施工方法施工工藝定

2.2施工方法地下通道施工方法的選擇主要涉及豎井、地下通道、通道口、裝修及其他設施的施工，應遵循“安全、經(jīng)濟、適用、美觀”的原則。2.2.1豎井豎井是地下通道暗挖施工的主要施工通道，豎井采用矩形結(jié)構(gòu)，若長邊大于5m時，豎向每隔一榀鋼格柵設一道型鋼橫支撐。豎井采用倒掛井壁法施工，人工開挖，豎井開挖由上而下全斷面施工，洞內(nèi)碴土裝入吊斗，由電動葫蘆垂直提升吊斗至井口，經(jīng)提升架倒入臨時棄碴場暫存。每開挖循環(huán)進尺0.5m，每一個循環(huán)開挖結(jié)束后，及時進行初噴混凝土封閉開挖面，然后打錨桿、掛網(wǎng)、架立鋼格柵，復噴混凝土到設計厚度，每兩循環(huán)設置超前小導管注漿預加固地層。在豎井開挖至馬頭門設計標高時，預埋鋼格柵馬頭門環(huán)框，以利破洞施工。豎井開挖過程中若遇有基巖，采用弱爆破控制方案，運用毫秒微差起爆法，采用低爆力器材，嚴格控制單段起爆藥量，并在豎井口采用橡膠條編織網(wǎng)加剛性護板聯(lián)合防護，防止爆破飛石沖出地面?zhèn)思跋鳒p爆破震動波。當周邊近距離有高大建筑物時，打減震孔，切斷地震波的傳播。豎井降水采用坑內(nèi)輕型井點降水。2.2.2地下通道交叉中隔壁法施工示意圖當豎井向下開挖到地下通道馬頭門設計標高時，施做地下通道進洞超前管棚，預注漿加固地層。交叉中隔壁法施工示意圖地下通道采用CRD法（交叉中隔壁法）施工，上下共分四步開挖（如右圖所示）。以臺階法為基礎，將上下兩臺階各分成左右兩個單元洞體。采用人工分部開挖4個洞體，并施工臨時支護結(jié)構(gòu)。拱部采用超前小導管對拱部地層超前注漿預加固。采用鋼格柵與網(wǎng)噴錨混凝土聯(lián)合支護。當通過塑性土與基巖相交地段時，采用以臺階法為基礎的臨時中隔壁法施工（如右圖所示）。將上臺階分割成左右兩導洞，盡快使上臺階臨時支護成環(huán)形支護體系，下臺階基巖采用弱爆破控制方案全斷面開挖。臨時中隔壁法施工示意圖地下通道防水采用全封閉柔性防水層，ECB或PVC防水板加土工布緩沖層，無釘鋪設、雙焊縫焊接，防水混凝土抗?jié)B等級不小于S10。臨時中隔壁法施工示意圖地下通道襯砌采用鋼筋混凝土襯砌。2.2.3通道口通道口采用明挖法施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土U型及矩形箱體結(jié)構(gòu)。預先施工通道口基坑鎖口圈，橫向設型鋼支撐。開挖采用人工方式，自上而下分層進行，支護采用錨噴混凝土?；油谥粱缀?，先施做混凝土墊層，鋪設底板和側(cè)墻防水層，后施工底板和側(cè)墻襯砌混凝土，拆除型鋼支撐后施工剩余側(cè)墻及頂板，最后頂板上分層回填。2.2.4裝修及其他（1）裝修依據(jù)經(jīng)濟、適用、美觀的原則，地下通道地面采用花崗巖鋪砌，墻面采用涂料或鋪貼瓷磚，吊頂采用鋁合金板及鋁合金龍骨。（2）其他地下通道燈具統(tǒng)一，采用300mm×1250mm雙管熒光燈盤，統(tǒng)一安裝在天花次龍骨上，并考慮將來易于清潔。通道口設玻璃卡普隆板雨篷，防止雨水匯入通道及提高采光效果。地下通道內(nèi)沿一側(cè)設置排水溝，溝上設蓋板，排水溝與市政排污管道連接。若排水溝溝底標高低于市政排污管道，則在通道一頭設置集水井，以便抽排積水。每條通道盡頭設置一監(jiān)控攝像頭。3分項工程的施工工藝流程3.1豎井開挖及支護豎井采用倒掛井壁法施工，其施工工藝流程見下圖：測量定位測量定位施工準備周邊環(huán)境調(diào)查和監(jiān)測初始值鎖口圈梁施作設置安全欄桿豎井土層開挖0.5m/環(huán)臨時支護立型鋼橫支撐封底鋼格柵安裝提升架安裝降水每兩環(huán)設超前小導管預支護豎井施工工藝流程圖3.1.1施工準備豎井施工前對施工準備工作再做一次詳細檢查，尤其是地下各種管線復查，地質(zhì)資料復核及各種防排水、支護監(jiān)測等措施的準備情況，使各級人員對工程特點、質(zhì)量標準、安全標準、施工技術措施做到心中有數(shù)，責任落實到位，保證正式施工時各項工作能有條不紊的進行。1）測量放線根據(jù)復測控制樁及設計文件提供的坐標，精確放出豎井中心十字線和豎井鎖口圈開挖輪廓線。2）管線探測保護根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及招標文件提供的管線布置圖，開工前采用挖探槽的方式進一步探查地下管線，核實管線的類型、規(guī)格、埋深，特別是給水管和污水管是否存在滲漏，另在地表做明顯標志。3.1.2豎井鎖口圈施工1）鎖口圈開挖鎖口圈采用人工開挖。開挖到位后，基坑外側(cè)面用紅磚砌磚墻，磚墻面用水泥砂漿抺面，作磚模。內(nèi)側(cè)采用鋼模，鋼管腳手架支撐。2）鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設計圖紙及有關規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。3）灌注鎖口圈混凝土按輪廓尺寸進行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工混凝土鎖口圈?；炷凉嘧⒎绞讲捎昧锊圯斔腿肽！⒉迦胧綋v固棒振搗，并在混凝土終凝后灑水養(yǎng)護。3.1.3豎井提升設備1）垂直運輸平面布置考慮到施工的方便，在施工豎井的上方安裝跨施工豎井的龍門架，龍門架用型鋼加工制作，并設置剪刀撐進行加固。龍門吊上安裝10t電動葫蘆。2）垂直運輸方案選擇及設備選型提升系統(tǒng)由10t電動葫蘆、提升龍門架、提升鋼繩、吊斗等組成。提升時，采用電動葫蘆單勾提升2m3容量的吊斗運至碴土臨時堆放場。提升系統(tǒng)采用以下主要技術參數(shù)：提升鋼絲繩：18×7，Φ28mm，2.996kg/m，破斷拉力544.5KN。提升形式：單勾提升。電動葫蘆：KK10，額定靜張力100KN。設計提升能力計算：根據(jù)提升絞車的提升速度，結(jié)合本工程的豎井深度，考慮下料、保養(yǎng)維修等因素，參照以往豎井提升能力的統(tǒng)計資料，豎井提升設備一天能達到的平均出碴量為：Qcp=n×T×V×m=6×16×2×0.85=163m3式中：Qcp——平均每天提升出碴量，m3；n——每小時可完成的提升次數(shù)，6次/h；T——每天的工作時間，已扣除進料、機具等占用時間后，按16小時計算；V——一土斗的容量，2m3；M——土斗裝載系數(shù)，按0.85計算。施工需要的最大出碴量為：Qmax=120m3。Qcp＞Qmax，滿足要求。3.1.4豎井開挖1）人工開挖在豎井鎖口圈施工完成后，豎井由上而下采用人工全斷面開挖，井內(nèi)渣土裝入吊斗，由提升架電動葫蘆垂直提升吊斗至井口，倒入臨時堆放場暫存。開挖循環(huán)進尺0.5m（按鋼格柵間距），及時進行初噴混凝土封閉開挖面，然后打錨桿、掛網(wǎng)、架立鋼格柵，復噴混凝土到設計厚度。