ERP系統(tǒng)中比較常用的詞匯

-.zERP常用詞匯匯總M>>MachineCapacity--機(jī)器能力MachineLoading--機(jī)器加載對(duì)*時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序方案產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)展累加。機(jī)器加載不同于能力需求方案，它不使用來自MRP的方案訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。MakeorBuyDecision--外購或自制決策M(jìn)ake-to-orderProduct--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出方案。對(duì)于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。Make-to-stockProduct--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。ManufacturingCycleTime--制造周期時(shí)間ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--制造資源方案對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)展有效方案的一種方法。MRPII包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力需求方案以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源方案是閉環(huán)MRP的直接開展和延伸。MRPII也稱為基于網(wǎng)絡(luò)方案的管理系統(tǒng)。MasterProductionSchedule(MPS)--主生產(chǎn)方案預(yù)先建立的一份方案，由主生產(chǎn)方案員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)方案是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套方案數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)方案必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。MaterialCost--物料本錢MaterialIssuesandReceipts--物料發(fā)送和接收MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求方案利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)方案計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求方案產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種方案技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的根底。MPSBookFlag--MPS登陸標(biāo)志MultipleLocation--多重倉位N>>NetChangeMRP--凈改變式MRP計(jì)算機(jī)處理物料需求方案的一種方法。物料需求方案連續(xù)保存在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)展需求展開重排。NetRequirements--凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成方案訂單。NewLocation--新倉位NewParent--新組件NewWarehouse--新倉庫NoActionReport--不活動(dòng)報(bào)告O>>On-handBalance--現(xiàn)有庫存量庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉庫里的物料數(shù)量。OpenOrder--未結(jié)訂單指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。OrderEntry--訂單輸入接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。OrderPoint--訂貨點(diǎn)OrderPolicy--訂貨方針OrderRemarks--訂貨備注OrderPromising--訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程。答復(fù)諸如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類的問題。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。P>>Part--零件PartBills--零件清單PartNumber--零件編號(hào)PartLot--零件批次Pegging--反查在MRP中，對(duì)于*個(gè)指定的物料工程，通過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。Picking--領(lǐng)料/提貨為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。PickingList--領(lǐng)料單標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。PlannedOrder--方案訂單當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即方案訂單。方案訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的方案訂單。處于*一層的方案訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。方案訂單與預(yù)計(jì)入庫量也是能力需求方案的輸入，用以計(jì)算出未來時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。Portal門戶(入口)：通常指群集多重信息資源和效勞(如電子、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和超級(jí))的。許多門戶圍繞主題和社區(qū)進(jìn)展組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應(yīng)用軟件。(參見“Intranet.〞)Post-deductInventoryTransactionProcessing--后減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料工程的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料工程的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。PriceInvoice--發(fā)票價(jià)格PricePurchaseOrder--采購訂單價(jià)格PriorityPlanning--優(yōu)先方案ProductControl--產(chǎn)品控制ProductionLine--產(chǎn)品線ProductionRate--產(chǎn)品率ProductionTree--產(chǎn)品構(gòu)造樹ProductionPlanning--生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以到達(dá)管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長(zhǎng)的方案期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的方案，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場(chǎng)、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的方案的依據(jù)。ProjectedAvailableBalance--預(yù)計(jì)可用庫存預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量-需求量+預(yù)計(jì)入庫量+方案訂貨量。PurchaseOrderTracking--采購訂單跟蹤Q>>QuantityAllocation--已分配量QuantityAtLocation--倉位數(shù)量QuantityBackorder--欠交數(shù)量Quantitypletion--完成數(shù)量QuantityDemand--需求量QuantityGross--毛需求量QuantityIn--進(jìn)貨數(shù)量Queue--隊(duì)列指在生產(chǎn)過程中，在*一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。QueueTime--排隊(duì)時(shí)間工作開場(chǎng)之前，作業(yè)在*一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一局部，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。RRegeneratedMRP--重生成式MRP在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)方案依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí)，新需求和方案訂單完全是重新生成的。ReschedulingAssumption--重排假設(shè)MRP的根本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的方案訂單。ResourceRequirementsPlanning--資源需求方案見Rough-cutCapacityPlanning(粗能力方案)ROIreturnofinvestment的縮寫，投資回報(bào)Rough-cutCapacityPlanning--粗能力方案將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供給商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求方案的目的在于在實(shí)施方案之前對(duì)該方案做出評(píng)估。有時(shí)也稱為資源需求方案。Routing--工藝路線詳細(xì)描述*工程制造過程的文件。包括要進(jìn)展的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。RulesofThumb拇指規(guī)則：新問題解決方案的捷徑，類似參考由有經(jīng)歷的員工解決的出現(xiàn)過的問題。S>>SafetyStock--平安庫存量是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。SafetyTime--保險(xiǎn)期MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與方案入庫期之差即為保險(xiǎn)期。ScheduledReceipt--預(yù)計(jì)入庫量在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量〞，并作為屆時(shí)可用的庫存的一局部來處理。方案接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些工程所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。ScrapFactor--殘料率MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中*項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。SendPart--發(fā)送零件ServiceParts--維修件用于維修產(chǎn)品的零件。ShipDate--發(fā)貨零件ShipAddress--發(fā)貨地址ShipContact--發(fā)貨單聯(lián)系人ShipOrder--發(fā)貨單ShopCalendar--工廠日歷ShopFloorControl--車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序;維護(hù)在制品的數(shù)量信息;傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息;為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù);為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息;衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、ShrinkageFactor--損耗系數(shù)用于物料需求方案中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過增加毛需求量或減少方案訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料工程，而后者只關(guān)系到*一項(xiàng)物料。StandardProductCost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品本錢StandardSetUpHour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)StandardUnitRunHour--標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)StandardWageRate--標(biāo)準(zhǔn)工資率StatusCode--狀況代碼StoresControl--庫存控制StructuredInformation構(gòu)造化信息：被清楚的創(chuàng)造和維護(hù)并有固定格式的信息。通常包括金融交易記錄和可操作的數(shù)據(jù)庫。SuggestedWorkOrder--建議工作單T>>TheoryofConstraints(TOC)--約束理論見ConstraintsManagement(約束管理)TimeBucket--時(shí)間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有方案數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的(至少從近期和中期來看是如此)。TimeFence--時(shí)界指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對(duì)于主生產(chǎn)方案的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)展則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)展則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有方案時(shí)界和需求時(shí)界。TooledKnowledge工具知識(shí)：應(yīng)用特殊技術(shù)規(guī)*定義的科學(xué)。Technologyclusters技術(shù)群：一個(gè)或更多的不同原理的相關(guān)技術(shù)的集合。U>>UnitCost--單位本錢UnstructuredInformation非構(gòu)造化信息：以多重、沒有特定格式生產(chǎn)和存儲(chǔ)的信息，通常包括電子、文檔、備忘錄和報(bào)告。V>>VendorScheduler--采購方案員主要工作是與供給商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購什么物料的人員。采購方案員直接與MRP和供給商接觸，他們制定物料采購方案，交給供給商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和采購員一樣，采購方案員通常是按商品組織起來的。有了采購方案員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低本錢、談判、選擇供給商和貨源等更有意義的工作。Vendo