施工現(xiàn)場技術(shù)員應知應會樁基及下部構(gòu)造

施工現(xiàn)場技術(shù)員應知應會（樁基及下部構(gòu)造）樁基及下部構(gòu)造現(xiàn)場技術(shù)員應知1、本工程有大中橋梁23座，基礎(chǔ)設(shè)計多為樁基。應根據(jù)地質(zhì)和水文資料及現(xiàn)場施工工藝來確定采用鉆孔灌注樁或挖孔灌注樁施工。一般對地質(zhì)條件復雜，地下水位高或明水的應采用鉆孔灌注樁；對地質(zhì)條件較好，地下水位較深的可以報經(jīng)監(jiān)理批準后采用挖孔灌注樁施工。2、根據(jù)監(jiān)理已批準的施工方案，合理配置施工機械（機具）進場；做好現(xiàn)場“三通一平”（通水、通電、通路，場地平整）和文明施工安排。3、該橋位及樁（柱）位測量成果已經(jīng)批準。4、所用的全部原材料配合比及成品試驗或者指標已合格，可以滿足三個要求。5、已按相應規(guī)定建立健全施工現(xiàn)場、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的規(guī)章制度，并配置了必要的安全生產(chǎn)防護設(shè)施及用品，嚴格杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。6、應熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖并認真校對設(shè)計圖紙無誤后施工。7、嚴格尊許施工規(guī)范相關(guān)要求。對樁基灌注中出現(xiàn)的任何異常情況都要立即向技術(shù)主管和工地負責人匯報，不許隱瞞，確保工程質(zhì)量。8、對樁（柱）施工應認真做好記錄，真實的反映施工過程。二、樁基及下部構(gòu)造施工現(xiàn)場技術(shù)員應會（一）、樁基礎(chǔ)1、鉆孔灌注樁（1）筑島與圍堰場地為淺水或淤泥筑島時，應先清除淤泥滿足地基承載力的要求，可以采用透水材料換填或拋石擠淤等方法。筑島面積應滿足鉆孔布置，鉆機的擺放和灌孔的需要確定。應高出最高施工水位0.7～1.0m。在迎水面應以帶袋木樁等加固，防止沖刷。（2）護筒埋設(shè)1）、護筒為鋼板焊成，應耐拉、壓，不漏水。內(nèi)徑宜比樁徑大20～40cm。2）、護筒埋設(shè)深度一般為2～4m為宜。筒底部和四周的粘土分層夯實擠緊，并高出地面0.3m或1～2m，應以能保證鉆孔和灌砼。3）、護筒中心應與樁中心重合，平面誤差小于5mm，豎直線傾斜不大于1%。（3）鉆孔用泥漿調(diào)制及性能指標應符合施工規(guī)范要求，一般應用塑指高的重粘土，沖擊成孔時泥漿相對密度1.2～1.4。（4）鉆孔過程應注意事項1）、鉆機應開孔準確、鉆進平穩(wěn)，不產(chǎn)生沉錨或移位，否則應及時處理。2）、保持鉆孔內(nèi)水頭高度，保持泥漿相對密度和粘度。3）、隨時檢查護筒平面位置和豎直線，如有偏移及時調(diào)整。4）、應隨時撈渣取樣，注意地質(zhì)是否發(fā)生變化，與設(shè)計地質(zhì)剖面圖對照。5）、鉆孔應分外觀連續(xù)作業(yè)，做好交接班施工原始記錄。（5）清孔1）、鉆孔深度符合設(shè)計標高后，應對孔深、孔徑和孔心傾斜度進行檢查，合格后方可注孔。2）、清孔換漿排渣時要保持水頭高度，防止塌孔。3）、清孔后檢查泥漿技術(shù)指標。4）、對沉淀層厚度，當摩擦樁D≤1.5m時，小于等于30cm；支撐樁不大于設(shè)計5）、清孔后應盡早吊入鋼筋籠并灌水下砼，以防塌孔。（6）鋼筋籠的制作與安裝1）、鋼筋籠的制作應嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，特別注意保證鋼筋規(guī)格，數(shù)量，間距，焊縫接頭滿足要求。2）、鋼筋籠長20m左右，可整樁制作；長樁時可分段制作，以現(xiàn)場吊裝能力確定，但必須保證骨架吊裝不變形，可以采取臨時件加內(nèi)支撐等方法加固。