預(yù)制盾構(gòu)管片高性能混凝土的研究報(bào)告報(bào)告和應(yīng)用

-.z預(yù)制盾構(gòu)管片高性能混凝土的研究和應(yīng)用摘要：結(jié)合地鐵預(yù)制盾構(gòu)管片施工，對配制管片高性能混凝土的原材料和配合比進(jìn)展了優(yōu)選。試驗(yàn)證明，必須重視對水泥的選擇，重點(diǎn)是早期強(qiáng)度、堿含量以及與外加劑的適應(yīng)性。同時(shí)，必須重視對外加劑的選擇，使用改性三聚氰胺高效減水劑和聚羧酸系高效減水劑效果較好。另外，針對市場上石子級配較差的狀況，采用“組合級配〞方法有效保證了混凝土中集料的級配，提高了新拌混凝土的工作性，保證了管片混凝土的勻質(zhì)性和耐久性。關(guān)鍵詞：盾構(gòu)管片；高性能混凝土；質(zhì)量控制；三聚氰胺高效減水劑；聚羧酸高效減水劑0前言目前地鐵施工中大量采用預(yù)制盾構(gòu)管片作為襯砌，管片混凝土必須使用高性能混凝土才能滿足各種設(shè)計(jì)和施工要求。這些根本要求是：①抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級為C50，要求早強(qiáng)，即在蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下滿足12h一次模具周轉(zhuǎn)。②水膠比不大于0.35，混凝土坍落度小于70mm，易于澆注和振搗。③構(gòu)件幾何尺寸偏差要求高，幾何尺寸偏差要求小于1mm。④構(gòu)件外觀質(zhì)量要求高，根本上要求到達(dá)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，即要求棱角完整無磕碰、外觀光亮、顏色均勻一致、外表致密氣泡少。⑤由于采用振搗工藝，混凝土必須有良好的觸變性，分層、離析和泌水小。⑥體積穩(wěn)定性好，裂縫少。⑦耐久性要求高，在耐久性指標(biāo)上明確提出了100年耐久性的設(shè)計(jì)要求。對混凝土抗?jié)B性要求也很高，有的還有耐腐蝕要求。⑧低堿集料反響性等。本文結(jié)合幾年來生產(chǎn)管片的實(shí)際經(jīng)歷，就管片高性能混凝土原材料優(yōu)選以及配合比設(shè)計(jì)進(jìn)展了總結(jié)。1原材料優(yōu)選1.1水泥混凝土裂縫是影響構(gòu)造耐久性的重要因素。當(dāng)混凝土發(fā)生破壞時(shí)，常常歸因于養(yǎng)護(hù)、集料、摻和料或者質(zhì)量控制，卻很少考慮水泥的影響。這可能是因?yàn)橥活愋偷乃嘁坏┩ㄟ^了標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)就認(rèn)為它們是一樣的。然而事實(shí)上，不同廠家生產(chǎn)的同一類型的水泥,在抵抗混凝土開裂的能力方面有很大的差異。因此，高性能混凝土必須重視對水泥的選擇。配制不易開裂的管片混凝土應(yīng)重點(diǎn)考察以下幾個(gè)方面：〔1〕水泥早期強(qiáng)度好，并適合蒸汽養(yǎng)護(hù)，要求在低溫蒸養(yǎng)條件下〔60℃以下〕盾構(gòu)管片10h脫模強(qiáng)度≥20MPa。根據(jù)經(jīng)歷,應(yīng)選擇強(qiáng)度等級不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?！?〕為防止發(fā)生堿集料反響，水泥的堿含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.6%以下。〔3〕從經(jīng)濟(jì)性和耐久性兩方面考慮，應(yīng)選擇與高效減水劑適應(yīng)性好的水泥。本文選擇常用的三種普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5〔甲、乙、丙〕進(jìn)展比照試驗(yàn)。其中混凝土脫模強(qiáng)度采用和實(shí)際生產(chǎn)一致的混凝土配合比〔一樣膠凝材料、一樣水膠比、一樣砂率〕進(jìn)展，試驗(yàn)結(jié)果見表1。與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)采用聚羧酸系高效減水劑，試驗(yàn)結(jié)果見表2。通過表1和表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出：〔1〕三種水泥均屬低堿含量水泥，以丙的堿含量最低?！?〕混凝土脫模強(qiáng)度：丙最高，乙中等，甲最低?！?