每兩循環(huán)施工超前小導管注漿加固土體。隨著豎井的開挖，在豎井中部加橫向型鋼支撐，鋼支撐兩端支在豎井格柵上，與鋼格柵連接鋼板焊接，鋼支撐縱向布設間距為兩榀鋼格柵間距。在豎井開挖至地下通道設計標高時，打設地下通道拱部管棚、小導管并注漿加固土體。地下通道拱部超前支護施工完后破除豎井格柵，安裝橫通道拱部格柵。豎井開挖至底部后，進行封底。2）弱爆破控制方案炸藥在巖石中爆破產(chǎn)生的應力波，根據(jù)其作用范圍和破壞特征分為三個區(qū)，即沖擊波作用區(qū)（壓碎圈）、應力波作用區(qū)（裂隙圈）和地震波作用區(qū)（震動圈）。（1）沖擊波作用區(qū)。沖擊波以超聲波傳播，使巖石等介質(zhì)產(chǎn)生塑性變形或粉碎而消耗大量的爆炸能量。（2）應力波作用區(qū)。沖擊波衰減為壓縮應力波，波速與介質(zhì)中的聲速相同，巖石等介質(zhì)處于非彈性狀態(tài)，產(chǎn)生應力與變形，使介質(zhì)破壞。（3）地震波作用區(qū)。應力波衰減為地震波，波速等于介質(zhì)中的聲速，引起介質(zhì)質(zhì)點的彈性震動。因此，為了保護周圍建筑物的安全，必須有效控制爆破應力波產(chǎn)生的作用范圍和破壞特征。為了控制爆破應力波產(chǎn)生的作用范圍和破壞特征，滿足施工要求，保護建筑物，必須正確設計弱爆破控制方案。（1）起爆方法采用微差毫秒起爆法恰當?shù)厥褂梦⒉畋频卣鸩ň哂邢嗷ジ蓴_作用，從而使地震波削弱，減輕爆破時對建筑物、地下巷道穩(wěn)定性的影響。（2）爆破器材a.炸藥：開挖眼使用規(guī)格Φ32mm、周邊眼使用規(guī)格Φ25mm的乳化炸藥。b.火雷管：采用8號。c.非電毫秒雷管：1~15段全部能使用。d.導爆索及導火索。（3）單段最大裝藥量采用震動速度計計算公式，取取R最不利值值進行反算算求得單段段最大裝藥藥量，以控控制爆破分分區(qū)，控制制每循環(huán)爆爆破進尺。式中：v——震震動速度（cm/s）；Q——同段起爆的最大大藥量（kg）；R——爆源中心至計算算點之間的的距離（m）；α——與地質(zhì)條件有關關的地震波波的衰減系系數(shù)，α=1~3；K——同巖石性質(zhì)、爆爆破方法等等因素有關關的系數(shù)，一一般取K=500~2000，巖土松松軟時取大大值。（4）單眼裝藥量周邊眼的裝藥量量按光面爆爆破設計，其其他炮眼的的裝藥量在在不超過單單段最大裝裝藥量的前前提下，采采用公式：：進行分配配。式中：q——單單眼裝藥量量（kg）；K——炸藥單耗（kgg/m3）；——炮眼間距（m）；；W——炮眼爆破方向的的抵抗線（m）；L——炮眼深度（m）；；λ——炮眼部位系數(shù)（參參照表選取取）。炮眼部位系數(shù)表表炮眼部位掏槽眼擴槽眼掘進眼內(nèi)圈眼λ值2~31.5~20.8~1.220.5~0.88（5）掏槽眼一般情況下，掏掏槽爆破的的地震動強強度比其它它部位炮眼眼爆破時的的地震動強強度都要大大，而所有有的掏槽形形式中楔形掏槽的的地震動最最小。因此此，掏槽眼眼采用雙層層復式楔形掏槽。（6）通過鄰近建筑筑物地段的減震震方法爆破應力波在傳傳播過程中中遇到自由由面時將全全部或部分分反射回來來，將不產(chǎn)產(chǎn)生或產(chǎn)生生很少的透透射波。為為了保護近近距離建筑筑物，達到到減震的目目的，采用用打減震孔孔的方式切切斷爆破產(chǎn)產(chǎn)生的地震震波，降低低震動速度度。（7）豎井洞口防護護為了防止爆破飛飛石和爆破破氣流沖出出地面，危危及周邊建建筑物及人人員安全，在在每次爆破破時，采用用橡膠條編編織網(wǎng)加剛剛性護板對對豎井口進進行防護。3.1.5豎井支護護豎井采用鋼格柵柵與網(wǎng)噴錨錨混凝土聯(lián)合合支護，并并采用超前前小導管注注漿預加固固土體，豎豎井支護工工序流程為為：1）超前小導管為ΦΦ32鋼管，長度度3.0m，縱向間間距1.00m，橫向間距距0.3mm，梅花形布布置，外插插角60°，小導管管注水泥--水玻璃漿漿液。施工工工藝參照3.3條。2）每循環(huán)開挖完成成后，初噴噴混凝土55cm，打砂漿錨錨桿，掛設設鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)現(xiàn)場預制成成片安設，搭搭接長度不不小于2000mm，鋼鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。砂砂漿錨桿施施工工藝參參照3.5條。3）架立鋼格柵和鋼鋼支撐。鋼鋼格柵在井井外分節(jié)加加工，在井井內(nèi)用螺栓栓連接成型型。I28b型鋼支撐撐按設計位位置安裝，并并與鋼格柵柵連接牢固固。鋼格柵柵施工工藝藝參照3.6條。4）鋼格柵安裝后，即即分層復噴噴混凝土，先先噴鋼格柵柵處，然后后噴鋼格柵柵間的混凝凝土，直至至噴至設計計厚度，將將鋼格柵完完全覆蓋22cm以上上。噴射混混凝土施工工工藝參照照3.7條。3.2管棚棚預支護其施工工藝流程程見下圖：：施工準備施工準備測量定位埋設導向管鉆機進場及就位鉆孔分節(jié)插入管棚鋼管孔口密封處理管棚內(nèi)放鋼筋籠及注漿施工下一根管棚鋼筋籠加工及安裝注漿攪拌機管棚運入現(xiàn)場管棚鋼管加工管棚施工工藝流流程圖3.2.1管棚加工工φ10mm對稱兩個1000mm150mmφ108管棚第一節(jié)管棚加工示意圖采用Φ108mmm壁厚5mmm焊接鋼管管，加工成成3m、4m及2m兩種節(jié)長長，以滿足足相鄰兩根根管棚接頭頭不在同一一個平面上上。第一節(jié)節(jié)管棚端頭頭加工成尖尖形，并焊焊接封閉，保保證下管方方便及防止止管內(nèi)進土土。在管棚棚上鉆Φ10mmm的孔，間間距為10000mm，十字對打打狀布置（同同一斷面兩兩個孔），保保證在管內(nèi)內(nèi)注水泥砂砂漿時漿液液由孔注出出填充管棚棚與鉆孔間間的間隙。內(nèi)內(nèi)套管采用用Φ108mmm壁厚5mmm焊接鋼管管加工，長長200mmm，割口口彎曲而成成外徑為ΦΦ98mmm內(nèi)套管。φ10mm對稱兩個1000mm150mmφ108管棚第一節(jié)管棚加工示意圖3.2.2測量定位位及導向管管埋設豎井開挖支護施施工至地下下通道位置置后，初步步放出拱部部管棚位置置，破除豎豎井噴射混凝土土。準確定定出每根管管棚位置，埋埋設Φ155mmm導向鋼鋼管，環(huán)向向間距為3300mmm，并與豎豎井格柵焊焊接固定。管管棚中心位位置離橫通通道拱部開開挖輪廓線線為2000mm。導導向管埋設設固定后，對對破除面進進行補噴混混凝土封閉閉。3.2.3鉆孔1）鉆機定位鋪設作為鉆機行行走對位及及固定用的的軌道，利利用鉆機自自重、4個夾軌器器和輪緣與與鋼軌頭部部的密貼鉆鉆機滑架前前端的撐角角來固定鉆鉆機不動。行行走軌道采采用33kkg/m鋼軌和標標準枕木，用U形螺栓和標準扣件把鋼軌緊緊地固定在枕木上，枕木間距為70cm，枕木頂面與基面為同一水平面，格間填土搗實，根據(jù)現(xiàn)場情況必要時打入錨桿固定，兩根軌面必須控制在同一水平面上。