3）、鋼筋籠制作和吊放的允許偏差：項目允許偏差（mmm）主筋間距±20箍筋間距±10骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度度±10骨架中心平面位位置20骨架頂端標高±20骨架底面標高±504）鋼筋籠吊袋入孔后要及時進行測量定位按設(shè)計坐標點嚴格控制平面位置和豎直線，準確定位后，將鋼筋籠點焊在護筒上或用其他可靠的措施牢固的固定鋼筋籠位置，防止偏位超差。（7）灌注水下砼1）灌注水下砼前應準備好機具，文要有。①砼攪拌機生產(chǎn)能力要保持連續(xù)工灌注，樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌完，即灌注時間應在首批砼初凝前完成。若估計灌注時間長于首批砼初凝時，應摻緩凝劑。②砼運輸?shù)墓捃噾獫M足需要，車況完好。③采用鋼導管內(nèi)徑應30cm左右，導管長度應每節(jié)記錄清楚，接頭水密承壓試驗合格。④與導管連接的料斗應容積適當，滿足剪球時首批砼量，又能正常灌注。吊料斗活門應開閉有效，即不漏漿也要方便開啟。2）水下砼配合比應經(jīng)監(jiān)理批準，滿足施工規(guī)范和試驗規(guī)程要求。坍落度為180-220mm，砼無離析、泌水現(xiàn)象，灌注時有良好的流動性。3）首批砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（即>1.0m）和填充導管底部的需要。（導管距孔底約40cm）首批砼數(shù)量計算式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4×h1式中：D—樁徑（m）;H1—孔底至導管底間距0.4m；H2—導管首次埋深>1.0m;d—導管內(nèi)徑（m）h1＝Hwrw/rc;Hw—孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;rw—水或泥漿比重；rc—砼重度24/m34)首批砼剪球后應保持連續(xù)灌注。導管埋深應2－6m，要經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)正導管埋深。5）為防鋼筋籠上浮，除井口固定外，當灌注砼頂面快接近籠的底部時，應放慢速度。當砼上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。6）灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前鑿除。在灌注要結(jié)束時，必須核對已灌注砼數(shù)量，以確定所測砼灌注高度是否正確。7）對灌注中孔內(nèi)溢出的泥漿引到合適點，不得隨意排放污染環(huán)境。8）灌注全過程都應認真做好原始記錄，如發(fā)生故障時，要立即通知技術(shù)主管和工區(qū)負責人，查明原因合理確定方案進行處理。2、挖孔灌注樁（1）挖孔樁適用于無地下水或少地下水，地質(zhì)情況較好，土層密實或風化巖層，且孔內(nèi)無有毒氣體，安全防護措施落實，施工方案經(jīng)監(jiān)理批準后方可采用人工挖孔。（2）挖孔前的樁位測量正確，開挖孔徑應考慮護壁厚度+設(shè)計樁徑。在挖孔中，應經(jīng)常檢查平面位置，豎軸線傾斜和樁孔尺寸及地質(zhì)變化情況，如有偏差應及時處理。（3）挖孔樁的護壁砼強度、厚度和配筋應經(jīng)計算，保證施工安全并滿足設(shè)計要求。護壁每節(jié)高1.0m，護壁施工要保證質(zhì)量，使其起到安全防護作用。（4）孔內(nèi)遇到巖層宜采用小藥量的松動爆破，嚴格控制炸藥用量，并應用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后應通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后才可作業(yè)。（5）挖孔作業(yè)必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，樁孔周圍要設(shè)立安全警示標識，并圍封。