江西特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)全長m

目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"3工程概況及主主主要工程數(shù)數(shù)量量1HYPERLINK"3.1.1項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目概況1HYPERLINK"3.2本橋主要要要工程內(nèi)內(nèi)容3HYPERLINK"4.1施工組組組織機(jī)構(gòu)4HYPERLINK"5施工總體方方案案7HYPERLINK"5.2橋梁施工工工方案8HYPERLINK"6.1施工工藝藝藝8HYPERLINK"6.2.1主要要要施工方方法110HYPERLINK"6.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量量控制措措施333HYPERLINK"6.3.3橋梁梁梁測量控控制技技術(shù)措施施355HYPERLINK"6.3.5保證證證橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)幾幾何、變變形、變變位等要要求所所采取的的主要要技術(shù)措措施336HYPERLINK"6.4.1加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)安全教教育和和安全操操作規(guī)規(guī)程的培培訓(xùn)337HYPERLINK"6.5連續(xù)梁梁梁施工工工期保保證措施施400HYPERLINK"7.1鉆孔灌注注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工42HYPERLINK"7.2.1旱旱旱地承臺(tái)臺(tái)施工工46HYPERLINK"7.2.3承承承臺(tái)大體體積混混凝土施施工方方法48HYPERLINK"7.3.1實(shí)實(shí)實(shí)心橋墩墩施工工51HYPERLINK"8施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃劃53HYPERLINK"8.2工期分分分析53HYPERLINK"10主要材料料料、設(shè)備備使用用計(jì)劃及及供應(yīng)應(yīng)方案555HYPERLINK"10.2機(jī)械械械配備555HYPERLINK"11創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃劃和質(zhì)量量保證證措施566HYPERLINK"11.2質(zhì)量保保保證措施施577HYPERLINK"13環(huán)境保護(hù)、水水水土保持和和文文明施工工措施施58HYPERLINK"13.2文明施施施工保證證措施施601編制依據(jù)（1）國家、鐵鐵道道部現(xiàn)行行客運(yùn)運(yùn)專線設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范、施施工規(guī)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)行鐵路路施施工勞力力、材材料、機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備定額額。（3）承發(fā)包包合合同及招招投標(biāo)標(biāo)文件。（4）設(shè)計(jì)文文件件、施工工圖紙紙和相關(guān)關(guān)地質(zhì)質(zhì)資料。（5）京福客運(yùn)運(yùn)專專線現(xiàn)場場調(diào)查查資料。22編制范圍圍京福客專黃源河河特特大橋施工工圖圖紙全部部內(nèi)容容3工程概況及主主主要工程數(shù)數(shù)量量3.1概述述述3.1.1項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目概況況黃源河特大橋位位位于婺源源縣秋秋口鎮(zhèn)黃黃源村村附近，中中心心里程：DK37700+9667..213，橋梁全全長L=177991.44255m，橋跨布布置置型式為為：10-3322m簡支梁+2-2244m簡支梁+3-3322m簡支梁+1-（48+8800+48）m連續(xù)梁+4-3322m簡支梁+1-2244m簡支梁+10--332m簡支梁+1-（40+6644+40）m連續(xù)梁+13--332m簡支梁+3-2244m簡支梁預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土連連續(xù)梁，橋橋墩墩均采用用雙線線圓端形形實(shí)體體橋墩。其其中中32、33、34、35#墩位于黃黃源源河中，梁梁部部為1-322m簡支箱梁+1-（40+6644+40）m預(yù)應(yīng)力混混凝凝土連續(xù)續(xù)梁。3.1.2自自自然地理理?xiàng)l件件3.1.2.111地質(zhì)特性性本橋所經(jīng)地區(qū)地地地層巖性性復(fù)雜雜，出露露下元元古界～～第三三系沉積積巖及及變質(zhì)巖巖、各各時(shí)期的的巖漿漿巖和第第四系系松散地地層。主主要沉積積巖系系有石英英砂巖巖、泥質(zhì)質(zhì)砂巖巖、頁巖巖、泥泥巖和灰灰?guī)r等等，及火火山—沉積巖系系凝凝灰?guī)r、凝凝灰灰熔巖和和凝灰灰質(zhì)砂巖巖等，以以及變質(zhì)質(zhì)巖系系板巖、千千枚枚巖、片片巖和和片麻巖巖等。巖巖漿巖主主要為為花崗巖巖和閃閃長巖等等。第第四系地地層主主要為全全新統(tǒng)統(tǒng)粘性土土、粉粉土、砂砂類土土及碎石石類土土等，淤淤泥及及質(zhì)土主主要分分布在河河流階階地、谷谷地和和閩江三三角洲洲平原，厚厚5～50m；上、中中更更新統(tǒng)主主要為為黏土，具具弱弱膨脹性性。3.1.2.222水文特征征本橋所經(jīng)地區(qū)的的的地下水水主要要為孔隙隙水和和基巖裂裂隙水水、巖溶溶水?？卓紫端x存存于于各類松散巖巖類類中，主主要分分布在河河流階階地、丘丘間及及山間谷谷地等等，埋深深較淺淺，一般般1～2m，水量豐沛沛，受受大氣降降水及及地表徑徑流補(bǔ)補(bǔ)給，隨季季節(jié)節(jié)變化較較大，局局部地段段具有有承壓性性；谷谷地區(qū)地地下水水以第四四系孔孔隙潛水水為主主，埋深1～3m，以砂層層、卵卵礫石層層為主主要含水水層，水水量較為為貧乏乏，隨季季節(jié)變變化顯著著。3.1.2.333氣象特征征本地區(qū)屬亞熱帶帶帶，屬東東南季季風(fēng)溫暖暖濕潤潤氣候，雨雨量量充沛，冬冬季季無嚴(yán)寒寒，夏夏季濕熱熱多雨雨。歷年年年平平均氣溫16.7℃，極端最最高高氣溫41℃，極端最最地地氣溫-11℃；多年平平均均降雨量18211mmm，日最大大降降雨量188..9～284..99mm。年平均均風(fēng)風(fēng)速1.0～3.8mm//s。3.1.2.444地震動(dòng)參參數(shù)數(shù)根據(jù)1：4000萬《中中國地地震動(dòng)參參數(shù)區(qū)區(qū)劃圖》（GB1883306--20001），沿線線地地震動(dòng)參參數(shù)劃劃分如下下：（1）地震動(dòng)峰峰值值加速度度：閩閩贛段DK34433+1880～DK43388+8883..24段<0.0055g；（2）地震動(dòng)反反應(yīng)應(yīng)譜特征征周期期：閩贛段DK343+180～DK43388+8883..24段為0.355s。3.1.2.555工程條件件（1）交通條件件利用既有S20001省道和拓拓寬寬改建（拓拓寬寬至6.5m、路面為為碎碎石路面面）原原有的鄉(xiāng)鄉(xiāng)村水水泥路，做做為為施工用用便道道。（2）電力及通通訊訊條件施工用電采用綜綜綜合性電電力系系統(tǒng)，地地方電電源和自自發(fā)電電相結(jié)合合，生生活用電電由變變壓器單單獨(dú)架架線接入入，形形成相對(duì)對(duì)獨(dú)立立的生活活供電電系統(tǒng)。沿沿線線通訊較較密集集，并且且已有有手機(jī)信信號(hào)覆覆蓋。（3）水源和水水質(zhì)質(zhì)條件本橋在DK37771+11700～DK37711+3225處跨越黃黃源源河，水水源充充沛，水水質(zhì)清清澈，能能滿足足施工、生生活活用水要要求。3.2本橋主要要要工程內(nèi)內(nèi)容本橋全長L=1117911.4425m，主要工工程程數(shù)量詳詳見“主要工程程數(shù)數(shù)量表”。主要工程程數(shù)數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C30砼m3234782C35砼m3159573C50砼m328004HRB335鋼鋼鋼筋t27025HPB235鋼鋼鋼筋t956縱向夾片錨套10047橫向扁錨套6108豎向錨具套34409支座個(gè)10610橋面防水層m2157704施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)及施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)伍安排排4.1施工組組組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部根據(jù)工程程程特點(diǎn)，對(duì)對(duì)本本管區(qū)工工程項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量、安安全、進(jìn)進(jìn)度、成成本等生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動(dòng)動(dòng)進(jìn)行行全面的的管理理、組織織指揮揮、內(nèi)外外協(xié)調(diào)調(diào)和對(duì)下下服務(wù)務(wù)。項(xiàng)目目部配配置項(xiàng)目目經(jīng)理理、總工工程師師，副經(jīng)經(jīng)理，下下設(shè)綜合合辦公公室、計(jì)計(jì)劃部部、財(cái)務(wù)務(wù)部、工工程管理理部、安安全質(zhì)量量部、物物資部、機(jī)機(jī)運(yùn)運(yùn)部共六六部一一室，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部下下設(shè)3個(gè)架子隊(duì)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)本管管區(qū)的的具體施施工。組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見“中鐵十一一局局京福鐵鐵路客客專閩贛Ⅰ標(biāo)第三項(xiàng)項(xiàng)目目部實(shí)施施組織織機(jī)構(gòu)圖”。中鐵十一局京福福福鐵路客客專閩閩贛Ⅰ標(biāo)第三項(xiàng)項(xiàng)目目部實(shí)施施組織織機(jī)構(gòu)圖圖中鐵十一局京福鐵路客專閩贛中鐵十一局京福鐵路客專閩贛Ⅰ標(biāo)第三項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理兼書記：陳永平總工：彭維清副經(jīng)理：王榮華工程部：陳軍安質(zhì)部：鄧志平物資部：汪東升計(jì)劃部：歐勇財(cái)務(wù)部：宋春生辦公室：董傳軍設(shè)備部：房兆喜架子一隊(duì)架子二隊(duì)架子三隊(duì)拌和站綜合施工一～二隊(duì)路基施工一隊(duì)～二隊(duì)樁基施工一隊(duì)～六隊(duì)橋梁施工一隊(duì)～六隊(duì)隧道施工一隊(duì)～六隊(duì)軌道板施工隊(duì)4.2施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)伍安排排根據(jù)施工任務(wù)，我我部安排架子子二隊(duì)住在現(xiàn)現(xiàn)場，直接代代表項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場管理理，安排樁基基三隊(duì)和橋梁梁施工三隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)該座橋梁梁的施工。