溢流壩施工方案

溢流壩（滾水壩）施工方案（總11

頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內頁可以根據(jù)需求調整合適字體及大小--二、施工方案（1）、導流、清淤工程因大理河溢流壩施工時不能夠斷流，因此對河流穿越采用河道內圍堰截壩導流的施工方法。河流圍堰施工時的臨時占地面積，具體面積大小根據(jù)河流的寬度確定。1）施工前準備Q開工前組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底。組織相關人員對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘，了解當?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保證施工萬無一失?！愀鶕?jù)現(xiàn)場情況及甲方要求設置相應的警示標志。Q圍堰用機械、設備、配套設施及各種機具材料準備齊全并運至施工現(xiàn)場?！銓恿鲊卟捎脮円惯B續(xù)施工，因此夜間所需材料、用具必須準備齊全，以保證施工正常進行?！阈拗┕みM場便道，便道主要是利用原有道路，將低洼處用石子進行鋪墊，并適當加寬。2）圍堰導流在河流上游距壩體100米處（下游50米處）用麻袋裝土筑擋水壩，壩體坡比1：,頂寬4米，壩高根據(jù)河底與地表高差確定，壩長按照河岸寬度確定，在壩體的迎水面鋪彩條布擋水以免滲漏。3）壩間排水、清淤壩筑好后用多臺潛水泵連續(xù)抽水直至抽凈，然后再用推土機對河床進行降坡，使其平滑過渡，用人工配合挖掘機清理河底淤泥，放至作業(yè)帶一側，清淤后用泥漿泵排除滲水。4）拆除圍堰、地貌恢復先拆除下游圍堰，并將圍堰從新鋪筑，再拆除上游圍堰，圍堰宜后退方法進行拆除。對施工場地進行平整，將地貌恢復到原貌，保證恢復后的河流凈面積與原來相同，防止河道堵塞。（2）、混凝土鑿毛1）施工前準備現(xiàn)場配備3臺風鎬，一臺機械2人，技術部門應對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確，并隨時跟蹤破碎砼標高加強標高控制。2）保證壩體混凝土破碎厚度的措施G施工前技術負責人向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數(shù)。Q了解施工機械設備的技術參數(shù)與性能。Q做好施工場地的協(xié)調工作。Q按照施工圖及業(yè)主提供的混凝土控制標高準確測出壩體需要破碎的混凝土厚度，并將壩體周邊控制樁弓［測到場地周邊適當部位，妥善保護。6高程控制按建設單位提供的水準點弓?測到現(xiàn)場，并復測現(xiàn)場自然地面標高，繪制方格網。依此確定壩體混凝土破碎厚度。（2）、漿砌石工程6漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于40MPa,軟化系數(shù)應大于，密度不小于m3。塊石邊長不小于20cm。3。漿砌石壩體內砂漿標號為，表面細料石用M10高強水泥砂漿勾縫。。砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，并須上報監(jiān)理工程師批準同意后實施。Q砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為15?30mm,較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。6砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。6砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在20mm范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15?20mm、豎縫20?30mm。6砌縫應做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。6所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。6漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12?18h之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d,并經常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養(yǎng)護。(3)、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用現(xiàn)場攪拌C25混凝土外包，厚40cm,鋼筋網為①8@100,并用①16錨筋錨固，伸進砌石30cm,伸出20cm,縱橫間距均為500mm，呈梅花型布置。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格——鋼筋綁扎——模板安裝一—混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護——拆?！M入下道工序。(1)砼生產的質量控制要素砼的生產，是根據(jù)砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經過配料、計算、攪拌、運輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響。因此，對每一生產工藝過程都應予以必要的控制。5材料控制水泥：水泥采用“秦珠牌”黃河水泥，水泥進場要有出廠合格證或質檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質化驗，以滿足砼質量要求。骨料：石子采用山西石子，規(guī)格為2040mm二級配石子。砂料采用吳堡產地中砂，質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數(shù)宜在~范圍內，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。。計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器——電子稱進行計量。在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。定期對電子秤進行維修、檢測。。攪拌控制拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在砼拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數(shù)，以便隨時調整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6%以內。摻有混合材料的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。使用外加劑（弓I氣劑）時，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。經常檢查和維修保養(yǎng)攪和設備，以保證砼生產順利進行。Q運輸控制考慮施工運距，如沿線較長時，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內。砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工①進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。②鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。③鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規(guī)I.定：a采用方法調直時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；11、111級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。④鋼筋應按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T51692002的規(guī)定。圓鋼筋其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）7<2528?408?107590加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏聽偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±204鋼筋轉角的偏差±3°5圓鋼筋縱向偏差薄壁結構±10（5）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應根據(jù)澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調節(jié)凝結時間、節(jié)約水泥用量的作用。（6）泄水孔埋設混凝土工程施工需設置泄水孔，按照相關規(guī)定預埋。（7）倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、泄水孔的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄?！鉒壩體鑿面清理將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。3模板安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求。因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442001的規(guī)定。對施工混凝土結構的模板允許偏差遵守《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442001的規(guī)定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。(8)伸縮縫設置沿壩軸線方向每10m設一道2cm寬伸縮縫，縫內填充聚氯乙烯膠泥，施工嚴格按照有關施工規(guī)范進行。(9)鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉運到壩體進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作壩體的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工壩體鋼筋安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求。(10)工作面清理、沖洗鋼筋模板、預埋件等到安裝工序完工，并經作業(yè)班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干壩體積水。該工10序完工后報請項目部的質檢部門對施工壩體進行終檢，壩體合格后做好相關的質量檢查記錄。(11)檢查驗收壩體施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前8h(隱蔽工程為12h)，以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工壩體檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。壩體經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。(12)混凝土拌和G在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關參數(shù)外，不擅自更改配料單。混凝土的拌和，混凝土生產每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機進行拌和?；炷潦┕で?，先檢查拌和設備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機必須按銘牌規(guī)定轉速運行，生產的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應將混合料廢棄。Q當拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備操作運行操作檢驗合格后，再投入使用。在使用中經常檢查設備運行狀況，使之處于良好的工作狀態(tài)。Q為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆?，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。11Q對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。(13)混凝土運輸為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內運輸?shù)浆F(xiàn)場并進行澆筑。澆筑時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內?；炷了竭\輸擬采用前機動翻斗車進行混凝土運輸。本工程的混凝土的垂直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送為輔。為保證混凝土的質量，混凝土運輸盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。運輸時將管道設立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區(qū)增設二次轉運平臺作為緩降設施。因故停歇太久已經初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點。為確保實現(xiàn)上述要求，對各單位工程擬采取各種具體的澆筑方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關附圖，進行詳細說明。(14)混凝土澆筑、振搗施工部位經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。G澆筑混凝土前的注意事項a.將要澆筑混凝土的部位的混凝土配料單經監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。b.如壩體表面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。c.在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。12d.澆筑的部位保持濕潤，但不能有積水。。鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面.混凝土卸料時，首先均勻多點下料，混凝土隨鋪隨平倉。若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平整，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁澆筑，已澆筑的不合格料必須清除。。振搗現(xiàn)場采用2臺軟軸插入式振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的倍，并插入下層5~10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量。Q澆筑的間歇時間和施