〕與外加劑適應(yīng)性：在水泥凈漿流動度根本一樣的情況下考察外加劑摻量：甲乙丙，說明丙與高效減水劑的適應(yīng)性最好。綜合以上試驗(yàn)結(jié)果，丙最適合配制管片高性能混凝土。1.2摻合料摻合料是高性能混凝土不可缺少的組分之一,常用的摻合料有磨細(xì)礦渣、粉煤灰、硅灰等。眾多試驗(yàn)研究結(jié)果說明，磨細(xì)礦渣可以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，尤其是耐腐蝕性可得到較大幅度的提高。但是，近年來的研究結(jié)果也顯示，摻加磨細(xì)礦渣配制混凝土的體積穩(wěn)定性越來越引起工程界的重視，磨細(xì)礦渣細(xì)度越大，混凝土工程早期開裂的越多。如*管片廠采用大摻量磨細(xì)礦渣摻和料生產(chǎn)管片，在存放6個(gè)月以后，和不摻加磨細(xì)礦渣摻和料的管片相比，外弧面裂縫更寬和更深。大量研究高性能混凝土文獻(xiàn)資料說明，單獨(dú)使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或者把磨細(xì)礦渣和粉煤灰復(fù)合使用可減少混凝土收縮，提高體積穩(wěn)定性[1]。本文根據(jù)經(jīng)歷使用Ⅰ級粉煤灰作摻合料取得較好效果。1.3集料針對及周邊地區(qū)砂子細(xì)度模數(shù)普遍在2.5以下的特點(diǎn)，本文將改善混凝土集料級配的重點(diǎn)放在粗集料上。目前市售石子存在的最大問題是級配不合格，其中有生產(chǎn)不穩(wěn)定的因素，也有生產(chǎn)和存儲過程中大小石子別離的問題。本文提出了“組合級配〞方法，適當(dāng)提高粗集料中細(xì)料含量，較好解決了細(xì)集料細(xì)度模數(shù)較低和粗集料級配較差的問題。表3為從*山碎石廠購置的5～20mm石子的實(shí)際篩分結(jié)果。從表3可以看出，該5～20mm石子中10mm以下粒徑偏少，已經(jīng)明顯低于規(guī)*的*圍。本文采用“組合級配〞方法，既簡單易行，也不提高本錢，取得了較好效果。所謂“組合級配〞就是碎石廠根據(jù)混凝土企業(yè)提供的集料粒徑生產(chǎn)2種以上連續(xù)級配的石子，由混凝土企業(yè)自己混合成滿足級配要求的連續(xù)級配石子。如盾構(gòu)管片需要最大集料粒徑為20mm石灰?guī)r碎石，我們通過和碎石廠協(xié)商，由其提供5～10mm、10～20mm兩種級配的石子，在攪拌配料時(shí)按照25%的5～10mm碎石和75%的10～20mm碎石的比例混合，滿足生產(chǎn)要求，檢測結(jié)果見表4。半年來的應(yīng)用結(jié)果說明，采用組合級配方法有如下優(yōu)點(diǎn)：〔1〕克制了市場5～20mm石子級配差的缺點(diǎn)，保證了級配穩(wěn)定?！?〕大大減少了針片狀含量，提高了石子質(zhì)量?！?〕可以根據(jù)砂子級配及時(shí)調(diào)整兩種石子的比率，解決了盾構(gòu)管片澆筑后浮漿過厚的難題。1.4外加劑的優(yōu)選混凝土減水劑要滿足低水膠比下流動性及其保持能力，減水率一定要大〔一般在20%以上〕，且坍落度的經(jīng)時(shí)損失要較小，這就要選用高性能高效減水劑。目前常用的高效減水劑主要有三類：第一類是萘系高效減水劑，第二類是新型改性三聚氰胺系高效減水劑，第三類是聚羧酸系高效減水劑。使用這三類高效減水劑配制的管片混凝土，在新拌混凝土工作性、強(qiáng)度穩(wěn)定性、管片外觀質(zhì)量以及耐久性方面有較大區(qū)別。典型外加劑產(chǎn)品性能見表5。和水泥適應(yīng)性好壞是選擇外加劑的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。本文采用水泥凈漿流動度的方法檢測外加劑與水泥的適應(yīng)性。水泥采用與外加劑適應(yīng)性較好的丙種水泥。水泥用量300g，固定用水量87g。試驗(yàn)結(jié)果見表6。根據(jù)以上水泥凈漿試驗(yàn)結(jié)果，比擬三種減水劑減水率，聚羧酸鹽系改性三聚氰胺系萘系。一般地，萘系高效減水劑用量為0.7%～1.0%〔折固〕，國內(nèi)改性三聚氰胺系減水劑摻量為0.45%～0.55%〔折固〕，國外聚羧酸系高效減水劑摻量為0.10%～0.15%〔折固〕[2]。聚羧酸系高效減水劑的減水性能明顯好于其它兩種類型產(chǎn)品，但價(jià)格也明顯高于其它兩類產(chǎn)品。綜合考慮減水劑品質(zhì)、與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果以及單方外加劑價(jià)格，初步確定使用國內(nèi)改性三聚氰胺高效減水劑和國外*聚羧酸高效減水劑進(jìn)展混凝土試配和管片制作，通過混凝土工作性、強(qiáng)度、管片外觀等效果進(jìn)展進(jìn)一步優(yōu)選。