樁樁基三隊(duì)和橋橋梁施工三隊(duì)隊(duì)由素質(zhì)高，訓(xùn)訓(xùn)練有素，多多年從事樁基基、橋梁施工工，有著豐富富施工經(jīng)驗(yàn)的的職工組成，以以滿足工程施施工的技術(shù)勞勞動(dòng)力的需要要。施工管理、技術(shù)術(shù)術(shù)人員安安排：：50%以上具有有十十年以上上的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，70%以上具有有五五年以上上的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，30%以上具有有高高級(jí)職稱稱，全全部參加加過鐵鐵路客運(yùn)運(yùn)專線線知識(shí)培培訓(xùn)，全全面滿足足招標(biāo)標(biāo)文件對(duì)對(duì)本管管區(qū)人員員強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。并并結(jié)合本本管區(qū)區(qū)實(shí)物工工程量量和工點(diǎn)點(diǎn)分布布情況，對(duì)對(duì)重重點(diǎn)、難難點(diǎn)工工程項(xiàng)目目，加加強(qiáng)施工工管理理、技術(shù)術(shù)人員員配置，確確保保技術(shù)力力量的的投入。施工隊(duì)伍安排：：：充分發(fā)揮揮公公司專業(yè)業(yè)優(yōu)勢勢，從公公司內(nèi)內(nèi)部抽調(diào)調(diào)專業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍，作作業(yè)人員員全部部具有三三年以以上鐵路路施工工經(jīng)驗(yàn)，并并對(duì)對(duì)其進(jìn)行行過客客運(yùn)專線線知識(shí)識(shí)培訓(xùn)。勞力布置及任務(wù)務(wù)務(wù)劃分：：勞力力布置及及施工工任務(wù)的的劃分分詳見“勞力布置置及及任務(wù)劃劃分表表”。勞力布置及任務(wù)務(wù)務(wù)劃分表表隊(duì)伍名稱人數(shù)（個(gè)）主要工程任務(wù)備注第三項(xiàng)目部60把握施工大的方方方向，負(fù)負(fù)責(zé)與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理、設(shè)計(jì)計(jì)、局局指等單單位溝溝通，對(duì)對(duì)安全全、質(zhì)量量、進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行行監(jiān)督督和指導(dǎo)導(dǎo)等。編編制施工工方案案，組織織施工工，對(duì)安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度負(fù)負(fù)責(zé)。管理二組20嚴(yán)格按施工方案案案施工，在在現(xiàn)現(xiàn)場具體體組織織施工，并并對(duì)對(duì)對(duì)安全全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度現(xiàn)現(xiàn)場把關(guān)關(guān)。橋梁施工三隊(duì)200負(fù)責(zé)黃源河特大大大橋的承承臺(tái)、墩墩身、連連續(xù)梁梁施工。嚴(yán)格按要求施工工工，對(duì)每每道工工序的安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度負(fù)負(fù)責(zé)，接接受各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的指指導(dǎo)和檢檢查。樁基施工隊(duì)80負(fù)責(zé)黃源河特大大大橋的樁樁基施施工。嚴(yán)格按要求施工工工，對(duì)每每道工工序的安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度負(fù)負(fù)責(zé)，接接受各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的指指導(dǎo)和檢檢查。李坑拌和站30及時(shí)供應(yīng)混凝土土土，并對(duì)對(duì)混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。5施工總體方方案案5.1臨時(shí)工程程程平面布布置原原則及方方案本工程總片面布布布置將直直接關(guān)關(guān)系到施施工總總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的的實(shí)施及及安全全文明施施工管管理水平平的高高低，為為保證證現(xiàn)場施施工順順利進(jìn)行行，將將按以下下原則則進(jìn)行布布置：：滿足施工要求的的的情況下下，盡盡量節(jié)約約用地地，減少少臨建建設(shè)施布布設(shè)。在滿足場內(nèi)交通通通通暢和和材料料堆放要要求的的前提下下，盡盡量減少少場內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸。在平面交通上，要要盡量減少與與其他作業(yè)面面相互干擾。施工平面布置應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生和和安全技技術(shù)要要求，并并滿足足防火要要求。詳見：“黃源河河河特大橋橋施工工平面布布置圖圖”。5.2橋梁施工工工方案黃源河特大橋施施施工難度度較大大，是本本管區(qū)區(qū)橋梁施施工控控制的重重點(diǎn)，結(jié)結(jié)合工期期要求求，采用用平行行流水作作業(yè)。安安排1個(gè)樁基施施工工隊(duì)和1個(gè)橋梁施施工工隊(duì)擔(dān)負(fù)負(fù)本橋橋梁工程程施工工。黃源源河特特大橋連連續(xù)梁梁施工是是本橋橋梁施工工的難難點(diǎn)，重重點(diǎn)安安排，其其樁基基及墩身身優(yōu)先先施工，樁樁基基和承臺(tái)臺(tái)采用用圍堰施施工，連連續(xù)梁使使用掛掛藍(lán)施工工。6工程難點(diǎn)重重重點(diǎn)施工方方法法及措施施本橋重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)工程為為：連連續(xù)梁施施工。6.1施工工藝藝藝連續(xù)梁掛籃法懸懸懸臂現(xiàn)澆澆施工工工藝見“連續(xù)梁懸懸臂臂灌注施施工工工藝流程程圖6-1”。圖6-1懸臂灌灌灌注施工工工藝藝流程圖圖進(jìn)入下一梁段循環(huán)進(jìn)入下一梁段循環(huán)掛籃前移就位調(diào)整底模、外模就位綁扎底板和腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力管道滑移內(nèi)模就位安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張拉壓漿壓試件制作試件梁底標(biāo)高監(jiān)測、調(diào)整6.2施工方方方法6.2.1主要要要施工方方法(1)0號(hào)節(jié)節(jié)節(jié)段采用用在托托架上一一次灌灌注成型型的施施工方法法。(2)1號(hào)～～～7（或10）號(hào)節(jié)段段采采用掛籃籃在TT構(gòu)兩端對(duì)對(duì)稱稱懸臂灌灌注施施工。(3)邊跨合龍龍龍段、中中跨合合龍段利利用掛掛籃底模模平臺(tái)臺(tái)和內(nèi)外外模板板施工。6.2.1.111施工程序序采用4只掛籃，22個(gè)T構(gòu)同時(shí)按按設(shè)設(shè)計(jì)程序序施工工見《附附件4：施工順順序序圖》6.2.1.2220#節(jié)段的施施工工為保證0#節(jié)段段段混凝土土的整整體性和和良好好的外觀觀質(zhì)量量，采用用在托托架上一一次灌灌筑成型型的施施工方法,詳見“0#段施工工工藝藝流程圖6-2”。圖6-2000#段施工工工藝藝流程圖圖托架安裝托架安裝托架預(yù)壓安裝底模安裝外模綁扎鋼筋，安裝腹板縱向和隔板橫向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張拉壓漿設(shè)置預(yù)拱度制作試件(1)臨時(shí)支支支墩安裝裝連續(xù)梁采用四根根根鋼管混混凝土土立柱作作為臨臨時(shí)支墩墩，確確保在體體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換之前前支座座不受力力。鋼鋼管直徑φ10000mmm、壁厚12mm，底部與與預(yù)預(yù)埋在承承臺(tái)中中的φ25mm的鋼筋焊焊接接牢固，其其頂頂部也通通過φ25mm的鋼筋與與梁梁部連接接。在在鋼管立立柱的的頂部和和梁的的底部之之間灌灌注370mmm高的硫磺磺砂砂漿，以以便于于落梁和和進(jìn)行行體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。鋼鋼管立柱柱內(nèi)澆澆筑C30混凝土，確確確保立柱柱的剛剛度。臨臨時(shí)支支墩的施施工見見附圖。(2)永久支支支座的安安裝永久支座安裝前前前，在支支承墊墊石上放放好每每個(gè)支座座的十十字線，并并測測出頂面面標(biāo)高高、調(diào)平平，對(duì)對(duì)支座地地腳螺螺栓預(yù)留留孔的的孔徑、深深度度、垂直直度進(jìn)進(jìn)行檢查查并清清除干凈凈。在在墊石頂頂面從從預(yù)留孔孔向外外鑿灌漿漿槽以以便水泥泥灌漿漿料的澆澆筑。各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)檢查查合格后后利用用墩旁汽汽車吊吊起吊支支座就就位。支支座清清潔完成成后將將其上下下連接接板固定定，對(duì)對(duì)于縱向向活動(dòng)動(dòng)支座還還要按按照安裝裝時(shí)的的氣溫與與設(shè)計(jì)計(jì)合龍溫溫度差差對(duì)支座座上板板預(yù)留偏偏移量量。支座座安裝裝好后通通過灌灌漿槽將將水泥泥灌漿料料灌入入，要求求地腳腳螺栓露露出螺螺母頂面面的高高度不小小于螺螺母的厚厚度。支支座上下下板采采用連接接鐵件件連接固固定。永永久支座座的灌灌漿材料料采用用高新技技術(shù)產(chǎn)產(chǎn)品，由由北京京思達(dá)建建茂科科發(fā)展公公司生生產(chǎn)的專專用支支座水泥泥灌漿漿料錨固固支座座，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)在在于強(qiáng)度度高，耐耐久性滿滿足客客專要求求，主主要性能能為凝凝結(jié)時(shí)間間約1小時(shí)，滿滿足足施工的的需要要，2小時(shí)強(qiáng)度度可可達(dá)到20MPPa以上，不不需需要另外外參加加其他材材料，只只需加水水?dāng)嚢璋杈鶆蚝蠛蠹纯煽身樄酀{漿槽流流入錨栓栓孔內(nèi)內(nèi)，灌漿漿材料料自密達(dá)達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求求。(3)托架和和和模板0#節(jié)段整體現(xiàn)現(xiàn)澆澆所用托架架架可利用用臨時(shí)時(shí)支墩的的鋼管管立桿進(jìn)進(jìn)行支支撐，在在立桿桿上焊牛牛腿和和鋪工字字鋼，工工字鋼頂頂上依依次鋪鋼鋼托架架、方木木、底底模。外外模因因腹板局局部加加大，采采用異異型模板板，其其模板也也采用用大塊鋼鋼模，由由模板廠廠訂做做。內(nèi)模模由普普通P30115鋼模板組組裝裝而成，采采用用普通鋼鋼管支支架支撐撐。(4)托架預(yù)預(yù)預(yù)壓托架安裝完成后后后應(yīng)進(jìn)行行加載載試驗(yàn)，完完全全模擬施施工狀狀態(tài)下的的荷載載工況，測測定定其彈性性變形形，消除除非彈彈性變形形，并將彈性性變變形值計(jì)計(jì)入預(yù)預(yù)拱度。以以確確保0#節(jié)段梁底底標(biāo)標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。托架預(yù)壓采用砂砂砂袋加載載，加加載方法法逐級(jí)級(jí)進(jìn)行，荷荷載載分三級(jí)60％、100％、130％施加，總總總荷載為為托架架實(shí)際受受力的的1.3倍。