移動鉆機至鉆孔部位，調(diào)整鉆機高度，將鉆具放入導向管中，使導向管、鉆機固定鉆桿的轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上。2）鉆孔在確認鉆孔方向向和角度滿滿足設計要要求后，開開始鉆進。鉆鉆孔過程中中時刻注意意鉆桿角度度的變化及及固定鉆機機緊固螺栓栓是否松動動，保證鉆鉆機不移位位。鉆進中中經(jīng)常進行行檢查，每每鉆進100m時用儀器器復核鉆孔孔的角度是是否變化，以以便保持仰仰角不變，如如有異常及及時調(diào)整。3.2.4下管下管前預先對每每個鉆孔的的鋼管進行行配管和編編號，相鄰鄰兩根管棚第第一節(jié)分別別為3m及2m，以保證證同一斷面面上的管接接頭數(shù)不超超過50%，每根管管棚中配一一節(jié)2m長的鋼管管。由于管管棚所處地地質(zhì)條件較較差，成孔孔后應及時、快快速地進行下管管，在鉆孔孔穩(wěn)定時將將鋼管送到到孔底。前前部分鋼管管由人工送送進，當阻阻力增大，人人力無法送送進時，借借助鉆機頂頂進。每節(jié)節(jié)管間采用用內(nèi)襯套滿滿焊連接。內(nèi)內(nèi)襯管用同同級鋼管切切割成所用用管具內(nèi)徑徑管焊接，內(nèi)內(nèi)套管長2200mmm。每節(jié)間間連接如下下圖示：管棚節(jié)間連接示示意圖3.2.5鋼筋籠安安設管棚安設完后，放放設鋼筋籠籠。鋼筋籠籠采用四根根Φ22主筋，分分節(jié)安裝，節(jié)節(jié)長為3m，節(jié)與節(jié)節(jié)間采用滾滾軋直螺紋紋鋼筋連接接器連接。3.2.6注漿管棚施工完成后后開始注漿漿，其目的的是充填管管棚，增加加管棚的剛剛度，同時時，通過孔孔底兩節(jié)管管子管壁的的孔眼使?jié){漿液注入到到管棚周圍圍加固地層層。注漿前前對管口與與孔口外側(cè)側(cè)進行密封封處理。注注漿從管棚棚底孔兩側(cè)側(cè)向拱頂順順序注漿。先采用塑膠泥封封閉鉆孔與與管棚間的的間隙，以以防止?jié){液液外泄?？卓卓谟脦нB連接注漿管管的鋼板與與管棚鋼管管焊接牢固固。為了避避免先期注注漿結(jié)石影影響后期成成孔（滲入入地層中的的水泥結(jié)石石易造成鉆鉆孔偏斜，誘誘發(fā)孔內(nèi)事事故或施工工事故），注注漿在鉆孔孔、下管全全部結(jié)束后后一次完成成。水泥砂砂漿配比為為1:1，注漿壓壓力控制在在0.3~0.5Mpa范圍內(nèi)。3.2.7管棚施工工注意事項項1）鉆孔前鉆機安安裝要牢固固。鉆孔最最大下沉量量控制在20~30cmm以內(nèi)。2）精確測定導向向管的位置置和方向。管管棚鋼管不不得侵入地下通通道開挖輪廓線以內(nèi)內(nèi)，相鄰的的鋼管不得得相撞和相相交。3）鉆孔過程中在在開孔后22m處、孔孔深1/2處、終孔孔處進行三三次斜度量量測。若誤誤差超限及及時改進鉆鉆孔工藝進進行糾偏。3.3小導導管注漿工序作業(yè)包括鉆鉆孔、布管管、封孔、注注漿四道工工序。安設小導管安設小導管施工準備連接管路及孔口密封孔口周圍噴射10cm厚條狀混凝土止?jié){墻調(diào)節(jié)水壓達到設計要求注漿壓力、流量達設計要求結(jié)束拌漿漿液配合比設計檢查維修機具制作小導管鉆孔否否否小導管注漿施工工工藝流程程圖3.3.1小導管制制作小導管制作示意意圖小導管采用Ф332鋼管制作，先先將鋼管截成3..0m長，一一端作成尖尖錐形，在在距離頭部部10cmm和距端部部1.0mm段每隔100cm交叉叉鉆8~10mmm的孔，采采用梅花形形布置。端端部套絲扣扣與壓漿管管路連接，詳詳見上圖。3.3.2注漿設計計參數(shù)采用水泥-水玻玻璃雙液漿漿，水泥漿漿水灰比為為1.255:1~0.5:1，水玻璃璃模數(shù)以2.4~2.8為宜，水水玻璃濃度度使用范圍圍為30~45Be′，水泥、水水玻璃漿體體積比為1:1~1:0.3，初凝時間間通過采用不不同配合比比來控制。注漿設計參數(shù)表表設計參數(shù)具體指標注漿終壓（P）0.3~0.55MPa漿液擴散半徑（R）0.3m導管長度（L）3.0m導管間距（b）0.3m導管外插角（ФФ）10~15°循環(huán)進尺1.0~1.55m，留下下1.5mm作為下一一循環(huán)重疊疊段，小導導管外露220cm以以利于安設設注漿管路路。漿液注入量按公式Q=πRR2Ln（1+β）估算。注漿結(jié)束標準采用雙控指標，當當注漿壓力力達到終壓壓或注漿量量達到設計計注漿量即即停止注漿漿。3.3.3鉆孔可采用電煤鉆開開孔，開孔孔孔徑500mm，開開孔前準確確定出孔位位，偏差應應小于500mm，開開孔過程中中嚴格控制制鉆桿角度度，鉆孔深深度比小導導管長度小小0.5mm，鉆孔后后用吹管將將孔內(nèi)砂土土吹出（風風壓0.3~0.5Mpa）。3.3.4安設小導導管用帶沖擊錘的風風鉆將小導導管頂入孔孔中或直接接錘擊入孔孔，小導管管外露200cm，入入孔后檢查查導管內(nèi)有有無填充物物，如有可可用吹管吹吹出或掏勺勺勾出。為為堵塞孔壁壁與導管之之間的空隙隙，防止?jié){漿液外溢，可可在孔隙口口處用塑膠膠泥（40Be′水玻璃拌拌合P32..5水泥）封封閉，封閉閉2h后，再進進行注漿。3.3.5設置止?jié){漿墻小導管安設完畢畢后，沿小小導管周圍圍或整個開開挖面噴射射一道100cm后的的混凝土止止?jié){墻，防防止注漿時時漿液從孔孔口周圍流流出。噴射射的混凝土土應該與上上一環(huán)的混混凝土相連連接，防止止止?jié){墻在在注漿壓力力下整體滑滑落或跑漿漿。3.3.6注漿注漿采用雙液注注漿。注漿漿時相鄰孔孔位應錯開開，交叉進進行。單孔注漿量可按按下式計算算：Q=πR2Lnα(1+β)式中R——漿液擴散半徑((m)；L——導管長度(m))；N——地層空隙率；α——間隙填充充率，取值值70~1100%；β——損失系數(shù)數(shù)，取值0.2~~0.5。注漿控制標準：：進漿速度每根導導管控制在在30L/mmin以內(nèi)，每每根導管內(nèi)內(nèi)注入量達達到設計值值后即可結(jié)結(jié)束注漿，如如果注漿壓壓力逐漸上上升到設計計終壓，流流量逐漸減減少，但注注漿量已達達到設計注注漿量的80%，也可以以停止注漿漿。漿液注注入2~4h后，方可可進行下一一循環(huán)開挖挖。注漿過過程中，要要對每根管管的注漿量量、注漿壓壓力做好記記錄。3.4地下下通道地下通道采用CCRD法（交叉中隔壁壁法）施工工，上下共共分四步開開挖。以臺臺階法為基基礎，將上上下兩臺階階各分成左左右兩個單單元洞體。采采用人工分分部開挖4個洞體，并并施工臨時時支護結(jié)構(gòu)構(gòu)。拱部采采用超前小小導管對拱拱部地層超超前注漿預預加固。采采用鋼格柵柵與錨網(wǎng)噴混凝凝土聯(lián)合支支護。施工工中若遇有有基巖時，參參考豎井弱弱爆破控制制方案進行行開挖。當通過塑性土與與基巖相交交的地段時時，采用以以臺階法為為基礎的臨臨時中隔壁壁法施工。