頂進(jìn)施工方案及技術(shù)措施

頂進(jìn)施工方案及技術(shù)措施1、總體頂進(jìn)方案的布置本工程設(shè)置頂管工作井5座，總體頂進(jìn)采用兩臺頂管機(jī)進(jìn)行同時施工（?800及?1400各一臺）。2、頂進(jìn)總工期總工期包括機(jī)械進(jìn)場、機(jī)械安裝、機(jī)械位移、轉(zhuǎn)向、養(yǎng)護(hù)和頂進(jìn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)下：進(jìn)場安裝機(jī)械5天/次；頂進(jìn)速度18米/天；機(jī)械養(yǎng)護(hù)頂進(jìn)期間重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，安裝期間全面養(yǎng)護(hù)，不占用實際工期。3、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作（一）出洞洞口地基加固根據(jù)地質(zhì)資料和試驗段掌握的土質(zhì)情況，所有的工作井出洞口的土質(zhì)均為半土半砂，洞口上部為含砂粉土，下部為細(xì)砂。有必要時將對洞口打高壓旋噴樁加固，一方面用作出洞口止水，防止頂管機(jī)出洞時涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止機(jī)頭出洞時“磕頭”。（二）地面準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行施工水電、通道、排水、照明等設(shè)備的安裝。（2）施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須齊備，滿足本工程的施工要求，管材、止水橡膠圈等備有足夠的余量。（3）建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)過監(jiān)理的復(fù)核、認(rèn)可。（三）井內(nèi)準(zhǔn)備工作（1）制作安裝井內(nèi)下落梯；井內(nèi)下落梯安裝要求牢固，且必須安裝防撞籠。（2）止水圈安裝對于泥水平衡式頂管機(jī)而言，頂管機(jī)本體通過洞口完全進(jìn)入土體的全過程中，頂管機(jī)與洞口建筑空隙的止水密封，是保證頂管機(jī)順利出洞的先決條件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不僅使開挖面土體平衡遭到破壞，而且將導(dǎo)致泥水的流失，造成頂管機(jī)周邊的土體損失，從而引起洞口土體坍塌等嚴(yán)重后果，故必須在洞口設(shè)置密封性能良好的止水裝置——止水圈。止水圈部件由三個部分組成：橡膠圈、壓環(huán)、壓板。首先以膨脹螺絲圓D7=1640/1040打好膨脹螺絲，然后將橡膠圈套在膨脹螺絲上，再將壓環(huán)壓在橡膠圈上，最后再將壓板壓在壓環(huán)上，并上緊螺絲，壓板共有36塊，可以沿著徑向方向在50mm移動，從而控制橡膠圈的壓緊程度。壓板可以保證壓緊止水橡膠圈，并在地下水壓力太大時，防止橡膠圈翻出。（3）導(dǎo)軌安裝和固定導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)復(fù)合聚乙烯管按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管節(jié)在進(jìn)洞之前位置正確。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準(zhǔn)確對管道的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線、標(biāo)高以及坡度的要求。本工程采用32KG鋼軌作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安裝好后，要用角鐵或槽鋼固定在工作井的兩壁和前導(dǎo)墻上。之后要澆筑素混凝土加固，混凝土面低于導(dǎo)軌頂面10cm左右。（4）后靠背的下井及安裝后靠背質(zhì)量為4.5噸，長3500、高3000、寬350，后靠背平面應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，可以采用千斤頂輔助安裝，并使得后靠背與后座墻之間保留有100mm左右的空隙，用來填充混凝土。后靠背安裝好后，要用角鐵和后座墻固定連接。（5）激光架的安裝激光系統(tǒng)是引導(dǎo)頂管機(jī)正確頂進(jìn)和糾偏的示位系統(tǒng)，其重要性可想而知。