(5)模板加加加固、鋼鋼筋加加工為保證梁底拼縫縫縫線形的的一致致，底模模下面面和頂板板上面面采用通通長的的Ф25精扎螺紋紋鋼鋼筋套對(duì)對(duì)拉，其其它的拉拉筋不不需要通通長對(duì)對(duì)拉，各各腹板板單獨(dú)對(duì)對(duì)拉，仍仍采用Ф25精扎螺紋紋鋼鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用用用定位鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片固定定，保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋位置滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，同同時(shí)鋼筋筋焊接接時(shí)應(yīng)避避免燒燒穿波紋紋管道道。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋端頭頭設(shè)置置張拉槽槽模板板，張拉拉槽位位置、角角度必必須滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求，張張拉拉槽平面面必須須保持平平整，便便于混凝凝土澆澆注完成成后張張拉順利利。鋼筋在加工之前前前進(jìn)行原原材料料的抽檢檢工作作；鋼筋筋的制制作在鋼鋼筋加加工廠完完成，同同時(shí)要保保證鋼鋼筋的加加工質(zhì)質(zhì)量，必必須按按照規(guī)范范要求求進(jìn)行成成品的的抽檢工工作，確確保后續(xù)續(xù)鋼筋筋綁扎符符合要要求；鋼鋼筋施施工過程程中注注意普通通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋的安安裝順順序，在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋與普普通鋼筋筋相互互沖突時(shí)時(shí)，可可以適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)動(dòng)普通鋼鋼筋的的位置，但但是是要盡量量保證證在規(guī)范范的允允許范圍圍內(nèi)。在混凝土澆注前前前，必須須仔細(xì)細(xì)檢查各各種預(yù)預(yù)埋件、應(yīng)應(yīng)該該預(yù)留的的孔洞洞等按照照設(shè)計(jì)計(jì)要求和和掛藍(lán)藍(lán)安裝要要求設(shè)設(shè)置，避避免給給后續(xù)施施工造造成影響響。(6)0#節(jié)節(jié)節(jié)段砼澆筑筑混凝土在拌和站站站集中拌拌合，由由砼罐車車運(yùn)至至工地。由由1臺(tái)混凝土土輸輸送泵輸輸送到到澆筑位位置。為為保證對(duì)對(duì)稱澆澆筑，在在墩頂頂安裝三三通管管，三通通管兩兩側(cè)安裝裝兩個(gè)個(gè)閥門，通通過過閥門來來控制制梁段混混凝土土的澆筑筑方量量，確保?；颈緦?duì)稱施施工。具具體做法法就是是在輸送送管位位于0＃節(jié)段頂頂板板上的位位置安安裝一個(gè)個(gè)三通通管，然然后輸輸送管朝朝兩端端接好，灌灌注注混凝土土?xí)r通通過閥門門控制制梁段的的灌注注方量，確確保?；炷镣猎趦蓛啥说牟徊黄胶夂夥搅坎徊怀^過2.5立方米。砼澆筑次序：先先先澆筑底底板，再再澆筑腹腹板和和頂板，從從兩兩端向中中央隔隔板推進(jìn)進(jìn)。在在混凝土土澆筑筑完成后后，進(jìn)進(jìn)行混凝凝土收收漿抹平平，特特別要進(jìn)進(jìn)行二二次收漿漿抹面面，避免免混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫。初凝凝的砼砼采用塑塑料薄薄膜和土土工布布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，要要保持表表面濕濕潤不少少于7天。0＃節(jié)段鋼鋼筋筋、鋼絞絞線密密集，砼砼澆注注高度大大，為為保證一一次成成型的質(zhì)質(zhì)量，局局部地方方的蜂蜂窩、麻麻面、欠欠振情況況，需需要采取取以下下措施：①優(yōu)化施工配合合合比，增加加砼砼的流動(dòng)動(dòng)性、和和易性，以以提提高砼的的可灌灌注性；；減少少水泥用用量，運(yùn)運(yùn)用高效效緩凝凝減水劑劑，以以延長砼砼的凝凝固時(shí)間間、減減少砼總總發(fā)熱熱量，確確保砼砼在初凝凝前完完成。②在澆注砼前，在在在兩側(cè)腹腹板距距底板砼砼頂面面1.5m開30X330ｃｍ開口口，作作為泵送送砼軟軟管的入入口和和施工觀觀察窗窗口。在在澆注注砼時(shí)通通過觀觀察孔觀觀察砼砼的振搗搗情況況；在砼砼快澆澆注到觀觀察孔孔時(shí)，用用小鋼鋼模封閉閉加固固。嚴(yán)格格控制制各天窗窗處泵泵管泵送送砼的的方量，一一個(gè)個(gè)天窗只只負(fù)責(zé)責(zé)本入口口周圍圍1ｍ內(nèi)的砼砼輸輸送，禁禁止從從一個(gè)窗窗口多多泵砼使使其流流動(dòng)至另另一個(gè)個(gè)天窗范范圍或或采用振振動(dòng)捧捧輸送砼砼。③采用插入式振振振動(dòng)棒振搗搗，為為確保振振搗的的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)將將碘鎢燈燈通過過所開的的窗口口伸入腹腹板中中，以便便于振振搗人員員觀察察。④嚴(yán)格控制砼施施施工配合比比和和入模坍坍落度度，確保保砼入入模質(zhì)量量；嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼的的入模水水平分分層厚度度，確確保砼對(duì)對(duì)稱澆澆筑、頂頂面均均勻同步步上升升：水平平分層層厚度確確定為為40ｃｍ，該該高高度內(nèi)砼砼經(jīng)旁旁站技術(shù)術(shù)人員員確定振振搗合合格后，方方可可進(jìn)行下下一層層砼的泵泵送。⑤在砼澆注時(shí)，采采采用1臺(tái)輸送泵泵和和三通管管控制制混凝土土的走走向，以以確保保澆注過過程中中砼的對(duì)對(duì)稱澆澆注；施施工底底板部分分的砼砼時(shí)，注注意在在腹板與與底板板結(jié)合部部位要要振搗細(xì)細(xì)致，此此處鋼筋筋密集集，豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋注注漿波波紋管集集中于于此，振振搗時(shí)時(shí)不要碰碰觸豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋及其注注漿管管，且防防止過過振、漏漏振現(xiàn)現(xiàn)象。⑥澆筑底板后，緊緊緊接著澆澆筑腹腹板部分分的砼砼。腹板板部分分的砼從從腹板板頂口澆澆入，用用插入式式振搗搗器振搗搗。由由于砼具具有流流動(dòng)性，會(huì)會(huì)有有部分砼砼從腹腹板底口口流入入底板，所所以以，振搗搗腹板板上部的的砼時(shí)時(shí)，要注注意控控制插入入深度度和振搗搗時(shí)間間，適當(dāng)當(dāng)讓部部分腹板板砼流流入底板板內(nèi)，以以補(bǔ)充底底板砼砼至設(shè)計(jì)計(jì)厚度度，并要要保證證腹板內(nèi)內(nèi)每個(gè)個(gè)部分都都被振振搗密實(shí)實(shí)。流流入底板板的砼砼由人工工攤平平，并用用平板板振搗器器加以以振搗，使使底底板厚度度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的的厚度。腹腹板板砼高出出底板板砼1.5～2m后，腹板板內(nèi)內(nèi)振搗砼砼時(shí)，基基本上不不會(huì)再再流入底底板。振振搗砼時(shí)時(shí)注意意不要將將振動(dòng)動(dòng)棒碰觸觸鋼模模板，以以免震震動(dòng)模板板，引引起腹板板砼過過多的流流入底底板。⑦頂板和腹板處處處預(yù)應(yīng)力波波紋紋管密集集，振振搗時(shí)要要防止止漏振、欠欠振振，在鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道密密集地方方采用用棒頭較較小的的振動(dòng)棒棒。不不要擠壓壓波紋紋管避免免波紋紋管變形形、漏漏漿封堵堵及移移位。施施工中中采取在在波紋紋管內(nèi)插插入PE管（外徑徑比比波紋管管內(nèi)徑徑稍?。?，在在砼施工過程程中，不斷活活動(dòng)PE管，待砼初初凝后拔出PE管，以確保保預(yù)應(yīng)力管道道的通順。⑧在澆筑底板、腹腹腹板及頂頂板砼砼時(shí)，要要做到到砼澆筑筑工作作對(duì)稱澆澆筑，施施工時(shí)盡盡量保保證兩端端灌注注梁體砼砼重量量接近。⑨在腹板內(nèi)側(cè)模模模板下拐角角，增增鋪并加加固30cm寬的水平平模模板，以以防止止底板容容易出出現(xiàn)因翻翻漿而而超高的的情況況。⑩砼澆筑后除常常常規(guī)覆蓋灑灑水水養(yǎng)生外外，還還需利用用波紋紋管通水水來降降低砼的的水化化熱。為為防止止表面溫溫差變變化出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫，外側(cè)側(cè)模的的拆除時(shí)時(shí)間應(yīng)應(yīng)控制在4天以后。0#節(jié)段澆筑時(shí)時(shí)間間盡量選擇擇擇在夜間間溫度度較低時(shí)時(shí)澆筑筑，降低低砼入入模溫度度和砼砼內(nèi)外溫溫差，以以減小砼砼形成成溫度裂裂紋的的機(jī)率。(7)0#節(jié)節(jié)節(jié)段的張拉拉壓壓漿按照設(shè)計(jì)要求,,,豎向精扎扎螺螺紋鋼筋筋可在在各梁段段混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80％以后進(jìn)進(jìn)行行張拉，并并及及時(shí)壓漿漿；各各梁段預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼索必必須在在該梁段段的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85%以上,并達(dá)到相相應(yīng)應(yīng)的彈性性模量量,而且混凝凝土土的齡期期不少少于6天后方可可進(jìn)進(jìn)行張拉拉壓漿漿。張拉拉壓漿漿詳見懸懸臂灌灌注施工工工藝藝，這里里不再再重復(fù)。(8)0#節(jié)節(jié)節(jié)段的模板板拆拆除0#節(jié)段外模和和內(nèi)內(nèi)?？稍诨旎旎炷翝矟沧⒑蠛?天后拆除除，待待梁段進(jìn)進(jìn)行張張拉壓漿漿后，可可以拆除除底模模和支架架。6.2.1.3331#～7（或10）#節(jié)段懸臂臂灌灌筑施工工1#節(jié)段采用懸懸臂臂掛籃組合合合施工，1#節(jié)段施工工可可通過襯襯板將將兩支掛掛籃的的后節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板連連成整體體，然然后進(jìn)行1#節(jié)段施工工。待待1#節(jié)段施工工完完畢，兩兩支連連成整體體的掛掛籃進(jìn)行行解體體，然后后進(jìn)入入正常的的懸臂臂灌注施施工。從2#段開始采采用兩個(gè)獨(dú)獨(dú)立的掛籃籃在T構(gòu)兩端進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱懸懸臂灌注施施工。懸臂臂灌注法的的主要施工工設(shè)備——掛籃是一一個(gè)能夠沿沿軌道行走走的活動(dòng)作作業(yè)臺(tái)車，它它支承在已已完成的懸懸臂梁段上上用以進(jìn)行行下一梁段段的施工。待待新灌梁段段施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力及管道道壓漿后，掛掛籃即前移移進(jìn)行下一一個(gè)梁段的的施工，如如此逐段循循環(huán)直至完完成全部梁梁段。21#～7（或或或10）#梁段施工工掛掛籃采用用棱形形桁架式式掛籃籃。(一)掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，主主要性能能及特特點(diǎn)（1）主要技技術(shù)性能能及參參數(shù)a、適應(yīng)最大梁梁梁段重：110（160）噸；b、適用施工節(jié)節(jié)節(jié)段長：3.5～4m；c、掛籃自重：：：44（或55）t；d、走行方式：：：無平衡重重走走行；（2）掛籃總體體結(jié)結(jié)構(gòu)掛籃由棱形主構(gòu)構(gòu)構(gòu)架、底底模平平臺(tái)、內(nèi)內(nèi)外模模板、懸懸吊系系統(tǒng)、錨錨固系系統(tǒng)及走走行系系統(tǒng)六大大部分分組成。