武漢綠地中心主塔樓巨型鋼柱液壓自爬升平臺施工專項方案論證后

編制依據(jù)1.1編制說明明明本方案針對武漢漢漢綠地中中心主主樓區(qū)地地上六六個SC1和和六個SC22巨型鋼柱柱安安裝焊接接液壓壓自爬升升操作作平臺內(nèi)內(nèi)容而而制定。目目的的在于保保證十十二個巨巨型鋼鋼柱的順順利施施工，施施工工工序、工工藝流流程的各各個環(huán)環(huán)節(jié)在項項目的的施工全全過程程中始終終處于于受控狀狀態(tài)，檢檢查監(jiān)督督等方方面都有有章可可循、有有序運運作，在在安全全生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量量管理、工工期期進度等等方面面有明確確的目目標(biāo)、要要求合合理的措措施、保保證高質(zhì)質(zhì)量、高高標(biāo)準、高高速速度的要要求。1.2主要國家家家、地方方法律律法規(guī)序號法律法規(guī)名稱文號1《中華人民共和和和國合同同法》國家主席令第1115號2《中華人民共和和和國建筑筑法》國家主席令第9991號3《中華人民共和和和國安全全生產(chǎn)產(chǎn)法》國家主席令第7770號4《中華人民共和和和國環(huán)境境保護護法》國家主席令第2222號5《建設(shè)工程質(zhì)量量量管理條條例》國務(wù)院令第27779號6《建設(shè)工程安全全全生產(chǎn)管管理條條例》國務(wù)院令第39993號7《安全生產(chǎn)許可可可證條例例》國務(wù)院令第39997號8《建設(shè)工程施工工工現(xiàn)場管管理規(guī)規(guī)定》建設(shè)部令第1555號9《建筑安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管管理規(guī)規(guī)定》建設(shè)部令第1333號10《房屋建筑工程程程質(zhì)量保保修辦辦法》建設(shè)部令第8000號11《危險性較大分分分部分項項工程程管理辦辦法》建質(zhì)[20099]]87號12《湖北省安全生生生產(chǎn)條例例》湖北省人民代表表表大會常常務(wù)委員會（第五十十十六號）13《湖北省建筑施施施工企業(yè)業(yè)安全全生產(chǎn)評評價管管理辦法法》鄂建[20044]]120號號號14《湖北省建筑市市市場管理理條例例》湖北省人民代表表表大會常常務(wù)委委員會（第第1108號）1.3主要國家家家規(guī)范、規(guī)規(guī)程程和標(biāo)準準序號法律法規(guī)名稱文號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工規(guī)范范》GB5075555-2001222《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5001777-2000333《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GB5020555-2000114《建筑工程施工工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準準》GB5030000-2000115《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5066111-2001116《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81-22200227《鋼結(jié)構(gòu)制作安安安裝施工工規(guī)程程》YB9245958《高層民用建筑筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ99-99989《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度螺栓連連接技技術(shù)規(guī)程程》JGJ82-222011110《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度大六角角頭螺螺栓、大大六角角螺母、墊墊圈圈與技術(shù)術(shù)條件件》GB/T122228~112331-22000611《重要用途鋼絲絲絲繩》GB89182000612《建筑施工高處處處作業(yè)安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ80-111991113《起重機鋼絲繩繩繩保養(yǎng)、維維護護、安裝裝、檢檢驗和報報廢》GB/T597772-22000914《建筑施工安全全全檢查標(biāo)標(biāo)準》JGJ59—222011115《建筑機械使用用用技術(shù)安安全技技術(shù)規(guī)程程》JGJ37-222012216《施工現(xiàn)場臨時時時用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ46-222005517《工程結(jié)構(gòu)可靠靠靠性設(shè)計計統(tǒng)一一標(biāo)準》GB5015333-20008818《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》GB5000999-20012219《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》GB5001000-20010020《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度螺栓連接接的的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程程程》JGJ82-222011121《工程測量規(guī)范范范》GB5002666-20007722《建筑用壓型鋼鋼鋼板》GB/T12227555-22008823《建筑鋼結(jié)構(gòu)防防防腐蝕技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/T22251--2001124《建筑鋼結(jié)構(gòu)防防防火技術(shù)術(shù)規(guī)范范》CECS20000：2000625《建筑施工組織織織設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB/T5055502--2000926《建筑工程施工工工質(zhì)量驗驗收標(biāo)標(biāo)準》GB/5030000-22011327《建筑工程施工工工質(zhì)量評評價標(biāo)標(biāo)準》GB/T5033375--2000628《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢檢檢測技術(shù)術(shù)標(biāo)準準》GB/T5066621--2001029《建筑工程施工工工過程結(jié)結(jié)構(gòu)分分析與監(jiān)監(jiān)測技技術(shù)規(guī)范范》JGJ/T30002-22011330《建設(shè)工程文件件件歸檔整整理規(guī)規(guī)范》GB/T5033328--2000131《直縫電焊鋼管管管》GB/T137779332《低壓流體輸送送送用焊接接鋼管管》GB/T30999133《焊接鋼管尺寸寸寸及單位位長度度重量》GB/T218883534《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7000035《金屬材料室室室溫拉伸伸試驗驗方法》GB/T2288836《鋼管腳手架扣扣扣件》GB158311137《扣件式鋼管腳腳腳手架安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJ130201111.4設(shè)計圖紙紙紙序號文件名稱出圖單位出圖時間版本號備注1武漢綠地中心主主主樓工程程設(shè)計計圖華東建筑設(shè)計研研研究院有有限公公司2014-5第一版剩余圖紙齊全后后后再局部部修改改1.5其他序號名稱文號1主塔樓地上F111-F11200鋼結(jié)構(gòu)施施工工組織設(shè)設(shè)計2014年7月月月2中建鋼構(gòu)施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安全全防護護標(biāo)準化化圖冊冊ZJGG-ZYYYAQ--JZZJS--000/200133鋼結(jié)構(gòu)工程概況況況2.1鋼結(jié)構(gòu)整整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)概況況本工程結(jié)構(gòu)體系系系為“鋼框架-混混凝土核核心筒筒“結(jié)構(gòu)體系系，主主塔樓從從上至至下開了4組風(fēng)槽，風(fēng)風(fēng)可可以“穿堂而過”，減少大大風(fēng)風(fēng)對大樓樓的危危害。主塔樓鋼結(jié)構(gòu)由由由外框12個個巨型勁勁性柱柱、18個外外框重力力柱、帶帶剪力墻墻鋼骨骨的鋼筋筋混凝凝土核心心筒、樓樓層鋼梁梁、110道環(huán)帶桁桁架、4道伸伸臂桁架架、660米高的塔塔冠和雨雨棚組組成。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材質(zhì)為Q3345B、QQ3455GJJB、Q3445C、Q3345GGJCC、Q3900GJC、QQ4200GJJC。SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠鋼筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱鋼筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱標(biāo)準層平面示意意意圖鋼筋混凝土核心筒環(huán)帶桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱鋼筋混凝土核心筒環(huán)帶桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱環(huán)帶桁架層平面面面示意圖圖鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁架鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁架伸臂桁架層平面面面示意圖圖圖2.1塔樓樓樓鋼結(jié)構(gòu)體體系系示意圖圖2.2外框巨型型型鋼柱鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件特特征序號樓層截面尺寸（h×b×t111×t2，mm）延米重（kg/m）材質(zhì)截面示意圖SC1巨柱1F1-F44002×233350×50×805250.6000Q345GJCCC2F5-F154010×233350×40×604502.2222Q345GJCCC3F16-F32223012×233350×40×604211.0000Q345GJCCC4F33-F36663012×233350×80×805313.7666Q345GJCCC5F37-F46662853×222200×40×553873.4333Q345GJCCC6F47-F61112853×222200×40×502993.9999Q345GJCCC7F62-F66662853×222200×55×803885.5999Q345GJCCC8F67-F84442407×222200×35×502772.3999Q345GJCCC9F85-F87772407×222200×35×603282.8222Q345GJCCC10F88-F95552028×200000×35×402205.9000Q345GJCCC11F96-F100002023×200000×60×703031.7666Q345GJCCC12F101-F111201394×188885×30×351686.0000Q345GJCCC序號樓層截面尺寸（h×b×t111×t2，mm）延米重（kg/m）材質(zhì)截面示意圖SC2巨柱1F12310×200000×40×603239.2111Q345GJCCC2F1M-F42200×200000×40×803670.8888Q345GJCCC3F5-F142200×200000×40×653202.0888Q345GJCCC4F15-F24442010×200000×40×602874.3999Q345GJCCC5F25-F32221680×166600×40×602367.7111Q345GJCCC6F33-F36661680×166600×80×803298.3888Q345GJCCC7F37-F43331730×166600×40×401725.1555Q345GJCCC8F44-F46661730×166600×40×552030.4222Q345GJCCC9F47-F53331593×133300×40×401598.0333Q345GJCCC10F54-F56661593×133300×40×501766.7111Q345GJCCC11F57-F61111430×111100×40×401422.0333Q345GJCCC12F62-F67771430×111100×55×802173.6888Q345GJCCC13F68-F8444785×90000×35×35891.52Q345GJCCC14F85-F8777785×90000×35×601242.6555Q345GJCCC15F88-F9555710×50000×25×35723.81Q345GJCCC16F96-F9888710×50000×50×701253.5333Q345GJCCC注：表中巨柱延延延米重指指巨柱柱本體重重量，不不包含牛牛腿和和加勁板板等重重量。2.3鋼結(jié)構(gòu)主主主要節(jié)點點環(huán)帶桁架下弦桿桿桿節(jié)點環(huán)帶桁架、伸臂臂臂桁架與與巨柱柱SC1典型型節(jié)點伸臂桁架（從SSSC1）與核核心筒連連接節(jié)節(jié)點伸臂桁架與巨柱柱柱SC2連接接節(jié)點交叉支撐在橫梁梁梁交叉點點處連連接節(jié)點點圖2.3塔樓樓樓鋼結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點點示意圖圖第三章鋼結(jié)構(gòu)施施施工部署署3.1組織管理理理體系3.1.1組織織織機構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)項項項目部共共設(shè)重重要崗位6個個：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)項項目經(jīng)理1名名、技術(shù)術(shù)總工工1名、商務(wù)務(wù)經(jīng)理1名、生生產(chǎn)經(jīng)理1名名、質(zhì)量量總監(jiān)監(jiān)1名、安全全總監(jiān)1名。項項目組織織機構(gòu)構(gòu)如下所所示。（1）總包管理理組組織機構(gòu)（2）鋼結(jié)構(gòu)專專業(yè)業(yè)分包管理理理組織機機構(gòu)3.1.2重要要要崗位職職責(zé)序號崗位職責(zé)1項目經(jīng)理全面負責(zé)項目日日日常管理理；項項目部人人員安安排、資資源調(diào)調(diào)配、組組織協(xié)協(xié)調(diào)；文文件簽簽發(fā)；外外部關(guān)關(guān)系總協(xié)協(xié)調(diào)；；商務(wù)收收款、結(jié)結(jié)算、二二次經(jīng)經(jīng)營；資資金安安排；組組織項項目部會會議、項目目班子會議議；負責(zé)對對項目施工工進度、施施工質(zhì)量、制制作廠的全全面管理；；參加項目目部的安全全、質(zhì)量、生生產(chǎn)、商務(wù)務(wù)會議；參參加總包監(jiān)監(jiān)理例會、現(xiàn)現(xiàn)場檢查；；負責(zé)項目目經(jīng)理月報報。2技術(shù)總工負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管管管理；負負責(zé)施施工圖紙紙管理理；負責(zé)責(zé)竣工工圖；深深化設(shè)設(shè)計核對對；設(shè)設(shè)計變更更、技技術(shù)核定定；編編制施工工組織織設(shè)計；；審核核施工各各專項項方案；；審核核安全技技術(shù)交交底；審審核施施工總控控計劃劃、組織織施工工方案交交底、安安全技術(shù)術(shù)交底底；現(xiàn)場場技術(shù)術(shù)問題處處理；；制作技技術(shù)問問題處理理；參參加項目目生產(chǎn)產(chǎn)例會、商商務(wù)務(wù)例會、班班子子會議；；參加加總包監(jiān)監(jiān)理例例會、現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查。落落實技技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)、方方案優(yōu)化化及其其它相關(guān)關(guān)工作作。3生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)現(xiàn)場生生生產(chǎn)管理理；負負責(zé)現(xiàn)場場安全全管理；；協(xié)調(diào)調(diào)制作管管理；；現(xiàn)場總總包、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào)；組組織每周周生產(chǎn)產(chǎn)例會，協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)安全、進進度度、質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)；；審核核月度施施工計計劃、每每周施施工計劃劃；參參加項目目安全全喊話、商商務(wù)務(wù)例會、項項目目班子會會議、項目目部會議；；參加總包包監(jiān)理例會會、現(xiàn)場檢檢查；帶班班作業(yè)檢查查，處理“三違”及其他工工作。4商務(wù)經(jīng)理負責(zé)商務(wù)管理；；；對總包包報量量、收款款、結(jié)結(jié)算；二二次經(jīng)經(jīng)營變更更與現(xiàn)現(xiàn)場簽證證報出出、跟蹤蹤、確確認；商商務(wù)詢詢價、詢詢標(biāo)；；分包商商履約約管理、合合同同管理；；成本本控制、分分析析、還原原、預(yù)預(yù)警；審審核工工程量；；審核核分包商商工程程款支付付申請請；編制制項目目資金計計劃；；項目公公章管管理；組組織項項目商務(wù)務(wù)例會會；參加加班子子會議、項項目目部會議議；負負責(zé)商務(wù)務(wù)經(jīng)理理月報及及其他他工作。5質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)質(zhì)量管理；；；構(gòu)件驗驗收；；組織編編制質(zhì)質(zhì)量計劃劃，每每周質(zhì)量量檢查查，組織織質(zhì)量量專題會會議、質(zhì)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)；組組織質(zhì)量量技術(shù)術(shù)交底、材材料料檢驗、試試驗驗、隱蔽蔽工程程報驗、分分部部分項工工程報報驗,參加項項目生產(chǎn)產(chǎn)例會會、商務(wù)務(wù)例會會、班子子會議議、項目目部會會議；參參加業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、總總包召開開的生生產(chǎn)例會會及其其他工作作。6安全總監(jiān)負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)監(jiān)監(jiān)督管理理；落落實安全“三級教育”；組織農(nóng)農(nóng)民工工安全培培訓(xùn)；；組織“安全月”等安全活活動；；編制安安全措措施費用用預(yù)算算、安全全資金金使用臺臺賬；；參與安安全方方案、預(yù)預(yù)案編編制；監(jiān)監(jiān)督檢檢查特殊殊工種種持證上上崗；；辦理動動火證證；組織織每周周一安全全例會會；檢查查現(xiàn)場場“三違”行為，提提出處處理意見見；督督促落實實現(xiàn)場場安全標(biāo)標(biāo)準化化、安全全管理理班組化化；參參加生產(chǎn)產(chǎn)例會會、項目目部會會議；督督促落落實安全全整改改；及其其他工工作。3.2施工進度度度計劃主塔樓巨型鋼柱柱柱液壓自自爬升升平臺計計劃使使用時間20015年2月月1日-20016年122月30日，共共20個月。22015年22月1日開始始進場并并組裝裝（即春春節(jié)前前進行安安裝），隨隨隨施工進進度預(yù)預(yù)計20155年3月300日組裝完完成成并對架架體進進行驗收收及檢檢測，檢檢測完完成進行行爬升升，巨型型鋼柱柱自爬升升進度度計劃與與巨型型鋼柱安安裝計計劃同步步，22017年11月5日架體體拆除完完畢并并退場。