激光系統(tǒng)由激光經(jīng)緯儀、激光架和標(biāo)靶組成。激光架的幾何軸線要基本和頂進(jìn)軸線垂直，以易于激光經(jīng)緯儀對中。同時，要在激光架旁準(zhǔn)確地做好激光經(jīng)緯儀的對中點(diǎn)，確保激光經(jīng)緯儀架好后，在頂進(jìn)軸線上。（6）千斤頂?shù)陌惭b在固定好導(dǎo)軌和后靠背，并安裝好激光架后，就可以吊裝千斤頂。幾組千斤頂?shù)恼w幾何中心軸線要和頂進(jìn)軸線重合，千斤頂要盡量貼實后靠背。（7）澆筑后靠背素砼后靠背和后座墻之間的空隙，要用素砼充填密實。施工準(zhǔn)備測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行清理洞口掘進(jìn)機(jī)穿墻后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測量軸線控制管道頂進(jìn)泥水處理頂進(jìn)糾偏管材拼裝接口檢驗管材進(jìn)場驗收管道頂進(jìn)結(jié)束竣工測量設(shè)備轉(zhuǎn)移頂管施工流程圖（8）頂管機(jī)吊裝就位，進(jìn)行調(diào)試檢驗。（四）拆除洞口封門洞口采用60cm厚的磚墻封堵，頂進(jìn)之前要拆掉24cm的磚墻，預(yù)留空間給機(jī)頭出洞時止水橡膠圈翻轉(zhuǎn)，保護(hù)止水橡膠圈不會被損壞。拆除洞口封門之前，確保止水橡膠圈已經(jīng)裝好。拆除磚墻，是在頂管機(jī)已調(diào)試完畢，準(zhǔn)備頂進(jìn)之前才拆除24cm的磚墻，決不能早拆。4、頂管頂進(jìn)施工（一）頂管頂進(jìn)和地層變形控制（1）地表沉降預(yù)測（以W10工作井為例）由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。Smax=V/（2.5i）Smax——最大沉降量V——地表損失量i——沉降槽寬度系數(shù)i=R（Z/2R）0.8=2.4/2×（9/2.4）0.8=3.5地表損失量V與以下因素有關(guān)：a開挖面引起的V1=1%×π×R2=0.01×3.14×2.42/4=0.4b糾偏引起的V2=（1/2）×π×R×a×L%=3.14×2.4×tg1.5×4/4=0.19c工具管與管子外徑空隙引起的V3=π×D×a×k=3.14×2.4×0.01×0.8=0.06d其它因素引起的V4=0.01∑V=0.30Smax=0.30/（2.5×3.5）=34mm由沉降預(yù)測計算可知，泥水平衡掘進(jìn)機(jī)可以使地表沉降值控制得較小。（2）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為3m。要軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。（3）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好和膨潤土制漿材料。（二）注漿系統(tǒng)及操作規(guī)程（1）注漿系統(tǒng)及操作規(guī)程為減少土體與管壁間的摩阻力，在管道外壁進(jìn)行注潤滑泥漿，以使管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液態(tài)摩擦狀態(tài)。注漿漿液由地面注漿泵通過1.5寸管路壓送至各管節(jié)的1寸注漿支管，經(jīng)過注漿支管上的注漿孔注漿，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置單向閥、球閥、軟管和接頭。下管吊裝時，確保有一個注漿孔垂直向上。合理布置壓漿環(huán)管，在整個管道中的1、2、3、5、7、9、11、13、15號……管節(jié)為注漿管，注漿斷面共4個注漿孔。漿液的潤滑和觸變流動性對注漿減阻的效果至關(guān)重要，根據(jù)本工程的地質(zhì)報告，頂管頂進(jìn)地層主要為細(xì)砂類土，結(jié)合以往經(jīng)驗，提出以下漿液配方。（見下表）配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml終切力（達(dá)因/mm3）比重穩(wěn)定性漿液10%4‰CMC適量36″2112.6801.0480~0.001（2）操作規(guī)程制定合理的操作規(guī)程，使頂進(jìn)時形成的管道空隙及時用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力和地面沉降。