a、主構(gòu)架：主主主構(gòu)架是掛掛籃籃的主要要受力力結(jié)構(gòu)。棱棱形形桁架式式結(jié)構(gòu)構(gòu)，由兩兩片棱棱形桁架架和聯(lián)聯(lián)結(jié)系組組成。桁桁架桿件件采用用槽鋼焊焊接的的格構(gòu)式式，節(jié)節(jié)點(diǎn)采用用承壓壓型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓聯(lián)結(jié)。b、底模平臺(tái)：：：由底模板板、縱縱梁和前前后橫橫梁組成成。直直接承受受梁段段砼重量量。并并為立模模，鋼鋼筋綁扎扎，混混凝土灌灌筑等等工序提提供操操作場地地。c、內(nèi)外模板：：：外模板采采用用大塊鋼鋼模板板，內(nèi)模模采用用組合鋼鋼模板板并輔以以異形形鋼模板板拼組組而成。內(nèi)內(nèi)模模板為抽抽屜式式結(jié)構(gòu)，可由人工工從從前一梁梁段整整體推拉拉就位位。d、懸吊系統(tǒng)：：：其作用是是將將底模平平臺(tái)自自重及梁梁段重重量及其其上的的其它施施工荷荷載傳遞遞到主主構(gòu)架和和已成成梁段的的底板板上。懸懸吊系系統(tǒng)包括括前吊吊帶和后后吊帶帶，均采采用116Mnn鋼板板制作。前前吊吊帶下端端與底底模平臺(tái)臺(tái)前橫橫梁銷接接，上上端支撐撐于前前上橫梁梁，前前上橫梁梁上設(shè)設(shè)扁擔(dān)梁梁和YCQ－25型手動(dòng)螺螺旋旋千斤頂頂，可可任意調(diào)調(diào)整底底模板標(biāo)標(biāo)高。后后吊帶下下端與與底模平平臺(tái)后后橫梁銷銷接，上上端支撐撐于已已成梁段段的底底板上。e、錨固系統(tǒng)：：：其作用是是平平衡灌注注混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的的傾覆力力矩，確確保掛籃籃施工工安全。該該掛掛籃采用φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋和后后錨扁扁擔(dān)梁將將主構(gòu)構(gòu)架后節(jié)節(jié)點(diǎn)連連同掛籃籃走行行軌道直直接錨錨于箱梁梁豎向向預(yù)應(yīng)力力筋上上。f、走行系統(tǒng)：：：走行系統(tǒng)統(tǒng)包包括軌道道、前前支座、反反扣扣輪和牽牽引設(shè)設(shè)備。掛掛籃走走行時(shí)前前支座座在軌道道頂面面滑行，聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)于后節(jié)節(jié)點(diǎn)的的反扣輪輪反扣扣在工字字鋼翼翼緣并沿沿翼緣緣行走。掛掛籃籃走行由由2臺(tái)10t手拉拉葫葫蘆牽引引掛籃籃前移，并并帶帶動(dòng)底模模平臺(tái)臺(tái)和外側(cè)側(cè)模一一同前移移就位位。掛籃籃移動(dòng)動(dòng)過程中中的抗抗傾覆力力由反反扣輪傳傳至軌軌道再傳傳至箱箱梁豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上上。內(nèi)內(nèi)?？稍谠阡摻罱罱壴晖瓿珊蠛笥扇斯すぱ貎?nèi)內(nèi)模走行行梁推推移就位位。（3）掛籃主主要特點(diǎn)點(diǎn)a、結(jié)構(gòu)簡單，受受受力明確確；b、掛籃前端及及及中部工作作面面開闊；；c、移動(dòng)方便，側(cè)側(cè)側(cè)模底模模可以以一次到到位；；d、取消了平衡衡衡重量，利利用用預(yù)埋錨錨桿錨錨固軌道道和棱棱形架；；e、拼裝時(shí)只要要要稍加處理理，就就可以澆澆筑合合龍段，不不需需要托架架，施施工方便便；f、本結(jié)構(gòu)拼裝裝裝簡單，重重量量輕，施施工速速度快，經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)適用。(二)掛籃拼拼裝（1）安裝墊墊枕，將將軌道道用精軋軋螺紋紋鋼筋和和聯(lián)接接器錨于于箱梁梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋上。（2）安裝主主構(gòu)架。主主構(gòu)構(gòu)架在橋橋下預(yù)預(yù)拼成單單片，由由塔吊吊吊裝。單單片主構(gòu)構(gòu)架吊吊裝就位位后應(yīng)應(yīng)及時(shí)安安裝掛掛籃后錨錨，以以防傾覆覆。（3）安裝主構(gòu)構(gòu)架架橫聯(lián)。（4）安裝前上上橫橫梁和前吊吊吊帶。（5）安裝外模模走走行梁，將將將外模支支承在在外模走走行梁梁上。（6）拆除0##段段托架。（7）用吊車將將在在橋下拼好好好的底模模平臺(tái)臺(tái)吊裝就就位，并與前吊吊帶帶聯(lián)結(jié)，然然后后安裝后后吊帶帶。（8）用手拉葫葫蘆蘆將外模沿沿沿外模走走行梁梁滑移至至1號(hào)段位置置。（9）調(diào)整底模模標(biāo)標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱拱度度。（10）綁扎底底板鋼鋼筋和腹腹板鋼筋筋，安安裝腹板板縱向向預(yù)應(yīng)力力管道道及豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。（11）安裝內(nèi)內(nèi)模走走行梁，拼拼拼裝內(nèi)模模。此此時(shí)掛籃籃拼裝裝全部完完成。(三)掛籃預(yù)預(yù)壓掛藍(lán)設(shè)計(jì)好后在在在工廠加加工，加加工完畢畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼，試試拼完成成后經(jīng)經(jīng)過檢查查合格格再從廠廠家運(yùn)運(yùn)到施工工現(xiàn)場場，運(yùn)到到現(xiàn)場場的掛藍(lán)藍(lán)的各各構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)仔仔細(xì)檢查查和核核對(duì)，防防止在在運(yùn)輸過過程中中部分構(gòu)構(gòu)件遺遺失，影影響掛掛藍(lán)拼裝裝。掛籃安裝前，必必必須對(duì)主主桁架架采取千千斤頂頂對(duì)拉預(yù)預(yù)壓。以以達(dá)到消消除其其非彈性性變形形和測取取其彈彈性變形形值的的目的。將將主主桁架反反扣，利利用現(xiàn)有有的梁梁體張拉拉設(shè)備備（精軋軋螺紋紋鋼筋和和液壓壓千斤頂頂）對(duì)對(duì)拉，加加載力力按懸澆澆梁段段最大自自重的的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6級(jí)進(jìn)行加加載載試驗(yàn),測試前后后吊吊點(diǎn)撓度度值，以以指導(dǎo)立立模標(biāo)標(biāo)高。掛籃預(yù)壓見下圖圖圖“圖6-3掛籃籃預(yù)壓圖圖”圖63掛籃預(yù)壓壓圖圖（四）鋼筋及預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道制制作、安安裝（1）鋼筋及管管道道安裝順序序序箱梁底模板和外外外側(cè)模板板就位位后即可可進(jìn)行行鋼筋及及管道道的安裝裝，其其順序如如下：：a、綁扎底板下下下層鋼筋。b、安裝底板管管管道定位網(wǎng)網(wǎng)片片。c、綁扎底板上上上層鋼筋和和上上下層鋼鋼筋之之間的架架立鋼鋼筋。鋼鋼筋架架立按間間距880cmm呈梅梅花形布布置，以以防止人人踩變變形，保保持上上下層鋼鋼筋的的設(shè)計(jì)間間距。d、綁扎好腹板板板骨架鋼筋筋后后，再綁綁扎腹腹板下導(dǎo)導(dǎo)角的的斜筋。e、在腹板鋼筋筋筋骨架內(nèi)安安裝裝下彎鋼鋼束管管道、豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋管道道及預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗粗鋼筋，固定管道道定定位網(wǎng)片片。f、內(nèi)?；凭途途臀缓蠼壴旐敯搴鸵硪戆逑孪聦愉摻罱?。g、安裝頂板管管管道定位網(wǎng)網(wǎng)片片，頂板板預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的錨墊墊板及螺螺旋筋筋，穿頂頂板波波紋管。h、綁扎頂板上上上層鋼筋和和上上下層架架立鋼鋼筋。（2）鋼筋安裝裝注注意事項(xiàng)：：：a、錨墊板應(yīng)與與與螺旋筋中中軸軸線垂直直，并并預(yù)先焊焊好，防防止在混混凝土土振搗過過程中中造成錨錨墊板板偏斜。b、在底板、腹腹腹板鋼筋綁綁扎扎完畢，進(jìn)進(jìn)行行內(nèi)模安安裝應(yīng)應(yīng)時(shí)設(shè)腳腳手板板，防止止操作作人員踩踩踏底底板鋼筋筋。c、鋼筋伸出節(jié)節(jié)節(jié)段端頭的的搭搭接長度度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求求，并全全部采采用焊接接。d、鋼筋下設(shè)砂砂砂漿墊塊。保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，墊墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2。（3）管道制作作和和安裝：a、波紋管用制制制管機(jī)在現(xiàn)現(xiàn)場場卷制。b、波紋管安裝裝裝：波紋管嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)位置置隨箱梁梁施工工逐節(jié)安安裝，安安裝時(shí)將將波紋紋管穿入入定位位網(wǎng)片網(wǎng)網(wǎng)眼內(nèi)內(nèi)，并與與定位位網(wǎng)片綁綁扎，安安裝過程程中盡盡量避免免反復(fù)復(fù)彎曲，以以防防管壁開開裂和和穿束困困難，波波紋管應(yīng)應(yīng)露出出梁端7～10cmm。波波紋管的的聯(lián)接接采用大大一號(hào)號(hào)的波紋紋管套套接，套套接重重疊長度度200cm，并并在在接縫左左、右右各5cmm長度范范圍內(nèi)外外纏膠膠帶紙，并并用用20號(hào)鐵絲絲綁綁扎5～6道，管道道接接頭處要要做到到無折角角、無無毛刺、不不滲滲漏，以以防堵堵管或穿穿束困困難。所所有縱縱向波紋紋管應(yīng)應(yīng)在最高高點(diǎn)設(shè)設(shè)通氣孔孔。c、防堵管穿措措措施在灌筑梁段的縱縱縱向波紋紋管內(nèi)內(nèi)穿入塑塑料管管以提高高波紋紋管的剛剛度，并并保證管管道曲曲線圓順順，混混凝土灌灌注完完成后立立即撥撥出橡塑塑料管管，并用用通孔孔器檢查查管道道是否通通暢，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿漿時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)用用高壓壓水沖洗洗管道道。d、注意事項(xiàng)：：：灌筑混凝土?xí)r以以以減速漏漏斗均均勻下料料，嚴(yán)嚴(yán)禁大量量傾注注，以免免沖擊擊管道造造成管管道變形形。鋼筋骨架焊接時(shí)時(shí)時(shí)，焊接接火花花不得落落在波波紋管上上，以以防燒穿穿管壁壁。插入式搗固棒不不不得接觸觸波紋紋管，以以免造造成管道道移位位或變形形。在混凝土灌筑前前前和灌筑筑過程程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)波波紋管安安裝質(zhì)質(zhì)量檢查查。（五）混凝土施施施工箱梁采用C5000混凝土，采采采用在T構(gòu)兩端對(duì)對(duì)稱稱灌筑一一次成成型的施施工方方法。（1）灌筑順序序：：混凝土灌筑時(shí)首首首先由前前往后后對(duì)稱灌灌筑底底板混凝凝土至至腹板下下倒角角，然后后再由由前往后后灌筑筑底板，由由于于箱梁較較高，混混凝土需需經(jīng)串串筒入模模，防防止混凝凝土發(fā)發(fā)生離析析，底底板灌筑筑完成成后繼續(xù)續(xù)對(duì)稱稱分層灌灌注腹腹板混凝凝土，分層厚度度為為30cmm。頂頂板的灌灌筑遵遵循由兩兩側(cè)向向中央灌灌注的的順序。TT構(gòu)兩端不不平平衡重應(yīng)應(yīng)控制制在設(shè)計(jì)計(jì)允許許的范圍圍之內(nèi)內(nèi)。