2配合比試驗(yàn)和管片性能2.1配合比設(shè)計(jì)根本要求盾構(gòu)管片高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于：較小坍落度的混凝土在澆注時(shí)有良好的觸變性；振動成型過程中石子根本不下沉，分層離析小；混凝土澆筑后能夠盡快失去流動度形成初始構(gòu)造，易于抹面；早期強(qiáng)度高，滿足24h周轉(zhuǎn)兩次的要求等。根據(jù)經(jīng)歷，配合比主要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)滿足如下幾條：〔1〕水膠比控制在0.31～0.33之間。〔2〕膠凝材料總量不少于400kg/m3?！?〕磨細(xì)礦渣和粉煤灰總摻量不超過膠凝材料總量的50%，其中磨細(xì)礦渣不超過30%?！?〕砂率一般控制在36%～40%。2.2試驗(yàn)室混凝土性能根據(jù)第2.1條混凝土配合比設(shè)計(jì)原則，經(jīng)試驗(yàn)最終確定的混凝土配合比及性能試驗(yàn)結(jié)果見表7和表8。2.3管片性能試驗(yàn)在室內(nèi)試驗(yàn)的根底上，用兩種外加劑配合比進(jìn)展了盾構(gòu)管片生產(chǎn)試驗(yàn)，重點(diǎn)考察生產(chǎn)工藝上的區(qū)別和管片成品外觀效果，結(jié)果如下：〔1〕用改性三聚氰胺高效減水劑，混凝土粘聚性和保水性好，沒有混凝土離析和泌水現(xiàn)象，尤其是構(gòu)件外觀色澤均勻一致，有光亮感，氣泡小且少，滿足清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕用聚羧酸鹽高效減水劑，混凝土粘聚性和保水性也很好，沒有離析和泌水現(xiàn)象，構(gòu)件外觀也能做到色澤均勻一致，但是光亮感稍差，氣泡較多。2.4單方混凝土經(jīng)濟(jì)分析由于兩個(gè)配比中除減水劑外其它組分用量一樣，因此經(jīng)濟(jì)分析只考慮單方外加劑本錢。使用聚羧酸高效減水劑的1號配比，單方外加劑費(fèi)用為32.4元。使用改性三聚氰胺高效減水劑的2號配比，單方外加劑費(fèi)用為27元。綜合考慮新拌混凝土和硬化混凝土性能以及本錢等因素，使用改性三聚氰胺高效減水劑的2號配合比進(jìn)展生產(chǎn)可以取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3工程應(yīng)用目前地鐵隧道施工大量采用了盾構(gòu)法施工技術(shù)，僅地鐵4*線、5*線和10*線就需要直徑6m的鋼筋混凝土盾構(gòu)管片總計(jì)約50km。管片混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B設(shè)計(jì)等級為P10。*公司為地鐵加工盾構(gòu)管片，到目前為止，使用改性三聚氰胺高效減水劑生產(chǎn)管片約3000環(huán)，共計(jì)混凝土2萬m3，強(qiáng)度均達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%以上，混凝土抗?jié)B及管片成品檢漏試驗(yàn)完全滿足規(guī)*要求，管片尺寸完全滿足設(shè)計(jì)要求，外觀光亮、顏色均勻一致、外表致密氣泡少，外觀質(zhì)量好，受到業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位的一致好評。4結(jié)論〔1〕配制管片高性能混凝土必須重視對水泥的選擇。應(yīng)重點(diǎn)考察：①早期強(qiáng)度和低溫蒸養(yǎng)條件下〔60℃以下〕10h脫模強(qiáng)度。②水泥堿含量。③與外加劑的適應(yīng)性。選擇和高效減水劑適應(yīng)性好的水泥可以取得良好的經(jīng)濟(jì)性和耐久性?！?〕通過對萘系、三聚氰胺系和聚羧酸系高效減水劑進(jìn)展大量比照試驗(yàn)，證明使用改性三聚氰胺高效減水劑配制的混凝土粘聚性和保水性更好，離析和泌水現(xiàn)象少，早期強(qiáng)度增長快，脫模強(qiáng)度高，構(gòu)件外觀色澤均勻一致，有光亮感，氣泡少，完全滿足高性能混凝土要求?！?〕使用聚羧酸系高效減水劑，除外表氣泡較多外，其它性能和使用改性三聚氰胺高效減水劑根本一樣，但生產(chǎn)本錢較高?！?〕萘系高效減水劑可以配制出力學(xué)性能滿足要求的混凝土，但混凝土勻質(zhì)性差，離析泌水，很