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時注漿”的原則，注漿應(yīng)按管節(jié)順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。頂進(jìn)過程中保持第一節(jié)注漿管打開注漿，有利于環(huán)形漿套的形成，防止因注漿不及時導(dǎo)致細(xì)砂充填管道外壁的環(huán)形空隙，致使注漿無法注入或漿套形成不好。注漿量計算：V=1.5~2×3.14/4（2.422－2.42）=0.11~0.15m3注漿壓力：按地表變形的實測資料適當(dāng)調(diào)整壓力和注漿量。壓漿工藝：采用每節(jié)管單獨(dú)注漿，按管節(jié)編號依次循環(huán)注漿。注漿流程：地面拌漿總管閥門打開——管節(jié)閥門打開——啟動壓漿泵送漿（頂進(jìn)開始）——管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）——總管閥門關(guān)閉——井內(nèi)快速接頭拆開——下管節(jié)——接1.5寸總管——循環(huán)復(fù)始（三）管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)全部良好，經(jīng)培訓(xùn)并有實戰(zhàn)經(jīng)驗的操作人員即開始管節(jié)頂進(jìn)。本工程采用：復(fù)合聚乙烯管材，兩相鄰管節(jié)間利用專業(yè)焊接連接。頂進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：A機(jī)頭出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用。B實現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計軸線頂進(jìn)，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測勤糾。盡量避免工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂等。C在施工時，如果土質(zhì)變硬、遇到孤石等種種原因頂管機(jī)頭及鋼管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)。在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，施工人員可根據(jù)具體情況利用頂管機(jī)械的大刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)機(jī)頭和管節(jié)的旋轉(zhuǎn)，必要時可在管節(jié)旋轉(zhuǎn)反方向加鐵塊壓重或用手動葫蘆拉住防止反轉(zhuǎn)。（四）管道斷面布置在管道內(nèi)每6米布置一壓漿管，并在環(huán)管上部安裝照明燈，在管道內(nèi)右下方安放壓漿總管及電纜，在底部鋪設(shè)進(jìn)排泥水管、人行走道板等。（五）設(shè)備維修保養(yǎng)在頂管施工中，頂管及其附屬設(shè)備的狀況好壞將直接影響到頂管施工的速度和質(zhì)量，為此設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。定期檢查是一項非常重要的工作，對延長頂管機(jī)的使用壽命及獲得最佳的操作性能也是十分重要的。為此，應(yīng)遵守以下各項日常檢查規(guī)定，當(dāng)頂管機(jī)完成一段頂進(jìn)后，應(yīng)按本規(guī)定的項目作更為仔細(xì)的檢查。檢查的部位A、頂管機(jī)a）目視檢查各部位是否有變形、開裂等現(xiàn)象，螺栓和螺母是否緊固牢靠。b）齒輪箱油位是否下降，并查明原因。c）檢查轉(zhuǎn)動裝置主軸承小油倉的機(jī)油油位，主軸活塞處和主軸尾部是否有異常漏油或漏水。d）打開大刀盤前端中心切削盤，檢查有無泥水進(jìn)入，并查明原因。洗清后從中心油口按規(guī)定加注有MOS2添加劑的機(jī)油，到主軸中心為止。B、各液壓動力組a）液壓泵運(yùn)行聲音是否異常，連軸節(jié)彈性圈是否損壞。b）液壓油儲量是否充足。c）橡膠軟管、管路、各液壓閥、油缸是否存在有漏油現(xiàn)象。d）液壓缸的活塞桿是否有損傷。e）溢流安全閥的調(diào)定壓力是否正常，電磁閥線包是否異常發(fā)熱。f）液壓油油質(zhì)狀況。如發(fā)現(xiàn)油液顏色轉(zhuǎn)變黑色、深棕色或白色（即混合有水份），以及觀察到有外來雜質(zhì)時，就需要換新的油液，并分析原因。