3.3勞動力計計計劃3.3.1專職職職安全生生產(chǎn)管管理人員員集成式升降操作作作平臺設(shè)設(shè)置專專職安全全管理理員1名，在在作業(yè)班班組中中設(shè)置兼兼職安安全員1名，工工程項目目部經(jīng)經(jīng)理為安安全生生產(chǎn)第一一責(zé)任任人。3.3.2作業(yè)業(yè)業(yè)人員（1）架體組裝裝階階段：每個個個巨柱施施工人人數(shù)8-100人。（2）架體提升升、下下降階段段：每個個巨柱柱人數(shù)4-55人。（3）架體拆除除階階段：每個個個巨柱人人數(shù)88-10人。架體拼裝及安裝裝裝人員必必須接接受相應(yīng)應(yīng)培訓(xùn)訓(xùn)交底，了了解解架體結(jié)結(jié)構(gòu)，熟熟悉架體體爬升升機理，能能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)架體體在爬升升和施施工過程程中存存在的問問題并并能及時時給予予解決，保保證證架體使使用安安全。3.3.3材料料料與設(shè)備備計劃劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單重（kg）總重（kg）1液壓站及油路12套2液壓缸Y-HG1-EEE50//322×4000LF66—HL1OT196套9.8940.83掛靴384套18.8097222.655564掛盒A180套9.3621685.16665掛盒B36套8.588309.168886掛盒C72套12.351889.272227軌道L=1050000mm96套415.3811139876.555768平臺架橫桿A288套10.0862904.766689平臺架橫桿B192套8.9051709.766610平臺架斜撐480套6.9033313.444411花藍螺桿96套12.6511214.4999612平臺架豎桿Ф42*2.555mm96套25.5672454.4333213安裝螺栓M24*60288個14預(yù)焊受力螺栓(((即懸掛螺螺栓栓)M24×5013500個15鋼管十字扣件1620個0.751215.0000016鋼管轉(zhuǎn)扣576個0.85489.6017腳手架鋼管Ф42*2.555mm2400m2.8866926.4000018防護格柵1000×200000mmm1200m25.3766451.219鋼平臺跳板660m235.30523301.333020平臺翻板L×750mmmm150m235.3055295.755521爬梯12套46.325555.90000合計106755...67883.4塔吊平面面面布置根據(jù)項目現(xiàn)場實實實際情況況，外外框巨型型鋼柱柱、鋼柱柱支撐撐、重力力柱、帶帶狀桁架架、伸伸臂桁架架、剪剪力墻鋼鋼骨、核核心筒內(nèi)內(nèi)鋼柱柱和外框框鋼梁梁分段情情況及及現(xiàn)場工工期要要求，主主塔樓樓地上鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階階段在在鋼筋混混凝土土核心筒筒布置置2臺M12280D，臂臂長55米，最大大吊裝半徑徑52.5米，最大大起重量100t；1臺ZSL22700，臂長58.5米，最大大吊裝半徑徑55米，最大大起重量100t；頂模架架上布置1臺ZSL7750，臂長48米，最大吊吊裝半徑445米，最大起起重量500t；1臺ZSL3380，臂長42..5米，最大吊吊裝半徑440米，最大起起重量32t。施工階段塔吊布置說明塔吊平面布置圖圖圖第一階段鋼筋混凝土核心心心筒第四四和第第五節(jié)鋼鋼板剪剪力墻施施工階階段，在1--2區(qū)使用一一臺M12880D內(nèi)爬塔塔吊安裝F11部分巨型型鋼鋼柱和第第四節(jié)節(jié)、第五五節(jié)鋼鋼板剪力力墻。第二階段在F1-F6777層施工階階段段，在1-11區(qū)使用一一臺臺ZSL227700內(nèi)爬塔塔吊、在1--2區(qū)使用一一臺M12880D內(nèi)爬塔塔吊和在1--3區(qū)使用一一臺M12880D內(nèi)爬塔塔吊安裝裝巨型型鋼柱、柱柱間間支撐、環(huán)環(huán)帶帶桁架、鋼鋼板板剪力墻墻和伸伸臂桁架架等。頂頂模架上上一臺臺ZSL33880安裝鋼梁梁，2臺ZSSL60用于于土建鋼鋼筋吊吊裝。第三階段F68-F8888層施工階階段段，在1-11區(qū)使用一一臺臺外掛ZSLL27000塔塔吊、1-22區(qū)使用一一臺臺M128800D內(nèi)爬塔吊吊和1-3區(qū)區(qū)一臺M12280D外掛掛塔吊進進行巨巨型鋼柱柱、環(huán)環(huán)帶桁架架、伸伸臂桁架架和部部分鋼梁梁吊裝裝。頂模模架上上一臺ZSLL380塔吊吊用于鋼鋼梁吊吊裝，兩兩臺ZZSL660塔塔吊用于于土建建鋼筋吊吊裝。第四階段在F89至結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)封頂階段段，使使用1-1區(qū)區(qū)一臺ZSLL380內(nèi)爬爬塔吊和1--3區(qū)一臺ZZSL77500內(nèi)爬塔吊吊進進行鋼梁梁和壓壓型鋼板板吊裝裝，使用1--2區(qū)一臺MM12880DD塔吊進行行巨巨型鋼柱柱、環(huán)環(huán)帶桁架架和伸伸臂桁架架安裝裝，使用用頂模模加上兩兩臺ZZSL660塔塔吊進行行土建建鋼筋吊吊裝。說明：施工過程程程中，用用兩臺臺80噸汽車車吊和一一輛30噸平板板車倒運運臨時堆堆場構(gòu)構(gòu)件至其其他三三個堆場場。第四章自爬升操操操作平臺臺施工工4.1施工準備備備4.1.1技術(shù)術(shù)術(shù)準備（1）編制自爬爬升升操作平臺臺臺安全專專項施施工方案案并經(jīng)經(jīng)方案評評審?fù)ㄍㄟ^。（2）選擇具有有鋼鋼結(jié)構(gòu)操作作作平臺安安裝資資格和安安全生生產(chǎn)許可可證的的施工隊隊伍。（3）在安全專專項項施工方案案案實施前前，工工程管理理人員員對巨型型鋼柱柱液壓自自爬升升平臺施施工人人員進行行培訓(xùn)訓(xùn)及詳細細施工工、安全全技術(shù)術(shù)交底。（4）對與巨型型鋼鋼柱液壓自自自爬升平平臺工工序相關(guān)關(guān)的鋼鋼結(jié)構(gòu)、土土建建工程施施工人人員進行行培訓(xùn)訓(xùn)和交底底，確確保相關(guān)關(guān)人員員知曉自自爬升升操作平平臺施施工的特特點，做做好相關(guān)關(guān)的配配合施工工工作作。4.1.2材料料料準備（1）根據(jù)材料料分分析和施工工工進度計計劃的的要求，編編制制材料需需要量量計劃，為為施施工備料料，確確定物資資材料料堆放場場地，為為組織材材料運運輸提供供依據(jù)據(jù)。（2）根據(jù)架體體構(gòu)構(gòu)造體系要要要求，對對構(gòu)（配配）件和和制品品進行加加工和和驗收。根據(jù)施工要求，選選擇合適的的機具和吊吊具。4.1.3施工工工現(xiàn)場準準備（1）做好現(xiàn)場場平平面布置，確確保材料設(shè)備備有堆放場地地，電源和塔塔機正常作業(yè)業(yè)。（2）組織物資資進進場，并擬擬擬定有關(guān)關(guān)的材材料進場場計劃劃和驗收收計劃劃及方法法。做好季節(jié)性施工工工準備。4.1.4施工工工外部協(xié)協(xié)調(diào)工工作（1）材料加工工和和訂貨，供供供貨的方方法和和運輸?shù)降綀龅牡呐糯巍＃?）施工機具具發(fā)發(fā)貨訂購，供供貨時間和到到場順序。做好勞務(wù)安排，檢檢查勞務(wù)合合同的簽訂訂情況。4.1.5自爬爬爬升平臺臺附著著結(jié)構(gòu)要要求鋼柱上懸掛螺母母母焊接牢牢固后后方可安安裝掛掛盒進行行提升升，同時時保證證上吊點點強度度能達到到要求求。需設(shè)設(shè)置同同條件試試塊進進行強度度測定定。4.1.6自爬爬爬升平臺臺安裝裝、作業(yè)業(yè)、拆拆除的安安全技技術(shù)交底底（1）技術(shù)員針針對對自爬升操操操作平臺臺作業(yè)業(yè)施工方方案向向相關(guān)工工序施施工人員員宣講講并在交交底書書上相關(guān)關(guān)人員員簽字后后存檔檔交底書書。（2）安全員向向作作業(yè)人員進進進行詳細細的安安全技術(shù)術(shù)交底底；并在在交底底書上相相關(guān)人人員簽字字后存存檔交底底書。4.2液壓自爬爬爬升平臺臺構(gòu)造造和組成成4.2.1液壓壓壓自爬升升平臺臺構(gòu)造液壓自爬升平臺臺臺主要由導(dǎo)導(dǎo)軌軌、液壓壓提升升系統(tǒng)、懸懸掛掛螺母組組件、掛掛靴、掛掛盒、腳腳手架平平臺架架系統(tǒng)和和附屬屬裝置七七大部部分組成成。如如圖4.1所示。圖4.1液壓壓爬爬架組成示示示意圖（1）導(dǎo)軌導(dǎo)軌由雙排槽鋼鋼鋼組成，上上面面開有雙雙排連連續(xù)步距距孔，提提升步距1000mm，它它是爬升平平臺之爬架架提升的軌軌軌道，確確保爬爬架提升升的準準確性。為了解決液壓自自自爬升平平臺的的折線爬爬升問問題，導(dǎo)導(dǎo)軌設(shè)設(shè)計為上上下兩兩節(jié)，兩兩節(jié)之之間通過過連接接桿鉸接接，上上節(jié)可沿沿鉸接接軸轉(zhuǎn)動動一定定角度，滿滿足足本工程程折線線爬升的的要求求，爬架架的外外側(cè)采用用花藍藍螺桿連連接，花花藍螺桿桿可調(diào)調(diào)節(jié)折線線爬升升的角度度。（2）液壓提升升系系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)主主主要包括括液壓壓站、油油路、分分油器和和液壓壓油缸四四部分分，是爬爬升平平臺之爬爬架提提升的動動力源源，液壓壓油缸缸每次工工作行行程400mmm，通過多多次循環(huán)環(huán)操作作，可將將導(dǎo)軌軌連同腳腳手架架平臺提提升所所需的高高度。液壓爬升平臺之之之爬架的的同步步問題主要要依靠液壓壓壓控制站站中的的自調(diào)式2--16型同步步閥控制制，各各爬架爬爬升的的同步精精度為為≤0.5//10000mmm。（3）懸掛螺母母組組件懸掛螺母組件由由由懸掛螺螺栓、周周轉(zhuǎn)螺母母和安安裝螺栓栓組成成（見圖4..2），其中中懸掛螺螺栓是是消耗件件，焊焊在鋼架架構(gòu)上上，每個個爬點點每層焊焊一個個。周轉(zhuǎn)螺母和安裝裝裝螺栓是是周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)件，它它用于于將掛盒盒固定定在懸掛掛螺栓栓上。