標開工前，明確安安安全生產(chǎn)產(chǎn)總目目標，并并根據(jù)據(jù)總目標標制定定分階段段、分分項安全全目標標及相應應的安安全措施施，確確保安全全目標標的實現(xiàn)現(xiàn)。（4）建立安全全獎獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全全全生產(chǎn)工工作做做出成績績的單單位和個個人給給予獎勵勵，對對于違章章施工工的單位位和個個人給予予處罰罰，并追追查責責任。（5）堅持安全全檢檢查制度建立定期檢查與與與不定期期抽查查相結(jié)合合的安安全檢查查制度度，查安安全隱隱患、查查事故故苗頭，消消除除不安全全因素素。通過過安全全檢查增增強廣廣大干部部職工工的安全全意識識，促進進企業(yè)業(yè)對勞動動保護護和安全全生產(chǎn)產(chǎn)方針、政政策策、規(guī)章章制度度的貫徹徹執(zhí)行行，解決決安全全生產(chǎn)上上存在在的問題題。（6）加大安全全教教育培訓的的的力度加強全員的安全全全教育和和技術(shù)術(shù)培訓考考核，使使各級干干部和和廣大職職工認認識到安安全生生產(chǎn)的重重要性性、必要要性，掌掌握安全全生產(chǎn)產(chǎn)的科學學知識識，牢固固樹立立“安全第一一，預預防為主”的思想，克克克服麻痹痹思想想，自覺覺地遵遵守各項項安全全生產(chǎn)法法令和和規(guī)章制制度，嚴嚴格執(zhí)行行操作作規(guī)程。3、施工現(xiàn)場安安安全管理措措施施（1）工現(xiàn)場以以有有利于生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)、方便便職工工生活為為原則則，符合合防洪洪防汛、防防火火、防雷雷等安安全要求求，具具備安全全生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工工的條件件。（2）置醒目的的安安全警示標標標志；防防火、防防洪、防防風及及防雷擊擊等安安全設施施完備備，且定定期檢檢查，如如有損損壞，及及時修修理、補補充。（3）運輸?shù)缆仿菲狡秸?、暢通通通、排水水設施施良好；；特殊殊、危險險地段段設醒目目的標標志，夜夜間設設有照明明設施施。（4）現(xiàn)場內(nèi)各各種種材料分類類類碼放整整齊穩(wěn)穩(wěn)固，采采取下下墊上蓋蓋措施施，以防防受潮潮。拆除除的模模板及其其它廢廢舊物及及時清清理，以以保持持現(xiàn)場的的整潔潔有序。（5）機房、變變電電所，采取取取必要的的安全全防護措措施，嚴嚴禁用易易燃材材料修建建。（6）境有污染染的的設施和材材材料設置置在遠遠離人員員居住住區(qū)的較較為空空曠的地地點，必必要時配配有防防污染設設施。4.文明生產(chǎn)保保保證措施施（1）施工現(xiàn)場場懸掛掛工程標標示牌,安全生產(chǎn)產(chǎn)宣宣傳牌和和工地地制度牌牌等。（2）施工現(xiàn)場場各種種機具設設備、材材料、水水電管線線布置置合理。主主要要機械設設備應應設置標標牌,,各種材料料堆堆放應整整齊并并標識。（3）特殊工種種的人人員應持持證上崗崗,各級施工工管管理人員員及一一線工人人佩戴戴的安全全帽和和工作服服應有有明顯區(qū)區(qū)別。十.環(huán)境保證措措施施1、環(huán)境保護、水水水土保護護方案案在工程的實施過過過程中將將遵守守國家有有關(guān)環(huán)環(huán)境保護護的法法律、法法規(guī)和和規(guī)章，并并按按本合同同的有有關(guān)規(guī)定定，做做好施工工區(qū)的的環(huán)境保保護、水水土保護護工作作，防止止由于于工程施施工造造成的環(huán)環(huán)境污污染和破破壞。在在監(jiān)理工工程師師的指導導下及及時與當當?shù)丨h(huán)環(huán)保、水水保機機構(gòu)取得得聯(lián)系系，遵守守有關(guān)關(guān)控制環(huán)環(huán)境污污染的法法規(guī)，將將從組織織管理理、防止止和減減輕水、大大氣氣污染、施施工工噪音振振動控控制、水水土保保持、生生態(tài)環(huán)環(huán)境保護護、粉粉塵控制制等多多方面加加以控控制。