將上上臺階分割割成左右兩兩導洞，盡盡快使上臺臺階臨時支支護成環(huán)形形支護體系系，下臺階階基巖采用用弱爆破控控制方案全全斷面開挖挖。施工工藝流程地下通道施工流流程見下圖圖。施工超前小導管注漿施工超前小導管注漿分部開挖、臨時支護臨時支護背后壓漿施工準備仰拱及底板防水層鋪設仰拱及底板混凝土施工邊墻及拱部防水板鋪設邊墻及拱部混凝土灌注襯砌背后壓漿地下通道施工工工藝流程圖圖3.4.2施工步驟圖圖地下通道采用CCRD法（交叉叉中隔壁法法）和臨時時中隔壁法法開挖、臨時時支護及襯砌砌的施工步步驟分別詳見以下步步驟圖。交叉中隔壁法施施工步驟圖圖步序施工方法及技術術措施（1）1部開挖、Ⅱ部臨臨時支護采用風鎬、風鏟鏟人工開挖挖，開挖高高度2m，每循環(huán)環(huán)進尺控制制在0.5~1.0m，開開挖完成后后，及時施施做Ⅱ部錨網(wǎng)噴及鋼格柵柵聯(lián)合支護護，噴混凝凝土厚30cm，格柵柵間距0..5m，臨臨時仰拱225cm，使使1部開挖盡盡快形成封封閉結(jié)構(gòu)。（2）3部開挖、Ⅳ部臨臨時支護1部開挖并支護成成環(huán)后，間間隔5m，安排3部開挖支支護。采用用風鎬、風風鏟人工開開挖，開挖挖高度2m，每循環(huán)環(huán)進尺0.5~1.0mm，臨時支護護施做同Ⅱ部，形成1~3中隔壁。（3）5部開挖、Ⅵ部臨臨時支護1、3部開挖并支護成成環(huán)后，進進行5部下臺階施工工，5、3部開挖錯錯開5m，采用風鎬鎬、風鏟人人工開挖，開開挖高度33m，每循環(huán)環(huán)進尺0.5~1.0mm，臨時支護護施做同Ⅱ部開挖。（4）7部開挖、Ⅷ部臨臨時支護5部開挖進入5mm左右后，即即可進行77部下臺階階施工，采采用風鎬、風風鏟人工開開挖，開挖挖高度3m，每循環(huán)環(huán)進尺1~2m，臨時支護護施做同Ⅱ部，形成5、7中隔壁。（5）分段拆除下部部中隔壁及及仰拱，施做做底板和部部分邊墻防防水層及襯砌。拆除除長度根據(jù)據(jù)監(jiān)測結(jié)果果來確定。（6）拆除臨時仰拱拱和上部中隔壁，施做剩余邊墻防水層層及襯砌。（7）施做拱部防水層層及襯砌。臨時中隔壁法施施工步驟圖圖步序施工方法及技術術措施（1）1部開挖、Ⅱ部臨臨時支護采用風鎬、風鏟鏟人工開挖挖，開挖高高度2m，每循環(huán)環(huán)進尺控制制在0.5~1.0m，開開挖完成后后，及時施施做Ⅱ部錨網(wǎng)噴及鋼格柵柵聯(lián)合支護護和豎向臨臨時型鋼支支撐，噴混凝土厚30cm，格柵柵間距0..5m。左左側(cè)拱腳結(jié)結(jié)合鋼格柵柵設鎖腳錨錨桿。（2）3部開挖、Ⅳ部臨臨時支護1部開挖并支護成成環(huán)后，間間隔5m，安排3部開挖。采采用風鎬、風風鏟人工開開挖，開挖挖高度2m，每循環(huán)環(huán)進尺0.5~1.0mm，臨時支護護施做同Ⅱ部，形成1、3臨時中隔隔壁，盡快快形成上臺臺階環(huán)形支支護體系。右右側(cè)拱腳結(jié)結(jié)合鋼格柵柵設鎖腳錨錨桿。（3）5部開挖、Ⅵ部臨臨時支護1、3部開挖并支護成成環(huán)后，拆拆除1、3臨時中隔隔壁，采用用弱爆破控控制方案開開挖5部下臺階基巖。5、3部開挖錯錯開5m，開挖高度度3m，每循環(huán)環(huán)進尺0.5~1.0mm。臨時支護護采用網(wǎng)噴噴及鋼格柵柵聯(lián)合支護護，形成地地下通道整整體臨時支支護體系。（4）施做底板、邊墻墻防水層及襯砌。（5）施做拱部防水層層及襯砌。3.5砂漿漿錨桿3.5.1施工工藝藝流程砂漿錨桿應在初初噴混凝土土后立即進進行。采用用電煤鉆鉆鉆孔，高壓壓風吹孔，注注漿泵灌注注早強微膨膨脹砂漿，人人工插打，先先灌后錨的的施工工藝藝。其施工工藝流程程見下圖：：孔眼布置孔眼布置鉆孔注漿吹孔漿液制備封頭、上托板結(jié)束安裝錨桿錨桿準備砂漿錨桿施工工工藝流程圖圖3.5.2錨桿設置置參數(shù)錨桿沿地下通道道徑向設置置，環(huán)向間間距為0..3m，縱縱向間距結(jié)結(jié)合鋼格柵柵設置為每每循環(huán)0..5m，梅梅花形布置置于拱頂及及部分邊墻墻上，錨桿桿外露長度度不大于110cm。3.5.3原材料制制備（1）錨桿材料錨桿材料采用220錳硅鋼筋筋或注漿錨錨桿，鋼筋筋直徑Φ22mm，按設設計要求規(guī)規(guī)定的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格備備料，并進進行調(diào)直、除除銹、除油油，以保證證砂漿錨桿桿的施工質(zhì)質(zhì)量和施工工的順利進進行。（2）水泥宜用早強微膨脹脹水泥。（3）砂宜采用清潔、堅堅硬的中細細砂，粒徑徑不宜大于于3mm，使用用前應過篩篩。（4）配合比水泥:砂宜為1:1~~

1:11.5（重量比比），水灰灰比宜為0.455~0.550。（5）砂漿制備砂漿應拌合均勻勻，隨拌隨隨用。一次次拌和的砂砂漿應在初初凝前用完完，并嚴防防石塊雜物物混入，主主要為了保保證砂漿本本身的質(zhì)量量及砂漿與與錨桿桿體體、砂漿與與孔壁的粘粘結(jié)強度，也也就是為了了保證錨桿桿的錨固力力和錨固效效果。3.5.4錨桿孔的的施工（1）孔位布置：孔位位應根據(jù)設設計要求和和圍巖情況況布孔并標標記，偏差差不得大于于20cm。（2）錨桿孔徑：砂漿漿錨桿的錨錨桿孔徑應應大于錨桿桿體直徑115mm。（3）鉆孔方向：錨桿桿孔沿地下下通道徑向向鉆孔，但但鉆孔不宜宜平行巖面面。（4）鉆孔深度：砂砂漿錨桿孔孔深誤差不不應大于±10cm。（5）錨桿孔應保持持直線。（6）灌漿前清孔：鉆鉆孔內(nèi)若殘殘存有積水水、巖粉、碎碎硝或其它它雜物，會會影響灌漿漿質(zhì)量和妨妨礙錨桿桿桿體插入，也也影響錨桿桿效果。因因此，錨桿桿安裝前，必必須采用人人工或高壓壓風、水清清除孔內(nèi)積積水、巖粉粉、碎硝等等雜物。3.5.5錨桿安裝裝（1）灌漿：采用注漿漿泵進行注注漿。注漿漿開始或中中途停止超超過30miin時應用水水潤滑管路路，注漿孔孔口壓力不不得大于0.4MMPa，注漿時時應堵塞孔孔口。注漿漿管應插至至距孔底5~10cm處，隨隨砂漿的注注入緩慢勻勻速拔出，并并用水泥紙紙堵住孔口口。（2）錨桿安裝：錨桿桿頭就位孔孔口后，將將堵塞孔口口水泥紙掀掀開，隨即即迅速將桿桿體插入并并安裝到位位。若孔口口無水泥砂砂漿溢出，說說明注入砂砂漿不足，應應將桿體拔拔出重新灌灌注后再安安裝錨桿；；錨桿桿體體插入孔內(nèi)內(nèi)的深度不宜小于于設計規(guī)定定。錨桿安安設后，不不得隨意敲敲擊。3.6鋼格格柵支撐3.6.1鋼格柵加加工制作鋼格柵采用自行加加工。按1:1比例放樣樣設立工作作臺。按設設計分節(jié)，通通過墊板、螺螺栓聯(lián)結(jié)。加工時做到尺寸寸準確，弧弧形圓順，鋼格柵節(jié)點焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼格柵兩側(cè)對稱進行，鋼格柵主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。