周轉(zhuǎn)螺母周轉(zhuǎn)螺母安裝螺栓懸掛螺栓圖4.2懸掛掛螺螺母組件示示示意圖（4）掛靴掛靴是液壓爬架架架的核心心部件件，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式見圖4.33～4.4所所示。它它的功功能是：①確保導(dǎo)軌軌行走走提升方方向的的準確性性；②將液壓缸缸的提提升動力力傳遞遞到軌道道上，提提升軌道道；③能夠自鎖鎖，確確保爬架架的安安全；④重量輕，剛剛度度大，結(jié)結(jié)構(gòu)極極簡單，可可靠靠性高。爬升平臺的防墜墜墜主要依靠靠掛掛靴，每每一個個掛靴相相當(dāng)于于一個防防墜器器，對于于巨柱柱液壓爬爬升平平臺，每每一榀榀爬架有3個個通過懸懸掛螺螺栓和安安裝螺螺栓固定定于巨巨柱表面面的掛掛靴，掛掛靴里里有掛鉤鉤，掛掛鉤可勾勾住每每間隔2000mm一道的的軌道連連接銷銷，掛鉤鉤通過過彈簧裝裝置自自動復(fù)位位，對對整個液液壓爬爬升平臺臺起保保護作用用，防防止其下下滑，與與規(guī)范《建建筑筑施工工工具式式腳手架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJJGJ22022-200100）介紹的老老式電電動爬架“摩擦式防防墜墜器”不同，這這是機機械式的的，而而且每個個爬架架至少有3道道掛靴防防墜裝裝置，每每個掛掛靴的掛掛鉤銷銷子安全全系數(shù)數(shù)大于3，掛掛鉤銷子子采用用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼45號號鋼制作作，并并經(jīng)調(diào)制制處理理，顯微微組織織為索氏氏體（細細珠光體體組織織），既既有較較高的強強度，同同時有很很好的的韌性，過過載載時，材材料首首先會發(fā)發(fā)生塑塑性變形形，一一旦發(fā)生生塑性性變形，爬爬升升平臺的的軌道道就被卡卡住不不動，所所以，不不存在三三道掛掛鉤銷子子同時時被剪斷斷的可可能，更更不存存在爬架架墜落落的任何何可能能。圖2掛靴結(jié)構(gòu)側(cè)視圖2掛靴結(jié)構(gòu)側(cè)視懸掛螺母掛盒巨柱鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌掛靴圖4.3掛靴靴靴結(jié)構(gòu)側(cè)視視圖4.4液壓爬爬爬架主要核核心心部件（5）掛盒掛盒是用鋼板焊焊焊接的一一個構(gòu)構(gòu)件，它它安裝裝在懸掛掛螺母母上，下下邊連連接液壓壓油缸缸，上邊邊連接接掛靴，將將液液壓油缸缸的荷荷載傳遞遞到懸懸掛螺母母上。（6）腳手架平平臺臺架系統(tǒng)腳手架平臺架系系系統(tǒng)由平平臺架架橫桿（Ф48*33.55mm鋼管）、護護欄豎桿（Ф42*33.0mmm鋼管）、護護欄橫桿（Ф42*33.0mmm鋼管）、鋼鋼管扣件、安安全網(wǎng)、鋼鋼平臺板、平平臺骨架（Ф48*33.5mmm鋼管）和和平臺翻板板組成。本工程液壓爬架架架設(shè)3層主操操作平臺臺和兩兩層輔助助平臺臺，平臺臺寬不不大于1.00m，每個爬爬點控制制平臺臺跨度平平均值值不大于7..0米。（7）附屬裝置置附屬裝裝置主要要包括括電氣控控制系系統(tǒng)和各各種工工具等電氣控制系統(tǒng)主主主要是照照明裝裝置、液液壓動動力系統(tǒng)統(tǒng)控制制裝置。照明裝置設(shè)安全全全變壓器器1臺,供爬架夜夜間照照明用,另設(shè)6個12V安全全燈插座,,供焊接照照明用用。液壓動力系統(tǒng)電電電機控制制裝置置主要是是控制制其動作作的空空氣開關(guān)關(guān)、漏漏電保護護器、交交流接觸觸器、熱繼繼電器和動動作按鈕。4.2.2液壓壓壓自爬升升平臺臺結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要要求（1）液壓自爬爬升升平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)尺寸必必須符符合下列列規(guī)定定：①架體結(jié)構(gòu)設(shè)計計計為總高度度112米，設(shè)置置3層作業(yè)平平臺；②平臺沿垂直于于于巨柱表面面方方向（即即法線線方向）外外挑挑不大于1..35m；③平臺架體沿平平平行于巨柱柱表表面方向向（即即切線方方向）支支撐跨度度不大大于4.0mm，懸臂長長度度不大于2mm，折線布布置置時，支支撐間間距不大大于22.7m；（2）平臺的爬爬架架各桿件軸軸軸線交匯匯于節(jié)節(jié)點處，節(jié)節(jié)點點之間的的之間間連接采采用焊焊接或螺螺栓連連接，有有足夠夠的支撐撐剛度度和連接接強度度，構(gòu)建建之間間主要形形成三三角形空空間不不變體系系；（3）平臺爬架架的的導(dǎo)軌設(shè)置置置在平臺臺內(nèi)側(cè)側(cè)；（4）平臺爬架架為為單榀式結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)，在在平整整地面上上組裝裝好后，整整體體吊裝；；（5）平臺爬架架的的軌道最下下下端設(shè)置置有臨臨時支撐撐滾輪輪，在特特殊情情況下（例例如如：7級以上上大風(fēng)）作作為為附加支支撐，正正常施工工情況況下不用用，因因為巨柱柱表面面的栓釘釘對臨臨時支撐撐滾輪輪的上行行產(chǎn)生生阻擋；；（6）平臺爬架架所所覆蓋的每每每一樓層層處至至少設(shè)置1道道掛靴，在在巨巨柱折線線點每每層應(yīng)設(shè)設(shè)置不不少于2道掛掛靴，以以提高高平臺爬爬升過過程中的的穩(wěn)定定性；（7）平臺爬架架無無論在和工工工況下，必必須須有不少少于22道掛靴，使使使平臺爬爬架不不存在傾傾覆的的可能；；（8）爬架之間間的的連接鋼管管管和扣件件必須須符合相相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。（9）液壓自爬爬升升平臺最底底底層花紋紋鋼板板（作腳腳手板板）必須須鋪滿滿，并用用螺栓栓與縱龍龍骨連連接緊固固，與與巨柱之之間采采用翻板板全封封閉，并并在其其下面設(shè)設(shè)置安安全網(wǎng)兜兜底；；（10）架體懸懸臂高高度不得得大于6m；；（11）每兩榀榀爬架架形成一一個單元元，整整體提升升；單單元之間間的平平臺以翻翻板銜銜接，當(dāng)當(dāng)爬升升過程中中遇環(huán)環(huán)肋桁架架、伸伸臂桁架架等阻阻擋時，掀掀開開翻板躲躲開阻阻擋，爬爬架爬爬過后再再蓋上上；（12）架體外外立面面可適當(dāng)當(dāng)設(shè)置剪剪刀撐撐；（13）平臺架架體外外側(cè)采用用密目鋼鋼板柵柵格防護護，通通過螺栓栓和勾勾栓緊固固連接接在橫桿桿上；；（14）平臺架架體外外側(cè)的防防護欄桿桿采用用Φ48×33.5mmm鋼鋼管，用用扣件件與豎桿桿連接接，橫桿桿間距距不大于1..2m，每作作業(yè)層平平臺外外側(cè)設(shè)置1880mm高的的擋腳板板；（1555）架體爬爬升升時，操操作人人員不得得站在在動體上上；4.3液壓自爬爬爬升平臺臺的主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)液壓自爬升平臺臺臺是利用用液壓壓油缸作作動力力，自動動提升升或降落落施工工腳手架架的自自動化設(shè)設(shè)備。它它具有成成本較較低、結(jié)結(jié)構(gòu)簡簡單，安安全可可靠、操操作簡簡便、提提升力力大，動動作平平穩(wěn)，自自鎖性性能好，同同步步性能好好等等等優(yōu)點。液壓自爬升平臺臺臺的技術(shù)性性能能和主要要技術(shù)術(shù)參數(shù)見見下表表。表液壓自爬升升升平臺主主要技技術(shù)性能能項目單位技術(shù)參數(shù)備注額定工作壓力Mpa12最大工作壓力Mpa16系統(tǒng)流量L/min10液壓油缸內(nèi)徑mm50型號Y-HG11--E50///32××400LLF6—HL1OT1每棵SC1巨柱柱組組合整體爬爬爬架液壓壓油缸缸數(shù)目個10每棵SC2巨柱柱組組合整體爬爬爬架液壓壓油缸缸數(shù)目個6齒輪泵型號CBFA//00-C-HHH液壓站油箱容積積積L40型號JO2-4411-8液壓站電機功率率率KW1.0頂升/下降速度度cm/min150每條液壓缸額定定定提升力力噸1.6每條液壓缸最大大大提升力力噸3腳手架平臺層數(shù)數(shù)數(shù)層3每次提升高度m0.1～5高于5m時，可可分兩次次或多多次提升升每個提升點腳手手手架跨度度m≤3.0腳手架作業(yè)面寬寬寬度m≤1.0軌道長度m10.5分兩節(jié)，可折線線線爬升各軌道爬升同步步步精度mm0.5/100000自調(diào)式同步閥控控控制4.4液壓自爬爬爬升平臺臺布置置4.4.1概述述述本工程程程SC1巨型型鋼柱完完成地地上三節(jié)節(jié)巨型型鋼柱安安裝后后，開始始安裝裝和使用用使用用液壓自自爬升升平臺，SCC1和SC22巨型鋼柱柱液液壓自爬爬升平平臺在F1--F70層（SSC1標(biāo)高115.99500-3448..250米，SSC2標(biāo)高330.44000-3448..250米），高高度為9米，在F70至巨柱頂頂（SC1標(biāo)高348..250--566..900米，SC2標(biāo)高348..250--466..950米），高高度為12米。SC1巨型鋼柱柱液壓自爬爬升平臺采采用10個爬升點點，SC2巨型鋼柱柱采用6個爬升點點，液壓自自爬升平臺臺高度為9米，總高高度12米。4.4.2液壓壓壓自爬升升平臺臺平面布布置（1）SC11巨型型鋼柱液液壓自爬爬升平平臺平面面布置置SC111巨型鋼柱柱截截面從F1層層40022×23550×500×80mmm至FF120層113944×18885×300×35mmm，截截面形式式由雙雙工字型型變?yōu)闉楫愋谓亟孛?，液液壓自爬爬升平平臺爬架架布置置需要考考慮液液壓在向向上爬爬升過程程中爬爬架需要要避開開樓層鋼鋼梁和和巨型鋼鋼柱牛牛腿，SC11巨型鋼柱柱液液壓自爬爬升平平臺平面面布置置圖見圖4..5。