在在工程程完工后后的規(guī)規(guī)定期限限內(nèi)，拆拆除全部部臨時時房屋和和施工工臨時設設施，清清除施工工區(qū)和和生活區(qū)區(qū)及其其附近的的施工工廢棄物物，并并按業(yè)主主批準準的環(huán)境境保護護措施計計劃完完成環(huán)境境恢復復。搞好好污水水處理，防防止止污染水水質(zhì)，做做好水土土保持持。2、環(huán)境污染的的的治理(1)、水、大大大氣污染的的治治理措施施①在施工區(qū)和生生生活區(qū)設置置污污水處理理系統(tǒng)統(tǒng)，不將將有害害物質(zhì)和和未經(jīng)經(jīng)處理的的施工工廢水直直接排排放。并并備有有臨時的的污水水匯集沉沉淀設設施，過過濾施施工、生生活排排水。②保護施工區(qū)和和和生活區(qū)的的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生，定定期清除除垃圾圾，集中中運至至指定的的地點點掩埋或或焚燒燒處理。③在施工區(qū)和生生生活區(qū)設置置足足夠的臨臨時衛(wèi)衛(wèi)生設施施，定定期清掃掃處理理。④對柴油機安裝裝裝防漏油設設施施，對機機殼進進行覆蓋蓋圍護護，避免免漏油油污染。⑤施工中采取保保保護措施，保保護飲用水源源不受施工活活動造成的污污染。（2）、施工噪噪音音、振動的的的控制,,粉塵控制制①設備選型優(yōu)先先先考慮低噪噪音音產(chǎn)品，設設備備底座設設置防防振基礎礎。采采取措施施或改改進施工工方法法，使施施工噪噪音、振振動達達到施工工場界界環(huán)境標標準。②對固定式高噪噪噪音設備，在在選型時嚴格格比較噪聲大大小。③改革施工工藝藝藝和設備，即即機械盡可能能采用液壓設設備或以摩擦擦壓力代替機機械振動。④合理布置施工工工工作區(qū)和和生生活工作作區(qū)，利利用距離離使噪噪聲大幅幅度自自然衰減減。⑤加強設備維修修修，定時保保養(yǎng)養(yǎng)潤滑；；并對對與施工工無關(guān)關(guān)的人員員和車車輛加以以控制制，以避避免或或減少噪噪音。⑥對施工現(xiàn)場地地地面，定期期進進行壓實實或灑灑水，減減少灰灰塵對周周圍環(huán)環(huán)境的污污染。⑦不在施工現(xiàn)場場場燒有毒、有有害和有惡臭臭氣味的物質(zhì)質(zhì)。十一.應急預案案案為了切實做好九九九江公路路大橋橋A2合同段段簡簡支T梁預制工工作作，提高高作業(yè)業(yè)人員在在T梁預制施施工工過程中中的安安全生產(chǎn)產(chǎn)意識識和自我我保護護能力，確確保保T梁預制施施工工過程的的人身身安全，結(jié)結(jié)合合本工程程的實實際情況況，特特制定本本應急急預案。1、適用范圍適用于T梁預制制制的九江江長江江公路大大橋AA2合同段段項項目部架架子隊隊。2、實施原則(1)、以人為為為本，生命命至至上。(2)、統(tǒng)一指指指揮，分級級負負責，部部門配配合，快快速高高效。3、應急處理機機機構(gòu)成立“九江長江江公路路大橋項項目經(jīng)理理部TT梁預制應應急急救援領領導小小組”。組長：曾長棟副組長：陳曉劍劍劍劉耀勝勝組員：文斌陳少少少榕方端端華劉劉軍波陶陶洪齊齊玉超張張和峰峰李白橋橋梁建建國劉衛(wèi)衛(wèi)橋胡胡盛志應急救援領導小小小組下設設常務務機構(gòu)調(diào)調(diào)度室室，文斌斌擔任任總調(diào)度度長，負負責應急急預案案的啟動動和現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度救援援工作。4、應急處理機機機構(gòu)職責應急救援領導小小小組職責責：(1)、加強TTT梁預制施施工工的安全全知識識教育，提提高高廣大職職工安安全生產(chǎn)產(chǎn)和自自我保護護意識識；(2)、督促做做做好T梁預制事事故故應急救救援各各項準備備工作作，組織織救援援演練；；(3)、對突發(fā)發(fā)發(fā)和緊急事事故故應迅速速啟動動應急救救援預預案，組組織人人力、物物力等等資源進進行救救援工作作；(1)、掌握應應應急處理動動態(tài)態(tài)狀況，及及時時調(diào)整應應急措措施；(2)、事故發(fā)發(fā)發(fā)生后，及及時時準確地地向上上級主管管部門門匯報情情況；；(3)、組織開開開展事故的的調(diào)調(diào)查及善善后工工作?