（2）混凝土振振搗搗：混凝土振搗采用用用附著式式振搗搗器和插插入式式振搗器器相結(jié)結(jié)合的形形式，底底板和頂頂板以以插入式式振搗搗器為主主，腹腹板以附附著式式振搗器器為主主并輔以以插入入式振搗搗器，箱箱梁梗腋腋處兩兩種振搗搗器相相互補(bǔ)充充，加加強(qiáng)振搗搗。插插入振搗搗厚度度為30ccmm，插入下下一一層混凝凝土55～10cmm，插插入間距距控制制在振搗搗棒作作用半徑徑1..5倍之內(nèi)內(nèi)，振振搗到砼砼不再再下沉，表面泛漿漿有有光澤并并不再再有氣泡泡逸出出時(shí)將振振搗棒棒緩慢抽抽出，防防止砼內(nèi)內(nèi)留有有空隙，附附著著振搗器器按行行列布置置，隨隨砼灌筑筑高度度的升高高分級(jí)級(jí)振搗。（3）灌注砼注注意意事項(xiàng)：a、砼要分散緩緩緩慢卸落，防防止大量砼集集中沖擊鋼筋筋和波紋管。b、搗固砼時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)避免振搗搗棒棒與波紋紋管接接觸振動(dòng)動(dòng)。c、砼入模過程程程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)注注意保護(hù)護(hù)波紋紋管，防防止波波紋管被被碰撞撞變形。d、砼灌注過程程程中要隨時(shí)時(shí)測測量底板板標(biāo)高高，并及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。（4）砼養(yǎng)生：：頂頂板砼灌注注注完成后后，立立即用草草袋蓋蓋好并往往草袋袋上澆水水進(jìn)行行自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，氣氣溫低于于＋55℃時(shí)，混凝凝土土應(yīng)嚴(yán)密密覆蓋蓋，保溫溫保濕濕，且不不得澆澆水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)灑灑水次數(shù)數(shù)以能能保持砼砼濕潤潤為準(zhǔn)。澆澆水水天數(shù)一一般情情況下為為155天。梁體張拉檢查試試試件，要要存放放在梁頂頂上與與梁體同同環(huán)境境養(yǎng)護(hù)。（六）預(yù)應(yīng)力工工工藝（1）預(yù)應(yīng)力體體系系：箱梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力，三三向預(yù)預(yù)應(yīng)力的的張拉拉順序?yàn)闉橄葟垙埨Q向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，然然后張張拉縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，最最后張張拉橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力材材料料和機(jī)具的的的進(jìn)場檢檢驗(yàn)。a、鋼鉸線和預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋筋：外觀觀檢查查和力學(xué)學(xué)性能能試驗(yàn)。b、波紋管：外外外觀形狀、密密水性試驗(yàn)、強(qiáng)強(qiáng)度和剛度檢檢驗(yàn)。c、錨具：外觀觀觀檢查，硬硬度度試驗(yàn)，靜靜載載錨固試試驗(yàn)。d、張拉機(jī)具：：：千斤頂?shù)牡男Ｐｒ?yàn)、電電動(dòng)油油泵的校校驗(yàn)、壓壓力表的的校驗(yàn)驗(yàn)以及千千斤頂頂、油泵泵、壓壓力表的的配套套標(biāo)定。（3）預(yù)應(yīng)力張張拉拉a、豎向預(yù)應(yīng)力力力鋼筋的張張拉拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋為為為Φ25（或Φ32）精軋螺螺紋紋鋼筋，采采用用YCL80型穿心式式千千斤頂單單端張張拉，張張拉采采用雙控控法，以以油壓表表值為為主，油油壓表表值的誤誤差不不得超過±2%，伸長量量的的誤差不不超過過±6%。伸長量量的的測量采采用千千斤頂上上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)表與與實(shí)際際測量活活塞桿桿伸出長長度相相結(jié)合的的辦法法。張拉拉程序序?yàn)椋海╝）、安裝錨錨墊墊板和錨具具具。（b）、安裝千千斤斤頂。（c）、初應(yīng)力力，取取0.1k。（d）、張拉至至kk，擰緊螺螺母母，測置置伸長長量。（e）、持荷22分分鐘，重新新新擰緊螺螺母。（f）、卸荷。Φ25精軋螺紋紋鋼筋筋如有目目測可見見的彎彎折必須須調(diào)直直，并清除表表面面浮銹、污污物物、泥土土，鋼鋼筋表面面有明明顯凹坑坑、裂裂紋及其其它缺缺陷則應(yīng)應(yīng)剔除除該段，下下料料時(shí)應(yīng)采采用砂砂輪切割割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電電焊切切割。b、縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋的施施工工工藝：：下料、編束和穿穿穿束：按按設(shè)計(jì)計(jì)圖中的的落料料長度下下料，下下料采用用線材材切割機(jī)機(jī)切割割，編束束后用用20號(hào)鐵絲絲綁綁扎牢固固。中中短束由由人工工穿束，長長束束和曲線線束用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引引。穿束束前用用高壓水水清洗洗孔內(nèi)雜雜物，然然后用高高壓風(fēng)風(fēng)將水吹吹凈。張拉：張拉前檢檢檢查梁段段砼強(qiáng)強(qiáng)度，檢檢查錨錨墊板下下砼是是否有蜂蜂窩和和空洞。施施工工時(shí)采用用兩端端同時(shí)張張拉法法，兩端端配對(duì)對(duì)講機(jī)聯(lián)聯(lián)系，互互對(duì)壓力力表讀讀數(shù)和鋼鋼鉸線線伸長量量，保保持油壓壓上升升速度接接近。張張拉順序序安先先上束后后下束束，先邊邊束后后中束，先先長長束后短短束的的原則，并并要要左右對(duì)對(duì)稱張張拉。張張拉采采用張拉拉力與與伸長量量雙控控制以油油表讀讀數(shù)為主主，伸伸長值作作校核核，伸長長量誤誤差不超超過±6%。張拉施工工藝流流流程圖如如下：：錨具安裝錨具安裝持荷頂壓伸長值校核千斤頂安裝限位板安裝工具錨安裝千斤頂進(jìn)油張拉卸荷錨固記錄張拉程序：0——20%kk（開開始量伸伸長量）—103%%k（持荷5min錨固）k為錨下張拉控控控制應(yīng)力。張拉時(shí)千斤頂后后后嚴(yán)禁站站人，張張拉人員員站在在千斤頂頂側(cè)面面操作，不不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏攀攀扶油油管，千千斤頂頂內(nèi)有油油壓時(shí)時(shí)，不得得拆卸卸油管接接頭。（4）預(yù)應(yīng)力孔孔道道真空壓漿漿漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管管管道采用用朔料料波紋管管成孔孔，真空空壓漿漿工藝，以以提提高密實(shí)實(shí)度，保保證壓漿漿的質(zhì)質(zhì)量。a封錨采用了1:1水水水泥砂漿漿進(jìn)行行封錨。鋼鋼絞絞線張拉拉后,讓鋼絞線線僅僅突出錨錨具約約５cm,其余部分分用用手提砂砂輪機(jī)機(jī)切除。封封錨錨時(shí),先用水泥泥凈凈漿填封封夾片片間及夾夾片與與鋼絞線線間的的小縫隙,再用水泥泥砂砂漿將夾夾片及及外露的的鋼絞絞線頭全全部包包裹,覆蓋層厚厚度度大于2cm。清理錨錨墊墊板上的的灌漿漿孔，由由鍍鋅鋅水管引引出，引引出端帶帶螺紋紋。包裹裹后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)24hh再進(jìn)行壓壓漿漿施工。封封錨錨如圖所所示。1.無收縮水泥砂漿2.鋼絞線3.錨板、夾片4錨墊板1.無收縮水泥砂漿2.鋼絞線3.錨板、夾片4錨墊板b機(jī)具準(zhǔn)備備備真空壓漿所需機(jī)機(jī)機(jī)具包括:拌漿機(jī)1臺(tái),濾網(wǎng)1張,儲(chǔ)漿罐1個(gè),機(jī)械活塞塞式式壓漿機(jī)1臺(tái),壓漿管20mm,球閥1批,高強(qiáng)透明明膠膠管1條,QSSLL-200空氣濾清清器1個(gè),壓力表1個(gè),SZZ--2型真空泵1臺(tái),水管若干干。如如圖所示示。c試抽真空空空將機(jī)具按上所示示示連接好(進(jìn)漿閥之之前前的可暫暫時(shí)不不連接),關(guān)閉進(jìn)漿漿閥閥、排漿漿閥,打開排氣氣閥閥、抽真真空閥閥,擰開進(jìn)循循環(huán)環(huán)水口、開開動(dòng)動(dòng)抽真空空泵,觀察壓力力表表的讀數(shù),當(dāng)壓力表表穩(wěn)穩(wěn)定達(dá)到-0.006～-0..110MPPa的讀數(shù)時(shí),再進(jìn)行壓壓漿漿，否則應(yīng)重重新新檢查各各處封封口,再試抽真真空空。d水泥凈漿漿漿配制真空壓漿工藝中中中,水泥凈漿漿的的質(zhì)量是是壓漿漿質(zhì)量控控制的的關(guān)鍵,要求漿體體硬硬化后收收縮小小、致密密且強(qiáng)強(qiáng)度滿足足要求求。采取取的主主要措施施是盡盡可能地地降低低漿體的的水灰灰比,并通過摻摻加加一定比比例的的減水劑劑來增增加漿體體的流流動(dòng)度,通過摻加加膨膨脹劑彌彌補(bǔ)漿漿體硬化化時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮。水水泥凈漿漿的配配合比為:水∶52.5((R)水泥∶USA膨脹劑∶FDN--55減水劑=0..339:11:00.1::0..01。漿體流流動(dòng)動(dòng)度為30～50S。最大泌泌水水率為2%,泌水在24hh內(nèi)重新全全部部被漿體體吸回回。自由由膨脹脹率＜5%。體積收收縮縮率＜2%。初凝時(shí)時(shí)間間宜6h，終凝時(shí)時(shí)間≤17h。7d強(qiáng)度≥40MMppa。e壓漿將拌漿斗用水濕濕濕潤,倒凈剩水水。先先加入定定量的的水再倒倒入混混合料,然后開動(dòng)動(dòng)拌拌漿機(jī)攪攪拌,待混合料料攪攪拌均勻勻后(約3～5miinn),,通過濾網(wǎng),將水泥漿漿緩緩緩倒進(jìn)進(jìn)儲(chǔ)漿漿罐。儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐罐的儲(chǔ)漿漿能力力必須大大于一一條管道道所需需的水泥泥漿的的體積,保證壓漿漿連連續(xù)進(jìn)行行。儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐還還具備備攪拌功功能,在未灌水水泥泥漿前要要不停停攪拌。關(guān)關(guān)閉閉進(jìn)漿閥閥、排排漿閥,打開排氣氣閥閥、抽真真空閥閥,擰開進(jìn)循循環(huán)環(huán)水口,開動(dòng)抽真真空空泵,待壓力表表的的讀數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定后后,打開進(jìn)漿漿閥,啟動(dòng)壓漿漿機(jī)機(jī)壓漿。待待看看到抽真真空端端的透明明膠管管內(nèi)有水水泥漿漿流出時(shí),關(guān)閉抽真真空空閥及抽抽真空空機(jī),打開排漿漿閥,繼續(xù)壓漿漿至至漿體連連續(xù)噴噴出且稠稠度與與壓入相相當(dāng)時(shí)時(shí),關(guān)閉排漿漿閥閥并繼續(xù)續(xù)壓漿漿加壓至0.7MMpa左右,持壓2minn,,關(guān)閉進(jìn)漿漿閥閥。持壓壓過程程中,從低至高高逐逐一打開開埋設(shè)設(shè)于波紋紋管各各個(gè)峰頂頂?shù)呐排艢夤?排出殘余余的的空氣及及泌水水,保證管道道內(nèi)內(nèi)漿體飽飽滿。f設(shè)備清理理理每根管道壓漿完完完畢后,將真空泵泵的的出水管管折疊疊,讓水從高高強(qiáng)強(qiáng)透明膠膠管反反流而出,沖凈濾清清器器及透明明膠管管。每根根管道道的進(jìn)漿漿閥及及排氣閥閥應(yīng)在在壓漿后后至少少45mmin方可拆除,并將壓漿漿口口封堵好好。