g）液壓油溫升是否異常。C、電氣設(shè)備a）各電氣柜內(nèi)繼電器插件防松裝置是否正常，各元件和接線端子有無松動。b）各處主動力電連接器組溫升是否正常，特別是下管插接件線頭是否有損壞或松動。c）每班通過按動“試驗按紐”開關(guān)檢查一下漏電保護(hù)功能是否良好。d）檢查每相絕緣電阻是否由于水份或漏濕的侵蝕而減低。（2）維護(hù)保養(yǎng)加油點(diǎn)：A．小油倉N32機(jī)油B．齒輪箱90#壓齒輪油C．中心盤加二硫化鉬添加劑的50#機(jī)油（3）液壓動力組的檢修：保持液壓油良好品質(zhì)是液壓動力維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)，每月檢查一下液壓油樣是否變質(zhì)。土壓調(diào)節(jié)是以電磁比例閥來執(zhí)行的。該閥對油的清潔度要求較高，所以每次頂進(jìn)前油箱內(nèi)的油必須經(jīng)過濾。打開油箱側(cè)板，檢查清洗。A．液壓油更換要點(diǎn)a）當(dāng)油色變成黑色或深棕色時。b）混有水份，使油液變成白色時。c）有混合物沉淀時。所有液壓油為46#，在使用時不允許把上述液壓油與其他牌號的油液混合。如不得已時，其他牌號油液混入量不應(yīng)超過5%。B．濾清器的清洗當(dāng)濾油壓力超限時，即需要清洗或更換濾清器濾芯。C．通過溢流閥調(diào)整液壓壓力頂管機(jī)在出廠裝運(yùn)之前就調(diào)整好預(yù)定的壓力值，因此，不要在施工現(xiàn)場擅自調(diào)整溢流閥。但在必要時也可以調(diào)整溢流閥來調(diào)節(jié)液壓動力裝置的壓力。順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥操縱柄，可增加壓力；逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥操縱柄，可降低壓力。（4）電氣裝置每星期檢查各電氣柜上的各控制開頭、接插件和柜內(nèi)所有電氣元件。如果接觸點(diǎn)燒傷或銹蝕，應(yīng)將損壞件更新。5、頂管進(jìn)洞段施工（一）頂管接收井地基處理在完成接收井水下澆筑混凝土封底后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，把好施工質(zhì)量。加固接收井進(jìn)洞口地基，以防機(jī)頭進(jìn)洞時“磕頭”。（二）頂管接收井洞圈處理接收井洞口采取預(yù)留，并用磚墻封堵，頂管機(jī)進(jìn)洞時，直接破碎磚墻。（三）接收井準(zhǔn)備接收井施工完成后，必須立即對洞門位置的方位測量確認(rèn)。如果偏差超過規(guī)范允許范圍，則立即組織修整洞口（必要時報方案給監(jiān)理審批）；如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則根據(jù)實際標(biāo)高接收頂管機(jī)。并配備下落梯、抽水和照明（晚上）等設(shè)備。（四）頂管機(jī)位置姿態(tài)的復(fù)核測量頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管進(jìn)洞時的姿態(tài)的擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無誤地穿過進(jìn)洞口。（五）封門的拆除直接使用頂管機(jī)破碎磚墻，切削磚墻“破墻而出”，這樣頂管機(jī)和磚墻只有1~2mm（六）泥水系統(tǒng)控制a、逐漸降低泥水壓力隨著頂管切口距洞門的逐漸臨近，切口正面土壓力隨之減小。降低泥水壓力有利于洞口處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌起入井內(nèi)等嚴(yán)重后果。故宜在鄰近洞門6m處將泥水壓力降為最低限度，以維持泥水循環(huán)條件下的頂進(jìn)施工。b、逐漸調(diào)整泥水指標(biāo)在確定洞口土體穩(wěn)定條件下，可逐漸降低泥水粘度及比重，直到用清水替代。待切口靠攏洞門，完成頂進(jìn)最后階段后，應(yīng)充分利用泥水循環(huán)，對泥水艙及泥水管路作最后清理。（七）頂管進(jìn)洞在頂管機(jī)穿墻而出后，頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時間。待機(jī)頭進(jìn)洞，管節(jié)到位后，馬上在管外壁和接收井砼墻的空隙套入O型橡膠圈，并用水硬性漿液填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。