F1-F14層層層SC1巨柱柱爬架平平面布布置圖F15-F3666層SC1巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F37-F4666層SC1巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F47-F6666層SC1巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F67-F8888層SC1巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F89-F9666層SC1巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F97-F10001層SC11巨柱爬架架平平面布置置圖F102-F11119層SCC1巨柱爬架架平面布布置圖圖圖4.5SCC11巨型鋼柱柱液壓自自爬升升平臺平平面布布置圖設(shè)計說明：①每個巨柱SCCC1安裝100個爬架點點，共共用1個液壓壓控制臺臺；②每兩榀爬架分分分別組成一一個個整體，各各整整體之間間以翻翻板銜接接，爬爬升時，每每當(dāng)當(dāng)遇到橫橫向阻阻擋提升升的“鋼桁架橫橫梁梁”時，掀開開翻翻版留出出空擋擋，并把把油管管快插接接頭拆拆開，繞繞過橫橫梁后接接上，再再提升爬爬架，爬爬架爬過“鋼結(jié)構(gòu)桁桁架”后，再蓋蓋上上翻版；；③護欄桿為伸縮縮縮式，遇到到阻阻擋的鋼鋼桁架架時縮回回，爬爬過阻擋擋桁架架時伸出出；④護欄橫桿采用用用φ48×33.5mmm鋼鋼管，用用扣件件與提升升架連連接，護護網(wǎng)格格柵鉤掛掛在護護欄橫桿桿上；；⑤操作平臺用螺螺螺栓連接在在平平臺架橫橫桿上上。（2）SC22巨型型鋼柱液液壓自爬爬升平平臺平面面布置置SC222巨型鋼柱柱截截面從F1層層23100×20000×400×60mmm至至F98層7710××500××50×770mm逐逐逐漸縮小小，截截面形式式為十十字型，液液壓壓自爬升升平臺臺爬架布布置需需要考慮慮液壓壓在向上上爬升升過程中中爬架架需要避避開樓樓層鋼梁梁，SSC2巨型鋼鋼柱液壓壓自爬爬升平臺臺平面面布置圖圖見圖圖4.6。F1-F2層SSSC2巨柱爬爬架平面面布置置圖F3-F14層層層SC2巨柱柱爬架平平面布布置圖F15-F2444層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F25-F3666層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F37-F4666層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F47-F5666層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F57-F6888層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F69-F8555層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F86-F8888層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F89-F9666層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖F97-F9999層SC2巨巨柱爬架架平面面布置圖圖圖4.6SCC22巨型鋼柱柱液壓自自爬升升平臺平平面布布置圖設(shè)計說明：①每個SC2巨巨柱安安裝6個個爬架點點，共共用1個液壓壓控制臺臺；②每個爬架分別別別組成一個個整整體，各各整體體之間以以翻版版銜接，爬爬升升時，每每當(dāng)遇遇到橫向向阻擋擋提升的“鋼桁架橫橫梁梁”時，掀開開翻翻版留出出空擋擋，并把把油管管快插接接頭拆拆開，繞繞過橫橫梁后接接上，再再提升爬爬架，爬爬架爬過“鋼結(jié)構(gòu)桁桁架”后，在蓋蓋上上翻版；；③護欄桿為伸縮縮縮式，遇到到阻阻擋的鋼鋼桁架架時縮回回，爬爬過阻擋擋桁架架時伸出出；④護欄橫桿采用用用φ48×33.5mmm鋼鋼管，用用扣件件與提升升架連連接，護護網(wǎng)格格柵鉤掛掛在護護欄橫桿桿上；；⑤操作平臺用螺螺螺栓連接在在平平臺架橫橫桿上上；⑥平臺板采用222mm花紋鋼鋼板作面面板，以以40×220矩形鋼管管做骨架架，當(dāng)當(dāng)巨柱截截面變變小時，用用氣氣割的辦辦法將將礙事的的板邊邊割掉。4.4.3液壓壓壓自爬升升平臺臺立面布布置SC1和SC222巨型鋼柱柱液液壓自爬爬升平平臺在F1--F70層（SSC1標(biāo)高115.99500-3448..250米，SC2標(biāo)高30.4400-3348.2250米），高高度為9米，在F70至巨柱頂頂（SC1標(biāo)高348..250--566..900米，SC2標(biāo)高348..250--466..950米），高高度為12米,液壓自爬爬升平臺立立面結(jié)構(gòu)詳詳見圖4-7。圖4.8巨型鋼鋼鋼柱液壓自自爬爬升平臺臺立面面布置4.5液壓自爬爬爬升平臺臺爬升升原理4.5.1液壓壓壓自爬升升平臺臺直線爬爬升原原理第一步：爬架各各各層平臺臺的施施工人員員撤離離爬架，留留22名爬架操操作作人員在在爬架架最下層層平臺臺上。第二步：檢查液液液壓油路路和電電路，操操作液液壓控制制臺的的手動換換向閥閥，準備備提升升爬架；；第三步：拆掉最最最下層的“掛靴”，“懸掛螺母”和“掛盒”，送到最最上層層平臺上上；第四步：將爬架架架提升3米；；第五步：在鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)上焊“預(yù)焊受力力螺栓栓”。第六步：將最下下下邊的“掛靴”“懸掛螺母母”和“掛盒”，掛到焊焊好的的“預(yù)焊受力力螺螺栓”上；第七七步：：繼續(xù)爬爬架的的提升操操作。第八步：爬架導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)軌提升升到位位；第九九步：：施工人人員下下到最下下層操操作平臺臺上，準準備摘掉掉液壓壓缸。第第十步步：施工工人員員下將液液壓缸缸及提升升件送送到最上上層操操作平臺臺上，并安安裝就位：：第十一步步：進入下下一個循環(huán)環(huán)。圖4.9巨型鋼鋼鋼柱液壓自自爬爬升平臺臺直線線爬升原原理4.5.2液壓壓壓自爬升升平臺臺折線爬爬升原原理第一步：爬架各各各層平臺臺的施施工人員員撤離離爬架，留留22名爬架操操作作人員在在爬架架最下層層平臺臺上。第二步：檢查液液液壓油路路和電電路，操操作液液壓控制制臺的的手動換換向閥閥，準備備提升升爬架；；第三步：拆掉最最最下層的“掛靴”，“懸掛螺母”和“掛盒”，送到最最上層層平臺上上；第四步：將爬架架架提升3米；；第五步：在鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)上焊“預(yù)焊受力力螺栓栓”。第六步：將最下下下邊的“掛靴”“懸掛螺母母”和“掛盒”，掛到焊焊好的的“預(yù)焊受力力螺螺栓”上；第七七步：：繼續(xù)爬爬架的的提升操操作。第八步：爬架導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)軌提升升到位位：第九九步：：施工人人員下下到最下下層操操作平臺臺上，準準備調(diào)整“花籃螺桿”。第十步：旋轉(zhuǎn)“花籃螺桿”套筒，調(diào)調(diào)整整上節(jié)爬爬架至至合適角角度，使使軌道與“掛靴”接觸；第第十一一步：操操作“掛靴”的“卡爪”，固定軌軌道。第十二步：施工工工人員下下將液液壓缸及及提升升件送到到最上上層操作作平臺臺上，并并安裝裝就位；；第十十三步：：進入入下一個個循環(huán)環(huán)。圖4.10巨型型型鋼柱液壓壓自自爬升平平臺折折線爬升升原理理4.5.3巨柱柱柱SC1內(nèi)爬爬架直線線爬升升施工原原理第一步：爬架各各各層平臺臺的施施工人員員撤離離爬架，留留22名爬架操操作作人員在在爬架架最下層層平臺臺上。第二步：檢查液液液壓油路路和電電路，操操作液液壓控制制臺的的手動換換向閥閥，準備備提升升爬架；；第三步：拆掉最最最下層的“掛靴”，“懸掛螺母”和“掛盒”，送到最最上層層平臺上上；第四步：將爬架架架提升3米；；第五步：在鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)上焊“預(yù)焊受力力螺栓栓”;第六步：在鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)上焊“預(yù)焊受力力螺栓栓”；第七步：將最下下下邊的“掛靴”“懸掛螺母母”和“掛盒”，掛到焊焊好的的“預(yù)焊受力力螺螺栓”上；第八步：繼續(xù)爬爬爬架的提提升操操作。第九步：爬架軌軌軌道提升升到位位；第十步：施工人人人員下到到最下下層操作作平臺臺上，準準備摘摘掉液壓壓缸。第十一步：將“外平臺架”撐起；第十二步：施工工工人員將將液壓壓缸及提提升件件送到最最上層層操作平平臺上上，并安安裝就就位；第十三步：進入入入下一個個循環(huán)環(huán)。圖4.11巨型型型鋼柱液壓壓自自爬升平平臺內(nèi)內(nèi)爬架直直線爬爬升原理理4.6液壓自自自爬升平平臺變變截面原原理和和方法4.6.1液壓壓壓自爬升升平臺臺沿巨柱柱表面面法線方方向變變截面原原理和和方法液壓自爬升平臺臺臺沿巨柱柱表面面法線方方向變變截面原原理和和方法見見5.22節(jié)液壓自爬爬升平平臺折線線爬升升原理，即即軌軌道分上上下兩兩節(jié)，通通過花花藍螺桿桿調(diào)節(jié)節(jié)上節(jié)爬爬架的的前傾或或后仰仰的角度度，實實現(xiàn)液壓自自爬升平平臺沿巨巨柱表表面法線線方向向的截面面縮小小需要。花藍螺桿的正反反反扣螺桿桿直徑徑為48mmm，螺桿有有效效長度為1550mm，搖搖桿采用用直徑徑75mmm壁壁厚3.5mmm焊接鋼管管制作，壓壓桿桿穩(wěn)定的的臨界界壓力為333.8噸，安安全系數(shù)數(shù)超過過20。當(dāng)架體前傾時，上上端懸空最最大尺寸達達支點的軌軌道長度的的一半時，架架體穩(wěn)定不不存在問題題。如果想進一步提提提高架體體的穩(wěn)穩(wěn)定性，也也可可以采取取增加加掛靴支支點的的方法來來解決決。即當(dāng)當(dāng)提升升2.255米米左右時時，在在巨柱表表面相相應(yīng)位置置安裝裝一個掛掛靴，調(diào)調(diào)節(jié)架體體前傾傾角度，并并利利用掛靴靴鎖住住軌道，然然后后再繼續(xù)續(xù)爬升升2.255米米，并在在巨柱柱表面相相應(yīng)位位置安裝裝一個個掛靴，鎖鎖住住軌道，這這樣樣增加一一個掛掛靴支點點，整整個架體體的穩(wěn)穩(wěn)定性更更高。4.6.2液壓壓壓自爬升升平臺臺沿巨柱柱表面面切線方方向變變截面原原理和和方法液壓自爬升平臺臺臺沿巨柱柱表面面切線方方向變變截面包包括兩兩個方面面的內(nèi)內(nèi)容，第第一是是平臺跨跨度縮縮小，第第二是是軌道左左右橫橫向平移移。圖4.12平臺構(gòu)造詳圖圖4.12平臺構(gòu)造詳圖翻板花紋鋼板花紋鋼板連接螺栓平臺縱龍骨平臺橫龍骨橫龍骨固定螺桿（1）平臺跨度度縮縮小實現(xiàn)方方方法平臺跨度縮小的的的方法和和工藝藝步驟是是：第第一步，松松開開花紋鋼鋼板與與平臺縱縱龍骨骨的連接接螺栓栓→移動花紋紋鋼板板，使花花紋鋼鋼板重疊→松開平臺臺縱龍龍骨與橫橫龍骨骨之連接接勾栓栓→往平臺中中間移移動平臺臺縱龍龍骨→利用手電電鉆在在花紋鋼鋼板表表面位于于縱龍龍骨中間間位置置間隔6000mm鉆2個個直徑12mmm孔→利用連接接螺螺栓將花花紋鋼鋼板與縱縱龍骨骨連接緊緊固；；第二步步，松松開橫龍龍骨與與平臺架架橫桿桿之間的的連接接螺栓→將橫龍骨骨往平平臺中間間移動動至合適適位置置→將橫龍骨骨與與縱龍骨骨利用用勾栓固固定→完成平臺臺跨跨度縮小小。