當(dāng)當(dāng)天壓漿漿完成成后,將所有沾沾有有水泥漿漿的機(jī)機(jī)具及構(gòu)構(gòu)件沖沖洗干凈凈。g質(zhì)量控制制制要點(diǎn)(a)、嚴(yán)格控控控制水泥泥凈漿漿的質(zhì)量量。關(guān)關(guān)鍵是盡盡量降降低水灰灰比,以減小漿漿體體收縮,保證管道道飽飽滿,并使?jié){體體硬硬化后致致密,提高漿體體強(qiáng)強(qiáng)度。(b)、做好管管管道的密密封措措施。如如管道道密封不不好,管道內(nèi)形形成成不了真真空,就等同于于普普通的壓壓力壓壓漿,因水泥漿漿的的稠度較較大,這又加大大了了壓漿難難度,很容易堵堵管;再有灌滿滿后后漿體外外流,會(huì)造成管管道道不飽滿滿。(c)、壓漿完完完畢后,壓漿閥及及排排氣閥必必須待待漿體基基本失失去流動(dòng)動(dòng)性后后才能拆拆除(一般在壓壓漿漿后45～60mmin)),,拆除后,開口用木木塞塞塞緊。除除注注意以上3點(diǎn)外,其余的與與普普通壓力力壓漿漿技術(shù)相相同。（七）掛籃前移移移在張拉灌漿結(jié)束束束后，待待水泥泥漿終凝凝即可可移動(dòng)掛掛籃。（1）接長軌道道。（2）將底模平平臺(tái)臺(tái)后橫梁用用用手拉葫葫蘆懸懸吊于外外模走走行梁上上。（3）拆除底模模平平臺(tái)后吊桿桿桿。（4）同時(shí)下放放前前吊桿，外外外模走行行梁前前吊桿和和懸吊吊滾輪，使使底底模平臺(tái)臺(tái)和外外側(cè)模在在自重重作用下下脫模模。（5）拆除掛籃籃后后錨。（6）軌道前端端安安裝手拉葫葫葫蘆，牽牽引主主構(gòu)架前前移，并并帶動(dòng)底底模平平臺(tái)和外外側(cè)模模前移。（7）注意事項(xiàng)項(xiàng)：：a、T構(gòu)兩端的的掛籃籃應(yīng)同時(shí)時(shí)移動(dòng)。b、拆除后錨前前前要認(rèn)真檢檢查查反扣輪輪各部部聯(lián)結(jié)是是否可可靠。發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常情況況時(shí)及及時(shí)處理理。c、掛籃移動(dòng)前前前要調(diào)整底底模模平臺(tái)和和外側(cè)側(cè)模水平平，并并仔細(xì)檢檢查掛掛籃各部部件聯(lián)聯(lián)結(jié)情況況，檢查掛籃籃上上的安全全網(wǎng)、鋼鋼筋頭或或其它它繩索有有無和和箱梁鉤鉤掛情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)處理理。d、掛籃移動(dòng)要要要統(tǒng)一指揮揮，兩兩臺(tái)手拉拉葫蘆蘆盡量同同步，并并防止脈脈沖式式行走。e、移動(dòng)過程中中中要用兩臺(tái)臺(tái)手手拉葫蘆蘆拉住住掛籃后后節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。防止止溜車車事故發(fā)發(fā)生。6.2.1.444現(xiàn)澆段的的施施工現(xiàn)澆段長11...6m，梁高2.8m?，F(xiàn)澆段段采采用碗扣扣式腳腳手架拼拼組滿滿堂支架架施工工。外模模和底底模采用用鋼框框膠合板板大模模板，內(nèi)模采用用組組合鋼模模板。施工程序?yàn)椋孩俅钤O(shè)滿堂支架架架，進(jìn)行支支架架預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓壓方法是是采用用砂袋堆堆碼加加載，總總荷載載為支架架實(shí)際際受力的1.3倍，以消消除除支架的的非彈彈性變形形，測測定其彈彈性變變形。②安裝支座。預(yù)預(yù)預(yù)留支座偏偏移移量，安安裝時(shí)時(shí)詳細(xì)檢檢查盆盆式橡膠膠支座座密貼情情況，各各滑移面面用丙丙酮或酒酒精仔仔細(xì)擦凈凈，清清除灰塵塵和雜雜質(zhì)。支支座定定位必須須準(zhǔn)確確，支座座標(biāo)高高以及支支座頂頂面兩個(gè)個(gè)方向向的水平平高差差均應(yīng)控控制在在規(guī)定的的范圍圍之內(nèi)。③安裝底模板，設(shè)設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度。④綁扎底板鋼筋筋筋和腹板鋼鋼筋筋安裝底底板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，腹腹板縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋。⑤安裝內(nèi)模。⑥綁扎頂板鋼筋筋筋，安裝頂頂板板縱、橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。⑦灌注混凝土。⑧養(yǎng)生、張拉、壓壓壓漿、封封錨。6.2.1.555合龍段的的施施工邊跨合龍段直接接接在滿堂堂支架架上施工工。中中跨合龍龍段利利用掛籃籃系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行施施工，方方法是將將兩支支掛籃對(duì)對(duì)接,在兩支掛掛籃籃的前下下橫梁梁上鋪工工字鋼鋼和底模,側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模模可一套套側(cè)模模，在頂頂板頂頂部安裝裝四個(gè)個(gè)臨時(shí)錨錨固梁梁、底板板頂部部安裝兩兩個(gè)臨臨時(shí)錨固固梁進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固結(jié)結(jié),錨固梁采采用Ⅰ36工字鋼,通過預(yù)埋埋在在合龍段段兩相相鄰的節(jié)節(jié)段的的螺栓進(jìn)進(jìn)行連連接。合龍段施工是連連連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)施工工的關(guān)鍵鍵。為為確保合合龍段段的施工工質(zhì)量量采取以以下特特殊措施施。①選擇一天中溫溫溫度最低的的時(shí)時(shí)間段內(nèi)內(nèi)灌筑筑混凝土土。②灌筑混凝土前前前在合龍段段間間設(shè)置剛剛性支支撐并先先期張張拉四束束鋼鉸鉸線將中中跨鎖鎖固。防防止由由于溫度度變化化引起的的梁體體伸縮而而壓壞壞或拉裂裂新澆澆混凝土土。支支撐的設(shè)設(shè)置和和預(yù)應(yīng)力力張拉拉根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)溫溫度變化化情況況經(jīng)計(jì)算算確定定。③為防止出現(xiàn)由由由于新澆混混凝凝土自身身收縮縮而引起起的裂裂紋，在在混凝凝土中加加入微微量的鎂鎂粉做做為微膨膨脹劑劑。④為盡快提高合合合龍段混凝凝土土早期強(qiáng)強(qiáng)度，除除加入適適量早早強(qiáng)劑外外，將將合龍段段混凝凝土強(qiáng)度度提高高一個(gè)等等級(jí)。⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在在在合龍段所所在在的全跨跨范圍圍內(nèi)的頂頂板上上鋪草袋袋灑水水降溫。6.2.1.666結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換連續(xù)梁部施工時(shí)時(shí)時(shí)，在連連續(xù)梁梁合龍前前，永永久支座座處于于非正常常受力力狀態(tài)，合合龍龍段施工工完畢畢后，張張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，對(duì)對(duì)稱解除除臨時(shí)時(shí)支座，解解除除臨時(shí)支支座采采用電阻阻絲通通電燃燒燒硫磺磺砂漿或或噴燈燈燒除硫硫磺砂砂漿層的的辦法法，使梁梁端落落在永久久性支支座上，完完成成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。體體系轉(zhuǎn)換換完成成后將臨臨時(shí)支支座伸入入主梁梁和橋墩墩內(nèi)的的鋼筋割割斷，用用砂漿進(jìn)進(jìn)行封封堵以防防止鋼鋼筋暴露露銹蝕蝕。6.2.1.777施工線型型控控制為確保施工中結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全和和箱梁線線形及及內(nèi)力符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，在在箱梁施施工過過程中及及時(shí)與與掛籃設(shè)設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系系，將將有關(guān)測測量數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)時(shí)上報(bào)報(bào)他們，通通過過他們采采用“大跨度預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土梁梁橋施工工控制制程序PCCCCP”對(duì)箱梁施施工工全過程程進(jìn)行行應(yīng)力和和撓度度的演算算和控控制，使使施工工一直保保持在在良好的的狀態(tài)態(tài)。施工工控制制詳見“圖6-4主梁施工工控控制流程程圖”。圖6-4主主主梁施工控控制制流程圖圖數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集結(jié)構(gòu)計(jì)算計(jì)算立模標(biāo)高立模、灌注混凝土各施工階段撓度測量誤差分析修正參數(shù)標(biāo)高監(jiān)測調(diào)整①數(shù)據(jù)采集：現(xiàn)場采集影響結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)力及及線形的的主要要技術(shù)參參數(shù)，包包括施工工進(jìn)度度、施工工程序序、施工工工藝藝和橋位位處的的自然環(huán)環(huán)境。實(shí)實(shí)測混凝凝土彈彈性模量量、鋼鋼絞線彈彈性模模量、混混凝土土容重、混混凝凝土收縮縮徐變變系數(shù)、管管道道預(yù)應(yīng)力力摩阻阻損失、施施工工臨時(shí)荷荷載分分布，掛掛籃變變形等。②計(jì)算分析：采用“大跨度預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土梁橋施施工控控制程序序PCCCP”，按現(xiàn)場場實(shí)實(shí)際采集集的參參數(shù)，計(jì)計(jì)算各各施工階階段箱箱梁各個(gè)個(gè)截面面的撓度度值，計(jì)計(jì)算預(yù)拱拱度值值。③施工測量：在每一個(gè)梁段的的的混凝土土灌注注前后、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉前后后、掛籃籃行走走前后均均進(jìn)行行撓度的的測量量。每一一次測測量均應(yīng)應(yīng)包括括所有已已成梁梁段，以以便分分析各施施工階階段計(jì)算算撓度度值與實(shí)實(shí)測撓撓度值的的偏差差規(guī)律。測測量量工作應(yīng)應(yīng)在日日出前進(jìn)進(jìn)行，以以消除日日照的的影響。④數(shù)據(jù)分析與反反反饋：對(duì)每次撓度觀測測測資料進(jìn)進(jìn)行匯匯總分析析，確確定下一一梁段段的立模模標(biāo)高高。當(dāng)主主要參參數(shù)發(fā)生生變化化時(shí)重新新計(jì)算算。6.2.1.888施工觀測測和和控制按計(jì)算的施工高高高程設(shè)置置底模模標(biāo)高，在在張張拉縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力前后后，掛掛籃移動(dòng)動(dòng)前后后均進(jìn)行行標(biāo)高高復(fù)測，橋橋梁梁平面采采用全全站儀控控制，在在大橋兩兩端沿沿橋軸線線設(shè)置置控制樁樁，以以便于觀觀測和和控制。注意事項(xiàng)：①在混凝土灌筑筑筑過程中采采用用NI2水準(zhǔn)儀全全過過程監(jiān)測測底模模標(biāo)高變變化情情況，當(dāng)當(dāng)與施施工高程程相差差在3～5mm時(shí)應(yīng)應(yīng)隨隨時(shí)調(diào)整整前吊吊帶，使使底模模標(biāo)高始始終與與施工高高程誤誤差控制制在55mm之內(nèi)內(nèi)。