鋼格柵加工后先先試拼，檢檢查其平面面翹曲和橫橫斷面誤差差。鋼格柵柵堆放和運運輸時不得得損壞和變變形。3.6.2鋼格柵安安裝1）測量定位按設計位置現(xiàn)場場測量定位位。首先測測定出地下下通道中線線，確定高高程，然后后再測定鋼鋼格柵的縱向向位置；鋼鋼格柵平面必必須與地下下通道中線線垂直。2）現(xiàn)場準備運至現(xiàn)場的單元元鋼格柵分單元元堆碼，安安設前進行行斷面尺寸寸檢查，及及時處理欠欠挖侵入凈凈空部分，保保證鋼格柵柵正確安設設，安設拱拱腳或墻腳腳前，清除除墊板下的的松碴，將將鋼格柵置于原原狀巖石上上，在軟弱弱地段，采采用拱腳下下墊鋼板或或槽鋼的方方法將拱腳腳墊實使之之處于良好好支承狀態(tài)態(tài)。3）鋼格柵安設置于穩(wěn)固地層上上，超挖部部分用混凝凝土回填。安安裝時備好好風鎬，隨隨時剔除個個別突出部部位，保證證鋼格柵就位位準確，受受力可靠。鋼格柵與初噴混混凝土之間間緊貼，在在安設過程程中，當鋼鋼格柵與初初噴混凝土土面之間有有較大間隙隙時安設墊墊塊楔緊，墊墊塊數(shù)量不不少于100個，兩排排鋼格柵間沿沿周邊一般般每隔1mm用Φ22縱向鋼鋼筋聯(lián)接，形形成縱向連連接系。拱拱腳高度不不夠時設置置鋼板調(diào)整整，拱腳高高度低于上上半斷面底底線以下110cm。鋼格柵各單元之之間用螺栓栓聯(lián)接，不不得以焊接接代替。鋼鋼格柵縱向向間距符合合設計，誤誤差±100mmm。除縱縱向用鋼筋筋連接外，與與外露的小小導管頭、錨桿頭頭亦焊接牢牢固。背部部用混凝土土墊塊塞緊緊。鋼格柵安裝后，即即分層復噴噴混凝土，先先噴鋼格柵柵處，然后后噴鋼格柵柵之間的混凝凝土，直至至噴夠設計計厚度，將將鋼格柵完全全覆蓋2ccm以上?，F(xiàn)場場可用肉眼眼觀察和錘錘擊法進行行檢查。3.6.3工藝要求求和標準鋼格柵必須在初初噴混凝土土、安設錨桿桿、掛鋼筋筋網(wǎng)后立即即架設。鋼鋼格柵與圍圍巖之間的的噴混凝土土厚度不小小于40mmm。鋼格柵加工要求求尺寸準確確，弧度圓圓順。鋼格格柵加工后后要試拼，拼拼裝允許誤誤差為：沿沿地下通道道周邊輪廓廓誤差不大大于±30mmm，平面翹翹曲小于±±20mmm。接頭連連接要求每每榀之間可可以互換。鋼格柵安裝的允允許誤差：：橫向和高高程為±50mmm，垂直度度為±2°°。3.7噴射射混凝土采用濕噴法施工工，分三次噴至300cm，兩兩層噴射的的時間間隔隔為15~20miin。為防防止回彈物物附著在未未噴的圍巖巖面上而影影響噴層與與巖面的粘粘結(jié)力，噴噴射時按自自下而上的的順序進行行，噴前先先找平受噴噴面的凹處處，再將噴噴頭按螺旋旋形緩慢均均勻移動，力力求噴出的的混凝土層層面平順光光滑。其工藝流程見下下圖：細骨料細骨料粗骨料水水泥粘稠劑等混凝土攪拌噴射機壓縮空氣噴射混凝土速凝劑濕噴混凝土施工工工藝流程程圖3.7.2濕噴混凝凝土施工工工藝1）噴射機械安設調(diào)調(diào)整好后，先先注水、通通風，清除除管道雜物物；同時用用高壓水或或高壓風吹吹洗巖面，清清除巖面塵塵埃。2）上料保證連續(xù)性性，校正好好配料的輸輸出比。3）操作順序：噴噴射時，先先加外加劑劑，后送風風，再送料料，以易粘粘接、回彈彈量小、表表面濕潤光光澤為準。4）噴射機工作風壓壓嚴格控制制在0.33~0.5MMpa。5）嚴格控制好噴嘴嘴與作業(yè)面面的距離和和高度。噴噴嘴與作業(yè)業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與巖面距離控制在0.8~1.0m范圍內(nèi)。6）噴射料束運動軌軌跡，噴射射順序自下下而上，先先墻角后拱拱頂，避免免死角。料料束呈旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軌跡運動動，一圈壓壓半圈，縱縱向按蛇形形狀。3.7.3濕噴混凝凝土施工技技術要求1）初噴混凝土緊跟跟工作面，復復噴前按設設計完成砂砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵的安裝工作后，立即復噴混凝土至設計厚度。2）確保噴射混凝土土厚度，噴噴射混凝土土要覆蓋住住鋼格柵。超超挖部分用用噴混凝土土補平，嚴嚴禁用其它它材料回填填。3）堅決實行“四不不”制度，即即噴混凝土土工藝不完完畢，掌子子面不前進進；噴射混混凝土厚度度不夠不前前進；開挖挖噴錨后發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題題不解決不不前進；量量測結(jié)果判判斷不安全全未經(jīng)補強強不前進。以以上制度由由工地領工工員負責實實施，并將將實施情況況填入工程程日志簿備備查，項目目經(jīng)理部負負責檢查督督促。3.8防水水施工3.8.1防水設計計原則及標標準1）設計原則（1）地下結(jié)構(gòu)的防水水設計應遵遵循“以防為主主、剛?cè)峤Y(jié)結(jié)合、多道道防線、因因地制宜、綜綜合治理”的原則。（2）確立鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)自防防水體系，即即以結(jié)構(gòu)自自防水為根根本，采取取措施控制制結(jié)構(gòu)混凝凝土裂縫的的發(fā)生，增加加混凝土的的抗?jié)B性能能；以變形形縫、施工工縫等接縫縫防水為重重點，輔以以柔性全封封閉防水層層加強防水水。2）防水標準（1）地下通道防水水等級定為為一級，結(jié)結(jié)構(gòu)不允許許滲水，結(jié)結(jié)構(gòu)表面無無濕漬。（2）采用防水混凝土土進行結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水，不得出現(xiàn)貫通裂縫。地下通道防水混凝土的抗?jié)B等級為S10，通道口防水混凝土的抗?jié)B等級為S8，同時在結(jié)構(gòu)的迎水面設置柔性防水層。3.8.2臨時支護護背后注漿漿施工為了保證臨時支支護和圍巖巖緊貼密實實，防止圍圍巖變形，同同時為了提提高防水質(zhì)質(zhì)量，沿地地下通道縱縱向每3mm處在臨時支支護拱部預預設3根注漿短短管，跟隨隨臨時支護護背后回填填注漿。凡凡出現(xiàn)滴漏漏和濕漬處處，均反復復壓注漿液液，直至無無濕漬，以以封閉水路路。1）注漿目的由于地下水及臨臨時支護背背后噴射混混凝土不夠夠密實，尤尤其是臨時時支護結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處極極易形成空空洞或空隙隙，造成滲滲漏，因此此必須采用用注漿的方方法填充空空隙，注漿漿能夠減小小臨時支護護與圍巖之之間存在空空隙而引起起的圍巖變形形與地面沉沉降，同時時堵塞水路路，減小水水的匯集，提提高結(jié)構(gòu)的的防水能力力。2）注漿管安裝臨時支護注漿管管采用預埋埋Φ32鋼管，注漿管管沿隧道縱縱向每3mm于臨時支護護拱部設3排，呈梅梅花狀布置置。