（2）軌道左右右橫橫向平移實實實現(xiàn)方法法軌道左右橫向平平平移實現(xiàn)現(xiàn)的方方法和工工藝步步驟是：：第一一步，在在上下下三層平平臺的的橫龍骨骨下1100mmm處處安裝“小三角架架臨時時支撐”，安裝的的方法法是先在在巨柱柱表面焊焊一個個懸掛螺螺栓，然然后將懸懸掛螺螺母安裝裝在懸懸掛螺栓栓上，再再將掛盒盒安裝裝在懸掛掛螺母母上→將“小三角架架臨時時支撐”安裝在掛掛盒上上→將液壓自自爬升升平臺的的爬架架下降1000mm，使平平臺橫龍龍骨與與“小三角架架臨時時支撐”接觸受力→將不需要要移動動的那榀榀爬架架的掛靴靴換向向機構(gòu)置置于上上行檔位位，將將需要移移動的的另一榀榀爬架架的掛靴靴換向向機構(gòu)置置于下下行檔位→繼續(xù)操作作液壓壓系統(tǒng)，將將需需要移動動的另另一榀爬爬架再再下降1000mm,使另另一榀爬爬架與與平臺脫脫離→松開掛靴靴的卡卡扣→利用“爬架移動動專用用裝置”將爬架橫橫向平平移到需需要的的位置→在爬架移移動后后的新位位置的的巨柱表表面焊焊接懸掛掛螺栓栓→安裝懸掛掛螺母母、掛盒盒、和和掛靴→將掛靴扣扣住軌軌道→提升液壓壓自自爬升平平臺2200mmm→撤掉“小三角架架臨時時支撐”→進行液壓壓自爬爬升平臺臺新的的操作循循環(huán)。4.7液壓自爬爬爬升平臺臺的安安裝工藝藝4.7.1液壓壓壓自爬升升平臺臺的安裝裝規(guī)定定（1）液壓自爬爬升升平臺的安安安裝總體體思路路是：在在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)巨柱柱上焊焊接懸掛掛螺栓栓→安裝懸掛掛螺母母→安裝掛盒盒、掛掛靴→安裝單榀榀爬架架→利用鋼管管扣件件和腳手手架鋼鋼管將單單榀爬爬架連成成一體體→安裝平臺臺板板橫龍骨→安裝平臺臺板縱縱龍骨→連接鋪設(shè)設(shè)花紋紋鋼板→安裝護欄→安裝外防防護密密目鋼板板格柵柵。（2）液壓自爬爬升升平臺的初初初次安裝裝時，必必須搭設(shè)設(shè)安裝裝平臺，安安裝裝平臺按按《扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJ11330-220111的相應(yīng)應(yīng)要求搭搭設(shè)，設(shè)設(shè)置保保障施工工人員員安全的的防護護設(shè)施，安安裝裝平臺的的水平平精度和和承載載能力滿滿足架架體安裝裝要求求，即水水平度度不大于1//400，承承載力不不小于于30000NN/m2。（3）液壓自爬爬升升平臺安裝裝裝時，必必須符符合下列列規(guī)定定：①通過相鄰豎向向向爬架之間間的的高差不不大于于20mmm；；②軌道與掛靴之之之間的垂直直偏偏差不大大于55‰，總偏差差不大大于60mmm；③懸掛螺栓焊接接接后，其中中心心線必須須垂直直于在鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)巨柱表表面，垂垂直度誤誤差不不大于2mmm；④懸掛螺栓與巨巨巨柱表面應(yīng)應(yīng)采采用J4222（即E43303）焊條滿焊焊，焊焊縫高度度不小小于5mm；；⑤懸掛螺栓、懸懸懸掛螺母和和掛掛盒連接接必須須牢固，螺螺栓栓連接需需使用用扭力扳扳手，扭扭力矩不不小于于50N··m；⑥液壓缸和油路路路正確連接接，工工作正常常；⑦必須使用合格格格螺栓和鋼鋼管管扣件；；⑧必須設(shè)置必要要要的消防和和逃逃生設(shè)施施；⑨電氣設(shè)備的安安安裝必須符符合合現(xiàn)行行行業(yè)相相關(guān)標(biāo)準準；⑩液壓設(shè)備、電電電氣設(shè)備必必須須設(shè)置防防雨、防防曬和防防塵等等措施。4.7.2液壓壓壓自爬升升平臺臺的安裝裝步驟驟在第1層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強在第1層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強“M24懸掛螺栓”在第2層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強“在第2層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強“M24懸掛螺栓”在第3層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強“在第3層鋼結(jié)構(gòu)巨柱上按爬架布置平面和立截面方案圖標(biāo)注位置點焊接爬架之高強“M24懸掛螺栓”利用專用夾具將利用專用夾具將“平臺板和翻板”安裝在平臺架橫桿上利用“鋼管扣件”安裝“護欄豎桿”和“橫桿”將“掛靴”安裝在“掛盒”上在平整地面上將“平臺架橫桿和斜撐”與“軌道”相連，將“花藍螺桿”按原理圖位置與“平臺架橫桿”相連用起重設(shè)備將組裝好的“軌道及其附件”吊起，并安裝在掛靴上在“M24懸掛螺栓”上安裝“周轉(zhuǎn)螺母”，并擰緊，使之與巨柱面緊密接觸用“M24安裝螺栓”把“掛盒”安裝在“周轉(zhuǎn)螺母”上在護欄橫桿上安裝外防護“在護欄橫桿上安裝外防護“穿孔板柵格板片”，并安裝“爬梯”將將“液壓控制臺”擱置到第2層平臺上在“在“掛盒”下安裝液壓油缸安裝安裝“油路”和“電路”進入“爬架”正常提升作業(yè)驗收進入“爬架”正常提升作業(yè)驗收“爬架”調(diào)試油路和電路，并試提升100mm（即爬架1格）4.8液壓自爬爬爬升平臺臺提升升工藝4.8.1液壓壓壓自爬升升平臺臺提升注注意事事項（1）液壓自爬爬升升平臺每次次次升降前前，應(yīng)應(yīng)對液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備、電電氣氣設(shè)備進進行檢檢查，排排出液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的泄泄漏、失失壓、顫顫動、油油缸爬爬行，檢檢查同同步閥的的工作作是否正正常，經(jīng)檢檢查合格后后方可進行行下一步的的升降操作作；（2）檢查翻板板是是否翻轉(zhuǎn)離離離墻；（3）嚴格按升升降降操作程序序序進行作作業(yè)，操操作人員員不得得站在動動體上上；（4）升降過程程中中，架體平平平臺上不不得有有附加施施工荷荷載；（5）所有妨礙礙升升降的障礙礙礙物必須須拆除除；（6）所有影響響升升降作業(yè)的的的約束必必須拆拆開；（7）升降時相相鄰鄰爬架提升升升點高差差不得得大于20mmm，單顆巨巨柱的各各單元元爬架之之間升升降差不不得大大于200mmm（即導(dǎo)軌軌的兩個個步距距）；（8）升降過程程中中必須統(tǒng)一一一指揮、口口令令規(guī)范。升升降降令只能能由總總指揮一一人下下達；當(dāng)當(dāng)有有有異常情情況出出現(xiàn)時，任任何何人均可可立即即發(fā)出停停止指指令；（9）平臺架體體升升降到位后后后，應(yīng)檢檢查掛掛靴的掛掛鉤是是否復(fù)位位。在在掛鉤沒沒有復(fù)復(fù)位前，施施工工操作人人員不不得擅自自離崗崗或下班班；（10）遇五級級及五五級以上上大風(fēng)、大大雨雨、大雪雪和雷雷雨等惡惡劣天天氣時，不不得得進行升升降作作業(yè)。4.8.2液壓壓壓自爬升升平臺臺提升步步驟操作液壓控制臺，向上提升爬架3.0至3.5米操作液壓控制臺，向上提升爬架3.0至3.5米施工人員站在最上面“第1層”平臺上將“懸掛螺栓”（即預(yù)焊受力螺栓）按方案圖位置焊接在鋼結(jié)構(gòu)巨柱上將各層平臺上的“翻板”翻向平臺里側(cè)將周轉(zhuǎn)螺母、掛盒和掛靴安裝在“懸掛螺栓”上對于巨柱SC1內(nèi)爬架，將外折疊平臺內(nèi)收，以便躲開巨柱翼掾連接板條在爬架上完成焊接、打磨和檢驗探傷等工作后，進入爬架提升操作程序繼續(xù)提升爬架至上一層所需要之高度位置對于非變截面處的直線爬升，直接將掛靴夾住“軌道”對于巨柱變截面處“折線”爬升，調(diào)整“花藍螺桿”，使上節(jié)爬架傾斜并靠上“掛靴”，然后將掛靴夾住“軌道”將將“液壓缸”人工拿到上一層，并掛在最上面掛盒下進入下一個提升循環(huán)操作進入下一個提升循環(huán)操作進入巨柱的“焊接、打磨和探傷”等作業(yè)將各層平臺上的“翻板”翻向平臺靠柱一側(cè)對于巨柱SC1內(nèi)爬架，將內(nèi)縮的外折疊平臺再次撐起4.9液壓自爬爬爬升平臺臺的使使用與維維護液壓爬架在正常常常使用時時，應(yīng)應(yīng)注意如如下維維護事項項：（1）爬架軌道道滑滑行面應(yīng)適適適當(dāng)涂抹抹黃油油或凡士士林，以以減小滑滑行時時的摩擦擦阻力力；（2）爬架上盡盡可可能避免硬硬硬物體的的沖擊擊和撞擊擊，吊吊裝巨柱柱時應(yīng)應(yīng)盡可能能避免免對爬架架的磕磕碰；（3）爬升施工工時時，靠墻翻翻翻板必須須翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到平臺臺上，爬爬升結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)及時將將翻板板翻出；；（4）經(jīng)常檢查查液液壓油路和和和電路，避避免免電線電電纜裸裸露；（5）當(dāng)巨柱截截面面縮小時，平平臺跟著縮小小，當(dāng)平臺花花紋鋼板縮小小到極限時，應(yīng)應(yīng)利用氣割設(shè)設(shè)備將平臺板板切割到合適適尺寸，切割割時注意對油油路和電路的的保護，保持持油路和電路路與切割熱源源適當(dāng)距離。（6）平臺架體體必必須嚴格按按按設(shè)計性性能指指標(biāo)進行行使用用，不得得隨意意擴大使使用范范圍；架架體上上的施工工荷載載必須在在設(shè)計計范圍內(nèi)內(nèi)，不不得超載載，不不得放置置影響響局部桿桿件安安全的集集中荷荷載；（7）架體上的的建建筑垃圾和和和雜物必必須及及時清理理干凈凈；（8）不得利用用架架體吊運物物物料；不不得利利用架體體拉結(jié)結(jié)吊裝纜纜繩或或纜索；；不得得在架體體上推推車；不不得任任意拆除除結(jié)構(gòu)構(gòu)件或松松動連連接件；；不得得拆除或或移動動架體上上的安安全防護護設(shè)施施；不得得利用用架體支支撐模模板或卸卸料平平臺；不不得進進行影響響平臺臺架體安安全的的作業(yè)；；（9）液壓自爬爬升升平臺停用用用超過三三個月月時，必必須提提前采取取加固固措施；；（10）液壓自自爬升升平臺停停用超過過一個個月或遇遇六級級及以上上大風(fēng)風(fēng)后復(fù)工工時，應(yīng)應(yīng)進行檢檢查，確確認合格格后方方可使用用；（11）螺栓連連接件件、液壓壓設(shè)備、掛掛靴靴、電控控設(shè)備備等應(yīng)每每月至至少進行行一次次維護保保養(yǎng)。