②測量要定人、定定定儀器，以以盡盡量減小小人為為和儀器器的誤誤差變化化。③嚴(yán)格控制梁體體體施工原材材料料的性能能，基基本做到到全橋橋的統(tǒng)一一性。6.2..11.9連續(xù)梁綜綜合合接地連續(xù)梁綜合接地地地采用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋，通通過邊邊墩樁基基、承承臺(tái)、墩墩身與與梁體內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋連連接，由由于梁體體內(nèi)縱縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋均較小小，是是直徑為12mm的鋼筋，不不不滿足綜綜合接接地結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋不小于16mm的要求，因因因此在連連續(xù)梁梁梁體內(nèi)內(nèi)采用用兩根12mm的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋筋焊接成成整體體，再與與接地地端子連連接，縱縱向形成成連通通的結(jié)構(gòu)構(gòu)整體體。在進(jìn)行鋼筋檢查查查時(shí)，縱縱向綜綜合接地地鋼筋筋可并排排焊接接在一起起，焊焊縫長度度滿足足綜合接接地鋼鋼筋焊接接要求求，因此此在進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆注前，必必須須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的的檢查，另另外外在進(jìn)行行懸臂臂現(xiàn)澆梁梁的施施工時(shí)，前前一一段結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋焊接好好后，必必須作好好標(biāo)記記，避免免結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋連連接錯(cuò)錯(cuò)誤，影影響綜綜合接地地鋼筋筋連接效效果。6.2.1.1110懸臂現(xiàn)澆澆梁梁的預(yù)埋埋件設(shè)設(shè)置懸臂現(xiàn)澆梁在澆澆澆注過程程中，要要將各種種預(yù)埋埋件結(jié)構(gòu)構(gòu)放在在施工的的一個(gè)個(gè)重要位位置，在在進(jìn)行混混凝土土檢查前前，必必須按照照順序序進(jìn)行逐逐一清清查，防防止遺遺漏，主主要預(yù)預(yù)埋件結(jié)結(jié)構(gòu)有有通風(fēng)孔孔、卸卸水孔、掛掛藍(lán)藍(lán)安裝錨錨固預(yù)預(yù)留孔、擋擋渣渣墻預(yù)埋埋鋼筋筋、豎墻墻和遮遮板預(yù)埋埋鋼筋筋和預(yù)埋埋件，電電氣化支支柱預(yù)預(yù)埋件、過過軌軌電纜預(yù)預(yù)埋件件等，因因此施施工技術(shù)術(shù)人員員要仔細(xì)細(xì)審核核施工圖圖，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工圖施工工。施工時(shí)采用將各各各種預(yù)埋埋件逐逐一列出出，逐逐一核對(duì)對(duì)的方方式進(jìn)行行檢查查，確保保施工工過程中中不漏漏掉預(yù)埋埋件。所有預(yù)埋件位置置置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，外外漏部分分進(jìn)行行滲鋅或或鋅鉻鉻防銹處處理；；預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎扎扎牢固，預(yù)預(yù)埋埋鋼筋構(gòu)構(gòu)造及及數(shù)量詳詳見相相關(guān)圖紙紙。6.3連續(xù)梁施施施工質(zhì)量量控制制措施6.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量量控制措措施1、鋼絞線下料料料時(shí)，嚴(yán)禁禁采采用電弧弧氧焊焊切割，在在鋼鋼絞線附附近電電焊時(shí)，不不得得使鋼絞絞線受受熱影響響。2、波汶管壁如如如有破裂，及及時(shí)用粘膠帶帶仔細(xì)封裹，其其搭接寬度不不小于膠帶寬寬度的1/2。如破損嚴(yán)嚴(yán)重，立即更更換。電焊時(shí)時(shí)嚴(yán)禁焊液集集中落在波紋紋管上。3、波紋管控制制制點(diǎn)的安裝裝，垂垂直方向向與水水平方向向誤差差應(yīng)控制制在±10mmm。4、預(yù)埋件應(yīng)垂垂垂直于波紋紋管管孔道中中心線線。5、預(yù)應(yīng)力筋的的的張拉伸長長值值偏差控控制在在±6%以內(nèi)。6、錨固時(shí)夾片片片外口齊平平，夾夾片間縫縫隙均均勻，錨錨具內(nèi)內(nèi)縮值≤6mm。7、孔道真空灌灌灌漿用水泥泥漿漿的水灰灰比嚴(yán)嚴(yán)格控制制在0.35以內(nèi)，灌灌漿漿時(shí)冒出出濃漿漿后方可可封閉閉。8、漿體強(qiáng)度不不不少于設(shè)計(jì)計(jì)要要求，泌泌水率率不超過2%。9、每束鋼絞線線線斷絲或滑滑絲絲：不得得大于于1絲且每個(gè)個(gè)張張拉斷面面斷絲絲之和不不超過過該斷面面鋼絲絲總數(shù)的0.5%。10、砼澆筑時(shí)時(shí)，波波紋管要要有專人人守護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常及時(shí)糾糾正。11、箱梁的側(cè)側(cè)模模板應(yīng)在波波波紋管安安裝固固定后方方可安安裝，箱箱梁端端模應(yīng)待待預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)埋埋件就就位后再再安裝裝。12、波紋管安安裝裝后，其周周周圍不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行電焊作作業(yè)；；如有必必要，則則應(yīng)有防防護(hù)措措施。13、澆筑砼時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止振振動(dòng)器觸觸碰波波紋管，以以免免引起波波紋管管變形與與漏漿漿。14、張拉端砼砼必必須振搗密密密實(shí)，錨錨墊板板后面與與周圍圍不得搗搗空。15、預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉前，宜宜將箱梁梁的內(nèi)內(nèi)側(cè)模拆拆除，但但箱梁的的底模模必須在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉后后，方可可拆除除。6.3.2掛籃籃籃懸臂現(xiàn)現(xiàn)澆施施工技術(shù)術(shù)保證證措施1、菱形掛籃根根根據(jù)荷載進(jìn)進(jìn)行行設(shè)計(jì)，保保證證其剛度度要求求。2、0#塊澆筑筑采用支支架的的設(shè)計(jì)需需進(jìn)行行嚴(yán)密檢檢算，其其強(qiáng)度、剛剛度度、穩(wěn)定定性均均應(yīng)滿足足施工工要求，確確保保節(jié)點(diǎn)間間聯(lián)結(jié)結(jié)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，并并嚴(yán)格格進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，消消除支架架系統(tǒng)統(tǒng)的非彈彈性變變形，測測量支支架下沉沉量，為為合理確確定立立模標(biāo)高高提供供參數(shù)；；底模模安裝的的預(yù)拱拱度設(shè)置置須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求求。3、支座安裝必必必須嚴(yán)格按按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)行行，確確保位置置、標(biāo)標(biāo)高無誤誤。4、鋼筋骨架的的的成型、運(yùn)運(yùn)輸輸和吊裝裝符合合規(guī)范有有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并注意意按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)埋埋支座鋼鋼板、豎豎墻鋼筋筋。5、箱梁混凝土土土澆筑采用用泵泵送混凝凝土，縱縱向分段段、水水平分層層進(jìn)行行澆注；；分次次澆筑時(shí)時(shí)，及及時(shí)檢查查支架架有無收收縮和和下沉，并并打打緊各楔楔塊，以以保證最最小的的壓縮和和沉降降；混凝凝土澆澆筑采用用插入入式振搗搗器振振搗，定定人、定定崗、定定位，專專人負(fù)責(zé)責(zé)，保保證梁體體混凝凝土振搗搗密實(shí)實(shí)，注意意不得得出現(xiàn)振振破波波紋管現(xiàn)現(xiàn)象。6、加強(qiáng)梁體混混混凝土溫度度的的檢測和和控制制，防止止梁體體表面早早期開開裂。7、將混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作為一一道道重要工工序進(jìn)進(jìn)行管理理，一一般采用用覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，在在氣溫較較低時(shí)時(shí)，采用用包裹裹蓄熱養(yǎng)養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間不少少于設(shè)計(jì)計(jì)要求求天數(shù)。6.3.3橋梁梁梁測量控控制技技術(shù)措施施1、配備精密的的的測量儀器器和和組建高高效精精干的測測量隊(duì)隊(duì)伍。建建立健健全測量量管理理機(jī)制。進(jìn)進(jìn)場場完成交交樁后后，立即即著手手對(duì)測量量控制制系統(tǒng)資資料進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，弄弄清標(biāo)段段控制制概況，坐坐標(biāo)標(biāo)設(shè)定、按按照照“鐵路測規(guī)”進(jìn)行測控控方方案的設(shè)設(shè)計(jì)，并并報(bào)監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、按施工技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定定和要求求布設(shè)設(shè)橋梁測測量控控制網(wǎng)。樁樁點(diǎn)點(diǎn)之間通通視條條件良好好，并并形成起起、止止于設(shè)計(jì)計(jì)單位位交付的的精密密導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)和精精密高程程點(diǎn)形形成附合合路線線。導(dǎo)線線測量量采用全全站儀儀，導(dǎo)線線測量量限差應(yīng)應(yīng)滿足足“測規(guī)”的規(guī)定。所所所得導(dǎo)線線點(diǎn)的的坐標(biāo)和和高程程值作為為施工工測量與與放樣樣的依據(jù)據(jù)，并并將測量量成果果上報(bào)業(yè)業(yè)主及及監(jiān)理單單位。3、定期把測量量量儀器送到到有有檢定資資格的的單位檢檢校，確確保測量量結(jié)果果的有效效性。所所有測量量的內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料計(jì)算算，以及及外業(yè)業(yè)實(shí)測資資料的的整理和和交底底，都必必須有有計(jì)算人人、復(fù)復(fù)核人，確確保保資料的的準(zhǔn)確確無誤?，F(xiàn)現(xiàn)場場施工測測量要要有檢校校條件件，形成成閉合合或附合合導(dǎo)線線及水準(zhǔn)準(zhǔn)路線線形式。或或者者換人走走不同同的路線線、不不同的測測量方方法重復(fù)復(fù)測量量來達(dá)到到檢核核目的。