做機加工的朋友值得收藏的粗糙度知識

做機加工的朋友值得收藏的粗糙度知識相信做五金的朋友對于粗糙度（也叫粗度）這個名詞應該不會太陌生，日企大多標注為粗漢我們知道一塊原材料從毛坯開料到切削、折彎、拉絲打磨或無芯研磨，最后制成成品前大多會進行更精度的拋光處理。目的就是為獲得粗糙度值更低的表面。對于表面的平整度要求越高、相應的粗度值要求也就越高。通過我們長期與五金行來朋友接觸的了解，很多人對粗度的認知就只知道是Ra值，這其料也沒有錯、但很不全面。至于粗度評價的標準到底有哪些？Ra值又是什么？如何判定表面的粗糙度？等等知識沒有充分的了解，基于此凱盟作為專業(yè)的表面服務提供商特整理了一些與此相關的知識供與大家一起分享！機械拋光的作用機械拋光整平的作用：用磨光輪或帶對金屬表面進行磨削加工，利用磨粒的壓力在金屬表面不斷發(fā)生擠壓變形的作用下去除金屬表面的毛刺、氧化物、銹蝕及焊斑等，提高表面的平整度和光澤度。影響機械拋光質(zhì)量的因素：A、 磨料的種類：人造金剛砂（siC，人造剛玉（Al203）及天然金剛砂B、 磨料的粒度（即目數(shù)），拋光時為達到平整的目的，一般采用逐級減小粒度的方式（目數(shù)值越大顆粒度越?。由蠏伖飧嗟淖饔每梢赃_到鏡面的效果。C、 拋光的速度：速度一般越快光亮度和平整度就越好D拋光輪的種料：目前常用拋光輪有麻布輪、棉輪和毛氈等磨料粒度的選擇分類 粒度啟 途粗磨12~2024~40磨削量大，除去厚的不平度、氧化皮和非常粗糙的表面中磨50~80100~150磨削量中等，除去粗磨后的痕跡為精磨作準備精磨180~240280~360磨削量小，加以得到非常平整的表面鏡面拋光作準備粗糙度：是指在限定表面范圍內(nèi)、采用特定的評價方法計逄出的值的大小。一般來說值越

小，說明表面越趨于平整。粗糙度的相關術(shù)語：真表面：在限定的范圍內(nèi)，金屬表面的空間分布狀態(tài)斷面曲線：在真表面縱向或橫向切斷后，切口所出現(xiàn)的交線匡a權(quán)方曲⑷砂此弍厚波峰（山）：粗度曲線實體的二個相鄰點相對實體距離最小的點，如下圖波谷：粗度曲線空間上二個相鄰點點距離最大的點，見下圖匡a權(quán)方曲⑷砂此弍厚波峰（山）：粗度曲線實體的二個相鄰點相對實體距離最小的點，如下圖波谷：粗度曲線空間上二個相鄰點點距離最大的點，見下圖粗度的評價方法：粗度的評價方法：A、粗度曲線最大深度Rmax，是指的距離測量基準線最低的一個谷點值

C粗度曲線的十點平均值Rz:在選定長度的粗度曲線內(nèi)各選取5組最高點與5個最低點之和平均求值，體現(xiàn)的是表面的整體粗度范圍運瑪點由梓e十點平垓也芒D粗度曲線的算術(shù)平均值Ra：在基準的粗度曲線標高的絕對值的算術(shù)平均值，通過本計算方法可以知道，這種評價方法反現(xiàn)的是表面的整體粗度趨勢。在我們國內(nèi)比較常用的一種評價方式，原理如下圖當我們普及了以上知識以后，想必大家對于粗糙度的評價標準應該是清楚了。但在實在生產(chǎn)過程中我們該如何判斷材料表面的粗度呢？根據(jù)我們收集到的資料有以下方法值得大家借用：第一種直觀的目視法，標準如下：機加工、外協(xié)加工及檢驗中在沒有數(shù)顯粗糙度儀器等檢測手段的情況下用目視的方法依以下

標準檢測判定工件表面粗糙度：表面要求表面特征Ra(um)表面粗糙度加工方法舊國標光潔度級別代號不加工毛胚表面清除毛刺100S粗加工明顯可見刀紋50粗車粗銑粗刨鉆粗銼▽1可見刀紋25▽2微見刀紋12.5▽3半精加工可見加工痕跡6.3半精車▽4微見加工痕跡3.2精車精銑精刨粗磨▽5不見加工痕跡1.6▽6精加工可辨加工痕跡的方向0.8精鉸刮精拉精磨▽7微辨加工痕跡的方向0.4▽8不辨加工痕跡的方向0.2▽9精密加工暗光澤面0.1精密磨削珩磨研磨超精加工拋光▽10亮光澤面0.05▽11鏡狀光澤面0.025▽12霧狀光澤面0.012▽13鏡面鏡面磨削研磨▽14當然比較科學的當然還是采用先進的儀器進行測量，目前國內(nèi)外有很多的廠家都有比較成熟悉的粗糙度測量儀，這里簡單推介幾家做得比較成功的：

1、國內(nèi)的SRM-1型粗度儀，由寧波聯(lián)合集團股份有限公司生產(chǎn)（優(yōu)先支持國貨），不過他們公司的產(chǎn)品確實還不錯、自帶有粗度標準校驗板，PC智能化控制。穩(wěn)定性好，與國外品牌相比精度差不多，但價格便宜不少。2、日本三豐（TOYO）日本三豐的測量儀器不得不承認確實不錯，測量控制系統(tǒng)與探針一體,能夠即時的打印檢測數(shù)據(jù)，測量范圍廣、精度高。3、基恩士（KEYence）是日本知名的傳感器和測量儀器的主要供應商，生產(chǎn)的各系列產(chǎn)品均有較高的精