嚴禁閑雜人員進入挖孔施工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)。（6）挖孔達到設(shè)計深度后，清理孔底無松渣、淤泥等，各項指標合格后報驗。（7）鋼筋籠制作與安裝要求同鉆孔樁。（8）灌注樁孔砼為保證成樁質(zhì)量，一般建議采用水下砼灌注。如是無水孔，可以采用普通砼施工。但應采取措施保證砼從高處下落不離析。同時應加強孔內(nèi)砼的振搗，保證樁基砼密實。3、鉆、挖孔樁質(zhì)量檢查標準（1）鉆、挖孔樁在終孔和清孔后應進行孔位、孔深、孔徑和沉淀層的測量。滿足設(shè)計后才可灌注砼。（2）樁身砼質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求，沒有夾層和斷樁。（3）樁頂嵌入承臺（系梁）的錨固鋼筋長度不小于設(shè)計。（4）破樁頭后，樁頂砼應無松散，避免保護層劈裂，樁頂面應平整。（5）按要求進行樁基無破損檢測合格。（6）鉆、挖孔樁實測項目。項目規(guī)定值或允許偏偏差（㎜） 砼強度合格樁位群樁100；單排樁樁50孔徑不小于設(shè)計孔深不小于設(shè)計（支支撐樁比設(shè)設(shè)計大50）孔傾斜度鉆孔1%樁長，且不大于于500；挖孔0.5%樁長，且且不大于200沉淀層厚度不大于設(shè)計（一一般小于30cm）鋼筋骨架底面標標高±50（7）按施工規(guī)范要求制備樁基砼試件，樁長20cm以內(nèi)，每樁制備2組。（二）下部構(gòu)造1、承臺（系梁）（1）在承臺（系梁）施工前應確認樁基已全部達到質(zhì)量標準，無破損檢驗合格，特別是樁位偏差在允許之內(nèi)，系梁頂面標高和墩樁頂面標高都符合設(shè)計要求。（2），承臺（系梁）的挖基一般應用機械開挖，并視土質(zhì)和地下水情況，確定圍堰和支護，對基坑內(nèi)積水應及時抽水，以保證施工正常進行。要特別注意保證系梁底面保護層厚度，對樁柱接合處應仔細檢查保證不夾泥沙，模板不漏漿。（3）墩柱的鋼筋骨架制作與安裝同樁基要求。樁柱連接處鋼筋必須焊接，不能綁扎。樁、柱鋼筋籠連接后，應保證豎直度符合要求。（4）承臺（系梁）鋼筋制作一般在現(xiàn)場綁扎，因此對基底應硬化處理，以便綁扎鋼筋和支模板。（5）承臺（系梁）的質(zhì)量檢驗標準：1）砼表面應平整，棱角平直，無明顯施工接縫，蜂窩麻面不超過該面總面積0.5%，砼表面無裂縫或縫寬0.15mm以內(nèi)。2）實測項目：項目規(guī)定值或允許偏偏差（㎜）砼強度合格尺寸（長、寬、高高）±30頂面高程±20軸線偏位152、墩柱和蓋梁（1）墩柱施工前必須重新進行順橋和橫橋向軸線以及柱頂標高測量，保證滿足設(shè)計要求。（2）墩柱模板要保證剛度不變形，盡量減少接縫，模板要平整圓滑，無銹跡，豎直度好，支立穩(wěn)固，保護層墊塊要綁扎牢固。脫模劑要符合要求，不許用廢機油。（3）砼質(zhì)量要符合配合比設(shè)計，砼落差大于2m要采取用串筒等減速措施，防止砼離析。砼振搗要防止漏振也防止過振，以達到柱身砼內(nèi)實外美。（4）為保證蓋梁鋼筋制作符合設(shè)計圖紙要求，可以先在硬化的地面上按實際比例做彎起鋼筋放樣，然后按焊接要求組成主筋鋼筋片，再進行箍筋綁扎形成鋼筋骨架。采取蓋梁鋼筋骨架整體吊裝，平穩(wěn)安放在蓋梁底模上，注意鋼筋骨架吊裝應臨時增加剛度橫梁，以防止骨架變形。（5）在墩柱砼施工時應一并考慮蓋梁模板支架，可以用萬能桿件拼裝，也可以經(jīng)驗算在柱上做抱箍，或預埋鋼管留孔，待后來穿鋼軸做工字鋼梁支架，如果采取滿堂紅支架，應保證立柱穩(wěn)定，撐拉桿固定，立柱基礎(chǔ)應墊枕木防止下沉變形，蓋梁側(cè)?？梢杂脤菟ü潭?。（6）蓋梁鋼筋骨架安裝后，應自檢合格報驗。蓋梁砼澆筑應符合施工規(guī)范要求。（7）蓋梁砼澆筑后，模板的拆除必須保證砼強度達到設(shè)計強度75%以上方可進行，側(cè)模拆除應保證砼強度達到2.5MPa以上。（8）加強對墩柱和蓋梁砼養(yǎng)生，進行覆蓋灑水，保持砼表面始終濕潤至少7天。（9）