4.10液壓自自自爬升平平臺使使用中檢檢查驗驗收4.10.1安安安裝前驗驗收（1）督促技術(shù)術(shù)員員、施工人人人員必須須熟悉悉液壓自自爬升升平臺的的設(shè)計計圖紙，掌掌握握技術(shù)要要領(lǐng)，組組織有關(guān)關(guān)人員員進行技技術(shù)交交底，并并形成成記錄。確確定定架體機機位布布置的具具體位位置，落落實所所依附的的巨型型鋼柱的的位置置、軸號號，按按照實際際需要要制定架架體機機位數(shù)量量及跨跨度、高高度；；設(shè)計懸懸掛螺螺栓位置置。按按照設(shè)計計備齊齊所需材材料，在在現(xiàn)場分分類堆堆放，嚴嚴格檢檢查所備備材料料、配件件是否否符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準后方方可投投入使用用；（2）架體的平平穩(wěn)穩(wěn)升降：架架架體的防防傾覆覆主要是是由上上下三道道掛靴靴保證的的。架架體在提提升過過程中，掛掛靴靴在槽鋼鋼凹槽槽所形成成的導(dǎo)導(dǎo)軌中相相對移移動，保保證架架體垂直直方向向的穩(wěn)定定性。（3）安裝時應(yīng)應(yīng)注注意上下三三三道掛靴靴軸線線的連線線與軌軌道中心心線平平行。（4）架體提升升后后，全面檢檢檢查扣件件的緊緊固情況況，對對垂直度度、水水平度發(fā)發(fā)生位位移的應(yīng)應(yīng)及時時加以調(diào)調(diào)整、矯正正。（5）升降作業(yè)業(yè)前前，要對架架架體各桿桿件、導(dǎo)導(dǎo)軌連接接銷、豎豎桿、安安裝螺螺栓、懸懸掛螺螺栓、懸懸掛螺螺母等進進行檢檢查，如如有變變形、磨磨損應(yīng)應(yīng)及時進進行修修理、更更換。（6）安裝完畢畢且且經(jīng)自檢合合合格后，由由總總包方組組織項項目部有有關(guān)部部門人員員及爬爬架公司司相關(guān)關(guān)人員進進行預(yù)預(yù)驗收，合合格格后進行行試提提升，提提升兩兩次后，所所有有防護措措施應(yīng)應(yīng)予完善善，再再由總包包方組組織項目目部有有關(guān)部門門人員員及爬架架公司司相關(guān)人人員進進行正式式驗收收，并按按規(guī)定定向當(dāng)?shù)氐亟ㄔO(shè)設(shè)行政主主管部部門提交交相關(guān)關(guān)資料備備案。4.10.2安安安裝后驗驗收（1）施工單位位工工程主管組組組織操作作人員員學(xué)習(xí)有有關(guān)技技術(shù)操作作規(guī)程程，熟悉悉掌握握工作原原理及及操作程程序，檢檢查腳手手架與與建筑物物之間間有無碰碰撞及及接觸，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后立即即排除除，使用用腳手手架升降降系統(tǒng)統(tǒng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定的待待機進進行狀態(tài)態(tài)，逐逐臺檢查查液壓壓系統(tǒng)，確確保保液壓系系統(tǒng)都都處于同同步起起始狀態(tài)態(tài)。（2）升降作業(yè)業(yè)前前，在各項項項準備工工作應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢檢查和和驗收妥妥善完完成的前前提下下，由班班長發(fā)發(fā)出提升升號令令，控制制臺操操作工按按動控控制按鈕鈕，全全部液壓壓缸同同時啟動動，牽牽動整體體腳手手架勻速速上升升或下降降。（3）在腳手架架升升降作業(yè)時時時，建筑筑物55米范圍內(nèi)內(nèi)嚴嚴禁站人人，并并有項目目部設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護升升降作業(yè)業(yè)過程程中，除除外架架班組操操作人人員外，其其他他人員必必須下下架，不不得滯滯留，嚴嚴禁其其他人員員或施施工物品品上架架，影響響升降降作業(yè)。（4）升降過程程中中每臺安排排排一個操操作人人員，定定位巡巡視觀察察每個個機位液液壓系系統(tǒng)的工工作情情況以及及腳手手架與建建筑物物之間的的情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)液液壓系統(tǒng)統(tǒng)不同同步或不不工作作等其他他故障障，必須須立即即停機，隨隨時時檢查防防墜落落保險設(shè)設(shè)施工工作狀態(tài)態(tài)，在在其可靠靠有限限的情況況下，操操作人員員上架架排除故故障，若若提升系系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)件變形形損壞壞，應(yīng)立立即更更換，排排除故故障一切切正常常后方可可繼續(xù)續(xù)升降。（5）在架體升升降降過程中，由由于上部結(jié)構(gòu)構(gòu)尚未達到要要求強度或高高度，故不能能及時設(shè)置附附著支撐而使使架體上部形形成懸臂，為為保證架體的的穩(wěn)定規(guī)定了了懸臂部分不不得大于架體體高度的2//5和不超過過6.0m，否則應(yīng)采采取穩(wěn)定措施施。（6）在完成一一層層的升降后后后，應(yīng)排排查液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、電電控柜的的性能能狀態(tài)，如如有有磨損或或失效效，應(yīng)及及時進進行保養(yǎng)養(yǎng)維修修或更換換，并并調(diào)整至至正常常狀態(tài)。（7）檢查腳手手架架的各種構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，連連接件件有變形形或失失效，發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)及及時維維修更換換，保保證每一一個節(jié)節(jié)點連接接可靠靠有效，確確保保安全工工作。（8）非專業(yè)技技術(shù)術(shù)人員不得得得隨便拆拆卸電電控柜或或更換換電氣零零部件件、調(diào)整整電路路。（9）夜間和五五級級風(fēng)以上的的的雨天大大風(fēng)天天氣禁止止升降降作業(yè)。（10）架體必必須按按施工組組織設(shè)計計制定定的方案案搭設(shè)設(shè)，每次次搭設(shè)設(shè)完，經(jīng)經(jīng)安全全部門驗驗收合合格后方方可使使用。（11）架體搭搭設(shè)人人員必須須具備相相應(yīng)的的資質(zhì)和和操作作證書，并并持持證上崗崗。（12）架體外外側(cè)必必須安裝裝固定密密目安安全柵格格防護護板。（13）架體底底層的的腳手板板必須設(shè)設(shè)置嚴嚴密，且且應(yīng)用用平網(wǎng)及及密目目安全網(wǎng)網(wǎng)兜底底。應(yīng)設(shè)設(shè)置架架體升降降時底底層腳手手板可可折起的的翻板板構(gòu)造，保保持持架體底底層腳腳手板與與建筑筑物表面面在升升降和正正常使使用中的的間隙隙，防止止物料料墜落。（14）在每一一層作作業(yè)層架架體外側(cè)側(cè)必須須設(shè)置擋擋腳板板（高度1880mmm）（15）單片和和中間間斷開的的附著升升降腳腳手架，在在使使用工況況下，其其斷開處處必須須封閉并并加設(shè)設(shè)欄桿；；升降降工況下下，架架體開口口處必必須有可可靠的的防止墜墜人墜墜物措施施。（16）在架體體出料料平臺處處，每層層配備備滅火器器具，防防止意外外事故故的發(fā)生生。（17）架體構(gòu)構(gòu)件不不得隨意意拆除，如如某某部位的的構(gòu)件件妨礙操操作確確需拆除除時，須須經(jīng)過施施工員員同意后后，并并指派專專人落落實好加加固措措施后再再拆除除妨礙構(gòu)構(gòu)件。（18）在架體體使用用期間，必必必須指派派專職職人員進進行維維修好保保養(yǎng)，并組組織人員每每月做一次次全面的檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及及時整改。（19）嚴禁在在架體體上堆放放模板和和管子子等施工工器材材，以免免架面面承重失失控，散散落在作作業(yè)面面上的施施工垃垃圾要及及時清清除。不不得利利用架體體拉結(jié)結(jié)井架和和支撐撐模板。（20）搭設(shè)時時，架架體和主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的拉拉結(jié)，要要及時時設(shè)置頂頂部無無拉結(jié)的的自由由層不得得超過過二步。拆拆除除時，拉拉結(jié)必必須拆一一步松松一步。（21）架體下下的施施工通道道，必須須設(shè)置置防護措措施。防護架安裝及使使使用驗收收表備注工程名稱總包單位使用單位租賃單位驗收日期檢查項目檢查結(jié)果技術(shù)資料經(jīng)過驗收合格的的的施工機機械安安裝驗收收表施工技術(shù)方案已已已通過施施工總總包單位位審批批程序已編制防護架安安安裝及使使用人人員的安安全技技術(shù)交底底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品合格格證架體結(jié)構(gòu)高度和構(gòu)造是否否否滿足施施工方方案要求求架體立桿、橫桿桿桿是否滿滿足橫橫平豎直直的要要求架體分片處距離離離是否在在要求求范圍內(nèi)內(nèi)封蔽系統(tǒng)底部封蔽是否滿滿滿足方案案要求求水平網(wǎng)防護層是是是否滿足足方案案要求施工樓層水平防防防護層是是否滿滿足方案案要求求驗收結(jié)論驗收人簽字總包單位分包單位租賃單位安裝單位監(jiān)理單位驗收：：：符合驗收程序，同同意使用（）不符合驗收程序，重新組織驗收（）監(jiān)理工程師（簽簽簽字）：：年月月日注：本表由施工工工單位填填報，監(jiān)監(jiān)理單位位、施施工單位位、租租賃單位位、拆拆裝單位位各存存一份。4.11液壓自自自爬升平平臺的的拆除工工藝4.11.1液液液壓自爬爬升平平臺的拆拆除注注意事項項（1）拆除工作作必必須按專項項項施工方方案及及安全操操作規(guī)規(guī)程的要要求進進行；（2）必須對拆拆除除作業(yè)人員員員進行安安全技技術(shù)交底底；（3）必須有可可靠靠的防止人人人員與物物料墜墜落的措措施，拆拆除的材材料及及設(shè)備不不得拋拋扔；（4）拆除作業(yè)業(yè)必必須在白天天天進行；；（5）遇五級及及以以上大風(fēng)、大大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆除作業(yè)。