注漿管管長度大于于臨時支護護厚度15~20cmm，注漿管管進漿口車車絲，以便便與管路相相連，注漿漿管中部設設法蘭式止止水環(huán)，預預埋時將注注漿管出漿漿口貼近圍圍巖。并焊焊在鋼格柵柵上，入漿漿口螺絲部部分涂防銹銹油，用舊舊編織袋包包扎，防止止噴混凝土土時螺紋和和孔口堵塞塞。3）臨時支護背后注注漿方法漿液采用1:11水泥-水玻璃漿漿液，注漿漿后可在臨臨時支護混混凝土臨土土面形成一一個致密的的剛性防水水環(huán)，起到到堵水、加加固結(jié)構(gòu)的的作用。注注漿壓力宜宜控制在0.1~0.3Mpa。3.8.3防水層施施工防水層施工技術術措施的要要點在于：：①材料選擇擇；②焊接工藝藝；③鋪設工藝藝。防水卷材選用EECB或PVC塑料料防水板，采采用無釘鋪鋪設。先在在臨時支護護混凝土表面面上鋪貼單單位質(zhì)量不不小于4000g/mm2的土工布緩沖沖層襯墊，用用射釘固定定，然后鋪鋪設防水板板，用熱焊焊法將ECB或PVC防水水板焊接于于土工布襯襯墊上。防防水板之間間采用熱合合焊機雙焊焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗。基面處理基面處理固定土工布緩沖層固定防水板焊接防水板搭接縫焊縫補強質(zhì)量檢查防水板施工工藝藝流程圖1）基面處理（1）鋪設防水層之之前，先將將噴射混凝凝土表面凹凹凸不平處處用早強砂砂漿抹平，并并清除浮碴碴。（2）基面不得有鋼鋼筋及凸出出的管件等等尖銳突出出物，否則則要進行割割除，并在在割除部位位用砂漿抹抹成圓曲面面，以免防防水板被扎扎破。（3）轉(zhuǎn)彎處的陰陽陽角均做成成圓弧，陰陰角處圓弧弧半徑不小小于15ccm，陽角角處圓弧半半徑不小于于5cm。（4）防水層施工時時，基面不不得有明水水。2）防水層鋪設（1）土工布緩沖層層的鋪設首先鋪設底板及及部分邊墻墻土工布，預預留搭接部部分。拱部部鋪設時，需需在地下通道道拱頂標出出中心線位位置。土工布緩沖沖層依次用用塑料墊片片和鋼釘固固定在基面面上，固定定間距為拱拱部0.5~0.7m，邊邊墻1.0~1.2m，呈呈梅花型布布置，鋼釘釘與鋼釘之之間的土工工布不能繃繃得太緊，預預留一定的的余長，以以防灌注混混凝土時被被拉裂。土土工布之間間的搭接寬寬度不小于于50mmm，接縫部部位采用點點粘法進行行焊接。防水板固定示意圖（2）防水板的鋪設設防水板固定示意圖首先鋪設底板及及部分邊墻墻防水板，預預留搭接部部分。拱部部鋪設時，在在通道內(nèi)搭設設掛板臺架架，在拱頂?shù)囊r墊墊上標出結(jié)結(jié)構(gòu)縱向中中心線，卷卷材由拱頂頂向兩側(cè)鋪鋪設，邊鋪鋪邊與塑料料墊片熱溶溶焊接。塑塑料墊片之間的卷卷材要預留一定定余長，以以防止灌注注時防水板板被牽拉破破損。如右圖所示。（3）防水板接縫焊焊接防水板接縫焊接接是防水施施工最重要要的工藝，焊焊縫采用爬爬行雙焊縫縫熱合焊機機將相鄰兩兩幅卷材進進行熱熔焊焊接，卷材材之間的搭搭接寬度不不小于100mm，接接縫為雙焊焊縫，中間間留出空腔腔以便進行行充氣檢查查。防水板板收口方法法如下圖所示。防水板收口方法一防水板收口方法一防水板收口方法二防水板收口方法法圖縱向焊縫與環(huán)向向焊縫成十十字相交時時（十字形形焊縫），事事先須對縱縱向焊縫外外的多余搭搭接部分齊齊根處削去去，將臺階階修理成斜斜面并熔平平，削去的的長度≥130mmm，以確保保焊接質(zhì)量量和焊機通通過順利，見見下圖所示。豎向焊縫豎向焊縫A橫向焊縫LL>20mmABBL橫向焊縫豎向焊縫B-BA-A烙平段烙平段烙平段防水板十字形焊焊縫結(jié)構(gòu)示示意圖3）防水層質(zhì)量檢查防水層質(zhì)量取決決于防水卷卷材質(zhì)量、焊焊接工藝、鋪鋪設工藝。（1）對防水板進行行仔細的材材質(zhì)檢查驗驗收，防水水板應色澤一致致、厚度一致致，平鋪無無明顯隆起起、無皺折折。（2）防水層的焊縫縫嚴禁虛焊焊、漏焊。采采用充氣法法試驗檢查查（GB500108--20011），充氣至0.25Mpa，15miin內(nèi)壓力下下降不大于于10%。（3）環(huán)向鋪設防水水卷材時，防防水卷材的的搭接寬度度長邊不少少于1000mm，短短邊不少于于150mmm，相鄰鄰兩幅接縫縫要錯開，并并錯開結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不不少于600mm。（4）沿地下通道縱縱向的防水水層鋪設超超前襯砌至少4m，以滿滿足防水層層接長的施施工空間，確確保接長質(zhì)質(zhì)量。（5）襯砌鋼筋綁扎、焊接后，檢檢查防水板板是否有刺刺穿的地方方，若有破損則則及時補焊焊。4）防水層成品保護護防水層鋪設完成成后必須對對其加以保保護，在后后續(xù)工序施施工過程中中必須以不不損傷已做做好的防水水層為原則則。需做好以下下幾點：（1）底板部位防水層層鋪設完畢畢后，在其其上鋪抹55cm厚早早強砂漿，鋪設木跳跳板供材料料、機械的的搬運。（2）鋼筋的安裝過過程中，不不得在安裝裝部位現(xiàn)場場彎制以免免鋼筋抵觸觸防水層而而造成防水水層破損。（3）不得直接以55cm厚的的砂漿保護護層作支點點撬拗鋼筋筋調(diào)節(jié)鋼筋筋的位置，需加墊木板。（4）在底板接頭處處采用沙袋袋堆碼成斜斜坡，防止止大力踩踏踏并防止鋼筋筋、機具等硬物墜墜落、撞擊擊防水層。（5）混凝土灌注時時，架設在在已做好防水層層上面的混混凝土輸送送管支架不不得直接與與砂漿保護護層接觸，需在砂漿保護層上堆碼沙袋，支架下墊方木塊放在沙袋上。（6）進行拱部基面面處理時，用用鐵皮對邊邊墻處的防防水層進行行保護，不不得有碴子子掉入防水水層與臨時時支護混凝凝土之間的的縫隙中。（7）鋼筋焊接和擋擋頭板施工工時，采用用灑水濕潤潤土工布和和對防水板板進行遮蔽蔽等措施，防防止高熱焊焊碴燒壞土土工布及防防水板。3.8.4防水混凝凝土施工結(jié)構(gòu)自防水是地地下通道防防水體系的的根本所在在，任何單單一輔助防防水措施都都有一些缺缺陷，因此此必須重視視結(jié)構(gòu)自防防水。地下通道襯砌采采用的防水水混凝土抗抗?jié)B等級為為S10，通道口口為S8，在結(jié)構(gòu)中中不但承擔擔結(jié)構(gòu)受力力作用，而而且要求具具有良好的的抗?jié)B性能，充分分發(fā)揮結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水的的性能。1）防水混凝土的選選擇與確定定襯砌是地下通道道防水的第第三道防線線。施工中中采用商品品混凝土，選選擇具有資資質(zhì)等級高高、信譽好的的供應商，能供應符合設計要求的高質(zhì)量商品混凝土。2）防水混凝土的拌拌合與運輸輸攪拌運輸車運送送，嚴格控控制混凝土土坍落度；；當混凝土土由于運輸輸距離遠或或產(chǎn)生交通通堵塞而引引起出廠時時間過長時時，要提前前預計，嚴嚴禁對由于于出廠時間間長的商品品混凝土摻加加任何摻料料，以確保?；炷临|(zhì)量量。