，F(xiàn)場搶救組的職職職責：(1)、及時向向向應急領導導小小組報告告現(xiàn)場場情況。(2)、對受傷傷傷人員進行行營營救至安安全地地帶。(3)、采取緊緊緊急措施，盡盡一切可能搶搶救傷員及被被困人員，防防止事故進一一步擴大。后勤服務組的職職職責：(1)、迅速調(diào)調(diào)調(diào)配搶險物物資資器材至至事故故發(fā)生點點。(2)、提供和和和檢查搶險險人人員的裝裝備和和安全防防護。(3)、及時提提提供后續(xù)的的搶搶險物資資。(4)、迅速組組組織后勤提提供供必須的的物品品，并及及時輸輸送后勤勤物品品到搶險險人員員手中。5、主要事故類類類型及預防防措措施T梁預制事故傷傷害害類型：高高高處墜落落、起起重傷害害、觸觸電傷害害、機機械傷害害、結(jié)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)穩(wěn)，施施工應主主要從從以下幾幾方面面著手，防防止止T梁預制安全事事故故發(fā)生。(1)、防高處處處墜落①高處作業(yè)系好好好安全帶，扣扣好保險扣，安安全帶高掛低低用。②高處作業(yè)禁止止止上拋下擲擲并并設專用用工具具袋。③高處作業(yè)設防防防護欄桿，防防護欄桿設置置滿足安全要要求。④高處作業(yè)時雨雨雨天和雪天天應應有防滑滑、防防寒、防防凍措措施。⑤高處作業(yè)前施施施工人員必必須須進行安安全教教育，遵遵守高高空作業(yè)業(yè)安全全操作規(guī)規(guī)程。(2)、防起起起重傷害害①施工人員必須須須進行安全全培培訓，特特種工工必須持持證上上崗。②龍門吊機卷揚揚揚機鋼絲繩繩磨磨損超標標應及及時進行行更換換，鋼絲絲繩卡卡頭數(shù)量量和卡卡頭間距距符合合規(guī)定，起起重重運行及及剎車車裝置正正常，卷卷揚機滾滾筒鋼鋼絲繩在在滾筒筒上不少少于五五圈。③確保大小龍門門門吊機電氣氣控控制開關(guān)關(guān)動作作靈敏正正確。④起重必須有專專專人進行指指揮揮，杜絕絕多人人指揮，違違章章指揮。⑤嚴格執(zhí)行起重重重吊裝安全全操操作規(guī)程程。(3)、防觸電電電傷害①操作人員經(jīng)培培培訓并取得得電電工操作作證。②配電線路符合合合三相五線線制制、三級級配電電兩級保保護，用用電設備備執(zhí)行行“一機、一一閘閘、一漏漏、一一箱”的原則。③使用滿足規(guī)范范范要求的配配電電箱和施施工電電線。④機械設備外殼殼殼可靠接地地。⑤嚴格執(zhí)行施工工工用電安全全操操作規(guī)程程。(4)、防機械械械傷害①傳動部分設置置置防護罩保保持持防護罩罩完好好。②機械設備保養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)及檢修時時電電源總開開關(guān)要要打開，并并安安排專人人看守守。③進行液壓系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)操作時，保保持油泵、油油壓系統(tǒng)完好好及壓力表讀讀數(shù)準確。④確保龍門吊機機機行走機構(gòu)構(gòu)運運行時各各齒輪輪運轉(zhuǎn)正正常，運運行聲音音正常常。(5)、防結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)失穩(wěn)①在使用前做好好好檢查取證證工工作，在在正式式起重前前做好好試吊工工作。②在試吊前、起起起重前對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進行檢檢查，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)運行行使用安安全。(6)、防機械械械傷害事前拆除所有機機機械電源源，嚴嚴禁帶電電作業(yè)業(yè)；安全全管理理人員進進行過過細檢查查，電電源未拆拆除不不得起吊吊。6、應急資源(1)、救援設設設備和物資資由由綜合辦辦公室室和物資資部提提供，副副組長長現(xiàn)場指指揮、調(diào)調(diào)度，如如救援援車、擔擔架及及其他救救援物物資等。(2)、應急救救救援領導小小組組成員手手機應應始終處處于開開機狀態(tài)態(tài)，保保持通訊訊聯(lián)絡絡暢通。應應急急救援領領導小小組成員員聯(lián)系系電話