6.3.4保證證證結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度的主主要技技術(shù)措施施1、混凝土配合合合比設(shè)計(jì)遵遵循循選用高高效減減水劑、摻摻入入活性摻摻合料料、優(yōu)化化配合合比設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)數(shù)原則，通通過過降低水水灰比比、強(qiáng)化化水泥泥石與集集料的的界面、改改善善水泥水水化產(chǎn)產(chǎn)物、降降低孔孔隙率、提提高高密實(shí)度度來實(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)強(qiáng)度、高高耐久性性，使使混凝土土滿足足工程壽壽命要要求。混混凝土土配合比比設(shè)計(jì)計(jì)，遵守守國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。2、嚴(yán)格控制混混混凝土從攪攪拌拌站出料料至澆澆筑完畢畢的允允許最長長時(shí)間間。3、嚴(yán)格控制混混混凝土澆注注的的分層厚厚度，一一般以層層厚不不超過30cm為宜，在在下下層砼初初凝前前澆筑完完成上上層砼。4、砼搗固密實(shí)實(shí)實(shí)，不得漏漏振振、重振振和過過振。5、加強(qiáng)混凝土土土的養(yǎng)生，自自然養(yǎng)護(hù)期不不少于14天。6.3.5保證證證橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)幾幾何、變變形、變變位等要要求所所采取的的主要要技術(shù)措措施1、橋梁墩身、梁梁梁部等結(jié)結(jié)構(gòu)施施工外模模均采采用根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙工工廠定定型加工工的大大塊整體體式桁桁架鋼模模板。在在模板設(shè)設(shè)計(jì)中中，驗(yàn)算算模板板剛度，避避免免在澆筑筑混凝凝土?xí)r，由由于于側(cè)向壓壓力的的作用使使模板板變形。采采用用吊車直直接吊吊裝，吊吊裝過過程中注注意安安全與標(biāo)標(biāo)高的的控制。在在緊緊固過程程中注注意梁體體空間間幾何尺尺寸。模模板之間間的連連接縫用用雙面面膠嵌縫縫，以以防止漏漏漿，保保證梁體體外觀觀。2、連續(xù)梁內(nèi)模模模均采用組組合合鋼模拼拼裝。加加強(qiáng)內(nèi)模模支架架施工的的剛度度及整體體性，內(nèi)內(nèi)外模間間連接接采用鋼鋼筋對(duì)對(duì)拉。3、連續(xù)梁支架架架施工，對(duì)對(duì)搭搭設(shè)的支支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓。消消除支架架的塑塑性變形形，預(yù)預(yù)測支架架的彈彈性變形形值。依依據(jù)測出出的鋼鋼筋砼施施工過過程中臨臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)的彈彈性變變形量，調(diào)調(diào)整整梁體立立模時(shí)時(shí)預(yù)設(shè)上上拱度度，確保保梁體體線型。4、連續(xù)梁懸臂臂臂灌注施工工時(shí)時(shí)，為保保證成成橋后的的線型型滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確確監(jiān)測梁梁段施施工過程程中的的每一道道工序序完成后后的梁梁端撓度度變化化，利用用電算算程序，將將各各階段的的撓度度變化及及受力力特性均均計(jì)算算出來，對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)所提提供的的預(yù)拱度度數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行修修正，來來控制節(jié)節(jié)段標(biāo)標(biāo)高，確確保梁梁體線型型。6.4連續(xù)梁梁梁施工安安全控控制措施施為確保連續(xù)梁安安安全、質(zhì)質(zhì)量措措施能夠夠落實(shí)實(shí)到位，以以實(shí)實(shí)現(xiàn)既定定的安安全質(zhì)量量責(zé)任任目標(biāo)，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全、質(zhì)質(zhì)量量生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制制。安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小小小組定期期對(duì)本本工點(diǎn)的的安全全、質(zhì)量量工作作進(jìn)行檢檢查、評(píng)評(píng)比，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰罰劣，促促使現(xiàn)現(xiàn)場的安安全、質(zhì)質(zhì)量工作作實(shí)現(xiàn)現(xiàn)良性循循環(huán)，以以取得良良好的的社會(huì)效效益和和經(jīng)濟(jì)效效益。連續(xù)梁施工屬高高高空作業(yè)業(yè)，部部分地段段跨越越高速公公路，因因此安全全隱患患比較大大，為為確保本本標(biāo)段段連續(xù)梁梁施工工安全，必必須須注意以以下安安全事項(xiàng)項(xiàng)：6.4.1加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)安全教教育和和安全操操作規(guī)規(guī)程的培培訓(xùn)由安質(zhì)部組織人人人員對(duì)連連續(xù)梁梁高空作作業(yè)、吊吊裝作業(yè)業(yè)、預(yù)預(yù)應(yīng)力作作業(yè)、既既有公路路作業(yè)業(yè)等安全全隱患患較為嚴(yán)嚴(yán)峻的的施工項(xiàng)項(xiàng)目，進(jìn)進(jìn)行安全全教育育和安全全操作作規(guī)程的的教育育，使廣廣大施施工人員員樹立立安全意意識(shí)，提提高安全全責(zé)任任感。6.4.2對(duì)安安安全控制制的重重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)安全全監(jiān)督和和安全全監(jiān)控6.4.2.111預(yù)應(yīng)力施施工工安全注注意事事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)防止止鋼絞絞線彈出出或砂砂輪片飛飛出傷傷人。張拉時(shí)千斤頂后后后方嚴(yán)禁禁站人人。張拉完畢的鋼絞絞絞線束，張張拉拉端錨具具夾片片嚴(yán)禁碰碰撞、敲敲打。張拉必須在工程程程師的監(jiān)監(jiān)督和和指導(dǎo)下下進(jìn)行行，不得得私自自施工。張拉的千斤頂和和和油泵定定期進(jìn)進(jìn)行校核核，確確保正確確反映映張拉數(shù)數(shù)據(jù)。6.4.2.222高空作業(yè)業(yè)安安全保障障措施施（1）從事高高空作業(yè)業(yè)的人人員，開開工前前和施工工中定定期進(jìn)行行體檢檢，凡患患有心心臟病、高高血血壓、癲癲癇癥癥、眩暈暈和恐恐高癥等等疾病病者，禁禁止上上崗；患患有感感冒、發(fā)發(fā)燒等等易引起起頭暈暈的疾病病，在在康復(fù)前前，禁禁止帶病病上崗崗。（2）各上崗崗人員必必須進(jìn)進(jìn)行崗前前安全全知識(shí)培培訓(xùn)，嚴(yán)嚴(yán)格按操操作規(guī)規(guī)程施工工。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后登高高作業(yè)。高高空空作業(yè)人人員必必須戴安安全帽帽、系安安全帶帶、穿防防滑靴靴，施工工人員員所持工工具必必須用繩繩掛在在工具欄欄內(nèi)，防防止墜落落傷人人。（3）作業(yè)場場地需布布置醒醒目的安安全警警示牌和和安全全標(biāo)語；；每日日在工作作前專專職安全全員須須對(duì)各操操作人人員進(jìn)行行集中中安全教教育。（4）制定嚴(yán)嚴(yán)格的安安全工工作獎(jiǎng)懲懲條例例，并在在作業(yè)業(yè)區(qū)樹立立條例例標(biāo)牌，以以達(dá)達(dá)到警鐘鐘長鳴鳴的目的的，使使安全工工作深深入人心心。（5）作業(yè)場場地的電電路布布置要規(guī)規(guī)范化化，所有有的機(jī)機(jī)械電纜纜應(yīng)定定期檢查查，防防止漏電電傷人人。專職職電工工必須每每日對(duì)對(duì)用電線線路進(jìn)進(jìn)行檢查查。（6）工地專專職安全全員必必須每日日對(duì)掛掛籃、塔塔吊進(jìn)進(jìn)行檢查查，重重點(diǎn)檢查查掛籃籃的各聯(lián)聯(lián)接件件、塔吊吊附墻墻架的牢牢固情情況，和和安全全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)的完完整性；；懸空空高處作作業(yè)必必須設(shè)有有可靠靠的安全全防護(hù)護(hù)措施。懸懸空空高處作作業(yè)包包括：在在開放放型結(jié)構(gòu)構(gòu)上施施工，如如高處處搭設(shè)腳腳手架架等；在在無防防護(hù)的邊邊緣上上作業(yè)；；在受受限制的的高處處或不穩(wěn)穩(wěn)定的的高處作作業(yè)；；在沒有有立足足點(diǎn)或沒沒有牢牢靠立足足點(diǎn)的的地方作作業(yè)等等。（7）高處作作業(yè)所用用的梯梯子不得得缺檔檔和墊高高，同同一架梯梯子不不得二人人同時(shí)時(shí)上下，在在通通道處（或或平平臺(tái)）使使用梯梯子應(yīng)設(shè)設(shè)置圍圍欄。（8）高處作作業(yè)與地地面聯(lián)聯(lián)系，應(yīng)應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)，或或配有通通訊設(shè)設(shè)備。）運(yùn)運(yùn)送送人員和和物件件的各種種升降降電梯、吊吊籠籠，應(yīng)有有可靠靠的安全全裝置置。嚴(yán)禁禁乘坐坐運(yùn)送物物件的的吊欄。（9）每一混混凝土施施工循循環(huán)后，模模板板在進(jìn)行行下一一次安裝裝前須須派專人人對(duì)掛掛籃系統(tǒng)統(tǒng)集中中進(jìn)行檢檢修和和加固。防防護(hù)護(hù)網(wǎng)須定定期進(jìn)進(jìn)行更新新。控制高空作業(yè)的的的人員的的素質(zhì)質(zhì)，有精精神病病或恐高高癥的的人員不不得安安排到高高空進(jìn)進(jìn)行高空空作業(yè)業(yè)。6.4.2.333掛籃施工工安安全注意意事項(xiàng)項(xiàng)（1）掛籃的底底模模前的操作作作平臺(tái)下下均掛掛安全網(wǎng)網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)鋪好好土工工布，防防止施施工時(shí)小小型工工具或螺螺栓下下掉砸著著行人人或車輛輛。（2）拆底模時(shí)時(shí)，底底模脫離離混凝土土不能能太多，防防止止侵入橋橋下的的行車限限界，若若側(cè)模侵侵入行行車限界界，可可將超過過底模模的側(cè)模模割掉掉。（3）掛籃設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)已考慮回回回退裝置置，合合龍后將將掛籃籃主桁架架、底底模平臺(tái)臺(tái)和側(cè)側(cè)?；赝送说?號(hào)節(jié)段拆拆卸卸。（4）掛籃前移移前前底模平臺(tái)臺(tái)臺(tái)懸掛在在走行行梁上，為為保保證安全全，必必須設(shè)制制雙保保險(xiǎn)。除除了用用10t的倒鏈進(jìn)進(jìn)行行懸掛外外，還還必須用∮12鋼絲繩雙雙道道將底模模平臺(tái)臺(tái)懸掛在在走行行梁上，防防止止倒鏈?zhǔn)ъ`導(dǎo)導(dǎo)致底模模平臺(tái)臺(tái)下落。（5）澆筑混凝凝土土之前，掛掛掛籃的后后錨必必須逐個(gè)個(gè)檢查查，確保保滿足足要求，位位于于箱內(nèi)的的底模模后吊帶帶、掛掛籃的前前吊帶帶、懸掛掛掛籃籃內(nèi)模的的前后后吊桿也也得認(rèn)認(rèn)真檢查查，確確保萬無無一失失。（6）所有用于于掛掛籃上的手手手搖千斤斤頂在在使用前前必須須逐個(gè)檢檢查，防防止失靈靈，并并穿插∮48的粗鋼筋筋（長長20cm以上）進(jìn)進(jìn)行行雙保險(xiǎn)險(xiǎn)，以以防手搖搖