3）防水混凝土灌注注（1）模板要架立牢牢固，尤其其是擋頭板板，不能出出現(xiàn)跑模現(xiàn)現(xiàn)象，板縫縫嚴密，避避免出現(xiàn)水水泥漿漏失失現(xiàn)象，且且做到表面面規(guī)則平整整。（2）控制泵送混凝凝土入模關關：防水混混凝土泵送送入模時，要要控制自由由傾斜高度度不大于22.0m；；同時控制制混凝土入模模溫度，防防止溫度應應力引起的的開裂。（3）把好混凝土搗搗固關：防防水混凝土土搗固一般般采用附著著式和插入入式兩種搗搗固方法，每每點振搗時時間為10~30S。4）防水混凝土養(yǎng)護護防水混凝土灌注注完畢，待待終凝后及及時養(yǎng)護，結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時時間不少于于14天，以防防止在硬化化期間產(chǎn)生生開裂。養(yǎng)養(yǎng)生采用噴噴水養(yǎng)生法法，保持混混凝土表面面濕潤。3.8.5襯砌背后注注漿由于防水層與噴噴射混凝土土的密貼程程度受噴射射混凝土噴噴射表面的的平整度與與光潔度影影響，它們們之間往往往存在一定定空隙，再再加之泵送送混凝土灌灌注時不能能完全將拱拱部灌滿，這這就會使地地下通道拱拱部容易形形成空隙，形形成一個存存水囊和滲滲水通道，對對地下通道道結(jié)構(gòu)受力力和防水均均不利，為為此須對拱拱部進行注注漿回填。填填充襯砌混凝土土在拱頂或或施工縫可可能搗固不不密實而留留下的空隙隙，以及襯襯砌與防水水層之間形形成的空隙隙，提高結(jié)結(jié)構(gòu)的防水水能力，確確保襯砌與臨時支護護共同受力力，避免由由于襯砌與臨時支護護間的空隙隙變形引起起結(jié)構(gòu)的破破壞。沿地下通道縱向每每3m在拱部部設3根預埋注注漿管，注注漿管采用用Φ32鋼管，與襯砌縱向鋼鋼筋焊接固固定在防水水層表面，便便于后續(xù)注注漿堵漏。注漿管出漿口加加工成鋸齒齒狀，以利于漿漿液的排出出，中部設法法蘭止水環(huán)環(huán)，靠防水水板面設固定圓盤盤，并用膠膠粘帶將圓圓盤四周臨臨時封住，防防止?jié)仓炷镣習r漿液進進入并堵塞塞注漿管。注注漿管固定定在模板上上，入漿口口螺絲部分分涂防銹油油，用舊編編織袋包扎扎，防止螺螺紋和孔口口堵塞。注注漿材料為為高強無收收縮水泥漿漿，注漿壓壓力根據(jù)實實際情況確確定，一般般為0.1Mpa~0.3Mppa。襯砌背后預留注注漿管及固定圓圓盤設置見下圖圖所示。注漿方法及工藝藝與臨時支支護背后注注漿相同。襯砌縱筋襯砌縱筋噴射混凝土臨時支護襯砌混凝土防水層模板預留φ50mm注漿管止水法蘭預留注漿管布置置示意圖注漿管固定圓盤盤設置示意意圖3.8.6特殊部位位結(jié)構(gòu)防水水特殊部位主要包包括施工縫縫、變形縫縫、穿墻管管、明挖結(jié)結(jié)構(gòu)頂板與與側(cè)墻連接接部位不同同材料之間間的過渡搭搭接等。1）施工縫防水做做法結(jié)構(gòu)按施工順序序設置縱向向施工縫和和環(huán)向施工工縫，縱向向施工縫的的設置位置置根據(jù)國家家相關規(guī)范范及結(jié)構(gòu)要要求確定，墻墻體縱向施施工縫不應應留在剪力力與彎矩最最大處或底底板與側(cè)墻墻交接處，應應留在高出出底板表面面不小于3300mmm的墻體上上且距墻體體預留洞口口的洞邊距距離不小于于300mmm；為避避免兩施工工縫之間出出現(xiàn)收縮裂裂縫引起滲滲漏水，環(huán)環(huán)向施工縫縫間距應控控制在8~12m以內(nèi)。具體體做法如后后圖所示。（1）環(huán)向施工縫采采用背貼式式止水帶、一一道20×10遇水膨膨脹止水條條＋中埋注注漿管進行行防水處理理；由于明明挖段頂板板無法設置置背貼式止止水帶，可可采用兩道道止水條＋＋注漿管處處理?？v向向施工縫均均采用355mm寬鋼邊橡橡膠止水帶帶進行加強強防水，墻墻趾處另需需設置背貼貼式止水帶帶加強防水水。鋼邊橡橡膠止水帶帶固定在結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋上上，固定應應牢固、可可靠，不得得出現(xiàn)扭曲曲、變形等等現(xiàn)象。（2）水平放置的止止水帶采用用盆式安裝裝，以保證證振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡泡能夠順利利排出，使使混凝土與與止水帶之之間咬合密密實不透水水。（3）止水帶部位的的混凝土必必須進行充充分的振搗搗，保證施施工縫部位位的混凝土土充分密實實（尤其是是后澆筑部分），這這是止水帶帶發(fā)揮止水水作用的關關鍵，應確確實做好。振振搗時嚴禁禁振搗棒觸觸及止水帶帶。（3）鋼邊橡膠止水水帶除對接接外，其它它接頭部位位（T字型、十十字型等）接接頭均采用用工廠接頭頭，不得在在現(xiàn)場進行行接頭處理理。對接只只可采用現(xiàn)現(xiàn)場熱硫化化法接頭。接接頭部位的的抗拉強度度不得小于于母材強度度的80%%。（5）特殊部位無法法采用止水水帶材料時時，可采用用兩條斷面面尺寸為220mm××10mmm的遇水膨膨止水條及及注漿管進進行過渡處處理。（6）所有安裝遇水水膨脹止水水條的施工工縫表面均均應預留凹凹槽，將止止水條固定定在凹槽內(nèi)內(nèi)。當預留留凹槽有困困難時，可可將止水條條直接粘貼貼在施工縫縫表面。當當基面潮濕濕無法粘結(jié)結(jié)固定或固固定不牢時時，可用水水泥釘進行行固定，釘釘距不宜小小于20ccm。振搗搗時應確保保振搗棒不不得觸及止止水條。（7）施工縫止水條條選擇：表表面預留凹凹槽時可采采用緩膨脹脹型膨潤土土橡膠遇水水膨脹止水水條，也可可采用符合合JG/TT141--20011S型72h的止止水條。無無預留凹槽槽時可采用用緩膨脹型型水膨脹嵌嵌縫膠（即即SM膠）斷斷面尺寸為為8~10mmm×155~20mmm。（8）澆筑施工縫部部位混凝土土前，需對對施工縫表表面進行鑿鑿毛處理，此此時應確保保不得對止止水帶造成成破壞。然然后將施工工縫表面清清理干凈并并涂刷界面面劑，界面面劑宜采用用優(yōu)質(zhì)水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水水材料，用用量應嚴格格按照廠方方有關說明明控制。止水帶與注漿管過渡做法止水帶與注漿管過渡做法側(cè)墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造側(cè)墻縱向施工縫防水構(gòu)造施工縫做法示意意圖2）變形縫防水做做法變形縫部位采用用鋼邊橡膠膠止水帶和和背貼式止止水帶的防防水處理做做法。明挖挖段頂板處處由于無法法施做背貼貼式止水帶帶，采用聚聚氨酯密封封膠過渡；；頂板和側(cè)側(cè)墻處于結(jié)結(jié)構(gòu)背水面面設置接水水盒。具體做法法如后圖所示。（1）鋼邊橡膠止水帶帶應定位準準確，要求求止水帶縱縱向軸線與與變形縫對對齊。（2）鋼邊橡膠止水水帶固定在在結(jié)構(gòu)鋼筋上上，固定應應牢固可靠靠，避免澆澆筑和振搗搗混凝土時時止水帶變變形移位影影響防水效效果，振搗搗時嚴禁振振搗棒觸及及止水帶。