4.11.1液液液壓自爬爬升平平臺的拆拆除步步驟首先拆除橫桿上安裝外防護首先拆除橫桿上安裝外防護“穿孔板柵格板片”拆除液壓油缸、油路、電路電器和液壓控制臺拆除爬架上的各種施工機具爬架完成巨柱施工任務(wù)利用起重設(shè)備將爬架整體吊出落地拆除掛靴、掛盒和懸掛螺母拆下的爬架部件堆放料場第五章施工安全全全保證措措施5.1管理保障障障為確保施工安全全全，在原原有的的組織框框架內(nèi)內(nèi)成立集集成式式升降操操作平平臺安全全管理理小組，負負責(zé)責(zé)本工程程集成成式升降降操作作平臺施施工的的的總體體安全全部署。項目部在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工部部安全全總監(jiān)的的統(tǒng)一一協(xié)調(diào)下下對集集成式升升降操操作平臺臺施工工進行具具體安安全協(xié)調(diào)調(diào)，并并牽頭對對集成成式升降降操作作平臺進進行過過程安全全驗收收；其下下設(shè)專專職安全全管理理員1名負責(zé)責(zé)安全事事宜；；專職施施工員員在安全全事宜宜上服從從安全全總監(jiān)命命令，兼兼做安全全員，負責(zé)責(zé)集成架的的安全事宜宜；施工隊隊伍中安排排1名施工人人員兼職安安全員，協(xié)協(xié)助管理人人員對施工工隊伍進行行安全管理理。組織架構(gòu)構(gòu)如下圖。（1）總包管理理組組織機構(gòu)（2）鋼結(jié)構(gòu)專專業(yè)業(yè)分包管理理理組織機機構(gòu)5.2技術(shù)保障障障（1）各施工班班組組與項目部部部簽訂安安全文文明施工工責(zé)任任書，并并在班班組設(shè)立立兼職職安全員員，將將安全責(zé)責(zé)任落落實到每每個班班組和個個人。（2）建立健全全的的規(guī)章制度度度和獎罰罰措施施，保證證令行行禁止。（3）對施工人人員員進行專項項項安全技技術(shù)交交底，并并進行行簽字留留底。（4）操作人員員必必須嚴格遵遵遵守操作作規(guī)程程，嚴禁禁高空空拋物。（5）液壓自爬爬升升操作平臺臺臺施工人人員，必必須進行行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和安全全教育，使使其其了解本本工程程的施工工特點點、熟悉悉規(guī)范范的有關(guān)關(guān)條文文和本崗崗位的的安全技技術(shù)操操作規(guī)程程，并并通過考考核合合格后方方能上上崗工作作。主主要施工工人員員應(yīng)相對對固定定。（6）液壓自爬爬升升操作平臺臺臺施工中中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常與當(dāng)當(dāng)?shù)貧鈿庀笈_或或氣象象站取得得聯(lián)系系，遇到到雷雨雨、六級級和六六級以上上大風(fēng)風(fēng)時，必必須停停止施工工。停停工前做做好防防范措施施，人人員撤離離前，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備備、工工具、零零散材材料、可可移動動的鋪板板等進進行整理理、固固定并作作好防防護，全全部人人員撤離離后立立即切斷斷通向向集成式式升降降操作平平臺的的供電電電源。（7）液壓自爬爬升升操作平臺臺臺的施工工人員員應(yīng)定期期體檢檢，經(jīng)醫(yī)醫(yī)生診診斷凡患患有高高血壓、心心臟臟病、貧貧血、癲癲癇病及及其他他不適應(yīng)應(yīng)高空空作業(yè)疾疾病的的，不得得上崗崗工作。（8）液壓自爬爬升升操作平臺臺臺施工現(xiàn)現(xiàn)場的的夜間照照明，應(yīng)應(yīng)保證工工作面面照明充充分。（9）制定相應(yīng)應(yīng)的的通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)絡(luò)制度。在在施工中中所采采用的通通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式式應(yīng)簡簡單直接接，裝裝置應(yīng)靈靈敏可可靠。（10）在液壓壓自爬爬升操作作平臺施施工過過程中，通通訊訊聯(lián)絡(luò)設(shè)設(shè)備及及信號應(yīng)應(yīng)設(shè)專專人管理理和使使用。（11）液壓自自爬升升操作平平臺的最最高點點，如在在鄰近近防雷裝裝置接接閃器的的保護護范圍內(nèi)內(nèi)，可可不安裝裝臨時時接閃器器，否否則，必必須安安裝臨時時接閃閃器；臨時時接閃器器的設(shè)設(shè)置高度度，應(yīng)應(yīng)使整個個集成成式電動動集成成式升降降操作作平臺在在其保保護范圍圍內(nèi)；；（12）防雷裝裝置必必須具有有良好的的電氣氣通路，并并與與接地體體相連連；（13）液壓壓自爬升操作作作平臺上應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠夠和適適用的滅滅火器器以及其其他消消防設(shè)施施；液液壓自爬爬升操操作平臺臺上不不應(yīng)存放放易燃燃物品；；使用用過的油油布、棉棉紗等應(yīng)應(yīng)及時時回收，妥妥善善保管。（14）液壓自自爬升升操作平平臺上使使用明明火或進進行電電（氣）焊焊時時，必須須采取取防火措措施，并并經(jīng)專職職安全全人員確確認安安全后再再進行行工作。（15）液壓壓自爬升操作作作平臺開始始爬爬升或下下降前前，應(yīng)進進行全全面的技技術(shù)安安全檢查查，并并應(yīng)符合合下列列要求：①承重系統(tǒng)、架架架構(gòu)系統(tǒng)及及其其連接符符合設(shè)設(shè)計要求求；②提升系統(tǒng)經(jīng)試試試驗合格；；③動力及照明用用用電線路的的檢檢查與設(shè)設(shè)備保保護接地地裝置置檢驗合合格；；④通訊聯(lián)絡(luò)與信信信號裝置試試用用合格；⑤安全防護設(shè)施施施符合施工工安安全技術(shù)術(shù)的要要求；⑥防火、避雷、防防防凍等設(shè)設(shè)施的的配備符符合施施工組織織設(shè)計計的要求求；⑦完成職工上崗崗崗前的安全全教教育及有有關(guān)人人員的考考核工工作；⑧各項管理制度度度健全。（16）液壓壓自爬升操作作作平臺上材材料料堆放的的位置置及數(shù)量量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范范的要求求，不不用的材材料、物物件應(yīng)及及時清清理運至至地面面。（17）液壓自自爬升升操作平平臺爬升升下降降必須在在施工工指揮人人員的的統(tǒng)一指指揮下下進行。（18）集成式式升降降操作平平臺拆除除（包包括施工工中改改變腳手手架結(jié)結(jié)構(gòu)），必必須須進行詳詳細的的技術(shù)交交底，明明確拆除除的內(nèi)內(nèi)容、方方法、程序序、使用的的機械設(shè)備備、安全措措施及指揮揮人員的職職責(zé)等。（19)當(dāng)遇遇遇到雷雨、霧霧、雪或風(fēng)力力達到五級或或五級以上的的天氣時，不不得進行集成成式升降操作作平臺的拆除除作業(yè)。（20）液壓自自爬升升操作平平臺必須須保證證在設(shè)計計荷載載范圍內(nèi)內(nèi)使用用，架體體靜止止?fàn)顟B(tài)下下堆放放荷載不不得超超過2Kn//㎡，架體體提提升過程程中堆堆放荷載載不得得超過1kkNN/㎡，施工工過程中中嚴格格按照此此規(guī)定定使用，并并懸懸掛限載載標(biāo)識識牌。5.3防風(fēng)措施施施組織措施：項目目目經(jīng)理為為安全全第一責(zé)責(zé)任人人，全面面負責(zé)責(zé)防風(fēng)安安全措措施的落落實。安安全員每每天在在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督室室外臨時時設(shè)施施的搭建建、安安裝、防防風(fēng)措措施設(shè)置置等情情況。施施工期期間，每每天均均需有專專人查查詢、記記錄天天氣預(yù)報報，遇遇到大風(fēng)風(fēng)警示示預(yù)報的的情況況，須在在第二二天施工工人員員入場前前對臨臨時設(shè)施施進行行結(jié)構(gòu)安安全檢檢查，結(jié)結(jié)構(gòu)已已經(jīng)損壞壞的，須須立即對對進行行拆除或或加固固。在施施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備安全全隔離設(shè)設(shè)施，一一旦發(fā)生生安全全事故，立立刻刻疏散人人群，并并在周圍圍設(shè)置置安全區(qū)區(qū)。技術(shù)措施：（1）及時收聽聽天天氣預(yù)報，防防止寒流、大大風(fēng)等天氣的的突然襲擊。（2）定期檢查查集集成式液壓壓壓自爬升升操作作平臺與與結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接接，確確保牢固固可靠靠。（3）及時清理理液液壓自爬升升升操作平平臺的的建筑垃垃圾和和零散鋼鋼筋頭頭，木方方，短短板，防防止因因大風(fēng)吹吹落傷傷人毀物物。風(fēng)力大于或等于于于六級時時，液液壓自爬爬升操操作平臺臺不得得提升或或下降降作業(yè)。(5)大風(fēng)過后后后，及時時檢查查，確認認液壓壓自爬升升操作作平臺安安全可可靠后方方可使使用。5.4防雷措施施施升降腳手架是高高高聳的金金屬構(gòu)構(gòu)架，又又緊靠靠在鋼筋筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)之旁旁，二者者都是是極易遭遭受雷雷擊的對對象，因因此避雷雷措施施十分重重要。（防防雷措施由由總包方統(tǒng)統(tǒng)籌安排完完成）液壓自爬升操作作作平臺的的防雷雷措施：：（1）液壓自爬爬升升操作平臺臺臺安裝防防雷裝裝置，防防雷裝裝置的沖沖擊接接電電阻阻值為為4Ω。（2）本項目采采用用避雷針作作作為避雷雷裝置置，采用用直徑徑30mm，壁厚3mm的鋼管制制作，頂部部削尖（如如下圖），設(shè)設(shè)在巨柱四四角升降架架的立桿頂頂部上，高高度為1m，并將所所有最上層層的大橫桿桿全部接通通，形成避避雷網(wǎng)絡(luò)。避避雷針長度度計算，Rp=1.55hP,11.3=11.5h,,h=0..867米，因此此，避雷針針選擇1米長。（3）防雷接電電在在自爬升平平平臺正式式使用用前試測測一次次，保證證其正正常工作作。（4）因為巨柱柱本本身是鋼材