承插式鋼筋混凝土管頂進(jìn)完后，會回彈，O型橡膠圈是為應(yīng)付回彈而設(shè)。6、主要技術(shù)措施和應(yīng)急措施（一）常見問題和對策（1）防止吸口堵塞措施頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。遇到吸口不暢時，應(yīng)及時轉(zhuǎn)旁通，尋找原因。如確定吸口堵塞，則相應(yīng)降低頂進(jìn)速度，同時要求進(jìn)行反沖。（2）防止頂管“磕頭”和“抬頭”措施為防止發(fā)生頂管“磕頭”和“抬頭”現(xiàn)象，頂進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)的測量。一旦出現(xiàn)頂管“磕頭”和“抬頭”趨勢，應(yīng)及時利用糾偏千斤頂來調(diào)整。（二）頂管穿越不同土層的措施由地質(zhì)資料反映，頂管將穿越的地層雖然都是粉質(zhì)粘土和細(xì)砂，但每個土端面上，土和砂的含量是不一致的時多時少。（1）當(dāng)土端面的粘土含量變多時，適當(dāng)提高進(jìn)水流量，減小頂進(jìn)速度。并派專人監(jiān)控和清理泥水分離器，以防泥水分離器被粘土堵塞，使得不得不暫時中止頂進(jìn)，影響頂進(jìn)速度。泥漿外流也會造成環(huán)境污染。（2）當(dāng)砂多土少時，要結(jié)合刀盤壓力，適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，以免因過多的砂被帶出，機(jī)頭“磕頭”，地面下沉。（三）密封控制措施由于本工程管道屬于污水管道，在地下工程中的密封問題是非常重要的，我們將抓住每個環(huán)節(jié)，決不留任何隱患。（1）掘進(jìn)機(jī)的密封對泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進(jìn)機(jī)密封失效，將是難以在地下修復(fù)的。掘進(jìn)機(jī)的密封有二個地方：一是主軸密封，我們設(shè)計了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來抵抗地下泥水的壓力。應(yīng)該說這是目前國內(nèi)外地下掘進(jìn)機(jī)中最可靠的密封形式。二是掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封，我們在原有的一道密封基礎(chǔ)上增加了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封也做到萬無一失。（2）中繼環(huán)的密封如前所述，中繼環(huán)的密封是可以調(diào)整的，必要時還可以更換，在施工中，我們還能注入油脂來減少密封件磨損和幫助產(chǎn)生良好的密封狀態(tài)。盡管如此，由于中繼間是伸縮的，是動密封，所以我們必須對有關(guān)的材料加工尺寸精度和安裝質(zhì)量引起高度重視，由專人負(fù)責(zé)把好各道質(zhì)量關(guān)。（3）管材的接口密封本工程管材使用成品復(fù)合聚乙烯管材。對管材實行“進(jìn)場自驗收、監(jiān)理驗收和使用前自驗收”三道驗收。成品管的接口密封質(zhì)量與運(yùn)輸、堆放，安裝都存在緊密的聯(lián)系。所以，只有道道工序嚴(yán)格把關(guān)，才能達(dá)到理想的密封性能。針對性措施：（1）復(fù)合聚乙烯管材易于損傷，不能被硬物劃傷的特點(diǎn)，要求吊裝和頂進(jìn)過程中，要專人指揮和專人負(fù)責(zé)，確保管材不會被磕碰和劃傷。（2）為管材定身量作吊裝扁擔(dān)，即吊裝時，扁擔(dān)從管材內(nèi)部穿過，整體吊起。扁擔(dān)由一根2.2米長的鋼管兩頭焊接吊耳制成。一方面扁擔(dān)為整體受力，不會使管材端口因局部受力而損壞；另一方面吊裝時，不會碰到F型接口的鋼套環(huán)，確保鋼套環(huán)和管材主體連接完好。（3）管道上鋼套環(huán)內(nèi)部在安裝前應(yīng)清理干凈，去掉上面的泥土等，以保證管道安裝的嚴(yán)密性。（4）管道在堆放時，外表面應(yīng)用彩條或蓬布覆蓋，以避免陽光的暴曬和雜物進(jìn)入。遇水膨脹橡膠圈和型橡膠密封橡膠圈不能放在室外，要放在市內(nèi)保存，以防爆曬和淋雨。7、頂進(jìn)測量控制建立地面控制網(wǎng)a.根據(jù)設(shè)計交底提供的樁位和坐標(biāo)，在施工范圍放出軸線、交匯樁和