（3）變形縫部位的混混凝土應進進行充分的的振搗，保保證止水帶帶與混凝土土之間咬合合密實。（4）背貼式止水帶與與防水板之之間應不透透水焊接，焊焊接部位牢牢固可靠；；止水帶采采用對接法法連接，但但應保證連連接部位的的抗拉強度度不得小于于母材強度度的80%；連接部部位不得位位于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等應力力集中部位位；采用手手工焊接的的部位應重重點加強。焊焊接完畢后后采用檢漏漏器進行充充氣檢測，充充氣壓力為為0.1MMpa，保保持該壓力力不少于33分鐘。如如壓力持續(xù)續(xù)下降，應應查出漏氣氣部位并對對漏氣部位位進行全面面的手工補補焊。變形縫做法示意意圖3）穿墻管的防水水結(jié)構(gòu)施工工穿墻管穿過防水水層的部位位需進行防防水密封處處理，采用用止水法蘭蘭和雙面膠膠粘帶以及及金屬箍進進行處理。止止水法蘭焊焊接在穿墻墻管上，然然后澆筑在在模筑混凝凝土中，必必要時在止止水法蘭根根部粘貼遇遇水膨脹膩膩子條；雙雙面膠粘帶帶先粘貼在在管件的四四周，然后后再將塑料料防水板粘粘貼在雙面面膠粘帶表表面，防水水板的搭接接邊采用手手工焊接密密實，最后后用雙道金金屬箍件箍箍緊，具體體做法見下下圖。穿墻管做法示意意圖4）明挖結(jié)構(gòu)頂板板和側(cè)墻連連接部位不不同材料之之間的過渡渡搭接塑料防水板與頂頂板聚氨酯酯涂膜防水水層采用22層各1.22mm厚丁丁基橡膠卷卷材進行過過渡，具體體做法見下下圖。側(cè)墻與頂板變形形縫連接部部位的過渡渡3.9地下下通道襯砌砌地下通道襯砌采采用鋼筋混混凝土襯砌砌，底板及及拱部襯砌砌厚度為550cm，邊邊墻襯砌厚厚度為45cmm。3.9.1支架及模板板工程1）支架施工采用Φ48碗扣扣式鋼管支支架，根據(jù)據(jù)拱部施工期期間的荷載載組合，對對支架進行行強度、剛剛度及穩(wěn)定定性檢算以以確定支架架縱、橫向向間距；支支架底部設設在底板的鋪筑筑混凝土上，并并墊40ccm×40cmm×20cmm混凝土預制制塊，以免免壓壞底部部混凝土，同同時增加承承載面。立柱間間距80ccm，離基基底20ccm設縱橫橫底桿，以以上水平橫橫桿的層距距為1.00m，縱橫橫方向每隔隔1.5mm均搭設剪剪刀撐。支支柱頂端用用升降螺桿桿調(diào)整上承承的標高。支架拼裝時利用用底腳絲杠杠先找平，找找平后再往往上拼裝，隨隨著拼裝高高度的增加加，縱、橫橫兩個方向向利用斜撐撐進行加固固，斜撐用用腳手管和和管卡與力力桿節(jié)點處處進行聯(lián)接接加固，每每孔支架拼拼裝完后，逐逐個檢查每每個立桿底底腳是否與與地面完全全接觸，如如有縫隙，利利用底腳絲絲杠進行調(diào)調(diào)整。2）模板施工側(cè)墻模板采用定定型大模板，拱部模模板采用特特制曲面模模板。（1）模板安裝前，必必須經(jīng)過正正確放樣，檢檢查無誤后后才能立模模安裝。（2）模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定定，不得有有松動、跑跑模、超標標準變形下下沉等現(xiàn)象象。（3）模板應拼縫平整整嚴密，并并采取措施施填縫，不不得漏漿，模模內(nèi)必須干干凈。模板板安裝后應應及時報檢檢，檢查合合格后方可可澆筑混凝土土。（4）頂板結(jié)構(gòu)應支立立支架后鋪鋪設模板，并并考慮預留留沉降量，以確保凈凈空要求。側(cè)側(cè)墻模板應應采用定型型大模板，模模板拼縫處處內(nèi)貼止水水膠帶，防防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的的端頭模板板應釘填縫縫板，填縫縫板與止水水帶中心線線和變形縫縫中心線重重合并用模模板固定牢牢固。止水水帶不得打打孔或用鐵鐵釘固定。填填縫板的支支撐必須牢牢固，不得得跑模。3.9.2鋼筋工程程1）技術準備（1）為了保證鋼筋筋工程的質(zhì)質(zhì)量，選派派有經(jīng)驗的的技術人員員負責鋼筋筋放樣。（2）技術人員做到到熟悉圖紙紙及規(guī)范，及及時進行各各項技術質(zhì)質(zhì)量標準交交底，做到到放樣準確確，能指導導施工。（3）對鋼筋工集中中進行培訓訓，設專人人負責，增增強其責任任感，提高高施工技術術水平，保保證工程質(zhì)質(zhì)量。（4）對進入工地（加加工廠）的的鋼筋進行行檢驗。2）鋼筋加工（1）所有加工好的的鋼筋，一一律按規(guī)格格、型號掛掛牌，分別別存放。（2）鋼筋用切斷機機切斷，所所有彎鉤用用彎曲機成成型。（3）特殊部位的鋼鋼筋須放大大樣。（4）鋼筋在加工彎彎制前除銹銹與調(diào)直，須須符合規(guī)范范要求。（5）鋼筋的彎制和和末端彎鉤鉤均嚴格按按設計加工工，設計無無要求時應應符合相關關規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（6）鋼筋的類別和和直徑如需需調(diào)換、替替代時必須須征得設計計單位的同同意，并得得到監(jiān)理工工程師的認認可。3）鋼筋的綁扎和焊焊接為了減輕勞動強強度，保證證高質(zhì)量的的連接接頭頭，加快施施工進度，可可根據(jù)鋼筋筋的不同直直徑、不同同部位而采采用機械連連接和人工工綁扎相結(jié)結(jié)合來施工工，具體如如下：（1）鋼筋直徑≥ΦΦ14用焊接連連接，鋼筋筋直徑＜ΦΦ14用綁扎連連接。（2）綁扎接頭保證證搭接不小小于30d，搭接時時，中間和和兩端共綁綁扎三處，并并必須單獨獨綁扎后，再再和交叉鋼鋼筋綁扎。（3）焊接接頭在受受拉區(qū)不超超過去50%，綁扎接頭頭受拉區(qū)不不超過25%。（4）鋼筋接頭設置置在鋼筋承承受力較小小處且應避避開鋼筋彎彎曲處，距距彎曲點不不小于10d。（5）鋼筋閃光、電電弧焊接的機械性能能及允許誤差差須符合規(guī)規(guī)范要求。4）接駁器連接襯砌主筋通過鋼鋼筋接駁器器連接。接接駁器和連連接鋼筋頭頭上車有絲絲扣。在先先期施工的的混凝土鋼鋼筋網(wǎng)上準準確預埋定定位后期施施工的混凝凝土的連接接鋼筋，連連接鋼筋全全部擰入接接駁器中，接接駁器另一一頭用橡膠膠墊密封，以以防灌注先先期混凝土土時漿液進進行接駁器器孔內(nèi)。后期混凝土土施工時，將將主筋對準準鋼筋接駁駁器，通過過轉(zhuǎn)動接駁駁器使鋼筋筋進入到接接駁器中間間完成連接接。連接鋼鋼筋接頭位位置應相互互錯開。3.9.3混凝土工工程地下通道混凝土土必須滿足足耐久、抗抗裂、抗?jié)B滲和抗凍要要求，要從原材料料、外加劑劑的選擇、配配合比設計計、混凝土土的灌注養(yǎng)養(yǎng)護工藝等等方面加以以控制。1）原材料控制各組成材料的質(zhì)質(zhì)量控制，是是混凝土質(zhì)質(zhì)量控制的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，也是確確?；炷镣临|(zhì)量控制制的基本內(nèi)內(nèi)容。各組組成材料如如水泥、砂砂、石料、水水和外加劑劑的選材和和性能指